KR101748166B1 - 케이블 접속 케이싱 - Google Patents

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Abstract

케이블 접합 박스가 개시된다. 케이블 접합 박스는 케이블 박스 내부에 방수 구조를 형성하기 위한 기둥을 포함한다. 기둥은 케이블 세그먼트를 수용하도록 내경 X를 각각 갖는 적어도 두 개의 종방향 홈들을 구비하는 기둥 몸체; 적어도 두 개의 종방향 슬릿들을 구비하는 종방향 면으로서, 상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들은 각각 상기 X 이상의 작업 슬릿 너비 Y를 갖고 상기 적어도 두 개의 종방향 홈들 중 하나와 대응되며 상기 종방향 면에 공극을 형성하는, 상기 종방향 면; 및 상기 케이블 세그먼트가 각각의 상기 종방향 홈에 머물도록 상기 적어도 두 개의 슬릿들 중 하나에 각각 배치되는 두 개의 탄성 조각들을 포함한다. 케이블 접합 박스는 더 나은 작업, 절감된 비용 및 공사 품질의 일관성을 제공한다.

Description

케이블 접속 케이싱{CABLE CONNECTION CASING}
본 출원은 중국지적재산청에 2013년 1월 23일자로 출원된 PCT 특허출원 PCT/CN2013/070901호의 이익을 주장하며, 그 상세한 설명을 그 전체로서 참조로 여기에 인용된다.
본 발명은 케이블 접합 박스(cable splice box)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 미드-스판 브랜치 접속(mid-span branch connection)용 탄성 수축 슬리브(elastic contracting sleeve)로 처리되는 케이블 접합 박스에 관한 것이다.
전기 통신, 케이블 TV 및 모니터링 시스템 등과 같은 유선 전송 기술에 있어서, 광섬유 케이블은 오디오, 데이터 및 비디오 메시지를 전송하는데 폭넓게 사용되고 있다. 광섬유 케이블은 케이블들을 접속하고 접합하는 케이블 접합 박스의 도움으로 어떤 지정된 장소에도 메시지를 전송한다. 케이블 접합 박스는 케이블이 관통하기 위한 단부면(end surface)을 가지며, 케이블이 관통하기 위한 단부면은 케이블 주입구(inlet) 및 케이블 배출구(outlet)에 배치되어 케이블이 상기 단부면을 통해 케이블 접합 박스를 통과하도록 함으로써 광섬유 케이블과의 접속 및 브랜치 접속을 수행하도록 한다.
종래의 광섬유 케이블은 대부분 중간 백본(backbone) 케이블들로서 사용되었다. 케이블 접합 박스는 절단된 광섬유 케이블을 절단된 다른 광섬유 케이블과 접속하는 작업인 선형 접합 작업(linear splice operation), 및 더 많은 수의 코어(core)를 갖는 케이블을 더 적은 수의 코어들을 갖는 다수의 다른 케이블들과 접속하는 작업인 브랜칭 접합 작업(branching splice operation)에서 주로 사용된다. 따라서, 케이블 접합 박스를 관통하는 케이블의 단부면은 수많은 케이블 주입구들 및 배출구들을 가지며, 이들 각각은 절단된 광섬유 케이블이 케이블 접합 박스를 안팎으로 통과할 수 있도록 한다.
현재 통신 네트워크는 파이버-투-더-홈(fiber-to-the-home)(FTTH)이라 불리는 광대역 서비스 시대로 확장되고 있다. 전기 통신 회사들은 현재 케이블들을 완전히 절단할 필요 없이 케이블 접합 박스를 이용함으로써 브랜치 케이블 접속들을 통해 모든 길을 따라 분산된 여러 주요 광섬유 케이블들을 사용자 단에서 각 광학 장비로 접합시키기 위해 케이블 접합 박스를 이용하여야 한다. 그러므로, 케이블 접합 박스들은 케이블 접합 박스들을 안팎으로 통과하는 절단된 케이블들뿐만 아니라, 케이블 접합 박스들을 안팎으로 통과하는 절단되지 않은 케이블들에도 적용될 수 있으며, 이는 케이블 접합 박스들이 미드-스판 브랜치 접속 작업에도 적용될 수 있어야 함을 의미하며, 상기 미드-스판 브랜치 접속 작업은 고객이 광섬유 케이블 서비스를 필요로 할 때 새로운 사용자 단에 접속하기 위해 케이블 접합 박스를 통해 중간 부분에 있는 다중 코어(multi-core) 광섬유들을 갖는 백본 케이블로부터 분열된 미사용 케이블들의 일부를 다른 중간 접합 케이블로 접속하는 작업을 의미이다. 대부분의 이런 경우들에 있어서, 백본 광섬유 케이블, 특히 사용중인 광섬유 케이블은 절단될 수 없다.
케이블 접합 박스의 케이블 주입구 및 배출구에 대한 방수 처리 작업은 매우 중요하다. 이는 특히 그 안에 설치되어 있는 케이블 접합 박스들이 오랜 기간 동안 물속에 담겨 있기 때문이며, 이는 맨홀(manhole) 및 핸드홀(handhole) 지하에 항상 수분이 축적되어 있기 때문이다. 그러므로, 케이블 접합 박스들은 수분의 누출을 방지하여야 한다. 그렇지 않으면, 케이블 접합 박스로 일단 수분이 흘러 들어가면, 일반적으로 20년 이상 사용될 광섬유 케이블들의 품질이 저하될 것이고 단 2년 내에 잘 부러지게 될 것이며, 이는 광대역 신호의 전송의 품질에 나쁜 영향을 미칠 것이다.
종래 기술에서, 케이블 접합 박스, 케이블 접합 박스의 단부면에 배치된 케이블 주입구 및 배출구를 통해 케이블 접합 박스로 인입되는 케이블에 대한 방수 처리 방법은 세 가지 타입, 즉 볼트(bolt) 기계적 타입, 열-수축성(heat-shrinkable) 타입 및 탄성 수축 슬리브 타입을 포함한다. 볼트 기계적 타입의 구성은 복잡하고, 공사 요구 조건들이 복잡하며, 고비용이다. 열 수축성 타입의 비용은 비교적 낮다. 그러나, 열-수축성 타입은 공사 동안 플라스틱 물질로 만들어진 열??수축성 튜브에 열을 가하기 위해 토치를 사용하여야 한다. 이러한 과정은 독성 가스를 발생시키고 사고를 유발할 수 있다. 이는 또한 공사 품질을 일정하게 제어하고 유지하는 데 어려움이 있으며, 케이블의 휨 및 뒤틀림 때문에 방수 효과에 나쁜 영향을 미칠 것이다. 이는 지하의 광섬유 케이블을 매달리거나 벽에 고정된 환경에서 사용하는 것이 적절하다 하더라도 상기 광섬유 케이블이 물이 수년간 축적된 맨홀에 설치되는 경우에는 부적절하다. 탄성 수축 슬리브 타입은 공사에 있어서 가장 편리하다. 게다가, 탄성 수축 슬리브 타입은 또한 일정한 높은 공사 품질, 훌륭한 방수 효과 및 저비용 물질 등의 장점을 가진다. 그러므로, 방수 처리를 수행하기 위해 탄성 수축 슬리브를 채용하는 것이 가장 좋은 선택이다.
