JPH087772Y2 - 中間ストリップ装置における切裂溝形成刃体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ハーネス等を製造する
際に使用される電線の中間ストリップ装置における切裂
溝形成刃体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の中間ストリップ装置によ
る電線の中間ストリップは以下のようにして行われてい
た。

【０００３】即ち、図２１に示される如く、矢印Ｐ，Ｑ
方向にそれぞれ移動自在な第１および第２のクランプ
１，２により電線１０を把持し、図２２に示される如
く、両クランプ１，２間において上下一対の切込カッタ
ー３（切込刃体）により電線１０外周の被覆部１１を切
り込む。この状態で図２３に示される如く、両クランプ
１，２を矢印Ｑ方向に所定量移動させることにより電線
１０をその長手方向に沿って移動させ、これにより、切
込カッター３の切込位置より一方側の被覆部１１をクラ
ンプ１側へ圧縮するようにして他方側の被覆部１１から
切り離し、ここに両被覆部１１間に所定長さの芯線部１
３を露出させていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記中
間ストリップ方法によれば、中間ストリップ処理後にお
ける被覆部１１にしわがより、製品の外観を損なうと共
に、時間の経過に伴ってしわが戻る形状変化を招き、ス
トリップ長さが変化して品質が安定しないという問題が
あった。

【０００５】そこで、本考案は上記問題点に鑑み、中間
ストリップ領域の電線の被覆部を剥ぎ取ることによって
上記問題点を解消すると共に、その被覆部の剥取作業の
容易化を図った中間ストリップ装置における切裂溝形成
刃体を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の技術的手段は、電線を把持・解除自在で、電線の長手
方向に沿ってそれぞれ移動自在な第１および第２のクラ
ンプと、中間ストリップ領域両端部位置で、電線を挟み
込むことにより電線の被覆部を切り込むための対の切込
刃体と、中間ストリップ領域における電線の被覆部を電
線の長手方向に沿って一端側から他端側に切り裂くため
の対の切裂溝形成刃体とを備えてなる中間ストリップ装
置であって、前記切裂溝形成刃体が、前記電線の被覆部
切裂方向に対し、後方側に漸次肉厚状とされた刃部を有
する切裂刃と、前記被覆部切裂方向に対し、切裂刃の前
側に配置されたＶ溝状の電線ガイド溝を有するガイド体
とを備えてなる点にある。

【０００７】

【作用】本考案によれば、第１および第２のクランプに
より電線を把持し、中間ストリップ領域の一端側位置
で、電線を対の切込刃体で挟み込み電線の被覆部を切り
込む。この状態で両クランプを電線の長手方向に少し移
動させて一端側被覆部を切り離す。

【０００８】次に対の切裂溝形成刃体で電線を挟み込
む。ここに、中間ストリップ領域の電線は両ガイド体の
電線ガイド溝間に位置され、両切裂刃は前記切り離され
た中間ストリップ領域の一端側に位置される。この際、
電線ガイド溝がＶ溝状とされているため、各種外径を有
する電線の被覆部に対処することができ、汎用性が大で
ある。

【０００９】この状態で両クランプを電線の長手方向に
中間ストリップ領域に対応した量移動される。この移動
に伴って中間ストリップ領域における電線の被覆部にそ
の長手方向に沿って一端側から他端側に切裂溝が形成さ
れる。そして、切裂刃の刃部が被覆部切裂方向に対し、
後方側に漸次肉厚状とされているため、切裂溝の形成に
伴って切り裂かれた被覆部が刃部の傾斜によって分離案
内される。この際、ガイド体の電線ガイド溝は被覆部切
裂方向に対し、切裂刃の前側に配置されているため、切
り裂かれた被覆部の分離を何等規制しない。

【００１０】次に中間ストリップ領域の他端側位置で、
電線を対の切込刃体で挟み込み電線の被覆部を切り込
む。この状態で両クランプを電線の長手方向に少し移動
させて他端側被覆部を切り離す。

