JPH02206314A - 被覆電線の中間ストリップ領域の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、被覆電線の中間ストリップ領域の処理方法
およびその装置に関する。

（従来の技術とその課題） 第１９図は中間ストリップされたハーネス１を示す斜視
図である。同図に示すように、このハーネス１は両端の
被覆部２が剥取られ、それにより露出した芯線３．３に
それぞれ端子４，４が圧着されるとともに、中間ストリ
ップ領域の被覆部２が剥取られてその領域の芯線３が露
出している。

このようなハーネス１は、例えばその中間ストリップ領
域の芯線３に別のハーネスの端部を接続し、二股ハーネ
スとして利用されるのが一般的である。

ところで、この種のハーネス１を製造する従来の方法と
しては、被覆電線の中間ストリップ領域に対応する被覆
部を剥取る中間ストリップエ稈を行ない、その後その電
線を所定寸法に切断する切断工程、切断された電線の端
部の被１部を剥取る端部剥取工程を順次行なって、最後
に剥取端部に端子を圧着する端子圧着工程を行ない、そ
して上記ハーネス１を製造するような方法が最も一般的
に行なわれている。

しかしながら、Ｆ２中間ストリップ工程における被覆電
線の′中間ストリップ領域の被覆部のみを精度よく剥取
ることは本質的に困難であり、中間ストリップ工程の実
施に用いられる従来の中間ストリップ装置では、被覆電
線の中間ストリップ領域に対応する被覆部を安定して除
去できない。このため、中間ストリップ領域の被覆部が
残されたままその模り切断工程等に送り込まれることが
あり、除去し残された被覆部の影響により切断工程にお
いて測長精度が著しく低下してしまったり、あＡいは切
断工程等において被覆部が脱落して塵埃となる等、次工
程で支障を来たすという問題があった。

このような問題を解決する方法として、中間ストリップ
領域に対応する被覆部を、その被覆部が脱落せず、しか
も作業者による被覆部の剥取りが容易に行なわれる程度
にまで処理し、被覆部が残された状態で作業者により上
記被覆部の剥取りを行なうことが考えられる。

（発明の目的） この発明は、上記観点に基づいてなされたもので、中間
ストリップ領域の被覆部が脱落されることなく、しかも
作業者により被覆部を容易に除去できるように被ｍｌ線
を処理できる中間ストリップ領域の処理方法およびその
装置を提供することを目的とする。

（目的を達成するための手段） 請求項１記載の発明は、被覆電線の中間ストリップ領域
に対応する被覆部の剥取を容易にするための被覆電線の
中間ストリップ領域の処理方法であって、上記目的を達
成するため、前記中間ストリップ領域に対応する被覆部
に、被覆電線の長手方向に沿ってスリット状の切込溝を
形成する工程と、前記中間ストリップ領域の被覆部が芯
線から脱落しないように、前記切込溝の両側で前記芯線
に達するまで被覆部全周に切込みを入れる工程とを含む
ようにしている。

請求項２記載の発明は、被ｆｌ！電線の中間ストリップ
領域に対応する被覆部の剥取を容易にするための被覆電
線の中間ストリップ領域の処理装置であって、上記目的
を達成するため、前記被覆電線が張り渡されるようにそ
の中間ストリップ領域の両側をクランプするクランプ手
段、館記被覆部に切込まれた状態で被覆電線の長手方向
に沿って移動することにより前記被覆部に切込溝を形成
する切裂用カッターと、前記被覆電線を挟み込むことに
より前記被覆部全周に芯線まで達するような切込みを入
れる切込用カッターとが、前記中間ストリップ領域の近
傍位置において前記長手方向に沿って一定間隔を保った
状態で長手り向に冶って移動自在に配置されたカッター
部、前記切裂用および切込用カッターの作動と、前記カ
ッター部の前記長手方向への移動を駆動する駆動手段、
前記被覆電線の被覆部に前記切裂用カッターを切込ませ
て前記カッター部を前記長手方向に沿って移動させるこ
とにより前記被覆部に切込溝を形成する切裂処理と、前
記切込用カッターが前記切込溝の一端側に位置するよう
に前記カッター部を移動させてから前記切込用カッター
を作動させて被覆部全周に切込みを入れる第１の切込処
理と、前記切込用カッターが前記切込溝の他端側に位置
するように前記カッター部を移動させてから前記切込用
カッターを作動させて被覆部全周に切込みを入れる第２
の切込処理とが行なわれるように前記駆動手段の駆動を
制御する制御手段とを備える。