탄성 수축 슬리브를 이용하여 케이블 접합 박스의 케이블 주입구 및 배출구에 대한 방수 처리가 수행되는 경우, 케이블이 관통하는 단부면은 원형 또는 타원형 형상의 중공 원통형 튜브(hollow cylindrical tube)로 형성되어야 한다. 중공 원통형 튜브는 관통하기 위한 케이블 접합 박스의 접속 작업에서 구현되는 케이블의 통로를 제공한다. 만약 방수 처리가 탄성 수축 슬리브를 이용하여 구현되는 경우, 탄성 수축 슬리브를 수축시킴으로써 둘러싸여진 부분은 외부면에 찍힘이나 간극이 없고 원형 또는 타원형 형상 중 하나의 단면을 갖는 원통형 물체여야만 한다. 예를 들어, 탄성 수축 슬리브는, 좋은 방수 효과를 달성하기 위해, 원형 형상의 단면을 갖는 케이블, 각각이 원형 또는 타원형 형상인 중공 원통형 튜브의 케이블 주입구 및 배출구, 및 타원 형상의 단면을 갖는 케이블에 배치된다. 그러나, 탄성 수축 슬리브를 이용한 방수 처리가 수행된 케이블 접합 박스에 있어서, 중간에 도입된(introduced) 브랜치 접속 작업 동안, 케이블이 절단되지 않아야 하는 상황에서, 중간에 도입된 브랜치 접속에 의한 작업이 수행되는 케이블 부분은 U 형상으로 접혀야 하고, 두 개의 케이블 세그먼트들을 갖는 U 형상 케이블은 케이블 주입구 및 배출구이며 케이블 접합 박스를 관통하는 케이블을 위한 단부면에 배치되는, 탄성 수축 슬리브 및 중공 원통형 튜브에 삽입되고 이를 관통하며, 이에 따라 케이블이 케이블 접합 박스로 인입되어 중간에 도입되는 브랜치 접속 작업이 수행된다. 그러나, U 형상 케이블의 두 개의 케이블 세그먼트들의 단면들은 원형이며 서로 다른 원 중심들을 갖는다. 두 개의 케이블 세그먼트들이 탄성 수축 슬리브에 의해 직접적으로 둘러싸여진 이후, 두 개의 케이블 세그먼트들 사이에 간극이 생길 것이며 이에 따라 방수 구조를 형성할 수 없다. 그러므로, 원통형의 제1 방수 구조를 형성하기 위해 두 개의 케이블 세그먼트들을 갖는 U-형상의 케이블에 배치된 간극-충전 방수 보조 장치를 이용하는 것이 필요하고, 이는 제1 방수 구조의 외부면 상에 어떠한 패임 또는 간극을 만들지 않고 두 개의 케이블 세그먼트들의 두 개의 단면을 원형 또는 타원형 형상의 하나의 단면으로 만들게 된다. 다음으로 두 개의 케이블 세그먼트들을 갖는 U-형상의 케이블은 탄성 수축 슬리브 및 중공 원통형 튜브, 즉 케이블 접합 박스를 관통하는 케이블을 위한 단부면에 배치되는 케이블 주입구 및 배출구에 삽입되고 이를 관통하며, 제1 방수 구조의 일 부분은 중공 원통형 튜브에 삽입되지 않으며, 탄성 수축 슬리브는 중공 원통형 튜브의 외측부 및 중공 원통형 튜브에 삽입되지 않은 제1 방수 구조의 외측부를 둘러싸기 위해 수축한다. 원형 또는 타원형 형상의 단면을 갖는 제1 방수 구조의 외부면에 찌그러짐 또는 간극이 없으므로, 제2 방수 구조 또한 형성된다. 그러므로, 중간에 도입된 브랜치 접속 작업을 구현하기 위해 케이블 접합 박스를 이용하는 경우 중간에 도입된 브랜치 접속이 되기 위한 케이블들과 케이블 주입구 및 배출구 사이의 방수 처리를 수행하기 위해 탄성 수축 슬리브를 이용하여 중간에 도입된 브랜치 접속 작업을 완료하는 것이 가능하다.
종래 기술에서, 간극-충전 방수 보조 장치를 이용함으로써 제1 방수 구조를 형성하는 방법은 다음을 포함한다.
1. 접착력 및 가소성을 가지는 오직 방수 접착성 물질, 또는 테이프의 상당한 양이 방수 처리를 구현하기 위한 탄성 수축 슬리브에 삽입되는 U-형상 케이블의 두 개의 케이블 세그먼트들의 위치를 감고 둘러싸는데 사용된다. 감겨지고 둘러싸인 위치의 짧은 구간은 원형 또는 타원형 형상의 단면을 갖는 원통형 몸체를 갖도록 손으로 조형될 수 있다. 이에 따라, 제1 방수 구조가 형성된다. 그러나, 이로 인한 원통형 몸체들의 형상 및 크기가 단점들이 되며, 외형들은 각각이 원형 또는 타원형 형상의 단면을 갖는 원통형 몸체들의 표면에 형성된 찌그러짐 및 간극의 염려가 없으며, 각 사람이 서로 다른 시간에 손으로 조형하여 형성됨으로써 절대 동일하지 않을 것이고, 따라서 공사 품질에 대한 비일관성의 문제를 유발한다. 손으로 조형된 뒤 및 탄성 수축 슬리브에 의해 둘러싸여지기 전에, 짧은 구간의 위치의 형상은 공사 절차에서의 충격 또는 압박에 의해 변형될 수 있다.
2. 탄성 수축 슬리브를 이용하여 방수 처리를 실시하기 위한 U-형상 케이블의 두 개의 케이블 세그먼트들의 각 위치는 접착력 및 가소성을 갖는 적절한 양의 접착 테이프로 감겨지고 둘러싸여진다. 다음으로 찌그러짐 또는 간극 없이 원형 또는 타원형 형상의 단면을 갖는 구조물을 형성하기 위해 두 개의 케이블 세그먼트들을 매칭시킬 수 있는 두 조각들(pieces)을 갖는 고형의 집속 몸체(bundling body)가 그곳에 조립된다. 집속 몸체는 제1 방수 구조를 형성하기 위해 단단히 나사로 조여진다. 이러한 공사 유형은 전술한 공사 품질의 비일관성 문제를 방지할 수 있다. 그러나 그 구성들 및 구조를 포함하는 이들의 단점들이 복잡하기 때문에, 작업은 어렵고, 고비용이다. 게다가, 고형의 집속 몸체와 두 개의 케이블 세그먼트들 사이의 계속적인 견고함을 유지하기 위해 탄성 수축 슬리브에 의해 가해진 방사 수축력(radical contracting force)의 이점을 이용하는 것이 불가능하다.
