JPH02202909A - ウレタン組成物 - Google Patents
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- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/62—Polymers of compounds having carbon-to-carbon double bonds
- C08G18/6204—Polymers of olefins
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はポリイソブチレン系ウレタン組成物に関し、更
に詳しくは注型又は含浸用組成物、コーティング剤、シ
ーリング剤、接着剤あるいは塗料として、耐水性、耐熱
性、耐クランク性、電気特性、接着性、耐ガス透過性、
耐水蒸気透過性の優れた組成物に関する。
に詳しくは注型又は含浸用組成物、コーティング剤、シ
ーリング剤、接着剤あるいは塗料として、耐水性、耐熱
性、耐クランク性、電気特性、接着性、耐ガス透過性、
耐水蒸気透過性の優れた組成物に関する。
(従来の技術)
従来、注型または含浸用組成物あるいはコーティング剤
として、活性水素を有するポリエステル、ポリエーテル
や液状ブタジェン重合体とイソシアネート基を有するイ
ソシアネート化合物とを反応させる方法により得られる
ポリウレタン類がよく知られている。ポリエステルやポ
リエーテルとインシアネート化合物とからなるポリウレ
タンは耐水性、耐熱性及び電気特性などが劣っている。
として、活性水素を有するポリエステル、ポリエーテル
や液状ブタジェン重合体とイソシアネート基を有するイ
ソシアネート化合物とを反応させる方法により得られる
ポリウレタン類がよく知られている。ポリエステルやポ
リエーテルとインシアネート化合物とからなるポリウレ
タンは耐水性、耐熱性及び電気特性などが劣っている。
また活性水素を有する液状ポリブタジェン重合体とイソ
シアネート化合物とからなるポリウレタンは、耐水性や
電気特性に優れているが、炭素−炭素二重結合を含有し
ているために、耐熱性特に耐熱劣化性や耐候性が非常に
悪いという大きな欠点があった・ また熱硬化性エポキシレジンや不飽和ポリエステルレジ
ンなどが注型用レジンとして使用されている。しかしな
がら、これらのレジンは機械特性や電気特性に優れてい
るが、ヒートシラツクに対して弱く、急激な温度変化に
よってたびたびクラツクが発生し製品の信頼性に欠ける
。
シアネート化合物とからなるポリウレタンは、耐水性や
電気特性に優れているが、炭素−炭素二重結合を含有し
ているために、耐熱性特に耐熱劣化性や耐候性が非常に
悪いという大きな欠点があった・ また熱硬化性エポキシレジンや不飽和ポリエステルレジ
ンなどが注型用レジンとして使用されている。しかしな
がら、これらのレジンは機械特性や電気特性に優れてい
るが、ヒートシラツクに対して弱く、急激な温度変化に
よってたびたびクラツクが発生し製品の信頼性に欠ける
。
ゴム弾性を有し高い電気絶縁性を必要とする絶縁材料に
は、ブチルゴムやエチレン・プロピレンゴムが最も多く
使用されており特性も優れている。
は、ブチルゴムやエチレン・プロピレンゴムが最も多く
使用されており特性も優れている。
しかし、ブチルゴムやエチレン・プロピレンゴムは分子
量が非常に大きいため流動性が非常に悪く、注型や含浸
によって種々の製品を製造する事は不可能である。従っ
て一般的に高温高圧下での押し出し成型やトランスファ
ー成型により電気機器の絶縁処理が施される。この場合
、高温高圧のため埋め込み物の変形やズレが生じ、また
電線を巻回させたコイルの眉間を絶縁する場合、ゴム組
成物の粘度が非常に高いため、コイル層間にゴムが完全
に注入されずに絶縁不良をおこす。そのためコイル層間
のような非常に狭い間隙を絶縁する場合は、予め眉間絶
縁を施してお(必要があり製造プロセス上好ましくない
。
量が非常に大きいため流動性が非常に悪く、注型や含浸
によって種々の製品を製造する事は不可能である。従っ
て一般的に高温高圧下での押し出し成型やトランスファ
ー成型により電気機器の絶縁処理が施される。この場合
、高温高圧のため埋め込み物の変形やズレが生じ、また
電線を巻回させたコイルの眉間を絶縁する場合、ゴム組
成物の粘度が非常に高いため、コイル層間にゴムが完全
に注入されずに絶縁不良をおこす。そのためコイル層間
