JPH02194128A - 焼結機の操業方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ＤＬ式焼結機における排ＨＬ温度の幅方向の
差を制御し、幅方向の焼成均質化を図るための焼結機の
操業方法に関する。

〔従来の技術〕

焼結鉱の製造工程において、パレット上に給鉱された原
料は点火炉で表面に行火され、パレットの移動と共に原
料の上層から下層へ焼結反応が進行していく。このとき
、排風Ｑａ′は焼成が完了する点すなわち原料の燃焼前
線がパレットのグレードに到達する位置（以下焼成点と
いう）まではほぼ一定であるが、焼成点と相前後して上
昇し始める。この排風温度の立上り位置（焼成点）と排
鉱部との間の排風温度（以下単に排風温度という）の幅
方向の差の増大は焼結鉱粉率（以下、返鉱／全脇料と定
義する）の増加をもたらずので、排風温度の幅方向の差
を小さくすることは焼結操業上重要なことである。

従来、排風温度の幅方向の差の制御方法としては、例え
ばＳ　ＩＣＥ　（１９８７）ＪＳ４１−３で報告されて
いるように、幅方向の各位置で測定された排風温度の幅
方向差がなくなるように給鉱部の原料装入嵩高の幅方向
差を調節してｆｆｌ１１御する方法がとられている。ま
た、本出願人は特願昭６２−４３４１８号で排風温度と
相関性を存する指標、ずなわち点火炉から排風温度立上
り位１（ｔＡ成点）までの距離と排風温［ｆ昇温勾配に
所定の係数を乗じた値との加算値、の幅方向差がなくな
るように給鉱部のＭｎ装入嵩高の幅方向差を調節して制
御する方法を提案した。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の方法に勿いては、排風温度の
幅方向差がなくなるように行なう鉛鉱部原＄４装人尭高
の調整に際し、幅方向平均嵩高の乱れまでは配慮してい
なかった。すなわち、給鉱部の際料装入嵩高の制御は、
一般に幅方向平均嵩高を検出してロールフィーダ回転数
を調整するというフィードバック制御が行われており、
前記排風温度の幅方向制御のための嵩高調整が、一方で
は幅方向平均嵩高制御に対する外乱となり、安定操業を
阻害する要因となっていた。

つまり、前記排風温度等の幅方向１１１ＩＩｇａにのみ
行目した給鉱部原料装入嵩高調整では、幅方向平均嵩高
に乱れが生じて不安定操業となり、必ずしも焼結鉱粉率
の低減につながらない。

〔３題を解決するための手段〕 本発明は焼結機の安定操業を阻害することな（幅方向の
焼成を均質化し、焼結鉱粉率の低減を図ることを目的と
するもので、焼結機の排風温度立上り位置と排鉱部との
間で測定された幅方向各位置における排風温度の幅方向
差がなくなるように給鉱部脇科装入嵩高の幅方向差をＨ
節する焼結機の操業方法において、排風温度の幅方向差
がなくなるように算出した給鉱部原料装入嵩高のうち現
状からの変更量の絶対値が最大の嵩高と、該嵩高とは現
状からの変更の方向が逆である嵩高のうち変更量の絶対
値が最大の嵩高とを同時に調整することを特徴とする焼
結機の操業方法である。

〔作　　　用〕

従来の給鉱部原料装入嵩高調整においては確実に効果が
期待できるように、排風温度の幅方向差がなくなるよう
に算出した嵩高のうちＩＡ吠からの変更量が最も大きい
嵩高のみの調整を行なうのであるが、本発明においては
、現状からの嵩高の変更方向が一方向のみでなく同時に
逆方向への変更も行なうので、幅方向平均嵩高の乱れを
小さくできる。

ｍ２図は鉛鉱部順料装入嵩高の調整方法を示す説明図で
あるが、給鉱部原料装入嵩高の現状値ΔＣ１１ｉ（ｔ）
からの変更を該嵩高の幅方向平均に対し正１１両方向、
すなわち幅方向のある位置では嵩高増加方向に、他の位
置では嵩高減少方向に調節することにより、かつ前記の
増加及び減少方向への変更ｈ【がそれぞれ最大となるよ
うな位置で行な、うことにより、幅方向平均嵩高の乱れ
を小さくかつ効果を太き（することができる。

