JPH06271499A - 脂肪酸金属塩類の製造法 - Google Patents
脂肪酸金属塩類の製造法Info
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- JPH06271499A JPH06271499A JP5610693A JP5610693A JPH06271499A JP H06271499 A JPH06271499 A JP H06271499A JP 5610693 A JP5610693 A JP 5610693A JP 5610693 A JP5610693 A JP 5610693A JP H06271499 A JPH06271499 A JP H06271499A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は簡単な工程で高純度の脂肪酸金属塩
を製造するための製造法を提供することを目的とする。 【構成】 本発明は脂肪酸を水酸化アルカリと鹸化反応
を行なった後、得られた脂肪酸アルカリを酸性金属塩と
反応させて複分解反応を行なうことにより脂肪酸金属塩
類を製造する製造法であって、未反応の脂肪酸を減少す
るよう、反応系に前記水酸化アルカリと酸性金属塩を交
替に複数次添加し、前記鹸化反応と複分解反応を交替に
６０〜１００℃の温度にて複数次行なう。 【効果】 本発明の製造法によれば、反応工程を簡単化
することが可能であるのでコストダウンを図ることがで
き、しかも得られる脂肪酸金属塩の純度が高いので、光
分解性プラスチックの光増感剤として有用である。
を製造するための製造法を提供することを目的とする。 【構成】 本発明は脂肪酸を水酸化アルカリと鹸化反応
を行なった後、得られた脂肪酸アルカリを酸性金属塩と
反応させて複分解反応を行なうことにより脂肪酸金属塩
類を製造する製造法であって、未反応の脂肪酸を減少す
るよう、反応系に前記水酸化アルカリと酸性金属塩を交
替に複数次添加し、前記鹸化反応と複分解反応を交替に
６０〜１００℃の温度にて複数次行なう。 【効果】 本発明の製造法によれば、反応工程を簡単化
することが可能であるのでコストダウンを図ることがで
き、しかも得られる脂肪酸金属塩の純度が高いので、光
分解性プラスチックの光増感剤として有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生成物に残留した脂肪
酸の量を減少することができる脂肪酸金属塩類の製造法
に係り、特に光分解性プラスチックに光増感剤として利
用できる脂肪酸金属塩類の製造法に関するものである。
酸の量を減少することができる脂肪酸金属塩類の製造法
に係り、特に光分解性プラスチックに光増感剤として利
用できる脂肪酸金属塩類の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、光増感剤として光分解性プラ
スチックに利用されている脂肪酸金属塩類は、米国特許
第３８４０５１２号、３８６５７６７号、３８８２０５
８号に開示されている。これらの米国特許では、Ｔｉ，
Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ等の金属から
形成された脂肪酸金属塩類が光増感剤として利用される
ことが報告されている。
スチックに利用されている脂肪酸金属塩類は、米国特許
第３８４０５１２号、３８６５７６７号、３８８２０５
８号に開示されている。これらの米国特許では、Ｔｉ，
Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ等の金属から
形成された脂肪酸金属塩類が光増感剤として利用される
ことが報告されている。
【０００３】前記米国特許第３８６５７６７号に利用さ
れる光増感剤は、脂肪酸鉄（ＨＯＦｅ（Ｙ）2 ，但し、
ＹはＣ6-25脂肪酸を示す）のようなジソープ類であり、
その構造における金属の配位子を脂肪酸に交換すること
によりプラスチックとの相溶性が良好となったため、優
れた光増感剤であった。この脂肪酸金属塩類は、前記光
増感剤としてプラスチックに利用される以外、塗料、イ
ンク等の材料の乾燥硬化剤、プラスチック、ゴムの滑
剤、不飽和ポリエステルの硬化促進剤、或いはプラスチ
ックの安定剤として用いられることもある。
れる光増感剤は、脂肪酸鉄（ＨＯＦｅ（Ｙ）2 ，但し、
ＹはＣ6-25脂肪酸を示す）のようなジソープ類であり、
その構造における金属の配位子を脂肪酸に交換すること
によりプラスチックとの相溶性が良好となったため、優
れた光増感剤であった。この脂肪酸金属塩類は、前記光
増感剤としてプラスチックに利用される以外、塗料、イ
ンク等の材料の乾燥硬化剤、プラスチック、ゴムの滑
剤、不飽和ポリエステルの硬化促進剤、或いはプラスチ
