JP2528494B2 - 感熱記録材料 - Google Patents
感熱記録材料Info
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- JP2528494B2 JP2528494B2 JP63036919A JP3691988A JP2528494B2 JP 2528494 B2 JP2528494 B2 JP 2528494B2 JP 63036919 A JP63036919 A JP 63036919A JP 3691988 A JP3691988 A JP 3691988A JP 2528494 B2 JP2528494 B2 JP 2528494B2
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/30—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used using chemical colour formers
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- B41M5/3377—Inorganic compounds, e.g. metal salts of organic acids
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は感熱記録材料に関する。なかでも発色性その
他の記録特性にすぐれ、かつ白色度の高い感熱記録材料
に関する。
他の記録特性にすぐれ、かつ白色度の高い感熱記録材料
に関する。
［従来の技術］ 少なくとも１種の無色ないし淡色の塩基性染料とフェ
ノール類、有機酸などとの加熱発色反応を利用した感熱
記録材料は、これまでに各種のものが発表され（特公昭
45−14039号公報など）広く実用化されている。これら
の感熱記録材料は計測用記録計、コンピューターおよび
情報通信の端末機、ファクシミリ、乗車券自動券売機な
ど広い分野に応用されている。これらの記録装置はサー
マルヘッドや熱ペンなどの熱素子を備えており、この素
子を加熱することにより発色して記録を得ることができ
る。最近では用途の多様化と装置の高性能化、小型化が
進み、これに伴い、感熱記録紙に対する要求品質もより
高度なものとなってきている。例えば、ファクシミリで
はA4判の記録に従来数分かかっていたものが１分以内で
可能になっている。
ノール類、有機酸などとの加熱発色反応を利用した感熱
記録材料は、これまでに各種のものが発表され（特公昭
45−14039号公報など）広く実用化されている。これら
の感熱記録材料は計測用記録計、コンピューターおよび
情報通信の端末機、ファクシミリ、乗車券自動券売機な
ど広い分野に応用されている。これらの記録装置はサー
マルヘッドや熱ペンなどの熱素子を備えており、この素
子を加熱することにより発色して記録を得ることができ
る。最近では用途の多様化と装置の高性能化、小型化が
進み、これに伴い、感熱記録紙に対する要求品質もより
高度なものとなってきている。例えば、ファクシミリで
はA4判の記録に従来数分かかっていたものが１分以内で
可能になっている。
このような現状において感熱記録紙の感度を向上する
方法としては増感剤を添加使用することが提案され、ま
た特公報61−53959号には吸油量80ml/100g以上の顔料に
発色剤、呈色剤、熱可融性物質の少なくとも１種を被覆
処理することでサーマルヘッドへのカス付着を防止しか
つ記録感度の高い感熱紙を得ることが提案されている。
方法としては増感剤を添加使用することが提案され、ま
た特公報61−53959号には吸油量80ml/100g以上の顔料に
発色剤、呈色剤、熱可融性物質の少なくとも１種を被覆
処理することでサーマルヘッドへのカス付着を防止しか
つ記録感度の高い感熱紙を得ることが提案されている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、このような提案によっても、発色感
度、発色画像の安定性、白色度記録適性、地肌かぶり
等、感熱記録材料に要求される性能をバランスよく満足
するものはまだ得られていない。また吸油量の大きい顔
料に例えば発色剤（染料）を吸着により被覆させた場
合、白色度が低下し、地肌かぶりが悪化するなど実用的
なものが得られにくいという問題点があった。