（実施例） 第１図は請求項２記載の発明に関連した被覆電線の中間
ストリップ領域の処理装置を示す概略斜視図、第２図は
第１図の■−■轢断百図である。

なお、この処理装置は、請求項１記載の発明に共通な実
施例方法を実現する装置ともなっている。

両図に示すように、この処理装置は、平行に配置された
状態で矢符Ｐ方向にそれぞれ送給される２本の被覆電線
５０ａ、５０ｂを２本圃時に処理する装置であって、被
覆電線５０ａ、５０ｂの長手方向に沿った前後方向（矢
符Ｐ、Ｑに示す）に移動自在なカッター部６０と、カッ
ター部６０に支持され２本の被ＮＴｓ線５０ａ、５０ｂ
にそれぞれ対応して２組ずつ配置された切込用および切
裂用カッター７０ａ、７０ｂ、８０ａ、８０ｂと、カッ
ター部６０の前後位置にそれぞれ配置され２本の被覆電
線５０ａ、５０ｂをそれぞれ把持・解除自在な上流側お
よび下流側クランプ９０．１００と、上流側クランプ９
０の電線送給方向Ｐに対し上流側に配置され被覆電線５
０ａ、５０ｂを２本圃時に矢符Ｐ方向に間欠的に送給可
能な測長ローラ１１０と、下流側クランプ１００の電線
送給方向Ｐに対し下流側に配置されたドローローラ１２
０とを有している。そして、２本の被覆電線５０ａ、５
０ｂが測長ローラ１１０により矢符Ｐ方向に所定量送給
されてから、被覆電線５０ａ、５０ｂが両クランプ９０
．１００により張り渡されるようにクランプされ、その
状態でカッター部６０を矢符Ｐ、Ｑに示す前後方向に適
当に移動（その詳細は後述する）させる一方、各カッタ
ー７０ａ、７０ｂ、８０ａ、８０ｂを適当に作動（その
詳細は後述する）させて、被覆電線５０ａ、５０ｂのそ
れぞれの中間ストリップ領域に対応する被覆部に切込、
切裂処理が施されるように構成されている。また、切込
、切裂処理後は、両クランプ９０．１００の被ｍＭ線５
０ａ、５０ｂへの把持を解除してから、測長ローラ１１
０およびドロー口−ラ１２０により被覆ｍ１ｌｉ１５０
ａ、５０ｂが下流側に送り出されるとともに、次の中間
ストリップ領域に対応する被覆部がカッター部６ｏへ送
り込まれるように構成されている。こうして上述の動作
が繰り返され、これにより被ｉｌＮ線５０ａ。

５０ｂの中間ストリップ領域の被覆部が連続的に処理さ
れる。

第３図は上記処理装置の平面図、第４図は第３図のＩＶ
　−ＩＶ線断面図、第５図は第３図のｖ−ｖ線断面図、
第６図は第３図のＶｌ　−Ｖｌ轢断面図である。

第１図ないし第６図に示すように、上流側および下流側
クランプ９０．１００をそれぞれ支持するクランプブラ
ケット９１．１０１には、２本のシャフト９２．９２が
相互に平行で矢符Ｒ，Ｓに示す左右方向に間隔を保った
状態で、矢符Ｐ、Ｑに示す前後方向に摺動自在となるよ
うに支持される。

さらに、２本のシャフト９２．９２の前後両端は、連結
バー９３．９４により相互に連結されて、２本のシャフ
ト９２．９２が一体的に前後方向に移動するように構成
される。一方、ドローローラ１２０を支持するローラブ
ラケット１２１には、上記連結バー９４の左右方向に対
する中央部に対応してシリンダ１２２の胴部本体が固定
されるとともに、シリンダ１２２のピストンロンド先端
が上記連結バー９４に固定されて、シリンダ１２２によ
りそのピストンロンドが進退移動されると、２本のシャ
フト９２．９２が前後方向に移動するように構成されて
いる。