ックの安定剤として用いられることもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般的に論ずれば、脂
肪酸金属塩類の製造法は、以下の３種類の方法がある。
第１種類の製造法は、溶融法であり、脂肪酸を加熱溶融
後、直ちに金属の酸化物、或いは金属の水酸化物と反応
させて脂肪酸金属塩類を生成させるものである。この方
法によれば、生産用設備がより簡単であるが、次の
（イ）１５０〜２００℃の高温反応であるから、生成さ
れる脂肪酸金属塩類の色が暗く、（ロ）反応が完全に行
なわれないので、反応物が容易に生成物である脂肪酸金
属塩類に残留し、（ハ）生成物を粉砕細粒化する必要が
あるので、生産工程が複雑になってしまい、（ニ）他の
種類の金属イオンがよく金属の酸化物に混入するため、
高純度の脂肪酸金属塩類生成物が得られにくいというよ
うな欠点があった。
肪酸金属塩類の製造法は、以下の３種類の方法がある。
第１種類の製造法は、溶融法であり、脂肪酸を加熱溶融
後、直ちに金属の酸化物、或いは金属の水酸化物と反応
させて脂肪酸金属塩類を生成させるものである。この方
法によれば、生産用設備がより簡単であるが、次の
（イ）１５０〜２００℃の高温反応であるから、生成さ
れる脂肪酸金属塩類の色が暗く、（ロ）反応が完全に行
なわれないので、反応物が容易に生成物である脂肪酸金
属塩類に残留し、（ハ）生成物を粉砕細粒化する必要が
あるので、生産工程が複雑になってしまい、（ニ）他の
種類の金属イオンがよく金属の酸化物に混入するため、
高純度の脂肪酸金属塩類生成物が得られにくいというよ
うな欠点があった。
【０００５】又、第２種類の合成法は複分解法であり、
脂肪酸を水酸化ナトリウムと鹸化反応を行ない、脂肪酸
ナトリウムを生成させた後、さらに金属塩水溶液を添加
して脂肪酸金属塩を生成させるものである。この反応の
温度は、およそ６０〜９０℃のような低い範囲にあるの
で、前記溶融法の大部分の欠点を改善できるため、色調
がよく、金属純度が高いと共に、粉末が微細である脂肪
酸金属塩を得ることができる。このため、良く商業化生
産に利用されている。しかし、この方法によって得られ
た脂肪酸金属塩には、多量の未反応脂肪酸と脂肪酸ナト
リウムが含まれるので、純度が高くないという欠点があ
った。例えば、ソ連特許第ＳＵ３７９５６５号では、複
分解法によってステアリン酸鉄を生成させることが報告
されているが、ステアリン酸を完全にステアリン酸鉄に
変換することができないため、生成物に７〜１０％の未
反応のステアリン酸ナトリウムが残留することとなっ
た。このステアリン酸ナトリウムはそれを含有する生成
物を充分に濾過する必要性を惹起するため、普段、商業
化の製造工程では、それをステアリン酸に還元する手段
を採用している。
脂肪酸を水酸化ナトリウムと鹸化反応を行ない、脂肪酸
ナトリウムを生成させた後、さらに金属塩水溶液を添加
して脂肪酸金属塩を生成させるものである。この反応の
温度は、およそ６０〜９０℃のような低い範囲にあるの
で、前記溶融法の大部分の欠点を改善できるため、色調
がよく、金属純度が高いと共に、粉末が微細である脂肪
酸金属塩を得ることができる。このため、良く商業化生
産に利用されている。しかし、この方法によって得られ
た脂肪酸金属塩には、多量の未反応脂肪酸と脂肪酸ナト
リウムが含まれるので、純度が高くないという欠点があ
った。例えば、ソ連特許第ＳＵ３７９５６５号では、複
分解法によってステアリン酸鉄を生成させることが報告
されているが、ステアリン酸を完全にステアリン酸鉄に
変換することができないため、生成物に７〜１０％の未
反応のステアリン酸ナトリウムが残留することとなっ
た。このステアリン酸ナトリウムはそれを含有する生成
物を充分に濾過する必要性を惹起するため、普段、商業
化の製造工程では、それをステアリン酸に還元する手段
を採用している。
【０００６】米国特許第３８４０５１２号では、脂肪酸
と脂肪酸金属塩類は、光分解反応中相乗効果を有するこ
とによって光分解反応を加速させることができるものと
確認したが、脂肪酸の分子量がより低いので、プラスチ
ックに添加された時、容易にその表面に移行してしまう
ので、プラスチックの二次加工性（例えば印刷性、シー
ル性等）が影響されるばかりでなく、プラスチック内の
脂肪酸の濃度の分布も不均一となり、その結果、プラス
チック製品の分解速度がその放置環境、放置時間、或い
は製品の部位によって大いに変動することとなった。脂
肪酸の残留量を減少するよう、業者は製造工程ではよく
大量の溶剤でそれを洗除するが、却ってコストアップの
原因となり、しかも環境汚染の問題を惹起しやすい。
と脂肪酸金属塩類は、光分解反応中相乗効果を有するこ
とによって光分解反応を加速させることができるものと
確認したが、脂肪酸の分子量がより低いので、プラスチ
