SU717116A1 - Состав дл креплени резины - Google Patents

Description

1-: .;

Данное изобретение относитс ; Крегзи;новой промь шпеннос тй, в ч ас трости, дй  разработки состава креппенйд резйнь к непропитанному текстильному м4терий

Пу. ..,/. :.

,, ./ --

Известен состав дл  креплени  рбёйны к непропитанному текстильному материалу , включающий гапоидсодержаший эластомер , полиэтиленимйн ,и растворитель).

Однако, резины даннотч) состава имеют недостаточные адгезионные свойства К текстальному материалу и нестабильный во времени цвет..

Цель изобретени  состоит в повышении адгезии резины к текстильному материалу и сохранении стабильности цвета peaii1аы .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что состав дл  креплени  резины к текстильному материалу, включающий гал;о-.

идсодержащий эластомер, полиэтилен ман н растворитель дополнительно содержит метакриловсжислый магний при следующем соотношении компонентов (масс %):

Галоидсодержащий ; . элазтомер 14,85 - 22,73

.Полиэт-иленимин 0,1485-1,816 . Метакриловокис-

лый магний0,0015-0,454

РастворительОстальное .

/Полиэтиленимин (ПЭИ) и метакриловокислый магний в сочетвн1ш составл ют адгезионную добавку.

Приготовление адгезионной добавки. Адгезионна  добавка представл ет собой композицию, состо щую из полиэтиленими- на и магни  метакрнловокислого. По иэтиленимин - в зка  масса, бесцветна  или светпожелтого оттенка (ТУ-02-25 -187-71). Магний метакриловокислый по внешнему виду представл ет собой тонкодисперсный порошок белого цвета, выпускаетс  по ТУ-6-09-13-434-75.