のような非常に狭い間隙を絶縁する場合は、予め眉間絶
縁を施してお(必要があり製造プロセス上好ましくない
。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は以上のような欠点に鑑みてなされたもので、本
発明の目的は耐水性、耐熱性、耐クラツク性、電気特性
、接着性、耐ガス透過性あるいは耐水蒸気透過性に優れ
た注型、含浸用、コーティング剤、シーリング剤、接着
剤あるいは塗料用のウレタン組成物を提供することにあ
る。
発明の目的は耐水性、耐熱性、耐クラツク性、電気特性
、接着性、耐ガス透過性あるいは耐水蒸気透過性に優れ
た注型、含浸用、コーティング剤、シーリング剤、接着
剤あるいは塗料用のウレタン組成物を提供することにあ
る。
(課題を解決するための手段)
本発明のかかる目的は、分子末端に水酸基を持つポリイ
ソブチレンポリオール100重量部、無機充填剤10か
ら200重量部、可塑剤Oから100重量部及び前記ポ
リイソブチレンポリオールの水酸基1モルに対して0゜
7から1.3モルのイソシアネート基を与える1分子中
に2個以上のイソシアネート基を含有する有機ポリイソ
シアネート化合物からなる組成物により達成される。
ソブチレンポリオール100重量部、無機充填剤10か
ら200重量部、可塑剤Oから100重量部及び前記ポ
リイソブチレンポリオールの水酸基1モルに対して0゜
7から1.3モルのイソシアネート基を与える1分子中
に2個以上のイソシアネート基を含有する有機ポリイソ
シアネート化合物からなる組成物により達成される。
以下本発明について説明する。
本発明に用いられる分子末端に水酸基を有するポリイソ
ブチレンポリオールの数平均分子量は700から800
0、好ましくは1000から5000である。
ブチレンポリオールの数平均分子量は700から800
0、好ましくは1000から5000である。
数平均分子量が700未満の場合は注型用組成物として
は弾性が乏しく脆い。また8000を超える場合は組成
物の粘度が高(流動性が悪く、注型、含浸やコーティン
グの工程で完全に注入出来ず絶縁不良の原因となる。
は弾性が乏しく脆い。また8000を超える場合は組成
物の粘度が高(流動性が悪く、注型、含浸やコーティン
グの工程で完全に注入出来ず絶縁不良の原因となる。
また分子末端の平均水酸基の数は1分子当たり1.5個
以上好ましくは2個以上が良い、これらの水酸基の数は
ウレタンプレポリマーを作るのに用いられるイソシアネ
ート化合物のイソシアネート基数と対応して決めるべき
で、例えば2個以下の水酸基数の場合には必要に応じて
架橋構造を取りうるイソシアネート化合物を選択して用
いることが出来る。かかる分子末端に水酸基を存するポ
リイソブチレンポリオールは例えば米国特許4.342
,849.4,316.973又は特開昭62−487
04に記されている方法により製造できる。
以上好ましくは2個以上が良い、これらの水酸基の数は
ウレタンプレポリマーを作るのに用いられるイソシアネ
ート化合物のイソシアネート基数と対応して決めるべき
で、例えば2個以下の水酸基数の場合には必要に応じて
架橋構造を取りうるイソシアネート化合物を選択して用
いることが出来る。かかる分子末端に水酸基を存するポ
リイソブチレンポリオールは例えば米国特許4.342
,849.4,316.973又は特開昭62−487
04に記されている方法により製造できる。
次に本発明の組成物の成分としての無機充填剤は、組成
物の硬化時の低収縮及び低発熱、硬化物の機械的強度、
電気特性、耐クランク性の向上、難燃性の付与、コスト
の低減等を達成するために使用される。その配合量は前
記した機械的強度等の諸物性を向上させ、しかも得られ
た組成物の流動性が損なわれないために前記したポリイ
ソブチレンポリオール100重量部当たり10から20
0重量部である。無機充填剤として例えば炭酸カルシウ
ム、クレー、焼成りレー、シラン改質クレータルク、シ
リカ、けい砂、雲母粉、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸カ
ルシウム、二酸化モリブデン、グラファイト、酸化アン
チモン、はう酸亜鉛、赤リン粉末等が挙げられる。特に
組成物の粘度を高めない無機充填剤が良い。また組成物
に難燃性が必要な場合、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、二酸化モリブデン、はう酸亜鉛や赤リン粉
