JPH02207515A - 積層インダクタの製造方法 - Google Patents
積層インダクタの製造方法Info
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- JPH02207515A JPH02207515A JP1028095A JP2809589A JPH02207515A JP H02207515 A JPH02207515 A JP H02207515A JP 1028095 A JP1028095 A JP 1028095A JP 2809589 A JP2809589 A JP 2809589A JP H02207515 A JPH02207515 A JP H02207515A
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 47
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 36
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- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims 1
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Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁性体層と導体層を積層した積層インダクタ
の製造方法に係るもので、特に導体層間に透磁率の低い
層を具えた積層インダクタの製造方法に関するものであ
る。
の製造方法に係るもので、特に導体層間に透磁率の低い
層を具えた積層インダクタの製造方法に関するものであ
る。
電子部品の小型化、薄型化などの要求に伴ってインダク
タンス部品の分野においても積層インダクタが注目され
ている。これは、巻線を用いずに印刷等の方法によって
磁性体と導体を交互に積層するものである。
タンス部品の分野においても積層インダクタが注目され
ている。これは、巻線を用いずに印刷等の方法によって
磁性体と導体を交互に積層するものである。
この積層インダクタは導体パターン間にも磁性体層が形
成されるので、磁束が主磁気回路から導体パターン間に
洩れ、インダクタンス等の特性を劣化させる。
成されるので、磁束が主磁気回路から導体パターン間に
洩れ、インダクタンス等の特性を劣化させる。
このような積層インダクタの特性を向上させるために、
周回する導体パターン間のみ、非磁性体または低透磁率
層で置換することが考えられている。そのような構造は
、特開昭57−173918号公報などに記載されてい
る。
周回する導体パターン間のみ、非磁性体または低透磁率
層で置換することが考えられている。そのような構造は
、特開昭57−173918号公報などに記載されてい
る。
(課題〕
しかし、上記のような構造の積層インダクタを得る場合
、マスクの数が増加したり、また印刷回数が多くなるな
どの製造上の問題があり、実用化は困難であった。
、マスクの数が増加したり、また印刷回数が多くなるな
どの製造上の問題があり、実用化は困難であった。
また、印刷精度の問題などから信卸性、歩留の面でも満
足するものが得られなかった。
足するものが得られなかった。
本発明は、このような課題を解決して、比較的少ないマ
スクと工数で前記のような、周回する導体パターン間の
み低透磁率層で置換した、積層インダクタを得ようとす
るものである。
スクと工数で前記のような、周回する導体パターン間の
み低透磁率層で置換した、積層インダクタを得ようとす
るものである。
また、信頼性、歩留の良好な積層インダクタの得られる
製造方法を提供するものである。
製造方法を提供するものである。
本発明は、磁性体層と導体パターン及び低透磁率層を別
個に印刷積層することによって上記の課題を解決するも
のである。
個に印刷積層することによって上記の課題を解決するも
のである。
すなわち、磁性体ペーストと導体ペーストを交互に印刷
して、磁性体層間を積層方向に重畳して周回するコイル
用導体パターンを形成する積層インダクタの製造方法に
おいて、磁性体ペーストを印刷して第一の磁性体層を形
成し、その上に導体ペーストを印刷して約半ターンの第
一の導体パターンを形成し、端部を除く該第一の導体パ
ターンの周囲に第二の磁性体層を形成し、端部を除く該
第一の導体パターン上に該磁性体層よりも透磁率の低い
第一の絶縁体層を形成し、該第一の導体パターンの端部
と該第一の絶縁体層上に導体ペーストを印刷して約半タ
ーンの第二の導体パターンを形成し、端部を除(該第二
の導体パターンの周囲に第三の磁性体層を形成し、端部
を除く該第二の導体パターン上に該磁性体層よりも透磁
率の低い第二の絶縁体層を形成し、該第二の導体パター
ンの端部と該第二の絶縁体層上に導体ペーストを印刷し
て約半ターンの第三の導体パターンを形成し、端部を除
く該第三の導体パターンの周囲に第四の磁性体層を形成