２本のシャフト９２．９２には、相互に矢符Ｐ。

Ｑに示す前後方向に間隔を保った状態でシャフト９２．
９２と一体的に移動するように第１および第２移動プレ
ート６１．６２がそれぞれ固定される。第１および第２
移動プレート６１．６２のそれぞれの両側部上端には、
それぞれ矢符Ｐ、Ｑに示す前後方向に沿って延びるレー
ル６３ａ、６３ｂが固定される。また、第２移動プレー
ト６２の中央には、ピストンロッド貫通穴６２ａが形成
され、この貫通穴６２ａにピストンロンドが収容される
ようにしてシリンダ６４の胴部本体が第２移動プレート
６２に固定される。

一方、第１および第２移動プレート６１．６２の上部に
配置されるカッター部６０は、底板６５と、底板６５の
左右両側端部に沿って取付けられた左右両側壁ｅｅａ、
６６ｂと、底板６５の前後両端部に沿って取付けられた
前後壁６７．６８とを有している。第５図および第６図
に示すように、底板６５の下面には、上記レール６３ａ
、６３ｂに対応して略し形のガイド部材６９ａ、６９ｂ
が取付けられ、その略り形のガイド部材６９ａ、６９ｂ
と、底板６５の下面とで形成されるそれぞれの）ｎ内に
上記レール６３ａ、６３ｂをスライド自在に収容するこ
とにより、第１および第２移動プレート６１．６２に対
しカッター部６０が矢符Ｐ。

Ｑに示す前後方向に移動自在となるように構成される。

さらに、第１および第２移動プレート６１゜６２間に対
応する底板６５の下面中央には、略し形の連結部材７１
の水平片が固定されるとともに、垂直片が上記シリンダ
６４のピストンロッド先端に連結される。これにより、
シリンダ６４のピストンロッドが進退駆動されると、カ
ッター部６０が第１および第２移動プレート６１．６２
に対し矢符Ｐ、Ｑに示す前後方向に移動するように構成
され、しかも上述したようにシリンダ１２２の駆動によ
りシャフト９２．９２が前後方向に摺動されると、カッ
ター部６０が第１および第２移動プレート６１．６２と
ともに、前後方向に移動するように構成されている。

カッター部６０の前後壁６７．６８の内面には、２本の
ガイドレール７２．７３が矢符Ｒ，Ｓに示す左右方向に
沿って配置されるように取付けられる。２本のガイドレ
ール７２．７３のうち前壁６７に設けられたガイドレー
ル７２には、２組の切込用カッター支持台７４．７５が
それぞれ取付けられる。すなわち、各切込用カッター支
持台７４゜７５の一面には、上記ガイドレール７２に対
応してガイド溝７６（第４図）がそれぞれ形成されてお
り、これらガイド満７６内に上記ガイドレール７２をそ
れぞれスライド自在に収容することにより、各切込用カ
ッター支持台７４．７５が左右方向にそれぞれ移動自在
となるように構成される。

さらに、第６図に示すように、各組の切込用カッター支
持台７４．７５のうち左右方向に対し外側に配置される
一方側の切込用カッター支持台７４の下端には、水平方
向に延びるラック固定片７６がそれぞれ形成され（第６
図において一方側のみ示す）、各ラック固定片７６に、
ラック７７がその歯部が上方に向くようにしてそれぞれ
取付けられる。一方、各組の他方側の切込用カッター支
持台７５の下端には、ラック７８がその南部が下方に向
くようにしてそれぞれ取付けられる。さらに、前後両端
がカッター部６０の前後壁６７．６８にそれぞれ枢支さ
れたビニオン７８が上記両ラック７７．７８にそれぞれ
噛合されて、各組の一方側の切込用カッター支持台７４
がそれぞれ左右方向に対し内方向へ移動すると、ラック
７７、ごニオン７９およびラック７８を介して他方側の
切込用カッター支持台７５が上記一方側の切込用カッタ
ー支持台７４に相反して外方向にそれぞれ移動するよう
に構成されている。また、各切込用カッター支持台７４
．７５の上端には、２本の被覆電線５０ａ、５０ｂをそ
れぞれ挟み込むようにして２枚−組の切込用カッター７
０ａ、７０ｂがブラケット８１を介してそれぞれ取付け
られる。一方、カッター部６０の左右両側壁６６ａ、６
６ｂにはそれぞれピストンロッド貫通穴８２（第６図に
おいて一方側のみ示す）が形成され、左右両側壁６６ａ
、６６ｂの外面にそれぞれシリンダ８３ａ。

