JPH0318016Y2 - - Google Patents
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- JPH0318016Y2 JPH0318016Y2 JP1985155253U JP15525385U JPH0318016Y2 JP H0318016 Y2 JPH0318016 Y2 JP H0318016Y2 JP 1985155253 U JP1985155253 U JP 1985155253U JP 15525385 U JP15525385 U JP 15525385U JP H0318016 Y2 JPH0318016 Y2 JP H0318016Y2
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- JP
- Japan
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- main reinforcement
- main
- hopper
- guide
- reinforcement
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Links
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 70
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 23
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 18
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 8
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 8
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、例えば軽量気泡コンクリート板の補
強用鉄筋籠形成用のマツト編成機における主筋整
列供給装置に関する。
強用鉄筋籠形成用のマツト編成機における主筋整
列供給装置に関する。
従来は、直線機によつて直線状とされた所定の
長さに切断された主筋は人手によつてマツト編成
機のガイド部と送り部まで供給していた。
長さに切断された主筋は人手によつてマツト編成
機のガイド部と送り部まで供給していた。
上記したように従来は、マツト編成機に主筋を
供給するのに人手によつていたので、安全上や連
続性等で問題があつた。
供給するのに人手によつていたので、安全上や連
続性等で問題があつた。
本考案は前記の問題点を解決して、主筋を一本
宛確実にマツト編成機に供給できる装置を提供す
ることを目的とするものである。
宛確実にマツト編成機に供給できる装置を提供す
ることを目的とするものである。
本考案に係る主筋整列供給装置は、前記の目的
を達成するために、下部に主筋が一本宛挿入可能
な排出部を有するホツパー状切り込みを複数連設
せしめて連続状に形成した主筋受ガイドを、主筋
長さ方向に複数列配設して主筋受け部を構成する
とともに、前記のホツパー状切り込みを複数連設
せしめて連続状に形成した主筋受ガイドにバイブ
レータを接続させ前記ホツパー状切り込み下部の
排出部内の主筋を移動させるための移動自在なク
ランプをそれぞれのホツパー状切り込み下部に配
設せしめたことをその特徴とするものである。
を達成するために、下部に主筋が一本宛挿入可能
な排出部を有するホツパー状切り込みを複数連設
せしめて連続状に形成した主筋受ガイドを、主筋
長さ方向に複数列配設して主筋受け部を構成する
とともに、前記のホツパー状切り込みを複数連設
せしめて連続状に形成した主筋受ガイドにバイブ
レータを接続させ前記ホツパー状切り込み下部の
排出部内の主筋を移動させるための移動自在なク
ランプをそれぞれのホツパー状切り込み下部に配
設せしめたことをその特徴とするものである。
本考案は、主筋受ガイドを下部に主筋が一本宛
供給可能な排出部を有するホツパー状の切り込み
が、複数連設された連続構造とし、更に前記の主
筋受ガイドが主筋の長さ方向に複数列配設されて
いるのでマツト編成に必要とする本数の主筋を貯
蔵することができ、それとともに、前記の複数の