度、発色画像の安定性、白色度記録適性、地肌かぶり
等、感熱記録材料に要求される性能をバランスよく満足
するものはまだ得られていない。また吸油量の大きい顔
料に例えば発色剤（染料）を吸着により被覆させた場
合、白色度が低下し、地肌かぶりが悪化するなど実用的
なものが得られにくいという問題点があった。
本発明は、感熱記録材料に要求される実用的で広い用
途に使用できる発色感度を有し、かつ白色度が高く地肌
かぶりの少ない感熱記録材料を提供することを目的とす
るものである。
途に使用できる発色感度を有し、かつ白色度が高く地肌
かぶりの少ない感熱記録材料を提供することを目的とす
るものである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、研究の結果、このような問題点は、従
来、高感度化のため頻繁に行われた染料、顕色成分など
の発色成分や増感剤、ワックスなどの溶融成分の増加を
むしろ避け、吸油量（JIS K5101に基く）が10ml/100g以
上80ml/100g未満の顔料に染料を吸着させた吸着顔料を
使用することにより解決できることを見出し本発明を完
成するに至った。
来、高感度化のため頻繁に行われた染料、顕色成分など
の発色成分や増感剤、ワックスなどの溶融成分の増加を
むしろ避け、吸油量（JIS K5101に基く）が10ml/100g以
上80ml/100g未満の顔料に染料を吸着させた吸着顔料を
使用することにより解決できることを見出し本発明を完
成するに至った。
本発明の感熱記録材料は、感熱記録層中に塩基性染料
をJIS K5101に基いて測定される吸油量が10ml/100g以上
80ml/100g未満である顔料に吸着させ、かつ吸着量が顔
料1gに対し0.01gから0.5gの範囲にある染料吸着顔料を
含有させることを特徴とする。なお吸着量の測定は、溶
媒中で顔料に染料を吸着させた後、溶媒中の残存染料濃
度を実測し計算により求めた。
をJIS K5101に基いて測定される吸油量が10ml/100g以上
80ml/100g未満である顔料に吸着させ、かつ吸着量が顔
料1gに対し0.01gから0.5gの範囲にある染料吸着顔料を
含有させることを特徴とする。なお吸着量の測定は、溶
媒中で顔料に染料を吸着させた後、溶媒中の残存染料濃
度を実測し計算により求めた。
本発明において、塩基性染料を吸着させる被吸着体で
ある顔料は吸油量が10ml/100g以上80ml/100g未満のもの
でなければならない。吸油量が10ml/100g以下であると
吸着量が少なすぎるため吸着した染料による充分な発色
効果が得られない。また吸油量が80ml/100g以上の顔料
を用いると吸着量のコントロールが難しくなり、吸着量
が多くなりすぎた場合には白色度が低下し、地肌かぶり
が悪化するなど紙の自然紙感を損なうので好ましくな
い。
ある顔料は吸油量が10ml/100g以上80ml/100g未満のもの
でなければならない。吸油量が10ml/100g以下であると
吸着量が少なすぎるため吸着した染料による充分な発色
効果が得られない。また吸油量が80ml/100g以上の顔料
を用いると吸着量のコントロールが難しくなり、吸着量
が多くなりすぎた場合には白色度が低下し、地肌かぶり
が悪化するなど紙の自然紙感を損なうので好ましくな
い。
このような染料を吸着するに有用な顔料としては下記
の無機粒子を挙げることができる。
の無機粒子を挙げることができる。
吸油量（ml/100g） 炭酸カルシウム（粉砕製） 15〜40 炭酸カルシウム（沈降製） 30〜79 カオリンクレー 35〜50 タルク 25〜60 酸化チタン 15〜35 酸化亜鉛 15〜20 硫酸バリウム 15〜20 水酸化アルミニウム 10〜45 本発明で顔料に吸着させるのに使用する塩基性染料と
しては感熱記録材料に一般に使用されているものを使用
する。通常無色ないし淡色の塩基性染料であり、特に限
定するものではないが、例えば下記のものが挙げられ
る。
しては感熱記録材料に一般に使用されているものを使用
する。通常無色ないし淡色の塩基性染料であり、特に限
定するものではないが、例えば下記のものが挙げられ
る。
３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−６
−メチル−７−アニリノフルオラン（黒色） ３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフル
