JP2001503955A

JP2001503955A - ラップ型ケーブルクロージャー端シール

Info

Publication number: JP2001503955A
Application number: JP52251098A
Authority: JP
Inventors: スミス，ラッセル・ピー
Original assignee: ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー
Priority date: 1996-11-12
Filing date: 1997-02-12
Publication date: 2001-03-21
Also published as: CA2269522A1; KR20000053206A; EP0938765A1; WO1998021795A1; AU2134997A; US5792989A; BR9713006A; CN1235705A

Abstract

(57)【要約】可撓性のある弾性材料のコア部分（２０）を具備するスプライスクロージャー用または末端用の端シール（１５）が開示される。コア部分（２０）は、外周囲と、コア部分（２０）を通って延在する開口（２４）とを有する。開口（２４）は、外周囲に連通する。テール部分（２２）は、コア周囲と一体であり、コア周囲から延在し、コア（２０）とその中に配置されるケーブルとの周りに巻かれる。シーラントストリップは、ケーブルの周りに且つコア（２０）とそこに巻かれたテール部分（２２）との当接部間に延在する。ストリップは、シーラントストリップを加熱し、ストリップをケーブルの隣接接触表面及び本体に結合させるために、電気刺激または電磁刺激に対して反応する。

Description

【発明の詳細な説明】ラップ型ケーブルクロージャー端シール発明の背景本発明は、主にケーブルクロージャー端シールに関し、特に、それを通ってケーブルが位置決めされるクロージャーの端または末端で領域をシールし、ケーブルの周りの領域をシールして湿分または他の汚染がクロージャーに入るのを制止するのに使用されるラップ型端シールに関する。電気通信ケーブルの端を互いに接合するかまたは添え継ぎするためには様々な方法がある。そうするにあたって、相溶性のある材料の使用、何本のケーブルを添え継ぎするか、添え継ぎされたケーブルは土壌中に埋めるべきか、水に浸すべきかまたは空中に懸架すべきか、接合するためにはどんな熱源が必要か、例えば引火性ガスか、スプライスは稼働中の回路を中断せずに再度開放して再度行う必要があるか、接合は十分な機械的強度を有するか、コストは実行可能なものか、など、多くの重要な問題がある。電気通信ケーブルは、一般に、金属製強度及び干渉外皮によって囲繞される導体バンドルと、一般にポリエチレンである外保護コーティングとから構成される。そのようなケーブルが添え継ぎされ再接合されるときには、再接合されたケーブルの強度と結合性とが重要である。エンクロージャーまたはクロージャー本体を使用してシールしてスプライスを囲繞する。スプライスクロージャーを使用することに関する１つの持続する問題は、スプライスまたはクロージャー本体の周りの完全なシールが必要なことである。多くの先行技術のスプライスクロージャーは、ナットとボルト、クランプ、ガスケット及び熱収縮管材料の複雑なアレイと更に注封ゲル及び樹脂とを様々な組み合わせで提供することによってシーリングを達成する。これらのクロージャー方法がかなりの組立時間を必要とする他に、クロージャーは、特にそのシールに沿って、依然として漏れまたは破裂が発生しやすい。この問題は、ほんのわずかな欠陥でさえジャケットに沿ってまたはクロージャーの内表面に沿って湿分が入り込む結果となりうるケーブルジャケットへのクロージャーのシーリングで更に重大である。完全な（ハーメチック）シールが欠けることは、加圧されたクロージャーには特に有害である。これらのシールは接着剤の使用によって強化されるが、形成された接着剤結合は、一般にポリエチレンであるクロージャー材料の低表面エネルギにより通常弱い。ポリエチレン等の熱可塑性ポリマーをシールするための別の技術は溶融結合である。この技術は一般に、材料がそのシール表面で溶融するまで材料を加熱して界面で一緒に流れさせることを含み、突合せ溶接、カップリング接合及び修理スリーブに使用することができる。