TWM473260U - 螺絲圓棒矯直機之自動送料結構 - Google Patents

Description

螺絲圓棒矯直機之自動送料結構

本創作係為一種螺絲圓棒矯直機之自動送料結構，特別係指一種不用人工排料且可提昇矯直效率之自動送料機。

傳統螺絲為提升其剛性強度，一般需以熱處理加工，藉由熱處理之作用來提升螺絲之剛性強度。然而目前所採用之螺絲熱處理方式，常造成螺絲在熱處理過程中被推壓變形，尤其是螺絲長度較長時，其變形之比例相對較高，對此變形之螺絲，一般只能當作廢鐵被低價回收，再溶成鐵材使用。因上述之問題常造成螺絲業者之巨大損失，為解決此問題，業者特別研發出一種螺絲矯直機，以解決上述螺絲變形問題，然而該螺絲矯直機卻係以人工方式將欲矯直之螺絲，依序推送入矯直機入料口進行矯直製程，由於傳統人工送料方式，除存在人員操作之危險風險外，在送料的速度及時間點皆不易控制，故採人工送料之矯直製程，容易產生料件矯直品質之問題，因此，傳統螺絲矯直機之人工送料方式對目前而言是不適合的。

本創作的目的在於提供一種螺絲圓棒矯直機之自動送料結構，利用導料裝置分別連接於震動送料機及送料裝置，並以控料裝置將螺 絲圓棒等料件定量由導料裝置導料槽送往送料裝置，以送料裝置將螺絲圓棒依序順著矯直機之弧形矯直空間，交錯頂壓該螺絲圓棒，構成自動連貫之送料及矯直動作，藉此摒除人工排料方式之缺弊及提昇矯直效率。

為達成前述目的，本創作主要連接其震動送料機及螺絲圓棒矯直機之矯直裝置，係包含導料裝置、控料裝置及送料裝置；該導料裝置具有一導料槽，該導料槽入料端係連接在震動送料機之出料口，可接受震動送料機送出之螺絲圓棒料件，而出料端則連接至送料裝置；該送料裝置具有受動力單元連動旋轉之送料盤和可定位料件之導料板組，利用送料盤盤面開設數個置料槽，供螺絲圓棒料件容置移送而順著導板組之導板曲線導引輸送至矯直機之弧形矯直空間內進行矯直製程；另送料裝置並以一鏈條連動控料裝置，控制料件之定量放送，藉此構成一連貫自動之送料結構。