末が好適である。また1種類を単独で、もしくは2種以
上の無機充填剤を混合して使用することができる。
物の硬化時の低収縮及び低発熱、硬化物の機械的強度、
電気特性、耐クランク性の向上、難燃性の付与、コスト
の低減等を達成するために使用される。その配合量は前
記した機械的強度等の諸物性を向上させ、しかも得られ
た組成物の流動性が損なわれないために前記したポリイ
ソブチレンポリオール100重量部当たり10から20
0重量部である。無機充填剤として例えば炭酸カルシウ
ム、クレー、焼成りレー、シラン改質クレータルク、シ
リカ、けい砂、雲母粉、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸カ
ルシウム、二酸化モリブデン、グラファイト、酸化アン
チモン、はう酸亜鉛、赤リン粉末等が挙げられる。特に
組成物の粘度を高めない無機充填剤が良い。また組成物
に難燃性が必要な場合、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、二酸化モリブデン、はう酸亜鉛や赤リン粉
末が好適である。また1種類を単独で、もしくは2種以
上の無機充填剤を混合して使用することができる。
また可塑剤は組成物の流動性を改良し作業性を向上する
ために使用されることが好ましい。本発明に用いられる
可塑剤は組成物の成分として用いられるイソシアネート
化合物のイソシアネート基と反応せず、またポリイソブ
チレンポリオールと相溶性のあるものが使用でき、例え
ばジオクチルフタレート、ジブチルフタレート等のフタ
ール酸誘導体、トリクレジルホスフェート、タレジルジ
フェニルホスフェート、トリクロロホスフェート、流動
パラフィン、塩素化パラフィン等のパラフィン類、芳香
族系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、パラ
フィン系プロセスオイル等の石油系オイル、ヒマシ油、
ヤシ油等の植物油などが単独でまたは2種類以上を混合
して用いることが出来る。これらの可塑剤は多量に用い
ると機械的特性や電気特性が低下するため、その配合量
は前記したポリイソブチレンポリオール100重量部に
対してOから100重量部が好ましい。
ために使用されることが好ましい。本発明に用いられる
可塑剤は組成物の成分として用いられるイソシアネート
化合物のイソシアネート基と反応せず、またポリイソブ
チレンポリオールと相溶性のあるものが使用でき、例え
ばジオクチルフタレート、ジブチルフタレート等のフタ
ール酸誘導体、トリクレジルホスフェート、タレジルジ
フェニルホスフェート、トリクロロホスフェート、流動
パラフィン、塩素化パラフィン等のパラフィン類、芳香
族系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、パラ
フィン系プロセスオイル等の石油系オイル、ヒマシ油、
ヤシ油等の植物油などが単独でまたは2種類以上を混合
して用いることが出来る。これらの可塑剤は多量に用い
ると機械的特性や電気特性が低下するため、その配合量
は前記したポリイソブチレンポリオール100重量部に
対してOから100重量部が好ましい。
次に本発明の組成物に用いられるイソシアネート化合物
は、イソシアネート基を2個以上有する化合物、即ち有
機ポリイソシアネートであり、例えばエチレンジイソシ
アネート、エチリデンジイソシアネート、プロピレン−
1,2−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネート、シクロヘキサン−1,2−ジイソシアネート、
水添キシリレンジイソシアネート、水添4,4′−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、リジンジイソシアネー
ト、リジンエステルトリイソシアネート、トランスシク
ロヘキサン1.4−ジイソシアネート、1.6゜11−
ウンデカントリイソシアネー)、1.3.6−ヘキサメ
チレントリイソシアネート、ビシクロへブタントリイソ
シアネート、トリメチルへキシリレンジイソシアネート
基数 −4−イソシアネートメチルオクタン、3−イソシアネ
ートメチル−3+5,5−Fリジンジイソシアネート等
の脂肪族系ポリイソシアネート、メタフェニレンジイソ
シアネート、2,4−トルイレンジイソシアネート、2
.6− )ルイレンジイソシアネート、4.4’−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、4.4’−ジフェニル