【００１１】ここに中間ストリップ領域の電線の被覆部
が他の部分より切り離されると共に、中間ストリップ領
域の一端側から他端側に至る切裂溝が形成された状態が
得られる。この際、切り裂かれた被覆部が分離状とされ
ているため、その後の剥取作業が容易となる。

【００１２】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
すると、図１はハーネス製造装置を示す斜視図、図２は
その装置の側面図、図３はその装置の平面図、図４は同
じくその装置の要部斜視図である。これらの図に示すよ
うに、この装置は、２本の電線６００ａ，６００ｂをそ
れぞれ同時に間欠的に送給する電線送給手段５０と、カ
ッター部１００と、それぞれ３次元方向に移動自在で電
線６００ａ，６００ｂを把持・解除自在な第１および第
２のクランプ手段２５０，３５０と、第１および第２の
端子圧着手段４００，５００と、排出手段５５０とを備
えている。この装置では、図５に示すように両端に端子
６０２が圧着されて、中間ストリップ領域の被覆部６０
１が剥取られて芯線部６０３が露出したハーネスが順次
２本ずつ製造されるように構成している。

【００１３】まず電線送給手段５０には、電線送給ライ
ンＸａ，Ｘｂを挟んで上下に一対の搬送部５１，５１が
設けられるとともに、両搬送部５１，５１がそれぞれそ
の一端に枢結された測長ローラ５２，５２の回転軸を支
点として揺動自在に構成される。そして、両搬送部５
１，５１の他端にそれぞれ枢結された送給ローラ５３，
５３で２本の電線６００ａ，６００ｂを挟持するように
両搬送部５１，５１を揺動させた状態で電線送給モータ
６０（図３参照）が駆動されると、両送給ローラ５３，
５３が相互に逆方向に回転して、２本の電線６００ａ，
６００ｂが同時に電線送給ラインＸａ，Ｘｂに沿って矢
印Ｐ方向に送給されるように構成されている。

【００１４】第１および第２のクランプ手段２５０，３
５０は、それぞれ電線６００ａ，６００ｂを把持・解除
自在な第１および第２のクランプ２００，３００と、第
１および第２のクランプ２００，３００をそれぞれ３次
元方向に移動自在に支持する第１および第２のクランプ
移動手段２５１，３５１とを有している。第１および第
２のクランプ移動手段２５１，３５１において、基台２
０１，３０１にはそれぞれ左右移動部２０２，３０２が
矢印Ｒ，Ｓに示す左右方向に移動自在に支持されると共
に、左右移動部２０２，３０２にそれぞれ前後移動部２
０３，３０３が矢印Ｐ，Ｑに示す前後方向に移動自在に
それぞれ支持される。さらに、第１および第２のクラン
プ２００，３００が前後移動部２０３，３０３に矢印
Ｔ，Ｕに示す上下方向に昇降自在に支持される。また、
左右移動部２０２，３０２は基台２０１，３０１にそれ
ぞれ取付けられたモータ２０４，３０４が駆動すること
により動力伝達機構２０４ａ，３０４ａを介して左右方
向に移動するように構成されている。さらに、前後移動
部２０３，３０３は図示しないモータが駆動することに
より、前後方向に移動するように構成されている。ま
た、第２のクランプ３００は、そのクランプ３００と一
方側の前後移動部３０３との間に配置されたシリンダ３
０５が駆動することにより上下方向に昇降するように構
成されている。

【００１５】図４に示すように、第１のクランプ２００
には、電線送給ラインＸａ，Ｘｂに沿って送給される電
線６００ａ，６００ｂを、それぞれ挿通可能な電線挿通
孔２１０，２１０がそれぞれ形成されており、その挿通
孔２１０，２１０を通過する電線６００ａ，６００ｂを
それぞれ把持・解除できるように構成している。