オラン（黒色） ３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフル
オラン（黒色） ３−ジエチルアミノ−７−（オルト−マロロアニリ
ノ）フルオラン（黒色） ３−ジエチルアミノ−７−（メタートリフルオロメチ
ルアニリノ）フルオラン（黒色） ３−ピロリデイノ−６−メチル−７−アニリノフルオ
ラン（黒色） ３−ピペリデイノ−６−メチル−７−アニリノフルオ
ラン（黒色） ３−（Ｎ−エチル−Ｐ−トルイデイノ）−６−チメル
−７−アニリノフルオラン（黒色） ３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（オルト、パ
ラージメチルアニリノ）フルオラン（黒色） ３−ジエチルアミノ−６−メチル−クロロフルオラン
（赤色） ３−ジエチルアミノ−６−メチル−フルオラン（赤
色） ３−シクロヘキシルアミノ−６−クロロフルオラン
（橙色） こうした染料を顔料の表面に吸着させる方法として
は、例えば染料をトルエンなどの適当な溶媒に溶解した
後、顔料表面に吸着させる方法、染料を加熱溶融した
後、吸着させる方法など各種の方法によることができ
る。
−メチル−７−アニリノフルオラン（黒色） ３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフル
オラン（黒色） ３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフル
オラン（黒色） ３−ジエチルアミノ−７−（オルト−マロロアニリ
ノ）フルオラン（黒色） ３−ジエチルアミノ−７−（メタートリフルオロメチ
ルアニリノ）フルオラン（黒色） ３−ピロリデイノ−６−メチル−７−アニリノフルオ
ラン（黒色） ３−ピペリデイノ−６−メチル−７−アニリノフルオ
ラン（黒色） ３−（Ｎ−エチル−Ｐ−トルイデイノ）−６−チメル
−７−アニリノフルオラン（黒色） ３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（オルト、パ
ラージメチルアニリノ）フルオラン（黒色） ３−ジエチルアミノ−６−メチル−クロロフルオラン
（赤色） ３−ジエチルアミノ−６−メチル−フルオラン（赤
色） ３−シクロヘキシルアミノ−６−クロロフルオラン
（橙色） こうした染料を顔料の表面に吸着させる方法として
は、例えば染料をトルエンなどの適当な溶媒に溶解した
後、顔料表面に吸着させる方法、染料を加熱溶融した
後、吸着させる方法など各種の方法によることができ
る。
顔料に対する染料の吸着量は顔料0.01gから0.5gとす
る。とくに0.02gから0.3gの範囲が好ましい。0.01gより
少ない場合は発色感度向上効果に乏しく、また0.5gより
多い場合は白色度が低下するため好ましい結果が得られ
ない。
る。とくに0.02gから0.3gの範囲が好ましい。0.01gより
少ない場合は発色感度向上効果に乏しく、また0.5gより
多い場合は白色度が低下するため好ましい結果が得られ
ない。
第１表に吸着量と発色濃度、吸着量と白色度の関係を
示す。
示す。
本発明において上記の塩基性染料と接触させる顕色剤
は温度の上昇によって液化、気化ないし溶解する性質を
有し、かつ上記の塩基性染料と接触した場合、反応を起
こし、呈色する性質を持つ物質であればすべて使用可能
である。例えば下記のものを挙げることができる。
は温度の上昇によって液化、気化ないし溶解する性質を
有し、かつ上記の塩基性染料と接触した場合、反応を起
こし、呈色する性質を持つ物質であればすべて使用可能
である。例えば下記のものを挙げることができる。
４−tert−ブチルフェノール、α−ナフトール、β−
ナフトール、４−アセチルフェノール、４−tert−オク
チルフェノール、4,4′−sec−ブチリデンジフェノー
ル、４−フェニルフェノール、4,4′−ジヒドロキシ−
ジフェニルメタン、4,4′−（ｍ−フェニレンジイソプ
ロピリデン）ビスフェノール、4,4′−イソプロピリデ
ンジフェノール、ハイドロキノン、4,4′−シクロヘキ
シリデンジフェノール、4,4′−ジヒドロキシジフェニ
ルサルファイド、4,4′−チオビス（６−tert−ブチル
−３−メチルフェノール）、4,4′−ジヒドロキシジフ
ェニルスルフォン、ヒドロキノンモノベンジルエーテ
