JPH02194992A - 感熱記録体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は連続８緑性に優れ、かつ熱応答性が高い感熱記
録体に関するものである。

〔従来の技術および問題点〕

近年、ファクシミリ、電子計算機などの関報記録媒体と
して感熱記録体の使用量が１濯的に増大している。感準
記録体は発色剤と顕色剤との接触時の呈色反応により発
色像を得るものであり、加熱時に熱可融性を示す物質が
増感剤として用いられる。感熱記録体の発色はサーマル
ヘッドからの加熱によるが、上記発色剤、顕色剤、増感
剤は加熱時に溶融し、サーマルヘッドに転移して付着し
、カス付着現象を引き起こすことがある。この様な場合
には、サーマルヘッドからの熱伝導が悪化し、記録速度
が低下するとともに記録画像濃度が損なわれる。

さらにまた、サーマルヘッドと感熱記録体の表面とのス
ティッキングにより画像の乱れを生ずることがある。

上記欠点の改善法としては、吸油度の高い各種＠料を添
加して、加熱時に溶融状態になる発色物質を効率よく吸
収する方法が協業されている。さらに、無機あるいは有
機の傾斜からなる中間１金紙支持体と感熱発色−との間
に塗工する方法がある。この中間層方式はスティッキン
グ防止対策として浸れた効果を有するが、この場合にも
発色層中に顔料を混合しないと防止効果は不十分である
。そこで、前記の発色層中への領料添加方法の改良とし
て、吸油度の高い傾斜の表面に、発色剤、顕色剤および
熱可融性物質（増感剤）の少なくとも１植を被覆した顔
料を製造し、発色−中に含ましめる方法が提案されてい
る（％公開６ｌ−５３９５９）。

それによれば、被覆処理方法として、（１）処理剤を加
熱浴！融した中に吸油性顔料を混合し、冷却固化するこ
とによって被覆した後、アトライター　サンドミル、ボ
ールミルなどの適当な粉砕機によって粉砕する方法。（
２）処理剤を加熱溶融した中に吸油性顔料を混合し、こ
れを水中で攪はん、分散して、冷却することによシ被覆
する方法。（３）処理剤を適当な溶剤中に溶かし、その
中に吸油性顔料を混合し、その後溶剤を蒸発させて被覆
する方法。（４）融点の低い処理剤を温水中に溶かし、
その中に吸油性顔料を混合し、表面に処理剤を付着させ
た後、冷却することによシ被覆する方法　が例示されて
いる。

このような被覆方法では被覆した？＠料を粉砕すると、
被覆されていない新たな＠料表面が多量に露出し、感度
向上効果を減少せしめるとともに、かすの付着、ステイ
キングの防止も一定程度に制限される。また、粒径が小
さくなると＠料同士の凝集を引き起こし、記録性能の向
上を抑えることになる。さらに、単に加熱溶融したル、
温水中や溶媒中に溶かして顔料表面を被覆する方法では
、実質的にこれら発色剤、顕色剤および増感剤の粒径を
増大せしめることになシ、結果として感度の向上は得ら
れない。

従って、上述の情報機器の高速化に対処するためには、
上記問題点をさらに改善することが要唱されている。

そこで、上記欠点を克服し、優れた感度を有し、かつ、
カス付着を引き起こさないためには、上記傾斜と発色剤
、顕色剤および増感剤とを新たな方法で複合化すること
が考えられる。

一般に、微粒子（粉体）の表面改質による複合体の製造
方法には、さまざまな方法があるが、これらの中ではメ
カノケミカルな方法が機械的外方法で、かつ乾式であり
、また取扱が容易である等の％傾金持ち、新規な性質を
有する複合体の製造方法として有望視されている。

具体的には２種の粉体を用いて、まず、核となる中心粒
子（母粒子）と、母粒子よりも粒径が小さく、母粒子表
面に付着する粒子（子粒子）を均一に分散させる。これ
は％混合器と同時に、弱いせん断力が、ｓく混合器によ
って行われ、均一性と付着性を生み出す前操作である。

