JPH02208220A - 塩基性炭酸マグネシウム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、新規な塩基性炭酸マグネシウム及びその製造
方法に関する。

〔従来の技術〕

コンピューター用のプリンターやファクシミリの記録紙
として用いられる感熱記録紙は、一般に接着剤中に分散
させた染料と顕色剤とを紙などの支持体の表面に塗布す
ることによって製造される。このような感熱記録紙がプ
リンターやファクシミリ等の記録ヘッドにより加熱され
ると、染料と顕色剤とが溶融して接触することによって
発色し、記録画像が形成される。しかし、この場合、熱
により溶融した染料や顕色剤が上記の記録ヘッドに付着
し、これらが記録ヘッドの発する熱を感熱記録紙に伝え
にくくシ、印字品質を低下させる。

また、記録紙ヘッドに付着した上記の染料や顕色剤がカ
スとなって感熱記録紙にも付着するという問題があった
。

上記の問題を解決するための方法として、染料や顕色剤
に加えて炭酸カルシウム、タルク、シリカ又はケイ酸カ
ルシウム等の填剤を配合することによって、染料や顕色
剤の溶融物が感熱記録紙の表面へ浮き出るのを防止する
方法が提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記の方法では、染料や顕色剤の溶融物
の記録ヘッドへの付着を防止するためには、大量の基剤
を必要とする。このために、染料、顕色剤及び基剤を分
散した接瑞剤の支持体表面への塗工性が低下する。また
、基剤を加えたことによって感熱記録紙が保存中に自然
に発色するという問題があった。。

〔課題を解決するための手段〕

そこで、本発明者らは、感熱記録紙の基剤として好適に
使用し得る無機化合物について種々研究を１ねた結果、
新規な塩基性マグネシウムの合成に成功し、また、上記
の塩基性炭酸マグネシウムが感熱記録紙の基剤として良
好に使用し得ることを見出し、本発明を提案するに至っ
た。

即ち、本発明は、吸油量が２．．５ｃｃ／Ｉ以上であり
、且つ比表面積が１０〜４ｏｔｔ／ｌであることを特徴
とする塩基性炭酸マグネシウムである。

本発明の塩基性炭酸マグネシウムは、下記一般式で示さ
れる。

ｍＭｇＣｏ　３　”　Ｍｇ　（，０ＩＥｉ）　　２　・
ｎｌ（２０本発明の塩基性炭酸マグネシウムは、　１５
ｃｃ／ｇ以上という高い吸油量を有する。吸油量が２．
５ｃｃｌｌ宋満の場合には、後述する感熱記録紙の基剤
と【−での用途に本発明の塩基性炭酸マグネシウムを用
いた場合に、染料や顕色剤の記録ヘッドへの付着を十分
に防止することができない。本発明の環基性炭酸マグネ
シウムは、一般にｚ５〜ｓ、ｏｃｃ／１１の吸油量を有
するが、感熱記録紙の基剤という用途の観点からは、吸
油量は３．０〜４．０Ｃｅｚｌの範囲であることが好ま
しい。

尚、上記の吸油量は、ＪＩＳ　　Ｋ５１０１により測定
された値である。

本発明の塩基性炭酸マグネシウムは、ＢＥＴ法で測定さ
れた比表面積が１０〜４０ｄ／Ｉの範囲である。比表面
積が１ｏｗ／１１未満のものは製造が困難であり、４０
７ＩＬ′／９を超えるものは感熱記録紙の基剤として本
発明の塩基性炭酸マグネシウムを用いたときに保存中の
自然発色を防止することができない。比表面積は、感熱
記録紙の基剤としての用途の観点からは、１０〜２５ｒ
ｒｔ／＆の範囲が好ましく、さらに１０〜２０　ｍ”　
／　Ｉの範囲であることが好ましい。

本発明の塩基性炭酸マグネシウムは、リン片状の一次粒
子が凝集した凝集粒子の状態で存在する。凝集粒子の平
均粒子径は一般に１〜２０μｍの範囲である。

本発明の塩基性炭酸マグネシウムは、どのような方法に
よって得ても良いが、次に述べる方法によって容易に得
ることができる。

即ち、０．０５〜１．０　ｍｏｌ／　ｌ　）濃度の重炭
酸マグネシウムの水溶液を加熱して分解反応を行ない、
且つ分解反応中に反応液を循環する方法である。

ｌ炭酸マグネシウムの水溶液は、濃度が０．０５〜１．
０　ｎｏ　：ｔ／ｌの範囲であればどのような方法によ
って得られたものであっても良い。

例えば、塩化マグネシウム水溶液と重炭酸ソーダ水溶液
との反応、硫酸マグネシウム水溶液と重炭酸ソーダ水溶
液との反応、水酸化マグネシウムのスラリーと炭酸ガス
の反応で得られた液のろ過等の各方法で重炭酸マグネシ
ウムの水溶液を得ることができる。