メタンジイソシアネート縮金物、3.3′−ジメチル−
4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネート、4.4
′−ジフェニレンジイソシアネート、トリフエニレルメ
タントリイソシアネート、トリス(イソシアネートフェ
ニール)チオホスフェ−)、1.5−ナフタレンジイソ
シアネート、フルフリルデンジイソシアネート、キシリ
レンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシ
アネートおよびこれらの重合物等の芳香族ポリイソシア
ネート等が挙げられる。又有機ポリイソシアネートのイ
ソシアネート基を活性水素化合物と反応させて常温では
不活性とし加熱すると解離して、元のイソシアネート基
を再生するブロックイソシアネートも使用できる。ブロ
ック剤としては、アルコール類、フェノール類、8−カ
プロラクタム、オキシム類、活性メチレン化合物類が用
いられる。
は、イソシアネート基を2個以上有する化合物、即ち有
機ポリイソシアネートであり、例えばエチレンジイソシ
アネート、エチリデンジイソシアネート、プロピレン−
1,2−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネート、シクロヘキサン−1,2−ジイソシアネート、
水添キシリレンジイソシアネート、水添4,4′−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、リジンジイソシアネー
ト、リジンエステルトリイソシアネート、トランスシク
ロヘキサン1.4−ジイソシアネート、1.6゜11−
ウンデカントリイソシアネー)、1.3.6−ヘキサメ
チレントリイソシアネート、ビシクロへブタントリイソ
シアネート、トリメチルへキシリレンジイソシアネート
基数 −4−イソシアネートメチルオクタン、3−イソシアネ
ートメチル−3+5,5−Fリジンジイソシアネート等
の脂肪族系ポリイソシアネート、メタフェニレンジイソ
シアネート、2,4−トルイレンジイソシアネート、2
.6− )ルイレンジイソシアネート、4.4’−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、4.4’−ジフェニル
メタンジイソシアネート縮金物、3.3′−ジメチル−
4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネート、4.4
′−ジフェニレンジイソシアネート、トリフエニレルメ
タントリイソシアネート、トリス(イソシアネートフェ
ニール)チオホスフェ−)、1.5−ナフタレンジイソ
シアネート、フルフリルデンジイソシアネート、キシリ
レンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシ
アネートおよびこれらの重合物等の芳香族ポリイソシア
ネート等が挙げられる。又有機ポリイソシアネートのイ
ソシアネート基を活性水素化合物と反応させて常温では
不活性とし加熱すると解離して、元のイソシアネート基
を再生するブロックイソシアネートも使用できる。ブロ
ック剤としては、アルコール類、フェノール類、8−カ
プロラクタム、オキシム類、活性メチレン化合物類が用
いられる。
上記イソシアネート化合物の配合割合は、前記ポリイソ
ブチレンポリオールの水酸基1モルに対して0.7から
1.3モルのイソシアネート基を与える量である。上記
インシアネート基の割合が0.7未満の場合は硬化物の
架橋が十分でな(物性が劣る。また1、3を超える場合
はイソシアネート基が過剰となり、これが熱、光、酸素
や水分の影響を受けて変質し物性低下の原因となる。
ブチレンポリオールの水酸基1モルに対して0.7から
1.3モルのイソシアネート基を与える量である。上記
インシアネート基の割合が0.7未満の場合は硬化物の
架橋が十分でな(物性が劣る。また1、3を超える場合
はイソシアネート基が過剰となり、これが熱、光、酸素
や水分の影響を受けて変質し物性低下の原因となる。
また必要に応じてクロロアルキルホスフェート、ジメチ
ル・メチルホスフォネート、ポリメリックホスファイト
臭素−燐化合物、有機臭素化合物、アンモニウムポリ
ホスフェートの様な難燃剤、着色剤や各種ブライマー等
の添加剤が使用できる事は勿論である。
ル・メチルホスフォネート、ポリメリックホスファイト