８３ｂの胴部本体がそのピストンロンドが上記ピストン
ロッド貫通穴８２に収容されるようにして取付けられる
とともに、シリンダ８３ａ、８３ｂのピストンロッド先
端が一方側の切込用カッター支持台７４にそれぞれ固定
されている。そして、シリンダ８３ａ、８３ｂのピスト
ンロッドが進出駆動されると、一方側の切込用カッター
支持台７４がそれぞれ左右方向に対し内方向に移動する
とともに、上述したように他方側の切込用カッター支持
台７５がそれぞれ外方向に移動して、２組の切込用カッ
ター７０ａ、７０ｂにより各電線送給ラインＸａ、Ｘｂ
　（第１図）上にそれぞれ配置された２本の被覆電線５
０ａ、５０ｂがそれぞれ挟み込まれ、これにより２本の
被［ｉ線５０ａ、５０ｂの被覆部全周がそれぞれ芯線に
達するまで切込まれるように構成している。

また、第５図に示すように、カッター部６０の後壁６８
周辺部の構造は、上記第６図に示す前壁６７周辺部の構
造とほぼ同様に構成されている。

すなわち、後壁６８の内面に設けられるガイドレール７
３には、それぞれレール長手方向に沿ってスライド自在
に二組の切裂用カッター支持台１７４．１７５が取付け
られるとともに、各組の一方側のり袋用カッター支持台
１７４と、他方側の切裂用カッター支持台１７５とはラ
ック１７７．１７８およびビニオン１７９により連結さ
れ、さらに、左右両側壁６６ａ、６６ｂの外面には、シ
リンダ８４ａ、８４ｂの胴部本体が取付けられるととも
に、各ピストンロッドの先端がそれぞれ両側壁６６ａ、
６６ｂを貫通して一方側の切裂用カッター支持台１７４
にそれぞれ固定される。そして、シリンダ８４ａ、８４
ｂのピストンロッドが進退駆動されると、切裂用カッタ
ー支持台１７４，１７５がその一方側と他方側とが相互
に相反するようにして矢符Ｒ，Ｓに示す左右方向に移動
するように構成されている。また、各切裂用カッター支
持台１７４．１７５の上端にそれぞれブラケット１８１
を介して取付けられる２組の切裂用カッター８０ａ、８
０ｂは、その刃部がそれぞれ各組ごとに、各電線送給ラ
インＸａ、Ｘｂ　（第１図）を左右方向から挟み込むよ
うにしながら、それぞれ水平姿勢で保持されており、上
述したように、シリンダ８４ａ、８４ｂの各ピストンロ
ッドが進出駆動されると、各電線送給ラインＸａ、Ｘｂ
上に配置された被覆電線５０ａ、５０ｂが左右方向がら
切裂用カッター８０ａ、８０ｂによりそれぞれ芯線に達
するまで切込むように構成される。さらに、この切込状
態で、シリンダ１２２によりカッター部６０を前後方向
に移動させると、被覆電線５０ａ、５０ｂの左右両側の
被覆部に被覆電線５０ａ、５０ｂの長手方向に沿ったス
リット状の切込溝がそれぞれ形成されるように構成して
いる。

この処理装置では、各シリンダ６４．８３ａ。

８３ｂ、８４ａ、８４ｂ、１２２、各クランプ９０．１
００、測長ローラ１１０およびドローロー５１２０等の
各駆動部が、それぞれ図示しない制御手段に接続されて
、その制御手段からの出力信号に基づいて上記各駆動部
の駆動を制御して後に説明するような動作が行なわれる
。

