JPH02208041A - 内装材基材の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は内装材、特に成形天井、ドアトリム、ピラーガ
ーニツシエ、トランクトリム等の自動車用或いはその他
車輌や家具等の内装材の基材の製造法に関する。

（従来の技術） ポリウレタンフォームを用いた内装材基材の製造方法と
しては例えば以下のようなものがある。

（１）特公昭６３−７５７７号 軟質ポリウレタンフォームにインシアネート化合物を含
浸させ、それにアミンを含有し又は含有しない水をスプ
レーし、ガラス繊維、プラスチックフィルム、不繊布、
表皮等を積層し、プレス型で加熱成形する複合パネルの
製造方法。

（２）　ＧＢ　２０２８７１４　Ｂ　（？ｆｒ閏プレス
法）ポリウレタンフォームシート及び又はガラス繊維等
の補強シートに接着剤を塗布し、両者を貼り合わせ、１
７０〜２２０℃に予備加熱し、その後、直ちにプレス型
で成形するポリウレタンフォームの補強パネルの製造方
法。

上記（１）の方法は軟質ポリウレタンフォームを月いる
為、強度を確保する目的でインシアネート化合物を含浸
後硬化させる工程が必要である。インシアネート化合物
は空気中の水分と反応して硬化が進む為、含浸後は直ち
に熱成形する必要があり、保存性が悪くストックできな
い、従って含浸からプレス成形までを一連の連続設備と
する必要があり設備投資が大かい、又、アミンを含有す
るか又は含有しない水を散布する工程を含み、工程が煩
瑣である。

一方、上記（２）の方法はポリウレタンフォームと補強
シートの加熱された複合体を熱源より取り出して直ちに
、即ち３〜１０秒以内にプレス型に入れる工程を含み、
工程が煩雑であったり或いは短いオープンタイムでプレ
ス工程を行わなければならない。

更に上記（１）、（２）のいずれも補強或いは接着に用
いている樹脂の強度がなく耐熱性も弱い為、ガラス繊維
を太くしたり目付の大きいもの（約１００ｇ／−２以上
）を用いる必要があり、構成品での重量、価格に占める
ウェイトが尚くなり、構成品表面がトデトデしくなる為
表面材（不織布）が必ず必要となり、これもまた重量、
価格の面で好ましくない。

（発明が解決しようとするａｍ＞ 本発明の目的は水等のスプレー工程を含まず、又含浸さ
せる樹脂のポットライフが長いことがら含浸からプレス
するまでの工程を連続とする必要がなく、又、基材原反
を予備加熱しないでプレス加工が可能な内装材基材の製
造法を提供することにある。

又、本発明の目的は重量、価格、物性的に優れ、且つ表
面のトデトデしさのない内装材基材の製造法を提供する
ことにある。

（課題を解決するための手段） 本発明はガラス繊維マットにウレタン変性不飽和ポリエ
ステル樹脂を含浸させた後、これを熱成形可能なポリウ
レタンフォームシートの両面に積層し、この積層品を熱
プレス成形により一体化することを特徴とする内装材基
材の製造法に係る。

本発明の内装材基材は第１図に示すように熱成形可能な
ポリウレタンフォームシート１、及びガラス繊維マット
２で強化されたウレタン変性不飽和ボリエ・ステル樹脂
３の補強層から成る。

本発明のポリウレタンフォームとしては従来よく知られ
ている熱成形可能なポリウレタンフォームが使用され、
例えば密度２０〜５０ｋｇ／簡コ、好ましくは３０〜４
０ｋｇ／曽’の独立気泡率が０〜８０％、好ましくは０
〜１０％の連続気泡の割合が高い半硬質又は硬質のポリ
ウレタンフォームが好適に使用される。このようなポリ
ウレタンフォームの具体例としては、例えば前記Ｇ　Ｂ
　２０２８７１４　Ｂ　或いはＭｏｄｅｒｎ　Ｐｌａｓ
ｔｉｃｓ　Ｉ　ｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、　６　　（
３）　１７゜１９７６等に記載されたポリウレタンフォ
ームを挙げることがでｂる。又、ポリウレタンフォーム
シートの厚みは３〜１５−が好ましく、４〜１〇−一が
より好ましい。