ックに添加された時、容易にその表面に移行してしまう
ので、プラスチックの二次加工性（例えば印刷性、シー
ル性等）が影響されるばかりでなく、プラスチック内の
脂肪酸の濃度の分布も不均一となり、その結果、プラス
チック製品の分解速度がその放置環境、放置時間、或い
は製品の部位によって大いに変動することとなった。脂
肪酸の残留量を減少するよう、業者は製造工程ではよく
大量の溶剤でそれを洗除するが、却ってコストアップの
原因となり、しかも環境汚染の問題を惹起しやすい。
【０００７】さらに、第３種類の製造法は交換法であ
り、３価、或いは４価の高純度の脂肪酸金属塩を製造す
る方法である。この方法によれば、大量の溶剤に過剰の
脂肪酸をアルキル金属塩、或はアルコキシ金属塩と交換
反応を行ない、脂肪酸金属塩とアルコールを生成させる
ものであって、残留の脂肪酸は溶剤によって洗除され
る。例えば、特開昭６２−１２０３３９号はこの交換法
によってステアリン酸鉄を生成させる例であり、その反
応工程としては、過剰のステアリン酸をＦｅ（ＯＣＨ）
3 と共にテトロヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解し反応を
行なわせてステアリン酸鉄を生成させるようにしてい
る。この方法では、大量のＴＨＦを溶剤として利用する
ので、コストアップの原因になった上、汚染問題を引き
起こしたことも少なくないのである。そして、この反応
は過剰の脂肪酸の存在下で行なわれるものであるため、
約９０％以上の脂肪酸が反応できなくなり、溶剤と共に
排除されてしまうので、製品のコストを増加させた結
果、その競争力が弱まることとなった。
り、３価、或いは４価の高純度の脂肪酸金属塩を製造す
る方法である。この方法によれば、大量の溶剤に過剰の
脂肪酸をアルキル金属塩、或はアルコキシ金属塩と交換
反応を行ない、脂肪酸金属塩とアルコールを生成させる
ものであって、残留の脂肪酸は溶剤によって洗除され
る。例えば、特開昭６２−１２０３３９号はこの交換法
によってステアリン酸鉄を生成させる例であり、その反
応工程としては、過剰のステアリン酸をＦｅ（ＯＣＨ）
3 と共にテトロヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解し反応を
行なわせてステアリン酸鉄を生成させるようにしてい
る。この方法では、大量のＴＨＦを溶剤として利用する
ので、コストアップの原因になった上、汚染問題を引き
起こしたことも少なくないのである。そして、この反応
は過剰の脂肪酸の存在下で行なわれるものであるため、
約９０％以上の脂肪酸が反応できなくなり、溶剤と共に
排除されてしまうので、製品のコストを増加させた結
果、その競争力が弱まることとなった。
【０００８】本発明は前記問題に鑑みてなされたもの
で、前記複分解法を改善し、反応物自身の酸塩基性を活
用して水酸化アルカリと金属塩類とを交替に脂肪酸を含
む反応系に複数次添加し、未反応の脂肪酸を継続的に反
応させることにより、色調がよく、粉末が微細であると
共に、純度が高い脂肪酸金属塩類を得ることができる脂
肪酸金属塩類の製造法を提供することをその目的とする
ものである。
で、前記複分解法を改善し、反応物自身の酸塩基性を活
用して水酸化アルカリと金属塩類とを交替に脂肪酸を含
む反応系に複数次添加し、未反応の脂肪酸を継続的に反
応させることにより、色調がよく、粉末が微細であると
共に、純度が高い脂肪酸金属塩類を得ることができる脂
肪酸金属塩類の製造法を提供することをその目的とする
ものである。
【０００９】本発明の他の目的としては、得られた脂肪
酸金属塩が有効に光分解性プラスチックに利用すること
ができ、しかも生産コストを低減することも可能である
脂肪酸金属塩類を提供することにある。
酸金属塩が有効に光分解性プラスチックに利用すること
ができ、しかも生産コストを低減することも可能である
脂肪酸金属塩類を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は脂肪酸を水酸化アルカリと鹸化反応を行な
った後、得られた脂肪酸アルカリを酸性金属塩と反応さ
せて複分解反応を行なうことにより脂肪酸金属塩類を製
造する製造法であって、未反応の脂肪酸を減少するよ
う、反応系に前記水酸化アルカリと酸性金属塩を交替に
複数回添加し、前記鹸化反応と複分解反応を交替に６０
〜１００℃の温度にて複数回行なうことを特徴とするも
のである。
め、本発明は脂肪酸を水酸化アルカリと鹸化反応を行な
った後、得られた脂肪酸アルカリを酸性金属塩と反応さ
せて複分解反応を行なうことにより脂肪酸金属塩類を製
造する製造法であって、未反応の脂肪酸を減少するよ
う、反応系に前記水酸化アルカリと酸性金属塩を交替に
複数回添加し、前記鹸化反応と複分解反応を交替に６０
