JPH02206106A - 異方性希土類磁石の製造方法 - Google Patents
異方性希土類磁石の製造方法Info
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-
- H—ELECTRICITY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂを主成分として含有するＲ、
Ｔ□４Ｂ系磁石（ここで、ＲはＹ及び希土類元素、Ｔは
遷移金属をあられす）に代表されるような合金のダイア
ップセット法によって製造される異方性磁石の特性改善
に関するものである。
Ｔ□４Ｂ系磁石（ここで、ＲはＹ及び希土類元素、Ｔは
遷移金属をあられす）に代表されるような合金のダイア
ップセット法によって製造される異方性磁石の特性改善
に関するものである。
［従来の技術］
Ｒ−Ｔ−Ｂ系磁石合金の液体急冷薄帯は等方性であるが
、この合金粉末を熱開成形により緻密化した後、ダイア
ップセットなどの塑性加工を施すことによって異方性磁
石となることが知られている。ダイアップセットは、被
成形体試料の外径をダイの内径よりも小さくとり、加熱
後、パンチで加圧して試料を押しつぶす。加工された試
料ではＲ２Ｔ、４Ｂ系合金の結晶粒Ｃ面は、パンチの圧
縮軸方向に配向する。ダイアップセット以外の塑性加工
法として前方押出加工と後方押出加工があげられる。前
方押出加工はコニカル状のダイが一般に用いられ、ダイ
内に投入した被成形体試料を加熱後、パンチによりパン
チの圧縮軸方向に押し出す。押し出された加工試料の結
晶粒Ｃ面は、パンチの圧縮軸と垂直方向に配向する。一
方、後方押出加工は、パンチの外径をダイの内径よりも
小さくして、加熱した被成形体試料をパンチで加圧して
パンチの進行方向と反対の方向に試料を流動させ、パン
チとダイの隙間に試料を押し出す。押し出された加工試
料の結晶粒Ｃ面はパンチの圧縮軸に対して垂直方向にラ
ジアル配向する。
、この合金粉末を熱開成形により緻密化した後、ダイア
ップセットなどの塑性加工を施すことによって異方性磁
石となることが知られている。ダイアップセットは、被
成形体試料の外径をダイの内径よりも小さくとり、加熱
後、パンチで加圧して試料を押しつぶす。加工された試
料ではＲ２Ｔ、４Ｂ系合金の結晶粒Ｃ面は、パンチの圧
縮軸方向に配向する。ダイアップセット以外の塑性加工
法として前方押出加工と後方押出加工があげられる。前
方押出加工はコニカル状のダイが一般に用いられ、ダイ
内に投入した被成形体試料を加熱後、パンチによりパン
チの圧縮軸方向に押し出す。押し出された加工試料の結
晶粒Ｃ面は、パンチの圧縮軸と垂直方向に配向する。一
方、後方押出加工は、パンチの外径をダイの内径よりも
小さくして、加熱した被成形体試料をパンチで加圧して
パンチの進行方向と反対の方向に試料を流動させ、パン
チとダイの隙間に試料を押し出す。押し出された加工試
料の結晶粒Ｃ面はパンチの圧縮軸に対して垂直方向にラ
ジアル配向する。
［発明が解決しようとする課題］
従来の塑性加工は被加工物の流動にともない成形体の不
連続な崩壊等が生じるため実質的な加工比の差異、低下
を生じ粒子の配向のばらつきが大きく、総体的に高い配
向性を得ることが困難であった。結晶粒の配向における
ばらつきや変動が大きく、磁石特性の安定化が困難とな
り、工業上、有益なものであるとはいいがたい。
連続な崩壊等が生じるため実質的な加工比の差異、低下
を生じ粒子の配向のばらつきが大きく、総体的に高い配
向性を得ることが困難であった。結晶粒の配向における
ばらつきや変動が大きく、磁石特性の安定化が困難とな
り、工業上、有益なものであるとはいいがたい。
そこで、本発明の技術的課題は、従来のＲ−Ｔ・Ｂ光異
方性磁石の製造方法である、ダイアップセット法を活用
して、高性能な異方性磁石を提供することにある。した
がって、工業上非常に有益である。
方性磁石の製造方法である、ダイアップセット法を活用
して、高性能な異方性磁石を提供することにある。した
がって、工業上非常に有益である。
［課題を解決するための手段］
本発明の異方性希土類磁石の製造方法は、液体急冷法に
より得られたＲ−Ｔ−Ｂ系合金粉末を熱間成形して緻密
化した成形体を、非等方的熱間塑性変形を生じせしめる
際に、成形体の伸延方向を展性の良好な金属で保持しな
がら塑性加工を施すことにより、高い磁石特性を有する
Ｒ−Ｔ−Ｂ光異方性磁石を実現するものである。
より得られたＲ−Ｔ−Ｂ系合金粉末を熱間成形して緻密
化した成形体を、非等方的熱間塑性変形を生じせしめる
際に、成形体の伸延方向を展性の良好な金属で保持しな
がら塑性加工を施すことにより、高い磁石特性を有する
Ｒ−Ｔ−Ｂ光異方性磁石を実現するものである。
本発明は、成形体を塑性加工可能な金属で覆うことによ
り、成形体の崩壊を阻止できるために配向のばらつきが
