JPH02207927A

JPH02207927A - 絞り金型

Info

Publication number: JPH02207927A
Application number: JP1028450A
Authority: JP
Inventors: Motoatsu Shiraishi; 白石　基厚; Masaru Sasagawa; 勝笹川; Ryoichi Kageyama; 蔭山　良一
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1989-02-06
Filing date: 1989-02-06
Publication date: 1990-08-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は絞り金型に関し、−層詳細には、薄板状の素材
に対して、所望の形状に絞り加工を加える金型において
、加工終了後のワークを搬出するための取り扱いを容易
にすると共に、金型の構成を簡素化した絞り金型に関す
る。

［発明の背景］一般に、薄板状の素材から中空状に凹んだ形状を有する
板金部品を成形する場合には、金型を用いた絞り加工が
行われる。このような絞り加工に用いる金型の中には、
上型と下型の間でワークを挟圧して絞り加工を行った後
、上型の上昇に伴い下型に設けであるブランクホルダが
上限位置まで上昇して当該下型からワークが搬出可能な
状態となるものがある。この場合、ワークの搬出手段で
あるハンドリングアームが下型側で待機している間、ブ
ランクホルダが上昇するまでタイムラグがあることから
、ワーク搬出作業の効率性の低さが指摘されていた。

そこで、本出願人は、特開昭第６１−２７９３２１号公
報、特開昭第６１−２７９３２２号公報において、ブラ
ンクホルダの上面にスプリング等を利用したワークを上
昇させる手段を設け、ブランクホルダを一時停止させて
いる間はワークを下型がら所定高さまで上昇させ、ワー
クをハンドリングアームで搬出した後ブランクホルダを
上昇せしめるようにすることにより、前記不都合を解消
した金型装置並びにワークの搬出方法を提案している。

このような金型装置にあっては、ワークの搬出能率は向
上するものの、当該ワークにおいてブランクホルダに設
けられるスプリングによってワークに反りが発生する懸
念が生じた。

また、本出願人は特開昭６２−６４４４０号公報におい
て、上型の上昇時にブランクホルダをわずかに上昇させ
てこの位置を一定時間保持し、その間、ワークをハンド
リングアームで搬出し、その後、ブランクホルダを上限
位置まで上昇させるようにしたワークの搬出方法を提案
している。

しかし、この場合、ブランクホルダの変位を制御する必
要があり、その制御機構が複雑となりその改良を行うこ
とが強く要請されていた。

［発明の目的コ本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、ウレタンパッドの如き弾性部材によって、加工
終了後、自らブランクホルダ自体が一定距離上昇してワ
ークが所定の搬出高さまで下型から離れるように構成す
ることによって、−層金型の構成を簡素化すると共に、
加工後ワークに反りが発生せず成形性の良好な絞り金型
を提供することを目的とする。

［目的を達成するための手段］前記の目的を達成するために、本発明は薄板状のワーク
に絞り加工を加えるための絞り金型において、前記絞り
金型はワークが載置位置決めされる下型と、プレス機の
ラムと連結されて昇降自在な上型とからなり、前記下型
が前記上型の下降に伴う抑圧作用下にクッションピンに
当接しつつ下降するブランクホルダを備えると共に、前
記ブランクホルダと下型グイペース、またはボルスタの
間に弾性部材を介装し、加工終了後上型が下型から離間
した際に前記弾性部材の弾発力によって前記ブランクホ
ルダが所定高さまで上昇するよう構成したことを特徴と
する。

［実施態様コ次に、本発明に係る絞り金型について好適な実施態様を
挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。

第１図において、参照符号１０は本実施態様に係る絞り
金型を示し、この絞り金型１ｏは平板なワークＷに対し
て互いに協働して絞り加工をする下型１２と上型１４と
から基本的に構成される。

先ず、前記下型１２は図示しないグイベツド上において
ボルスタ１６を介して固定され、ボルスタ１６への取り
付けのためにフランジ形状を呈するグイベース部１８と
、その中央部に膨出形成されるパンチ部２０とを含む。

前記パンチ部２０の上面はワークＷに対する絞り加工を
施すべく所定形状に湾曲したパンチ面２０ａが形成され
る。

また、このようなパンチ部２０の周囲を囲繞するように
鉛直方向に変位自在なブランクホルダ２２が配設される
。このブランクホルダ２２はその上限位置において、前
記グイベース部１８およびボルスタ１６に対して上下方
向に移動自在に挿通される複数のクッションピン２４に
よって支持される。このクツションビン２４の下端はボ
ルスタ１６の下方において支持板２６によって共通に連
結される。そして、前記支持板２６の下方にはクツショ
ンビン２４の緩衝作用を営むシリンダ２８が床上に固定
設置され、このシリンダ２８から上方に延びるピストン
ロッド２８ａの先端は前記支持板２６と連結される。

さらに、ブランクホルダ２２の下底部とグイベース部１
８との間には弾性部材、例えば、複数のウレタンパッド
３０が介装される。このウレタンパッド３０は上型１４
の下降に伴って当該ブランクホルダ２２が下降した場合
に圧縮され、その結果として、上型１４の上昇後当該ブ
ランクホルダ２２を所定高さまで上昇させる弾発力を有
する。なお、このようなウレタンパッド３０は、下型１
２の形状によっては、ボルスタ１６に直接装着してもよ
い。また、ウレタンパッド３０に代替してスプリングを
用いてもよい。