分解反応に供する重炭酸マグネシウムの水溶液の濃度は
０．０５〜１．０　ｍ　ｏ　ｌ／　７３の範囲でなけれ
ば前記した特定の吸油量と比表面積とを有する塩基性炭
酸マグネシウムを得ることができない。特に０．０８〜
０．５＋ａｏｌ／ｌの濃度であることが、上記の塩基性
炭酸マグネシウムの中でも特に比表面積の小さいものを
安定して合成することができるために好適である。

本発明に於いては、上記の重炭酸マグネジ本発明に於い
ては、上記の１炭酸マグネシウムの水溶液が加熱により
分解さｔ＋、　１壌基竹炭酸マグネシウムを生成する１
、その際に１分解に供する反応液の循環を行ないつつ加
熱ゴることが重要である１つ循環を行なわない場合には
、前記した本発明の塩基性炭酸マグネシウムを得ること
ができな（７、 反応液の循環は、通常９、次ｌハようた方法が採用され
る。反応槽中の反応、液σ０・−・部を反応槽から抜き
出し、それをポンプ等の任意の手段で反応槽に戻す方法
１：あ１５１反応１ｗ力・ｔ−、ｒ７２反応液の抜き出
１２位置（」特に−制限されず、ｂｒ応槽の上部、側部
及び底部のいすかであっ丁も良い。一般には、反応槽中
の反応液の液面より下方の側部、又は底部から反応液を
ａｔ出すことが好ましい。反応液を反応槽に戻す位置は
特に制限されず、反応槽の土部、側部及び底部のいずれ
であつ１も良い。。

反応液の循環量は特に制限されないが、前記した本発明
の壌基性炭酸費グイシウムを安定して合成するためには
、１時間当りの循環毎を全反応液の容量の／１ＣＰＪ、
上、さらに４〜５倍の範囲から選ぶことが好ましい。

反応液の循環は、分解反応中に断続して行たってもよい
が、一般には連続して行なうこ〕が好ましい。

反応液の加熱の方法は、従来公知の方法が何ら制限なく
採用される。例えば、反応槽内にヒーターを投入する方
法、反応槽の槽壁の外側にＰ−・ターを設置して槽壁を
加熱する方法、蒸気を直接反応液に吹込んで加熱する方
法等が挙げられる。

反応液（信一般に８０〜９５℃に加熱することＣ４よっ
て十分に分解反応を起こさせることか１°Ｎる。、　、
−ｈ：記した温度までの昇温は、ゆっくりと行なうこと
が感熱記録紙の基剤として好適な吸油量及び比表面積を
有する塩基性炭酸マグネシウムが得られるために好まし
い。

この六゛めに昇温速度は１０℃／分以下で、好まし５く
は０１〜ｂ ／分とすることが好適である。

反応液の加熱は、通常、分解反応が完了する迄行なわれ
る。一般には、昇温時間を長くした場合には昇温中に分
解反応が終わるために、昇温後直ちに降温してもよい。

また、昇温後の温度で分解反応が完了する迄加熱を続け
ても良い。

上記した端基性炭酸マグネシウムの製造方法は、バッチ
式及び連続式のいずれの方法でも行なうことができる。

以上の方法によって、本発明の特定の吸油蓋と比表面積
とを有する塩基性炭酸マグネシウムが得られる。

〔効　果〕

本発明の塩基性炭酸マグネシウムは、吸油蓋が２．５　
ｃｃ１９以上であり、且つ比表面積が１０〜４ｏｒｌ／
ｇという特定の範囲である。

このような吸油蓋と比表面積とを共に有する地基性炭酸
マグネシウムは今まで存在しなかった。

本発明の塩基性炭酸マグネシウムは、上記した特定の吸
油量と比表面積とを有するために、感熱記録紙の基剤と
して使用した場合に、比較的少量の使用で染料や顕色剤
の溶融物の感熱記録紙表面への浮き上がりを効果的に防
止する。このために、染料や顕色剤の溶融物の記録ヘッ
ドへの付着を防止することができる。また、得られた感
熱記録紙の保存中に自然発色することもない、１このよ
うに、本発明の塩基性炭酸マグネシウムは、感熱記録紙
の基剤として好適に使用し得る。