〔本創作〕

1‧‧‧矯直機

10‧‧‧矯直裝置

100‧‧‧壓輪

101‧‧‧擋止部

102‧‧‧弧形矯直空間

2‧‧‧導料裝置

20‧‧‧導料槽

200‧‧‧入料端

201‧‧‧感應開關

202‧‧‧感應開關

203‧‧‧擋料板

204‧‧‧擋料板

21‧‧‧第一導料板

22‧‧‧第二導料板

220‧‧‧調整塊

221‧‧‧滑座

222‧‧‧微調螺絲

23‧‧‧固定架

24‧‧‧固定架

25‧‧‧調整機構

250‧‧‧滑塊

251‧‧‧調整螺絲

252‧‧‧調整鈕

253‧‧‧限位螺絲

26‧‧‧轉向擋板

260‧‧‧導板

261‧‧‧滑桿

262‧‧‧滑座

263‧‧‧調整體

264‧‧‧調整透孔

265‧‧‧調整桿

27‧‧‧兩架座

270‧‧‧限位板

3‧‧‧控料裝置

30‧‧‧第一移動座

300‧‧‧齒部

301‧‧‧固定座

302‧‧‧平面

303‧‧‧擋體

31‧‧‧第二移動座

310‧‧‧齒部

311‧‧‧固定座

312‧‧‧擋體

32‧‧‧連動桿

320‧‧‧齒輪盤

33‧‧‧轉軸

34‧‧‧齒盤

4‧‧‧送料裝置

40‧‧‧動力單元

400‧‧‧齒盤

401‧‧‧連動輪

402‧‧‧皮帶

41‧‧‧轉軸

410‧‧‧外齒盤

42‧‧‧送料盤

420‧‧‧置料槽

43‧‧‧導料板組

430‧‧‧導料板

431‧‧‧限料板

432‧‧‧弧面

433‧‧‧導料弧面

434‧‧‧調整螺絲

435‧‧‧卡料板

436‧‧‧調整滑塊

437‧‧‧調整桿

439‧‧‧控制桿

44‧‧‧軌道

45‧‧‧導料坡道

450‧‧‧感應座

5‧‧‧螺絲圓棒

6‧‧‧鏈條

7‧‧‧出料口

第1圖係本創作之立體結構圖。

第2圖係本創作之導料裝置結構圖。

第3圖係本創作之導料裝置調整機構圖。

第4圖係本創作之導料裝置調整示意圖。

第5圖係本創作之送料裝置結構圖。

第6圖係本創作之控料裝置結構圖。

第7圖係本創作之控料裝置連動示意圖。

第8圖係本創作之導料示意圖。

第9圖係本創作之控料示意圖。

第10圖係本創作之料件轉向圖。

第11圖係本創作之料件待送示意圖。

第12圖係本創作之送料矯直示意圖。

第13圖係本創作之另一送料示意圖。

請參閱第1圖所示，本創作之自動送料結構係設於具有矯直裝置10之矯直機1機台上，主要包含由第一導料板21及第二導料板22組合具有導料槽20之導料裝置2、一設在導料裝置2導料槽20送料行程中之控料裝置3以及一連接在導料裝置2導料槽20出料端並受動力單元40帶動之送料裝置4，該送料裝置4並與矯直機1之矯直裝置10對應配置；其中，該導料結構2(如第2圖所示、同時參閱第1圖)係以兩固定架23、24固置有第一導料板21及第二導料板(22)使呈傾斜且形成一導料槽20，該導料槽20入料端200係連接其震動送料機之出料口(圖未揭示)，藉此承接螺絲圓棒料件進入導料槽20中，並設有一感應開關201以感應導料槽20之料件數量；而導料槽20底端出料端係連接至送料裝置4，且於導料槽20底端上方處相同設有一感應開關202，藉以感應疊置在導料槽20底端待送出之臥式螺絲圓棒的數量；又固定導料槽20之固定架24前的滑桿261上固設一滑座262，該滑座262上端垂直延伸一調整體263，於調整座正面開設一長形調整透孔264，以調整桿265穿設長形調整透孔264後固接一轉向擋板26，可依所需長度之螺絲圓棒，用以調整轉向擋板26 之上下、左右之位置，另固定導料槽20之固定架24上設有導板260，使螺絲圓棒得以成直立狀送料，於送料過程中該螺絲圓棒料件之尾端，順著轉向擋板26之弧面前進，促使螺絲圓棒由直立轉為臥式狀態，且為使螺絲圓棒在導料槽20得以定位，導料槽20上方另以兩架座27固設一限位板270，防止螺絲圓棒在輸送中之上下跳動情形發生；此外(參閱第3圖所示)，第一導料板21及第二導料板22之底端處，設有兩塊可活動之擋料板203、204，其中該擋料板203係由一調整機構25連接調整，該調整機構25係包含連接擋料板203、204之滑塊250，該滑塊250上端並以一調整螺絲251分別連接滑塊250及第一導料板21，用以調整滑塊250之高低；而第二導料板22則固接一調整塊220，置於第一導料板21上之滑座221，利用微調螺絲222來調整第二導料板22之移位(參閱第4圖)；而滑塊250之正面係以調整鈕252及限位螺絲253連接其擋料板203，藉以調整兩擋料板203、204所間隔之距離，以適用不同直徑及牙徑之螺絲圓棒5得以通過；該連接導料槽20末端出料端之送料裝置4(參閱第5圖所示)，主要包含一由動力單元帶動之轉軸41及設在轉軸41上受其連動之數片送料盤42和對應送料盤42設於滑桿261一組以上之導料板組43；其中，該送料盤42之盤面周邊形成若干呈等距設置供螺絲圓棒容置之置料槽420，而導料板組43係包含以軌道44分別定位在送料盤42一側之導料板430及穿設滑桿261而位於送料盤42外緣之限料板431，該導料板430前端係延伸具有一導料弧面433，係銜接在矯 直裝置10之壓輪100上，而導料板430後端則固接在一調整滑塊436，該調整滑塊436並以一調整桿437控制導料板430之縱向位移；另該調整滑塊436，以一控制稈439控制調整滑塊436在軌道44上作橫向滑移；而該限料板431之內面形成與送料盤42弧度相同之弧面432，其弧面432末端經調整螺絲434定位有一卡料板435，用以導引螺絲圓棒依序進入矯直裝置10之壓輪100及擋止部101所形成之弧形矯直空間102進行矯直動作。另當震動送料機故障無法送料時，本創作於送料裝置4後方設有一個以上供人工直接送料之導料坡道45，並銜接至送料盤42外圍，且於兩導料坡道45之間的導料板430上設一可調移位之感應座450，用以感應是否有人工送料之料件在導料坡道45上。

關於設在導料裝置2導料槽20送料行程中的控料裝置3(如第6圖所示)，主要包含具有齒部300、310之第一移動座30及第二移動座31和可旋轉帶動兩移動座30、31左右移位之齒輪盤320，該第一移動座30上方經一固定座301連動一具有擋料平面302之擋體303，以該擋料平面302通過導料槽20而阻擋螺絲圓棒5而排列待送，而第二移動座31係與第一移動座30呈前後之配置，相同包含設於移動座31上方之固定座311及受移動座31連動移位之擋體312；又第二移動座31之一側另置有連動桿32，該連動桿32係一端連接其第二移動座31，其另端則連接至一轉軸33，該轉軸33後端另設有一齒盤34可連接至一連動機構提供旋轉動力(如第7圖)，該齒盤34經鏈條6另齒接一連動輪401，再透過連動輪401齒接送料裝置4 之轉軸41外齒盤410相互連接而受其帶動，以同軸設置之齒輪盤400經皮帶402受動力單元40傳動。