상술한 설명에 기초하여, 글로벌 전기 통신 회사들 및 관련된 공급 업체들은 종래의 케이블들을 대체하기 위해 광섬유 케이블들을 널리 채용하기 시작하였으며, 브랜치 케이블 접속들을 통해 모든 길을 따라 분산된 여러 주요 광섬유 케이블들을 사용자 단에서 각 광학 장비로 접합시키기 위해 미드-스판 브랜치 접속 작업을 위한 케이블 접합 박스들을 널리 사용하기 시작했다. 탄성 수축 슬리브를 이용하여 미드-스판 브랜치 접속을 위한 케이블에 대한 방수 처리를 수행하는 경우 작업의 어려움, 고비용 및 공사 품질의 비일관성의 문제점을 해결할 수 있으며, 쉬운 작업, 더 저렴한 비용, 더 일관된 공사 품질 및 케이블 접합 박스의 제1 방수 구조의 견고함을 계속적으로 유지하기 위한 탄성 수축 슬리브의 방사 수축력의 충분한 이용으로 새롭고 진보된 케이블 접합 박스를 개발하고 제조하는 것이 가능하다. 이에 따라, 관련된 공급 업체들의 광섬유 케이블 네트워크의 공사 품질은 상당히 개선될 것이다.
상술한 종래 기술의 단점에 기초하여, 개발 및 연구에 전념한 끝에 본 발명의 "케이블 접합 박스"가 개시된다. 본 발명의 간단한 설명은 하기과 같다.
본 발명의 목적은 케이블 접합 박스를 제공하여 종래 기술의 단점들을 극복하기 위한 것이다. 케이블 접합 박스는 상기 케이블 접합 박스를 안팎으로 각각 통과하는 두 개의 케이블 세그먼트들을 갖는 케이블이 관통하는 단부면; 제1 방수 구조; 및 제2 방수 구조를 포함하고, 상기 제1 방수 구조는, 기둥(pillar); 및 상기 단부면에 배치되고 외부면을 갖고 미드-스판 브랜치 접속(a mid-span branch connection)을 수행하는 중공 원통형 튜브(hollow cylindrical tube)를 포함하며, 상기 기둥은 상기 두 개의 케이블 세그먼트들 중 하나를 수용하도록 내경 X를 각각 갖는 적어도 두 개의 종방향 홈들을 구비하는 기둥 몸체; 적어도 두 개의 종방향 슬릿들을 구비하는 종방향 면으로서, 상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들은 각각 상기 X 이상의 작업 슬릿 너비 Y를 갖고 상기 적어도 두 개의 종방향 홈들 중 하나와 대응되며 상기 종방향 면에 공극(opening)을 형성하는, 상기 종방향 면; 및 상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들 중 하나의 일 가장자리를 형성하는 적어도 두 개의 종방향 탄성 조각들을 포함하고, 상기 제2 방수 구조는, 상기 외부면에 배치되고 상기 제1 방수 구조를 둘러싸는 탄성 수축 슬리브를 포함한다. 게다가, 상기 적어도 두 개의 종방향 탄성 조각들의 외부면들은 공동으로(jointly)(완전하게, 또는 결합되어), 부분적으로 상기 종방향 면을 구성한다. 게다가, 상기 기둥은 탄성체이다. 게다가, 상기 내경 X는, 상기 적어도 두 개의 종방향 홈들 각각의 최소 내경 및 최대 내경 중 하나이다. 게다가, 케이블 접합 박스에 있어서, 상기 적어도 두 개의 종방향 탄성 조각들 각각은 상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들 각각의 두 개의 가장자리를 구성하는 두 개의 연장부들을 구비하며; 상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들 각각은 0보다 크고 X보다 작은 W1, 0과 동일한 W2, 및 상기 두 개의 연장부들이 오버래핑됨으로써 측정이 불가능한 W3로 이루어진 그룹들로부터 선택된 어느 하나인 원래의 슬릿 너비를 갖는다. 게다가, 접착력 및 가소성을 갖고 상기 적어도 두 개의 종방향 홈들 중 하나와, 상기 적어도 두 개의 종방향 홈들 중 하나를 관통하는 상기 두 개의 케이블 세그먼트들 중 하나 사이에 배치되는 방수 접착제를 더 포함한다. 게다가, 상기 제1 방수 구조는 원형 형상 및 타원형 형상 중 하나의 단면을 가진다.
본 발명은 또한, 케이블 접합 박스 내부에서 방수 구조를 형성하기 위한 케이블 접합 구조에 사용된 기둥을 개시한다. 기둥은, 케이블 세그먼트를 수용하도록 내경 X를 각각 갖는 적어도 두 개의 종방향 홈들을 구비하는 기둥 몸체; 적어도 두 개의 종방향 슬릿들을 구비하는 종방향 면으로서, 상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들은 각각 상기 X 이상의 작업 슬릿 너비 Y를 갖고 상기 적어도 두 개의 종방향 홈들 중 하나와 대응되며 상기 종방향 면에 공극을 형성하는, 상기 종방향 면; 및 상기 케이블 세그먼트가 각각의 상기 종방향 홈에 머물도록 상기 적어도 두 개의 슬릿들 중 하나에 각각 배치되는 두 개의 탄성 조각들을 포함한다. 게다가, 적어도 두 개의 상기 종방향 탄성 조각들의 외부면들은 공동으로(완전하게, 또는 결합되어), 부분적으로 상기 종방향 면을 구성한다. 게다가, 상기 기둥은 탄성체이다. 게다가, 상기 내경 X는 상기 적어도 두 개의 종방향 홈들 각각의 최소 내경 및 최대 내경 중 하나이다. 게다가, 기둥에 있어서, 상기 적어도 두 개의 종방향 탄성 조각들 각각은 상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들 각각의 두 개의 가장자리를 구성하는 두 개의 연장부들을 구비하며; 상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들 각각은 0보다 크고 X보다 작은 W1, 0과 동일한 W2, 및 상기 두 개의 연장부들이 오버래핑됨으로써 측정이 불가능한 W3로 이루어진 그룹들로부터 선택된 어느 하나인 원래의 슬릿 너비를 갖는다. 게다가, 상기 기둥은 방수 접합 박스 유닛을 형성하기 위해 탄성 수축 슬리브와 공조(coordinate with)한다. 게다가, 접착력 및 가소성을 갖고 상기 적어도 두 개의 종방향 홈들 중 하나와, 상기 적어도 두 개의 종방향 홈들 중 하나를 관통하는 상기 케이블 세그먼트 중 하나 사이에 배치되는 방수 접착제를 더 포함한다. 게다가, 상기 제1 방수 구조는 원형 형상 및 타원형 형상 중 하나의 단면을 가진다.