ガラス繊維マットとしては例えばチョツプドストランド
マット、コンティニュアスストランドマット、繊布など
が用いられるが、軽量化と表面処理（不織布の使用等）
が不要となることから３０〜１５０ｇ／−２のサー７エ
シングマットを用いるのが好ましい。

本発明では上記ガラス繊維マットにウレタン変性不飽和
ポリエステル樹脂を含浸させた後、これを熱成形可能な
ポリウレタンフォームシートの両面に積層する。ウレタ
ン変性不飽和ポリエステル樹脂は不飽和基を有するポリ
エステルポリオールとウレタン触媒と不飽和基の架橋剤
（通常スチレンモノマー）とを混合したポリオール成分
（これにポリエーテルポリオール等を加える場合もある
）と、インシアネートと過酸化物とを混合したインシア
ネート成分とを混合することにより得られる。

反応はまずポリオールとインシアネートとがウレタン触
媒の影響でウレタン結合し＃ｌｌ圧延長る。

その後過酸化物触媒の影響で加熱下又は光、室温で分子
中の不飽和基とスチレンモノマー等の架橋剤とがラジカ
ル重合して高度に架橋した硬化樹脂となる。原料はいず
れも低分子量のものを用いている為、初期の粘度が低く
扱い易い。液状の樹脂は高温にならない限りウレタン反
応のみ進み不飽和結合の架橋反応は起こらない。ウレタ
ン反応は触媒でｉｌｌ整できる為増粘を長時間遅らせる
こともできる。ウレタン反応が進み徐々に増粘し粘着性
を失う状態になってもスチレンモノマーで希釈されてい
る為軟かい状態を保っており、これを加熱すると再び溶
融した後硬化する性質を持ち長時間経過しても熱成形す
ることができる。粘着性を失った状態で使用すると取り
扱いが容易になる。硬化後の樹脂は通常の不飽和ポリエ
ステルよりも耐衝撃性や強度といった物性が向上し、ポ
リウレタンにない耐熱性を有する。

このウレタン変性不飽和ポリエステル樹脂の加工性、物
性の特徴を生かし、初期粘度が低い為ガラス繊維への含
浸が容易で、樹脂のポットライフが長いことより長期の
保存が可能な為連続工程の必要がなく、更に樹脂自体の
物性（剛性、耐熱性、耐湿熱性等）に優れることにより
ガラス繊維の軽量化、低価格化、表面処理不要化が可能
となり、又熱成形可能なポリウレタンフォームと組み合
わせることで予備加熱することなしに積層品を熱プレス
成形することにより一体化した内装材基材を製造するこ
とができる。

更にガラス繊維にウレタン変性樹脂を含浸させた後、樹
脂を穏やかな条件で増粘させて表面の粘着性がなくなる
まで熟成し取り扱い易くした状態で、これを熱成形可能
なポリウレタンフォームシートの両面に積層し上記と同
様に熱プレス成形することもできる。

本発明の内装材基材の製法の一例を第２図を参照しなが
ら説明する。

■ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムのよ
うな離型用シート４の間で、ガラス繊維マット２にポリ
オール成分とインシアネート成分とを混合したウレタン
変性不飽和ポリエステル樹脂３を、５０〜４００ｇ／ｓ
＋”、好ましくは１５０〜２５０ｇ／−２程度に均一に
含浸させる。含浸方法は図に示したように樹脂をドクタ
ーブレード５等で上下の離型用シートに均一に塗布した
後、このシートの闇にガラス繊維マットを挿入してロー
ル６等で全体を均一に含浸させたり、或いはガラス繊維
マットに樹脂をスプレーした後、離型用シートに挟んで
ロール圧縮してもよい、樹脂含浸〃ラス繊維マツドアは
図のように巻き取った後、使用時に切断するか、或いは
含浸直後に製品形状に合わせて切断してもよい。