關於送料步驟(參閱第8圖)，係將震動送料機送出之螺絲圓棒5順著第一導料板21上緣呈直立型態向下滑動，滑至控料裝置3時受擋體312阻擋螺絲圓棒5向下滑移而排列，待螺絲圓棒5排列堆置到感應開關201時，即發訊號使震動送料機停止送料；隨後啟動動力單元40帶動轉軸41及送料盤42旋轉，而轉軸41另端再以外齒盤410連接的鏈條6帶動控料裝置3之齒盤34旋轉，經轉軸33促使偏心設置之連動桿32向後拉動第二移動座31(參閱第9圖所示)，而令擋體312移開導料槽20，將受阻擋排列待送的螺絲圓棒5向下滑移。當移動座31後移時，其齒部則帶動齒輪盤320旋轉，使第一移動座30再向前移動，連動擋體303阻擋排列在導料槽20內使次順位之螺絲圓棒受到阻擋。

當螺絲圓棒5順著第一導料板21上緣向下滑移時(如第10圖)，該螺絲圓棒5桿身受導板260導引而直列輸送，其末端部分受固定架24上所設置之轉向擋板26的導引而產生頭重腳輕之傾斜型態，使原呈直立型態之螺絲圓棒5產生臥式型態而續向導料槽20末端堆疊(如第11圖)，其最底端之螺絲圓棒5則位於送料裝置4之送料盤42周緣；(參閱第12圖)當送料盤42旋轉使置料槽420對應到導料槽20出料端時，其螺絲圓棒5則會掉入置料槽420中，被送料盤42旋轉帶出，而位於置料槽420中之螺絲圓棒5於帶出的路徑中因受限 料板431之頂持，得以順著導料板430之弧面433而送至矯直裝置之壓輪100上，再推送進壓輪100與擋止部101形成之弧形矯直空間102進行矯直，最後完成矯直之料件再由出料口7送出。

當震動送料機無法順利送料時(參閱第13圖)，操作人員可運用送料裝置4後端設置之導料坡道45，將螺絲圓棒5置於板面順著坡道滾至送料盤42邊緣，經送料盤42之置料槽420帶出，再轉入至弧形矯直空間102，即可進行矯直製程。

1‧‧‧矯直機

10‧‧‧矯直裝置

2‧‧‧導料裝置

20‧‧‧導料槽

21‧‧‧第一擋板

22‧‧‧第二擋板

3‧‧‧控料裝置

4‧‧‧送料裝置

40‧‧‧動力單元

Claims (10)

1. 一種螺絲圓棒矯直機之自動送料結構，係設於矯直機機台上，分別連接其震動送料機及矯直機；主要包含：一導料裝置，具有以第一導料板與第二導料板形成之導料槽，該導料槽入料端係連接其震動送料機出料口，出料端則對應其送料裝置；一送料裝置，包含一動力單元、一受動力單元連動之轉軸及該轉軸上設置之數片送料盤和穿設於滑桿上一個以上之導料板，該送料盤盤緣設有若干置料槽並對應上述導料槽出料端，且該導料板係連接至矯直裝置；以及一控料裝置，設於導料裝置之導料槽送料行程處，包含兩移動座，該移動座上固設有擋體及連接該送料裝置之轉軸與其一移動座之連動桿，該轉軸與送料裝置之轉軸為連動設置；藉由導料槽之導引及控料裝置之控量，可將定量的變形螺絲圓棒導引至送料裝置，透過送料裝置依序送料至矯直空間，構成自動連貫之矯直製程，來令彎曲變形之螺絲圓棒回復直立狀。
2. 依請求項1所述之螺絲圓棒矯直機之自動送料結構，其中該第二導料板板面上更包含一滑座及調整滑座位移之微調螺絲。
3. 依請求項1所述之螺絲圓棒矯直機之自動送料結構，其中該導料槽末端對應處更設有感應開關。
4. 依請求項1所述之螺絲圓棒矯直機之自動送料結構，其中該送料裝置之導料板，其前端具有一弧面，銜接於矯直裝置之壓輪外緣。
5. 依請求項1所述之螺絲圓棒矯直機之自動送料結構，其中該送料裝置滑桿更包含一滑座及垂直延伸之調整座和穿設調整座之調整桿，該 調整桿一端更固接有一弧形之轉向擋板。
6. 依請求項1所述之螺絲圓棒矯直機之自動送料結構，其中該控料裝置之轉軸外更設有一齒盤、齒盤連接連動輪與送料裝置外齒盤之鏈條，受其帶動。
7. 依請求項1所述之螺絲圓棒矯直機之自動送料結構，其中該導料槽下端兩側更設有擋料板及連接擋料板與導料結構之調整機構。
8. 依請求項1所述之螺絲圓棒矯直機之自動送料結構，其中該導料板後端更固接有一調整滑塊，用以調整導料板前後位移者。
9. 依請求項1所述之螺絲圓棒矯直機之自動送料結構，其中該送料裝置送料盤切線端更設有一個以上之導料坡道與其銜接。
10. 依請求項9所述之螺絲圓棒矯直機之自動送料結構，其中該導料坡道與導料坡道之間更包含一感應座。