し、端部を除く該第三の導体パターン上に咳磁性体層よ
りも透磁率の低い第三の絶縁体層を形成し、以下所定の
回数繰り返して、導体パターン間に磁性体層よりも透磁
率の低い絶縁体層を形成した積層インダクタを製造する
ことに特徴を有するものである。
して、磁性体層間を積層方向に重畳して周回するコイル
用導体パターンを形成する積層インダクタの製造方法に
おいて、磁性体ペーストを印刷して第一の磁性体層を形
成し、その上に導体ペーストを印刷して約半ターンの第
一の導体パターンを形成し、端部を除く該第一の導体パ
ターンの周囲に第二の磁性体層を形成し、端部を除く該
第一の導体パターン上に該磁性体層よりも透磁率の低い
第一の絶縁体層を形成し、該第一の導体パターンの端部
と該第一の絶縁体層上に導体ペーストを印刷して約半タ
ーンの第二の導体パターンを形成し、端部を除(該第二
の導体パターンの周囲に第三の磁性体層を形成し、端部
を除く該第二の導体パターン上に該磁性体層よりも透磁
率の低い第二の絶縁体層を形成し、該第二の導体パター
ンの端部と該第二の絶縁体層上に導体ペーストを印刷し
て約半ターンの第三の導体パターンを形成し、端部を除
く該第三の導体パターンの周囲に第四の磁性体層を形成
し、端部を除く該第三の導体パターン上に咳磁性体層よ
りも透磁率の低い第三の絶縁体層を形成し、以下所定の
回数繰り返して、導体パターン間に磁性体層よりも透磁
率の低い絶縁体層を形成した積層インダクタを製造する
ことに特徴を有するものである。
以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明す
る。
る。
本発明によって製造される積層インダクタは第11図に
示したように、磁性体10内に積層方向に重畳して周回
する導体パターン11を具え、導体パターン11間は低
透磁率の材料層12で置換された構造となっている。
示したように、磁性体10内に積層方向に重畳して周回
する導体パターン11を具え、導体パターン11間は低
透磁率の材料層12で置換された構造となっている。
上記のような積層インダクタを製造する工程について説
明する。第1図〜第10図は本発明の実施例を示す斜視
図である。
明する。第1図〜第10図は本発明の実施例を示す斜視
図である。
まず、第1図のように比較的厚い磁性体層20を形成す
る。これはプラスチックフィルム上に磁性体ペーストを
繰り返して印刷し、所定の厚みとする。印刷に代えてシ
ート成型したものを用いてもよい、この磁性体20の表
面に端子引き出し部を具えた導体パターン21をスクリ
ーン印刷により形成する。導体パターン21の端部は磁
性体20の中央を越えその先の位置まで形成される。
る。これはプラスチックフィルム上に磁性体ペーストを
繰り返して印刷し、所定の厚みとする。印刷に代えてシ
ート成型したものを用いてもよい、この磁性体20の表
面に端子引き出し部を具えた導体パターン21をスクリ
ーン印刷により形成する。導体パターン21の端部は磁
性体20の中央を越えその先の位置まで形成される。
続いて、第2図のように、導体パターン21の一部と磁
性体20の表面の一部を除いて磁性体7130が形成さ
れる。この磁性体1130は磁性体20の表面の半分よ
りやや広い面積にわたって形成され、後に上部に導体パ
ターンが形成される部分には形成されず、凹部が残るこ
とになる。
性体20の表面の一部を除いて磁性体7130が形成さ
れる。この磁性体1130は磁性体20の表面の半分よ
りやや広い面積にわたって形成され、後に上部に導体パ
ターンが形成される部分には形成されず、凹部が残るこ
とになる。
次に、第3図に示したように、磁性体層30が形成され
ずに凹部となった部分に、その磁性体材料よりも透磁率
の低い材料22の層を充填し、形成する。これによって
、導体パターン21はその端部のみが露出し、その他の
部分は磁性体層30または低透磁率層22によって覆わ
れる。
ずに凹部となった部分に、その磁性体材料よりも透磁率
の低い材料22の層を充填し、形成する。これによって
、導体パターン21はその端部のみが露出し、その他の
部分は磁性体層30または低透磁率層22によって覆わ
れる。
これまでの工程は、最初の端子となる導体パターンの形
成に関するもので、以下の工程がコイル用導体パターン
の形成工程である。なお、この端子形成工程は、順序を
逆にして最後の工程でも必要となる。
成に関するもので、以下の工程がコイル用導体パターン
の形成工程である。なお、この端子形成工程は、順序を
逆にして最後の工程でも必要となる。
第4図は最初の約半ターンの導体パターン31の形成工
程を示している。磁性体20の表面に、一端は前記の導
体パターン21の端部と重なって接続され、他端は低透
磁率層22の上まで伸びて形成される。この場合も、導
体パターン31の先端は中央よりも先に伸びて形成され
る。
程を示している。磁性体20の表面に、一端は前記の導
体パターン21の端部と重なって接続され、他端は低透
磁率層22の上まで伸びて形成される。この場合も、導