溶融結合の２つの特定の方法、すなわち、（ｉ）直接加熱法、及び（ｉｉ）誘導加熱法を使用して、熱硬化性接着剤及び熱可塑性（ホットメルト）接着剤、更には熱弾性（熱収縮）管材料を活性化することができる。誘導加熱法は、電磁結合（ＥＭＢ）と称されることもある。直接加熱法（抵抗加熱法としても知られている）において、熱は、加熱要素を物品に直接接着することによって、結合する対象の熱可塑性物品に加えられる。要素を通って流れる電流が要素を加熱する。電流は要素に直接接続された電源によって加えられるが、加熱は常に有効ではない。そのようなシステムの１つの利点は放射線の放出を含まないことであるが、材料の不均一な加熱という不利点もある。誘導加熱法は、ポリマー材料をシールし結合するのに広く使用されている。複合結合材料（ＣＭＢ）は、溶接する対象の熱可塑性体と相溶性のある（混合できる）熱可塑性キャリヤ内に磁気的に反応するサセプタを排出することによって形成される。この材料が交流電磁場に置かれる場合、Ｈ場が磁気材料内に熱を誘導する。熱は次の２つの作用のうちの１つによって生じることができる。すなわち、ヒステリシス損失か、または誘導された渦電流からの抵抗損失である。Ｅ場は磁気物品とは相互作用しない。直接加熱技術と誘導加熱技術とを組み合わせてもよい。端シールは、代替結合材料としてホットメルトとともに使用することができる。ホットメルトは抵抗線の間に置かれ、ワイヤが加熱されてケーブルと端シール表面との間に結合を形成する。ホットメルト結合は、発泡材、エラストマー及び熱可塑性樹脂等異なる端シール材料とともに使用することができるが、結合強度は溶融結合シールより弱い。スプライスクロージャー用の端シールまたは末端に関連する先行技術には、様々なクロージャー端に適合するシステムが豊富である。これらのシールの１つは、可撓性があり弾性がある自己接着材料のコア部分を含む。コア部分は、外周囲とそれを通って延在する開口とを有する。開口は外周囲と連通する。細長い可撓性のあるテール部分がコア周囲と一体になり、コア周囲から延在し、コア周囲はコア部分と開口内に置かれるケーブルの周りに巻かれる。しかし、この材料は用途によっては適切ではない。残念ながら、設置の容易さ、シール結合性及び強度に関連する問題への適切な解決は、先行技術では十分には述べられていない。したがって、必要なことは、それを通ってケーブルが位置決めされるクロージャーの端または末端で領域をシールするために、且つ、湿分または他の汚染がクロージャーに入るのを制止するためにケーブルの周りの領域をシールするために、使用する端シールである。設置が容易であり、且つシール結合性及び強度を維持することができ、様々な数のケーブル及びケーブルサイズを収納することができる装置を提供することも大いに望まれる。発明の開示本発明は、したがって、湿分または他の汚染がクロージャーに入るのを制止するためにケーブルスプライスをシール的に覆い保護するように使用されるケーブルクロージャー本体の端をシールするための装置を提供する。この目的のために、ケーブル端シールは、拡張したテール部分に接続されるコア部分を含む本体を具備する。コア部分は外周囲面と間隔をおいた端とを有する。周囲面は、端の間を延在するコア部分が通る複数の円筒形開口を含む。各開口の縁はコア部分の外周囲面に連通し、各開口への入口スロットを規定する。テール部分は可撓性があり対向する端を有する。第１の端はコアの外周囲部分と一体であり且つそこから接線方向へ延在する。テールは、コアの外周囲面に当接状態で巻きつくのに十分な長さを有し、各開口の入口スロットとその中に置かれるケーブルとを覆う。テールの第２の自由端はテーパがつけられ厚さが減少している。テール部分とコア部分との間の当接部に隣接して各円筒形開口の環状表面に沿って延在する手段が設けられ、この手段は、電気刺激に対して反応して隣接する材料を加熱し、各ケーブルと本体とを接着し、シールされたユニットを構成する。本発明の第１の利点は、一体型端シールが、端シール内のポートを通って延在する複数のケーブルを捉えることができるということである。電気刺激を使用して、当接するケーブルとシール部材表面とを加熱して接着し、シールされたユニットを構成する。これは、中に包埋された導体を有する連続シーラントストリップを使用して増強されることが可能であり、ポート内のケーブルを加熱しシールして、一緒に接合されるときに本体部分の係合された面をシールする。