次に、上型１４はプレス機のラム３１に固定されて昇降
自在であり、ラム３１との連結用にフランジ形状を呈す
るダイベース部３２と、下型１２のパンチ面２０ａとは
反対に凹む湾曲面のダイ面３３ａを有するダイ部３３を
含む。ダイ部３３の周縁には下型１２のブランクホルダ
２２とでワークＷの端部を挟持する仮押え部３４が形成
される。

なお、当該絞り金型１０には搬送手段３６が付設されて
おり、この搬送手段３６は相互に平行に配置された一対
のトランスファーパー３８の間ニー対のハンドリングア
ーム４０を設けてなる。このような搬送手段３６にあっ
ては、両トランスファーパー３８が鉛直面内で動作する
と、ハンドリングアーム４０が、矢印で示すように、下
型１２の側方にある状態から下型１２の上方位置まで移
動し、さらにワークＷを保持して下型１２の側方に搬出
する。

本発明に係る絞り金型は、基本的には、以上のように構
成されるものであり、次にその作用並びに効果について
説明する。

先ず、第１図において、下型１２から上型１４が上昇し
て所定の間隔がおいている状態において、搬送手段３６
によってワークＷを下型１２と上型１４の間に搬入する
と共に、当該ワークＷを下型１２のパンチ面２Ｏａ上に
位置決め部材４２を介して載置する。この時、下型１２
の備えるブランクホルダ２２は上限位置にあり、この場
合、当該ブランクホルダ２２の底面にはクッションピン
２４が当接し、これによって当該ブランクホルダ２２は
支持され、ダイベース部１８に配置しであるウレタンパ
ッド３０からは離れている。

次いで、図示しないプレス機においてラム３１が下降し
、このラム３１と一体の上型１４が下降する。そして、
第２図に示すように、上型１４の仮押え部３４とブラン
クホルダ２２の上面部との間でワークＷが挟圧される。

仮押え部３４はブランクホルダ２２を下方に押圧し、ブ
ランクホルダ２２はクッションピン２４を下降変位させ
る。この場合、シリンダ２８のクツション作用下に、こ
のクッションピン２４の下降変位が許容される。結局、
上型１４の下限位置でワークＷは、同図に示されるよう
に、下型１２と上型１４との協働で所定の絞り加工が施
される。また、この過程でウレタンバッド３０はブラン
クホルダ２２の下降に伴って圧縮される。

その後、図示しないプレス機の動作によってラム３１と
共に上型１４は上昇する。これによって、これまでのブ
ランクホルダ２２への押圧作用が解除されるため、この
ブランクホルダ２２はウレタンパッド３００弾発力によ
って上昇する。この結果、下型１２のパンチ面２０Ｈに
密着していたワークＷはブランクホルダ２２の上昇作用
下にパンチ面２０ａから離れ、第３図に示すように、搬
送手段３６が待機する所定高さまで上昇する。

この時、搬送手段３６が作動してそのハンドリングアー
ム４０がワークＷを保持した後、これを側方に搬送する
。

このようなワークＷの搬送作業が行われた後にシリンダ
２８を付勢してそのピストンロッド２８ａを伸長せしめ
ることにより、クッションピン２４が上昇し、ブランク
ホルダ２２は所定の上昇位置まで復帰する。そして、次
の作業サイクルが開始される。従って、ワークＷの搬送
時間の無駄がなく、能率的に工程を進行させることが出
来ることが諒解されよう。

［発明の効果］以上のように、本発明によれば、上型が上昇した後、ブ
ランクホルダをダイベースあるいはボルスタとの間に介
装した弾性部材によって上昇させ、ワークを搬出位置ま
で変位させている。

このため、クッションピンの復帰を待つことなくブラン
クを搬出出来ることからそのサイクルタイムが短縮する
と共に、ブランクホルダ全体で下型からワークを離間さ
せるため反りの発生を防止して良好な成型性を確保する
ことが出来る。また、クッションピンと連結されるシリ
ンダの制御は必要なく、全体としての金型の構成を簡素
化出来、従って、製作コストを低く抑えることが可能と
なる効果が得られる。

以上、本発明について好適な実施態様を挙げて説明した
が、本発明はこの実施態様に限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並び
に設計の変更が可能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る絞り金型において、加工開始前の
要部縦断側面図、第２図は当該絞り金型において、加工時の要部縦断側面
図第３図は当該絞り金型において、加工後上型が上昇した
時の要部縦断側面図である。１０・・・絞り金型　　　　　　１２・・・下型１４・
・・上型　　　　　　　　１６・・・ボルスタ１８・・
・ダイベースＢ　　　　　２０・・・パンチ部２０ａ・
・・パンチ面　　　　　２２・・・ブランクホルダ２４
・・・クッションピン２８・・・シリンダ３１・・・ラム３４・・・仮押え部２６・・・支持板３０・・・ウレタンパッド３２・・・グイベース部Ｗ・・・ワークＦＩＧ、２

Claims

【特許請求の範囲】

（１）薄板状のワークに絞り加工を加えるための絞り金
型において、前記絞り金型はワークが載置位置決めされ
る下型と、プレス機のラムと連結されて昇降自在な上型
とからなり、前記下型が前記上型の下降に伴う押圧作用
下にクッションピンに当接しつつ下降するブランクホル
ダを備えると共に、前記ブランクホルダと下型ダイベー
ス、またはボルスタの間に弾性部材を介装し、加工終了
後上型が下型から離間した際に前記弾性部材の弾発力に
よって前記ブランクホルダが所定高さまで上昇するよう
構成したことを特徴とする絞り金型。
（２）請求項１記載の金型において、弾性部材はウレタ
ンパッドまたはスプリングからなることを特徴とする絞
り金型。