次に、衝撃力を主体とする機械的、熱的エネルギーを粉
体表面に与え、固定化処理する方法である。

乾式に於て２種類の微粒子を、均一に分散させる為の操
作として、混合操作が行われるが、異種の粉体を均一に
分布する混合状態としては、一方の微粒子が、他の微粒
子表面に付着した混合状態、即ちオーダードミクスチャ
ー（ｏｒｄｅｒｅｄｍｉｘｔｕｒｅ　）とするのが有利
である。

上述の方法を実施するための装置は、オーダードミクス
チャーを作る能力と、大きな機械的エネルギーを粉体に
与える能力を合わせ持っている必要がある。現在、市販
されている装置としては、メカノミ〃、オングミル、ハ
イブリダイゼーションシステム等がある。本発明の複合
体は、上記いずれの方法によっても製造可能であるが、
以下の説明は、上記の方法の内の代表的な方法として、
ハイブリダイゼーションシステムについて行うこととす
る。

第１図に示すハイブリダイゼーションシステムは、高速
気流中衛撃法ともぎわれ、具体的には、混合能力を持つ
部分と、エネルギー供給部分を別々にし、それらをシス
テムとして一体化した装置である。混合部分１は、攪は
ん羽根の回転による粒子の運動と、弱いせん断力によ坦
均−な混合物を調整する。そして、エネルギー供給部分
４では、檀々の形状をした回転羽板金高速で回転させる
ことによって、混合した微粒子を高速の気流中に分散さ
せ、羽根と微粒子、あるいは微粒子同士の衝突により、
衝撃力を主体とした機械的、熱的エネルギーを与えるも
のである。混合部とエネルギー供給部分 用により、微粒子表面に他のａ粒子を複合固定化、成り
処理することが出来る。

なお符号２は計嘘器部分、５は粒子４１０集器、５は制
御操作盤を示す。

Ｃ＋ｉ０　’＠点をＭ決するための手段〕本発明者らは
、上記のような問題を解決するために鋭、！！検討し九
結果、互いに適度’＆粒径を持った２種１頚以上の粒子
、即ち、吸油度がすぐれた、粒径の大き々＠料を核（母
粒子）とし、１２粒子よりも粒径が小さい発色剤、顕色
剤、増感剤の少なくとも１種類以上を子粒子として、高
速気流中で衝撃力を主体とする機械的、熱的エネルギー
を付与して、母粒子の表面に、子粒子を固着ま六は膜形
成させることによっで顔料の表面に発色剤、顕色剤、ｔ
ｔＩＩ感剤の少なくとも１種類以上を固着せしめ、特に
発色剤と増感剤または顕色剤と増感剤とを顔料表面に近
接して固着することによって複合粒子を製造し、これを
発色７＠に添加することにより、ｉ！！続紀婦性に優れ
、カス付着もなく、かつ感度の高いｊ水熱記録体が得ら
れることを見いだし本発明を完成するに至ったものであ
る。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明は、発色剤（Ａ）、顕色剤（Ｂ）、［相］点が５
０〜２００℃である熱可融性物質（＠＋−べ剤）（Ｃ）
および吸油度（ＪＴＳＫ５１０１法）が５ｏｖ／１ｏｏ
ｒ以上である傾斜（Ｄ）を含有する発色層を設けてなる
感熱記録体において、市牡平均粒径が各々ＣＬＯ１〜２
μｍである（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の少なくとも１種（
但し（Ａ）と（Ｂ）とを同時に含む場合を除く）と、重
量平均粒径が［Ｌ１〜１０　ｐｍである（Ｄ）よりなり
、かつ（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の各々と（Ｄ）との粒径
比が１／５以下である、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の少な
くとも１種と（Ｄ）とを固相で均一に混合し、（Ｄ）の
表面に（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の少なくとも１種を付着
せしめ、次に高速気流中で、耐撃力を主体とする機械的
、熱的エネルギーを付与することにより、（Ａ）、（Ｂ
）、（Ｃ）の少なくとも１種を（Ｄ）の表面に固着また
は膜形成させた顔料１ｒ、発色層中に含ましめたことを
％嶽とする感熱記録体に関するものである。

