JPH05571Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば二本のパイプ材を伸縮自在に
保持する機能と、その伸長時又は収縮時にそれら
のパイプ材同士を相互に固定する機能を有する伸
縮式棒状物の継手に関する。

〔従来の技術〕 第１０図に示した従来の継手は、径大な筒部５
１に径小な筒部５２が一体に設けられた合成樹脂
製の継手本体５と、ソケツト６とを備える。上記
径小な筒部５２はその先端部外面が先細テーパ面
５３に構成され、かつ、第１１図に示すように上
記先細テーパ面５３を有する部分の周方向の複数
個所にスリツト状の割溝５４が形成されていると
共に、径小な筒部５２の基端部に外ねじ５５が設
けられている。また、ソケツト６には内ねじ６１
とテーパ面６２が設けられている。

このような継手において、ソケツト６の内ねじ
６１を継手本体５の径小な筒部５２の外ねじ５５
にねじ込み、ソケツト６を締め付けていくと、ソ
ケツト６のテーパ面６２が上記先細テーパ面５３
に徐々に押し付けられて径小な筒部５２の先端部
がその復元力に抗して次第に縮径される。その逆
にソケツト６を緩めていくと、ソケツト６のテー
パ面６２が上記先細テーパ面５３から徐々に離反
されて径小な筒部５２の先端部がその復元力によ
つて次第に拡径する。従つて、第１０図のように
継手本体５の径大な筒部５１をパイプ材１００の
端部に装着し、このパイプ材１００に対して抜き
差しされる別のパイプ材１１０を上記径小な筒部
５２に貫挿しておくと、ソケツト６を緩めた状態
では上記二つのパイプ材１００，１１０を抜き差
しすることによつて伸縮させることが可能とな
り、ソケツト６を締め付けた状態では上記別のパ
イプ材１１０が径小な筒部５２の先端部でつかま
れてパイプ材１００に固定される。

〔考案が解決しようとする問題点〕

従来の継手によると、二つのパイプ材１００，
１１０を固定するときにはソケツト６を締め付け
る方向に数回転させる必要があり、双方のパイプ
材１００，１１０の固定を解除して伸縮自在にす
るときにはソケツト６を緩める方向に数回転させ
る必要があるため、長さ調節に手間がかかるとい
う問題があつた。

このような問題を無くするためには、径小な筒
部５２の外ねじ５５及びソケツト６の内ねじ６１
のねじピツチを大きくし、ソケツト６がその回転
により移動する距離を長くしておくとよいが、そ
うするとパイプ材１００，１１０を固定するとき
に大きな締付力が必要になつて確実に固定するこ
とが難しくなるばかりか、外ねじ５５及び内ねじ
６１のねじ山が潰れやすくなるため、このような
対策を採ることは現実的でない。

本考案は以上の問題を解決するもので、ソケツ
トを高々一回転させるだけで二つのパイプ材を確
実に固定したりその固定を解除したりすることが
可能な継手を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

以上の目的を達成するため、本考案の継手は、
パイプ材の端部に装着される径大な筒部に上記パ
イプ材に対して抜き差しされる棒体が貫挿される
径小な筒部が一体に設けられ、上記径小な筒部に
その筒壁の一部をコ字状に欠除することによつて
形成された周方向に延びる舌片が具備されている
と共に、この舌片の外面が舌片の基端部から遠ざ
かつた個所ほど上記径小な筒部の中心から遠ざか
る滑らかな湾曲面に構成され、上記舌片の両側に
凹入状の段付部が設けられてなる合成樹脂製の継
手本体と、上記径小な筒部に外嵌合される筒状部
の内面に、上記径小な筒部の軸心方向で上記段付
部に係合される突起が設けられ、この突起の頂面
と上記筒状部の中心との相互間距離が、上記舌片
の先端部外面と上記径小な筒部の中心との相互間
距離よりも短く、かつ、上記舌片の基端部外面と
上記径小な筒部の中心との相互間距離よりも長く
設定されているソケツトとを備えているものであ
る。

〔作用〕 継手本体の径小な筒部にソケツトの筒状部を外
嵌合させることによつてその筒状部に設けられて
いる突起を上記径小な筒部の段付部に係合させる
と、ソケツトが継手本体に対して抜け止めされ
る。そして、ソケツトを回転させることにより上
記突起を径小な筒部の舌片の基端部側から先端部
側へ移動させると、上記突起の頂面が上記舌片の
外面に徐々に押し付けられて舌片がその復元力に
抗して次第に内方へ撓んでいく。そのため、径小
な筒部に例えばパイプ材が貫挿されていると、そ
のパイプ材が上記径小な筒部と舌片とによつて挟
み付けられる。ソケツトを反対方向に回転させる
ことにより上記突起を上記舌片の先端部側から基
端部側へ移動させると、上記突起の頂面が上記舌
片の外面から徐々に離反していき、舌片がその復
元力によつて次第に外方へ復帰する。そのため、
上記径小な筒部と舌片とによる上記パイプ材に対
する挟み付け状態が解かれる。