〜１００℃の温度にて複数回行なうことを特徴とするも
のである。
【００１１】即ち、本発明は脂肪酸を水酸化アルカリと
６０〜１００℃の温度にて水中で鹸化反応を行なってゴ
ム状の脂肪酸アルカリを生成した後、酸性金属塩の水溶
液を反応混合物に加え、６０〜１００℃の温度にて複分
解反応を行なうことにより粗製脂肪酸金属塩を先ず生成
する。しかる後、水分を濾除し、水酸化アルカリ水溶液
をさらに加え、反応系のｐＨ値を７以上に保持しなが
ら、残留した未反応の脂肪酸を鹸化して脂肪酸アルカリ
を生成する。その後、６０〜１００℃の範囲になるまで
反応系を昇温させた後、さらに酸性金属塩の水溶液を加
え、反応系のｐＨ値を７以下に保持しながら、鹸化した
ばかりの脂肪酸アルカリを前記金属塩と複分解反応させ
て脂肪酸金属塩を生成する。残留の脂肪酸の濃度が依然
として高い場合は、前記交替に行なった鹸化反応と複分
解反応を重複的に行なえば、当該脂肪酸を有効に消費す
ることができる。
６０〜１００℃の温度にて水中で鹸化反応を行なってゴ
ム状の脂肪酸アルカリを生成した後、酸性金属塩の水溶
液を反応混合物に加え、６０〜１００℃の温度にて複分
解反応を行なうことにより粗製脂肪酸金属塩を先ず生成
する。しかる後、水分を濾除し、水酸化アルカリ水溶液
をさらに加え、反応系のｐＨ値を７以上に保持しなが
ら、残留した未反応の脂肪酸を鹸化して脂肪酸アルカリ
を生成する。その後、６０〜１００℃の範囲になるまで
反応系を昇温させた後、さらに酸性金属塩の水溶液を加
え、反応系のｐＨ値を７以下に保持しながら、鹸化した
ばかりの脂肪酸アルカリを前記金属塩と複分解反応させ
て脂肪酸金属塩を生成する。残留の脂肪酸の濃度が依然
として高い場合は、前記交替に行なった鹸化反応と複分
解反応を重複的に行なえば、当該脂肪酸を有効に消費す
ることができる。
【００１２】前記脂肪酸はＣ6-25脂肪酸である場合に
は、効果的である。前記鹸化反応と複分解反応の温度
は、６０〜１００℃の範囲であり、好ましくは８０〜９
０℃の範囲である。前記鹸化反応は、ｐＨ７以上、好ま
しくはｐＨ７〜１０の反応系で行なう方が有利である。
これにより残留の脂肪酸が効率よく脂肪酸ナトリウムに
変えられる。また、前記複分解反応は、ｐＨ７以下、好
ましくはｐＨ７〜２の反応系で行なう方が有利である。
酸塩基性の調整は、塩基性である水酸化アルカリと酸性
である金属塩類の添加により達成される。調整の回数は
脂肪酸の残留量をコントロールすることができる他、金
属原子に結合する脂肪酸の量もコントロールすることが
できる。発明者の実験により約３回の調整で良い結果が
得られる。
は、効果的である。前記鹸化反応と複分解反応の温度
は、６０〜１００℃の範囲であり、好ましくは８０〜９
０℃の範囲である。前記鹸化反応は、ｐＨ７以上、好ま
しくはｐＨ７〜１０の反応系で行なう方が有利である。
これにより残留の脂肪酸が効率よく脂肪酸ナトリウムに
変えられる。また、前記複分解反応は、ｐＨ７以下、好
ましくはｐＨ７〜２の反応系で行なう方が有利である。
酸塩基性の調整は、塩基性である水酸化アルカリと酸性
である金属塩類の添加により達成される。調整の回数は
脂肪酸の残留量をコントロールすることができる他、金
属原子に結合する脂肪酸の量もコントロールすることが
できる。発明者の実験により約３回の調整で良い結果が
得られる。
【００１３】以上、本発明の製造法について説明した
が、以下実施例によってさらに詳細に説明する。本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。
が、以下実施例によってさらに詳細に説明する。本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１４】
実施例１ステアリン酸鉄の合成 水酸化ナトリウム１０ｇの水５００ｇ溶液に、ステアリ
ン酸（ＮＶ＝２０４）７５ｇを加え、９０℃まで加熱攪
拌して当該ステアリン酸を鹸化して透明ゴム状のステア
リン酸ナトリウムを生成した。
ン酸（ＮＶ＝２０４）７５ｇを加え、９０℃まで加熱攪
拌して当該ステアリン酸を鹸化して透明ゴム状のステア
リン酸ナトリウムを生成した。
【００１５】次に、この反応混合物に緩慢に0.4 Ｍの塩
化鉄水溶液２２２ｍｌを加え、複分解反応を行なった。
懸濁状の赤い生成物を得た後、反応液に含有された水分
を濾除し、初歩の合成反応を完成した。しかる後、0.4
Ｍの水酸化ナトリウム水溶液１５６ｍｌと純水３４４ｍ
ｌを反応液に加え、９０℃まで加熱攪拌して生成物に残
留したステアリン酸を鹸化した。しかる後、さらに0.4
Ｍの塩化鉄水溶液５５ｍｌを加え、懸濁状のステアリン
酸鉄塩を生成した後、0.4 Ｍの水酸化ナトリウム水溶液
93.6ｍｌを加え、残留のステアリン酸と鹸化反応させた
