JPH0221955Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は壁面間、壁面と物体間等にさし渡され
て使用される棚に関するものである。

（従来の技術） 従来、この種の棚として、たとえば第９図に示
された如く大径管１１′内に小径管１２′が挿入さ
れ、大径管１２′内に管の長さ方向に伸縮するコ
イルばね（図示せず）が設けられ、該コイルばね
によつて小径管１２′が大径管１１′から突出する
ようになされた管体１′を両端に有する棚がある。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、かかる従来のものは棚の両端の
管体が単にコイルばねの反発力によつて小径管が
大径管から突出するようになされているので、壁
面間等にさし渡しても壁面等に対して管体の圧着
力を調整することができず、所定の圧着力が得が
たい欠点がある。

（問題点を解決するための手段） 本考案者はかかる従来の欠点に鑑み鋭意工夫の
結果、上述の欠点を解消した棚を提供するもので
ある。

以下、図面を参照しながら本考案について説明
する。

図面において、ａは棚本体であつて、複数本の
管体１，１…と固定杆９，９…からなり、適宜間
隔をおいて相対向する固定杆９，９…間に複数本
の管体１，１…がほぼ平行にさし渡されて構成さ
れている。

管体１は金属、合成樹脂、合成樹脂被覆金属等
から作製されており、その形状は断面円形、だ円
形、多角形等適宜形状となされている。第１図の
如く、管体１は大径管１１に小径管１２が摺動自
在に挿入されて形成され棚本体ａが伸縮自在とな
されると好ましい。第１図の例では管体１，１…
のうち両端の管体１，１…において大径管１１に
小径管１２が停止自在となされており、大径管１
１内での小径管１２の停止機構は両者が停止可能
なものならなんでもよく、限定するものではな
い。

固定杆９は金属、合成樹脂、合成樹脂被覆金属
等から作製され、その形状は断面円形、だ円形、
方形、多角形適宜形状となされている。固定杆９
は上述の複数本の管体１，１…を連結するための
ものであり、第１図では棚本体ａの両端に設けら
れた固定杆９，９間に更に固定杆９が設けられて
いる。固定杆９による管体１の固定手段は限定す
るものではなく、例えば固定杆９に孔が穿設され
該孔に管体１が挿入されたりすればよい。

棚本体ａを構成している管体１，１…のうち両
端に位置する管体１，１…の端部にはその長手方
向にそれぞれ圧着部ｂ，ｂが延設されている。以
下、圧着部ｂについて述べる。

２は支持筒であつて、合成樹脂、金属等から作
製されている。支持筒２は管体１の外径とほぼ等
しい内径を有し、管体１の端部に外嵌固定されて
いる。支持筒２の管体１端面側の開口端部には雌
ねじ２１が設けられ、反対側端部外周には鍔状の
当り止め部２２が設けられている。又、支持筒２
の外面には通常第３図の如く長さ方向に沿つて後
述のコイルばね６の圧縮寸法又は圧縮力の表示２
３が施されている。

３はねじ部材であつて、合成樹脂、金属等から
作製されている。ねじ部材３はほぼ中央部に挿通
孔３１を有する雄ねじとなされ、支持筒２の雌ね
じ２１に螺挿され、管体１の長さ方向に進退する
ようになされている。なお３２は抜け止め用の突
部である。

４は摺動筒であつて、合成樹脂、金属等から作
製されている。摺動筒４は支持筒２の外径とほぼ
等しいかやや大きい内径を有するキヤツプ状とな
され、支持筒２が外嵌された管体１の端部に摺動
自在に被せられている。

５は軸であつて、摺動筒４の頭部４１側から摺
動筒４の軸方向に延出され、ねじ部材３の挿通孔
３１に貫通され、その端部に抜け止め部５１が設
けられている。又、軸５はねじ部材３に対して回
転不能かつ摺動自在となされている。軸５をねじ
部材３に対して回転不能にするには、軸５の断面
形状と挿通孔３１の形状を円形以外の形状、たと
えば方形、だ円形、多角形、その他異形とした
り、あるいは凸部と凹部の嵌合により軸５を挿通
孔３１に貫通すればよい。又、軸５は通常第３〜
７図の如く摺動筒４の頭部４１に一体化されてい
るが、第８図の如く頭部４１を貫通し、摺動筒４
の外部に設けられた台座５２に一体化されていて
もよい。上述の第３〜７図の場合は軸５が摺動筒
４と一体に回転してねじ部材３を管体１の長さ方
向に進退させるものであり、この場合摺動筒４が
回転するように管体１又は支持筒２の断面外形が
円形となされている。又、第８図の場合は軸５は
摺動筒４と別に台座５２と一体に回転してねじ部
材３を管体１の長さ方向に進退させるものであ
り、この場合摺動筒４は回転する必要がなく管体
１又は支持筒２の断面外形がどんな形であつても
さしつかえない。