小さく、結晶粒配向性を高めることができる。これによ
り、高い磁石特性を持った異方性磁石合金を作製するこ
とができ、工業上、非常に有益である。
り、成形体の崩壊を阻止できるために配向のばらつきが
小さく、結晶粒配向性を高めることができる。これによ
り、高い磁石特性を持った異方性磁石合金を作製するこ
とができ、工業上、非常に有益である。
［実施例］
以下に本発明の一実施例について説明する。
純度、約９７ｗｔ％のＮｄ（残部はＣｅ、Ｐｒを主体と
する希土類元素）、フェロボロン（Ｂ純粉約２０ｗｔ％
）及び電解鉄を使用し、希土類元素（Ｒ）が８２ｖｔ％
、Ｂが１νｔ％、残部Ｆｅとなるようにアルゴン雰囲気
中で高周波加熱により溶解し、合金インゴットを得た。
する希土類元素）、フェロボロン（Ｂ純粉約２０ｗｔ％
）及び電解鉄を使用し、希土類元素（Ｒ）が８２ｖｔ％
、Ｂが１νｔ％、残部Ｆｅとなるようにアルゴン雰囲気
中で高周波加熱により溶解し、合金インゴットを得た。
次に、このインゴットを高周波溶解後、０．４ｋｇ／Ｃ
−の圧力により ３０００ｒｐｍの回転速度で回転する
銅ロール上に噴出して片ロール法により急冷薄帯を作製
した。得られた急冷薄帯を３００μｍ以下に粉砕し、こ
の粉末を使用して、真空中にて７００℃で加熱しＬＯｔ
ｏｎ／ ａｔの圧力で５分間加圧成形し、直径１４ｍｍ
、高さ２０ｍ重、密度７．６ｇ／ｃ−の熱開成形体を得
た。
−の圧力により ３０００ｒｐｍの回転速度で回転する
銅ロール上に噴出して片ロール法により急冷薄帯を作製
した。得られた急冷薄帯を３００μｍ以下に粉砕し、こ
の粉末を使用して、真空中にて７００℃で加熱しＬＯｔ
ｏｎ／ ａｔの圧力で５分間加圧成形し、直径１４ｍｍ
、高さ２０ｍ重、密度７．６ｇ／ｃ−の熱開成形体を得
た。
次に、第１図の断面図で示されるように、この熱間成形
体４を内径１４Ｊｍｎ、内厚０．２ｍの銅管３に挿入し
た後、内径３０ｍｍのダイ１及び上パンチ２、下パンチ
５からなる金型内に投入した後、真空中で７００℃で加
熱し、０．８ｔｏｎ／ｃ♂の圧力で５分間ダイアップセ
ットを行ない、直径３０ｍｍ、高さ５ ＋ｎｍのダイア
ップセット体を得た。図中の矢印はパンチの移動方向で
ある。
体４を内径１４Ｊｍｎ、内厚０．２ｍの銅管３に挿入し
た後、内径３０ｍｍのダイ１及び上パンチ２、下パンチ
５からなる金型内に投入した後、真空中で７００℃で加
熱し、０．８ｔｏｎ／ｃ♂の圧力で５分間ダイアップセ
ットを行ない、直径３０ｍｍ、高さ５ ＋ｎｍのダイア
ップセット体を得た。図中の矢印はパンチの移動方向で
ある。
これらの方法により得た試料の磁気特性を第１表に示す
。
。
比較のために、上述と同条件で従来式のダイアップセッ
トを行った試料の磁気特性の測定結果を第１表に比較例
として示す。
トを行った試料の磁気特性の測定結果を第１表に比較例
として示す。
第 １ 表
以上の実施例に示されるように、非等方的熱間塑性加工
において、成形体の伸延方向を展性の良好な金属で保持
することにより、磁石特性の向上が実現できる。
において、成形体の伸延方向を展性の良好な金属で保持
することにより、磁石特性の向上が実現できる。
本実施例ではＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系についてのみ述べたが、
Ｎｄ−Ｄｙ−Ｆ ｅ−Ｂ系、Ｃｅ−Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系、
Ｐ ｒ−Ｎｄ−Ｆ ｅ−Ｂ系の他、Ｎｄの一部をＹ及び
他の希土類元素、例えば、Ｇｄ。
Ｎｄ−Ｄｙ−Ｆ ｅ−Ｂ系、Ｃｅ−Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系、
Ｐ ｒ−Ｎｄ−Ｆ ｅ−Ｂ系の他、Ｎｄの一部をＹ及び
他の希土類元素、例えば、Ｇｄ。
Ｔｂ、Ｈｏ等で置換したり、Ｂの一部を他の半金属、例
えば、Ｓｉ、Ｃ等で置換しても磁石合金の組成がＮｄ−
Ｆｅ−Ｂを主成分の一部としており、また磁石の化合物
でＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系で代表されるような正方晶Ｒ２Ｔ１
４Ｂの結晶粒が磁性に寄与しているものであれば、本発
明の効果が十分に期待できるものであることは、容易に
推測できる。
えば、Ｓｉ、Ｃ等で置換しても磁石合金の組成がＮｄ−
Ｆｅ−Ｂを主成分の一部としており、また磁石の化合物
でＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系で代表されるような正方晶Ｒ２Ｔ１
４Ｂの結晶粒が磁性に寄与しているものであれば、本発
明の効果が十分に期待できるものであることは、容易に
推測できる。
また、本発明では、成形体を加工中に保持する金属とし
て、銅についてのみ述べたが、熱間加工下で塑性加工可