後、0.4 Ｍの塩化鉄水溶液３３ｍｌを加えて複分解反応
を行なった。その後、さらに0.4 Ｍの水酸化ナトリウム
水溶液５０ｍｌを加え、鹸化反応を行なった後、0.4 Ｍ
の塩化鉄水溶液１８ｍｌを加え、目的生成物である純粋
なステアリン酸鉄を得た。この純粋なステアリン酸鉄と
最初の赤い生成物とを、それらの抽出物を滴定すること
により分析した結果、ステアリン酸の含有量はそれぞれ
1.4 ％と14.8％であることが分かった。
化鉄水溶液２２２ｍｌを加え、複分解反応を行なった。
懸濁状の赤い生成物を得た後、反応液に含有された水分
を濾除し、初歩の合成反応を完成した。しかる後、0.4
Ｍの水酸化ナトリウム水溶液１５６ｍｌと純水３４４ｍ
ｌを反応液に加え、９０℃まで加熱攪拌して生成物に残
留したステアリン酸を鹸化した。しかる後、さらに0.4
Ｍの塩化鉄水溶液５５ｍｌを加え、懸濁状のステアリン
酸鉄塩を生成した後、0.4 Ｍの水酸化ナトリウム水溶液
93.6ｍｌを加え、残留のステアリン酸と鹸化反応させた
後、0.4 Ｍの塩化鉄水溶液３３ｍｌを加えて複分解反応
を行なった。その後、さらに0.4 Ｍの水酸化ナトリウム
水溶液５０ｍｌを加え、鹸化反応を行なった後、0.4 Ｍ
の塩化鉄水溶液１８ｍｌを加え、目的生成物である純粋
なステアリン酸鉄を得た。この純粋なステアリン酸鉄と
最初の赤い生成物とを、それらの抽出物を滴定すること
により分析した結果、ステアリン酸の含有量はそれぞれ
1.4 ％と14.8％であることが分かった。
【００１６】表１に示すように、酸塩基性調整を受けた
後、生成物に含有されたステアリン酸の量は顕著に減少
した。また、それらをＦＴＩＲとＤＳＣで調査した結
果、図１と図２のＦＴＩＲ分析曲線図に示すよう、調整
後、１７０７cm-1付近のステアリン酸の吸収ピークはも
はや存在せず、そして図３と図４のＤＳＣ分析曲線図に
示すよう、調整後、低融点のステアリン酸は明らかに消
えたことが分かった。 実施例２ステアリン酸セリウムの合成 水酸化ナトリウム１０ｇの水５００ｇ溶液に、ステアリ
ン酸（ＮＶ＝２０４）７５ｇを加え、９０℃まで加熱攪
拌して当該ステアリン酸を鹸化して透明ゴム状のステア
リン酸ナトリウムを生成した。
後、生成物に含有されたステアリン酸の量は顕著に減少
した。また、それらをＦＴＩＲとＤＳＣで調査した結
果、図１と図２のＦＴＩＲ分析曲線図に示すよう、調整
後、１７０７cm-1付近のステアリン酸の吸収ピークはも
はや存在せず、そして図３と図４のＤＳＣ分析曲線図に
示すよう、調整後、低融点のステアリン酸は明らかに消
えたことが分かった。 実施例２ステアリン酸セリウムの合成 水酸化ナトリウム１０ｇの水５００ｇ溶液に、ステアリ
ン酸（ＮＶ＝２０４）７５ｇを加え、９０℃まで加熱攪
拌して当該ステアリン酸を鹸化して透明ゴム状のステア
リン酸ナトリウムを生成した。
【００１７】次に、この反応混合物に緩慢に0.3 Ｍの塩
化セリウム水溶液２９３ｍｌを加え、複分解反応を行な
った。懸濁状の乳白色生成物を得た後、反応液に含有さ
れた水分を濾除し、初歩の合成反応を完成した。しかる
後、0.4 Ｍの水酸化ナトリウム水溶液１２５ｍｌと純水
３７５ｍｌを反応液に加え、９０℃まで加熱攪拌して生
成物に残留したステアリン酸を鹸化した。しかる後、さ
らに0.3 Ｍの塩化セリウム水溶液58.8ｍｌを加え、懸濁
状のステアリン酸セリウム塩を生成した後、0.4 Ｍの水
酸化ナトリウムの水溶液８５ｍｌを加え、残留のステア
リン酸と鹸化反応させた後、0.4 Ｍの塩化セリウム水溶
液２１ｍｌを加えて複分解反応を行なった。その後、さ
らに0.4 Ｍの水酸化ナトリウム水溶液３１ｍｌを加え、
鹸化反応を行なった後、さらに0.3 Ｍの塩化セリウム水
溶液14.6ｍｌを加え、目的生成物である純粋なステアリ
ン酸セリウムを得た。この純粋なステアリン酸セリウム
と最初の乳白色生成物とを、それらの抽出物を滴定する
ことにより分析した結果、ステアリン酸の含有量はそれ
ぞれ１％と6.5 ％であることが分かった。
化セリウム水溶液２９３ｍｌを加え、複分解反応を行な
った。懸濁状の乳白色生成物を得た後、反応液に含有さ
れた水分を濾除し、初歩の合成反応を完成した。しかる
後、0.4 Ｍの水酸化ナトリウム水溶液１２５ｍｌと純水
３７５ｍｌを反応液に加え、９０℃まで加熱攪拌して生
成物に残留したステアリン酸を鹸化した。しかる後、さ
らに0.3 Ｍの塩化セリウム水溶液58.8ｍｌを加え、懸濁
状のステアリン酸セリウム塩を生成した後、0.4 Ｍの水
酸化ナトリウムの水溶液８５ｍｌを加え、残留のステア
リン酸と鹸化反応させた後、0.4 Ｍの塩化セリウム水溶
液２１ｍｌを加えて複分解反応を行なった。その後、さ
らに0.4 Ｍの水酸化ナトリウム水溶液３１ｍｌを加え、
鹸化反応を行なった後、さらに0.3 Ｍの塩化セリウム水