본 발명의 케이블 접합 박스는 기둥을 포함하며, 기둥을 이용하여 미드-스판 브랜치 접속용 케이블 및 기둥이, 케이블과 기둥 사이에 찌그러짐 또는 간극이 없는 원통형 형상의 제1 방수 구조를 형성한다. 그리고 제1 방수 구조는 원형 또는 타원형 형상의 단면을 가진다. 이에 따라, 케이블이 케이블 접합 박스를 관통하기 위한 단부면의 중공 원통형 튜브에 배치된 케이블의 주입구 및 배출구와, 탄성 수축 슬리브와 함께 케이블 접합 박스를 이용한 케이블들 사이의 방수 처리는 참신하며 종래기술보다 진보되었다. 따라서 작업이 더 쉬워졌고, 비용이 적게 들며, 그리고 공사 품질이 더 일관된다. 게다가, 케이블 접합 박스에서, 탄성 수축 슬리브의 방사 수축력은 제1 방수 구조의 견고함을 계속적으로 유지한다. 관련된 공급 업체들에 의해 시공된 광섬유 케이블 네트워크의 공사 품질은 상당히 개선될 것이다.
도 1a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 케이블 접합 박스를 나타낸 도면
도 1b는 본 발명의 제1 실시예에 따라 케이블 접합 박스의 케이블이 관통하는 단부면 및 중공 원통형 튜브를 나타낸 도면
도 1c는 본 발명의 제1 실시예에 따라 중공 원통형 튜브를 관통하고 케이블 접합 박스를 안팎으로 통과하는 미드-스판 브랜치 접속용 케이블을 나타낸 도면
도 2a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 케이블 접합 박스의 기둥을 나타낸 도면
도 2b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 케이블 접합 박스의 기둥의 원통형 부분의 단면을 나타낸 도면
도 2c는 본 발명의 제1 실시예에 따라 종방향 홈의 내경 X보다 큰 작업 슬릿 너비 Y를 가지는 종방향 슬릿을 구비하는 기둥의 원통형 부분의 단면을 나타낸 도면
도 3a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 케이블 접합 박스의 탄성 수축 슬리브를 나타낸 도면
도 3b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 케이블 박스의 접착력 및 가소성을 갖는 방수 접착제를 나타낸 도면
도 3c는 본 발명의 제1 실시예에 따른 케이블 접합 박스의 접착력 및 가소성을 갖는 방수 밴드를 나타낸 도면
도 4a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 케이블 접합 박스의 기둥을 나타낸 도면
도 4b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 케이블 접합 박스에서 탄성 수축 슬리브가 방수 처리에 이용되기 전에 접착력 및 가소성을 갖는 방수 밴드에 의해 미드-스판 브랜치 접속용 두 개의 케이블 세그먼트들이 감겨진 위치를 나타낸 도면
도 4c는 본 발명의 제1 실시예에 따른 케이블 접합 박스에서 기둥 및 미드-스판 브랜치 접속용 두 개의 케이블 세그먼트를 갖는 케이블들에 의해 형성되는 제1 방수 구조를 나타낸 도면
도 4d는 본 발명의 제1 실시예에 따른 케이블 접합 박스에서 제1 방수 구조의 원통형 부분의 단면을 나타낸 도면
도 5a는 본 발명의 제1 실시예에 따라 탄성 수축 슬리브가 중공 원통형 튜브의 외부면 및 제1 방수 구조의 외부면을 둘러싸기 위해 수축하는 케이블 접합 박스를 나타낸 도면
도 5b는 본 발명의 제1 실시예에 따라 탄성 수축 슬리브가 중공 원통형 튜브의 외부면 및 제1 방수 구조의 외부면을 둘러싸기 위해 수축함으로써 제2 방수 구조를 형성하는 케이블 접합 박스를 나타낸 도면
도 5c는 본 발명의 제1 실시예에 따라 탄성 수축 슬리브가 중공 원통형 튜브의 외부면 및 제1 방수 구조의 외부면을 둘러싸기 위해 수축함으로써 제2 방수 구조를 형성하는 케이블 접합 박스를 나타낸 도면
도 5d는 본 발명의 제1 실시예에 따라 미드-스판 브랜치 접속용 탄성 수축 슬리브를 이용함으로써 방수 처리되는 케이블 접합 박스를 나타낸 도면
도 6a는 본 발명의 제2 실시예에 따라 종방향 탄성 조각들의 두 가장자리(edges)가 서로 접촉됨으로써 두 개의 홈들의 원래의 슬릿 너비(W2)가 0인 케이블 접합 박스의 기둥의 단면을 나타낸 도면
도 6b는 본 발명의 제2 실시예에 따라 종방향 슬릿이 기둥의 종방향 홈의 내경(X)보다 큰 작업 슬릿 너비 Y를 갖는 케이블 접합 박스의 기둥의 단면을 나타낸 도면
도 6c는 본 발명의 제2 실시예에 따른 케이블 접합 박스의 제1 방수 구조의 단면을 나타낸 도면
도 7a는 본 발명의 제3 실시예에 따라 종방향 탄성 조각들의 두 가장자리가 서로 접촉됨으로써 두 연장부(extensions)가 오버래핑되어 두 개의 홈들의 원래의 슬릿 너비(W3)가 측정될 수 없으며 W2가 0인 케이블 접합 박스의 기둥의 단면을 나타낸 도면
도 7b는 본 발명의 제3 실시예에 따라 종방향 슬릿이 기둥의 종방향 홈의 내경(X)보다 큰 작업 슬릿 너비 Y를 갖는 케이블 접합 박스의 기둥의 단면을 나타낸 도면
도 7c는 본 발명의 제3 실시예에 따른 케이블 접합 박스에서 제1 방수 구조의 기둥의 단면을 나타낸 도면
본 발명의 케이블 접합 박스가 더 구체적인 이해를 돕기 위해 하기의 실시예들을 참조하여 설명되며, 이에 따라 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 구현될 수 있다. 그러나, 본 발명의 구현은 하기의 실시예들에 한정되는 것은 아니다. 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명에 개시된 실시예들의 기술적인 사상에 따라 다른 실시예들을 예측할 수 있다. 그러한 예측된 실시예들은 여전히 본 발명의 범위에 속한다.
