JPH02194930A - 管の内張り工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は管の内張リエ法に関するものである。

〔従来の技術〕

」二本道管、下水道管、ガス管、原油等の油送管等の管
内を内張りする方法として、管内に、熱硬化性樹脂を含
浸させた内張りチューブを水圧によってチューブ内外周
面を反転させながら挿入し、この後前記内張りチューブ
の含浸樹脂を硬化させて管内を前記内張りチューブで内
張りする、チューブ反転式の内張り工法がある。

第５図〜第７図は上記チューブ反転式の内張り工法を示
したもので、図中１は地中に埋設された管（既設管また
は新設管）、２は縦坑であり、管１は縦坑２内において
切離されている。３は縦坑２から管１内に挿入される内
張りチューブである。

この内張りチューブ３は、フェルト（不織布）または織
布等からなる樹脂含浸層と、チューブ内外周面を反転さ
せたときにその内周面の被覆膜となる樹脂フィルムとを
積層したシート材をチューブ状に成形したもので、この
チューブ３は、管１の内張り施工長さに応じた長さ（管
長に対して若干余裕をとった長さ）に製作されており、
偏平に押しつぶした状態でリール４に巻かれている。そ
して、この内張リチューブ３は、リール４から繰り出さ
れて樹脂含浸層に熱硬化性樹脂を含浸され、この後管１
内に挿入される。この内張リチューブ３の管１内への挿
入は、内張りチューブ３の先端をその内外周面を反転さ
せて縦坑２の上端部に設置したチューブ保持リング５に
保持させ、この後内張りチューブ３の反転部３ａの内側
に給水ポンプ６によって注水することによって行なわれ
る。

このように内張リチューブ３の反転部３ａの内側に注水
すると、内張りチューブ３の反転部３ａが水圧によって
円筒状に拡開するとともに、内張りチューブ３の未反転
部３ｂが反転部３ａとの間の折返し部にかかる水圧によ
って反転部３ａ内に引込まれ、この未反転部３ｂがその
先端側（折返し部側）から順次内周面が外周面となるよ
うに反転して反転部３ａが伸びて行き、内張りチューブ
３が第５図に示すように縦坑２内から管１内へと入って
行く。なお、縦坑２内には内張リチューブ３の反転部３
ａを案内して管１内に導くガイド部材７が設けられてお
り、縦坑２内を降下してきた内張リチューブ３はこのガ
イド部材７で案内されて管１内に進入する。また、管１
内に挿入された内張リチューブ３の反転部３ａは、この
反転部３ａ内に注水された水圧によって円筒状に拡開し
、順次管１内に内張り管を形づくって行く。

また、内張りチューブ３の未反転部３ｂの後端には、第
６図に示すように適当な時期に連結された温水給水ホー
ス８が接続されており、この温水給水ホース８は、管１
内への内張りチューブ３の挿入につれて、内張りチュー
ブ３の未反転部３ｂで引かれながら内張リチューブ３の
反転部３ａ内に引込まれて行く。

そして、内張リチューブ３を管１の全長に反転挿入した
後は、給水ポンプ６を停止して内張リチューブ３内への
注水を止め、上記温水給水ホース８の後端を第７図に示
すようにボイラ９に接続して、この温水給水ホース８に
高温の温水を供給し、この温水を温水給水ホース８に設
けられているノズル孔から内張りチューブ３内の水中に
注入してこの水を昇温させることにより、その熱で内張
りチューブ３に含浸させである熱硬化性樹脂を硬化させ
る。なお、第７図において８ａは温水給水ホース８に抱
かせて内張リチューブ３内の水中に導かれた温水循環ホ
ースであり、内張りチューブ３内への温水の供給は、チ
ューブ３内の水を循環ホース８ａによりボイラ９に循環
させながら行なう。

このように内張りチューブ３に含浸させた樹脂を硬化さ
せると、管１がその内壁面を内張リチューブ３で内張す
された二層管となる。なお、この後は、内張りチューブ
３内の水を排水してから内張リチューブ３の折返し部を
切断して温水給水ホース８を内張リチューブ３から切離
し、この温水給水ホース８を引抜くとともに、内張りチ
ューブ３の管１外に突出している不要部分（縦坑２内の
部分）を切離す。また、このようにして内壁面を内張す
された管１は、次の区間の管１を上記と同様にして内張
すした後に、この次区間の管１と接続管を介して接続さ
れる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記チューブ反転式の内張り工法では、
内張リチューブ３を管１の全長に反転挿入するのに、内
張リチューブ３の反転部３ａ内の空間の断面積と管１の
内張り施工長さとの積に相当する量の水を内張りチュー
ブ３の反転部３ａ内に注水しなければならず、そのため
に、管１の径（内張りチューブ３の径）および管１の内
張り施工長さがが大きいほど大量の水を必要とするし、
また、内張リチューブ３の反転部３ａ内に注水される水
量が多いために、この水を熱硬化性樹脂の硬化温度まで
昇温させるのにも大量の温水を必要とするという問題が
あった。