溶液14.6ｍｌを加え、目的生成物である純粋なステアリ
ン酸セリウムを得た。この純粋なステアリン酸セリウム
と最初の乳白色生成物とを、それらの抽出物を滴定する
ことにより分析した結果、ステアリン酸の含有量はそれ
ぞれ１％と6.5 ％であることが分かった。
【００１８】表１に示すように、酸塩基性調整を受けた
後、生成物に含有されたステアリン酸の量は顕著に減少
した。また、それらをＦＴＩＲとＤＳＣで調査した結
果、図５と図６のＦＴＩＲ分析曲線図に示すよう、調整
後、１７０７cm-1付近のステアリン酸の吸収ピークはも
はや存在せず、そして図７と図８のＤＳＣ分析曲線図に
示すよう、調整後、低融点のステアリン酸は明らかに消
えたことが分かった。
後、生成物に含有されたステアリン酸の量は顕著に減少
した。また、それらをＦＴＩＲとＤＳＣで調査した結
果、図５と図６のＦＴＩＲ分析曲線図に示すよう、調整
後、１７０７cm-1付近のステアリン酸の吸収ピークはも
はや存在せず、そして図７と図８のＤＳＣ分析曲線図に
示すよう、調整後、低融点のステアリン酸は明らかに消
えたことが分かった。
【００１９】次に前記実施例により得られた２種類のス
テアリン酸塩をそれぞれ２５０ｇを用い、１４０℃の温
度下、２ローラー式混練機によりＬＤＰＥ（台聚株式会
社、ＮＡ２０７−６６）４７５０ｇと５〜１０分間混練
した後、粉砕機によりステアリン酸塩含有量５ＰＨＲの
濃縮材料を作成した。しかる後、この濃縮材料をＰＥと
混合し、フィルム成形機により0.03〜0.04mmのフィルム
を成形した。この濃縮材料とＰＥとの混合比を変えるこ
とによりステアリン酸塩含有量の異なる光分解性ＰＥを
作成した。
テアリン酸塩をそれぞれ２５０ｇを用い、１４０℃の温
度下、２ローラー式混練機によりＬＤＰＥ（台聚株式会
社、ＮＡ２０７−６６）４７５０ｇと５〜１０分間混練
した後、粉砕機によりステアリン酸塩含有量５ＰＨＲの
濃縮材料を作成した。しかる後、この濃縮材料をＰＥと
混合し、フィルム成形機により0.03〜0.04mmのフィルム
を成形した。この濃縮材料とＰＥとの混合比を変えるこ
とによりステアリン酸塩含有量の異なる光分解性ＰＥを
作成した。
【００２０】しかる後、成形された光分解性ＰＥフィル
ムのサンプルを、光源がマスクによりその光強度の分布
が太陽光と類似するように調整されたキセノンアーク燈
つき加速試験機内に設定し、光源との離間距離が５０８
mmであるように当該光源のまわりを公転させて均一的な
暴露試験を行なった。試験機における湿度は３５±５％
であり、温度は４０℃であった。試験中、毎日サンプル
を観察し、その砕裂まで要する時間を記録した。砕裂す
るまで要する時間が短いほど、光分解速度が速くなるこ
とを示す。
ムのサンプルを、光源がマスクによりその光強度の分布
が太陽光と類似するように調整されたキセノンアーク燈
つき加速試験機内に設定し、光源との離間距離が５０８
mmであるように当該光源のまわりを公転させて均一的な
暴露試験を行なった。試験機における湿度は３５±５％
であり、温度は４０℃であった。試験中、毎日サンプル
を観察し、その砕裂まで要する時間を記録した。砕裂す
るまで要する時間が短いほど、光分解速度が速くなるこ
とを示す。
【００２１】表２には、光増感剤とした２種類の不等量
のステアリン酸塩類をそれぞれ含有した光分解性プラス
チックのサンプルがキセノンアーク燈の光に暴露した
時、各サンプルが砕裂するまで要する時間が示されてい
る。この表から明らかなように本発明によって得られた
ステアリン酸鉄とステアリン酸セリウムは、良好な光分
解促進性を有し、ＰＥの分解砕裂時間を１０００時間以
上から２００〜６００時間に低減化することができる。
また、ステアリン酸の種類とその添加量を変えることに
より光分解の速度をコントロールすることもできる。
のステアリン酸塩類をそれぞれ含有した光分解性プラス
チックのサンプルがキセノンアーク燈の光に暴露した
時、各サンプルが砕裂するまで要する時間が示されてい
る。この表から明らかなように本発明によって得られた
ステアリン酸鉄とステアリン酸セリウムは、良好な光分
解促進性を有し、ＰＥの分解砕裂時間を１０００時間以
上から２００〜６００時間に低減化することができる。
また、ステアリン酸の種類とその添加量を変えることに
より光分解の速度をコントロールすることもできる。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】以上述べた通り、本発明によれば、単に
水酸化アルカリと金属塩類を交替に脂肪酸を含有する反
応系に複数次添加するというような簡単な工程により容
易に色調がよく、粉末が微細、しかも純度が高い脂肪酸
金属塩を得ることができるのでコストダウンを図ること
が可能である。さらに、得られる脂肪酸金属塩も光増感
