JPH021853A

JPH021853A - 感光性平版印刷版

Info

Publication number: JPH021853A
Application number: JP14547588A
Authority: JP
Inventors: Sei Goto; 聖後藤; Hideyuki Nakai; 英之中井; Hiroshi Tomiyasu; 富安　寛; Yoshiko Kobayashi; 佳子小林
Original assignee: Mitsubishi Kasei Corp; Konica Minolta Inc
Current assignee: Mitsubishi Kasei Corp; Konica Minolta Inc
Priority date: 1988-06-13
Filing date: 1988-06-13
Publication date: 1990-01-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は感光性平版印刷版に関するものであり、特に０
−キノンジアジド化合物を感光性物質として含有するポ
ジ型感光性平版印刷版に関するものである。

［発明の背景］平版印刷版を作成するには、例えば表面処理したアルミ
ニウム版等の支持体上に感光層を有する感光性印刷版に
原稿のフィルム原板を当てがって露光し、感光層に原稿
の画像の明暗に対応した露光を与えることにより硬化部
と非硬化部とを形成し、次いで非硬化部を現象液で溶解
除去することにより画線部及び非画線部を形成する方法
が行なわれている。

上記のような方法において、上記フィルム原板を当てが
う際、フィルム原板は感光層に完全に密着されないで露
光されることが多く、この場合感光層に形成される画像
がぼけるので、この密着をいかに確実にかつ速く行うか
が作業能率の点で重要である。特に透明ベースに写真フ
ィルム等を多数枚貼り込んだフィルム原稿を用いる場合
、貼りこんだフィルムエツジに空気等がたまり、密着不
良となり、該部分の網点が連続的に変化するトラブルを
引きおこしくいわゆるボケ足が長くなる）網点再現性に
問題を生じる結果となっていた。

感光層にフィルム原板を密着させる方法には、従来、真
空密着法が用いられているが、この方法においては、感
光性印刷版の表面が平滑であると、フィルム原板と感光
層との間の空気の除去が周辺部よりなされ、周辺部がま
ず密着されるため、中央部の空気が抜は難くなる。これ
を完全に扱いて感光性印刷原版の仝而にフィルム原板を
茫着させるには極端に長い時間を必要とし、作業能率の
低下をきたす。

このような問題を８決するため、感光層表面に固体粉末
を散布したりしてマツ１〜化したり、感光層上にマット
層を設ける等の方法が例えば印刷雑誌５３　（１０）　
、　２３　（１９７０）弁上、飯野、印刷情報３３　（
１１）　、　９０　（１９７３）　Ｅｉｉ山、特開昭５
４−１１１１０２号、同５２−２９３０２号各公報等に
記載されているが、いずれも上記密着性は改良されるも
のの前記ボケ足の改良に関しては不十分であり、更に感
光性平版印刷版を積み重ねて移送する際において、上記
マツ（・に起因する感光層膜のハガレ等の問題点も生じ
ていた。

［発明の目的］本発明の目的は、貼り込んだフィルム原稿を使用して露
光した場合においてもボケ足が短くかつ積重状態での移
送時においても感光層のハガレが発生しにくい感光性平
版印刷版及び該印刷版に適する感光性組成物を提供する
ことにある。

［発明の構成］本発明の上記目的は、支持体上に、０−キノンジアジド
化合物、アルカリ可溶性樹脂及び０１〜１０重倒％の界
面活性剤、金含有する感光性組成物より成る感光層及び
該感光層上にマット層を有することを特徴とする感光性
平版印刷版によって達成された。

［発明の具体的構成］本発明において感光層上に設けられるマット苦としては
、表面に微細な凹凸、いわゆるマツミル面を有する層で
あれば従来公知の種々のものが用いられる。

このようなマット層として好ましくは、樹脂を溶解又は
分散させた水性液を感光層表面に塗布し乾燥してなる層
、感光層表面に固体粉末を散布し、該表面に固着させる
ことによって得られた層又は現像時に現像液により溶解
・除去される塗布部分と未塗布部分を併せ有する層等が
挙げられる。

樹脂を溶解又は分散させた水性液を感光層表面に塗布し
乾燥してなる層において、水性液に溶解又は分散される
樹脂として下記（ａ）〜（Ｃ）の各モノマー単位を含む
共重合体が好ましく使用し得る。

（ａ　）　　そのアルキル残塁の炭素原子数が２〜１０
であるアルキルアクリレート類およびそのアルキル残基
の炭素原子数が４〜１０であるアルキルメタクリレート
類よりなる群から選ばれた少なくとも１つのモノマー単
位。

（ｂ）　　スチレン類、アクリロニトリル類、メチルメ
タクリレートおよびエチルメタクリレートよりなる群か
ら選ばれた少なくとも１つのモノマー単位。

（Ｃ）　　アクリル酸、メタクリル酸、これらのアルカ
リ金属塩およびアンモニウム塩よりなる群から選ばれた
少なくとも１つのモノマー単位。

上記モノマー単位（ａ　）は、感光層の表面への接着性
を付りする成分であってその具体例には、エチルアクリ
レート、ｎ−プロピルアクリレ−１〜、イソプロピルア
クリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアク
リレート、ｎ−アミルアクリレート、イソアミルアクリ
レート、ｎ−へキシルアクリレート、２−エチルへキシ
ルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、０−デシ
ルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチ
ルメタクリレート、ｎ−アミルメタクリレート、２−エ
チルへキシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレ
ート、ｎ−デシルメタクリレートなどが含まれる。

上記モノマー単位（ｂ）は、圧力に対する抵抗力を付与
する成分であって、その具体例には、スチレン、０−メ
チルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、２．４−ジメチルスチレン、２，５−ジメチルスチ
レン、３．４−ジメチルスチレン、３．５−ジメチルス
チレン、２゜４．５−トリメチルスチレン、２．４．６
−トリメチルスチレン、０−エチルスチレン、ｍ−エチ
ルスチレン、ｐ−エチルスチレン、３．５−ジエチルス
チレン、２，４．５−トリエチルスチレン、ｐ−ｎ−ブ
チルスチレン、ｍ−５ｅｃ−ブチルスチレン、Ｈ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−へキシルスチレン、ｐ−ｎ
−へブチルスチレン、ｐ−２−エチルへキシルスチレン
、０−フルオロスチレン、ｍ−フルオロスチレン、ｐ−
フルオロス・チレン、０−クロロスチレン、ｍ−クロロ
スチレン、ｐ−クロロスチレン、２．３−ジクロロスチ
レン、２゜４−ジクロロスチレン、２．５−ジクロロス
チレン、２．６−ジクロロスチレン、３，４−ジクロロ
スチレン、３．５−ジクロロスチレン、２，３゜４．５
．６−ペンタクロロスチレン、ｍ　−ｉ−リフルオロメ
チルスチレン、０−シアノスチレン、ｍ−シアノスチレ
ン、ｍ−二トロスチレン、ｐ−二トロスチレン、ｐ−ジ
メチルアミノスチレン、アクリロニトリル、α−クロル
アクリロニトリル、α−ブロモアクリロニトリル、α−
トリフルオロメチルアクリロニトリル゛、α−トリフル
オロメチルカルボキシアクリロニトリル、メチルメタク
リレート、エチルメタクリレートなどが含まれる。

上記モノマー単位（Ｃ）は現像液に対する溶解性を向上
させる成分であって、その具体例には、アクリル酸、ア
クリル酸ナトリウム、アクリル酸カリウム、アクリル酸
アンモニウム、メタクリル酸、メタクリル酸ナトリウム
、メタクリル酸カリウム、メタクリル酸アンモニウムな
どが含まれる。