能な金属（たとえば銀、合金系等）であっても本発明の
範囲にあることは当業者であれば、容易に想到できるも
のである。
て、銅についてのみ述べたが、熱間加工下で塑性加工可
能な金属（たとえば銀、合金系等）であっても本発明の
範囲にあることは当業者であれば、容易に想到できるも
のである。
［発明の効果］
以上、説明したように本発明の異方性希土類磁石の製造
方法によれば、従来のＲ−Ｔ−Ｂ系異方性磁石の製造方
法であるダイアップセットを活用し、更に従来と異なる
方法、即ち合金粉末の成形体の伸延方向にある面を展性
の良好な金属で覆ったのち、非等方的熱間塑性変形を生
じせしめるために、成形体の不連続な崩壊等が生ぜず、
磁性粒子の高い配向性が得られ、従って高性能な異方性
希土類磁石を得ることができる。
方法によれば、従来のＲ−Ｔ−Ｂ系異方性磁石の製造方
法であるダイアップセットを活用し、更に従来と異なる
方法、即ち合金粉末の成形体の伸延方向にある面を展性
の良好な金属で覆ったのち、非等方的熱間塑性変形を生
じせしめるために、成形体の不連続な崩壊等が生ぜず、
磁性粒子の高い配向性が得られ、従って高性能な異方性
希土類磁石を得ることができる。
図中１はダイ、２は上パンチ、３は鋼管、４は成形体、
５は下パンチである。
５は下パンチである。
第１図は本発明の実施例に係る異方性希土類磁石の熱間
塑性加工の説明に供する断面図である。
塑性加工の説明に供する断面図である。
Claims (1)
- １．Ｎｄ，Ｆｅ，Ｂを主成分として含有するＲ＿２Ｔ＿
１＿４Ｂ系磁石（ここでＲはＹ及び希土類元素、Ｔは遷
移金属）の合金粉末の成形体を、金型内にて非等方的熱
間塑性変形を生じせしめて異方性磁石を製造する方法に
おいて、前記成形体の伸延方向にある面を展性の良好な
金属で覆ったのち、前記非等方的熱間塑性変形させるこ
とを特徴とする異方性希土類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2566789A JPH02206106A (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | 異方性希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2566789A JPH02206106A (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | 異方性希土類磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02206106A true JPH02206106A (ja) | 1990-08-15 |
Family
ID=12172139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2566789A Pending JPH02206106A (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | 異方性希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02206106A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059720A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石の製造法 |
| JPS62247057A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石の製造法 |
| JPS63226007A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-09-20 | Tokin Corp | 希土類磁石とその製造方法 |
-
1989
- 1989-02-06 JP JP2566789A patent/JPH02206106A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059720A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石の製造法 |
| JPS62247057A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石の製造法 |
| JPS63226007A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-09-20 | Tokin Corp | 希土類磁石とその製造方法 |
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