本発明は上記のような実情にかんがみてなされたもので
あって、その目的とするところは、内張リチューブを水
圧によりその内外周面を反転させながら管内に挿入する
ものでありながら、従来の工法に比べて少ない水量で内
張リチューブを管内に反転挿入することができるととも
に、内張りチューブの反転部内の水を内張りチューブ含
浸樹脂の硬化温度まで昇温させるための温水の注水量も
少なくすることができる管の内張り工法を提供すること
にある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するために、内張りチューブの
未反転部の後端にエアーホースの先端を連結し、このエ
アーホースを内張リチューブの未反転部によって内張り
チューブの反転部内の水中に引込ませるとともに、前記
エアーホースをその内部への空気の挿入により膨張させ
て、このエアーホースの膨張により排除される水の圧力
で内張リチューブを管内に挿入して行くようにしたもの
である。

〔作　用〕

本発明によれば、エアーホースの膨張により排除される
水の圧力で内張リチューブを管内に挿入して行くことが
できるから、エアーホースの膨張により排除される水量
分だけ内張りチューブの反転部内に注水する水量を少な
くすることができ、したがって従来の工法に比べて少な
い水量で内張リチューブを管内に反転挿入することがで
きるし、また、内張りチューブの反転部内の空間の断面
積が膨張したエアーホースの断面積分だけ小さくなり、
したがって内張りチューブの反転部内の水量も少なくな
るから、この水を内張りチューブに含浸させた熱硬化性
樹脂の硬化温度まで昇温させるための温水の注水量も少
なくてすむ。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図を参照して説
明する。なお、図において、第５図〜第７図に示したも
のと同じものについては、図に同符号を付してその説明
を省略する。

第１図〜第３図は本実施例の内張り工法を示しており、
内張リチューブ３は、管１の長さのほぼ半分程度までは
、従来の工法と同様にして水圧により内外周面を反転さ
せながら管１内に挿入される。

そして、内張りチューブ３を管１の長さほぼ半分程度ま
で反転挿入させたら、第１図に示すように、内張りチュ
ーブ３の未反転部３ｂの後端に、温水給水ホース８とエ
アーホース１０の先端を連結する。上記エアーホース１
０は、引張り強度および気密性に優れた非伸縮性の繊維
チューブ（消防ホースと同様なもの）からなっており、
その外周面は、第４図に示すように、４フツ化エチレン
樹脂等からなる滑面の耐熱膜１０ａで被覆されている。

このエアーホース１０は、円筒状に膨張したときの断面
積が、内張りチューブ３の反転部３ａ内の空間の断面積
のほぼ１／２となる径のものとされている。また上記エ
アーホース１０内には、先端部に空気噴出し孔（図示せ
ず）を有する可撓性の送気管１１が挿通されており、こ
の送気管１１はエアーホース１０の先端に連結されてい
る。上記エアーホース１０は、偏平に押しつぶした状態
で図示しないリールに巻かれており、エアーホース１０
を偏平に押しつぶした状態に挟持する一対のピンチロー
ラ１２．１２間を通して内張リチューブ３に連結される
。このエアーホース１０と温水給水ホース８は、内張リ
チューブ３の反転部３ａ内への注水によりこの反転部３
ａ内に引込まれる未反転部３ｂによって反転部３ａ内の
水中に引込まれて行く。

そして、上記エアーホース１０と温水給水ホース８が管
１の長さほぼ半分程度まで内張リチューブ３内に引込ま
れたら、給水ポンプ６を停止にして内張リチューブ３内
への注水を止め、エアーホース１０内に挿通されている
送気管１１の後端を図示しないエアーポンプに接続して
、この送気管１１内に高圧空気を供給する。このように
送気管１１内に高圧空気を供給すると、この空気が送気
管１１の先端部の空気噴出し孔からエアーホース１０内
に給気され、この空気圧によってエアーホース１２が先
端側から膨張し始める。このようにエアーホース１０が
膨張し始めると、このエアーホース１０が膨張した分だ
け内張りチューブ３の反転部３ａ内の水が排除されてこ
の排除された水量に相当する圧力分だけ水圧が高くなり
、この水圧の上昇により内張リチューブ３がさらに管１
内に反転挿入されて行く。なおこの場合、エアーチュー
ブ１０を急激に膨張させると、内張リチューブ３の反転
部３ａ内の水圧が急速に上昇して内張リチューブ３が急
激に前進し、内張リチューブ３の内外周面の反転が急速
に行なわれて反転部３ａと間１の内壁面との間に空気が
取り残されてしまうことがあるが、内張リチューブ３の
未反転部３ｂの後端に、エアーホース１０および温水給
水ホース８とともにパックテンションローブ（図示せず
）を接続しておいて、このパックテンションローブによ
り内張リチューブ３の前進にブレーキをかけておくよう
にすれば、内張りチューブ３の急激な前進を防いで、内
張リチューブ３をほぼ一定の速度で管１内に反転挿入し
て行くことができる。また、エアーホース１０への空気
の供給量を、エアーホース１０の膨張により排除される
水量と、内張りチューブ３の反転挿入に消費される水量
とがほぼ釣合うように制御すれば、内張リチューブ３の
反転部３ａの立上がり部（縦坑２内の部分）内の水位を
ほぼ一定に保って、はぼ一定の水圧で内張リチューブ３
を反転挿入して行くことができる。