1. Дл  получени  адгезионной добавки

0 1 смешивают 40 г полиэтиленимина г (ПЭИ)- мол.массы 10 тыс. с 1 г магни  метакриловокислого (MMg). Добавка представл ет собой в зкую однородную -j--- -- 71 -...:.--.-.-,--: - ; c---l .-. .4 .-,.-.-..- ч-.-,-. ;.-, -,-, . .v4 :ri r - if: :-%:- R -S;- S j S су С срртношетшем компонентов ПЭИ и MMg-fto йЕюсе, раввдм 1:0,025. 2.Дл  получени  адгезионной доВайки 2 перемешивают до достижени  одноpbbHoW массы 40 г ПЭИ моп. массы 10 тыс. с О,4 г MMg . Соотношение компонентов ПЭИ и ММд по массе 1:0,01 3.Дл  получени  адгезионной добавки 3 с меи1ивают 40 г ПЭИ мол.массы 10 тыс. и ММ в- Юг тщательно до достижени  однородной массы Соотношвйие компонентов ПЭИ и MMg по Miacce 1:О,25. . 4. Дл .получени  адгезионной добавки 4 смешивают 40 г ПЭИ мол. массы 40 тыс. и 1 г MMgttaafenbiiOflO достижений однородной массы. Соотношение компонентов ПЭИ и MMgrto классе составл ет 1:0,025. П Я1гЬтЬв11ение кле щего состава. Клетевые смеси на основегапоидсодержащего эпаст6м рС1х5 ов йТti i см«;итёйьнЫх вйБашс ВВОДИТ притетовйённу (1-4) адгезионную добавку. Ссхзтавы клеевых смесей и их шифры приведеньт в .табл., l.:; j;;:,; ,j;... . . , ,..„..,, . . Клеевую смесь раствор ют в растворителе , состо щем из этилацетата и бенЭЙ1Ш Ж соотношении по массе 2,5:1, или Bi3 Этипацетата и метиленхлорида (3:1). KoHueirfpSttHH кле щего состава 15-25%. Приготовление образцов резинотканево го материала. Слои кле щего состава и рёзййоъого покрыти , изготовленного по общеприн той в резиновой промышленности технологии ( составы см«:ей рйвёдены в табл. 2), нанос т на ткани из высокомбдупьных волокон обычными методами на стандартном обЬрудованШ резинового производства. Резинотканевые об РЙЗЙЬЗ Вупканизуют по режимам, оптималь . №м дл  резинового покрыти  (табл. 2). Образцы, 1юдготовленные дл  опреде йёШ П рбчНЙЬтй Шаёи резины с ткан ми из выссжомодупьных волокон, расслаиваю в соответствии с ГОСТ 6768-75. Резул тать испытаний представлены в табл. 3. Изобретение иллюстрируют примеры: ri р им е р 1. Использование кле щи ссютаврв К-1, К.2, J5-3 и К-1О, содержащих 19,23% масс, эпихло1 идрЙ1нЬв6го каучука СКЭХГ(Гидрин 200У; (5,77% масс, адгезионной добавки 1 (К-1), добавки 2 (К.2), добавки 3 (К-З) и ПЭИ без магнИй метакрилрвокислого (К-1О), а также растворитель 8О% масс. Кпе тоие составы К-1, К-2, К-З, содержащие адгезионные добавки 1,2,3, а 6 также К-10, содержащий ПЭИ мол.-массы 10 тыс. нанос т на текстильные материапьт из волокон винола и океалона, после чего покрывают резиновой смесью шифра А (табл. 2), содержащей комбинацию эластомеров этиленпропипендиенового СКЭПТ и СКЭХГ каучуков, вулканизующие агенть, светлые наполнители, пластификаторы . Адгезионные добавки, кле шие составы и образць резинотканевых материалов гртов т согласно вьпиерписанному. В табл. 3 даны результаты определени  прочности св зи резины шифра А с высо- комодульными ткан ми, обработаннь ми кле щими составами К-1, К-2, К-З и К-10. П р и м е р 2. Использование кле щих составов К-4 и К-5 содержащих 14,85% масс, СКЭХГ, 0,15% масс, адгезионной добавки 1, растворитель 85,ОО% масс-, (К-4) и 22,73% масс. СКЭХГ, 2,27% масс адгезионной добавки 1, растворитель 75% масс (К-5). Текстильные материалы из волокон винол и оксаион обрабатывают кле щими составами К-4 и К-5 (табл. 1), после чего нанос т резиновое покрытие А (см. табл. 2). Г иготовление адгезионной доб (авки 1, кле щих составов К-4 и К-5 и образцов резинотканевых материалов аналогично выше описанному. Результать испьттани  на расслаивание, приведены в табл, 3. П р и м е р 3. Использование кле щего состава К-6, содержащего 19,23% . СКЭХГ, 0,77% масс, адгезионной добавки 4 и 8О, О% масс растворител . Текстильные материалы вино л и ок салон обрабатывают кле щим составом К-6 (табл. 1), а затем нанос т резиновое покрытие щифра А (табл. 2). Приготовление адгезионной добавки 4, кле щего состава К-6, и образцов.