このような共重合体において、モノマー単位（ａ　）、
（ｂ）および（Ｃ）の量はそれぞれ１０〜７０重量％、
２０〜８０重伍％お凹部６〜５０重量％が好ましい。

特に好ましい七ツマー単位（ａ）、（ｂ）および（Ｃ）
の母は、それぞれ１５〜５０重量％、４０〜７０重量％
および１０〜２５重量％である。

上記の共重合体は従来のラテックスの合成法と同様にし
て、原料のモノマーを界面活性剤で水中に乳化しておき
、過硫酸カリウムなどの重合開始剤を用いて乳化分散さ
せた水性分＠液としてもよく、また成分（Ｃ）のアクリ
ル酸またはメタクリル酸の一部をナトリウム塩、カリウ
ム塩、又はアンモニウム塩として共重合体の水性液とし
て１ｑることも可能である。

上記の水性液を感光層表面に塗布する方法としてはスプ
レー塗布、グラビアロールコート等が用いられ、特にス
プレー塗布が好ましく用いられる。

特にスプレー塗布を用いる場合、感光層の表面ヘスブレ
ーされる樹脂の水性液または水分散液における樹脂の濃
度は１０〜３０重量％が好ましい。

塗布される水性液には、それ自体は感光層の表面に付着
しない最の充填剤を含んでいてもよい。

充填剤としては例えば二酸化珪素、酸化亜鉛、酸化チタ
ン、酸化ジルコニウム、ガラス粒子、アルミナ、重合体
粒子（例えばポリメチルメタアクリレート、ポリスチレ
ン、フェノール樹脂などの粒子）などが含まれる。これ
らは二種以上併用する。

上記スプレー塗布としては、エアースプレー法、エアー
レススプレー法、静電エアースプレー法などの公知の方
法を採用することができる。

感光層の表面へ塗布された樹脂の水溶液または水分散液
は次いで乾燥される。乾燥は通常の方法、例えば熱風を
吹きつける方法などにより行なえばよい。

このようにして感光層の表面に付着される樹脂は、高さ
が１〜２０μ、大きさく巾）が２０〜２００μ、聞は１
〜１０００ｍｇ／　、２　、好ましくは５〜５００ｍ（
１／ｕ’の範囲である。

また、感光層表面に固体粉末を散布し該表面に固着させ
ることにより得られるマット層において、用いられる固
体粉末は、例えば感光性印刷版の感光性層側表面に固体
粉末を散布した後、熱によって該表面に固着（熱融着）
、又は溶剤によって固体粉末が局部的に溶解して該表面
に固着（溶着）せしめられるがこれらに限定されるもの
ではない。

熱融着に適した固に粉末としては、感光性層の第１次転
移点よりも低い第１次転移点若しくは第２次転移点を有
する物質又は組成物から実質的になる固体粉末、あるい
は該物質又は組成物で実質的に表面層が構成されたもの
が挙げられ、好ましくは該物質又は組成物の第１次転移
点及び第２次転移点が４０℃よりも高く、かつ該物質又
は組成物の第１次転移点又は第２次転移点が感光性層の
第１次転移点よりも低いものである。

−・方、溶着に適した固体粉末は、−射的な低沸点溶媒
に対して溶解性を有するものである。

好ましい具体例としては、熱融着に適したものとして、
ポリ酢酸ビニル、ポリビニリデンクロライド、ポリエチ
レンオキシド、ボリエヂレングリコール、ポリアクリル
酸、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸エステル、ポ
リスチレン及びポリスチレン誘導体及びこれらのモノマ
〜の共重合体、ポリビニルメチルエーテル、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリビニルブチラー
ル等が挙げられる。また溶着に適したものどしてはアラ
ビアゴム、セルロース類、デンプン及びその他の多糖類
、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリ
酢酸ビニル、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポ
リアクリルエステル、ポリスチレン及びスチレン誘導体
、及びこれらの七ツマー共重合体、ポリビニルメチルエ
ーテル、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド、
ポリビニルブチラール等が挙げられる。

本発明に用いられる固体粉末は、感光性印刷版の現象液
に可溶なものか好ましい。例えば、ケイＦｊ、塩等の強
アルカリ性水溶液で処理することがでさる感光性印刷版
にはヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシブロビル
メヂルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリ
ビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリアクリ
ル酸、ポリアクリルエステル、ポリスチレン誘導体及び
アクリル酸又はフェノール性若しくはアルコール性水酸
基を有するポリアクリルエステル、ポリアクリルアミド
、ポリスチレンを含む共重合体ポリマーフェノール樹脂
等が好ましく適用される。アルコール類、グリコール類
、ケ１〜ン類等の有機溶媒を用いた現像液を使用ザる感
光性印刷版には、セルロース誘導体、ポリビニルピロリ
ドン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビ
ニリデンクロライド、ポリアクリル酸、ポリアクリルア
ミド、ポリアクリルニスデル、ポリスチレン、並びにア
クリル酸、アクリルアミド、アクリルエステル及びスチ
レンモノマーのうち２つ以上からなる共重合体、エポキ
シ樹脂、フェノール樹脂等が好ましく適用される。また
、物体の表面を粗面化するために一般に用いられるマッ
ト剤として広く知られているもの（例えば、シリカ、酸
化亜鉛、酸化チタン、酸化ジルコニウム、アルミナ、ポ
リメチルメタクリレート、ポリスチレン、フェノール樹
脂などの微細な固体粉末）の表面を上記の固体粉末用材
料で包みこんでもよい。

本発明に用いられる固体粉末等の微細粒状物の形成につ
いては特に限定はされないが、球形のもの、固体粉末材
料をボールミル、ジェットミル等で粉砕した不定形のも
の等を用いることができる。

固体粉末粒子の直径は約０．５〜４０μの範囲が適当で
あり、１〜１７μの範囲が好ましく、特に好ましいのは
１〜８μの範囲である。上記の範囲であれば固体粉末の
付着量が比較的少なくても真空密着性が良好で、かつ小
さい網点の再現性に悪影響を生じない、なお、固体粉末
の粒径を上記の範囲にそろえるには一般に知られている
分級方法等を用いればよい。

本発明において、前記固体粉末等の微細粒状物は、感光
性印刷版の表面にランダムかつ独立して分布した凸状部
を形成するが、該凸状部が真空焼枠中での密着露光にお
ける空気の吸引に際して空気の抜は道を形成し、よって
真空方着を容易にする。

本発明において、感光性印刷版の表面に微細粒状物を散
布するには公知の方法、例えばＪ、Ｊ。

ソコル、Ｒ，Ｃ，ヘンドリックソン、プラスナックエン
ジニアリングハンドブック、ｐ、４２６　０．□１３１
（１９７６）　　［Ｊ、　Ｊ、　３ｏｋｏｌ　ａｎｄ　
　Ｒ，Ｃ。

Ｈｅｎｄｒ＋ｃｋｓｏｎ　　Ｐ　１ａｓｔｉｃ　　Ｅ　
ｎｇ、　Ｈａｎｄｂｏｏｋ（１９７６）　］に記戎され
ているフルイダイズドベッド（Ｆ　１ｕｉｄｉｚｅｄ　
ｂｅｄ）　、静電スプレー、静電フルイダイズドベッド
等のほか、エアスプレー、ブラシ、パフ等による方法を
用いればよい。感光性印刷版の表面に形成される固体粉
末の呈は感光性印刷版１　ｍｍ２当り固体粉末１〜１０
００個が適当であり、５〜５００個が好ましい。