ル、４−ヒドロキシベンゾフェノン、2,4−ジヒドロキ
シベンゾフェノン、2,4,4′−トリヒドロキシベンゾフ
ェノン、2,2′,4,4′−テトラヒドロキシベンゾフェノ
ン、４−ヒドロキシフタル酸ジメチル、４−ヒドロキシ
安息香酸メチル、４−ヒドロキシ安息香酸エチル、４−
ヒドロキシ安息香酸プロピル、４−ヒドロキシ安息香酸
−sec−ブチル、４−ヒドロキシ安息香酸ペンチル、４
−ヒドロキシ安息香酸フェニル、４−ヒドロキシ安息香
酸ベンジル、４−ヒドロキシ安息香酸トリル、４−ヒド
ロキシ安息香酸クロロフェニル、４−ヒドロキシ安息香
酸フェニルプロピル、４−ヒドロキシ安息香酸フェネチ
ル、４−ヒドロキシ安息香酸−ｐ−クロロベンジル、４
−ヒドロキシ安息香酸−ｐ−メトキシベンジル、ジヒド
ロキシジフェニルエーテル、ノボラック型フェノール樹
脂、フェノール重合体などのフェノール性化合物、安息
香酸、ｐ−tert−ブチル安息香酸、トリクロル安息香
酸、テレフタル酸、３−sec−ブチル−４−ヒドロキシ
安息香酸、３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシ安息香
酸、3,5−ジメチル−４−ヒドロキシ安息香酸、サリチ
ル酸、３−イソプロピルサリチル酸、３−tert−ブチル
サリチル酸、３−ベンジルサリチル酸、３−（α−メチ
ルベンジル）サリチル酸、３−クロル−５−（α−メチ
ルベンジル）サリチル酸、3,5−ジ−tert−ブチルサリ
チル酸、３−フェニル−５−（α，α−ジメチルベンジ
ル）サリチル酸、3,5−ジ−α−メチルベンジルサリチ
ル酸などの芳香族カルボン酸、およびこれらフェノール
ー性化合物、芳香族カルボン酸と例えば亜鉛、マグネシ
ウム、アルミニウム、カルシウム、チタン、マンガン、
スズ、ニッケルなどの多価金属と塩などの有機酸性物質
等。
ナフトール、４−アセチルフェノール、４−tert−オク
チルフェノール、4,4′−sec−ブチリデンジフェノー
ル、４−フェニルフェノール、4,4′−ジヒドロキシ−
ジフェニルメタン、4,4′−（ｍ−フェニレンジイソプ
ロピリデン）ビスフェノール、4,4′−イソプロピリデ
ンジフェノール、ハイドロキノン、4,4′−シクロヘキ
シリデンジフェノール、4,4′−ジヒドロキシジフェニ
ルサルファイド、4,4′−チオビス（６−tert−ブチル
−３−メチルフェノール）、4,4′−ジヒドロキシジフ
ェニルスルフォン、ヒドロキノンモノベンジルエーテ
ル、４−ヒドロキシベンゾフェノン、2,4−ジヒドロキ
シベンゾフェノン、2,4,4′−トリヒドロキシベンゾフ
ェノン、2,2′,4,4′−テトラヒドロキシベンゾフェノ
ン、４−ヒドロキシフタル酸ジメチル、４−ヒドロキシ
安息香酸メチル、４−ヒドロキシ安息香酸エチル、４−
ヒドロキシ安息香酸プロピル、４−ヒドロキシ安息香酸
−sec−ブチル、４−ヒドロキシ安息香酸ペンチル、４
−ヒドロキシ安息香酸フェニル、４−ヒドロキシ安息香
酸ベンジル、４−ヒドロキシ安息香酸トリル、４−ヒド
ロキシ安息香酸クロロフェニル、４−ヒドロキシ安息香
酸フェニルプロピル、４−ヒドロキシ安息香酸フェネチ
ル、４−ヒドロキシ安息香酸−ｐ−クロロベンジル、４
−ヒドロキシ安息香酸−ｐ−メトキシベンジル、ジヒド
ロキシジフェニルエーテル、ノボラック型フェノール樹
脂、フェノール重合体などのフェノール性化合物、安息
香酸、ｐ−tert−ブチル安息香酸、トリクロル安息香
酸、テレフタル酸、３−sec−ブチル−４−ヒドロキシ
安息香酸、３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシ安息香
酸、3,5−ジメチル−４−ヒドロキシ安息香酸、サリチ
ル酸、３−イソプロピルサリチル酸、３−tert−ブチル
サリチル酸、３−ベンジルサリチル酸、３−（α−メチ
ルベンジル）サリチル酸、３−クロル−５−（α−メチ
ルベンジル）サリチル酸、3,5−ジ−tert−ブチルサリ
チル酸、３−フェニル−５−（α，α−ジメチルベンジ
ル）サリチル酸、3,5−ジ−α−メチルベンジルサリチ
ル酸などの芳香族カルボン酸、およびこれらフェノール
ー性化合物、芳香族カルボン酸と例えば亜鉛、マグネシ
ウム、アルミニウム、カルシウム、チタン、マンガン、
スズ、ニッケルなどの多価金属と塩などの有機酸性物質
等。
その他、増感剤などの補助成分を適宜添加して何ら差
支えない。増感剤としては熱可融性物質でその融点が、