また、本発明の塩基性炭酸マグネシウムは、上記した感
熱記録紙等の他にも、インクの裏抜は防止作用を有する
ために一般の紙の基剤としても使用し得る。さらに、浴
用剤の固結防止剤、農薬又は香料の担体として用い得る
。

〔実施例〕

以下に、本発明を具体的に説明するために実施例を掲げ
るが、本発明は、これら実施例に限定されるものではな
い。

実施例１ 重炭酸マグネシウムの水溶液（濃度０，２５ｍｏｌ／　
ｌ　）　１０１７Ｌ′を反応槽中に入れ、反応槽の底部
から抜き出した上記の水溶液をポンプによって反応槽の
上部から反応槽中に戻し、毎時３６ｉで上記水溶液の循
環を行なった。

その後、室温（２０℃）から９０℃まで２時間で昇温し
、９０℃で１時間分解反応を行なった。分解反応中は、
上記の循環を続けた。

得られた塩基性炭酸マグネシウムは、ｘｍ回折の結果、
２θで９．６°　、１５．１°及び３０．７＠にビーク
を示しく第１図）、この結果から４ＭｇＣＯ３・Ｍｇ　
（ＯＨ）２・４Ｈ２０で示されることがわかった。コー
ルタ−カウンター法により求めた平均粒子径は４５μｍ
であり、吸油量は３．８　ＣＣ／１／、比表面積は２０
ゴ／！！であった。

実施例２ 実施例１において、重炭酸マグネシウムの水溶液の濃度
及びその循重量を第１表に示す値に変えた以外は実施例
１と全く同様にして塩基性炭酸マグネシウムを得た。得
られた塩基性炭酸マグネシウムの物性を第１表に示した
。

化学式はＸ線回折の結果からいずれの場合も 、ｉＭｇｃｏ３・Ｍｇ　（ＯＨ）　２・４Ｈ２０で示さ
れることがわかった。

実施例３ 実施例１において、加熱温度および室温から加熱温度迄
の昇温速度を第２表に示した値に変えた以外は実施例１
と全く同様にして塩基性炭酸マグネシウムを得た。得ら
れた塩基性炭酸マグネシウムの物性を第２表に示した。

化学式はＸ線回折の結果、いずれの場合も４ＭｇＣＯ３
・Ｍｇ　（ＯＲ）　、、・４Ｈ２０で示されることがわ
かった。

実施例４ 下記に示す組成の液 染料　ＰＳＤ−１５０（新註１化工■製）１重量部ステ
アリン酸アミド　　　　　　　　　　３重量部ビスフェ
ノールＡ　　　　　　　　　　　　５重量部５％ポリビ
ニルアルコール水溶液　　　４５重量部に、実施例１〜
３で得られた塩基性炭酸マグネシウム２重量部と純水５
重量部とよりなる分散液を加え、ボールミルで４８時間
混合した。

得られた混合液を坪＠　６４　Ｅ　／　ｍ′の市販の上
質紙上に乾燥重量が７〜８　ｇ　／　ｒｒｔとなるよう
に塗布し、感熱記録紙を得た。

この感熱記録紙を加熱発色させたときの発色濃度と地肌
カブリ濃度を標準濃度＃ＦＳＤ−１０３型（富士写真フ
ィルム■製）で測定した。また、サーマルヘッドプリン
ターを用いてカス付着の状態を観察し、カス付着がない
ものを○、付着があるものをＸで評価した。

さらに、感熱記録紙を次の囚及び（Ｂ）の条件の暗所に
放置した後の自然発色の程度を８Ｍカラーコンピュータ
　５Ｍ−５−ＣＨ−Ｈ２（スガ試験機■製）を用いて測
定した。測定値が大きい程、白色度が大きく、自然発色
の程度が小さいことを示す。

（ト）温度　２５℃　湿度　４０％ の）温度　６０℃　湿度　８０％ 得られた結果を第３表に示した。

４、

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例１で得られた塩基性炭酸マグネシウム
のｘｍ回折パターンを示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）吸油量が２．５ｃｃ／ｇ以上であり、且つ比表面
   積が１０〜４０ｍ＾２／ｇであることを特徴とする塩基
   性炭酸マグネシウム。
2. （２）０．０５〜１．０ｍｏｌ／ｌの濃度の重炭酸マグ
   ネシウムの水溶液を加熱して分解反応を行ない、且つ分
   解反応中に反応液を循環することを特徴とする特許請求
   の範囲第（１）項記載の塩基性炭酸マグネシウムの製造
   方法。
3. （３）特許請求の範囲第（１）項記載の塩基性炭酸マグ
   ネシウムよりなる紙用填剤。