〔実施例〕

第１〜４図は継手本体１を示している。継手本
体１は同心状の径大な筒部１１と径小な筒部１２
とを一体に有する合成樹脂成形品よりなり、外面
がテーパ面に構成された径小な筒部１２の一端部
１２ａが径大な筒部１１の内方へ突き出してい
る。径大な筒部１１はその内面の等角度おきの複
数個所に軸線に沿うリブ状の突条１３を有すると
共に、その外面にローレツト加工による多数の縦
溝１４が設けられている。径小な筒部１２にはそ
の筒壁の一部を第４図のようにコ字状に欠除する
ことにより形成された周方向に延びる舌片１５が
設けられている。図示例ではこの舌片１５が180
度変位した筒壁の二個所に対称に設けられてい
る。この舌片１５を設ける個所は一個所でであつ
ても三個所以上の複数個所であつてもよいが、複
数個所に設ける場合には舌片１５が延びる方向を
同一にする必要がある。第３図に示すように、上
記舌片１５の外面は舌片１５の基端部１５ａから
遠ざかつた個所ほど径小な筒部１２の中心０₁か
ら遠ざかる滑らかな湾曲面１６に構成されてい
る。図示例ではこの構成にするために、舌片１５
の外面側を欠除することによつてその厚みが基端
部１５ａから遠ざかるほど漸次厚くなるようにし
ている。また、舌片１５の両側には凹入状の段付
部１７，１７が設けられている。そして、上記舌
片１５の基端部１５ａの上部においては、第１
図、第３図及び第４図に示すように上記径小な筒
部１２の他端部１２ｂに一定幅の平坦部１８が形
成され、この平坦部１８と上記段付部との間に傾
斜したガイド面１９が形成されている。上記平坦
面１８は径小な筒部１２の外面の他の部分よりも
内方へ凹入している。

第５図及び第６図はソケツト２を示している。
ソケツト２はローレツト加工により形成された多
数の縦溝２１を有する円筒状の筒状部２２と先窄
まり形状の筒状部２３とを一体に有する合成樹脂
成形品により構成されており、円筒状の筒状部２
２の内面の180度変位した二個所に出幅寸法が同
一の縦長の突起２４が設けられている。突起２４
の数は上記舌片１５の数と同数である。この突起
２４の頂面と上記筒状部２２の中心０₂との相互
間距離ｌは、上記舌片１５の先端部外面と上記径
小な筒部１２の中心０₁との相互間距離l₂よりも
短く、かつ、上記舌片１５の基端部分外面と上記
径小な筒部１２の中心０₁との相互間距離l₁より
も長く設定されている（第３図参照）。また、二
つの突起２４，２４の頂面間の相互間隔は第２図
に示した二つの平坦部１８，１８の相互間隔より
も長くなつている。

第７図は継手の使用状態を示している。同図に
示すように継手本体１はその径大な筒部１１をそ
の内径寸法とほぼ同一の外径寸法を有するパイプ
材１００の端部に圧入状に外嵌合することによつ
てパイプ材１００の端部に装着されている。この
ような圧入形式にすると、第４図に示したリブ状
の突起１３がパイプ材１００に強く押圧されて押
し潰されるため、継手本体１がパイプ材１００に
強固に装着される。なお、パイプ材１００と径大
な筒部１１とを接着剤により接合しておいてもよ
い。また、径小な筒部１２には別のパイプ材１１
０が貫挿されている。このパイプ材１１０は中実
のロツドであつてもよく、要するにパイプ材１０
０に対して抜き差しできる棒体であれば何でもよ
い。ソケツト２は継手本体１の径小な筒部１２に
嵌め込まれ、その突起２４，２４が径小な筒部１
２の上下の段付部１７，１７の相互間に嵌まり込
んでその筒部１２の軸心方向でこれらの段付部１
７，１７に係合している。ソケツト２を上記径小
な筒部１２に嵌め込むときは、突起２４，２４を
径小な筒部１２の平坦部１８，１８に対して位置
合わせし、この状態からソケツト２を押し込む。
このようにすると、突起２４，２４がガイド面１
９，１９上をスライドするのに伴つて径小な筒部
１２がその復元力に抗して変形し、突起２４，２
４がガイド面１９，１９に乗り越えて上記段付部
１７，１７の間に嵌まり込んだときに上記径小な
筒部１２が元の状態に復元し、上述のように突起
２４，２４が段付部１７，１７に係合する。