剤として有効に光分解性プラスチックに利用することが
できる。
水酸化アルカリと金属塩類を交替に脂肪酸を含有する反
応系に複数次添加するというような簡単な工程により容
易に色調がよく、粉末が微細、しかも純度が高い脂肪酸
金属塩を得ることができるのでコストダウンを図ること
が可能である。さらに、得られる脂肪酸金属塩も光増感
剤として有効に光分解性プラスチックに利用することが
できる。
【図１】本発明の実施例１によるステアリン酸鉄が酸塩
基性調整前のＦＴＩＲ曲線図である。
基性調整前のＦＴＩＲ曲線図である。
【図２】本発明の実施例１によるステアリン酸鉄が酸塩
基性調整後のＦＴＩＲ曲線図である。
基性調整後のＦＴＩＲ曲線図である。
【図３】本発明の実施例１によるステアリン酸鉄が酸塩
基性調整前のＤＳＣ曲線図である。
基性調整前のＤＳＣ曲線図である。
【図４】本発明の実施例１によるステアリン酸鉄が酸塩
基性調整後のＤＳＣ曲線図である。
基性調整後のＤＳＣ曲線図である。
【図５】本発明の実施例２によるステアリン酸セリウム
が酸塩基性調整前のＦＴＩＲ曲線図である。
が酸塩基性調整前のＦＴＩＲ曲線図である。
【図６】本発明の実施例２によるステアリン酸セリウム
が酸塩基性調整後のＦＴＩＲ曲線図である。
が酸塩基性調整後のＦＴＩＲ曲線図である。
【図７】本発明の実施例２によるステアリン酸セリウム
が酸塩基性調整前のＤＳＣ曲線図である。
が酸塩基性調整前のＤＳＣ曲線図である。
【図８】本発明の実施例２によるステアリン酸セリウム
が酸塩基性調整後のＤＳＣ曲線図である。
が酸塩基性調整後のＤＳＣ曲線図である。
Claims (4)
- 【請求項１】 脂肪酸を水酸化アルカリと鹸化反応を行
なった後、得られた脂肪酸アルカリを酸性金属塩と反応
させて複分解反応を行なうことにより脂肪酸金属塩類を
製造する製造法であって、未反応の脂肪酸を減少するよ
う、反応系に前記水酸化アルカリと酸性金属塩を交替に
複数回添加し、前記鹸化反応と複分解反応を交替に６０
〜１００℃の温度にて複数回行なうことを特徴とする脂
肪酸金属塩類の製造法。 - 【請求項２】 前記脂肪酸は、Ｃ6-25脂肪酸である請求
項１記載の脂肪酸金属塩類の製造法。 - 【請求項３】 前記金属塩類は、Ｆｅ，Ａｌ，Ｃｅ，Ｃ
ｏ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｎｉ等の金属の塩化物、
硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、或いはそれらの混合物から選
ばれた、利用可能な酸性を有する金属塩類である請求項
１記載の脂肪酸金属塩類の製造法。 - 【請求項４】 前記温度は、８０〜９０℃である請求項
１記載の脂肪酸金属塩類の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5610693A JPH06271499A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 脂肪酸金属塩類の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5610693A JPH06271499A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 脂肪酸金属塩類の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06271499A true JPH06271499A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13017850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5610693A Pending JPH06271499A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 脂肪酸金属塩類の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06271499A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006524284A (ja) * | 2003-04-23 | 2006-10-26 | ノル−エクス インドストリー アーエス | 熱可塑性樹脂用添加剤、その使用およびその製造方法、ならびにそうした添加剤を含有する熱可塑性樹脂の製造方法およびそうして製造された熱可塑性樹脂 |
| US20110027848A1 (en) * | 2009-07-23 | 2011-02-03 | Mukund Karanjikar | Method of producing coupled radical products from biomass |