【００１６】第２のクランプ３００は、２本の電線６０
０ａ，６００ｂにそれぞれ対応し、相互に対向して配置
される２個の略Ｌ形の固定爪３０６，３０６と、固定爪
３０６，３０６のそれぞれの水平部に電線送給ラインＸ
ａ，Ｘｂに対して直交する左右方向へ進退自在に取付け
られた可動爪３０７，３０７と、可動爪３０７，３０７
をそれぞれ進退駆動するためのシリンダ３０８，３０８
とを有している。

【００１７】そして、固定爪３０６，３０６のそれぞれ
の垂直部と可動爪３０７，３０７との間にそれぞれ電線
６００ａ，６００ｂを配置した状態で、シリンダ３０
８，３０８を駆動することにより可動爪３０７，３０７
がそれぞれ進出すると、固定爪３０６，３０６と可動爪
３０７，３０７とで電線６００ａ，６００ｂがそれぞれ
把持されると共に、可動爪３０７，３０７がそれぞれ後
退すると電線６００ａ，６００ｂの把持がそれぞれ解除
されるように構成されている。

【００１８】図６にカッター部１００の正面図を示す。
同図に示すように、カッター部１００は、中央に電線挿
通用開口１０２が形成されたカッター本体１０１と、電
線送給ラインＸａ，Ｘｂを挟んで上下に配置された切断
刃体としての一対の切断・切込カッター１０３，１０３
と、その切断・切込カッター１０３，１０３を開閉駆動
するための第１の駆動部１０４と、切断・切込カッター
１０３，１０３に並ぶように対応して配置された切裂溝
形成刃体としての上下一対の切裂刃体１５３，１５３
と、その切裂刃体１５３，１５３を開閉駆動するための
第２の駆動部１５４とを有している。

【００１９】第１の駆動部１０４のボールネジ１０５
は、その上部外周に右ネジ領域１０５ａが刻設されると
共に、下部外周に左ネジ領域１０５ｂが刻設されてい
る。このボールネジ１０５はその軸方向が上下方向に沿
って配置されるよう、上下両端がそれぞれ軸受１０６を
介してカッター本体１０１に回転自在に支持されてい
る。そして、ボールネジ１０５の下端にサーボモータＭ
１の回転駆動軸が連結され、サーボモータＭ１の回転駆
動軸の回転がボールネジ１０５に伝達されるように構成
されている。さらに、切断・切込カッター１０３，１０
３がそれぞれ取付けられたブラケット１０７，１０７
は、鉛直軸回りの回転を規制された状態でボールネジ１
０５の右ネジ領域１０５ａおよび左ネジ領域１０５ｂに
それぞれ螺着されている。そして、上述したように、ボ
ールネジ１０５が回転すると、右ネジ領域１０５ａおよ
び左ネジ領域１０５ｂに螺合されているブラケット１０
７，１０７が、ボールネジ１０５の回転方向に応じ、ボ
ールネジ１０５の軸方向に沿って相互に接離駆動され、
こうして一対の切断・切込カッター１０３，１０３が開
閉駆動されるように構成されている。

【００２０】一方、切裂刃体１５３，１５３側も上記と
ほぼ同様に構成されている。すなわち、カッター本体１
０１にボールネジ１５５が軸受１５６を介して回転自在
に支持されると共に、切裂刃体１５３，１５３がそれぞ
れ一対ずつ取付けられたブラケット１５７，１５７が、
鉛直軸回りの回転を規制された状態でそれぞれボールネ
ジ１５５の右ネジ領域１５５ａおよび左ネジ領域１５５
ｂに螺着されている。そして、サーボモータＭ２の駆動
により前述と同様にしてブラケット１５７，１５７が接
離して、切裂刃体１５３，１５３が開閉するように構成
されている。