体パターン31の先端は中央よりも先に伸びて形成され
る。
続いて、第5図のように、導体パターン31の先端を除
いて磁性体層40が形成される。この磁性体層40は磁
性体20と磁性体層30の表面の半分よりやや広い面積
にわたって形成され、後に上部に導体パターンが形成さ
れる部分には形成されず、凹部が残ることになる。
いて磁性体層40が形成される。この磁性体層40は磁
性体20と磁性体層30の表面の半分よりやや広い面積
にわたって形成され、後に上部に導体パターンが形成さ
れる部分には形成されず、凹部が残ることになる。
次に、第6図に示したように、磁性体層40が形成され
ずに凹部となった部分に、その磁性体材料よりも透磁率
の低い材料32の層を充填し、形成する。これによって
、導体パターン31はその端部のみが露出し、その他の
部分は磁性体層40または低透磁率層32によって覆わ
れる。
ずに凹部となった部分に、その磁性体材料よりも透磁率
の低い材料32の層を充填し、形成する。これによって
、導体パターン31はその端部のみが露出し、その他の
部分は磁性体層40または低透磁率層32によって覆わ
れる。
その後、第7図のように次の約半ターンの導体パターン
41が形成される。前記の低透磁率層の上に、一端は前
記の導体パターン31の端部と重なって接続され、他端
は低透磁率層32の上まで伸びて形成される。この場合
も、導体パターン31の先端は中央よりも先に伸びて形
成される。
41が形成される。前記の低透磁率層の上に、一端は前
記の導体パターン31の端部と重なって接続され、他端
は低透磁率層32の上まで伸びて形成される。この場合
も、導体パターン31の先端は中央よりも先に伸びて形
成される。
続いて、第8図のように、導体パターン41の先端と磁
性体20の表面の一部を除いて磁性体層50が形成され
る。この磁性体層50は磁性体層30と磁性体層40の
表面の半分よりやや広い面積にわたって形成され、後に
上部に導体パターンが形成される部分には形成されず、
凹部が残ることになる。この工程は、前記第2図の工程
と同じマスクを用いることができる。
性体20の表面の一部を除いて磁性体層50が形成され
る。この磁性体層50は磁性体層30と磁性体層40の
表面の半分よりやや広い面積にわたって形成され、後に
上部に導体パターンが形成される部分には形成されず、
凹部が残ることになる。この工程は、前記第2図の工程
と同じマスクを用いることができる。
次に、第9図に示したように、磁性体層50が形成され
ずに凹部となった部分に、その磁性体材料よりも透磁率
の低い材料42の層を印刷により充填し、形成する。こ
れによって、導体パターン41はその端部のみが露出し
、その他の部分は低透磁率層32によって覆われる。
ずに凹部となった部分に、その磁性体材料よりも透磁率
の低い材料42の層を印刷により充填し、形成する。こ
れによって、導体パターン41はその端部のみが露出し
、その他の部分は低透磁率層32によって覆われる。
その後、第10図のように次の約半ターンの導体パター
ン51が形成されるが、この工程は第4図の工程と同じ
である。
ン51が形成されるが、この工程は第4図の工程と同じ
である。
以下、同じように磁性体層−低透磁率層一導体パターン
を順次印刷積層し、所定のターン数が得られるまで繰り
返す。
を順次印刷積層し、所定のターン数が得られるまで繰り
返す。
なお、低透磁率層を形成する材料として非磁性体を用い
てもよい。この材料は、磁性体材料と焼成時の収縮率が
近僚したものであることが望ましい。
てもよい。この材料は、磁性体材料と焼成時の収縮率が
近僚したものであることが望ましい。
また、低透磁率層の幅を導体パターンの幅よりも小さく
すると、焼成時の拡散等による特性の劣化を防止するこ
とができる。
すると、焼成時の拡散等による特性の劣化を防止するこ
とができる。
本発明によれば、少ないマスクと工程で導体パターン間
に低透磁率層を具えた積層インダクタを製造することが
可能となる。
に低透磁率層を具えた積層インダクタを製造することが
可能となる。
また、磁性体層を印刷した後に、その凹部に低透磁率層
を形成するので、歩留も改善され、信幀性の面でも有利
である。
を形成するので、歩留も改善され、信幀性の面でも有利
である。
第1図〜第10図は本発明の実施例を示す斜視図であり
、第11図は低透磁率層を具えた積層インダクタの正面
断面図である。 20.30.40.50・・・・・磁性体層21.31
,41.51・・・・・導体パターン22.32.42
・・・・・・・・低透磁率層鵠 図
、第11図は低透磁率層を具えた積層インダクタの正面
断面図である。 20.30.40.50・・・・・磁性体層21.31
,41.51・・・・・導体パターン22.32.42
・・・・・・・・低透磁率層鵠 図
Claims (3)
- (1)磁性体ペーストと導体ペーストを交互に印刷して
、磁性体層間を積層方向に重畳して周回するコイル用導
体パターンを形成する積層インダクタの製造方法におい