本発明において使用される、発色剤（Ａ）としては塩基
性無色染料が主に使用されるが、例えば以下のようなも
のがある。

クリスタμバイオレツｌ−フクトン、３−（Ｎ−エチμ
−Ｎ−イソベンチ〜アミノ）−６−メチル−７−アニリ
ノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチＡ／−７
−アニリノフルオラン、５−ジエチルアミノ−６メチル
ー７−（０％　ｐ−ジメチルアニリノ）フルオラン、３
−（Ｎ−エチル−ｐ−１−〜イジノ）−６−メチ／ｌ／
　−７−アニリノフルオラン、３−ピロリジノ−６−、
メチ／ｌ／−７−７ニリノフルオラン、３−ジブチルア
ミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ
−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−６−メチル−
７−アニリノフルオラン、５−ジエチルアミノ−７−（
ｏ−クロロアニリノ）フルオラン、５−ジエチルアミノ
−７−（ｍ−トリフＮオロメチ〜アニリノ）フルオラン
、３−ジエチル７ミノー６−メチＡ／−７−クロロフル
オラン、５−ジエチルアミノ−６−メチルフルオラン、
３−シクロヘキシルアミノ−６−クロロフルオラン等で
アル。

これらは２ａ以上を混合して用いてもよい。

また、顕色剤（Ｂ）としては、上記塩基性染料と接触し
て呈色する無機または有機の酸性物質が、！ｌυ、例え
ば以下のものが例示される。

ビスフェノ−Ａ／Ａ％ｐ−ヒドロキシ安息香酸ベンジル
、ジ（４−ヒドロキシフエニｙｖ＞酢ｍｎ−ブチｙ、ビ
スフェノ−／Ｉ／８．４−ヒドロキシ、４′−イソブロ
ビルオキシジフェニルスｐホン、１．１−ジ（４−ヒド
ロキシフエニ〃）シクロヘギサン、１．７−ジ（ヒドロ
キシフェニルチオ）　−３，５−ジオキサへブタン等で
ある。

次に、本発明に使用される増感剤（Ｃ）としては５０〜
２００℃の融点を持ち、発色剤、および顕色剤の少なく
とも１方を溶解する性質を持った以下のような物質があ
る。

ｐ−ヒドロキＶナフトエｊ浚フェニルエステル（特開昭
５７−１９１０８９）％ｐ−ペンジルビフエニ／Ｉ／（
特開昭６Ｏ−８２５８２）％ペンジルナフチルエーテｌ
ｖ（特ＩＭ昭ｓ　ｅ　−ａ　ｙ　ｏ　ｑ４）、ジベンジ
ルテレフタレート（特開昭５８−９８２８５）、ｐ−ベ
ンジルオキシ安息香酸ベンジ／１／（特開昭５７−２０
１６９１）、炭酸ジフェニル、炭酸ジトリ／Ｉ／（特開
昭５８−１５６４８９）、ｍ−ターフエ＝Ａ／（特開昭
５７−８９９９４）、エチレングリコ−〜　ジーｍ−ト
リルエーテ／Ｉ／（特開昭６Ｏ−５６５８８）等である
。

さらに、＠料（Ｄ）としては、ＪＩ８に５１０１に基づ
いて測定される吸油度が、５Ｏｆｎ１／１００ｆ以上で
ある＠科が用いられる。

例示すると以下のようなものがある。

微粒子酸化ケイ素、微粒子酸化アルミニクム、ケイソウ
土、ホワイトカーボン、微粒子酸化チタン、焼成りレー
　カオリン、軽質炭酸力μシウム、炭酸マグネシウム、
タルク。

本発明に使用される傾斜、発色剤、顕色剤および増感剤
は、粒径が異なる２は以上のものが用いられる。核とな
る中心粒子、即ち、母粒子としては上述したように、オ
ーダードミクスチャー状態を得るために周辺に固着する
粒子、即ち、子粒子よりも粒径が大きく、かつ吸油度が
高いことが望ましい。

他方、母粒子の周辺に固着または成膜する子粒子として
は、上記のごとく母粒子よシも粒径が小さいことが好ま
しい。具体的には、母粒子としては、重量平均粒径がα
１〜１０μｍである・傾斜が用いられる。子粒子として
は、直は平均粒径がα０１〜２　ｐｍである発色剤、顕
色剤および増感剤が用いられる。

母粒子、子粒子の粒径は、オーダードミクスチャー状態
の形成に影響を与える重要な因子であるが、本発明にお
ける子粒子と母粒子の平均粒径比は好ましくは１／５以
下であり、さらに好ましくは１／１０程度以下である。