次に、この処理装置の動作を、第７図ないし第１５図の
動作説明図および第１６図のフローチャートに基づいて
説明する。なお、この装置の動作が容易に理解できるよ
うに、第７図ないし第１５図の各図中にシリンダ６４．
１２２のそれぞれのピストンロッドの進退状態を示す。

この場合、シリンダ６４のストローク量は、被覆電線５
０ａ。

５０ｂの中間ストリップ領域の長手方向寸法に対応する
とともに、シリンダ１２２のストローク量は、後述する
被覆部の切裂石に対応している。

まず、動作開始前におけるシリンダ６４のピストンロッ
ドは進出位置にあり、その他のシリンダ８３ａ、８３ｂ
、８４ａ、８４ｂ、１２２（７）各ピストンロッドは後
退位置にある。また、上流側および下流側クランプ９０
．１００による被覆電線５０ａ、５０ｂの把持は解除さ
れている。この状態で、ステップＳ１に示すように、２
本の被覆電線５０ａ、５０ｂが測長ローラ１１０（およ
びドローローラ１２０）により電線送給方向Ｐに沿って
所定畿送給される。次に、ステップＳ２に示ずように上
流側および下流側クランプ９０．１００により被覆電線
５０ａ、５０ｂがそれぞれ張り渡されるように把持され
る。これにより、被覆電線５０ａ、５０ｂのそれぞれの
中間ストリップ予定領域の下流側端部近傍位置に対応し
て切裂用カッター８Ｑａ、８０ｂの先端がそれぞれ配置
されることになる。次に、第７図に示すように、シリン
ダ８４ａ、８４ｂを進出作動させて切裂用カッター８０
ａ、８０ｂにより被覆部を芯線に達するまで切込むく第
７図において、被覆電線５０ａ、５ｏｂのうち一方側の
みを示し、さらにそれぞれ２枚−組の切込用および切裂
用カッター７０８，８０ａのうち、それぞれ一方側のみ
を示す。以下、第８図ないし第１５図においても同じ。

）。つづいて、この切込状態のまま、第８図に示すよう
にシリンダ１２２のピストンロッドが進出作動されて、
カッター部６０が切裂用カッター８０８．８０ｂととも
に、矢符Ｑに示す後方へ移動させる。

これにより、被覆部の中間ストリップ予定領域の下流側
端部近傍位置から上流（ＩＩ端部近傍位置にかけて、ス
リット状の切込溝１３０（同図斜線に示す。第９図ない
し第１４図においても同じ。）が被覆電線５０ａ、５０
ｂの長手方向に沿ってそれぞれ形成される。その後、第
９図に示すようにシリンダ８４ａ、８４ｂの各ピストン
ロッドが４１　Ｊ作動されて、ステップＳ３に示す切裂
処理が完了する。

次に、第１０図に示すようにシリンダ６４，１２２のピ
ストンロッドがそれぞれ後退作動され、カッター部６０
が切込用および切裂用カッター７゜Ｏａ、７０ｂ、８０
ａ、８０ｂとともに矢符Ｐに示す前方へ移動し、切込用
カッター７０ａ、７０ｂの先端が中間ストリップ予定領
域の下流側端部位置に対応して配置される。次に、第１
１図に示すように、シリンダ８３ａ、８３ｂの各ピスト
ンロッドが進出作動されて、被覆電線５０ａ、５０ｂが
切込用カッター７０ａ、７０ｂにより挟み込まれ、これ
により中間ストリップ予定領域の下流側端部位置の被覆
部全周が芯線に達するまで切込まれる（ステップ８４）
。次に、この状態から、第１２図に示すように、シリン
ダ１２２のピストンロッドが進出作動されるとともに、
それに同期させながらシリンダ８３ａ、８３ｂの各ピス
トンロッドが後退作動される。これにより、切込用カッ
ター７０ａ、７０ｂが矢符Ｑ方向に移動しながら後退し
、中間ストリップ予定領域の下流側端部の被覆部が切込
用カッター７０ａ、７０ｂにより係止されながら上流側
に押し込まれる。その結果、中間ストリップ予定領域の
下流側端部の被覆部が、それよりも下流側の被覆部から
離脱するように圧縮されて芯線から剥離される。