図面の簡単な説明図１は、本発明の端シールの実施例を例示する斜視図である。図２は、本発明の別の実施例を例示する端面図であり、例示のために端部分は部分的に切断されている。図３は、本発明の更なる実施例を例示する端面図であり、例示のために端部分は部分的に切断されている。図４は、本発明の更に別の実施例を例示する端面図であり、例示のために端部分は切断されている。図５は、図４の端シールを例示する端面図であり、テール部分はコア部分及び各ケーブルポートを通って延在するケーブルの周りに巻かれる。図６は、本発明の端シールの実施例を例示する底面図である。図７は、図１の線７−７に沿って切られる断面図であり、本発明によるテールプロファイルの実施例を例示する。図８は、本発明のテール部分の実施例を例示する部分図である。図９は、本発明によるテールプロファイルの別の実施例を例示する断面図である。図１０は、本発明の端シールの更に別の実施例を例示する端面図である。図１１は、図１０の端シールを例示する端面図であり、テール部分はコア部分及び２つのケーブルポートを通って延在するケーブルの周りに巻かれる。図１２は、スプライスクロージャーハウジング内に装着される図５の端シールを例示する斜視図である。図１３は、本発明のシーラントストリップの実施例を例示する斜視図である。図１４は、本発明のシーラントストリップの別の実施例を例示する斜視図である。図１５は、本発明の溝付テールの実施例を例示する部分斜視図である。図１６は、本発明のシーラントストリップの実施例を例示する部分斜視図である。図１７〜２１は、本発明のワイヤ構成の実施例を例示する部分平面図である。好適な実施例の説明図１には、ポリオレフィンエラストマー材料から形成され、コア部分２０とテール部分２２とを含む本体１８を具備し、全体として符号１５を付された端シールの等角投影図が例示される。コア部分２０は円形状に形成され、弓形壁２５によって規定される複数の開口２４を有し、弓形壁２５は一対の対向する端２６の間に延在するが図１にはそのような端２６の一方のみを示す。壁２５は、コア部分２０の外周囲面で開始し終了して、開口２４と連通するスロット状開口を形成し、コア部分２０がエンドレスケーブルまたはワイヤを受けられるようにする。テール部分２２の内表面は、壁２５に対して略接線方向である開口２４の１つから延在し、スロット状開口の位置から延在する。テール部分２２は、自由端３６近傍までその長さ方向に沿って略均一な厚さと断面とを有し、そこで厚さは自由端に向けて減少するかまたはテーパし、コア部分２０の周囲面３０の周りと、もしあれば開口２４の各々に配置されるワイヤまたはケーブルの露出部分の周りと、に巻かれた後に、それ自体の外表面３４への滑らかな転移を形成する。図２は、本発明による端シール１５を例示し、コア部分２０には一対の開口２４が形成される。図３は、コア部分２０が外周囲面３０の周りに位置する直径の異なる開口２４を有する端シール１５を例示する。図４は、対称的ではない複数の開口２４を備えたコア部分２０を例示する。テール部分２２も様々な構成を有することができる。しかし、テール部分２２は、コア部分２０の外周囲面３０を、少なくとも１回はその中心に対しておよそ３６０度巻くのに十分な長さを有することが重要である。しかし、テール部分２２は、コア部分２０の外周囲の円周よりも大きないずれの長さを有してもよい。図５は、コア部分２０の周りを巻いたテール部分２２を例示し、テール部分２２はコア部分２０を２まわり以上しており、端シール１５内に３本のケーブル２８が配置される。図６は、テール部分２２が長さ方向にもテーパすることができ、自由端３６に向けて狭くなるようにテール部分の幅を変えることを例示する。図７は、テール部分２２が、均一な幅であれ減少する幅であれ、横方向にテーパし、シールの内端を外端とは異なる外直径を有させ、結果としてテーパ状または円錐状の端シールを得ることを例示する。この実施例において、テール部分２２の両縁はテール部分の長さ方向に沿って異なる厚さを有する。更に、縁の厚さまたは寸法は自由端に向けて減少してもよい。テール部分は、コア部分の周りに複数回巻くようにされる。図８は、予め形成されたスリット３１を設けたテール部分２２を例示し、そのためテール部分２２は、スリット３１を越えた端部分を分離することによって異なる長さに容易に裂けることができる。