JPH02210708A - 導電性弾性パッド、それを含むキーボードおよび導電性弾性製品の製造方法 - Google Patents
導電性弾性パッド、それを含むキーボードおよび導電性弾性製品の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はキーボードに関し、さらに詳細にはキーボード
に用いる改良された導電性弾性パッドに関する。
に用いる改良された導電性弾性パッドに関する。
（従来技術）
キーボードは公知の構造部材である。それらは、コンピ
ューター、計算機、電子タイプライタ−電話等に用いら
れる。よく知られているように、導電性弾性パッドはキ
ーとマイクロスイッチまたは他の作動装置の間に使用さ
れる。特定のキーが押されると、導電性弾性パッドは、
マイクロスイッチ内の電気的接点を形成して回路を閉じ
る機能を有し、その際使用者に良好な感触を与えると同
時にキーを元の位置に戻すための弾性を有している。パ
ッドは、さらに、ごみ、水およびその他の汚染物をキー
の作用部から遠ざける機能を発揮する。
ューター、計算機、電子タイプライタ−電話等に用いら
れる。よく知られているように、導電性弾性パッドはキ
ーとマイクロスイッチまたは他の作動装置の間に使用さ
れる。特定のキーが押されると、導電性弾性パッドは、
マイクロスイッチ内の電気的接点を形成して回路を閉じ
る機能を有し、その際使用者に良好な感触を与えると同
時にキーを元の位置に戻すための弾性を有している。パ
ッドは、さらに、ごみ、水およびその他の汚染物をキー
の作用部から遠ざける機能を発揮する。
従来の導電性キーボードパッドは、通常シリコーンゴム
から作られた弾性パッドと、通常シリコーンゴムとカー
ボンブラックの組合せから成る導電性ゴム組成物のマイ
クロドツトとを含むツーピース（ｔｖｏ−ｐｉｅｃｅ
）構造を有している。パッドは導電性キーボードパッド
に必要な弾性を与え、−方マイクロドットはマイクロス
イッチまたは他の作動装置を閉じるのに必要な導電性を
与える。マイクロドツトと弾性パッドの間で、両者の結
合または共加硫によって得られる良好な接着性のために
、金属のような典型的導体のかわりに導電性ゴムのマイ
クロドツトが使用される。
から作られた弾性パッドと、通常シリコーンゴムとカー
ボンブラックの組合せから成る導電性ゴム組成物のマイ
クロドツトとを含むツーピース（ｔｖｏ−ｐｉｅｃｅ
）構造を有している。パッドは導電性キーボードパッド
に必要な弾性を与え、−方マイクロドットはマイクロス
イッチまたは他の作動装置を閉じるのに必要な導電性を
与える。マイクロドツトと弾性パッドの間で、両者の結
合または共加硫によって得られる良好な接着性のために
、金属のような典型的導体のかわりに導電性ゴムのマイ
クロドツトが使用される。
添付の第１図は、導電性ゴムのマイクロドツト１４と共
加硫したシリコーンゴムパッド１２ヲ有スル従来の導電
性キーボードパッド１０を示している。
加硫したシリコーンゴムパッド１２ヲ有スル従来の導電
性キーボードパッド１０を示している。
ここでキー１Ｂがキーボード１８内に位置している。
キー１６は、マイクロドツト１４がマイクロスイッチ２
０を横切る接点を形成するように導電性キーボードパッ
ドｌＯを押し下げる。パッド１２の弾性がキーＩＢを第
１図に示された静止位置に復帰させる。
０を横切る接点を形成するように導電性キーボードパッ
ドｌＯを押し下げる。パッド１２の弾性がキーＩＢを第
１図に示された静止位置に復帰させる。
ゴム組成物にさらなる耐久性を付与するため、通常、カ
ーボンブラックがゴムコンパウンドに加えられ、そして
完全に混合される。マイクロドツトに導電性を持たせる
ためにはカーボンブラックのゴム組成物との混合は不十
分であるが不完全である必要がある。この不完全な混合
は導電性ゴム組成物中にインコンシスチンシー（１ｎｅ
ｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ）を生じさせ、ついでマイクロド
ツトとパッド間の不十分な接着をまねく。さらに、導電
性マイクロドツト中に使用されるカーボンブラックの量
は、従来のゴム組成物よりずっと多い。通常、導電性ゴ
ム中に使用される導電性カーボンブラックの量は、１０
０重量部のゴムを基準にして５０−８０部（ｐｐｈｒ）