一方、上記シリンダ１２２のピストンロッドの進出作動
により、切込用カッター７０ａ、７０ｂの先端は、中間
ストリップ領域予定の上流側端部位置に対応する位置ま
で移動し、その後、第１３図に示すように、シリンダ８
３ａ、８３ｂの各ピストンロッドを進出作動されて、切
込用カッター７０ａ、７０ｂにより中間ストリップ予定
領域の上流側端部位置の被覆部全周が切込まれる（ステ
ップＳ５）。この切込み状態で、第１４図に示すように
、シリンダ１２２のピストンロッドが後退作動されると
ともに、それに同期させてシリンダ８３ａ、８３ｂの各
ピストンロッドが後退作動される。これにより、切込用
カッター７０ａ、７０ｂが矢符Ｐ方向に移動しながら後
退し、中間ストリップ予定領域の上流側端部の被覆部が
切込用カッター７０８，７０ｂにより係止されながら下
流側に押し込まれる。その結果、上記と同様、中間スト
リップ予定領域の上流側端部の被覆部が、それよりも上
流側の被覆部から離脱するように圧縮されて芯線から剥
離される。この場合、第１７図に示すように中間ストリ
ップ領域の被覆部は、その上流側および下流側の両端部
位置でそれぞれ繋がって、芯線５１を囲ｌνで一体どな
っているため、中間ストリップ領域の被覆部が芯線５１
から脱落するようなことはない。

次に、ステップＳ６で両クランプ９０，１００の被覆″
重線５０ａ、５０ｂへの把持が解除される。

この模、再び、第１５図に示すように、両ローラ１１０
．１２０により被覆電線５０ａ、５０ｂが矢符Ｐ方向に
所定量送給され（ステップ８１）、上記ステップＳ３な
いしＳ５の処理が施された中間ストリップ処理領域が下
流側へ送り出されるとともに、次の中間ストリップ予定
領域が切裂用力ツタ−８０ａ、８０ｂに対応する位置ま
で送り込まれる。こうして次のステップＳ２に移行し、
上述の動作が繰り返されて、中間ストリップ領域の処理
が連続的に行なわれる。

このようにして処理された被覆電線５０ａ、５０ｂは、
中間ストリップ領域に対応する被覆部が常に残されるよ
うに処理されるため、切断工程、端部剥取工程および端
子圧着工程等の次工程に送り込まれた段階で中間ストリ
ップ領域においてところどころ被覆部が脱落していたり
するようなばらつきが全くなくなり、副長精度の低下や
被覆部の脱落による塵埃の発生等の問題を解消できる。

また、上記次工程の処理を行ってから、作業者による中
間ストリップ領域の被覆部の剥取作業も容易に行なえる
。すなわち、被覆電線５０ａ、５０ｂの中間ストリップ
領域の被覆部を剥ぎ取るには、第１７図に示すように、
切込溝１３０の左右両側部の被覆部にそれぞれ指を掛け
て、切込溝１３０を左右に押し開くようにして被覆部を
電り取ればよい。そうすれば、切込？１１１３０の前後
両端部で繋がっていた被覆部が、切込溝１３０に沿って
切裂かれ、容易に被覆部を剥取ることができる。しかも
、被覆部を剥取る場合、中間ストリップ領域に対応する
被覆部のうち前後両端部の被覆部が、長手方向に対し中
間ストリップ領域内方へそれぞれ位置ずれされて芯線５
１から剥離されているため、被覆部の剥取りが一層容易
となる。また、必要となるまで中間ストリップ領域の被
覆部を芯線５１に付着させておくことができるので、中
間ストリップ領績において芯線５１がむやみに露出され
ることがなく、銅等で構成される芯線５１の錆防止等、
芯線５１を保ｍすることもできる。