ホツパー状の切り込みを有する連続構造の主筋受
ガイドにバイブレータを接続し、該バイブレータ
により前記の主筋受ガイドを振動させ、その振動
により前記の連続構造の主筋受ガイドのそれぞれ
のホツパー状切り込みの排出部にマツト編成に必
要な本数の主筋を整列させることができる。そし
て、マツト編成には、狭い間隔で多数の主筋が必
要であるが、前記したように、バイブレータによ
つて複数のホツパー状の切り込みを有する連続構
造の主筋受ガイドを振動させるように構成されて
いるので、狭い間隔で主筋を整列させることがで
きるものである。
供給可能な排出部を有するホツパー状の切り込み
が、複数連設された連続構造とし、更に前記の主
筋受ガイドが主筋の長さ方向に複数列配設されて
いるのでマツト編成に必要とする本数の主筋を貯
蔵することができ、それとともに、前記の複数の
ホツパー状の切り込みを有する連続構造の主筋受
ガイドにバイブレータを接続し、該バイブレータ
により前記の主筋受ガイドを振動させ、その振動
により前記の連続構造の主筋受ガイドのそれぞれ
のホツパー状切り込みの排出部にマツト編成に必
要な本数の主筋を整列させることができる。そし
て、マツト編成には、狭い間隔で多数の主筋が必
要であるが、前記したように、バイブレータによ
つて複数のホツパー状の切り込みを有する連続構
造の主筋受ガイドを振動させるように構成されて
いるので、狭い間隔で主筋を整列させることがで
きるものである。
また、それぞれのホツパーの下部に移動自在と
されたクランプを配設したので、主筋受ガイドの
振動によりホツパー状切り込み下部の排出部内に
整列された主筋を挾持してマツト編成機のガイド
部と送り部まで移送することができるものであ
る。
されたクランプを配設したので、主筋受ガイドの
振動によりホツパー状切り込み下部の排出部内に
整列された主筋を挾持してマツト編成機のガイド
部と送り部まで移送することができるものであ
る。
本考案の実施例を図面に基いて説明する。
第１図、第２図において主筋受ガイド１は、長
い連続構造に形成され、該主筋受ガイド１には、
下部に主筋が一本宛入れるようにされた排出部２
を有するホツパー状の切り込み１′がマツト編成
に必要な主筋の本数に応じて複数箇所連設されて
いる（第１図参照）。
い連続構造に形成され、該主筋受ガイド１には、
下部に主筋が一本宛入れるようにされた排出部２
を有するホツパー状の切り込み１′がマツト編成
に必要な主筋の本数に応じて複数箇所連設されて
いる（第１図参照）。
前記した連続構造の主筋受ガイド１が主筋１１
の長さ方向に複数列配設されてマツト編成に必要
な本数の主筋を貯蔵できるように構成されている
（第２図参照）。
の長さ方向に複数列配設されてマツト編成に必要
な本数の主筋を貯蔵できるように構成されている
（第２図参照）。
前記した主筋ガイド１の外側に、バイブレータ
３が取り付けられ、前記した多数のホツパー状の
切り込み１′，１′，１′，……内の主筋１１を前
記のバイブレータ３によつて前記それぞれのホツ
パー状の切り込み１′，１′，……の下部排出部２
に整列できるようにされている（第１図参照）。
３が取り付けられ、前記した多数のホツパー状の
切り込み１′，１′，１′，……内の主筋１１を前
記のバイブレータ３によつて前記それぞれのホツ
パー状の切り込み１′，１′，……の下部排出部２
に整列できるようにされている（第１図参照）。
そして、前記した主筋受ガイド１の排出部２に
整列された主筋１１を挾持してマツト編成機の主
筋ガイド部１２と送り部のピンチローラ１３と送
りローラ１４の間まで移送するために、クランプ
４がそれぞれのホツパー状切り込み１′，１′，…
…の下部に移動自在に配設されている。前記した
クランプ４は、クランプ移動用エアシリンダ５の
先端に設けられたクランプ装置であり、該クラン
プ４は挾持用エアシリンダ７のピストン先端に固
定されたピン８に下部が枢着された相対する挾持
爪９，９′よりなり、前記の挾持用エアシリンダ
７のピストンの作用によつて、またピストンに枢
着された相対する挾持爪９，９′の開閉により主
筋１１を保持あるいは開放するものである。
整列された主筋１１を挾持してマツト編成機の主
筋ガイド部１２と送り部のピンチローラ１３と送
りローラ１４の間まで移送するために、クランプ
４がそれぞれのホツパー状切り込み１′，１′，…