である。導電性カーボンブラックは、通常、２５４ ｒ
ｄ／９の表面積、 １８０ ｄ／１００のＤＢＰ吸収量
、そして２．０％の揮発分を有している。
ーボンブラックがゴムコンパウンドに加えられ、そして
完全に混合される。マイクロドツトに導電性を持たせる
ためにはカーボンブラックのゴム組成物との混合は不十
分であるが不完全である必要がある。この不完全な混合
は導電性ゴム組成物中にインコンシスチンシー（１ｎｅ
ｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ）を生じさせ、ついでマイクロド
ツトとパッド間の不十分な接着をまねく。さらに、導電
性マイクロドツト中に使用されるカーボンブラックの量
は、従来のゴム組成物よりずっと多い。通常、導電性ゴ
ム中に使用される導電性カーボンブラックの量は、１０
０重量部のゴムを基準にして５０−８０部（ｐｐｈｒ）
である。導電性カーボンブラックは、通常、２５４ ｒ
ｄ／９の表面積、 １８０ ｄ／１００のＤＢＰ吸収量
、そして２．０％の揮発分を有している。
第１図のパッド１（ｌのような従来のツーピース導電性
キーボードパッドを作るには、未硬化コンパウンドの薄
いマイクロドツトを押し出して数個取製造金型（ｍｕｌ
ｔｉｃａｖｉｔｙ ｐｒｏｄｕｃｔｌｏｎ ｍｏｌｄ
）に充填する。次にこの金型に第２の未硬化非導電性コ
ンパウンドを充填し、それら２つの材料を共加硫し、熱
および圧力のもとで結合させて完成されたツーピース導
電性キーボードパッドを製造する。
キーボードパッドを作るには、未硬化コンパウンドの薄
いマイクロドツトを押し出して数個取製造金型（ｍｕｌ
ｔｉｃａｖｉｔｙ ｐｒｏｄｕｃｔｌｏｎ ｍｏｌｄ
）に充填する。次にこの金型に第２の未硬化非導電性コ
ンパウンドを充填し、それら２つの材料を共加硫し、熱
および圧力のもとで結合させて完成されたツーピース導
電性キーボードパッドを製造する。
ワンピース（ｏｎｅ−ｐｉｅｃｅ ）導電性キーボード
パッドを製造するための試みがなされてきた。しかしな
がら、完全な混合とピーフタクチイルフォース（ｐｅａ
ｋ ｔａｃｔｉｌｅ ｆｏｒｃｅ）への抑制のため、得
られた導電性パッドは非常に不十分な耐久性と回路構成
に難点を有するものとなる。現在、導電性キーボードパ
ッドは前述したツーピース法で作られている。
パッドを製造するための試みがなされてきた。しかしな
がら、完全な混合とピーフタクチイルフォース（ｐｅａ
ｋ ｔａｃｔｉｌｅ ｆｏｒｃｅ）への抑制のため、得
られた導電性パッドは非常に不十分な耐久性と回路構成
に難点を有するものとなる。現在、導電性キーボードパ
ッドは前述したツーピース法で作られている。
（発明の構成）
本出願人は、ワンピース構造の導電性弾性パッドを与え
、従来の導電性ゴム組成物よりカーボンブラックの使用
量が少ない新規な導電性非シリコーンゴム組成物を発見
した。このようなワンピース構造は、マイクロドツトを
使用する必要性を低減し、コストを激的に低下させ、そ
して導電性キーボードパッドの構造を簡略化する。本発
明の導電性ゴム組成物は３０ｐｐｈｒ未満のカーボンブ
ラックを使用し、ゴム組成物の完全な混合を可能にし、
もつて良好な物性およびピーフタクチイルフォース値と
共に組成物にコンシスチンシー（ｅｏｎｓｌｓｔｅｎｃ
ｙ ）を与える。
、従来の導電性ゴム組成物よりカーボンブラックの使用
量が少ない新規な導電性非シリコーンゴム組成物を発見
した。このようなワンピース構造は、マイクロドツトを
使用する必要性を低減し、コストを激的に低下させ、そ
して導電性キーボードパッドの構造を簡略化する。本発
明の導電性ゴム組成物は３０ｐｐｈｒ未満のカーボンブ
ラックを使用し、ゴム組成物の完全な混合を可能にし、
もつて良好な物性およびピーフタクチイルフォース値と
共に組成物にコンシスチンシー（ｅｏｎｓｌｓｔｅｎｃ
ｙ ）を与える。
本出願人は、優れた弾性と優れた屈曲寿命を有するワン
ピース導電性キーボードパッドが、ＥＰＤＭと、酸化プ
ロピレンとアリルグリシジルエーテルのコポリマーとの
ゴムブレンド０） ：および約７００１１ｔ／９−約１
６００ｄ／９の範囲のＢＥＴ（Ｎ２）表面積と約１００
９／ｉ！−約２００９７１２の範囲の嵩密度を有する約
８０ｐｐｈｒ以下のカーボンブラック（１１）を含むゴ