제1 실시예
도 1a 내지 5d를 참조하면, 각각에는 본 발명의 제1 실시예에 따른 케이블 접합 박스(1)가 도시되어 있다. 케이블 접합 박스(1)는, 케이블 접합 박스(1)를 안팎으로 각각 통과하는 두 개의 케이블 세그먼트들(401)을 갖는 케이블(4)이 관통하는 단부면(2); 기둥(5) (도 2a 참조); 및 단부면(2)에 배치되고 외부면(14)을 갖고 미드-스판 브랜치 접속을 수행하는 중공 원통형 튜브(3)를 포함하는 제1 방수 구조(12); 및 외부면(15)에 배치되고 제1 방수 구조(12)를 둘러싸는 탄성 수축 슬리브(13)를 포함하는 제2 방수 구조(16)(도 5a 내지 5d 참조)를 포함한다. 여기서, 상기 기둥(5)은 두 개의 케이블 세그먼트들(401) 중 하나를 수용하도록 내경(X)을 각각 갖는 적어도 두 개의 종방향 홈들(7)을 구비하는 기둥 몸체(6); 적어도 두 개의 종방향 슬릿들(9)을 구비하는 종방향 면으로서, 상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들(9)이 각각 X 이상인 작업 슬릿 너비 Y를 갖고 적어도 두 개의 종방향 홈들(7) 중 하나와 대응되며 종방향 면(8)에 공극(opening)을 형성하는, 종방향 면(8); 및 적어도 두 개의 종방향 슬릿들(9) 중 하나의 일 가장자리(edge)를 형성하는 적어도 두 개의 종방향 탄성 조각들(11)을 포함한다. 게다가, 본 발명의 제1 실시예의 케이블 접합 박스(1)에 따르면, 적어도 두 개의 종방향 탄성 조각들(11)의 외부면들이 공동으로(완전하게, 또는 결합된) 그리고 부분적으로 종방향 면(8)(도 2a 내지 2c 참조)을 구성한다. 게다가, 본 발명의 제1 실시예의 케이블 접합 박스(1)에 따르면, 기둥(5)은 탄성체(6)이다. 게다가, 본 발명의 제1 실시예의 케이블 접합 박스(1)에 따르면, 내경(X)(bore diameter)은 적어도 두 개의 종방향 홈들(7) 각각의 최대 내경들이다. 게다가, 본 발명의 제1 실시예의 케이블 접합 박스(1)에 따르면, 적어도 두 개의 종방향 탄성 조각들(11) 각각은 적어도 두 개의 종방향 슬릿들(9) 각각의 두 개의 가장자리를 구성하는 두 개의 연장부들을 구비하고; 상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들 각각은 0보다 크고 X보다 작은 W1, 0과 동일한 W2, 및 두 개의 연장부들이 오버래핑되어 측정 불가능한 W3로 이루어진 그룹으로부터 선택된 어느 하나인 원래의 슬릿 너비를 갖는다. 게다가, 본 발명의 제1 실시예의 케이블 접합 박스(1)에 따르면, 케이블 접합 박스(1)는 접착력 및 가소성을 갖고(도 3b 내지 3c 참조) 적어도 두 개의 종방향 홈들(7) 중 하나와 이를 관통하는 두 개의 케이블 세그먼트들(401) 중 하나 사이에 배치되는(도 4a 내지 4d 참조) 방수 접착제를 더 포함한다. 게다가, 제1 방수 구조(12)는 원형 및 타원형 형상 중 하나의 단면을 갖는다(도 4d 참조). 본 발명의 제1 실시예에서 사용되는 케이블 접합 박스(1)는 케이블 접합 박스(1)를 안팎으로 통과하는 케이블(4)을 위한 단부면(2)을 포함한다. 단부면(2)은 케이블 접합 박스(1)를 안팎으로 통과하는 미드-스판 브랜치 접속용 케이블(4)을 위한 중공 원통형 튜브(3)와 함께 그 위에 배치된다. 미드-스판 브랜치 접속용 케이블(4) 상의 부분(402)의 딱딱한 플라스틱 외피는 벗겨져야 하고, 그러면 케이블(4)은 U-형상으로 구부러진다. U-형상 케이블의 외피가 벗겨진 부분 및 두 개의 케이블 세그먼트들(401)의 다른 외피 부분은 중공 원통형 튜브(3)를 관통하고 이중-케이블 방식으로 케이블 접합 박스(1)로 인입된다. 두 개의 케이블 세그먼트들(401)과 중공 원통형 튜브(3) 사이의 방수 처리는 탄성 수축 슬리브를 이용함으로써 수행된다(도 1c 참조). 두 개의 케이블 세그먼트들(401)의 단면들이 원형이며 서로 다른 원 중심들을 가지므로, 만약 탄성 수축 슬리브(13)가 수축됨으로써 오직 그들과 원통형 튜브를 둘러싸는데만 이용되는 경우, 두 개의 케이블 세그먼트들(401)이 평행하게 정렬될 때 그 사이에 간극이 생길 수 있고 효율적인 방수 구조를 형성하는 것이 불가능하다. 게다가, 케이블(4)의 외부 직경(outer diameter)은 종방향 홈(7)의 내경(X)보다 작다. 그러므로, 탄성 수축 슬리브(13)에 의한 방수 처리를 위한 두 개의 케이블 세그먼트들(401) 각각의 위치들에는 접착력 및 가소성을 가지는 적절한 양의 접착 밴드(17)가 감겨져야 하고(도 4b 참조), 따라서 접착력 및 가소성을 갖는 접착 밴드(17)로 감겨진 두 개의 세그먼트들 각각의 단면은 원형 형상을 가지고 그들의 직경들은 기둥(5)의 종방향 슬릿(7)의 원형 형상의 단면의 내경(X)과 동일하거나 또는 이들보다 상당히 크다(도 2b 및 4d 참조). 미드-스판 브랜치 접속용 U-형상의 케이블 세그먼트들(402) 부분 및 두 개의 케이블 세그먼트들(401)의 접착력 및 가소성을 갖는 접착 밴드(17)로 감겨진 부분들은 기둥(5)의 종방향 홈(7)에 놓여지고 수용된다. 종방향 홈(7)의 원래의 슬릿 너비(W1)가 최대 내경(X)보다 큰 종방향 홈(7)의 작업 슬릿 너비(Y)를 형성하도록 하기 위해 종방향 홈(7)의 공극(10)의 탄성 조각들(11)이 겉으로 열리도록 단지 손가락들을 이용한 수동적인 작업이 요구된다. 이로 인해 두 개의 케이블 세그먼트들(401)의 부분을 넣고 수용하는 데 용이하며, 두 개의 케이블 세그먼트들(401) 각각은 공극(10)에서 접착력 및 가소성을 갖는 적절한 양의 접착 밴드로 감겨진다. 공극(10)의 탄성 조각들이 그들의 원래의 위치들로 돌아오도록 손가락들을 이완시키는 경우, 원통형이며 원형 형상의 단면을 갖는 제1 방수 구조(12)는 두 개의 케이블 세그먼트들(401)과 기둥(5) 사이에 쉽게 형성된다(도 4a 내지 4d 참조). 