…の下部に移動自在に配設されている。前記した
クランプ４は、クランプ移動用エアシリンダ５の
先端に設けられたクランプ装置であり、該クラン
プ４は挾持用エアシリンダ７のピストン先端に固
定されたピン８に下部が枢着された相対する挾持
爪９，９′よりなり、前記の挾持用エアシリンダ
７のピストンの作用によつて、またピストンに枢
着された相対する挾持爪９，９′の開閉により主
筋１１を保持あるいは開放するものである。
また、ホツパー状の切り込み１′，１′，……に
貯蔵される主筋１１，１１，１１，……の長手方
向を規制するために、主筋１１の長手方向前方に
はストツププレート１０が設けられている（第２
図参照）。
貯蔵される主筋１１，１１，１１，……の長手方
向を規制するために、主筋１１の長手方向前方に
はストツププレート１０が設けられている（第２
図参照）。
本実施例は上述の構成よりなつており、直線機
によつて歪取り等がされた主筋が所定の長さに切
断され、主筋受ガイド１のホツパー状の切り込み
１′，１′，……に無作為に投入され、バイブレー
タ３を作動させて前記主筋受ガイド１を振動さ
せ、主筋受ガイド１のそれぞれのホツパー状の切
り込み１′，１′，……に無作為に投入されている
主筋１１，１１，１１，……を振動せしめ、この
振動により非整列状であつた主筋１１，１１，…
…を一連の主筋受ガイド１の多数箇所の排出部
２，２，２，……に整列せしめ、それらの排出部
２，２，２，……に主筋１１を一本宛排出させ
る。このようにそれぞれの排出部２，２，２，…
…に一本宛排出させた主筋１１，１１，……を下
部に配設されたクランプ移動用エアシリンダ５の
ピストン部６の先端部のクランプ装置４の挾持爪
９，９′の開閉により把持し、クランプ移動用エ
アシリンダ５を作動して、主筋１１を把持した
まゝ前述したマツト編成機の主筋ガイド１２まで
搬送し、主筋１１の先端をピンチローラ１３と送
りローラ１４とに挾持させ、挾持用エアシリンダ
７によりクランプ装置４の挾持爪９，９′を開き、
主筋１１を開放し、その後クランプ移動用エアー
シリンダ５を作動してクランプ装置４を元の位置
に戻し、次の主筋１１を保持する準備をする。こ
のような作動を繰り返す。そして、これらの作動
はコンピユータにより指示、制御することにより
行われる。
によつて歪取り等がされた主筋が所定の長さに切
断され、主筋受ガイド１のホツパー状の切り込み
１′，１′，……に無作為に投入され、バイブレー
タ３を作動させて前記主筋受ガイド１を振動さ
せ、主筋受ガイド１のそれぞれのホツパー状の切
り込み１′，１′，……に無作為に投入されている
主筋１１，１１，１１，……を振動せしめ、この
振動により非整列状であつた主筋１１，１１，…
…を一連の主筋受ガイド１の多数箇所の排出部
２，２，２，……に整列せしめ、それらの排出部
２，２，２，……に主筋１１を一本宛排出させ
る。このようにそれぞれの排出部２，２，２，…
…に一本宛排出させた主筋１１，１１，……を下
部に配設されたクランプ移動用エアシリンダ５の
ピストン部６の先端部のクランプ装置４の挾持爪
９，９′の開閉により把持し、クランプ移動用エ
アシリンダ５を作動して、主筋１１を把持した
まゝ前述したマツト編成機の主筋ガイド１２まで
搬送し、主筋１１の先端をピンチローラ１３と送
りローラ１４とに挾持させ、挾持用エアシリンダ
７によりクランプ装置４の挾持爪９，９′を開き、
主筋１１を開放し、その後クランプ移動用エアー
シリンダ５を作動してクランプ装置４を元の位置
に戻し、次の主筋１１を保持する準備をする。こ
のような作動を繰り返す。そして、これらの作動
はコンピユータにより指示、制御することにより
行われる。
上記したクランプ装置４による作動は、一箇所
の排出部２当たり一つづつ配設されているので、
マツト編成に必要な本数の主筋が同時に供給され
ることとなるものである。
の排出部２当たり一つづつ配設されているので、
マツト編成に必要な本数の主筋が同時に供給され
ることとなるものである。
このようにして、本実施例装置によつて、マツ
ト編成に必要な本数の主筋１１，１１，……が整
列されてマツト編成機に供給される。
ト編成に必要な本数の主筋１１，１１，……が整
列されてマツト編成機に供給される。
また、第３図に示すように、上述したようにし
て供給された主筋１１は、サーボモータ１５によ