【００２１】各切裂刃体１５３，１５３はそれぞれ図７
（ａ）（ｂ）に示される如く、支持台１５３ａに着脱自
在に取付けられた切裂刃１５３ｂとガイド体１５３ｃと
の対からなり、切裂刃１５３ｂは電線６００ａ，６００
ｂの被覆部６０１切裂方向に対し、前端縁側が先鋭状と
され、後方側に漸次肉厚状とされた被覆部６０１切裂用
の刃部１５３ｄを有している。またガイド体１５３ｃは
９０度に拡開するＶ溝状の電線ガイド溝１５３ｅを有し
ている。そしてガイド体１５３ｃはその電線ガイド溝１
５３ｅが被覆部６０１切裂方向に対し、切裂刃１５３ｂ
の前側に位置するように取付けられており、対の切断刃
体１５３，１５３の各ガイド体１５３ｃは互いに噛み合
うように構成されている。

【００２２】そして図８に示される如く、上下の切断刃
体１５３，１５３により電線６００ａ，６００ｂが挟み
込まれた際、両電線ガイド溝１５３ｅによって電線６０
０ａ，６００ｂが中央の溝底部に案内されて挟持状にガ
イドされ、各切裂刃１５３ｂは電線６００ａ，６００ｂ
の径方向に互いに対向して位置されると共に、被覆部６
０１領域に臨むように構成されている。

【００２３】図１ないし図３に示すように、排出手段５
５０は、支柱５５１と、支柱５５１の上端に固定され矢
印Ｒ，Ｓに示す左右方向に沿って配設されたレール５５
２と、レール５５２にそのレール長手方向に沿って移動
自在に支持される排出クランプ５５３とを備えている。
そして、図示しない駆動手段の駆動により排出クランプ
５５３がレール５５２に沿って左右方向に移動するとと
もに、排出クランプ５５３により後述する２本の切断電
線を同時に把持・解除できるように構成されている。

【００２４】このハーネス製造装置では、上記各駆動部
は、図示しない制御手段にそれぞれ接続されており、そ
の制御手段からの出力信号に基づいて、上記各駆動部の
駆動が制御されて、以下に説明するような動作が行われ
る。

【００２５】次に、このハーネス製造装置の動作につい
て説明する。なお、動作開始前における第１および第２
のクランプ２００，３００はそれぞれ電線送給ラインＸ
ａ，Ｘｂ上に配置され、それぞれ電線６００ａ，６００
ｂへの把持を解除した状態にあり、切断・切込カッター
１０３，１０３および切裂刃体１５３，１５３はそれぞ
れ開成している。さらに、排出手段５５０の排出クラン
プ５５３は図１の矢印Ｒに示す右方向に移動した位置で
電線保持解除状態にある。

【００２６】この状態から、図９に示すように電線送給
手段５０の送給ロ―ラ５３が回転して電線６００ａ，６
００ｂが電線送給ラインＸａ，Ｘｂに沿って矢印Ｐ方向
に所定量送給される（図９において一方側の電線６００
ａ側のみを示す。図１０ないし図２０においても同
じ。）。

【００２７】次に、図１０に示すように送給ローラ５
３，５３の回転が停止してから送給ロ―ラ５３，５３に
よる電線６００ａ，６００ｂへの挟持が解除されるとと
もに、第１および第２のクランプ２００，３００により
電線６００ａ，６００ｂが把持される。これにより、電
線６００ａ，６００ｂの中間ストリップ領域における電
線送給方向Ｐに対し上流側の一端部位置に対応して切断
・切込カッター１０３，１０３の先端がそれぞれ配置さ
れる。

【００２８】次に、図１１に示すように電線６００ａ，
６００ｂが切断・切込カッター１０３，１０３により上
下から挟み込まれるようにして切り込まれる。この状態
で図１２に示すように両クランプ２００，３００を矢印
Ｐ方向に少し移動させると、中間ストリップ領域の一端
側における被覆部６０１が切り離され、芯線部６０３が
わずかの長さ露出した状態が得られる。

【００２９】その後、両切断・切込カッター１０３，１
０３は開成され、その状態で、両クランプ２００，３０
０が両者間の距離をそのまま保った状態で、図１３に示
すように切裂刃体１５３，１５３の配置位置まで（矢印
Ｒで示す右方向に）移動される。