図９の側方向断面図に示されるように、嵌め合い畝またはリブ３３及び溝３５を形成することができ、これらはテール部分２２には、テール部分２２の両面に形成される。この実施例において、リッジ３３は、台形形状であり、巻かれるときにテール部分の外表面３４に沿って延在し、次の巻きで溝３５がリッジ３３を覆い、端シールの軸に沿った軸方向力が大きく且つテール部分２２のラップが摺動したり互いに対して竹の子状になったりしないように、巻きの間のシールに沿った路と摩擦係数とを増加する。図１０は、略円形とは反対の長円形であるコア部分２０を備えた端シール１５を例示する。コア部分２０は、テール部分２２が外表面の周りをきつく巻くことができクロージャーの湿分シールを形成するように略凸表面の形状である。コア部分２０には、複数のケーブル受け開口２４が形成される。図１１において、端シール１５は、一対のケーブル２８が、１つ以上の導体を備えて２つの開口２４内に配置して示され、プラグ４０が第３の開口内に例示され、本発明の端シールは多様性がありケーブルが必要でない場合シールが依然として機能することを示す。プラグ４０は、中実円筒形部材であり、テール部分がその周りに巻かれた追加開口２４内に配置することができる。開口２４にはその内表面に溝を形成することができ、その軸の周りに延在し、プラグ４０には外円筒形表面を取り巻くリブを形成することができ、プラグが開口２４から容易に出ないようにこのリブが溝と嵌まり合う。本発明の端シールのために選択される材料は、適切なシーリングを提供する良好な結合能力を必要とし、更に汚染、湿分及び圧カへの耐性を提供する。シールされる接合部の結合は、選択された材料が、接合部自体とケーブルジャケットと使用されるシーラントとへ結合することを含む。シーリングは加熱によって達成されるため、選択された材料は溶融結合に適切に反応するものでなければならない。そのようであるため、ポリオレフィンエラストマーが適切であり、そのグループの、ミシガン州ミドランドのダウケミカル社がENGAGEの名称で販売の可撓性のあるエチレンアルファオレフィンコポリマーが好適である。本発明のシーラントのために選択される材料は、満足のいく溶融結合をする親和力が必要である。したがって、本発明にシーラントが使用される場合、いくつかの代替例がある。しかし、第１に、適切な結合は、当接面にまたはその近傍にニクロム線を配置することによって当接面を抵抗加熱することによって達成することができる場合もあると理解すべきである。ワイヤの電気刺激が囲繞する材料を十分に加熱し、すべての加熱された当接面を結合し、硬化過程を通してかけられる圧力で適切な溶接をもたらすことができる。ニクロム線は、一般的な丸ワイヤ形態であっても平らなストリップであってもよく、ポリエチレン等の適切なシーラント材料のストリップを塗布されるかその中に包埋されるかまたはそれに積層されることが可能である。ワイヤの電気刺激が囲繞するシーラント材料とシールされる当接面とを加熱する。すべての当接面はこのようにしてシールすることができ追加または余剰のシーラント材料によって増強され、これは、溶接過程を通してかけられる圧力で適切なシールを提供する助けをする。ポリエチレン等のシーラント材料のストリップを塗布されるかその中に包埋されるかまたはそれに積層されるワイヤを使用することに加えて、材料を含むサセプタを、ＲＦエネルギを吸収してこれを熱エネルギに変えるシーラントに加えることができる。この場合、ワイヤは銅であることが好ましく、アンテナとして機能する。生成された熱は、ポリエチレンバインダーを含む材料を含むサセプタと当接面とをシールさせる。ここでまた、シーリングは、追加または余剰のシーラント材料によって増強され、これは、適切なシールに溶接過程を通してかけられる圧力を提供する助けをする。組み合わせるシーラント材料、サセプタ材料及びワイヤ型のすべての可能な繰り返しを検討する必要はないが、前述によりシーリングが増強されることは明らかである。本発明によると、溶融結合されたシールは、図５において、コア２０の外周囲面３０とテール２２の内表面３２との間にある当接部５０に沿って提供される。溶融結合されたシールは、例えば図２の各円筒形開口２４の環状壁２５に沿っても提供される。シールは、上述のように適切な表面に加えられるか包埋されるかした、図２及び１０において点線で例示される抵抗線を提供することによって達成される。