〔実　施　例〕

以下、実施例に基づいて説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す説明図で、同図（ｎ）
はＤＬ式焼結機に本発明を実施するための設備を取り付
けた図、同図（Ａ＞は同図ＣＢ）の平面図、同図（Ｃ）
は俳ｍ温度の推移を示す図である。

第１図において、各原料ｍａＯから切り出された焼機原
料Ｏ１はミキサＧ１で水分が添加混和されてサージｔ、
フパー（２）へ投入される。次いで、ロールフィーダ（
３）の回転数と幅方向の各位置に設置された分割ゲート
（４１）〜（４５）の開度を調整することによって幅方
向の各位置に設置された原料装入嵩高計（５１）〜（５
５）の測定値がそれぞれ目標値となるように切り出され
、給鉱シュート０ｅを介してパレットのグレード（０上
に連続的に給鉱される。

グレード（１）上に給鉱された原料は、充填層θ０を形
成しながらパレットの移動によって排鉱部へ搬送される
。この間に、充填層θ０は点火炉（６）で表面に点火さ
れ、燃焼ガスは各風箱（７を通して主排風機（８）によ
り下向きに吸引されて焼結が進行する。

撚部ガス温度すなわち排風温度は各風箱（２）に設けら
れた熱電対（９）によって測定されるが、燃焼前線０り
がグレード（１）に到達するまではほぼ一定で、グレー
ド到達位置すなわち填成点αＪと相前後して上昇し始め
、ａΦの排風温度推移を示す。排風温度立上り位数Ｏｒ
３と排鉱部との間のパレット直下の幅方向の各位置に設
けられた熱電対（１００〜（＋０５）によって幅方向各
位置における排風温度が測定され、幅方向館成均質制陣
演算装δ０湯に人力される。幅方向焼成均質制御演算装
置０■は前記第２図に示した方法で給鉱部原料装入嵩高
の幅方向平均からの差の目標値ΔＣＨ１本及び八Ｃ１１
−を求め、幅方向原料装入嵩高調節装置（至）で分割ゲ
ー）　（４１）〜（４５）の幅方向の開度の差を調整し
て制御する。

第１表は実機における本発明実施前及び実施後の排風温
度の幅方向差及び給鉱部原料装入嵩高の幅方向平均値の
ばらつきを示すが、排風温度の幅方向差は本発明実施の
前後で大差はなく、給鉱部鰯料装入尭高の幅方向平均値
のばらつきは本発明の実施により大幅に減少している。

第　　１　　表 の変動と密接な関係を打する排風温度立上り位置の幅方
向平均値のばらつきと焼結鉱粉率を本発明実施前及び実
施後について示したが、排風温度立上り位置のばらつき
は減少し、焼結鉱粉率が低減していることがわかる。

第２表 第２表には給鉱部原料装入嵩高の幅方向平均値〔発明の
効果〕 ＤＬ式焼結機の操業において、排風温度の幅方向差がな
くなるように給鉱部原料装入嵩高の幅方向差をＷＪ節す
る際、ｇＡ杖からの嵩高の変更方向が一方向すなわち嵩
高増加方向あるいは減少方向のみでな（、同時に逆方向
への変更も行なう本発明方法を適用することにより、幅
方向平均嵩高の乱れを小さくすることができる。その結
果、館詰機の安定操業を阻害することなく幅方向の焼成
を均質化し、焼結粉鉱率の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は給鉱
部原料装入嵩高の調整方法を示す説明図である。 ２・・・サージホッパー　　３・・・ロールフィーダ８
・・・主排風機　　　　　１０・・・原料１３・・・焼
成点　　　　　　１番・・・排風湯度推移Ｉ５・・・排
風温度立上り位置 １Ｇ・・・酪料普含　　　　　　１７・・・ミキサ１８
・・・給鉱シュート　　　４１〜４５・・・分割ゲート
５１〜５５・・・涼料装入嵩高計 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　焼結機の排風温度立上り位置と排鉱部との間で測定さ
   れた幅方向各位置における排風温度の幅方向差がなくな
   るように給鉱部原料装入嵩高の幅方向差を調節する焼結
   機の操業方法において、排風温度の幅方向差がなくなる
   ように算出した給鉱部原料装入嵩高のうち現状からの変
   更量の絶対値が最大の嵩高と、該嵩高とは現状からの変
   更の方向が逆である嵩高のうち変更量の絶対値が最大の
   嵩高とを同時に調節することを特徴とする焼結機の操業
   方法。