て、磁性体ペーストを印刷して第一の磁性体層を形成し
、その上に導体ペーストを印刷して約半ターンの第一の
導体パターンを形成し、端部を除く該第一の導体パター
ンの周囲に第二の磁性体層を形成し、端部を除く該第一
の導体パターン上に該磁性体層よりも透磁率の低い第一
の絶縁体層を形成し、該第一の導体パターンの端部と該
第一の絶縁体層上に導体ペーストを印刷して約半ターン
の第二の導体パターンを形成し、端部を除く該第二の導
体パターンの周囲に第三の磁性体層を形成し、端部を除
く該第二の導体パターン上に該磁性体層よりも透磁率の
低い第二の絶縁体層を形成し、該第二の導体パターンの
端部と該第二の絶縁体層上に導体ペーストを印刷して約
半ターンの第三の導体パターンを形成し、端部を除く該
第三の導体パターンの周囲に第四の磁性体層を形成し、
端部を除く該第三の導体パターン上に該磁性体層よりも
透磁率の低い第三の絶縁体層を形成し、以下所定の回数
繰り返して、導体パターン間に磁性体層よりも透磁率の
低い絶縁体層を形成することを特徴とする積層インダク
タの製造方法。 - (2)該絶縁体層として非磁性体を用いる請求項第1項
記載の積層インダクタの製造方法。 - (3)該絶縁体層の幅を導体パターンよりも狭く形成す
る請求項第1項記載の積層インダクタの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1028095A JPH02207515A (ja) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | 積層インダクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1028095A JPH02207515A (ja) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | 積層インダクタの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02207515A true JPH02207515A (ja) | 1990-08-17 |
Family
ID=12239230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1028095A Pending JPH02207515A (ja) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | 積層インダクタの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02207515A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009069387A1 (ja) * | 2007-11-29 | 2009-06-04 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | 積層型電子部品 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5739521B2 (ja) * | 1978-12-28 | 1982-08-21 | ||
JPS5932115A (ja) * | 1982-08-18 | 1984-02-21 | Toko Inc | インダクタンス素子とその製造方法 |
JPS6424408A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-26 | Toko Inc | Manufacture of laminated inductor |
-
1989
- 1989-02-07 JP JP1028095A patent/JPH02207515A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5739521B2 (ja) * | 1978-12-28 | 1982-08-21 | ||
JPS5932115A (ja) * | 1982-08-18 | 1984-02-21 | Toko Inc | インダクタンス素子とその製造方法 |
JPS6424408A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-26 | Toko Inc | Manufacture of laminated inductor |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009069387A1 (ja) * | 2007-11-29 | 2009-06-04 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | 積層型電子部品 |
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