抵抗線５２は、動力用に交流（ＡＤ）または直流（ＤＣ）が加えられる閉回路を形成する。更に、抵抗線５２は、図１のテール２２の外表面３４にも加えられる。このようにして、テール２２がコア２２の周りに巻かれるときに、外周囲テール表面３４は、図１２の当接スプライスクロージャーハウジング５４に結合することができ、その中に端シール１５が配置するように設けられる。また、ケーブル２８は開口２４に結合される。抵抗線５２は丸断面であってもよく、または図１３、１４の編組ワイヤまたは平らなリボンの形態であってもよい。ワイヤ５２は、ポリエチレン材料のシーラントストリップ５６内へ成形することができ、または積層されたポリエチレンシートのストリップの間に置かれて、積層シーラントストリップ５８を形成することもできる。このようにして、ストリップ５６または５８は前述のように適切な表面に沿って置くことができる。図１５の溝６０は、突出するタブ６２を含むテール２２の内表面３２内に設けることができる。図１６においてタブ６２に保留係合するストリップに開口６４を設けることによって、ストリップ５６、５８のいずれかが、溝６０内に位置決めされその中に保持されることが可能である。図１７〜２１において、抵抗線５２の様々な構成及びパターンがコア１５に加えられてもよい。そのようなパターンが円筒形開口２４の抵抗線の密度を上げ、図１１、１２のケーブル２８の外環状表面６６の周りを適切に加熱することと、開口２４内のケーブル２８を適切にシールすることとを保証すると考えることは有利であると注目された。操作において、ケーブルは端シールの適切な開口内に置かれ、テール部分はコア部分の周りに巻かれる。テールとコアとの間の当接面に沿って延在し開口の環状壁とその中のケーブルの表面との間に延在する抵抗線は、電力が加えられると十分な熱を提供し、囲繞するシール材料をすべての接触面に結合させる。同様に、端シールがスプライスクロージャー本体内に配置されるときに、巻かれたテールの外周囲の周りのワイヤは、クロージャー本体内に端シールをシールするのに必要な結合を提供することができる。シーリングを増強するために、追加のシーラント材料が、その中に埋められたワイヤを有するシーラントストリップの形態で提供されることが可能である。このようにして、追加されたシーラントが溶融結合過程とシール結合性を増強する。明らかなように、本体の原理的利点は、ポートを通って延在するケーブルの周りに接合されるときに、ケーブル周囲面とポートとの間にシールを形成し、これらの部分が一緒に接合されるときに端シールの可動本体部分の間にシールを形成する一体型装置を提供することである。溶融結合された端シールは、端シール結合性に対する過去のアプローチよりも利点がある。本発明によると、端シールは可撓性があり、複数の範囲のケーブル直径を収容する。ケーブルとシールとの間の溶融結合強度は、従来のホットメルトシステムよりも高い。端シールは、複数のケーブル直径にトリミングの必要がない一体型装置である。端シール材料は、再度入れることができ、材料を切断することによってケーブルから取り除くことができる。本発明の端シールは加熱用のトーチの使用を必要としない。ケーブル表面をシールし隣接するケーブルクロージャー本体にシールされるため、本発明の有用性によって、端シールはケーブルクロージャー本体の主シーリング部材であることが可能である。これは、外部要素に対して気密圧力及び湿分シールを形成する。端シールの基礎特徴は、内部歪取りと、異なるケーブル直径の受け入れと、ケーブルが通って延在する比較的動くことができる端シール本体部分とそれが装着されるクロージャー本体との間の総合シール結合性と、を提供する。更に、ポートのケーブルをシールし、本体部分が一緒に係合されるときに本体部分の係合面をシールする連続シーラントの使用によって、容易な設置が提供される。本発明の例示的実施例が示され記載されてきたが、幅広い修正例、変更例及び代替例が前述の開示には企図され、場合によっては本発明のいくつかの特徴は、他の特徴の対応使用なしで使用することができる。したがって、添付の請求の範囲は、広く且つ本発明の範囲に一致するように解釈されることが適切である。