２種類の粒子の、具体的な粒径としては、母粒子の１１
平均粒子径は、１１〜１０μｍであり、これより大きい
と記＠特性に悪影響をおよぼし、また、これ以下である
と子粒子との粒径差が小さ過ぎて、上記のごとく、オー
ダードミクスチャーの状態が形成されにくくなる。

一方、子粒子の直置平均粒子径は（Ｌｏｔ〜２１１ｍで
あシ、これより大きいと、感度の向上程度が不十分とな
り、また母粒子の粒径比もとシにくくなる。また、これ
以下では粒径が小さすぎて、保存時の発色（保存性）が
懸念される。

本発明におけるハイブリダイゼーションによる粒子の復
合化条件としては、処理温度、ロータ回転数、処理時間
、仕込量等が影響する。

まず、温度として、ハイブリダイザ−（エネルギー供給
部分）容器内温度は通常、常温からスタートし、攪はん
中に粒子同士、およびロータとのｌ’ｆＪ突により発熱
して昇温するが、通常は１０〜９０℃程度の範囲が好適
である。これ以上の温度では、特に有機物質を使用する
場合には、表面が軟化し、ハイブリダイザ−内容器の壁
面や、ロータに付着して悪形？ｌｆｔおよぼすので、冷
却水を循環して温度を低下する。ロータの回転数は通常
ｓ、ｏｏｏ〜１−〇　〇　ＯＲＰＭ程度が好適である。

ハイブリダイザ−の処理時間としては、５〜１０分間が
必要である。

また、子粒子と母粒子の仕込ｆｌｉｎ＆比は、組み合わ
せる傾斜、発色剤、顕色剤および増感剤の種類により異
なるが、通常母粒子を１００重量部とした場合に、子粒
子の合計量は１＝５０１電部、さらに好ましくは５〜３
０直澁部が好適である。

さて、感熱記録体の発色層中の、発色剤と顕色剤および
増、感剤の使用比率は、ｍ類に応じて変更されるが、一
般に、塩′！＆性、無色染料１重量部に対して顕色剤は
１〜１５重を部使用される。

また、増１８剤は顕色剤１Ｗｉ、ＭＬ部に対して１５〜
１０重社部使用され、さらに、上記の吸油度３０ｄ７１
００ｆ以上の傾斜を、発色剤１直量部に対して１５〜５
直量部用いる。

また、上記のように、複合体製造時の母粒子と子粒子と
の１岨成比の制約により、得られた複合体の組成が、上
述したような感熱、−の組成と異なることがある。この
様な場合には、感熱傭が所定の組成になるように、発色
剤、顕色剤、増感剤および＠料を添加して液組成を調整
する必要がある。

ま九、感熱記録体の慣用技術として、発色層を形成する
ための塗液中に、各種バインダースティッキング防止剤
、各種分散剤、消泡剤、蛍光染料、一般傾斜を必要に応
じて配合する。

発色層の形成方法は、従来からの慣用技術が適用され、
特に限定はされないが、塗工量は塗工、Ｖが乾燥した状
１標で１〜１０　ｆ／ｍ”が好ましく、２〜８ｆ／ｍ”
が特に好ましい。

さらに、紙支持体と感熱発色７１との間の中間、Ｗに無
機および有機領置を塗工することがおこなわれるが、そ
のｍｉＲとしては、焼成カオリン、カオリン、り〜り、
酸化チタン、軽質炭酸カルシウム、　＊酸バリ９ム、Ｖ
リカ、ポリスチレン樹脂、尿素ホルマリン樹脂等であシ
、単独または併用される。顔料の平均粒径は１〜１０ｐ
ｒｎ好ましくは、２〜６μｍである。また中間１の塗工
量はＳ　ｆ　／　ｍ”　〜２０　ｔ　／　ｍ”である。

「作用」 本発明において、複合体が形成される詳細な環１倫は不
明であるが、ハイブリダイゼーション法による場合には
、およそ以下のような作用機構に基づいているものと考
えられる。