두 개의 케이블 세그먼트들(401) 각각은 종방향 홈(7)에 수용되어 매칭되며, 그러므로 두 개의 케이블 세그먼트들(401) 각각은 제1 방수 구조(12)가 탄성 수축 슬리브(13)에 의해 둘러싸이고 수축되기 전에 종방향 홈(7)으로부터 쉽게 분리되지 않는다. 게다가, 더 완벽한 방수 효과를 위해 원통형인 제1 방수 구조(12)의 외부면은 원형 또는 접착력 및 가소성을 갖는 적절한 양의 접착 밴드(17)로 한번 더 감겨질 수 있다. 제1 방수 구조(12)의 작업 이후에, 미드-스판 브랜치 접속용 부분들(402)은 탄성 수축 슬리브(13)를 관통하거나, 또는 이에 삽입되며, 탄성 수축 슬리브에 의해 감겨지도록 제1 방수 구조의 부분을 배제하는 두 개의 케이블 세그먼트(401)의 부분들은 중공 원통형 튜브(3)에 인입되며, 따라서 탄성 수축 슬리브(13)에 의해 둘러싸이고 수축되는 제1 방수 구조(12) 부분이 중공 원통형 튜브(3)의 외측 위치에서 서로 접속된다. 그러면 중공 원통형 튜브를 관통하고 케이블 접합 박스(1)에 인입되는 두 개의 케이블 세그먼트들(401)은 케이블 접합 박스(1)에 고정된다. 탄성 수축 튜브(13)는 중공 원통형 튜브(3)의 외부면(14)을 둘러싸도록 수축하고 중공 원통형 튜브(3)의 외측 위치에서 제1 방수 구조의 외부면(15)과 접속된다. 이에 따라, 제2 방수 구조(16)가 중공 원통형 튜브(3)와 제1 방수 구조(12) 사이에 형성된다. 본 발명의 제1 실시예에서 사용되는 케이블 접합 박스(1)는 간단한 작업을 통해 기둥(5)과 두 개의 케이블 세그먼트들(401) 사이에 원형 형상의 단면을 갖는 제1 방수 구조를 형성할 수 있다. 미드-스판 브랜치 접속용 케이블(4)과 중공 원통형 튜브(3) 사이의 방수 처리를 수행하기 위해 탄성 수축 슬리브(13)를 이용하는 것은 매우 편리하며, 이로 인해 종래 기술의 작업의 어려움, 고비용 및 공사 품질의 비일관성이 극복될 수 있다. 게다가, 제1 방수 구조(12)를 형성하기 위해 종방향 홈(7)의 탄성 조각들(11) 각각은 기둥(5)과 두 개의 케이블 세그먼트들(401) 사이의 간극과 매칭되고, 탄성 수축 슬리브(13)는 제1 방수 구조로 수축한다. 그러므로, 탄성 수축 슬리브(13)에 의해 가해진 방사 수축력(radical contracting force)은 충분히 오래 지속되며 기둥(5)과 두 개의 케이블 세그먼트들(401) 사이의 견고함을 유지하기 위해 사용된다. 본 발명의 제1 실시예에서 케이블 접합 박스가 종래 기술의 단점들을 확실히 극복할 수 있다는 것을 알 수 있음은 자명하다.
제2 실시예
도 6a 내지 6c 및 도 1a 내지 5d를 참조한다. 도 6a는 본 발명의 제2 실시예에 따른 케이블 접합 박스(1)에 포함된 기둥의 단면을 나타낸 도면이다. 제2 실시예의 기둥(5)과 제1 실시예의 기둥 사이의 차이점은 제2 실시예에 사용되는 기둥(5)의 두 홈들(7)의 원래의 슬릿 너비(W2)가 0과 동일하다는 점이며(도 6a 내지 6c 참조), 이는 종방향 홈(7)의 공극들(10)의 두 가장자리들이 서로 접촉되어 있음을 의미한다.
제3 실시예
도 7a 내지 7c 및 도 1a 내지 5d을 참조한다. 도 6a는 본 발명의 제3 실시예에 따른 케이블 접합 박스(1)에 포함된 기둥의 단면을 나타낸 도면이다. 제3 실시예의 기둥(5)과 제1 실시예의 기둥 사이의 차이점은 두 개의 연장부가 오버래핑됨으로써 기둥(5)의 두 홈들(7)의 원래의 슬릿 너비(W3)를 측정할 수 없다는 점이며(도 7a 참조), 이는 두 홈들(7)의 공극들(10)의 두 가장자리들이 서로 써패스(surpass)하는 것을 나타낸다.
상술한 제1, 제2 및 제3 실시예들의 설명에 기초하면, 본 발명의 케이블 접합 박스는 종래 기술의 단점들을 극복하고 미드-스판 브랜치 접속용 케이블과 케이블 접합 박스의 케이블 주입구 및 배출구 사이의 작업을 위해 탄성 수축 슬리브를 이용하여 방수 처리를 수행하는 데 더욱 용이하다. 이는 작업을 더 쉽게 만들고, 비용이 더 적게 들게 하며 공사 품질을 더 일정하게 하고, 그렇게 함으로써 전기 통신 업체들의 광섬유 네트워크의 공사 품질을 향상시킨다.
실시예들
1. 케이블 접합 박스로서, 상기 케이블 접합 박스를 안팎으로 각각 통과하는 두 개의 케이블 세그먼트들을 갖는 케이블이 관통하는 단부면; 제1 방수 구조; 및 제2 방수 구조를 포함하고, 상기 제1 방수 구조는, 기둥(pillar); 및 상기 단부면에 배치되고 외부면을 갖고 미드-스판 브랜치 접속(a mid-span branch connection)을 수행하는 중공 원통형 튜브(hollow cylindrical tube)를 포함하며, 상기 기둥은 상기 두 개의 케이블 세그먼트들 중 하나를 수용하도록 내경 X를 각각 갖는 적어도 두 개의 종방향 홈들을 구비하는 기둥 몸체; 적어도 두 개의 종방향 슬릿들을 구비하는 종방향 면으로서, 상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들은 각각 상기 X 이상의 작업 슬릿 너비 Y를 갖고 상기 적어도 두 개의 종방향 홈들 중 하나와 대응되며 상기 종방향 면에 공극(opening)을 형성하는, 상기 종방향 면; 및 상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들 중 하나의 일 가장자리를 형성하는 적어도 두 개의 종방향 탄성 조각들을 포함하고, 상기 제2 방수 구조는, 상기 외부면에 배치되고 상기 제1 방수 구조를 둘러싸는 탄성 수축 슬리브를 포함하는, 케이블 접합 박스.
2. 실시예 1에 있어서, 상기 적어도 두 개의 종방향 탄성 조각들의 외부면들은 공동으로, 부분적으로 상기 종방향 면을 구성하는 케이블 접합 박스.
3. 실시예 1 또는 2에 있어서, 상기 기둥은 탄성체인 케이블 접합 박스.