【手続補正書】【提出日】平成１１年６月２５日（１９９９．６．２５）【補正内容】請求の範囲１．延在するテール部分に接続されたコア部分を備えた本体と、伝導手段と、を含むケーブル端シールであって、上記コア部分は外周囲面および対向する両端を有し、外周囲面は、当該コア部全長に渡って両端の間に延在する複数の開口を備え、各開口の縁は外周囲面に連なって各開口への入口スロットを規定し、上記テール部分は可撓性を有するとともに対向する両端を有し、第１端部は、コア部分の外周囲面と一体でありそこから接線方向に延びており、当接状態で外周囲面に巻き付き、各開口の入口スロットおよびその中に配置されたケーブルを覆うのに十分な長さを有しており、上記伝導手段は、テール部分とコア部分との間の当接部近傍に配置され、電気的刺激に反応して隣接する本体および各ケーブルの材料を加熱して、テール部分をコア部分および各開口内のケーブルへと溶融接着し、これによって、各ケーブル、コア部分、およびテール部分を溶融接着してシールされたユニットを構成する、ケーブル端シール。２．上記テール部分には、その長さ方向に沿って間隔をおいて斜めのスリットが複数形成されており、テール部分を任意のスリットにおいて選択的に切断することにより当該テール部分を短くできる、請求項１記載のケーブル端シール。３．上記テール部分にはその一面に溝が形成されており、この溝は、その内部にシーラントストリップが配置され、テール部分とコア部分との間の当接部および各円筒形開口の環状表面に沿って延在しており、シーラントストリップは、電気的刺激に反応して当該シーラントストリップを加熱して、上記本体および各ケーブルを接着して、シールされたユニットを構成する、請求項１記載のケーブル端シール。４．上記伝導手段は、テール部分とコア部分との間の当接部近傍において上記本体内に埋設され、各円筒形開口の環状表面に沿って延在しており、電気的刺激に反応して隣接する上記本体および各開口の材料を加熱し、これにより、ケーブル、コア部分、およびテール部分が溶融接着され、シールされたユニットが構成される請求項１記載のケーブル端シール。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ

Claims

【特許請求の範囲】１．延在するテール部分に接続されるコア部分を含む本体であって、コア部分は外周囲面と間隔をおいた端部とを有し、外周囲面は、該端部の間に延在するコア部分を通る複数の円筒形開口を含み、各開口の縁はコア部分の外周囲面に連通して、各開口への入口スロットを規定し、テール部分は、可撓性があり対向する端部を有し、対向する端の第１の端はコア部分の外周囲面と一体であり且つ該外周囲面から接線方向へ延在し、該テール部分は、コア部分の外周囲面に当接状態で巻きつくのに十分な長さを有し、各開口の入口スロットとその中に置かれるケーブルとを覆い、該テール部分の第２の自由端はテーパがつけられ厚さが減少している、本体と、上記テール部分とコア部分との間の当接部に隣接し且つ各円筒形開口の環状表面に沿って延在する手段であって、電気的刺激に反応して隣接する材料を加熱し、上記本体とその内部に配置された各ケーブルとを接着し、シールされたユニットを構成する手段と、を具備するケーブル端シール。２．前記各円筒形開口は各他の円筒形開口とは異なる直径を有する請求項１記載の端シール。３．前記テール部分には、その長さ方向に沿って間隔をおいて傾斜スリットが設けられており、このスリットにおいてテール部分を選択的に切断することにより、テール部分を短くできる請求項１記載の端シール。４．前記コア部分は略円形である請求項１記載の端シール。５．前記コア部分は略長円形である請求項１記載の端シール。６．前記テール部分には、一方の面にリブが形成され、その反対側の面に溝が形成される請求項１記載の端シール。７．延在するテール部分に接続されるコア部分を含む本体であって、コア部分は外周囲面と間隔をおいた端部とを有し、外周囲面は、該端部の間に延在するコア部分を通る複数の円筒形開口を含み、各開口の縁はコア部分の外周囲面に連通して、各開口への入口スロットを規定し、テール部分は、可撓性があり対向する端部を有し、対向する端の第１の端はコア部分の外周囲面と一体であり且つ該外周囲面から接線方向へ延在し、該テール部分は、コア部分の外周囲面に当接状態で巻きつくのに十分な長さを有し、各開口の入口スロットとその中に置かれるケーブルとを覆い、該テール部分の第２の自由端はテーパがつけられ厚さが減少している、本体と、上記テール部分とコア部分との間の当接部に沿って且つ各円筒形開口の環状表面に沿って延在するシーラントストリップと、該ストリップ内に配置され、電気的刺激に反応して該ストリップを加熱し、上記本体とその内部に配置された各ケーブルとを接着し、シールされたユニットを構成する手段と、を具備するケーブル端シール。