散布された微細粒状物を感光性明り１１版の表面に固着
させるには、具体的には、例えば下記の方法によればよ
い。

すなわち、パウダリングされた面に加熱した空気を吹き
つけるか、又はパウダリングされた感光性印刷版を加熱
した空気室又は加熱した°ロールの間を通して固体粉末
の表面を融解させて感光性印刷版の表面に固着させる。

この方法による場合は、固体粉末の第１次転移点又は第
２次転移点が感光性層の第１次転移点より約１０〜４０
℃低いことが好ましい。

感光性層を支持体に塗布した後の乾燥工程の中途で溶媒
が充分に残存している時に（特に減率乾燥時が好ましい
）固体粉末をパウダリングし、残在溶媒により固体粉末
の局部を溶解して感光性層に固着させる。

これらの方法は通常単独で用いるが、２つ以上の方法を
組合せて用いてもよく、ロール等によって固体粉末に圧
力を加える手段を併用してもよい。

上記方法以外にも固体粉末を感光性印刷版の表面に固着
させる種々の方法が考えられるが、要するに固体粉末及
び感光性層が極度に変形されない限度で固着させる方法
であればよい。本発明に用いられる固体粉末を感光性印
刷版の表面に固着させる方法としては固着の程度及び固
着させる工程の簡便さから上記の方法が好ましい。

本発明にお【プる「固着」とは、現像処理以前の製版工
程において、感光性印刷版の表面に散布され、接着して
いる固体粉末が、通常の製版操作における擦接によって
簡単に脱落しないことをいい、特に感光性印刷版の感光
性層側表面に好ましくない異物が付着した時等に、該表
面を布等で拭うことによって異物と共に固体粉末が除去
されてしまうことのない程度に固着していることをいう
。またその際固着された固体粉末の量は、印刷版上に存
在する全量である必要はなく、一部が脱落してもなあか
つ実質的に真空密着性の改良される程度の量が接着され
ていればよい。しかしながら、このような固体粉末の一
部が脱落することは脱落した固体粉末が作業環境を汚し
て好ましくない影響を生ずる原因となるので出来るだけ
少ないことが望ましく、したがって固体粉末の全量が通
常の製版工程で実質的に脱落しない程度に固着している
ことが最も好ましい。

更に、現像時に現像液により溶解・除去される塗布部分
と未塗布部分を併せ有するマット層について説明する。

該マット層は次のように設けられる。すなわち、塗布部
分の高さは２〜４０μ、特に５〜２０μの範囲が好まし
く、大きさ（幅）は２０〜ｉｏ、ｏｏｏμ、特に５０〜
５，０００μの範囲が好ましく、また互いに隣接した塗
布部分間の距離は５０〜ｉｏｏ、ｏｏｏμ、特に好まし
くは１００〜ｓｏ、　ｏｏｏμの範囲となるように設け
られる。

また、微小パターンを塗布液から設ける場合には当該塗
布液は感光層を構成する感光材料に物理的、化学的な悪
影響を与えることなく、坦像時に現像液により溶解して
初めて除去されうるちのであって、かつ使用される現像
液と反応を生じないものであればいかなるものでもよい
。具体的には、例えば、アラビアゴム、膠、ゼラチン、
カゼイン、セルロース類（例えばビスコース、メチルセ
ルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキ
シメチルセルロース等。）、可溶性澱粉、ポリビニルア
ルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸、
ポリアクリルアミド、ポリビニルメチルエーテル、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂（特にノボラック型フェノー
ル樹脂が好ましい。）、ポリアミド（例えば、メタノー
ル、エタノール、イソプロパツール、ブタノール、ｔ−
ブタノール、アミルアルコール、ヘキサノールなどの炭
素数１〜６のアルコールに可）容性のポリアミドが含ま
れる。）、ポリビニルブチラール等の樹脂を適当な溶媒
に溶解し、溶液としたものである。

これらの樹脂は二種以上併用することが出来る。

また、これらの塗布液中には−、マツ］・剤を含んでい
てもよい。マット剤としては、例えば二酸化珪素、酸化
亜鉛、酸化チタン、酸化ジルコニウム、ガラス粒子、ア
ルミナ、澱粉、重合体粒子（例えばポリメチルメタアク
リレート、ポリスチレン、フェノール樹脂などの粒子）
及び米国特許用２，７０１．２４５号、同２，９９２，
１０１号に記されているマツ１〜剤が含まれる。これら
は二種以上併用することができる。ただし、微小パター
ンには前）、ｌＩ！の如き限定があるので、マツ１〜剤
の粒子の直径は・約３〜３０μの絶間にあることが適当
であり、特に６〜２０μの範囲にあることが好ましい。

マツ１〜剤を使用する場合には、その吊は塗布液中のバ
インダー１重量部に対して約００５〜２重重部が適当で
あり、０４３〜２小伍部がより好ましい。塗布液中にこ
のようなマット剤を含有させろときは、マット剤がその
中に分散される樹脂の適当な溶剤の溶液にマット剤を分
散し、これを感光性印刷版の表面に塗布するのが一般的
である。上記溶剤としては、マツ１へ剤に対しては６溶
媒であり、且つマツ１−剤がその中に分散される樹脂に
対しては良溶媒であり、しかも感光性印刷版の表面を実
質的に溶解しないものから選ばれる。かかる溶剤は、感
光性印刷版の表面、マツｌ−剤及び樹脂が決定されれば
当業者が容易に選択づることかできる。

上記の如き塗布液を使って微小パターンを工Ωけるには
、感光性印刷版の表面に塗布液を塗布部分と非塗布部分
との混在しＩζ微小パターンが１ｑられるように塗布し
、乾燥する方法がとられる。

このようにして設けられた微小パターンの’７［部分は
感光性印刷版の表面に固着しており、画像露光時などの
取り汲いでは除去されないが、現像時において前述の如
く現像液で溶解除去されてしまうため、印刷時に５５い
てはかかる微小パターンを設けたことによる影響は全く
ない。

また本発明に係る微小パターンを得るための塗布量は、
塗布液の物性、どくに表面張力の値にＪ−り異なるため
、−概に決定しがたいが、一般には乾燥１ｆｆｌｆｆ［
０，０５〜０．２　ｇ／＋ｌ１２　、特＋、：　Ｏ，Ｏ
８へ７０．１ｇ／ｌ’が適当である。

本発明に用いられる界面活性剤としては種々のものが用
いられるが、例えばフッ素系界面活性剤としては、界面
活性剤の疎水性基の炭素原子に結合した水素原子が、一
部または全部フッ素原子で置換されたものであり、下記
のようなアニオン型、カチオン型、ノニオン型、両性型
及び高分子型のいずれも用いることができるが、ノニオ
ン型フッ素系界面活性剤が好ましい。

（１）アニオン型フッ素系界面活性剤親水性基として一〇〇〇Ｍ、−０８０３　Ｍ。

Ｓ　Ｏ３Ｍ　、　−ＯＰ　（ＯＨ）　２等を含有するも
ので、例えば、［Ｃ００Ｍ、　　ＩＩｆｓ○２Ｎ＜Ｒ’ＬＣ）（２ＣＯ
ＯＭ。

ＲｆＢＮＲ′Ｃ２Ｈ１Ｏ３Ｏ４Ｍ、ＲｆＳＯ＋Ｍ＋Ｒ′ 等が挙げられる。

（式中、Ｒｆはアルキル基の水素原子の一部または全部
をフッ素原子でおぎかえたフッ化炭素塁（炭素原子数２
〜２０＞を表わし、ＢはＣ０１３０２を表わし、Ｒ′は
水素原子または低級アルキル基を表わし、Ｍは水素原子
、アルカリ金属、アルカリ土類金属を表わす。）（２）カチオン型フッ素系界面活性剤Ｒ′ 親水性基として−Ｎ・ト＋Ｘ、−）Ｎ”ＩＩ）・×θ等
を　ｈ含有するもの、例えば、Ｒ′ （式中、Ｒ′１は水素原子または低級アルキル基を表わ
し、Ｘはハロゲン酸根を表わし、ＨＸは酸を表わす。Ｒ
ｒＳＢ及びＲ′はそれぞれアニオン型フッ素系界面活性
剤におＩＪる［、Ｂ及びＲ′と同義である。）（３）両性型フッ素系界面活性剤例えば、訂ＢＮＨ（。、Ｈ，）Ｎ　（Ｒ’　）ｚｃ＋ｎＨ２＋。