| JP2013527594A (ja) * | 2010-03-08 | 2013-06-27 | コンセホ スペリオール デ インベスティガシオネス シエンティフィカス（セエセイセ） | 超常磁性挙動を有する材料の取得方法 |
| US8821710B2 (en) | 2011-01-25 | 2014-09-02 | Ceramatec, Inc. | Production of fuel from chemicals derived from biomass |
| US8853463B2 (en) | 2011-01-25 | 2014-10-07 | Ceramatec, Inc. | Decarboxylation of levulinic acid to ketone solvents |
| US9051656B2 (en) | 2009-07-23 | 2015-06-09 | Ceramatec, Inc. | Electrochemical synthesis of aryl-alkyl surfacant precursor |
| US9057137B2 (en) | 2010-08-05 | 2015-06-16 | Ceramatec, Inc. | Method and device for carboxylic acid production |
| US9206515B2 (en) | 2009-07-23 | 2015-12-08 | Ceramatec, Inc. | Method of producing coupled radical products via desulfoxylation |
| WO2016080329A1 (ja) * | 2014-11-18 | 2016-05-26 | 日油株式会社 | 鉄石鹸、その製造方法およびその鉄石鹸を含有する熱可塑性樹脂組成物 |
| US9493882B2 (en) | 2010-07-21 | 2016-11-15 | Ceramatec, Inc. | Custom ionic liquid electrolytes for electrolytic decarboxylation |
| CN106187745A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-07 | 温州吉象化学股份有限公司 | 一种硬脂酸钠及其连续化生产工艺和生产线 |
| US9957622B2 (en) | 2009-07-23 | 2018-05-01 | Field Upgrading Limited | Device and method of obtaining diols and other chemicals using decarboxylation |
-
1993
- 1993-03-16 JP JP5610693A patent/JPH06271499A/ja active Pending
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10968525B2 (en) | 2009-07-23 | 2021-04-06 | Enlighten Innovations Inc. | Device and method of obtaining diols and other chemicals using decarboxylation |
| US8506789B2 (en) | 2009-07-23 | 2013-08-13 | Ceramatec, Inc. | Method of producing coupled radical products |
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| CN107001998A (zh) * | 2014-11-18 | 2017-08-01 | 日油株式会社 | 铁皂、其制备方法及含有该铁皂的热塑性树脂组合物 |
| JPWO2016080329A1 (ja) * | 2014-11-18 | 2017-09-21 | 日油株式会社 | 鉄石鹸、その製造方法およびその鉄石鹸を含有する熱可塑性樹脂組成物 |
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| US11326233B2 (en) | 2014-11-18 | 2022-05-10 | Nof Corporation | Manufacturing method of iron soap |
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