4. 실시예 1 내지 3 중 어느 하나에 있어서, 상기 내경 X는 상기 적어도 두 개의 종방향 홈들 각각의 최소 내경 및 최대 내경 중 하나인 케이블 접합 박스.
5. 실시예 1 내지 4 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 두 개의 종방향 탄성 조각들 각각은 상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들 각각의 두 개의 가장자리를 구성하는 두 개의 연장부들을 구비하며; 상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들 각각은 0보다 크고 X보다 작은 W1, 0과 동일한 W2, 및 상기 두 개의 연장부들이 오버래핑됨으로써 측정이 불가능한 W3로 이루어진 그룹들로부터 선택된 어느 하나인 원래의 슬릿 너비를 갖는 케이블 접합 박스.
6. 실시예 1 내지 5 중 어느 하나에 있어서, 접착력 및 가소성을 갖고 상기 적어도 두 개의 종방향 홈들 중 하나와, 상기 적어도 두 개의 종방향 홈들 중 하나를 관통하는 상기 두 개의 케이블 세그먼트들 중 하나 사이에 배치되는 방수 접착제를 더 포함하는 케이블 접합 박스.
7. 실시예 1 내지 6 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 방수 구조는 원형 형상 및 타원형 형상 중 하나의 단면을 갖는 케이블 접합 박스.
8. 케이블 접합 박스 내부에 방수 구조를 형성하는 데 사용되는 기둥으로서, 케이블 세그먼트를 수용하도록 내경 X를 각각 갖는 적어도 두 개의 종방향 홈들을 구비하는 기둥 몸체; 적어도 두 개의 종방향 슬릿들을 구비하는 종방향 면으로서, 상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들은 각각 상기 X 이상의 너비 Y를 갖고 상기 적어도 두 개의 종방향 홈들 중 하나와 대응되며 상기 종방향 면에 공극을 형성하는 상기 종방향 면; 및 상기 케이블 세그먼트가 각각의 상기 종방향 홈에 머물도록 상기 적어도 두 개의 슬릿들 중 하나에 각각 배치되는 두 개의 탄성 조각들을 포함하는 기둥.
9. 실시예 8에 있어서, 적어도 두 개의 상기 종방향 탄성 조각들의 외부면들은 공동으로, 부분적으로 상기 종방향 면을 구성하는 기둥.
10. 실시예 8 및 9에 있어서, 상기 기둥은 탄성체인, 기둥.
11. 실시예 8 내지 10 중 어느 하나에 있어서, 상기 내경 X는 상기 적어도 두 개의 종방향 홈들 각각의 최소 내경 및 최대 내경 중 하나인, 기둥.
12. 실시예 8 내지 11 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 두 개의 종방향 탄성 조각들 각각은 상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들 각각의 두 개의 가장자리를 구성하는 두 개의 연장부들을 구비하며; 상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들 각각은 0보다 크고 X보다 작은 W1, 0과 동일한 W2, 및 상기 두 개의 연장부들이 오버래핑됨으로써 측정이 불가능한 W3로 이루어진 그룹들로부터 선택된 어느 하나인 원래의 슬릿 너비를 갖는 기둥.
13. 실시예 8 내지 12 중 어느 하나에 있어서, 상기 기둥은 방수 접합 박스 유닛을 형성하기 위해 탄성 수축 슬리브와 공조하는 기둥.
14. 실시예 8 내지 13 중 어느 하나에 있어서, 접착력 및 가소성을 갖고 상기 적어도 두 개의 종방향 홈들 중 하나와, 상기 적어도 두 개의 종방향 홈들 중 하나를 관통하는 상기 케이블 세그먼트 중 하나 사이에 배치되는 방수 접착제를 더 포함하는 기둥.
15. 실시예 8 내지 14 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 방수 구조는 원형 형상 및 타원형 형상 중 하나의 단면을 갖는 기둥.
본 개시는 첨부된 청구항들의 사상 및 범위에 포함되는 다양한 변형 및 유사한 방식을 포괄하기 위한 것이며, 청구항들은 가장 넓은 해석에 합치함에 따라 그러한 모든 변형 및 유사한 구조들을 망라한다.
1: 케이블 접합 박스
2: 단부면
3: 중공 원통형 튜브
4: 미드-스판 브랜치 접속용 케이블
401: 미드-스판 브랜치 접속용 케이블의 두 개의 케이블 세그먼트들
402: 미드-스판 브랜치 접속용 케이블의 부분
5: 기둥
6: 기둥 몸체
7: 종방향 홈
8: 종방향 면
9: 종방향 슬릿
10: 공극
11: 탄성 조각
12: 제1 방수 구조
13: 탄성 수축 슬리브
14: 중공 원통형 튜브의 외부면
15: 제1 방수 구조의 외부면
16: 제2 방수 구조
17: 접착력 및 가소성을 갖는 접착제
X: 종방향 홈의 내경
Y: 작업 슬릿 너비
W1: 제1 실시예에서 기둥의 종방향 홈의 원래의 슬릿 너비
W2: 제2 실시예에서 기둥의 종방향 홈의 원래의 슬릿 너비
W3: 제3 실시예에서 기둥의 종방향 홈의 원래의 슬릿 너비

Claims (15)

  1. 케이블 접합 박스로서,
    상기 케이블 접합 박스를 안팎으로 각각 통과하는 두 개의 케이블 세그먼트들을 갖는 케이블이 관통하는 단부면;
    제1 방수 구조; 및
    제2 방수 구조를 포함하고,
    상기 제1 방수 구조는, 기둥(pillar); 및 상기 단부면에 배치되고 외부면을 갖고 미드-스판 브랜치 접속(a mid-span branch connection)을 수행하는 중공 원통형 튜브(hollow cylindrical tube)를 포함하며,
    상기 기둥은,
    상기 두 개의 케이블 세그먼트들 중 하나를 수용하도록 내경 X를 각각 갖는 적어도 두 개의 종방향 홈들을 구비하는 기둥 몸체;
    적어도 두 개의 종방향 슬릿들을 구비하는 종방향 면으로서, 상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들은 각각 상기 X 이상의 작업 슬릿 너비 Y를 갖고 상기 적어도 두 개의 종방향 홈들 중 하나와 대응되며 상기 종방향 면에 공극(opening)을 형성하는, 상기 종방향 면; 및
    상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들 중 하나의 일 가장자리를 형성하는 적어도 두 개의 종방향 탄성 조각들을 포함하고,
    상기 제2 방수 구조는, 상기 외부면에 배치되고 상기 제1 방수 구조를 둘러싸는 탄성 수축 슬리브를 포함하며, 상기 제1 방수 구조에 방사 수축력(radical contracting force)을 가하고,
    상기 적어도 두 개의 종방향 탄성 조각들은, 상기 제1 방수 구조 및 상기 제2 방수 구조의 형성 전후 모두 제자리에 있는, 케이블 접합 박스.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 적어도 두 개의 종방향 탄성 조각들의 외부면들은 공동으로(jointly), 부분적으로 상기 종방향 면을 구성하며,
    상기 기둥은 탄성체이고,
    상기 내경 X는, 상기 적어도 두 개의 종방향 홈들 각각의 최소 내경 및 최대 내경 중 하나이며,
    상기 적어도 두 개의 종방향 탄성 조각들 각각은 상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들 각각의 두 개의 가장자리를 구성하는 두 개의 연장부들을 구비하며; 상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들 각각은 0보다 크고 X보다 작은 W1, 0과 동일한 W2, 및 상기 두 개의 연장부들이 오버래핑됨으로써 측정이 불가능한 W3로 이루어진 그룹들로부터 선택된 어느 하나인 원래의 슬릿 너비를 갖는, 케이블 접합 박스.