50℃〜200℃にあり、溶融した時に前述の塩基性染料お
よび／または顕色剤を相溶する物質、例えばｐ−ヒドロ
キシナフトエ酸フェニルエステル、ｐ−ベンジルビフェ
ニル、ベンジルナフチルエーテル、ジベンジルテレフタ
レート、ｐ−ベンジルオキシ安息香酸ジベンジル、炭酸
ジフェニル、炭酸ジトリル、1,2−ジ（３−メチルフェ
ノキシ）エタン、シュウ酸ジベンジル、アジピン酸ジ−
ｏ−クロルベンジルなどが使用できる。
支えない。増感剤としては熱可融性物質でその融点が、
50℃〜200℃にあり、溶融した時に前述の塩基性染料お
よび／または顕色剤を相溶する物質、例えばｐ−ヒドロ
キシナフトエ酸フェニルエステル、ｐ−ベンジルビフェ
ニル、ベンジルナフチルエーテル、ジベンジルテレフタ
レート、ｐ−ベンジルオキシ安息香酸ジベンジル、炭酸
ジフェニル、炭酸ジトリル、1,2−ジ（３−メチルフェ
ノキシ）エタン、シュウ酸ジベンジル、アジピン酸ジ−
ｏ−クロルベンジルなどが使用できる。
本発明の感熱記録紙は次の方法により製造する。塩基
性染料を吸着した顔料、塩基性染料、顕色剤、必要に応
じて増感剤、保存性改良剤を別個にあるいは混合して、
適当な濃度の結合剤あるいは分散剤を含む媒体中で、サ
ンドグラインダー等の粉砕機やカウレスなどの分散機を
使用して数μ以下の粒子径の分散液を作り、これらを混
合して一液となし、これに必要に応じて充填剤、増白
剤、湿潤剤、保存性改良剤、滑剤、消泡剤等を添加した
ものを適当な支持体上に塗布、乾燥する。
性染料を吸着した顔料、塩基性染料、顕色剤、必要に応
じて増感剤、保存性改良剤を別個にあるいは混合して、
適当な濃度の結合剤あるいは分散剤を含む媒体中で、サ
ンドグラインダー等の粉砕機やカウレスなどの分散機を
使用して数μ以下の粒子径の分散液を作り、これらを混
合して一液となし、これに必要に応じて充填剤、増白
剤、湿潤剤、保存性改良剤、滑剤、消泡剤等を添加した
ものを適当な支持体上に塗布、乾燥する。
結合剤、媒体、充填剤、増白剤、湿潤剤、滑剤、消泡
剤は、従来の感熱記録紙を製造するために使用された種
々の物質を、本発明においても使用することができる。
剤は、従来の感熱記録紙を製造するために使用された種
々の物質を、本発明においても使用することができる。
支持体としては紙が一般的であるが、顔料塗工紙合成
樹脂フィルム、ラミネート紙、合成紙、合成パルプ紙、
不織布シート等も用いることが可能である。
樹脂フィルム、ラミネート紙、合成紙、合成パルプ紙、
不織布シート等も用いることが可能である。
塗布方法および乾燥方法も従来の方法をそのまま使用
することができる。
することができる。
［作用］ 本発明の効果に対する作用機構は必らずしも明確では
ないが、以下のように考えることができる。サーマルヘ
ッドで感熱層が加熱された時通常、最も融点の低い増感
剤がまず溶融し、次いで顕色剤、染料が溶融しあるいは
溶融した増感剤を溶媒として溶解していくと考えられ、
このプロセスは瞬時に起こる。発色体としての効果を持
つのは染料であるから、発色効果をあげるためには、染
料を有効に発色させなければならない。染料を顔料表面
に吸着させることにより、その表面積を増大させること
ができ発色濃度に寄与する。また顔料のもつ熱応答性も
何らかの寄与を与えているものと考えられる。
ないが、以下のように考えることができる。サーマルヘ
ッドで感熱層が加熱された時通常、最も融点の低い増感
剤がまず溶融し、次いで顕色剤、染料が溶融しあるいは
溶融した増感剤を溶媒として溶解していくと考えられ、
このプロセスは瞬時に起こる。発色体としての効果を持
つのは染料であるから、発色効果をあげるためには、染
料を有効に発色させなければならない。染料を顔料表面
に吸着させることにより、その表面積を増大させること
ができ発色濃度に寄与する。また顔料のもつ熱応答性も
何らかの寄与を与えているものと考えられる。
［実施例］ 本発明をいっそう理解しやすくするために、以下に実
施例を示す。下記の実施例は本発明を制限するものでは
ない。実施例中の部は重量部を示すものである。
施例を示す。下記の実施例は本発明を制限するものでは
ない。実施例中の部は重量部を示すものである。
実施例１ Ａ液（染料吸着顔料の分散液） ３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチル−アミノ）−
６−メチル−７−アニリノフルオラン１部をトルエン50