。。。Ｏ■ ■　　　ＯＲ４ＢＮＨＣｍＨｚｍＮ　（Ｒ’　）ｚｃ１■　　　　
　　　　ＯＲｒＢＮＨＣＩＩＨ２ｍＮ（Ｒ’　）２Ｃｎ）（２゜○
Ｓ○２０ＣｎＨ，？ｎ等が挙げられる。

（式中、Ｒｆ　、Ｂ及びＲ′はそれぞれアニオン型界面
活性剤にあ（ブるＲｒ、Ｂ及びＲ′　と同義である。）（４）ノニオン型フッ素系界面活性剤親水性基として−○Ｈ，−８Ｈ，−〇−等を含有するも
ので、例えば、Ｒｆ　０１−１．Ｒｆ　ＳＨ。

Ｒｒ−△−（Ｃ２Ｈｑ○斤Ｒ等が挙げられる。

（式中、Ａは＋ＣＨ２柑５Ｏ２ＮＲ＋＋　ＣＨ２世〇−、−＋ＣＨ２世Ｃ○ＮＲ２−８○３−
、−ＣＯ２−、おＪ：び −８○２　Ｎ　（Ｒ３）ＣＨ２ＣＯ２−からなる群より
選ばれる基であり、ｎは○〜２０の整数、ｍは０〜５の
整数を表わし、Ｒ＋　、Ｒ２及びＲ３はそれぞれ水素原
子、炭素原子数１〜６のアルキル基または＋ＣＨ２ＣＨ
２Ｏ・ヒトＲ４を表わし、Ｒ１Ｒ２及びＲ３は各々同一
のものも異なるものも含む。Ｘは１〜２０の整数を表わ
し、Ｒ斗は炭素原子数１〜６のアルキル基を表わす。）（５）高分子型フッ素系界面活性剤例えば、＋　ＣＩ−１２−ＣＩ−１←の構造単位を含む
ＣＯＯＣＨ２Ｒｒ高分子化合物等が挙げられる。

以下にノニオン型フッ素系界面活性剤の好ましい具体例
を例示する。

し例示化合物］（１）　ＣＦｓ（ＣＦｚ）ｔ’（ＣＨｚＣＨｚＯ）Ｉｏ
Ｈ（２）　ＣＦ、（ＣＦ２ＬＳＯ２Ｎ（Ｃ２Ｈ，）（Ｃ
Ｈ，ＣＨ２０）、、Ｈ（３）　ＣＦ３　（ＣＦ２）７　
Ｓ○、Ｎ　（Ｃ２Ｈ，）　ＣＨ，ＣＯＯ（ＣＨ，ＣＨ２
０）、、Ｈ（４）　ＣＦ、（ＣＦ２）、−（ＣＦ２）、
・Ｃ０Ｎ（ＣＨ，）（ＣＨ２ＣＨ，○）、ｏＨ（５）　
ＣＦ、（ＣＦ、）７Ｓ○、Ｎ（Ｃ，Ｈ，）Ｃ，Ｈ，（○
Ｃ，Ｈ，）、○ド（６）　　Ｃ６Ｈ＋ｔＳｆＣＨ２−Ｃ
）（＋ＶＣＯ０（−ＣＨｐ　Ｆ　２−１ｏサコ（但し、夕はＯ〜２、ｍはＯ〜３、ａは１，２、ｂ及び
Ｃはそれぞれ１〜５０の整数３表わす。）本発明におい
ては上記のようなフッ素系界面活性剤として以下のよう
なものが使用できる。

（１）アニオン型フッ素系界面活性剤：フルオラードＦ
Ｃ−９３、フルオラードＦＣ−９５、フルｔラードＦＣ
−９８、フルオラードＦ　Ｃ−１２９（以上３Ｍ社製）
；エフトップＥＦ−１０２、エフトップＥＦ−１０３、
エフトップＥＦ−１２３Ａ１エフトップＥＦ−１２３Ｂ
（以上新秋田化成社製）。

（２）カチオン型フッ素系界面活性剤：フルオラードＦ
Ｃ−１３５（３Ｍ社製）；エフトップＥＦ−１３２（新
秋田化成社製）。

（４〉ノニオン型フッ素系界面活性剤：フルオラードＦ
Ｃ−１７００．フルオラードＦＣ−４３０、フルオラー
ドＦ　Ｃ−４３１（以上３Ｍ社製）；エフトップＥＦ−
１２１、エフトップＥＦ−１２２Ａ、エフトップＥＦ−
１２２８１エフトップＥＦ−１２２Ｇ。

エフトップＥＦ−３０１、エフトップＥ　Ｆ　−３０３
く以上新秋田化成社製）二メガファツクＦ−１７１、メ
ガフ１ツクＦ−１７３（以上大日本インキＩＩ製１アサ
ヒガードＡＧ−７１０（旭硝子（株製）。

上記のフッ素系界面活性剤として、特にフルオラードｌ
”　Ｃ−４３０及びフルオラードＦ　Ｃ−４３１が好ま
しく用いられる。

本発明に用いられる上記フッ素系界面活性剤以外の界面
活性剤の好ましい例としては、以下のものがあげられる
。

（１）ポリオキシエチレンアルキルエーテル（２）ポリ
オキシエチレンアルキルフェニルエーテル（３）ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロッ
クボリマー（４）ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル及
び該脂肪酸のエーテル（５）ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル及
び該脂肪酸のエーテル（６）ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル（７）ポリエチレングリコール脂肪酸エステル〈８）ポ
リオキシエチレン脂肪酸アミンく９）脂肪酸モノグリセ
リド（１０）ソルビタン脂肪酸エステル１１）ペンタエリスリトール脂肪酸エステル１２）プロ
ピレングリコール脂肪酸エステル１３）ポリグリセリン
脂肪酸エステル１４）脂肪酸アルカノールアミド１５）アミンオキシド１６）ポリオキシエヂレンヒマシ油を挙げることができ、これらのうち（４）（５）（６）
　　（７）　　（９）　　（１０）　　（１１）　　（
１２）　　＜１３）（＋４）　　（＋６）がより好まし
く、（４）＜５）（６）（９）　　（１０）　　（１６
）がざらに好ましい。

