DE1114564B - Verbindung von Kunststoffmantelkabeln - Google Patents
Verbindung von KunststoffmantelkabelnInfo
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- DE1114564B DE1114564B DEN18405A DEN0018405A DE1114564B DE 1114564 B DE1114564 B DE 1114564B DE N18405 A DEN18405 A DE N18405A DE N0018405 A DEN0018405 A DE N0018405A DE 1114564 B DE1114564 B DE 1114564B
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/013—Sealing means for cable inlets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/08—Cable junctions
- H02G15/10—Cable junctions protected by boxes, e.g. by distribution, connection or junction boxes
Description
- Verbindung von Kunststoffmantelkabeln Die Erfindung betrifft die Verbindung von Kabeln mit Kunststoffmantel durch eine Muffe aus dem gleichen Kunststoff.
- Bei der Verbindung von Kunststoffmänteln, die sich als Kabelummantelung schon weitgehend eingebürgert haben, ist es bekannt, Muffen aus Gießharz, Metall oder auch aus dem gleichen Kunststoff wie die Kabelmäntel zu verwenden. Zum Verschweißen hat man z. B. elektrische Heizdrähte an den Schweißstellen eingebettet oder Trägerpatronen aus Kunststoff mit elektrischen Heizdrähten zwischen Mänteln und Muffe angeordnet. Auch ist es bekannt, zum Verschweißen metallische Leiter in der Schweißzone induktiv zu erhitzen oder in der Schweißzone in Hohlringen angebrachte Brennstoffe zur Erzeugung der erforderlichen Schweißwärme auszunutzen. Andererseits ist es vielfach üblich, Kunststoffteile durch Einlagerung von Geweben verschiedener Art zu verstärken.
- Gemäß der Erfindung wird nun vorgeschlagen, die Verbindung von Kabeln mit Kunststoffmänteln mittels Muffe aus dem gleichen Kunststoff so herzustellen, daß die Muffe unter Wärmezufuhr von außen mit den Mänteln mittels besonderer Zwischenstreifen zur Erhöhung der gegenseitigen Haftung verschweißt wird. Zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit der Muffenteile sowie der Schweißstellen kann in die Muffenwandung ein Gewebe aus Draht, Textil- oder Glasfäden durch Umgießen oder Einpressen eingeschlossen sein. Dadurch wird erreicht, daß die Form der Muffe bei der zum Verschweißen erforderlichen örtlichen Erweichung besser erhalten bleibt.
- Statt die Kunststoffmuffen direkt mit den Kunststoffmänteln der Kabellängen zu verschweißen, kann man die Verschweißung auch über Zwischenstreifen aus Blech oder Kunststoff mit Gewebeeinlagen vornehmen. Das wird besonders dann zweckmäßig sein, wenn man ein späteres öffnen der Muffe zu erleichtern wünscht.
- Das Verschweißen der Muffenteile unter sich und der Muffenhälse mit den Kabelmänteln geschieht zweckmäßig durch Erhitzen und gleichzeitiges Zusammenpressen, z. B. mittels einer Zange oder Klemme. Wenn erwünscht, kann die Muffe nach der Montage auch noch mit sogenannter Masse ausgegossen werden, wie es bei Starkstromkabeln üblich ist.
- Die Verbindungen von Kunststoffmantelkabeln können so besonders einfach hergestellt werden und erweisen sich vor allem von örtlichen Gegebenheiten unabhängig.
Claims (4)
- PATENTANSPRÜCHE: 1. Verbindung von Kabeln mit Kunststoffmänteln mittels Muffe aus dem gleichen Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe unter Wärmezufuhr von außen mit den Mänteln mittels besonderer Zwischenstreifen zur Erhöhung der gegenseitigen Haftung verschweißt ist.
- 2. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Muffenwandung ein Gewebe aus Draht, Textil- oder Glasfäden durch Umgießen oder Einpressen eingeschlossen ist.
- 3. Verbindung nach Anspruch 1 oder nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe unter Wärmezufuhr von außen mit den Kabelmänteln über Blechstreifen verschweißt ist.
- 4. Verbindung nach Anspruch 1 oder nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe unter Wärmezufuhr von außen mit den Kabelmänteln über Kunststoffstreifen mit Gewebeeinlagen verschweißt ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 1055 305; deutsche Auslegeschrift Nr. 1069 253; Zeitschrift »Kunststoffe«, Bd. 42, 1952, Heft 10, S. P 88 bis P92, Aufsätze von K. M e y e r h a u s .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEN18405A DE1114564B (de) | 1960-05-27 | 1960-05-27 | Verbindung von Kunststoffmantelkabeln |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEN18405A DE1114564B (de) | 1960-05-27 | 1960-05-27 | Verbindung von Kunststoffmantelkabeln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE1114564B true DE1114564B (de) | 1961-10-05 |
Family
ID=7340593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN18405A Pending DE1114564B (de) | 1960-05-27 | 1960-05-27 | Verbindung von Kunststoffmantelkabeln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1114564B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998021796A1 (en) * | 1996-11-15 | 1998-05-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Sealed closure with support core systems and methods |
WO1998021801A1 (en) * | 1996-11-15 | 1998-05-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Composite material splice closure for electrical cables |
WO1998021795A1 (en) * | 1996-11-12 | 1998-05-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Wrap type cable closure end seal |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1069253B (de) * | 1959-11-19 | Kabelwerk Duisburg, Duisburg-Wanheimerort | Verfahren zum gasun'd flüssigkcitsdichten sowie druckfesten Verbinden von Kabelmänteln aus thermoplastischen Kunststoffen mit einem Muffenkörper aus thermoplastischem Kunststoff |
-
1960
- 1960-05-27 DE DEN18405A patent/DE1114564B/de active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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