ム組成物から作り得ることを発見した。酸化プロピレン
とアリルグリシジルエーテルの前記コポリマーは、Ｈｅ
ｒｃｕｌｅｓ社からＰａｒｅｌの商標のもとに販売され
ている。ＡＫＺＯＣｈｅｊＩｌｅ ｏｒ Ａｓｅｒｌｃ
ａ社およびＮｏｕｒｙ Ｃｈｅｓｉｃａｌｓ社は％ Ｋ
ｅｔｊｅｎ Ｂｌａｃｋ ＥＣ３００ＪおよびＫｅｔｊ
ｅｎ Ｂｌａｃｋ ＥＣ６００（以後、特に数字の記載
を伴わない場合は、集合的にＫｅｔ ｊｅｎ Ｂｌａｃ
ｋと称する）なる商標のもとて前記のようなカーボンブ
ラックを販売している。
ピース導電性キーボードパッドが、ＥＰＤＭと、酸化プ
ロピレンとアリルグリシジルエーテルのコポリマーとの
ゴムブレンド０） ：および約７００１１ｔ／９−約１
６００ｄ／９の範囲のＢＥＴ（Ｎ２）表面積と約１００
９／ｉ！−約２００９７１２の範囲の嵩密度を有する約
８０ｐｐｈｒ以下のカーボンブラック（１１）を含むゴ
ム組成物から作り得ることを発見した。酸化プロピレン
とアリルグリシジルエーテルの前記コポリマーは、Ｈｅ
ｒｃｕｌｅｓ社からＰａｒｅｌの商標のもとに販売され
ている。ＡＫＺＯＣｈｅｊＩｌｅ ｏｒ Ａｓｅｒｌｃ
ａ社およびＮｏｕｒｙ Ｃｈｅｓｉｃａｌｓ社は％ Ｋ
ｅｔｊｅｎ Ｂｌａｃｋ ＥＣ３００ＪおよびＫｅｔｊ
ｅｎ Ｂｌａｃｋ ＥＣ６００（以後、特に数字の記載
を伴わない場合は、集合的にＫｅｔ ｊｅｎ Ｂｌａｃ
ｋと称する）なる商標のもとて前記のようなカーボンブ
ラックを販売している。
導電性キーボードパッドを作るのに前記のような少量の
カーボンブラックで済むということは驚くべきことであ
る。前記のような組成物を完全に混合することができ、
さらに導電性ゴムパッドを製造し得るということもまた
驚くべきことである。
カーボンブラックで済むということは驚くべきことであ
る。前記のような組成物を完全に混合することができ、
さらに導電性ゴムパッドを製造し得るということもまた
驚くべきことである。
米国特許第４．７３７．４１２号は、キーボードパッド
にＥＰＤＭとＰａｒｅｌのブレンドを使用することを開
示している。このブレンドは、９ｏ：ｔｏから１０：９
０の混合比の範囲を有し、好ましいブレンドは６０：４
ａから４０ ： ８０の範囲である。この特許の開示内
容は本明細書に取り込んである。
にＥＰＤＭとＰａｒｅｌのブレンドを使用することを開
示している。このブレンドは、９ｏ：ｔｏから１０：９
０の混合比の範囲を有し、好ましいブレンドは６０：４
ａから４０ ： ８０の範囲である。この特許の開示内
容は本明細書に取り込んである。
本発明の導電性キーボードパッドのＥＰＤＭの量は約２
５ｐｐｈｒ−約７５ｐｐｈｒの範囲が好ましく、同様に
ｐａｒｅ＋の量は約７５ｐｐｈｒ−約２５ｐｐｈｒの範
囲が好ましい。さらに、約１ ｐｐｈｒ−約３０ｐｐｈ
ｒのＫｅｔｊｅｎ Ｂｌａｅｋを使用することが好まし
い。本発明に用いるＫｅｔｊｅｎ Ｂｌａｃｋの好まし
い量はＫｅｔｊｅｎ Ｂｌａｃｋの表面積に依存する。
５ｐｐｈｒ−約７５ｐｐｈｒの範囲が好ましく、同様に
ｐａｒｅ＋の量は約７５ｐｐｈｒ−約２５ｐｐｈｒの範
囲が好ましい。さらに、約１ ｐｐｈｒ−約３０ｐｐｈ
ｒのＫｅｔｊｅｎ Ｂｌａｅｋを使用することが好まし
い。本発明に用いるＫｅｔｊｅｎ Ｂｌａｃｋの好まし
い量はＫｅｔｊｅｎ Ｂｌａｃｋの表面積に依存する。
表面積が大きい程Ｋｅｔｊｅｎ Ｂｌａｃｋの必要量、
が少なくて済み、逆に表面積が小さい程Ｋｅｔｊｅｎ
Ｂｌａｃｋを多く必要とする。好ましくは、本発明の導
電性キーボードパッドは、約４Ｏ−ｐｈｒ−約Ｂ０ｐｐ
ｈｒのＥＰＤＭ、約６０．ｐｐｈｒ−約４０ｐｐｈｒの
Ｐａｒｅｌ 。
が少なくて済み、逆に表面積が小さい程Ｋｅｔｊｅｎ
Ｂｌａｃｋを多く必要とする。好ましくは、本発明の導
電性キーボードパッドは、約４Ｏ−ｐｈｒ−約Ｂ０ｐｐ
ｈｒのＥＰＤＭ、約６０．ｐｐｈｒ−約４０ｐｐｈｒの
Ｐａｒｅｌ 。
および約５ｐｐｈｒ−約２０ｐｐｈｒのにｅｔｊｅｎ
Ｂｌａｃｋを含む。
Ｂｌａｃｋを含む。
約５０３）ｐｈｒのＥＰＤＭ、 ５０ｐｐｈｒのＰａｒ
ｅｌ 、そして約１０ｐｐｈｒのＫｅｔｊｅｎ Ｂｌａ
ｃｋ ＥＣ３００Ｊまたは１５ｐｐｈｒのＫｅｔｊｅｎ
Ｂｌａｃｋ ＥＣ６００を使用した時に最も良い結果
が得られた。
ｅｌ 、そして約１０ｐｐｈｒのＫｅｔｊｅｎ Ｂｌａ