り駆動されるマツト編成機の送りローラ１４とピ
ンチローラ１３とにより挾持し、前方に搬送し、
搬送された主筋１１がストツパー１６に当接する
と、搬送が停止され、それとともに、前記のスト
ツパー１６により複数並列して搬送される主筋１
１，１１，１１，……の位置決め整列を行う。
て供給された主筋１１は、サーボモータ１５によ
り駆動されるマツト編成機の送りローラ１４とピ
ンチローラ１３とにより挾持し、前方に搬送し、
搬送された主筋１１がストツパー１６に当接する
と、搬送が停止され、それとともに、前記のスト
ツパー１６により複数並列して搬送される主筋１
１，１１，１１，……の位置決め整列を行う。
そして、主筋１１の搬送路の上方に配置した副
筋（横筋ともいう）のホツパー１７より副筋スト
ツカー１８、回転カム板１９を介して前記副筋ホ
ツパー１７内に貯蔵されている副筋を、前記の停
止している主筋群に直交するように落下させ、上
部電極２０と下部電極２１よりなる溶接機により
主筋と副筋とを溶接し、この最初の副筋の溶接が
終了すると主筋群を１ピツチだけサーボモータ１
５を作動させて送りローラ１４を回転させて搬送
を停止し、また副筋の供給とその溶接を以下繰り
返して行い、所望の鉄筋マツトを編成する。な
お、主筋の後端が送りローラ１４より離れた場合
は、マグネツトローラ２２，２２，……により搬
送を行う。
筋（横筋ともいう）のホツパー１７より副筋スト
ツカー１８、回転カム板１９を介して前記副筋ホ
ツパー１７内に貯蔵されている副筋を、前記の停
止している主筋群に直交するように落下させ、上
部電極２０と下部電極２１よりなる溶接機により
主筋と副筋とを溶接し、この最初の副筋の溶接が
終了すると主筋群を１ピツチだけサーボモータ１
５を作動させて送りローラ１４を回転させて搬送
を停止し、また副筋の供給とその溶接を以下繰り
返して行い、所望の鉄筋マツトを編成する。な
お、主筋の後端が送りローラ１４より離れた場合
は、マグネツトローラ２２，２２，……により搬
送を行う。
上記した動作により鉄筋のマツト編成機に、本
実施例の主筋整列供給装置によつて、整列された
主筋を連続的に供給できるものであり、主筋の供
給が容易になる。
実施例の主筋整列供給装置によつて、整列された
主筋を連続的に供給できるものであり、主筋の供
給が容易になる。
本考案に係る主筋整列供給装置は、主筋受ガイ
ドを下部に主筋が一本宛入る排出部を有するホツ
パー状の切り込みが複数連設された連続状に形成
しており、更に該主筋受ガイドが主筋長さ方向に
複数列配設されているので、マツト編成には狭い
間隔で多数の主筋が必要であるが、このような狭
い間隔に見合つて、マツト編成に必要な本数の主
筋を貯蔵できるとともに、前記の複数のホツパー
状の切り込みを有する連続状に形成した主筋受ガ
イドを、該連続状に形成した主筋受ガイドに接続
されたバイブレータにより振動させて、その振動
により前記の主筋受ガイド内のそれぞれのホツパ
ー状切り込み下方に設けられる排出部にマツト編
成に必要な本数の主筋を整列でき、それぞれのホ
ツパーの排出部の下部に移動自在に配設されてい
るクランプにより、振動によりホツパー状切り込
み下部の排出部内に整列された主筋を挾持して、
マツト編成機のガイド部と送り部まで移送するこ
とができるものである。
ドを下部に主筋が一本宛入る排出部を有するホツ
パー状の切り込みが複数連設された連続状に形成
しており、更に該主筋受ガイドが主筋長さ方向に
複数列配設されているので、マツト編成には狭い
間隔で多数の主筋が必要であるが、このような狭
い間隔に見合つて、マツト編成に必要な本数の主
筋を貯蔵できるとともに、前記の複数のホツパー
状の切り込みを有する連続状に形成した主筋受ガ
イドを、該連続状に形成した主筋受ガイドに接続
されたバイブレータにより振動させて、その振動
により前記の主筋受ガイド内のそれぞれのホツパ
ー状切り込み下方に設けられる排出部にマツト編
成に必要な本数の主筋を整列でき、それぞれのホ
ツパーの排出部の下部に移動自在に配設されてい
るクランプにより、振動によりホツパー状切り込
み下部の排出部内に整列された主筋を挾持して、
マツト編成機のガイド部と送り部まで移送するこ
とができるものである。
上記したように、本考案の主筋整列供給装置を
用いれば、無作為にホツパー状切り込みに投入さ
れた主筋をマツト編成に必要な本数を同時に必要