なお、上記実施例では、被覆電線５０ａの中間ストリッ
プ領域の被覆部をその前後両端部でそれぞれ繋がらせる
ことにより、被覆部の芯＄２５１からの脱落を防止して
いるが、被覆部の脱落防止手段はそれだけに限られず、
例えば第１８図に示すように、中間ストリップ領域に対
応する被覆部にスリット状の切込溝１３０ａを形成する
際に、切込溝１３０ａの深さ寸、法を芯線５１（二連し
ない程度に設定することにより、被覆部を芯線５１の外
周近傍で繋がらせて、被覆部の芯線５１からの脱落を防
止するようにしてもよい。

（発明の効果） 以上のように、この発明の被覆電線の中間ストリップ領
域の処理方法およびその装置によれば、中間ストリップ
領域の被覆部が脱落されることなく、しかも作業者によ
りその被覆部を容易に除去できるように被覆電線を処理
することができ、切断工程、端部剥取工程および端子圧
着工程等の次工程に送り込まれた段階で、被覆部がとこ
ろどころ脱落していたりするようなばらつぎがなくなり
、測長精度の低下や被覆部の脱落による塵埃の発生等の
問題を解消できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例である被覆電線の中間スト
リップ領域の処理装置を示す概略斜視図、第２図は第１
図の■−■轢断面図、第３図は上記処理装置の平面図、
第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図は第３図
のｖ−ｖ線断面図、第６図は第３図のＶｌ　−Ｖｌ線断
面図、第７図に家いし第１５図はそれぞれ上記処理装置
の動作を、；明するための図、第１６図は同じくその動
作を説明するためのフローチャート、第１７図は上記処
理装置により処理された被覆電線を示す斜視図、第１８
図は処理状態の変形側を示す被覆電線の断面図、第１９
図は中間ストリップされたハーネスを示す斜視図である
。 ５０ａ、５０ｂ・・・被覆電線、５１・・・芯線、６０
・・・カッター部、　　　　　６４・・・シリンダ、７
０ａ、７０ｂ・・・切込用カッター ７４．７５・・・切込用カッター支持台、８０ａ、８０
ｂ・・・切裂用カッター ９０・・・上流側クランプ、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被覆電線の中間ストリップ領域に対応する被覆部
   の剥取を容易にするための中間ストリップ領域の処理方
   法であつて、 前記中間ストリップ領域に対応する被覆部に、被覆電線
   の長手方向に沿ってスリット状の切込溝を形成する工程
   と、 前記中間ストリップ領域の被覆部が芯線から脱落しない
   ように、前記切込溝の両側で前記芯線に達するまで被覆
   部全周に切込みを入れる工程とを含む被覆電線の中間ス
   トリップ領域の処理方法。
2. （２）被覆電線の中間ストリップ領域に対応する被覆部
   の剥取を容易にするための中間ストリップ領域の処理装
   置であつて、 前記被覆電線が張り渡されるようにその中間ストリップ
   領域の両側をクランプするクランプ手段と、 前記被覆部に切込まれた状態で被覆電線の長手方向に沿
   つて移動することにより前記被覆部に切込溝を形成する
   切裂用カッターと、前記被覆電線を挟み込むことにより
   前記被覆部全周に芯線まで達するような切込みを入れる
   切込用カッターとが、前記中間ストリップ領域の近傍位
   置において、前記長手方向に沿つて一定間隔を保つた状
   態で長手方向に沿つて移動自在に配置されたカッター部
   と、前記切裂用および切込用カッターの作動と、前記カ
   ッター部の前記長手方向への移動を駆動する駆動手段と
   、 前記被覆電線の被覆部に前記切裂用カッターを切込ませ
   て前記カッター部を前記長手方向に沿って移動させるこ
   とにより前記被覆部に切込溝を形成する切裂処理と、前
   記切込用カッターが前記切込溝の一端側に位置するよう
   に前記カッター部を移動させてから前記切込用カッター
   を作動させて被覆部全周に切込みを入れる第１の切込処
   理と、前記切込用カッターが前記切込溝の他端側に位置
   するように前記カッター部を移動させてから前記切込用
   カッターを作動させて被覆部全周に切込みを入れる第２
   の切込処理とが行なわれるように前記駆動手段の駆動を
   制御する制御手段とを備えた被覆電線の中間ストリップ
   領域の処理装置。