резинртканевых материйЛов аналог ично вышеописанному. Результат испытаний на расслаивание приведены в табл, 3,. П р и м е р 4. Испрльзование кле щего состава К-7, не содержащего ПЭИ, но с введением на 14,85% массI СКЭХГ, 0,15% масс. MMg , 85,0% масс растворител , Текст  ьные Материалы из волокон винола и оксалона отрабатывают кле щим составом К-7 (табл. 1), содержащим магнийметакриловокислый, а затем нанос т резиновое покрытие ши4ра А (табл. 2). Приготрвление кле хпетч соста571 ва К-7, образцов резинотканевого материала описано выше. Резупьтаты испытани  на расслаивание привецены в табп. 3. П р и м е р 5. Использование кле щего состава К-1, содержащего 19,23% масс. СКЭХГ, 0,77% масс, адгезионной добавки 1 и 80,0% масс, растворител  дп  креплени  резины шифра Б к высокомодульным ткан м. Текстильные материалы из волокон винола и оксалона обрабатывают кле щим составом К-1 (табл. 1), а затем нанос т резиновое покрытие шифра Б (табл. 2), содесжащее комбинацию эластомеров СКЭПТ и СКЭХГ в соотношении 1:1, вулканизующие агенты, светлые наполнители , пластификаторы. Адгезионную добавку 1, кле щ,ий состав К-, и образцы резинотканевых материалов готов т, как описано выше. Результаты испьттаний на расслаивание приведены в табл. 3. При м е р 6. Испо/тьзование кле щего состава К-8, содержащего, 17,86% масс.СКЭХГ, в качестве адгезионной добавки - смесь, состо щую из 0,89%масс. модификатора РУ и 1,25% масс, смолы алрафор 80,0% масс, растворител , дл  креплени  резин щифров А и Б (табл. 2) к высокомодульным ткан м. Текстильные материалы из волокон винола и оксалона обрабатывают кле щи- ми составами К-8 (табл.1). Затем на подготовлекные текстильные материалы нанос т резиновое покрытие. П р и м е р 7. Использование кле щего состава К-9, содержащего 19,23% масс, полихлоропрена, 0,77% масс, адгезионной добавки 1,80,0% масс, раство рител . Текстильные материалы из волокон винола и оксалона обрабатывают кле щим составом К-9 (табл.1), а затем нанос т резиновое покрытие шифра В (табл.2), со держащее комбинацию эластомеров СКЭПТ и полихлорпропрена ПХП, вулканизующие агенты, светлые наполнители, пластификаторы . Адгезионную добавку 1, кле щий состав К-9 и образцы резинотканевых материалов готов т, как описано выще. Результаты определени  прочности св зи приведены в таблице 3. П р и м е р 8. Использование кле щих составов К-1, К-9, содержащих 19,23% масс, галоидсодержащего эластомера (СКЭХГ или ПХП) 0,77% масс, адгезионной добавки 1, 80,0% масс, растворител , а также использование прототипа предлагаемого изобретени  - состава 16 К-10, содержащего 0,77% масс. ПЭП без MMg, 19,23% масс. СКЭХГ и 80,0% масс, растворител , дл  креплени  слоев текстильных материалов, обработанных указанными кле щими составами. Составы К-1, К-9 и К-10 нанос т на непропитаиные высокомодульные ткани, которые после этого, без наложени  слоев резиновых смесей, соедин ют между собой дублированием. Адгезионные добавки, кле щие составы.и образцы дл  определени  прочности св зи готов т, как описано выше в соответствующих разделах. Результаты расслаивани  подготовленных образцов приведень в табл. 4. Как следует из данных табл. 4 при обработке высокомодульных тканей составом К-10, содержащим в качестве адгезионной добавки ПЭИ (без MMg), не достигаетс  требуемый уровень прочности св зи, Обработка высокомодульных тканей кле щими составами К-1 и К-6, содержащими адгезионные добавки 1 и 4 приводит к росту прочности св зи резины А ( табл. 2) с ткан ми в 2-3 раза по сравнению с уровнем прочности св зи, достигаемым применением состава К-10 (см. табл. 3). Из сравнени  результатов испытани  кле щих составов К-1, К-4, К-5 (табл.3), содержащих 0,15, 0,77 и 2,27% масс, адгезионной добавки 1, следует, что состав К-1 обеспечивает достижение лучших результатов; при этом как малые, так и большие количества адгезионной добавки в составах позвол ют получить уровень прочности св зи в резинотканевых образцах, удовлетвор ющий техническим требовани м, предъ вл емым к изде , Следует отметить, что введете магни  метакриловокислого в клеевые составы без ПЭИ само по себе не вли ет на величину прочности св зи резин с высокомодульными ткан ми. Положительное вли ние метакриловокислого магни  про вл етс  только при использовании этого соединени  совместно с ПЭИ. Как следует из анализа результатов испытаний образцов, в которых использовалс  кле щий состав К-1, а резиновым покрытием служила резина шифра Б, прочность св зи этой резины с обработанпыми ткан ми на 25-30% выше, чем ропины щифра А с теми же ткан ми. При этом образцы с резиновом покрытием Б сохран ют свою бепоспежтгую окраску тогда