ｃｋ ＥＣ３００Ｊまたは１５ｐｐｈｒのＫｅｔｊｅｎ
Ｂｌａｃｋ ＥＣ６００を使用した時に最も良い結果
が得られた。
Ｋｅｔｊｅｎ Ｂｌａｃｋ ＥＣ３００Ｊは約８００
ｔｄ／９のＢＥＴ（Ｎｚ ）表面積と約１４５９／Ｊｌ
の嵩密度を有する。
ｔｄ／９のＢＥＴ（Ｎｚ ）表面積と約１４５９／Ｊｌ
の嵩密度を有する。
ＫｅｔＪｅｎ Ｂｌａｃｋ ＥＣ８００は約１２５０ｍ
／９のＢＥＴ（ＮＺ）表面積と約１１５ ｇ／１２の嵩
密度を有する。
／９のＢＥＴ（ＮＺ）表面積と約１１５ ｇ／１２の嵩
密度を有する。
ここで使われているＥＰＤＭなる用語は、エチレン、プ
ロピレンおよびジエンモノマーのターポリマーを表わす
一般的工業用語である。このターポリマー中、ジエンは
比較的少量である。例えば、１．４ヘキサジエン、エチ
リデンノルボルネンおよびジシクロペンタジェンなどを
含む種々のジエンが通常商業的に使用されている。°こ
れらの中で、Ｎｏｒｄｅｌ １４７０という名で販売さ
れているＤｕｐｏｎｔ社のＥＰＤＭポリマーに使用され
ているような１゜４ヘキサジエンの使用が好ましい。
ロピレンおよびジエンモノマーのターポリマーを表わす
一般的工業用語である。このターポリマー中、ジエンは
比較的少量である。例えば、１．４ヘキサジエン、エチ
リデンノルボルネンおよびジシクロペンタジェンなどを
含む種々のジエンが通常商業的に使用されている。°こ
れらの中で、Ｎｏｒｄｅｌ １４７０という名で販売さ
れているＤｕｐｏｎｔ社のＥＰＤＭポリマーに使用され
ているような１゜４ヘキサジエンの使用が好ましい。
通常のゴム加工のように、配合には促進剤、通常硫黄化
合物が含まれる。適する促進剤には、ジンクジブチルジ
チオカルバメート、テトラメチルチウラムジスルフィド
、Ｎ−ｔ−ブチル−２ベンゾチアズルスルフエンアミド
（Ｎ −ｔ −ｂｕｔｙｌ −２ｂｅｎｚｏｔｈｉａｚ
ｌ ｓｕｌｆｅｎａｍｌｄｅ ） 、その地間様の公知
の促進剤などがある。配合は、さらに、例えばニッケル
、ジブチルジチオカルバメートおよび重合化２，２．４
−）ジメチル−１，２−ジヒドロキノリンなどの酸化防
止剤；例えば、酸化亜鉛。
合物が含まれる。適する促進剤には、ジンクジブチルジ
チオカルバメート、テトラメチルチウラムジスルフィド
、Ｎ−ｔ−ブチル−２ベンゾチアズルスルフエンアミド
（Ｎ −ｔ −ｂｕｔｙｌ −２ｂｅｎｚｏｔｈｉａｚ
ｌ ｓｕｌｆｅｎａｍｌｄｅ ） 、その地間様の公知
の促進剤などがある。配合は、さらに、例えばニッケル
、ジブチルジチオカルバメートおよび重合化２，２．４
−）ジメチル−１，２−ジヒドロキノリンなどの酸化防
止剤；例えば、酸化亜鉛。
酸化マグネシウムなどに代表される金属酸化物などの活
性剤；例えば、ステアリン酸などに代表される高級脂肪
酸などの硬化剤；および硫黄を含むことができる。種々
の成分の好ましい典型的な量を以下に示す。ゴムの総量
、つまりＥＰＤＭとＰａｒｅｌ コポリマーの組合せは
１００部である。他の成分は、ゴム成分１００部当りの
重量部（ｐｐｈｒ）で表わされている。
性剤；例えば、ステアリン酸などに代表される高級脂肪
酸などの硬化剤；および硫黄を含むことができる。種々
の成分の好ましい典型的な量を以下に示す。ゴムの総量
、つまりＥＰＤＭとＰａｒｅｌ コポリマーの組合せは
１００部である。他の成分は、ゴム成分１００部当りの
重量部（ｐｐｈｒ）で表わされている。
成分
典型的範囲
好ましい範囲
Ｅ Ｐ ＤＭ ２５−７５ ４Ｏ−
８０Ｐａｒｅ！ コポリｖ −２５−７５４０−６０酸
化防止剤 １−３ １ 硬化剤 ０．７５−１．５ １ 活性剤 ３−２５ １０−２０ ステアリン酸 ０．５−１．５ １促進剤
２−５ ２−３ 硫 黄 ０−３ １−２Ｋ
ｅｔｊｅｎ Ｂｌａｃｋ １−３０ ５−
２０加工助剤 （ＥＺミフクＸ） ｌ−３，５
１−２可塑剤 ５−２０ ５−１０ 上記の成分に加えて、配合は他の成分も含むことができ
、例えば、ポリイソプレンまたはポリブタジェンなどの
追加的ゴム材料なども使用することができる。追加的ゴ
ム材料を使用する場合は、その量をＥ Ｐ ＤＭ−Ｐａ
ｒｅｌ ニアポリマーの量の１５重量部以下とすること
が好ましい。硬化遅延剤等のゴム配合に通常使用される
他の成分も使用できる。
８０Ｐａｒｅ！ コポリｖ −２５−７５４０−６０酸