間隔で連続的にマツト編成機へ機械的な搬送、供
給が容易に行えるという効果を発揮するものであ
る。
用いれば、無作為にホツパー状切り込みに投入さ
れた主筋をマツト編成に必要な本数を同時に必要
間隔で連続的にマツト編成機へ機械的な搬送、供
給が容易に行えるという効果を発揮するものであ
る。
図面は、本考案の実施例を示し、第１図は主筋
整列供給装置の一部を切欠いた正面図、第２図は
その側面説明図であり、第３図はマツト編成機と
ともに示した側面図、第４図はその平面図であ
る。 １：主筋受ガイド、１′：ホツパー状切り込み、
２：排出部、３：バイブレーター、４：クラン
プ、１１：主筋。
整列供給装置の一部を切欠いた正面図、第２図は
その側面説明図であり、第３図はマツト編成機と
ともに示した側面図、第４図はその平面図であ
る。 １：主筋受ガイド、１′：ホツパー状切り込み、
２：排出部、３：バイブレーター、４：クラン
プ、１１：主筋。
Claims (1)
- 下部に主筋が一本宛挿入可能な排出部を有する
ホツパー状切り込みを複数連設せしめて連続状に
形成した主筋受ガイドを、主筋長さ方向に複数列
配設して主筋受け部を構成するとともに、前記の
ホツパー状切り込みを複数連設せしめて連続状に
形成した主筋受ガイドにバイブレータを接続さ
せ、前記ホツパー状切り込み下部の排出部内の主
筋を移動させるための移動自在なクランプをそれ
ぞれのホツパー状切り込み下部に配設せしめたこ
とを特徴とする主筋整列供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985155253U JPH0318016Y2 (ja) | 1985-10-12 | 1985-10-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985155253U JPH0318016Y2 (ja) | 1985-10-12 | 1985-10-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6267630U JPS6267630U (ja) | 1987-04-27 |
| JPH0318016Y2 true JPH0318016Y2 (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=31075791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985155253U Expired JPH0318016Y2 (ja) | 1985-10-12 | 1985-10-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0318016Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5868756B2 (ja) * | 2012-03-28 | 2016-02-24 | 株式会社カネカ | 線材供給装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52155173A (en) * | 1976-06-18 | 1977-12-23 | Nanaou Kougiyou Kk | Device for welding lateral metal wires in lathe manufacturing device |
-
1985
- 1985-10-12 JP JP1985155253U patent/JPH0318016Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52155173A (en) * | 1976-06-18 | 1977-12-23 | Nanaou Kougiyou Kk | Device for welding lateral metal wires in lathe manufacturing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6267630U (ja) | 1987-04-27 |
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