как резина Априобретает крекювый оттеж к , Хот  и остаетс  светпой.

Текстильный материал, обработанный указа(пыми адгезионными добавкаШ, после нанесени  кпе ших составов и пос йе вуЖаниэаиии рвэиноткаибВОгоТматерйапа сохран ет свой первоначатйаый ов, что весьма важно дл  р да резинотканевых изделий как технического так и бытоВ01ГЮ нё з ачени .

В отшчйе от предлагаемой добавки, использован ке системы модификаторов ад (РУ и смола апрафорГ в . щшс составах дл  айгезионж й обработки текстильных материалов возможно только в тех случа х, коща овет  е &ite чеш . Кле щий соств К-8, хот    обеспечивает достиже  е того же гробн  прочтостп св зи резины ишфра А с ткан . ми (см. табл. 3, кле ший состав К-), не придййт при 9tOMn6kpoBHbiNf смес м и йкст1 пык)му материалу интенсивный крмс оватоёурый пвет. Более того, использование кле  К-8 6oBi «K:Tiid ё |рвзй

Новым покрытием Б не позвоп ёт достигнуть необходимого уровн  прочности св зп резин с текстильными материалами, что ограничивает его использование.

Накойей, как видно из примеров 7 и 8 (см, описание), предлагаема  адгезионна  добавка может быть использована не только в кле шем составе на основе эпйхйоргИдринового эластомера, но и на основе любого другого галоидсо держащего эластомера, например, полихлоропрена несерного регупировани , заправленного неокрашивающими анти оксид антами {табл. 3). Показатели прочности св зи резины шифра В (табл. 2) с ткан ми, обработаннуми кле щим Составом К-9, и прочности св зи слоев тканей между собой

(табл. 4), превышают соответствующие noftaqateilH прочности св зи при обработке тканей клеем, изготовленного из того же эластомера, но без использовани  iaдгfeiэиo нoй. добавки, в 2-2,5 раза. Цвет резинь, а также обработанного текстильного материала не измен етс .

,iSSva j.-fSi r:i4-34i;/fl -i r& ar-V- - ----- -: --йй;i -;: йй;7i;; i ; }-- .

- :.,..:.:, --.fi .;;jji ;f::;;V.,:i. ч,-,.г;,5,.1.-,

ts.- iu.-- Составы резиновых смесей

1.Этипенпрогшпендиеновый каучук СКЭПТ Мунн 30-40

2.Эпнхпоргидриновый эпестомер СКЭХГ

Итого:

Оптимальный режйМ вупканиаации резин при 151 , минуты Прочность СВЯЗИ в резинотканевых образцах из высоком опульных химических волсжон

80,0

50,0

70,0

20,0

50,0

144.0

144,0

144,5

50

50

50

Таблица 3 армированных ткан ми

13

Прочность св зи между сло ми ткани, обработанной кле щими составами

717116

14 Продолжение табл. 3

Таблица 4

Claims (1)

1. Формула из обретения

   Состав для крепления резины 'к тек- ’ ₄₅ стильному материалу, включающий гало- . идсодержащий эластомер, полиэтиленимин и растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии резины к текстильному материалу и сохра- ₅₀ нения стабильности цвета резины, состав дополнительно содержит метакриповокислый магний при следующем боотношении компонентов (масс.%):

   Г алоидсод'ержаший эластомер Полиэтиленимин М етакриловокислый магний Растворитель

   0,0015-0,454

   Ос тальное информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент кл. 161-92,

   II ПИИ ПИ

   Заказ 9757/32

   Источники

   Тираж 725

   США N? 5449200, опублик., 1965 (прототип)

   Подписное

   г. Ужгород, ул. Проектная, 4