化防止剤 １−３ １ 硬化剤 ０．７５−１．５ １ 活性剤 ３−２５ １０−２０ ステアリン酸 ０．５−１．５ １促進剤
２−５ ２−３ 硫 黄 ０−３ １−２Ｋ
ｅｔｊｅｎ Ｂｌａｃｋ １−３０ ５−
２０加工助剤 （ＥＺミフクＸ） ｌ−３，５
１−２可塑剤 ５−２０ ５−１０ 上記の成分に加えて、配合は他の成分も含むことができ
、例えば、ポリイソプレンまたはポリブタジェンなどの
追加的ゴム材料なども使用することができる。追加的ゴ
ム材料を使用する場合は、その量をＥ Ｐ ＤＭ−Ｐａ
ｒｅｌ ニアポリマーの量の１５重量部以下とすること
が好ましい。硬化遅延剤等のゴム配合に通常使用される
他の成分も使用できる。
本発明のパッドを作る際には、２つのゴム材料、すなわ
ちＥＰＤＭとＰａｒｅｌコポリマーをまず機械的に混合
してそれらを均質化する。２つの材料のほぼ完全な均質
化を達成するためには高温で十分な時間混合することが
重要であることがわかった。
ちＥＰＤＭとＰａｒｅｌコポリマーをまず機械的に混合
してそれらを均質化する。２つの材料のほぼ完全な均質
化を達成するためには高温で十分な時間混合することが
重要であることがわかった。
そのためには、２つの材料をＢａｎｂｕｒｙミキサー中
で約１５０ ＠Ｆ−２００°Ｆで２分間混合すればよい
ことがわかった。この２つのポリマーを互いにブレンド
した後、Ｋｅｔｊｅｎ Ｂｌａｃｋと、促進剤および硫
黄を除いた他の成分とをＢａｎｂｕｒｙミキサーに加え
る。
で約１５０ ＠Ｆ−２００°Ｆで２分間混合すればよい
ことがわかった。この２つのポリマーを互いにブレンド
した後、Ｋｅｔｊｅｎ Ｂｌａｃｋと、促進剤および硫
黄を除いた他の成分とをＢａｎｂｕｒｙミキサーに加え
る。
通常のゴム加工工程に従って良好な混合を得るために、
前記能の成分は逐次加えることが好ましい。
前記能の成分は逐次加えることが好ましい。
さらなる材料の添加は、約３００ ’Ｆまでの温度で４
分間に亘って行われるのが好ましい。
分間に亘って行われるのが好ましい。
第１段階の完了後、すなわち、促進剤と硫黄（添加する
場合は）を除く成分全ての混合が完了した後、材料を冷
却する。次に、促進剤と硫黄を加え、好ましくはＢａｎ
ｂυ「ｙミキサー中で約２００’Ｆまでの温度で２−３
分間再び混合する。混合された材料は、好ましくは押出
によってプレフォームにされる。押し出されたプレフォ
ームは、トラスファー成形、射出成形または圧縮成形な
どによって、パッドの特定の用途に合わせて適当な形状
にされる。成形品は、成形後、好ましくは約２２５ ’
Ｆで約２時間後硬化（ボストキュア）される。
場合は）を除く成分全ての混合が完了した後、材料を冷
却する。次に、促進剤と硫黄を加え、好ましくはＢａｎ
ｂυ「ｙミキサー中で約２００’Ｆまでの温度で２−３
分間再び混合する。混合された材料は、好ましくは押出
によってプレフォームにされる。押し出されたプレフォ
ームは、トラスファー成形、射出成形または圧縮成形な
どによって、パッドの特定の用途に合わせて適当な形状
にされる。成形品は、成形後、好ましくは約２２５ ’
Ｆで約２時間後硬化（ボストキュア）される。
（実 施 例）
本発明を以下の実施例に基づいてさらに詳細に説明する
。
。
実施例１
本実施例は、本発明の導電性パッドにおける２つの配合
を示している。これらの配合は下記の成分から構成され
ており、各成分は全ゴム量を基準にしたｆｆｉ量部で表
わされている。
を示している。これらの配合は下記の成分から構成され
ており、各成分は全ゴム量を基準にしたｆｆｉ量部で表
わされている。
成 分
Ａ（ｐｐｈｒ） Ｂ（ｐｐｈｒ）
ＥＰＤＭ
Ｐａｒｅｌ コポリマー
ニッケルジブチルジチオ力ルノリート
重合化２．２．４−）リフチル−１，２−ジヒドロ亭ハ
ンステアリン酸 酸化亜鉛 ジンクジブチルジ子オカルノリート テトラメチルチウラムジスルフィド Ｎ−１−ブチル−２ベンゾチアズルスルフェンア；ド５
ｐｉｄｅｒ硫黄 Ｋｅｔｊｅｎ Ｂｌａｃｋ ＥＣ８００Ｋｅｔｊｅ
ｎ Ｂｌａｃｋ ＥＣ３００ＪＳｕｎｄｅｘ”
７９０ ＊ ５ｕｎｄｅｘは５ｕｎ０１１社から販売されている
芳香油である。
ンステアリン酸 酸化亜鉛 ジンクジブチルジ子オカルノリート テトラメチルチウラムジスルフィド Ｎ−１−ブチル−２ベンゾチアズルスルフェンア；ド５