  3. 청구항 1에 있어서,
    접착력 및 가소성을 갖고 상기 적어도 두 개의 종방향 홈들 중 하나와, 상기 적어도 두 개의 종방향 홈들 중 하나를 관통하는 상기 두 개의 케이블 세그먼트들 중 하나 사이에 배치되는 방수 접착제를 더 포함하는, 케이블 접합 박스.
  4. 케이블 접합 박스로서,
    상기 케이블 접합 박스를 안팎으로 각각 통과하는 두 개의 케이블 세그먼트들을 갖고 평균 케이블 직경 Z 및 최소 케이블 직경을 갖는 케이블이 관통하는 단부면;
    제1 방수 구조; 및
    제2 방수 구조를 포함하고,
    상기 제1 방수 구조는, 기둥; 및 상기 단부면에 배치되고 외부면을 갖고 미드-스판 브랜치 접속을 수행하는 중공 원통형 튜브를 포함하며,
    상기 기둥은,
    두 개의 종방향 홈들을 구비하는 기둥 몸체로서, 상기 두 개의 종방향 홈들 각각은 상기 Z보다 큰 제1 내경 X 및 상기 최소 케이블 직경보다 큰 제2 내경 X1을 갖고 상기 두 개의 케이블 세그먼트들 중 하나를 수용하도록 구성되는, 상기 기둥 몸체;
    적어도 두 개의 종방향 슬릿들을 구비하는 종방향 면으로서, 상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들은 각각 상기 X 이상의 작업 슬릿 너비 Y를 갖고 상기 두 개의 종방향 홈들 중 하나와 대응되며 상기 종방향 면에 공극을 형성하는, 상기 종방향 면; 및
    상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들 중 하나에 각각 배치되는 적어도 두 개의 종방향 탄성 조각들을 포함하고,
    상기 제2 방수 구조는, 상기 외부면에 배치되고 상기 제1 방수 구조를 둘러싸는 탄성 수축 슬리브를 포함하며, 상기 제1 방수 구조에 방사 수축력을 가하고,
    상기 적어도 두 개의 종방향 탄성 조각들은, 상기 제1 방수 구조 및 상기 제2 방수 구조의 형성 전후 모두 제자리에 있는, 케이블 접합 박스.
  5. 청구항 4에 있어서,
    접착력 및 가소성을 갖고 적어도 두 개의 상기 종방향 홈들 중 하나와, 적어도 두 개의 상기 종방향 홈들 중 하나를 관통하는 상기 두 개의 케이블 세그먼트들 중 하나 사이에 배치되는 방수 접착제를 더 포함하며,
    상기 적어도 두 개의 종방향 탄성 조각들의 외부면들은 공동으로, 부분적으로 상기 종방향 면을 구성하며,
    상기 기둥은 탄성체이고,
    상기 제1 방수 구조는 원형 형상 및 타원형 형상 중 하나의 단면을 갖고,
    상기 내경 X는 적어도 두 개의 상기 종방향 홈들 각각의 최소 내경 및 최대 내경 중 하나이며,
    상기 적어도 두 개의 종방향 탄성 조각들 각각은 상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들 각각의 두 개의 가장자리를 구성하는 두 개의 연장부들을 구비하며, 상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들 각각은 0보다 크고 X보다 작은 W1, 0과 동일한 W2, 및 상기 두 개의 연장부들이 오버래핑됨으로써 측정이 불가능한 W3로 이루어진 그룹들로부터 선택된 어느 하나인 원래의 슬릿 너비를 갖는, 케이블 접합 박스.
  6. 케이블 접합 박스 내부에 방수 구조를 형성하는 데 사용되는 기둥으로서,
    케이블 세그먼트를 수용하도록 내경 X를 각각 갖는 적어도 두 개의 종방향 홈들을 구비하는 기둥 몸체;
    적어도 두 개의 종방향 슬릿들을 구비하는 종방향 면으로서, 상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들은 각각 상기 X 이상의 작업 슬릿 너비 Y를 갖고 상기 적어도 두 개의 종방향 홈들 중 하나와 대응되며 상기 종방향 면에 공극을 형성하는, 상기 종방향 면; 및
    상기 케이블 세그먼트가 각각의 상기 종방향 홈에 머물도록 상기 적어도 두 개의 슬릿들 중 하나에 각각 배치되는 두 개의 탄성 조각들을 포함하는, 기둥.
  7. 청구항 6에 있어서,
    접착력 및 가소성을 갖고 상기 적어도 두 개의 종방향 홈들 중 하나와, 상기 적어도 두 개의 종방향 홈들 중 하나를 관통하는 상기 케이블 세그먼트 중 하나 사이에 배치되는 방수 접착제를 더 포함하며,
    적어도 두 개의 상기 종방향 탄성 조각들의 외부면들은 공동으로, 부분적으로 상기 종방향 면을 구성하며,
    상기 기둥은 탄성체이고,
    상기 종방향 탄성 조각들은, 제1 방수 구조 및 제2 방수 구조의 형성 전후 모두 제자리에 있으며, 방사 수축력이 상기 케이블 세그먼트 주변에서 견고하게 유지되며,
    상기 내경 X는 상기 적어도 두 개의 종방향 홈들 각각의 최소 내경 및 최대 내경 중 하나이며,
    적어도 두 개의 상기 종방향 탄성 조각들 각각은 상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들 각각의 두 개의 가장자리를 구성하는 두 개의 연장부들을 구비하며, 상기 적어도 두 개의 종방향 슬릿들 각각은 0보다 크고 X보다 작은 W1, 0과 동일한 W2, 및 상기 두 개의 연장부들이 오버래핑됨으로써 측정이 불가능한 W3로 이루어진 그룹들로부터 선택된 어느 하나인 원래의 슬릿 너비를 갖고,
    상기 기둥은 방수 접합 박스 유닛을 형성하기 위해 탄성 수축 슬리브와 공조(coordinate with)하며,
    상기 제1 방수 구조는 원형 형상 및 타원형 형상 중 하나의 단면을 갖는, 기둥.
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