【００３０】その後、図１４に示すように両切裂刃体１
５３，１５３が閉成され、互いに切断分離された被覆部
６０１間の間隙内に切裂刃１５３ｂの刃部１５３ｄが挿
入状とされると共に、ガイド体１５３ｃの電線ガイド溝
１５３ｅ内に中間ストリップ領域における電線６００
ａ，６００ｂの被覆部６０１が摺動自在に挟持状に把持
される。

【００３１】次に、この状態のまま、図１５に示すよう
に両クランプ２００，３００がそれぞれ電線６００ａ，
６００ｂの長手方向に沿って矢印Ｐ方向に所定量（中間
ストリップ領域の長さ寸法分だけ）移動され、中間スト
リップ領域の一端側から他端側に至る上下２本のスリッ
ト状の切裂溝６２０がそれぞれ切り裂き形成される。こ
の際、図１６に示すように切裂刃１５３ｂの刃部１５３
ｄが被覆部６０１切裂方向Ｑに対し、後方側に漸次肉厚
状とされているため、切裂溝６２０の形成に伴って切り
裂かれた被覆部６０１が刃部１５３ｄの傾斜によって互
いに広がる方向に分離案内される。またガイド体１５３
ｃの電線ガイド溝１５３ｅは被覆部６０１切裂方向Ｑに
対し、切裂刃１５３ｄの前側に配置されているため、切
り裂かれた被覆部６０１の広がり方向の分離が何等規制
されず、刃部１５３ｄによる被覆部６０１の分離作用が
円滑に発揮できる。

【００３２】その後、切裂刃体１５３，１５３が開成さ
れ、第１および第２のクランプ２００，３００がそれぞ
れ矢印Ｓで示す左方向に移動して、電線６００ａ，６０
０ｂが電線送給ラインＸａ，Ｘｂ上に配置される。この
とき電線６００ａ，６００ｂの中間ストリップ領域にお
ける電線送給方向Ｐに対し下流側の他端部位置に対応し
て、切断・切込カッター１０３，１０３の先端が配置さ
れる。

【００３３】この状態で図１７に示すように、切断・切
込カッター１０３，１０３が閉成され、電線６００ａ，
６００ｂの中間ストリップ領域における下流側他端部が
上下から挟み込まれるようにして切り込まれる。

【００３４】この状態で図１８に示すように両クランプ
２００，３００を矢印Ｑ方向に少し移動させると、中間
ストリップ領域の他端側における被覆部６０１が切り離
され、他端側に芯線部６０３がわずかの長さ露出した状
態が得られる。またこの両クランプ２００，３００の移
動によって中間ストリップ領域の前記一端側において
は、切裂溝６２０によって分離状とされた被覆部６０１
が残留被覆部６０１外周側に乗り上げ状にスライド案内
される。

【００３５】その後、切断・切込みカッター１０３，１
０３が開成され、さらに両クランプ２００，３００が矢
印Ｑ方向に所定量移動した後、図１９に示すように切断
・切込みカッター１０３，１０３が被覆部６０１に切り
込まない被覆部６０１の外径よりわずかに広い間隙を有
した位置まで閉成される。

【００３６】この状態で両クランプ２００，３００が矢
印Ｐ方向に所定量移動される。この際、図２０に示すよ
うに分離して乗上げ状とされた中間ストリップ領域の被
覆部６０１の矢印Ｐ方向の移動が切断・切込みカッター
１０３，１０３で阻止され、ここに中間ストリップ領域
の被覆部６０１（ストリップカス）が切裂溝６２０の部
分で引き裂かれて芯線部６０３から剥ぎ取られる。

【００３７】この後は、電線６００ａ，６００ｂの端部
切断処理と、端子圧着処理が順次行われる。即ち、図２
０の状態から、第１および第２のクランプ２００，３０
０による電線６００ａ，６００ｂの把持が解除されると
ともに、その電線６００ａ，６００ｂが送給ローラ５
３，５３により挟持されて電線送給ラインＸａ，Ｘｂに
沿って矢印Ｐ方向に送給される。