ｐｉｄｅｒ硫黄 Ｋｅｔｊｅｎ Ｂｌａｃｋ ＥＣ８００Ｋｅｔｊｅ
ｎ Ｂｌａｃｋ ＥＣ３００ＪＳｕｎｄｅｘ”
７９０ ＊ ５ｕｎｄｅｘは５ｕｎ０１１社から販売されている
芳香油である。
どちらの配合においても、ＥＰＤＭとＰａｒｅｌコポリ
マーをＢａｎｂｕｒｙ ミキサー中で２分間混合し、混
合中の温度は約２００″Ｆまで上げた。酸化防止剤。
マーをＢａｎｂｕｒｙ ミキサー中で２分間混合し、混
合中の温度は約２００″Ｆまで上げた。酸化防止剤。
ステアリン酸、酸化亜鉛、およびＫｅｔｊｅｎ Ｂｌａ
ｃｋを逐次加え、混合をさらに４分間続けた。温度は約
３００″Ｆまで上げた。その後、材料を再びＢａｎｂｕ
ｒｙミキサーに入れ、約２００ ”Ｆ未満の温度で２分
間混合した。この混合中、促進剤（ジンクジブチルジチ
オカルバメート、テトラメチルチウラムジスルフィドお
よびＮ−ｔ−ブチル−２ベンゾチアズルスルフエンアミ
ド）および硫黄（Ｓｐｉｄｅｒ硫黄）を加えた。Ｂａｎ
ｂｕｒｙミキサーから取り出した後、混合物を適当なプ
レフォームに押し出し、そのプレフォームをトラスファ
ー成形によってキーボードパッドに成形した。得られた
キーボードパッドを３５０ ”Ｆ−１６０°Ｆで２分間
硬化した。
ｃｋを逐次加え、混合をさらに４分間続けた。温度は約
３００″Ｆまで上げた。その後、材料を再びＢａｎｂｕ
ｒｙミキサーに入れ、約２００ ”Ｆ未満の温度で２分
間混合した。この混合中、促進剤（ジンクジブチルジチ
オカルバメート、テトラメチルチウラムジスルフィドお
よびＮ−ｔ−ブチル−２ベンゾチアズルスルフエンアミ
ド）および硫黄（Ｓｐｉｄｅｒ硫黄）を加えた。Ｂａｎ
ｂｕｒｙミキサーから取り出した後、混合物を適当なプ
レフォームに押し出し、そのプレフォームをトラスファ
ー成形によってキーボードパッドに成形した。得られた
キーボードパッドを３５０ ”Ｆ−１６０°Ｆで２分間
硬化した。
完成したパッドは下記に示す物性を有していた。
物性
比重
硬度、ショアーＡ
引張強さ
伸び率
弾性率
１００％で １５０超 １７０超２００
％で ２４０超 ２７５超３００％で
３７０超 ３７０超１、Ｏ９ ９２０ｐｓ１超 ５２０％超 １．３２ １７４０ｐｓｌ超 ４３０％超 パッドは、圧縮と弛緩の間のピーフタクチイル（ｐｅａ
ｋ ｔａｃｔｌｌｅ）の変化を測定され、ゴムのヒステ
リシス損失を決定した。その値はダラムで表わされ、材
料の弾性を示している。完全な弾性を持った材料は０９
の値を有する。本実施例のパッドＡは７５９の値を有し
、パッドＢは１４ｇの値を有していることがわかった。
％で ２４０超 ２７５超３００％で
３７０超 ３７０超１、Ｏ９ ９２０ｐｓ１超 ５２０％超 １．３２ １７４０ｐｓｌ超 ４３０％超 パッドは、圧縮と弛緩の間のピーフタクチイル（ｐｅａ
ｋ ｔａｃｔｌｌｅ）の変化を測定され、ゴムのヒステ
リシス損失を決定した。その値はダラムで表わされ、材
料の弾性を示している。完全な弾性を持った材料は０９
の値を有する。本実施例のパッドＡは７５９の値を有し
、パッドＢは１４ｇの値を有していることがわかった。
さらにパッドは優れた屈曲寿命を有していることがわか
った。事実これらのパッドは、４．５００万を越えるラ
イフサイクルを有し°ていた。通常、従来のツーピース
導電性キーボードパッドは約１００万のライフサイクル
を有している。ライフサイクルとは、破損前にパッドが
圧縮されそしてはね戻ることのできる回数のことである
。
った。事実これらのパッドは、４．５００万を越えるラ
イフサイクルを有し°ていた。通常、従来のツーピース
導電性キーボードパッドは約１００万のライフサイクル
を有している。ライフサイクルとは、破損前にパッドが
圧縮されそしてはね戻ることのできる回数のことである
。
さらに、パッドＡは４Ω−１の抵抗値を有し、パッドＢ
は１３５−１８０Ω−１の抵抗値を有していることがわ
かった。従来のツーピース導電性キーボードパッドは約
ｔｏ（−１Ω−１の抵抗値を有している。
は１３５−１８０Ω−１の抵抗値を有していることがわ
かった。従来のツーピース導電性キーボードパッドは約
ｔｏ（−１Ω−１の抵抗値を有している。
第２図は、従来のキーボード中に配された本発明のパッ
ド２２を示している。
ド２２を示している。
実施例２
２５ｐｐｈｒのＥ Ｐ ＤＭ、 ７５ｐｐｈｒのＰａ