以下余白一般式　１で０　（ＣＨ２Ｃｔ−ｈ　０）ＴＩＨで表さ
れるポリオキシエチレンアルキルエーテルの具体例とし
ては次のようなものが挙げられる。

アルカノール５ｏ−８０旭電化アデカトールＳ　Ｏ−１０５’　　　　　旭電化アデカ
トールＳ　Ｏ−１２０旭電化アデカトールＳ　Ｏ−１３５旭電化７デカトールＳ　Ｏ−１４５旭電化アデカトールＳ　Ｏ−１６０旭電化アデカノールＬＯ−３Ｉｌ！１電化アデカノールＬＯ−５旭電化アデカノールＬ○−７旭電化アデカノールＬＯ−９旭電化アデカノールｌ　Ｑ−１２旭電化７デカノールｌ　Ｑ　−１５旭電化アデカノールＬ　Ｏ−２０旭電化エマルゲン１０６　　　Ｒ＝ＣＩ２　　　　　正正エマ
ルゲン１２０　　　Ｒ＝Ｃ＋２　　　　　正正エマルゲ
ン１４７　　　Ｒ＝Ｃ＋２　　　　　正正エマルゲン２
１ＯＲ＝Ｃ＋ｓ　　　　　花玉エマルゲン２２０エマルゲン３０６Ｐエマルゲン３２０　Ｐエマルゲン４０４エマルゲン４０８エマルゲン４２０エマルゲン４３０ブリッジ３０ブリッジ３５エマルミン４０Ｒ＝Ｃ＋ａＦ、Ｃ＋ｓエマルミン５０Ｒ＝Ｃ＋ａＦ、Ｃ＋ｓエマルミン６０Ｒ＝Ｃ＋ａＦ、Ｃ＋ｓエマルミン７０Ｒ＝Ｃ＋ｓＦ、Ｃ＋６エマルミン１１０Ｒ＝Ｃ＋ａＦ、Ｃ＋ｓエマルミン１４０Ｒ＝Ｃ＋６Ｒ＝Ｃ＋ａＲ＝Ｃ＋ａＲ−オレイルＲ−オレイルＲ−オレイルＲ−オレイルＲ＝Ｃ＋２Ｒ＝Ｃ１２正正正正正正正正正正正正正正正正正正三重化成三重化成三重化成三重化成三重化成Ｒ＝Ｃ＋８Ｆ、Ｃ＋６エマルミン２４０Ｒ＝　Ｃ＋ａ　Ｆ　、　Ｃ１６エマルミンＬ　−３８０ −Ｃ１２ノニボールソフト５Ｓ−５ＳＲ＝　ＣＩ２　、　Ｃ＋３　、　ＣＩ４ノニボールソフ
トＳ　Ｓ　−７ＯＲ＝　ＣＩ２　、　Ｃ＋３　、　ＣＩ４ノ二ボールソフ
トＳ　Ｓ　−９ＯＲ＝　ＣＩ２　、　Ｃ＋３　、　ＣＩ４ノ二ボールソフ
トＳ　Ｓ　−１２ＯＲ＝　Ｃ１２、Ｃ＋３．　ＣＩ４ノ二ボールソフトＳ　Ｗ　−５５Ｒ＝　Ｃｔ＋　、　Ｃ＋３　、０＋ｓノ二ボールソフトＳ　Ｗ　−８ＳＲ＝　Ｃ＋＋　、　Ｃ＋３　、　Ｃｐ５ノ二ボールソフ
トＳ　Ｗ　−９ＳＲ＝　０１１．　Ｃ＋３　、　ＣｐｓコニオンＬＴシリーズ三重化成三重化成三重化成三重化成三重化成三重化成三重化成三重化成三重化成三洋化成Ｒ＝Ｃ＋２＞６０％　各種ＨＬＢ　　新日本理化コニオ
ンＳＴシリーズＲ−Ｃ＋ａ　　６０〜７０％　各種ＨＬＢ新゛新本日本理化ノンＵＡシリーズＲ＝Ｃ＋ａＦ　　３５〜４５％Ｇ＋６Ｆ＜５％リカノンＵＢシリーズＲ＝（、＋ｇＦ　　４０〜４５％Ｃ＋ｓＦ＜１％リカノンＩＪＡＮシリーズＲ＝Ｃ＋ａＦ　　５５〜６０％Ｃ＋ｓＦ４〜７％リカノンＵＥシリーズＲ＝Ｃ＋ａＦ　　３０〜３５％Ｃ２ｏＦ１０〜１５％Ｃ＋ｓＦ　　１０〜１５％リカノンＩＪＮシリーズＲ−Ｃ＋ａＦ　　８０〜９０％Ｃ＋ｓＦ６〜８％各種ＨＬＢ新日本理化各種ＨＬＢ新日本理化各種ＨＬＢ新日本理化各種ＨＬＢ新日本理化各種ＨＬＢ新日本理化エヌノンＡシリーズＲ＝２−オクチルドデカノール各種１−Ｉ　Ｌ　Ｂ　　　　　　　　　　新日本理化ノ
イゲンＥＴ−６０Ｒ−オレイル系　　　　　　第一工業製薬ノイゲンＥ　
Ｔ　−１４０Ｒ−オレイル系　　　　　　第一工業製薬ノイゲンＥＴ
−８３Ｒ−ラウリル　　　　　　　第−工！２製薬ノイゲンＥ
　Ｔ　−４０２Ｒ＝ニラウリル　　　　　　第一工業製薬ノイゲンＥＴ
−９５Ｒ＝Ｃ＋２他　二級アルコール系第−工業製薬ノイゲンＥ　Ｔ　−１３５Ｒ＝Ｃ＋２他　二級アルコール系第−工業製薬ノイグンＥ丁−９１Ｒ＝ニドパノールＣ１２，Ｃ１３第一工業製薬ノイゲンＥ　Ｔ　−１４７Ｒ＝ニドパノールＣ１２，Ｃ１３第一工業製薬ノイゲンＥＴ−１５７ＡＲ＝ニドパノール１４゜第一工業製薬ノイゲンＥＴ−１８７ＡＲ＝ニドパノール１：％。

ｐ５第一工業製薬ノイゲンＥ　Ｔ　−８７ＢＲ＝ニドパノールＣ１３〜Ｃ＋ｓ第一工業製薬パイオニン○−１１０５Ｒ＝Ｃ＋２＞９０％パイオニンＱ　−１５２０Ｒ＝ニオレイルグノールＬ−１ＯＲ＝Ｃ＋２ベグノールＣ−１８Ｒ＝Ｃ＋ｓペグノール○−１６Ｒ−オレイルエマレックス６０（１質重油脂質重油脂東邦化学東邦化学東邦化学Ｒ−Ｃ＋ａ　　　　　　　　日本エマルジョンエマレッ
クス５００Ｒ＝ニオレイル　　　　　日本エマルジョンエマレック
ス　１００Ｒ＝ＣＩ６　　　　　　　　日本エマルジョンエマレッ
クス　７００Ｒ＝Ｃ＋２　　　　　　　日本エマルジョンニツコール
ＢＬ〜型Ｒ＝Ｃ＋２　　　　　日本→ナーファクタントニツコー
ルＢＣ−型Ｒ＝Ｃ４６日本γ−７７クタントニツコールＢＯ−型Ｒ＝ニオレイル　　　日本カー７アクタントニツサンノ
ニオンＰＲ＝Ｃ＋ｓ　　　　　　　　　　　　日本油脂ニラサン
ノニオン５Ｒ＝ＣＩ８　　　　　　　　　　　　日本油脂ニラサン
ノニオンＫＲ＝Ｃ＋２　　　　　　　　　　　日本油脂ニラサンバ
ーソフトＮＫ−６００日本油脂ニッサンバーソフ１〜Ｎ
Ｋ−１０００日本油脂アクチノールＲ−＋ｏ。