部に溶解後、沈降性炭酸カルシウム（白石工業製ブリリ
アント15、吸油量43.5ml/100g）15部を添加し、充分に
撹拌後、過することにより染料吸着顔料を得る。トル
エンを蒸発させた後、下記混合比で配合する。
６−メチル−７−アニリノフルオラン１部をトルエン50
部に溶解後、沈降性炭酸カルシウム（白石工業製ブリリ
アント15、吸油量43.5ml/100g）15部を添加し、充分に
撹拌後、過することにより染料吸着顔料を得る。トル
エンを蒸発させた後、下記混合比で配合する。
染料吸着顔料 ２部 10％ポリビニルアルコール １部 水 ２部 尚、この時染料の吸着量は炭酸カルシウム1gに対し0.
06gであった。
06gであった。
Ｂ液（染料分散液） ３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチル−アミノ）−６
−メチル−７−アニリノフルオラン ２部 10％ポリビニルアルコール １部 水 ２部 Ｃ液（顕色剤分散液） ４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル ２部 10％ポリビニルアルコール １部 水 ２部 A,B,Cの３液をそれぞれ別個のサンドグラインダーで
平均粒径0.5〜４μｍまで粉砕分散する。次いで下記の
割合で分散液を混合して塗液となす。
−メチル−７−アニリノフルオラン ２部 10％ポリビニルアルコール １部 水 ２部 Ｃ液（顕色剤分散液） ４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル ２部 10％ポリビニルアルコール １部 水 ２部 A,B,Cの３液をそれぞれ別個のサンドグラインダーで
平均粒径0.5〜４μｍまで粉砕分散する。次いで下記の
割合で分散液を混合して塗液となす。
Ａ液 ２部 Ｂ液 １部 Ｃ液 ２部 ステアリン酸亜鉛の20％分散液 １部 パラフィンワックスの20％分散液 １部 ポリビニルアルコールの10％溶解液 ５部 この塗液を50g/m2の上質紙の片面に塗布量5.5g/m2に
なるように塗布、乾燥し、そのシートをスーパーカレン
ダーで平滑度が700〜900秒（王研ベック平滑度）になる
ように処理し、感熱記録紙を得た。
なるように塗布、乾燥し、そのシートをスーパーカレン
ダーで平滑度が700〜900秒（王研ベック平滑度）になる
ように処理し、感熱記録紙を得た。
この感熱記録紙における各成分量は下記のとおりであ
る。
る。
Ａ液より 炭酸カルシウム 1.39g/m2 炭酸カルシウムに吸着した染料 0.08g/m2 ポリビニルアルコール 0.07g/m2 Ｂ液より 染料 0.73g/m2 ポリビニルアルコール 0.04g/m2 Ｃ液より ４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル 1.47g/m2 ポリビニルアルコール 0.07g/m2 その他 ステアリン酸亜鉛 0.37g/m2 パラィンワックス 0.37g/m2 ポリビニルアルコール 0.92g/m2 合計 5.5g/m2 従って感熱層中の染料の合計量は0.81g/m2、ポリビニ
ルアルコールの合計量は1.1g/m2である。
ルアルコールの合計量は1.1g/m2である。
比較例１ Ｄ液（顔料分散液） 炭酸カルシウム（前出ブリリアント15） ２部 10％ポリビニルアルコール １部 水 ２部 サンドグラインダーで平均粒径が0.5〜４μｍになる
まで粉砕分散する。実施例１のＡ液の代わりにＤ液を用
い、配合比を下記のようにした以外は実施例１と同様に
して感熱記録紙を得た。
まで粉砕分散する。実施例１のＡ液の代わりにＤ液を用
い、配合比を下記のようにした以外は実施例１と同様に
して感熱記録紙を得た。
Ｄ液 1.89部 Ｂ液 1.11部 Ｃ液 ２部 ステアリン酸亜鉛の20％分散液 １部 パラフィンワックスの20％分散液 １部 ポリビニルアルコールの10％溶解液 ５部 この感熱記録紙の各成分の塗工量は実施例１と同一と
した。
した。
比較例２ 実施例１のＡ液調製時に炭酸カルシウム15部の代わり
に微粉ケイ酸（水沢化学製ミズカシルP527、吸油量160m
l/100g）1.5部を用いた。この時の染料の吸着量は微粉
ケイ酸1gに対し、0.62gであった。以下実施例１と同様
にして感熱記録紙を得た。
に微粉ケイ酸（水沢化学製ミズカシルP527、吸油量160m