ｒｅｌ コポリマーおよび１ ｐｐｈｒのＫｅｔｊｃ
ｎ Ｂｌａｃｋを用いて実施例１と同様の手順をくり返
した。許容できる結果が得られた。
ｒｅｌ コポリマーおよび１ ｐｐｈｒのＫｅｔｊｃ
ｎ Ｂｌａｃｋを用いて実施例１と同様の手順をくり返
した。許容できる結果が得られた。
実施例３
７５ｐｐｈｒのＥＰＤＭ。２５ｐｐｈｒのＰａｒｅｌ
コポリマーおよび３０ｐｐｈｒのＫｅｔｊｅｎ Ｂｌ
ａｃｋを用いて実施例１と同様の手順をくり返した。許
容できる結果が得られた。
コポリマーおよび３０ｐｐｈｒのＫｅｔｊｅｎ Ｂｌ
ａｃｋを用いて実施例１と同様の手順をくり返した。許
容できる結果が得られた。
実施例４
４０ｐｐｈｒのＥＰＤＭ、 ８０ｐｐｈｒのＰａｒｅ
ｌ コポリマーおよび５ ｐｐｈｒのＫｅｔｊｅｎ Ｂ
ｌａｃｋを用いて実施例１と同様の手順をくり返した。
ｌ コポリマーおよび５ ｐｐｈｒのＫｅｔｊｅｎ Ｂ
ｌａｃｋを用いて実施例１と同様の手順をくり返した。
実施例１に匹敵する結果が得られた。
実施例５
６０部のＥＥＤＭ、４０部のＰａｒｅｌ コポリマー、
および２０ｐｐｈｒのＫｅｔｊｅｎ Ｂｌａｃｋを用い
て実施例１と同様の手順をくり返した。実施例１に匹敵
する結果が得られた。
および２０ｐｐｈｒのＫｅｔｊｅｎ Ｂｌａｃｋを用い
て実施例１と同様の手順をくり返した。実施例１に匹敵
する結果が得られた。
第１図は従来のツーピース導電性キーボードパッドを備
えたキーボードの横断面図、 第２図は本発明のワンピース導電性キーボードパッドを
備えたキーボードの横断面図である。 １０・・・従来のキーボードパッド １６・・・キー １８・・・キーボード２
２・・・本発明のキーボードパッド
えたキーボードの横断面図、 第２図は本発明のワンピース導電性キーボードパッドを
備えたキーボードの横断面図である。 １０・・・従来のキーボードパッド １６・・・キー １８・・・キーボード２
２・・・本発明のキーボードパッド
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ＥＰＤＭを約２５部−約７５部；酸化プロピレンと
アリルグリシジルエーテルのコポリマーを約７５部−約
２５部；そしてＫｅｔｊｅｎ Ｂｌａｃｋを約１部−約
３０部含むワンピース導電性弾性パッド。 ２）キーによって作動する作動装置と、前記キーおよび
前記作動装置の間に配される導電性弾性パッドとを備え
たキーボードにおいて、ＥＰＤＭを約２５部−約７５部
；酸化プロピレンとアリルグリシジルエーテルのコポリ
マーを約７５部−約２５部；そしてＫｅｔｊｅｎ Ｂｌ
ａｃｋを約１部−約３０部含むワンピース導電性弾性パ
ッドを備えていることを特徴とするキーボード。 ３）ＥＰＤＭ，酸化プロピレンとアリルグリシジルエー
テルのコポリマー，促進剤，酸化防止剤，活性剤，およ
び硬化剤を含む配合から導電性弾性製品を製造する方法
において、前記ＥＰＤＭ，および酸化プロピレンとアリ
ルグリシジルエーテルの前記コポリマーをその他の成分
を加える前にほぼ均質化するまでブレンドし、その後Ｋ
ｅｔｊｅｎ Ｂｌａｃｋをそのブレンドに加えることを
特徴とする導電性弾性製品の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/269,939 US5114790A (en) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | Keyboard with conductive resilient pad |
| US269939 | 1988-11-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02210708A true JPH02210708A (ja) | 1990-08-22 |
Family
ID=23029245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1292112A Pending JPH02210708A (ja) | 1988-11-10 | 1989-11-09 | 導電性弾性パッド、それを含むキーボードおよび導電性弾性製品の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5114790A (ja) |
