JPH02194127A - 直火式加熱帯の加熱制御方法 - Google Patents
直火式加熱帯の加熱制御方法Info
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- JPH02194127A JPH02194127A JP1462989A JP1462989A JPH02194127A JP H02194127 A JPH02194127 A JP H02194127A JP 1462989 A JP1462989 A JP 1462989A JP 1462989 A JP1462989 A JP 1462989A JP H02194127 A JPH02194127 A JP H02194127A
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Landscapes
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属ストリップ用連続熱処理炉における直火
式加熱帯の加熱制御方法に関するものである。
式加熱帯の加熱制御方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、金属ストリップ用連続熱処理炉における直火式加
熱帯、例えば無酸化加熱炉において加熱された綱帯の表
面の酸化膜の定量把握はオフラインでサンプルテストに
より行なわれている。このため、加熱帯では空燃比（空
気／ガス比率）、炉温。
熱帯、例えば無酸化加熱炉において加熱された綱帯の表
面の酸化膜の定量把握はオフラインでサンプルテストに
より行なわれている。このため、加熱帯では空燃比（空
気／ガス比率）、炉温。
板温等に基づいて加熱制御を行う推定操業が行なわれて
いる。
いる。
（発明が解決しようとする課題）
前記従来の加熱制御方法では、オフラインでのサンプル
テストに上り鋼帯表面性状の良、不良の判定を行いこれ
に基づいて加熱制御を行っているため多大な労力を要す
るとともに生産ロスが多く、かつ必ずしも適正な表面性
状の鋼帯が得られないという問題があった。
テストに上り鋼帯表面性状の良、不良の判定を行いこれ
に基づいて加熱制御を行っているため多大な労力を要す
るとともに生産ロスが多く、かつ必ずしも適正な表面性
状の鋼帯が得られないという問題があった。
本発明は、斯る従来の問題点を課題としてなされたもの
で労力の軽減と適正な表面性状の調帯を得ることを可能
とした直火式加熱帯の加熱制御方法を提供しようとする
ものである。
で労力の軽減と適正な表面性状の調帯を得ることを可能
とした直火式加熱帯の加熱制御方法を提供しようとする
ものである。
（課題を解決するための手段）
前記課題を解決するために、本発明は金属ストリップ用
連続熱処理炉における直火式加熱帯の炉内温度と、この
加熱帯を出た金属ストリップ温度の少なくとしいずれか
一方の温度を検出し、この検出温度に基づいて加熱帯の
炉温の制御を行う一方、前記加熱帯を出た箇所で、金属
ストリップ表面の酸化膜厚を検出し、この検出値に基づ
いて、前記加熱帯の直火バーナの空燃比と前記加熱帯の
炉内温度のうちの少なくともいずれか一方を割り込み制
御させるようにした。
連続熱処理炉における直火式加熱帯の炉内温度と、この
加熱帯を出た金属ストリップ温度の少なくとしいずれか
一方の温度を検出し、この検出温度に基づいて加熱帯の
炉温の制御を行う一方、前記加熱帯を出た箇所で、金属
ストリップ表面の酸化膜厚を検出し、この検出値に基づ
いて、前記加熱帯の直火バーナの空燃比と前記加熱帯の
炉内温度のうちの少なくともいずれか一方を割り込み制
御させるようにした。
（実施例）
次に、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
第１図は本発明に係る直火式加熱帯の加熱制御方法を適
用した連続亜鉛メツキライン用連続炉を示し、鋼帯ｌの
パスラインの両側に配設した多数のバーナ２により直火
式加熱帯を形成する無酸化炉３から、デフレクタ−ロー
ル４を内蔵する接続セクション５を経由して後続加熱還
元帯６へと続き、この中を被処理材である鋼帯ｌを通す
ように形成しである。
用した連続亜鉛メツキライン用連続炉を示し、鋼帯ｌの
パスラインの両側に配設した多数のバーナ２により直火
式加熱帯を形成する無酸化炉３から、デフレクタ−ロー
ル４を内蔵する接続セクション５を経由して後続加熱還
元帯６へと続き、この中を被処理材である鋼帯ｌを通す
ように形成しである。
さらに、無酸化炉３には炉内温度検出可能に炉内温度計
７を、また無酸化炉３を出た所には銅帯温度検出可能に
材料温度計８を設けるとともに、同じく無酸化炉３を出
た所には、鋼帯表面の酸化膜の厚みを非接触で検出可能
な非接触形酸化膜厚計９が設けである。
７を、また無酸化炉３を出た所には銅帯温度検出可能に
材料温度計８を設けるとともに、同じく無酸化炉３を出
た所には、鋼帯表面の酸化膜の厚みを非接触で検出可能
な非接触形酸化膜厚計９が設けである。