Ｒ＝Ｃ＋２　　　　　　　　　松本油脂製薬バルー２２
００Ｒ＝Ｃ＋２９５％、　ｎ　＝　５〜３０　　　丸’ｆｆ
ｎ化バルー２５００Ｒ＝Ｃ＋ｏ　　８５％、ｎ＝５〜３０　　　丸菱油化ベ
レテックス２４００Ｒ＝Ｃ＋２　　　　　　　　　　ミヨシ油脂ベレテック
ス２８００Ｒ＝Ｃ＋ｓ、Ｃ＋ｇ　　　　　　　　ミョシ油脂ペレテ
ツクス２９００Ｒ＝ニオレイル　　　　　　　ミョシ油脂エガールＯハ
イリーコンク　　モーリン化学コベルソルトＷ　Ｙ　　
　　　　　モーリン化学エマロツクスＬＸ−シリーズＲ＝Ｃ＋２＞９０％　　　　　　　吉村油化学エマロツ
クスＳＴ−シリーズＲ＝Ｃ＋ｓ＞６０％　　　　　　　吉村油化学エマロツ
クスＣＡ−シリーズＲ＝（、＋ｏ＞８５％リポノックス○ＷＯＲ＝ニオレイルポノックスＷ−１０ＳＲ＝０９リポノックスＤＣＧＲ＝Ｃｓ〜Ｃ＋＋リポノックスＥＣＩＲ＝Ｃ＋ｔ〜Ｃ１５リポノックスＩＣ０Ｒ＝Ｃ＋２′Ｃ＋４リポノックス＋ＣＩ［Ｒ＝Ｃ＋２〜ＣＩ４リポノックスＩＣＪＲ＝Ｃ＋２〜ＣＩ４リポノックスＩＣＷＲ＝Ｃ＋２′Ｃ＋＋リポノックスＫＣＥＲ＝Ｃ＋２〜Ｃ＋ｓリポノックスＫＣＩ吉村油化学ライオン油脂ライオン油脂ライオン油脂ライオン油脂ライオン油脂ライオン油脂ライオン油脂ライオン油脂ライオン油脂Ｒ＝ＣＩ２〜Ｃ１５リポノックスＫＣＪＲ−Ｃ１２〜ＣｐｓリポノックスＫＣＮＲ＝Ｃ＋２〜Ｃｐｓリポノックス○ＣＳライオン油脂ライオン油脂ライオン油脂ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルの與体例
としては次のものが挙げられる。

エマルゲン８１０　　　Ｒ＝Ｃａ　　　　　正正エマル
ゲン９０５　　　Ｒ＝Ｃｓ　　　　　花玉エマルゲン９
０Ｑ　　　Ｒ＝Ｃｓ　　　　　正正エマルゲン９１０　
　　Ｒ＝Ｃ９花玉エマルゲン９１３　　　Ｒ＝Ｃｓ　　　　　正正エマル
ゲン９２０　　　Ｒ＝Ｃｑ　　　　　花玉エマルゲン０
３５　　　Ｒ＝Ｃｓ　　　　　正正エマルゲン９５０　
　　Ｒ＝Ｃｓ　　　　　花玉エマルゲン９８５　　　Ｒ
＝Ｃｓ　　　　　正圧オクタボール５０　　Ｒ＝Ｃａ　
　　　三洋化成オクタボール６０オクタボール１００オクタボール２００オクタボール３００オクタボール４００）二ボール４０ノ二ボール６０ノ二ボール８５ノ二ボール１００ノ二ボール１６０ノ二ボール２００ノ二ボール４００ノイゲンＥ　Ａ　−８０ノイゲンＥ　Ａ　−１２ＯＲ＝（，９ノイゲンＥ　Ａ　−＋１２Ｒ＝ＣａノイゲンＥ　Ａ　−１４２Ｒ＝ＣａノイゲンＥ　Ａ　−８３Ｒ＝ＣａＲ＝ＣａＲ＝Ｃａ −ＣａＲ＝Ｃａ・Ｒ−（、ｓＲ＝Ｃ・３Ｒ＝０９Ｒ＝０９Ｒ＝Ｃｓ −Ｃ９Ｒ＝Ｃｓ三洋化成三洋化成三洋化成三洋化成三洋化成三洋化成三洋化成三洋化成三洋化成三洋化成三洋化成三洋化成第−工業製薬第一工業製薬第一工業製薬第一工業製薬Ｒ＝Ｃ＋２　　　　　　　　　第一工業製薬ノイゲンＥ
　Ａ　−１４３Ｒ＝Ｃ＋２　　　　　　　　　第一工業製薬エマルジッ
ト９ｎ＝３０〜１００　　　　　　　　第一工業製薬エマル
ジット１６ｎ＝３０〜１００　　　　　　　　第一工業製薬パイオ
ニン［）−３０８Ｒ＝Ｃａ　、　ＨＬＢ＝１２．６　　　　　質重油脂パ
イオニン［）−４１０ｎ＝Ｃｓ　、ＨＬＢ＝１３．３　　　　　質重油脂ノナ
ール１０８　　　　Ｒ＝Ｃａ　　　　東邦化学ノナール
２０９　　　　Ｒ＝Ｃ９東邦化学ノナール５３０ｎ＝Ｃｓ、ジアルキル　　　　　東邦化学サンモール６
６　　　　ｎ＝Ｃｓ　　　　日華化学エマレックスＮＰ
−型ｎ＝Ｃｓ　　　　　　　　日本エマルジョンエマレック
スＯＰ−型Ｒ＝Ｃａ　　　　　　　　　日本エマルジョンニツコー
ルＮＰ−型Ｒ＝Ｃｑ　　　　　　　Ｂ本す−ファクタントニツコー
ルＯＰ−型Ｒ＝Ｃａ　　　　　　　日本サーファクタントセンカノ
ール５ＸＲ＝Ｃｑ　、　ｎ　＝８〜１０　　　　　８水染化ニツ
サンノニオンＮ５Ｒ＝０９　　　　　　　　　　　日本油脂ニラサンノニ
オンＨ３Ｒ＝Ｃａ　　　　　　　　　　　　日本油脂ベネロール
Ｎ−１００Ｈ，Ｃ。

Ｒ＝Ｃａ　　　　　　　　　　松本油脂製桑バルー３６
００Ｒ＝Ｃａ　、ｎ　＝４〜１４　　　　　　丸ｆＭ化バル
ー３７００Ｒ＝　０９　、　ｎ　＝　４〜１４　　　　　　丸２油
化ベレテツクス１２００ｎ＝３〜５０　　　　　　　　　　ミョシ油脂シュネル
ＳＢハイリーコンク　モーリン化学エマロックスＮＸ−
シリーズｎ＝ＣｓリポノックスＮＣＡリポノックスＮＣＤリポノックスＮＣＥリポノックスＮＣＦリポノックスＮＣＧリポノックスＮＣＨリポノックスＮＣＩリポノックスＮＣＪリポノックスＮＣＫリポノックスＮＣＭリポノックスＮＣＮリポノックスＮＣ○ リポノックスＮＣＴリポノックスＮＣＹリポノックスＮＣ６Ｅｎ＝ＣｓリポノックスＮＧ２ＹＲ＝０９ｎ＝ＣｓＲ＝　Ｃ５ｎ＝Ｃｓｎ＝Ｃｓｎ＝ＣｓＲ＝　Ｃ５ｎ＝Ｃｓｎ＝Ｃｓｎ＝Ｃｓｎ＝ＣｓＲ＝Ｃ９ｎ＝Ｃｓｎ＝ＣｓＲ＝Ｃ９吉村油化学ライオン油脂ライオン油脂ライオン油脂ライオン油脂ライオン油脂ライオン油脂ライオン油脂ライオン油脂ライオン油脂ライオン油脂ライオン油脂ライオン油脂ライオン油脂ライオン油脂ライオン油脂ライオン油脂一般式ＨＯ（ＣＨ２ＣＩゴｚＯ）ｎ　（Ｃ，ＨｓＯ）ｎ
　（ＣＨｚＣＨ２０）ｎＨで表されるポリオキシエチレ
ンポリオキシブロピレンブロツクボリマーの具体例とし
ては次のものが挙げられる。