■樹脂を増粘させた後に用いる場合は■をセロハンフィ
ルＲ８等で密封してスチレンモノマーの揮散を防止して
、２０〜４０℃の穏やかな条件で１日以上熟成する。

■■或いは■の離型用フィルムを取り除き、これを熱成
形可能なポリウレタンフォームシートの両面に積層する
。

■■を１２０〜１６０℃、好ましくは１３０〜１５０℃
の熱プレス成形型９に挿入し、３０秒〜５分、好ましく
は３０秒〜２分間熱プレス成形する。

■脱型して成形された内装材基材を取り出す。

尚表皮は成形後、接着しても成形特同時接着してもよい
、これは表皮の材質によりｇ整する。

（発明の効果） ■強度の高い樹脂とガラス繊維を組み合わせた補強層と
低比重のポリウレタンフォームの芯材の構成から成る為
、比較的軽量で高い剛性がある。

■耐熱性の良い樹脂とガラス繊維を組み合わせている為
、耐熱性が良い。

■耐水性に優れた樹脂である為、耐湿熱性が良い。

Φ熱可塑的性質を有する硬質又は半硬質ウレタンを泪い
ている為成形性が良くデザインの自由度が高い。

（実　施　例） 以下、実施例を挙げて本発明を説明する。

実施例１ ６０ｇ／−’のサー７エシングマットにポリエチレンフ
ィルムの間に挾んだ状態で、ポリオール成分とイソシア
ネート成分とを混合したウレタン変性不飽和ポリエステ
ル樹脂を２００ｇ／ｍ２含浸させた。

次に比重０．０３０、厚み５−輪の熱成形可能な硬質ポ
リウレタンフォームシートの両面に前述の樹脂含浸〃ラ
スマットをポリエチレンフィルムを取り除いた状態で積
層し、この積層品を１４０℃の成形天井用熱プレス成形
型で一般肉厚４輪−となるようプレス成形し、１分後脱
型して、６７０ｇ／謡２の成形天井用基材を得た。

実施例２ Ｂｏｇ／ｍ’のサー７エシングマットにポリエチレンフ
ィルムの間に挟んだ状態で、ポリオール成分とインシア
ネート成分とを混合したウレタン変性不飽和ポリエステ
ル樹脂を２００ｇ／曽２含浸させた。

次にこれをセロハンフィルムで密封して２３℃で７日間
放置した。セロハンフィルムを取り除きポリエチレンフ
ィルムも除き、粘着性を失った樹脂含浸〃ラスマットを
、比重０，０３０、厚み５−の熱成形可能な硬質ポリウ
レタンフォームシートの両面に積層した。この積層品を
１４０℃の成形天井用熱プレス成形型で一般肉Ｉｇ、４
ｍ−となるようプレス成形し、２分後脱型して、６７０
ｇ／ｍ２の成形天井用基材を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で得られた基材の断面図を示す。 第２図は本発明の製造方法の一例を示す。 １・・・熱成形可能なポリウレタンフォーム、２・・・
ガラス繊維マット、３・・・ウレタン変性不飽和ポリエ
ステル樹脂、４・・・離型用シート、５・・・ドクター
ブレード、６・・・ロール、７・・・樹脂含浸ガラス繊
維マット、 ８・・・セロハンフィルム、 ９・・・熱ブレス成形 （以　上） 東洋ゴム工業株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス繊維マットにウレタン変性不飽和ポリエス
   テル樹脂を含浸させた後、これを熱成形可能なポリウレ
   タンフォームシートの両面に積層し、この積層品を熱プ
   レス成形により一体化することを特徴とする内装材基材
   の製造法。
2. （２）ガラス繊維マットにウレタン変性不飽和ポリエス
   テル樹脂を含浸させた後、樹脂を穏やかな条件で増粘さ
   せて表面の粘着性がなくなるまで熟成した後、これを熱
   成形可能なポリウレタンフォームシートの両面に積層し
   、この積層品を熱プレス成形する請求項１記載の内装材
   基材の製造法。