【００３８】次に、電線６００ａ，６００ｂが第１およ
び第２のクランプ２００，３００により再び把持される
とともに、送給ローラ５３，５３による電線６００ａ，
６００ｂの挟持が解除されてから、切断・切込カッター
１０３，１０３により電線６００ａ，６００ｂがそれぞ
れ切断される（電線の端部切断処理）。その後、第１の
クランプ２００が矢印Ｐ方向に少量前進し、第１のクラ
ンプ２００に把持された電線（以下「残留電線」と称
す）６００ａ，６００ｂの下流側端部の被覆部全周が切
断・切込カッター１０３，１０３により切込まれる。そ
してその切込状態のまま第１のクランプ２００が矢印Ｑ
方向へ後退することにより、２本の残留電線６００ａ，
６００ｂの下流側端部の被覆部６０１が剥取られる。つ
づいて、第１のクランプ２００が矢印Ｒに示す右方向に
移動して、第１の端子圧着手段４００により２本の残留
電線６００ａ，６００ｂの下流側剥取端部に端子６０
２，６０２がそれぞれ圧着される。その後、第１のクラ
ンプ２００が矢印Ｓに示す左方向に移動して、図１ない
し図３に示す元の位置に戻る。

【００３９】一方、残留電線６００ａ，６００ｂの下流
側剥取端部に端子６０２が圧着されている間、第２のク
ランプ３００により把持されていた電線（以下、「切断
電線」と称す）６００ａ，６００ｂの上流側端部の被覆
部６０１が同様にして剥取られる。

【００４０】次に、第２のクランプ３００が矢印Ｓに示
す左方向に移動し、第２の端子圧着手段５００により２
本の切断電線６００ａ，６００ｂの上流側剥取端部にそ
れぞれ端子が圧着される。

【００４１】その後、２本の切断電線６００ａ，６００
ｂがそれぞれ排出クランプ５５３により把持されるとと
もに第２のクランプ３００による把持がそれぞれ解除さ
れて、切断電線６００ａ，６００ｂが第２のクランプ３
００から排出クランプ５５３に引き渡される。つづい
て、排出クランプ５５３がレール５５２に沿って矢印Ｓ
に示す左方向に移動してから、切断電線６００ａ，６０
０ｂの把持が解除されて図示しない電線排出部にそれぞ
れ排出される。

【００４２】一方、切断電線６００ａ，６００ｂを排出
クランプ５５３に引き渡した第２のクランプ３００は、
矢印Ｒに示す右方向に移動され、図１ないし図３に示す
元の位置に戻る。

【００４３】このような動作が連続的に繰り返されて、
中間ストリップ領域の被覆部６０１が剥取られ、しかも
両端にそれぞれ端子６０２が圧着されたハーネス（図５
参照）が順次２本ずつ製造される。

【００４４】以上のように、このハーネス製造装置によ
れば、中間ストリップ領域の電線６００ａ，６００ｂの
被覆部６０１を剥ぎ取り除去する方式であり、従来のよ
うなしわの発生が有効に防止でき、外観を何等損なわ
ず、またストリップ長さの変化が防止でき、品質が安定
する。

【００４５】また中間ストリップ領域の被覆部６０１が
切裂刃体１５３の刃部１５３ｄによって切り裂かれ切裂
溝６２０が形成される際、互いに広がる方向に分離案内
される方式であるため、切裂溝６２０形成後の被覆部６
０１の剥離が容易となり、剥取作業の容易化が図れる。

【００４６】さらに、切裂刃体１５３のガイド体１５３
ｃの電線ガイド溝１５３ｅが９０度のＶ溝状とされてい
るため、各種外径を有する電線６００ａ，６００ｂの被
覆部６０１に対処することができ、汎用性が大である。
従って量産に適し、製作コスト低減も図れる。