プルロニックし−３１プルロニックし−４４プルロニックし−６１プルロニックし−６２プルロニックし−６４プルロニックし−７２プルロニックし−１０１プルロニックＬ　−１２１プルロニックＬ〜１２２プルロニックＰ−８４プルロニックＰ−８５プルロニックＰ　−１０３プルロニックＦ−６８プルロニックＦ−８８プルロニックＦ　−１０８エマルゲンＰ　Ｐ　−１５０加電化加電化加電化加電化加電化加電化加電化加電化加電化加電化加電化加電化加電化加電化加電化花王エマルゲンＰ　Ｐ−２３０エマルゲンＰ　Ｐ−２５０エマルゲン））Ｐ　　２９０ニコーボールＰＥ−６１ニコーボールＰ　Ｅ　−、６２ニコーボールＰＥ−６４ニューボールｐｉ、、６８ニューボールＰＥ−７８エバン４５０ＰＰＧ分子ｆｉ７１２００エバン４８５ＰＰＧ分子ｆ１ｉ１２０゜エバン７２０ＰＰＧ分子早２０００エバン７４０ＰＰＧ分子予２０００エバンＵ　−１０３ＰＰＧ分子量＞　２０００１パンＩＪ−１０−４Ｆ）　Ｐ　Ｇ分子量＞　２０００正圧正圧正圧三洋化成三洋化成三洋化成三洋化成三洋化成第−工業製薬第一　工業製薬第−工業製薬第一工業製薬第一工業製薬第一工業製薬バイオニン○−１２１質重油脂プロナール５Ｔ−１東邦化学サンモールｐ　−２３０日（２）化学ニッサンブロノン　　　　　　　　日本ａｌ＋　ｔｌ旨
アクチノールｐ　−２０８５松本油脂製薬エボノール　
　　　　　　　　　　九菱油化レオコン９５６Ｙ　　　
　　　　　ライオン油脂ポリオキシエチレンソルビクン
脂肪酸エステルとして、例えば−最大で表されるものの具体例は次のとおりである。

トウィーン２１　　　ラウリン酸　　　　正正トウィー
ン２１　　　ラウリン酸　　　　正正トウィーン４０　
　　ミリスチン酸　　　正正トウィーン６０　　　ステ
アリン酸　　　花玉トウイーン６１　　　ステアリン酸
　　　正正トウィーン６５　　　ステアリン酸　　　正
圧１〜ウィーン８０トウィーン８１トウィーン８５イオネットＴ−２０ラウリン酸、ｎ＝２０イオネッ１−Ｔ−６０ステアリン酸、ｎ＝２０イオネットＴ−８０オレイン酸、ｒ＋＝２０ソルゲンＴ　Ｗ−２０ラウリン酸ソルゲンＴ　Ｗ　−６０ステアリン酸ソルゲンＴ　Ｗ　−８０オレイン酸パイオニンＤ−９４１ラウリン酸〉９０％。

Ｈ１３＝１６．７バイオニンＤ−９４５Ｔオレイン酸〉７０％。

オレイン酸オレイン酸オレイン酸正圧正圧正圧三洋化成三洋化成三洋化成第−工業製薬第一工業製薬第一工業製薬質重油脂質重油相ＨＬ　Ｂ　＝　１１ツルポンＴ−２０ツルポンＴ−４０ツルポンＴ　−６０ニラコールＴＬラウリン酸、ｎラウリン酸バルミ升ン酸ステアリン酸東邦化学東邦化学東邦化学日本リーファクタントニラコールＴ　Ｉつパルミチン。

＝２０日本サーフ７クタン１〜ニラコールＴ　Ｓ−１０ステアリン酸、ｎ＝２０日本リーファクタントニラコールＴ　Ｓ　−１０６ステアリン酸、ｎ＝２０日本サーファクタントニラコールｌ−３−３０トリステアリン酸。

ｎ＝２０日本一り一−フ７クタントニラコールＴ。

オレイン酸１口＝２０日本サーファクタントニラコールＴ　Ｏ−１０６オレイン酸、ｎ−６日本サーファクタントニラコールＴ　Ｏ−３０トリオレイン酸、ｎ＝２０日本サーファクタントニラサンノニオンＬ　Ｔ　−２２１ラウリン酸　　　　　　　　　　日本油脂ニラサンノニ
オンＳ　Ｔ　−２２１ステアリン酸　　　　　　　　　日本油脂ニラサンノニ
オンＯＴ　−２２１オレイン酸　　　　　　　　　　　日本油脂シルパンＴ
　−２０ラウリン酸　　　　　　　　松本油脂製薬シルパンＴ−
６０ステアリン酸　　　　　　　松本油脂製薬シルパンＴ−
８０オレイン酸　　　　　　　　松本油脂製薬リケマール０
−３２０オレイン酸　　　　　　　理研ビタミン油すケマール３
−３２０ステアリン酸　　　　　　理研ビタミン曲すケマールＰ
　−３２０バルミチン酸　　　　　　理研ビタミン曲すケマールｌ
−３２０ラウリン酸　　　　　　　理研ビタミン油ポリオキシエ
チレングリセリン脂肪酸エステルとして例えば−最大％式％で表されるものの具体例は次のとＪ３っである。

アデカノールＮＫ−４，１ｌｆｌ電化アデカノールＮＫ−７加電化アデカノールＮＫ−１０加電化アデカノールＮＫ−１５加電化アデカノールＮＫ−２０加電化エマレックスＧＷＳ−１００ステアリン酸ニラコールＴＭＧＳ−１０ステアリン酸、ｎ＝１０日本エマルジョン日本リーフアクタントポエム３−１０５ステアリン酸理研ビタミン油ボエムＳ　−１２０ステアリン酸リケマール３−１０５ステアリン酸リケマール３−１２０ステアリン酸ボエム○−１０５オレイン酸ボエム０−１２０オレイン酸ポエムＱ　−７０５オレイン酸リケマールＯ−１２０オレイン酸理研ビタミン油理研ビタミン油理研ビタミン油理研ビタミン油理研ビタミン油理研ビタミン油理研ビタミン油一般式　ＲＣＯＯ（ＣＨ２ＣＨ２０）−Ａ（Ａ：Ｈまた
は一０ＣＲ）で表されるポリエチレングリコール脂肪酸
エステルの具体例どしては次のものがある。