そして、炉内温度計７．材料温度計８および酸化膜厚計
９による検出値に基づいて、以下に説明するように、炉
温コントローラ１０．コントロール選択判断機能部１１
．クロスリミット機能（如何なる場合でも、定められた
空気／ガス比率が乱れないようにする機能）付き空気／
ガス比率コントローラ１２を介して空気流量コントロー
ラ１３およびガス流量コントローラ１４を制御して、加
熱帯の炉温制御、空気／ガス比率の制御を行うように形
成しである。
９による検出値に基づいて、以下に説明するように、炉
温コントローラ１０．コントロール選択判断機能部１１
．クロスリミット機能（如何なる場合でも、定められた
空気／ガス比率が乱れないようにする機能）付き空気／
ガス比率コントローラ１２を介して空気流量コントロー
ラ１３およびガス流量コントローラ１４を制御して、加
熱帯の炉温制御、空気／ガス比率の制御を行うように形
成しである。
次に、前記構成からなる装置における直火式加熱帯の加
熱制御方法について説明する。
熱制御方法について説明する。
まず、炉温コントローラ１０にて、予め定めた設定値と
酸化膜厚計９による検出値とを比較して検出した酸化膜
厚が許容限度内にある場合には、通常の炉温制度を行う
。
酸化膜厚計９による検出値とを比較して検出した酸化膜
厚が許容限度内にある場合には、通常の炉温制度を行う
。
即し、炉温コントローラＩＯにて、予め定めた銅帯設定
温度と材料温度計８による検出値とを比較して、この検
出値の方が高い場合には、空気流量コントローラ！３お
よびガス流量コントローラ１４により空気／ガス流量を
減少させるように、またこれとは逆の場合には空気／ガ
ス流量を増大させるように空気流量コントローラ１３お
よびガス流量コントローラ１４の制御を行わせている。
温度と材料温度計８による検出値とを比較して、この検
出値の方が高い場合には、空気流量コントローラ！３お
よびガス流量コントローラ１４により空気／ガス流量を
減少させるように、またこれとは逆の場合には空気／ガ
ス流量を増大させるように空気流量コントローラ１３お
よびガス流量コントローラ１４の制御を行わせている。
さらに、炉温コントローラｌＯにて、予め定めた炉内設
定温度と炉内温度計７による検出値とを比較して、この
検出値の方が高いか、これとは逆かに応じて前記同様に
空気流量コントローラ１３およびガス流量コントローラ
１４の制御を行うことら可能になっている。
定温度と炉内温度計７による検出値とを比較して、この
検出値の方が高いか、これとは逆かに応じて前記同様に
空気流量コントローラ１３およびガス流量コントローラ
１４の制御を行うことら可能になっている。
一方、酸化膜厚計９による酸化膜厚の検出値が許容限度
を超えた場合には、空気／ガス比率コントローラ１２に
より空気／ガス流量を変えるように空気流量コントロー
ラ１３およびガス流量コントローラ１４により制御する
ことと、空気／ガス比率コントローラ亀２により空燃比
を変えるように空気流量コントローラ■３およびガス流
量コントローラ１４を制御することのうちの少なくとも
いずれか一方をコントロール選択判断機能部■！により
前記通常時の制御に割り込ませて行うようになっている
。
を超えた場合には、空気／ガス比率コントローラ１２に
より空気／ガス流量を変えるように空気流量コントロー
ラ１３およびガス流量コントローラ１４により制御する
ことと、空気／ガス比率コントローラ亀２により空燃比
を変えるように空気流量コントローラ■３およびガス流
量コントローラ１４を制御することのうちの少なくとも
いずれか一方をコントロール選択判断機能部■！により
前記通常時の制御に割り込ませて行うようになっている
。
なお、第１図における酸化膜厚計９は無酸化炉３の出口
部に代えて、接続セクション５の２つのデフレクタ−ロ
ール４間に設けてもよい。
部に代えて、接続セクション５の２つのデフレクタ−ロ
ール４間に設けてもよい。
（発明の効果）
以上の説明より明らかなように、本発明によれば金属ス
トリップ用連続熱処理炉における直火式加熱帯の炉内温
度と、この加熱帯を出た金属ストリップ温度の少なくと
もいずれか一方の温度を検出し、この検出温度に基づい
て加熱帯の炉温の制御を行う一方、前記加熱帯を出た箇
所で、金属ストリップ表面の酸化膜厚を検出し、この検
出値に基づいて、前記加熱帯の直火バーナの空燃比と前
記加熱帯の炉内温度のうちの少なくともいずれか一方を
割り込み制御させるようにしである。
トリップ用連続熱処理炉における直火式加熱帯の炉内温
度と、この加熱帯を出た金属ストリップ温度の少なくと
もいずれか一方の温度を検出し、この検出温度に基づい
て加熱帯の炉温の制御を行う一方、前記加熱帯を出た箇
所で、金属ストリップ表面の酸化膜厚を検出し、この検
出値に基づいて、前記加熱帯の直火バーナの空燃比と前
記加熱帯の炉内温度のうちの少なくともいずれか一方を
割り込み制御させるようにしである。
このため、適正な酸化膜厚に保つように加熱制御が可能
となりかつ作業効率を向上させることが可能になる等の
効率を奏する。
となりかつ作業効率を向上させることが可能になる等の