６はコイルばねであつて、ねじ部材３の端部と
摺動筒４の頭部４１間に軸５に外挿されて設けら
れている。コイルばね６は管体１の長さ方向に伸
縮するようになされ、このコイルばね６の反発弾
性によつて摺動筒４が常に管体１の端部から外方
に突出するようになされている。

７は弾性体であつて、摺動筒４の頭部４１外面
又は台座５２の外面に取着されている。弾性体７
は第６〜７図の如く基板７１を介して摺動筒４に
取着され、しかも基板７１が回転しうるようにな
されていると、弾性体７を壁面等に当接した状態
のまま摺動筒４を容易に回転してコイルばね６の
圧縮力を調整できる。

本考案の棚の使用に際して、予め棚本体ａの長
さを棚を取付ける壁面間の寸法に合わせるべく管
体１の小径管１２を大径管１１から引出して固定
しておく。次いで第３図の如きコイルばね６の圧
縮力がゼロの状態から摺動筒４を回転させること
により第４図の如くねじ部材３を管体１の外方へ
移動させ、次いで第５図の如く弾性体７を壁面８
に押しつけてコイルばね６を圧縮し、管体１の他
端部を他方の壁面（図示せず）に当接して壁面間
に棚をさし渡すものである。又、摺動筒４を回転
させてねじ部材３を管体１の外方へ移動させる際
に、第２図の如き支持筒２の外面の表示２３を参
考にしながら摺動筒４を回転させることによりコ
イルばね６の圧縮寸法又は圧縮力を調整すればよ
い。さらに、壁面間に棚をさし渡した後、壁面に
対する管体１の圧着力が強すぎたり弱すぎたりす
る場合には、そのままの状態で摺動筒４を回転さ
せてコイルばね６の圧縮力を調整すればよい。

（考案の効果） 以上詳述した如く、本考案棚は棚を構成する管
体のうち両端の管体のそれぞれ端部に外嵌された
支持筒の開口端部に管体の長さ方向に進退するね
じ部材が螺挿され、ねじ部材の端部と管体の端部
に被せられた摺動筒の頭部間に管体の長さ方向に
伸縮するコイルばねが設けられているので、ねじ
部材を進退させることによつて管体端部からの摺
動筒の突出度合を容易に調整でき、壁面等に対す
る棚の圧着力の調整が容易にできる。しかも、壁
面間等に棚をさし渡した後でも圧着力の調整がで
きる。

又、支持筒の外面に長さ方向に沿つてコイルば
ねの圧縮寸法又は圧縮力の表示が施されているの
で、この表示を参考にしながらねじ部材を管体の
長さ方向に進退させることにより棚の圧着力の調
整が容易にできると共に、所定の圧着力が容易に
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案棚の一実施例を示す正面図、第
２図は第１図Ａ部の拡大正面図、第３図は本考案
棚の圧着部におけるコイルばねの圧縮力がゼロの
状態を示す断面図、第４図は本考案棚の圧着部に
おけるコイルばねの圧縮前の状態を示す断面図、
第５図は本考案棚の圧着部におけるコイルばねの
圧縮時の状態を示す断面図、第６〜８図はそれぞ
れ本考案棚における圧着部の他の実施例を示す断
面図、第９図は従来の棚を示す正面図である。 ａ……棚本体、９……固定杆、ｂ……圧着部、
１……管体、２……支持筒、２１……雌ねじ、２
２……当り止め部、２３……表示、３……ねじ部
材、３１……挿通孔、３２……突部、４……摺動
筒、４１……頭部、５……軸、５１……抜け止め
部、５２……台座、６……コイルばね、７……弾
性体、７１……基板、８……壁面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 適宜間隔をおいて相対向する固定杆８，９間に
   複数本の管体１，１…がほぼ平行にさし渡されて
   棚本体ａが構成され、この棚本体ａの両端に位置
   する管体１，１の端部にはその長手方向にそれぞ
   れ圧着部ｂ，ｂが延設され、該圧着部ｂは管体１
   の端部に支持筒２が外嵌され、該支持筒２の開口
   端部に管体１の長さ方向に進退するねじ部材３が
   螺挿され、さらに管体１の端部にキヤツプ状の摺
   動筒４が被せられ、該摺動筒４の頭部４１側から
   摺動筒４の軸方向に延出された軸５がねじ部材３
   を貫通するようになされると共に、ねじ部材３に
   対して回転不能かつ摺動自在となされ、軸５端部
   に抜け止め部５１が設けられ、上記ねじ部材３の
   端部と摺動筒４の頭部４１間に管体１の長さ方向
   に伸縮するコイルばね６が軸６に外挿された棚。