ハイブリダイゼーションによる粉体像粒子の表面処理法
は、第２図に示したように、２種の微粒子の内、粒径の
小なる子粒子１１を、それよす粒径の大きな母粒子１２
の表向に付着する状態、即ち、オーダードミクスチャ−
１３を形成せしめるウオーダードミクスチャーは溶媒を
用いない乾式混合によって形成され、その付着力はフア
ンデルワールス力、静電気力、微少な水分による毛管力
が関与しているとぎわれでいる。

このようにして生成したオーダードミクスチャーを、さ
らに高速気流中で所撃力を主体とした機械的、熱的エネ
ルギーを与えて、複合固定化１４、成嗅処理１５が行わ
れる。

特に、子粒子として発色剤と増１惑剤または顕色剤と増
感剤とが顔料表面で互いに近接し九位置に固着されてい
るために、加熱＋８融時の接触が迅速に行われ、感度が
向上するものと推定される。

実施例１〜８ 以下に実施例を示し、具体的に説明するが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。なお、間中の部および
％はそれぞれ這、瞳部および重ａ％を示す。

（１）発色剤、顕色剤、増感剤の微粒子化発色剤として
は３−（Ｎ−イソベンチルーＮ−エチルアミノ）−６−
メチ、Ｉｔ／−７−アニリツフルオフン（以下ＭＡＦと
言う）、顕色剤としてビスフェノールＡ（以下ＢＰＡ、
！−いう）、増感剤としてステアリン酸アミド（以下Ｓ
ＴＡという）を使用し、乾式微粉砕機（■奈良機械裏作
所製のコスモマイザー）で微粉砕し、その後分級するこ
とにより、重量平均粒径がそれぞれα５、α４．１６μ
ｍの試料を得た。顔料としては、微粒子酸化ケイ素（以
下８１０．とする）（吸油度２　Ｆ：１０ｄ／１００　
ｆ、道通平均粒径５μｍ）、軽質炭酸力１％／Ｖウム（
以下軽炭とする）（吸油度５０ｄ／１００ｆ％重量平均
粒径２ｐｍ　）、ｐｙｖり（吸油度５５ｄ／１００ｔ、
ｌｌ量平均粒径２μ？１１）、焼成りレー（以下クレー
とする）（吸油度４５ｄ／１０　ｏ　ｙ、重鳶平均粒径
３μｍ）をそのまま使用した。

１２１　ａ科の複合化 傾斜と発色剤、顕色剤、増感剤の複合化は、■奈良機械
製作新製のハイプリダイザ−（ＮＩ（Ｓ−０）を使用し
て行った。まず、２種類以上の粒子、即ち、母粒子とし
ては顔料（Ｉ１１粒子酸化ケイ素）、子粒子としては上
述した発色剤、顕色剤、増ＦＩＢ剤の微粒子化試料の少
なくとも１種類を、それぞれ所定数（表１参照）合計２
０２を採取して、混合容器（オーエムダイザ−）に投入
する。

投入された母粒子、子粒子は、容器内で３００　ＯＲＰ
Ｍで回転する羽根によって、３分間攪はん、混合が行わ
れる。次に、この粉体は計量部に移され、そこから一定
量ずつハイプリダイザ−に供給される。

ハイプリダイザ−では、スタート時の容器内温度は常温
で、・ロータ回転数１０，０００〜１２．００ＯＲＰＭ
で３分間処理を行って固定化、成模化される。処理中の
容器内温度は６０″Ｃになる。処理後、粒子は排出穴よ
り排出し、回収される。

（３）中間１１ｉ１！！！工 焼成カオリン　　　　　　　　　　　５ｏ部タルク　　
　　　　　　　　　　　　　　　５ｏ部スチレンブタジ
ェンラテックス　　　２０部ポリアクリル酸ソーダ　　
　　　　　１５部上記塗液を充分攪はん後坪量４５９７
ｍ”の原紙に、固形分で１０９７ｍ”になるように塗工
し、乾燥した。