効率を奏する。
第１図は本発明に係る加熱制御方法を適用した連続亜鉛
メツキライン用連続炉の制御系統図である。 ｌ・・・鋼帯、２・・・バーナ、３・・・無酸化炉、７
・・・炉内温度計、訃・・材料温度計、９・・・非接触
形酸化膜厚計、１０・・・炉温コントローラ、１１・・
・コントロール選択判断機能部、１２・・・空気／ガス
比率コントローラ、１３・・・空気流量コントローラ、
１４・・・ガス原虫コントローラ。 特許出願人 中外炉工業株式会社 代理人 弁理士 青白 葆 ほか１名 ２１に
メツキライン用連続炉の制御系統図である。 ｌ・・・鋼帯、２・・・バーナ、３・・・無酸化炉、７
・・・炉内温度計、訃・・材料温度計、９・・・非接触
形酸化膜厚計、１０・・・炉温コントローラ、１１・・
・コントロール選択判断機能部、１２・・・空気／ガス
比率コントローラ、１３・・・空気流量コントローラ、
１４・・・ガス原虫コントローラ。 特許出願人 中外炉工業株式会社 代理人 弁理士 青白 葆 ほか１名 ２１に
Claims (1)
- （１）金属ストリップ用連続熱処理炉における直火式加
熱帯の炉内温度と、この加熱帯を出た金属ストリップ温
度の少なくともいずれか一方の温度を検出し、この検出
温度に基づいて加熱帯の炉温の制御を行う一方、前記加
熱帯を出た箇所で、金属ストリップ表面の酸化膜厚を検
出し、この検出値に基づいて、前記加熱帯の直火バーナ
の空燃比と前記加熱帯の炉内温度のうちの少なくともい
ずれか一方を割り込み制御させるようにしたことを特徴
とする直火式加熱帯の加熱制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1462989A JPH02194127A (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | 直火式加熱帯の加熱制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1462989A JPH02194127A (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | 直火式加熱帯の加熱制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02194127A true JPH02194127A (ja) | 1990-07-31 |
| JPH0585621B2 JPH0585621B2 (ja) | 1993-12-08 |
Family
ID=11866492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1462989A Granted JPH02194127A (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | 直火式加熱帯の加熱制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02194127A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04254531A (ja) * | 1991-02-01 | 1992-09-09 | Nippon Steel Corp | 高Ｓｉ含有高張力鋼の溶融亜鉛めっき前の焼鈍方法 |
| JPH04254530A (ja) * | 1991-02-01 | 1992-09-09 | Nippon Steel Corp | 高ｐ含有高張力鋼の合金化溶融亜鉛めっき前の焼鈍方法 |
| JPH04254532A (ja) * | 1991-02-01 | 1992-09-09 | Nippon Steel Corp | 加工性の優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
-
1989
- 1989-01-23 JP JP1462989A patent/JPH02194127A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04254531A (ja) * | 1991-02-01 | 1992-09-09 | Nippon Steel Corp | 高Ｓｉ含有高張力鋼の溶融亜鉛めっき前の焼鈍方法 |
| JPH04254530A (ja) * | 1991-02-01 | 1992-09-09 | Nippon Steel Corp | 高ｐ含有高張力鋼の合金化溶融亜鉛めっき前の焼鈍方法 |
| JPH04254532A (ja) * | 1991-02-01 | 1992-09-09 | Nippon Steel Corp | 加工性の優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0585621B2 (ja) | 1993-12-08 |
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