【００４７】

【考案の効果】以上のように、本考案の中間ストリップ
装置における切裂溝形成刃体によれば、中間ストリップ
領域両端部位置で電線の被覆部を切り込む切込刃体と、
中間ストリップ領域における電線の被覆部をその長手方
向に沿って一端側から他端側に切り裂く切裂溝形成刃体
とを備え、切裂溝形成刃体が、前記電線の被覆部切裂方
向に対し、後方側に漸次肉厚状とされた刃部を有する切
裂刃と、前記被覆部切裂方向に対し、切裂刃の前側に配
置されたＶ溝状の電線ガイド溝を有するガイド体とを備
えてるものであり、中間ストリップ領域の電線の被覆部
を剥ぎ取ることによって、しわの発生が有効に防止でき
ると共にストリップ長さの変化が防止でき、品質が安定
するだけでなく、その被覆部の剥取作業の容易化が図れ
る利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すハーネス製造装置の斜
視図である。

【図２】上記ハーネス製造装置の側面図である。

【図３】上記ハーネス製造装置の平面図である。

【図４】上記ハーネス製造装置の要部斜視図である。

【図５】上記ハーネス製造装置により製造されるハーネ
スを示す斜視図である。

【図６】上記ハーネス製造装置のカッター部を示す正面
図である。

【図７】切裂刃体の斜視図である。

【図８】対の切裂刃体の噛み合い状態を示す要部説明図
である。

【図９】上記ハーネス製造装置の動作を説明するための
側面図である。

【図１０】上記ハーネス製造装置の動作を説明するため
の側面図である。

【図１１】上記ハーネス製造装置の動作を説明するため
の側面図である。

【図１２】上記ハーネス製造装置の動作を説明するため
の側面図である。

【図１３】上記ハーネス製造装置の動作を説明するため
の側面図である。

【図１４】上記ハーネス製造装置の動作を説明するため
の側面図である。

【図１５】上記ハーネス製造装置の動作を説明するため
の側面図である。

【図１６】上記ハーネス製造装置の動作を説明するため
の要部拡大説明図である。

【図１７】上記ハーネス製造装置の動作を説明するため
の平面図である。

【図１８】上記ハーネス製造装置の動作を説明するため
の平面図である。

【図１９】上記ハーネス製造装置の動作を説明するため
の平面図である。

【図２０】上記ハーネス製造装置の動作を説明するため
の平面図である。

【図２１】従来のハーネス製造装置の動作を説明するた
めの側面図である。

【図２２】従来のハーネス製造装置の動作を説明するた
めの側面図である。

【図２３】従来のハーネス製造装置の動作を説明するた
めの側面図である。

【符号の説明】

１０３ 切断・切込カッター １５３ 切裂刃体 １５３ｂ 切裂刃 １５３ｃ ガイド体 １５３ｄ 刃部 １５３ｅ 電線ガイド溝 ２００ 第１のクランプ ３００ 第２のクランプ ６００ａ，６００ｂ 電線 ６０１ 被覆部 ６０３ 芯線部 ６２０ 切裂溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線を把持・解除自在で、電線の長手方
   向に沿ってそれぞれ移動自在な第１および第２のクラン
   プと、中間ストリップ領域両端部位置で、電線を挟み込
   むことにより電線の被覆部を切り込むための対の切込刃
   体と、中間ストリップ領域における電線の被覆部を電線
   の長手方向に沿って一端側から他端側に切り裂くための
   対の切裂溝形成刃体とを備えてなる中間ストリップ装置
   であって、 前記切裂溝形成刃体が、前記電線の被覆部切裂方向に対
   し、後方側に漸次肉厚状とされた刃部を有する切裂刃
   と、 前記被覆部切裂方向に対し、切裂刃の前側に配置された
   Ｖ溝状の電線ガイド溝を有するガイド体とを備えてなる
   ことを特徴とする中間ストリップ装置における切裂溝形
   成刃体。