（４）塗液、ＩＩ！Ｉｋ ＭＡＦ　　　　　　　　　　　　１００部ＢＰＡ　　　
　　　　　　　　　２００部８ＴＡ　　　　　　　　　
　　　２００部水　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１５００部５Ｘメチ／Ｉ／　−ｈ　ｌｖａ
　−、ｚ水　　　　　１００部ステアリン酸亜鉛エマル
ジョン　　２００ｆｉ１５９６ボリビニルアルコーｐ水
ｔ８液５００　ｓ５０％スチレンブタジェン 共直合体ラテックス　　　　２００部 第１表に示したよう表複合化預料に対して、上記の組成
になるように顔料、発色剤、顕色剤、増感剤の食を調整
して添加する。上記成分を混合、分散して塗液とし、上
記中間５１を塗工した原紙上に乾燥重電が７．　Ｏｔ／
ｍ”になるように塗工し、スーパーキャレンダー処理し
て感熱記録体を得た。

記録濃度は東洋精機製熱傾斜試Ｗｋｓを用い、温度１２
０℃１圧力２．５に９／ａｍ”でｉｏｏｍｓｅｃ試料を
加熱し、その際の発色濃度をマクベスＲＤ−９１４で測
定し、感熱紙の記録濃度を代表する値とした。記録紙の
地肌部（白紙部）のｌ濃度を同濃度計で測定し、白色度
の代表値とした。

また、対照として、複合体製造時に母粒子、子粒子とし
て使用したｌｉＩ料、発色剤、顕色剤、増感剤を上記塗
液として、単に攪はん、混合して添加した場合の結果を
第２表の比較例１〜４に示した（実施例１．５．６．７
に対応）。比較例５は母粒子として吸油度が１８　ｍｌ
　／　１００　ｆである二酸化チタンを使用した以外は
比較例１と同一である。

第　　１　　表 添加量（２） り〜り　　ＢＰＡ　　軽灰 ＢＰＡ クレー ＢＰＡ　　クレー　ＢＰＡ ＴＡ 添加ｆｆ１（７） カス付着： 第　　２ 表 １、ｚＳ １．３０ １．３０ １．２５ １．２６ １．２４ Δ　　　　　　１．２５ Δ　　　　　　１．２３ Δ　　　　　　１．２３ Δ　　　　　　１．２ｓ Ｘ　　　　　　　　１．２２ ０付着なく良好Δ若干付着あり α　１１ α　１０ ０．１０ ０．１０ α　１１ α　１０ ［Ｌ　１１ α　１０ （ＬＩＯ ×付着あり不良 「効果」 本発明により記録感度の低下を伴うことがなく、サーマ
ルヘッドのカス付着が改良され、連続犯＠性の優れ、か
つ感度の高いｆｌ＆熱記録体の製造が可能になり、情報
機器の高速化に対処することが出来る。

４、図の簡単な説明 第１図はハイブリダイゼーション法のフロー図を、第２
図はハイブリダイゼーション法による複合粒子形成の概
念図。

１・・・混合Ｓ（オーエムダイザ−）、２・・・計量器
、３・・・捕集器、４・・・エネルギー供給部分、５・
・・制御操作盤 １１・・・子粒子、１２・・・母粒子、１３・・・オー
ダードミクスチャ−１４・・・複合固定化処理、１５・
・・成喚粒子

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、発色剤（Ａ）、顕色剤（Ｂ）、融点が５０〜２００
   ℃である熱可融性物質（Ｃ）および吸油度（ＪＩＳＫ５
   １０１法）が３０ｍｌ／１００を以上である顔料（Ｄ）
   を含有する発色層を設けてなる感熱記録体において、重
   量平均粒径が各々０．０１〜２μｍである（Ａ）、（Ｂ
   ）、（Ｃ）の少なくとも１種（但し（Ａ）と（Ｂ）とを
   同時に含む場合を除く）と、重量平均粒径が０．１〜１
   ０μｍである（Ｄ）よりなり、かつ（Ａ）、（Ｂ）、（
   Ｃ）の各々と（Ｄ）との粒径比が１／５以下である（Ａ
   ）、（Ｂ）、（Ｃ）の少なくとも１種と（Ｄ）とを固相
   で均一に混合し、（Ｄ）の表面に（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ
   ）の少なくとも１種を付着せしめ、次に高速気流中で衝
   撃力を主体とする機械的、熱的エネルギーを付与するこ
   とにより、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の少なくとも１種を
   （Ｄ）の表面に固着または膜形成させた顔料を発色層中
   に含ましめたことを特徴とする感熱記録体。