臭素−燐化合物、有機臭素化合物、アンモニウムポリ
ホスフェートの様な難燃剤、着色剤や各種ブライマー等
の添加剤が使用できる事は勿論である。
本発明のウレタン組成物は、90〜170℃に加熱する
ことにより、容易に硬化させることができる。また、必
要に応じて、硬化反応を促進するための触媒、例えば、
トリアルキルアミン、N、N’−ジアルキルピペラジン
、トリエチレンジアミンなどのアミン類、ジブチルスズ
ラウレート、オクチル酸スズなどの有機スズ化合物、ア
セチルアセトン金属塩等を添加することもできる。
ことにより、容易に硬化させることができる。また、必
要に応じて、硬化反応を促進するための触媒、例えば、
トリアルキルアミン、N、N’−ジアルキルピペラジン
、トリエチレンジアミンなどのアミン類、ジブチルスズ
ラウレート、オクチル酸スズなどの有機スズ化合物、ア
セチルアセトン金属塩等を添加することもできる。
(発明の効果)
かくして本発明によるポリイソブチレン系ウレタン組成
物は、従来のウレタン組成物に比較して耐水性、耐熱性
、耐クランク性、電気特性、接着性、耐ガス透過性、耐
水蒸気透過性の優れた特徴を有するものであるので、電
気絶縁材料としてきわめてすぐれているほか、その他の
一般工業材料として広く使用される。すなわち、例えば
電気絶縁材料として注型、積層、加圧成型、コーティン
グ、ディッピングなど種々の方法で使用することができ
、コンデンサー、テレビジランなどにおける高圧トラン
ス、抵抗器、電動機、トランジスター、ダイオード、ケ
ーブルジツイント、などへの応用、ソケット、コンセン
ト、ブシング、コネクター、スイッチなどの成型品とし
ての応用、コーチング、ディッピングによるプリント基
板や各種コイルへの応用が例示される。また一般工業材
料として、例えば各種建築物あるいは構築物の各接合部
、コンクリート、ガラス等の継ぎ目、道路や床被覆の継
ぎ目、自動車、船舶、航空機等の乗り物の接合部や継ぎ
目のシーリング剤、接着剤、コーティング剤、塗料、ま
た複層断熱ガラスのシール剤等として使用することが出
来る。
物は、従来のウレタン組成物に比較して耐水性、耐熱性
、耐クランク性、電気特性、接着性、耐ガス透過性、耐
水蒸気透過性の優れた特徴を有するものであるので、電
気絶縁材料としてきわめてすぐれているほか、その他の
一般工業材料として広く使用される。すなわち、例えば
電気絶縁材料として注型、積層、加圧成型、コーティン
グ、ディッピングなど種々の方法で使用することができ
、コンデンサー、テレビジランなどにおける高圧トラン
ス、抵抗器、電動機、トランジスター、ダイオード、ケ
ーブルジツイント、などへの応用、ソケット、コンセン
ト、ブシング、コネクター、スイッチなどの成型品とし
ての応用、コーチング、ディッピングによるプリント基
板や各種コイルへの応用が例示される。また一般工業材
料として、例えば各種建築物あるいは構築物の各接合部
、コンクリート、ガラス等の継ぎ目、道路や床被覆の継
ぎ目、自動車、船舶、航空機等の乗り物の接合部や継ぎ
目のシーリング剤、接着剤、コーティング剤、塗料、ま
た複層断熱ガラスのシール剤等として使用することが出
来る。
(実施例)
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。なお、各例中の部はとくに断りのないかぎり重量基準
である。
。なお、各例中の部はとくに断りのないかぎり重量基準
である。
製造例1
乾燥窒素雰囲気下、−30℃にて、101のオートクレ
ーブに、塩化メチレン(3,21)、ジクミルメチルエ
ーテル(65g) 、BCj13(102g>を加え攪
拌し、次に、40%のイソブチレン塩化メチレン溶液(
1,51)を徐々に添加することにより、末端塩素化ポ
リイソブチレンを得た0次に、この末端塩素化ポリイソ
ブチレン400gを取り、攪拌機付の51ガラス製反応
容器中で、テトラハイドロフラン41に溶解し、末端塩
素基の等量に対して過剰量のt−ブトキシカリウムを加
え、20時間還流し、末端オレフィンポリイソブチレン
を得た。更に、この末端オレフィンポリイソブチレン3
50gを同様の反応容器中で、テトラハイドロフラン4
βに溶解し、末端のオレフィンの等量に対して過剰量の
9−ボラビシクl:i (3,3,1)ノナンを加え、
30℃にて5時間攪拌した後、NaOH水溶液(3規定
)、30%820Kをそれぞれ170■!加え、更に3
時間攪拌して、ポリイソブチレンポリオール343gを