第２図および第４図は上記のようにエアーホース１０を
膨張させながら内張りチューブ３を管１内に反転挿入し
ている状態を示しており、このときの内張りチューブ３
の反転挿入は、給水ポンプ６を停止したまま行なうこと
ができる。ただし、このときに内張りチューブ３の反転
部３ａの立上がり部内の水位が低下した場合には、この
水位を元の位置に」二げるまで給水ポンプ６を駆動して
補助的な注水を行なう。なお、第４図において、１３は
内張リチューブ３の樹脂含浸層、１４は内張りチューブ
３の内周面を？＆覆する樹脂フィルムであり、樹脂含浸
層１３はポリエステル繊維等のフェルト（不織布）また
は織布等からなっており、樹脂フィルム１４はポリウレ
タンゴム等の水密性フィルムからなっている。

そして、内張リチューブ３を第３図に示すように管１の
全長に反転挿入した後は、エアーホース１０を膨張状態
に保ったまま、温水給水ホース８の後端をボイラ９に接
続して、この温水給水ホース８に高温の温水を供給し、
この温水を温水給水ホース８に設けられているノズル孔
から内張リチューブ３内の水中に注入してこの水を昇温
させることにより、その熱で内張りチューブ３に含浸さ
せである熱硬化性樹脂を硬化させる。なお、内張リチュ
ーブ３内への温水の供給は、従来と同様に、チューブ３
内の水を循環ホース８ａによりボイラ９に循環させなが
ら行なう。

しかして、上記内張り工法においては、エアーホース１
０の膨張により排除される水の圧力で内張リチューブ３
を管内に挿入して行くことができるから、エアーホース
１０の膨張により排除される水量分だけ内張リチューブ
３の反転部３ａ内に注水する水量を少なくすることがで
き、したがって従来の工法に比べてほぼ１／２程度の少
ない水量で内張リチューブ３を管１内に反転挿入するこ
とができるし、また、内張りチューブ３の反転部３ａ内
の空間の断面積が膨張したエアーホース１０の断面積分
だけ小さくなり、したがって内張リチューブ３の反転部
３ａ内の水量も少なくなるから、この水を内張りチュー
ブ３に含浸させた熱硬化性樹脂の硬化温度まで昇温させ
るための温水の注水量も少なくてすむ。

なお、上記実施例では、エアーホース１０内に送気管１
１を挿通しておいて、この送気管１１からエアーホース
１０内に空気を供給するようにしているが、上記送気管
１１は必ずしも必要ではなく、その場合は、エアーホー
ス１０内にその後端から空気の供給してエアーホース１
０を膨張させればよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、エアーホースの膨張により排除される
水の圧力で内張リチューブを管内に挿入して行くことが
できるから、エアーホースの膨張により排除されろ水量
分だけ内張りチューブの反転部内に注水する水量を少な
くすることができ、したがって従来の工法に比べて少な
い水量で内張リチューブを管内に反転挿入することがで
きるし、また、内張りチューブの反転部内の空間の断面
積が膨張したエアーホースの断面積分だけ小さくなり、
したがって内張りチューブの反転部内の水量も少なくな
るから、この水を内張りチューブに含浸させた熱硬化性
樹脂の硬化温度まで昇温させるための温水の注水量も少
なくてすむ。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の一実施例を示したもので、第
１図および第２図は内張リチューブを管内に挿入してい
る途中の状態の断面図、第３図は内張リチューブの含浸
樹脂を熱硬化させる状態の断面図、第４図は第２図のＩ
Ｖ−ＩＶ線に沿う拡大断面図である。第５図〜第〆図は
従来の管の内張り工法を示す説明図である。 １・・・管、３・・・チューブ、３ａ・・・反転部、３
ｂ・・・未反転部、８・・・温水給水ホース、１０・・
・エアーホース、 １・・・送気管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 熱硬化性樹脂を含浸させた内張りチューブの先端をその
   内外周面を反転させて保持し、この内張りチューブの反
   転部の内側に注水することにより、水圧で前記内張りチ
   ューブの未反転部を前記反転部内に引込むとともにその
   内外周面を順次反転させて前記反転部を伸ばしながら前
   記内張りチューブを管内に挿入し、この後前記内張りチ
   ューブの反転部内の水を高温温水の注入により昇温させ
   、その熱により前記内張りチューブの含浸樹脂を硬化さ
   せて前記管内を前記内張りチューブで内張りする管の内
   張り工法において、 前記内張りチューブの未反転部の後端にエアーホースの
   先端を連結し、このエアーホースを前記内張りチューブ
   の未反転部によって前記内張りチューブの反転部内の水
   中に引込ませるとともに、前記エアーホースをその内部
   への空気の挿入により膨張させて、このエアーホースの
   膨張により排除される水の圧力で前記内張りチューブを
   前記管内に挿入して行くことを特徴とする管の内張り工
   法。