次に作用を説明する。

第７図及び第８図に示すように、ソケツト２の
突起２４を舌片１５の基端部１５ａに位置させた
状態では、舌片１５の頂面が突起２４の外面に押
し付けられない。そのため、パイプ材１１０は径
小な筒部１２に対して自由にスライドできる。二
本のパイプ材１００，１１０により構成される棒
状体の長さ調節は、この状態でパイプ材１１０を
抜き差しすることにより行う。一方、ソケツト２
を第９図に矢印Ｘで示す方向へ回転させることに
よつて上記突起２４を舌片１５の基端部１５ａ側
から先端部１５ｂ側へ移動させると、上記突起２
４の頂面が上記舌片１５の外面に徐々に押し付け
られて舌片１５がその復元力に抗して次第に内方
へ撓んでいき、パイプ材１１０が上記径小な筒部
１２と舌片１５とによつて挟み付けられ、二つの
パイプ材１００，１１０が固定される。このとき
の突起２４の移動距離は最大で舌片１５の長さと
同等であるから、ソケツト２の回転角度は180度
より小さくなり、図示例では90度前後になる。ソ
ケツト２を反対方向に回転させることにより上記
突起２４を上記舌片１５の先端部１５ｂ側から基
端部１５ａ側へ移動させて第８図の状態にする
と、上記突起２４の頂面が上記舌片１５の外面か
ら徐々に離反していき、舌片１５がその復元力に
よつて次第に外方へ復帰する。そのため、上記径
小な筒部１２と舌片１５とによる上記パイプ材１
１０に対する挟み付け状態が解かれ、パイプ材１
１０を自由に抜き差しできるようになる。

〔考案の効果〕

以上のように本考案の継手は、継手本体の径小
な筒部に具備された舌片の外面が舌片の基端部か
ら遠ざかつた個所ほど上記径小な筒部の中心から
遠ざかる滑らかな湾曲面に構成され、しかも、ソ
ケツトの筒状部の内面に設けられた突起の頂面と
上記筒状部の中心との相互間距離が、上記舌片の
先端部の外面と上記径小な筒部の中心との相互間
距離よりも短く、かつ、上記舌片の基端部の外面
と上記径小な筒部の中心との相互間距離よりも長
く設定されているので、ソケツトを高々一回転さ
せるだけで上記径小な筒部に貫挿された棒体をパ
イプ材に確実に固定したりその固定を解除したり
することが可能である。従つて、パイプ材に棒体
を抜き差しして長さ調節を行うときに、従来のよ
うにソケツトを数回転させる必要がなくなり、そ
れだけ調節時の手間が省け、長さ調節を迅速かつ
確実に行えるようになる。

しかも、上記突起は上記径小な筒部の段付部に
この筒部の軸心方向で係合されるため、継手本体
からソケツトが抜け落ちるといつた事態を生じる
心配がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は継手本体の正面図、第２図は動平面
図、第３図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第
４図は第１図のＢ−Ｂ線に沿う断面図、第５図は
ソケツトの縦断正面図、第６図は第５図のＣ−Ｃ
線に沿う断面図、第７図は本考案の実施例による
継手の使用状態を示す縦断側面図、第８図は第７
図のＤ−Ｄ線に沿う断面図、第９図はソケツトを
回転させて舌片を撓ませた状態の断面図、第１０
図は従来の継手の使用状態を示す縦断側面図、第
１１図は従来の継手の継手本体を示す平面図であ
る。 １……継手本体、２……ソケツト、１１……径
大な筒部、１２……径小な筒部、１５……舌片、
１５ａ……舌片の基端部、１５ｂ……舌片の先端
部、１６……湾曲面（舌片の外面）、１７……段
付部、２２……筒状部、２４……突起、１００…
…パイプ材、１１０……パイプ材（棒体）、０₁…
…径小な筒部の中心、０₂……筒状部の中心、ｌ
……突起の頂面と筒状部の中心との相互間距離、
l₁……舌片の基端部外面と径小な筒部の中心との
相互間距離、l₂……舌片の先端部外面と径小な筒
部の中心との相互間距離。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 パイプ材の端部に装着される径大な筒部に上記
   パイプ材に対して抜き差しされる棒体が貫挿され
   る径小な筒部が一体に設けられ、上記径小な筒部
   にその筒壁の一部をコ字状に欠除することによつ
   て形成された周方向に延びる舌片が具備されてい
   ると共に、この舌片の外面が舌片の基端部から遠
   ざかつた個所ほど上記径小な筒部の中心から遠ざ
   かる滑らかな湾曲面に構成され、上記舌片の両側
   に凹入状の段付部が設けられてなる合成樹脂製の
   継手本体と、 上記径小な筒部に外嵌合される筒状部の内面
   に、上記径小な筒部の軸心方向で上記段付部に係
   合される突起が設けられ、この突起の頂面と上記
   筒状部の中心との相互間距離が、上記舌片の先端
   部外面と上記径小な筒部の中心との相互間距離よ
   りも短く、かつ、上記舌片の基端部外面と上記径
   小な筒部の中心との相互間距離よりも長く設定さ
   れているソケツトとを備えてなる伸縮式棒状物の
   継手。