JPH0219757B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は車両座席のシートフレーム等のパイプ
フレーム成型装置において、バネ部材を架張する
バネクランプを送り出すバネクランプ送出装置に
関する。

シートフレームにはシートパツドを支えるバネ
部材が架張され、そのためシートフレームの両側
部にはバネ部材を架張するためバネクランプが溶
接されている。

従来この種のシートフレームは、管材を所要形
状に屈曲成形した後、その両側部に位置してバネ
クランプを溶接して成形していたがバネクランプ
の溶接機構に対するフレーム形状の管材の供給及
び溶接機構に対するバネクランプのセツト等の自
動化が困難で生産効率の向上を図ることができな
かつた。そこで本発明者らは直線状の管材に複数
のバネクランプを溶接した後管材をフレーム形状
に屈曲形成する装置を提案した。本発明はこのパ
イプフレーム成形装置においてバネクランプを溶
接機構に管材に対して所定位置に正確に送り出す
バネクランプ送出装置を提供するものである。

以下本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。

１は供給ホツパー２の排出口２ａの下側に配設
しパイプフレームＦを形成する管材Ｐを一本づつ
取り出す取出装置で、管材受溝３ａ，３a′を有す
る一対の受板３，３′を回転軸４に軸着してなる
受機構と受板３，３′の回転方向に位置する案内
部材５を介して、送ローラ６，６′を配し、この
送ローラ６，６′をモータ７により回転させるよ
うにした送機構とから構成される。

この取出装置１の前方にバネクランプ溶接機８
に設置された管材セツト機構８ａが対応してい
る。

そしてこの管材セツト機構８ａに対応して本発
明によるバネクランプ送出装置が設置される。即
ちバネクランプ送出装置１１はバネ部材Ｓの端部
を引掛けるようにＪ字状に屈曲したバネクランプ
Ｃの供給ホツパー１２、移送機構１３及び送出機
構１４から構成されており、供給ホツパー１２は
回転整列機構を有し、投入されたバネクランプＣ
は整列して排出口部１２ａから移送機構１３の移
送レール１５に排出される。この移送レール１５
の先端部の両側面にはレール長手方向と直交する
方向にバネクランプＣの幅と等しいかやや狭い幅
の開口１５ａ，１５ｂが形成されており、この一
方の開口１５ａ側にエアーシリンダ１６により摺
動される押出体１７が対応され、この押出体１７
は前進摺動により一方の開口１５ａから移送レー
ル１５内に挿入されてバネクランプＣを他方の開
口１５ｂから押し出し、後退摺動により再び一方
の開口１５ａから外方に抜け出し開口１５ａ，１
５ｂ間に次のバネクランプＣが位置することにな
る。

送出機構１４はエアーシリンダ１８により移送
レール１５の開口１５ａ，１５ｂ方向に対して直
交する方向に他方の開口１５ｂと近接して、摺動
される移動体１９に複数（本例では３個）のシユ
ート２０ａ，２０ｂ，２０ｃをバネクランプの管
材に対する配置間隔とほぼ同間隔で移動体１９の
移動方向に対して直交する方向に配設して構成さ
れており、シユート２０ａ，２０ｂ，２０ｃの先
端部は溶接機８にセツトされる管材Ｐの上側に近
接して対応され、この先端部の上面側には溶接ガ
ン８ｂの挿入口２１が、また下面側にはバネクラ
ンプＣの落下口２２が形成されている。

次に以上の様に構成されるバネクランプ送出装
置の動作について説明する。

先ず供給ホツパー１２に多数のバネクランプＣ
を投入し、その回転整列機構を駆動してバネクラ
ンプＣを１個づつ排出口部１２ａから移送レール
１５に順次排出させ、移送レール１５内に整列状
態で移送させる。一方送出機構１４の移動体１９
をエアーシリンダ１８により摺動させて第１のシ
ユート２０ａの後部口２０a′を移送レール１５の
他方の開口１５ｂに対応させておく。