| JP (1) | JPH02210708A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5704467A (en) * | 1993-04-20 | 1998-01-06 | Keymat Technology Limited | Keypads |
| TW371501U (en) * | 1998-07-07 | 1999-10-01 | Acer Comm & Multimedia Inc | Keyboard structure |
| TW385891U (en) | 1998-07-07 | 2000-03-21 | Acer Peripherals Inc | Water-proof keyboard |
| US8274005B2 (en) * | 2010-02-26 | 2012-09-25 | Research In Motion Limited | Keypad assembly |
| EP3018681A1 (de) | 2014-11-10 | 2016-05-11 | Abatek International AG | Flexible schaltmatte und deren verwendung |
| DE102018108660B3 (de) | 2018-04-12 | 2019-10-17 | Preh Gmbh | Schalteranordnung mit Schaltmatte zur Bedienung eines Kraftfahrzeugbauteils |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2192188A (en) * | 1986-07-02 | 1988-01-06 | Acushnet Co | Resilient pad for keyboards |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3835201A (en) * | 1972-08-29 | 1974-09-10 | Uniroyal Inc | Thermoplastic blend of copolymer rubber and polyolefin plastic |
| SU717116A1 (ru) * | 1978-03-19 | 1980-02-25 | Предприятие П/Я В-8339 | Состав дл креплени резины |
| US4594389A (en) * | 1982-09-13 | 1986-06-10 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Blends of higher α- olefin polymers and 1,2-epoxide polymers |
| IN157880B (ja) * | 1982-10-27 | 1986-07-12 | Dunlop Ltd | |
| US4524249A (en) * | 1984-06-01 | 1985-06-18 | Texas Instruments Incorporated | Keyboard switch assembly |
-
1988
- 1988-11-10 US US07/269,939 patent/US5114790A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-11-09 JP JP1292112A patent/JPH02210708A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2192188A (en) * | 1986-07-02 | 1988-01-06 | Acushnet Co | Resilient pad for keyboards |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5114790A (en) | 1992-05-19 |
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