得た。得られたポリイソブチレンポリオールのVPO(
コロナ電気製分子量測定装置117型)による数平均分
子量は2050であり、水酸基数はNMR(日本電子製
)により2.0であった。
ーブに、塩化メチレン(3,21)、ジクミルメチルエ
ーテル(65g) 、BCj13(102g>を加え攪
拌し、次に、40%のイソブチレン塩化メチレン溶液(
1,51)を徐々に添加することにより、末端塩素化ポ
リイソブチレンを得た0次に、この末端塩素化ポリイソ
ブチレン400gを取り、攪拌機付の51ガラス製反応
容器中で、テトラハイドロフラン41に溶解し、末端塩
素基の等量に対して過剰量のt−ブトキシカリウムを加
え、20時間還流し、末端オレフィンポリイソブチレン
を得た。更に、この末端オレフィンポリイソブチレン3
50gを同様の反応容器中で、テトラハイドロフラン4
βに溶解し、末端のオレフィンの等量に対して過剰量の
9−ボラビシクl:i (3,3,1)ノナンを加え、
30℃にて5時間攪拌した後、NaOH水溶液(3規定
)、30%820Kをそれぞれ170■!加え、更に3
時間攪拌して、ポリイソブチレンポリオール343gを
得た。得られたポリイソブチレンポリオールのVPO(
コロナ電気製分子量測定装置117型)による数平均分
子量は2050であり、水酸基数はNMR(日本電子製
)により2.0であった。
製造例2
製造例1において、ジクミルメチルエーテルの代わりに
トリクミルメチルエーテル(56g)を用い、90gの
BCl、を用いた以外は、製造例1と同様の方法により
ポリイソブチレンポリオール345gを得た。得られた
ポリイソブチレンポリオールの数平均分子量は3100
であり、水酸基数は3.0であった。
トリクミルメチルエーテル(56g)を用い、90gの
BCl、を用いた以外は、製造例1と同様の方法により
ポリイソブチレンポリオール345gを得た。得られた
ポリイソブチレンポリオールの数平均分子量は3100
であり、水酸基数は3.0であった。
製造例3
製造例1において、ジクミルメチルエーテルの代わりに
トリクミルメチルエーテル(32,4g)を用い、52
gのBCIsを用いた以外は、製造例1と同様の方法に
よりポリイソブチレンポリオール338gを得た。得ら
れたポリイソブチレンポリオールの数平均分子量は49
00であり、水酸基数は3.0であった。
トリクミルメチルエーテル(32,4g)を用い、52
gのBCIsを用いた以外は、製造例1と同様の方法に
よりポリイソブチレンポリオール338gを得た。得ら
れたポリイソブチレンポリオールの数平均分子量は49
00であり、水酸基数は3.0であった。
実施例1
製造例1で得たポリイソブチレンポリオール(数平均分
子量2050、水酸基数2.0)100部を50℃、5
mgeHgで1時間脱水した。これに水酸化アルミニ
ウム(昭和電工(株)類ハイシライトH−30)80部
を加えて混合し、更に3本ロールを用いて混練し水酸化
アルミニウムを分散させた。
子量2050、水酸基数2.0)100部を50℃、5
mgeHgで1時間脱水した。これに水酸化アルミニ
ウム(昭和電工(株)類ハイシライトH−30)80部
を加えて混合し、更に3本ロールを用いて混練し水酸化
アルミニウムを分散させた。
これに純4,4′−ジフエニルメタンジイソシアネート
(MDI)12.2部を加えて混合したのち脱泡し、約
3nの間隙のある2枚のガラス板の間に注入して60℃
、16時間加熱して試験片を得た。
(MDI)12.2部を加えて混合したのち脱泡し、約
3nの間隙のある2枚のガラス板の間に注入して60℃
、16時間加熱して試験片を得た。
実施例2
製造例2で得たポリイソブチレンポリオール(数平均分
子量3100、水酸基数3.0)を用いた以外は実施例
1と同様にして試験片を得た。
子量3100、水酸基数3.0)を用いた以外は実施例
1と同様にして試験片を得た。
実施例3
製造例3で得たポリイソブチレンポリオール(数平均分
子量4900、水酸基数3.0)を用いた以外は実施例
1と同様にして試験片を得た。
子量4900、水酸基数3.0)を用いた以外は実施例
1と同様にして試験片を得た。
実施例4
製造例2で得たポリイソブチレンポリオール(数平均分
子量3100、水酸基数3.0)100部及びアロマ系
プロセスオイル10部を混合して、50℃、5−一〇g
で1時間脱水した。これに水酸化アルミニウム120部
と水酸化マグネシウム(協和化学(株)製キスマ4AF
)20部を加えて混合し、更に3本ロールで混練し分散