そこで押出体１７をエアーシリンダ１６により
前進摺動させ、移動レール１５内に一方の開口１
５ａから挿入させることにより、バネクランプＣ
は他方の開口１５ｂから押し出され、この他方の
開口１５ｂに対向されている移動体１９の第１の
シユート２０ａにその後部口２０a′から送込まれ
る。

続いて移動体１９をシリンダ１８により摺動さ
せて第２のシユート２０ｂの後部口２０b′を移送
レール１５の他方の開口１５ｂに対向させ上述と
同様の動作によりバネクランプＣを第２のシユー
ト２０ｂに送込む。更に同様に移動体１９を摺動
させて第３のシユート２０ｃに移送レール１５か
らバネクランプＣを送込む。

このようにして各シユート２０ａ，２０ｂ，２
０ｃに送込まれたバネクランプＣは各シユートの
先端部に達する。このように送出機構１４の移動
体１９の移動により各シユート２０ａ，２０ｂ，
２０ｃの全てにバネクランプＣの送込みが完了し
た状態で各シユートの先端部が溶接機８の管材セ
ツト機構８ａにセツトされた管材Ｐのバネクラン
プ溶接位置と合致対向される。

そこで溶接機８を動作させることにより各シユ
ート２０ａ，２０ｂ，２０ｃの先端上面側の挿入
口２１から溶接ガン８ｂが挿入され、バネクラン
プＣを下面側の落下口２２から押し出して、管材
Ｐに当接させると共に管材Ｐに対する溶接が行な
われる。

尚、管材Ｐには第１図に示す如く左右対称にバ
ネクランプＣを溶接するのでバネクランプ送出装
置１１は溶接機８に対して左右対称に配設され又
溶接機８の溶接ガンも左右対称に配設される。

以上のように本発明によれば供給ホツパーから
移送レールを通して排出されるバネクランプを、
移動可能な送出機構にバネクランプの管材に対す
る配置間隔とほぼ同間隔で配設した複数のシユー
トに送出機構を移動させながら、個々に送り込
み、溶接機にセツトされた管材に対して送り出す
ように構成したので、各バネクランプに寸法上の
バラツキがあつても管材に対して常に所定の位置
に対応して確実に送り出すことができ、管材に対
してバネクランプを所定の位置に正確に溶接する
ことができる。従つて、本発明装置をパイプフレ
ームの成形装置に装着することにより、バネクラ
ンプを有するパイプフレームの成形の完全自動化
が可能となり、又、バネクランプはフレームに対
して所定の位置に正確に溶接できることにより製
品が均一化し製品の歩留まりが向上する等の効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、パイプフレーム成形装置における管
材供給取出装置の要部の斜視図、第２図はバネク
ランプ溶接機の正面図、第３図は本発明によるバ
ネクランプ送出装置の要部の斜視図、第４図は第
３図のＡ−Ａ線拡大断面図、第５図は第３図のシ
ユートの先端部の拡大断面図、第６図は本発明装
置を用いて成型されるパイプフレームの斜視図で
ある。 １は管材取出装置、１２はバネクランプの供給
ホツパー、１３は移送機構、１４は送出機構、１
５は移送レール、１７は押出体、１９は移動体、
２０ａ，２０ｂ，２０ｃはシユート、Ｐは管材、
Ｃはバネクランプである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所要長さで直線状の管材にバネ部材を架張す
   るバネクランプを溶接するパイプフレーム成型装
   置において、 管材供給機構から移送される上記管材を所定位
   置にセツトする管材セツト機構と、 バネクランプ供給ホツパーから移送される上記
   バネクランプを整列させる移送レールと、 上記移送レールとほぼ平行に配置され、側部に
   複数個にシユートを有し、上記移送レールに対し
   長手方向に移動可能な送出機構と、 上記送出機構の移動により上記移送レールから
   上記各シユートに対し、上記バネクランプを順次
   送込む押出体とを備え、 上記送出機構の移動により上記各シユートの全
   てに上記バネクランプの送込みが完了した状態で
   上記各シユートの先端位置が、上記管材セツト機
   構にセツトされた上記管材のバネクランプ溶接位
   置と合致対向されるようにしたことを特徴とする
   パイプフレーム成型装置におけるバネクランプ送
   出装置。