l/100g）1.5部を用いた。この時の染料の吸着量は微粉
ケイ酸1gに対し、0.62gであった。以下実施例１と同様
にして感熱記録紙を得た。
この結果Ａ液よりの感熱層中の成分は下記のとおりで
ある。
ある。
微粉ケイ酸 0.91g/m2 微粉ケイ酸に吸着した染料 0.56g/m2 ポリビニルアルコール 0.07g/m2 このようにして得られた実施例１及び比較例１及び２
の感熱記録紙を感熱ファクシミリ（松下電送製VF−60）
を使用して印字し、画像濃度をマクベス濃度計RD−184
で測定した。またハンター白色度計（アンバーフィルタ
ー）で各感熱記録紙の白色度を測定した。結果を第２表
に示す。
の感熱記録紙を感熱ファクシミリ（松下電送製VF−60）
を使用して印字し、画像濃度をマクベス濃度計RD−184
で測定した。またハンター白色度計（アンバーフィルタ
ー）で各感熱記録紙の白色度を測定した。結果を第２表
に示す。
第１表の結果から明らかなように、実施例１の感熱記
録紙は比較例１及び２の感熱記録紙と比較して発色濃度
が高くかつ白色度の高い記録体であった。
録紙は比較例１及び２の感熱記録紙と比較して発色濃度
が高くかつ白色度の高い記録体であった。
［発明の効果］ 本発明により、すぐれた発色感度を有し、かつ白色度
が高く地肌かぶりが少ない感熱記録紙を提供することが
できた。
が高く地肌かぶりが少ない感熱記録紙を提供することが
できた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野口 賢治 東京都江東区東雲１丁目10番６号 王子 製紙株式会社商品研究所内 (56)参考文献 特公 昭61−53959（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも１種の塩基性染料と該塩基性染
料と接触して呈色し得る顕色剤との発色反応を利用する
感熱記録材料において、感熱記録層中に塩基性染料をJI
S K5101に基いて測定された吸油量が10ml/100g以上80ml
/100g未満である顔料に顔料1gに対し0.01gから0.5gの割
合で吸着させた染料吸着顔料を含有させたことを特徴と
する感熱記録材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63036919A JP2528494B2 (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 感熱記録材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63036919A JP2528494B2 (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 感熱記録材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01210384A JPH01210384A (ja) | 1989-08-23 |
| JP2528494B2 true JP2528494B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=12483171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63036919A Expired - Lifetime JP2528494B2 (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 感熱記録材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2528494B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2773539B2 (ja) * | 1992-04-02 | 1998-07-09 | 王子製紙株式会社 | 感熱記録体 |
-
1988
- 1988-02-19 JP JP63036919A patent/JP2528494B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01210384A (ja) | 1989-08-23 |
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