８．上記各円筒形開口は各他の円筒形開口とは異なる直径を有する請求項７記載の端シール。９．前記テール部分には、その長さ方向に沿って間隔をおいて傾斜スリットが設けられており、このスリットにおいてテール部分を選択的に切断することにより、テール部分を短くできる請求項７記載の端シール。１０．前記コア部分は略円形である請求項７記載の端シール。１１．前記コア部分は略長円形である請求項７記載の端シール。１２．前記テール部分には、一方の面にリブが形成され、その反対側の面に溝が形成される請求項７記載の端シール。１３．前記テール部分には、一方の面に溝が形成される請求項７記載の端シール。１４．前記シーラントストリップは前記溝内に配置されている請求項１３記載の端シール。１５．前記溝は突出するタブを含み、前記シーラントストリップは、該ストリップを溝の中に保持するようにタブを受けるための開口をその中に有する請求項１４記載の端シール。１６．電気刺激に対して反応する前記手段は、導電ワイヤである請求項７記載の端シール。１７．電気刺激に対して反応する前記手段は、導電ストリップである請求項７記載の端シール。１８．前記コアの周りに巻かれる前記テールと、該コアの周りの該テールの外周囲面とを具備し、該外周囲面は、その周りに拡張されて該外周囲テール面を加熱するために電気刺激に対して反応する更なる手段を含み、そのため該外周囲テール面は当接するストリップクロージャーハウジングに結合することができ、その中へ前記端シールが置かれるように設けられる請求項１記載の端シール。１９．前記コアの周りに巻かれる前記テールと、該コアの周りの該テールの外周囲面とを具備し、該外周囲面は、該ストリップを加熱するためにその中で電気刺激に対して反応する手段を有する更なるシーラントストリップを含み、そのため該外周囲テール面は当接するストリップクロージャーハウジングに結合することができ、その中へ前記端シールが置かれるように設けられる請求項７記載の端シール。２０．延在するテール部分に接続されるコア部分を含む本体であって、コア部分は外周囲面と間隔をおいた端部とを有し、外周囲面は、該端部の間に延在するコア部分を通る複数の円筒形開口を含み、各開口の縁はコア部分の外周囲面に連通して、各開口への入口スロットを規定し、テール部分は、可撓性があり対向する端部を有し、対向する端の第１の端はコア部分の外周囲面と一体であり且つ該外周囲面から接線方向へ延在し、該テール部分は、コア部分の外周囲面に当接状態で巻きつくのに十分な長さを有し、各開口の入口スロットとその中に置かれるケーブルとを覆い、該テール部分の第２の自由端はテーパがつけられ厚さが減少している、本体と、上記開口の少なくとも１つを通って延在するケーブルと、上記テール部分とコア部分との間の当接部に沿って且つ各円筒形開口の環状表面に沿って延在する手段であって、電気的刺激に反応して隣接する材料を加熱し、上記本体とその内部に配置された各ケーブルとを接着し、シールされたユニットを構成する手段と、を具備するケーブル端シール。２１．延在するテール部分に接続されるコア部分を含む本体であって、コア部分は外周囲面と間隔をおいた端部とを有し、外周囲面は、該端部の間に延在するコア部分を通る複数の円筒形開口を含み、各開口の縁はコア部分の外周囲面に連通して、各開口への入口スロットを規定し、テール部分は、可撓性があり対向する端部を有し、対向する端の第１の端はコア部分の外周囲面と一体であり且つ該外周囲面から接線方向へ延在し、該テール部分は、コア部分の外周囲面に当接状態で巻きつくのに十分な長さを有し、各開口の入口スロットとその中に置かれるケーブルとを覆い、該テール部分の第２の自由端はテーパがつけられ厚さが減少している、本体と、上記開口の少なくとも１つを通って延在するケーブルと、上記開口の少なくとも１つの中にあるシーリングプラグと、上記テール部分とコア部分との間の当接部に沿って且つ各円筒形開口の環状表面とその中の各ケーブルとの間に延在するシーラントストリップと、該ストリップ内に配置され、電気的刺激に反応して該ストリップを加熱し、上記本体とその内部に配置された各ケーブルとを接着し、シールされたユニットを構成する手段と、を具備するケーブル端シール。