させた。これに純MDI 12.1部を加えて混合し
脱泡した。
子量3100、水酸基数3.0)100部及びアロマ系
プロセスオイル10部を混合して、50℃、5−一〇g
で1時間脱水した。これに水酸化アルミニウム120部
と水酸化マグネシウム(協和化学(株)製キスマ4AF
)20部を加えて混合し、更に3本ロールで混練し分散
させた。これに純MDI 12.1部を加えて混合し
脱泡した。
これを実施例1と同様にして試験片を得た。
比較例1
ポリイソブチレンポリオールを市販のポリオキシプロピ
レンポリオール(数平均分子量3000、水酸基数2.
0)に変えた以外は実施例1と同様にして試験片を得た
。
レンポリオール(数平均分子量3000、水酸基数2.
0)に変えた以外は実施例1と同様にして試験片を得た
。
比較例2
ポリイソブチレンポリオールを市販のポリブタジェンポ
リオール(数平均分子量2800、水酸基数2.4)に
変えた以外は実施例1と同様にして試験片を得た。
リオール(数平均分子量2800、水酸基数2.4)に
変えた以外は実施例1と同様にして試験片を得た。
以上で得られた各試料の常態物性、耐熱性、耐水性など
の物性を第1表及び第2表に示す。
の物性を第1表及び第2表に示す。
画表より、本発明の組成物は諸物性のバランスが優れて
いることがわかる。
いることがわかる。
第
表
第
表
Claims (1)
- 分子末端に水酸基を持つポリイソブチレンポリオール1
00重量部、無機充填剤10から200重量部、可塑剤
0から100重量部及び前記ポリイソブチレンポリオー
ルの水酸基1モルに対して0.7から1.3モルのイソ
シアネート基を与える1分子中に2個以上のイソシアネ
ート基を含有する有機ポリイソシアネート化合物からな
るウレタン組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1024704A JPH02202909A (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | ウレタン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1024704A JPH02202909A (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | ウレタン組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02202909A true JPH02202909A (ja) | 1990-08-13 |
Family
ID=12145570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1024704A Pending JPH02202909A (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | ウレタン組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02202909A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6087454A (en) * | 1995-07-05 | 2000-07-11 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Curable elastomeric compositions and a process to produce curable elastomeric compositions |
-
1989
- 1989-02-02 JP JP1024704A patent/JPH02202909A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6087454A (en) * | 1995-07-05 | 2000-07-11 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Curable elastomeric compositions and a process to produce curable elastomeric compositions |
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