アゾカニストールＯＥ　Ｇ　−１０２オレイン酸　　　　　　　　　　　加電化アゾカニスト
ールＯＥ　Ｇ　−１０４オレイン酸　　　　　　　　　　　加電化アゾカニスト
ールＯＥ　Ｇ　−１０６オレイン酸　　　　　　　　　　　加電化アゾカニスト
ール○Ｅ　Ｇ　−２０４ジオレイン酸　　　　　　　　　　加電化アゾカニスト
ール５ＥＧ−１０２ステアリン酸　　　　　　　　　　加電化アゾカニスト
ール５ＥＧ−１０４ステアリン酸　　　　　　　　　　加電化アゾカニスト
ールＳ　Ｅ　Ｇ　−１０６ステアリン酸　　　　　　　
　　　加電化エマノーン１１１２　　　ラウリン酸　　
　正圧エマノーン３１１５　　　ステアリン酸　　花王
ステアリン酸 ■マノーン３１９９エマノーン３２９９Ｒエマノーン４１１０イオネットＭ　３−４００ステアリン酸イオネッ１〜ＭＳステアリン酸イオネットＭ　Ｏ−２００オレイン酸イオネットＭ　０−４００オ［ツイン酸イオネットＭＯ−６００オレイン酸イオネッ１へＤ　Ｌ　−２００ジラウリン酸イオネツ）−Ｄ　Ｌ　−４００ジラウリン酸イオネッｊ−ＤＳ−３００ジステアリン酸イオネット［）　３−４００オレイン酸ステアリン酸正正正正正正三重化成三重化成三重化成三重化成三重化成三重化成三重化成三重化成ジステアリン酸　　　　　　　　三重化成イオネッ１−
ＤＯ−２００ジオレイン酸　　　　　　　　　三重化成イオネットＤ
　０−４００ジオレイン酸　　　　　　　　　三重化成イオネットＤ
○−６００ジオレイン酸　　　　　　　　　三重化成イオネッｌ−
Ｄ　Ｏ−１０００ジオレイン酸　　　　　　　　　三重化成ノイゲンＥ　
Ｓ　−１６０オレイン酸　　　　　　　　第−工業装朶ノイゲンＤ　
Ｓ−６０１ジスチアリン酸　　　　　　第−工業装嬰バイオニンＤ
　−２５０７オレイン酸〉７０％、　）」Ｌ　Ｂ　＝　１０．４ベグ
ノール１４−Ｏベグノール２４−Ｏエマレックス８００ステアリン酸質重油脂オレイン酸　　東邦化学ジオレイン酸　東邦化学日本エマルジョンエマレックス○Ｅ第１ツイン酸　　　　　　日本エマルジョンエマレック
スＰ　Ｅ　ｌ− ラウリン酸　　　　　　日本エマルジョンニツコールＭ
ＹＳ−型ステアリン酸　　　日本サーファクタントニラコールＭ
　Ｙ　Ｓ　−４０ステアリン酸、ｎ＝４０日本サーファクタントッ］−ルｆｖｌ　Ｙ　Ｌ−型ラウリン酸ニラサンノニオンし− ラウリン酸ニラサンノニオンＳステアリン酸ニラサンノニオンＣオレイン酸ニラサンノニオンＴ牛脂脂肪酸ブリアンＬ　−４００日本→アーファクタント日本油脂日本油脂日本油脂日本油脂ラウリン酸バルー１２００ラウリン酸、ロー４〜２５バルー１４００オレイン酸、ｎ−４〜２５ベレテツクスＥ４５１脂肪酸く０１２〜Ｃ２ｏ）エマロックし一シリーズラウリン酸〉６０％エマロックＳ−シリーズステアリン酸〉６０％エマロックＯ−シリーズオレイン酸〉６０％エンファツトＯ／１５オレイン酸エソファツトＯ／２０オ゛レイン酸エソファツト６０／１５ステアリン酸エソファツト６０／　２５松本油脂製薬丸菱油化丸菱油化ミヨシ油脂吉村油化学吉村油化学古村油化学ライオンアクンライオンアクゾライオ“ンアクゾステアリン酸ライオンアクゾエソファツト２４２／　２５０ジン酸ライオンアクゾオキシエチレン脂肪酸アミンの具体例としては次のもの
がある。

エレクトロス１〜ツバ−ＥＡラウリル、Ｎ−合計２　　　　　　正正アミート１０５
　　　　ラウリル　　　　正正アミート３０８　　　　
ステアリル　　　正正アミート３２０　　　　ステアリ
ル　　　正正イオネットＡ　Ｔ　−１ｏ。

ステアリル　　　　　　　　　　三重化成イオネットＡ
　Ｔ　−３００ステアリル　　　　　　　　　　三重化成アミラジンＣ
〜１８０２ｎ＝２　　　　　　　　　　　　　　第一工業製薬アミ
ラジン　　　　　　　　　第一工業製薬パイオニンＱ　
−３１１０ラウリル＞８０％　　　　　　　　性基油脂ベグノール
ＨＡ　−１２（ｌ　　セチル　　東邦化学ニラコールＴ
　Ａ　Ｍ　Ｎ　Ｓ−型ステアリル　　　　日本リーフ７クタントニツコールＴ
ＡＭＮＯ−型オレイル　　　　　日本リーフ７クタントセンカノール
ＣＷアルキルＣ＝１８．ＥＯ≧３０　　　　日本染化ニッサ
ンナイミーンしラウリル　　　　　　　　　　　日本油脂ニッサンナイ
ミーンＰヤしアミン　　　　　　　　　　日本油脂ニッサンナイ
ミーンＳステアリル　　　　　　　　　　日本油脂ニッサンナイ
ミーン下牛脂アミン　　　　　　　　　　日本油脂ゾンテスへＬ
　−７０ラウリル　　　　　　　　　松本油脂製薬バルー４２０
０ラウリル、ｎ＝２〜１５　　　　　　丸菱油化バルー４
５００ステアリル、ｎ＝２〜３０　　　　　丸菱油化ペレテツ
クス４４００ラウリル、ｎ−３〜１０　　　　　ミョシ油脂ペレテツ
クス４８００ステアリル、ｎ−５〜１５　　　　ミョシ油脂しカラジ
ンＣＷハイリーコンク　モーリン化学エマロックＯＡ−
シリーズステアリル〉６５％　　　　　　吉村油化学エソミンＣ
／１２．１５．２０．２５ヤしアミン　　　　　　　ライオンアクゾエソミンＳ／
１２．１５．２０．２５大豆アミン　　　　　　　ライオンアクゾエソミンＴ／
１２．１５．２５牛脂アミン　　　　　　　ライオンアクゾアーモスタッ
ト３１０脂肪アミン、ｎ＝２　　　ライオンアクゾアーモスタッ
ト４１０脂肪アミン、ｎ＝２　　　ライオンアクゾエソマイドト
ＩＴ／１５．６０水添牛脂アミド、ｎ〉２　ライオンアクゾエソマイドＯ
／１５オレイルアミド、ｎ〉２　ライオンアクゾＣｌ−１，０
ＯＣＲで表されるものの具体例としては次のものがある。

アトバル８４　　　　　　　　　　　　正正アトムル１
２４　　　　　　　　　　　　正正アトムル１２２　　
　　　　　　　　　　正正アトムルｐ　−４０３正正アトムルＴ−９５花玉アトモス１５０　　　　　　　　　　　　正正アトモス
３００　　　　　　　　　　　　正正ＴＧ−Ｃステアリ
ン酸　　　三重化成サンソフトＮＯ，３０ステアリン１ｍ、Ｃ，＋ａ＞９０％　　　太陽化学サン
ソフトＮ　Ｏ，Ｏ−３０オレイン酸　　　　　　　　　　太陽化学サンソフトＮ
ｏ、２３０ステアリン酸サンソフトＮ０．５３０エルシン酸サンソフトＮｏ、１１８ステアリン酸サンソフトＮ　Ｏ，１０３０ベヘニン酸サンソフトＮ　Ｏ，１３３０ステアリン酸サンソフトＮ　Ｏ，２０８ステアリン酸サンソフトＮｏ、８６６ステアリン酸・オレイン酸サンソフトＮ０．８０００ステアリン酸、１．Ｖ、＜２サンソフトＮＯ，８０３０ステアリン酸・オレイン酸。

１、Ｖ、　＜’−，３０サンソフトＮ　ｏ、８０７０太陽化学太陽化学太陽化学太陽化学太陽化学太陽化学太陽化学太陽化学太陽化学オレイン酸、１．Ｖ、＜巴７０　　　太陽化学サンソフ
トＮ０．８０８０オレイン酸、１．Ｖ。＜−８０太陽化学サンソフトＮ　
Ｏ，７００Ｐ　−２カプリル酸　　　　　　　　　　太陽化学ニラコールＭ
ＧＯオレイン酸　　　　日本リーファクタントニツコールＭ
　Ｇ　Ｓ−型ステアリン酸　　　日本リーフアクタン１〜ニツコール
ＭＧＳ−Ｆ型ステアリン酸　　　日本リーフアクタン１〜ニツコール
Ｍ　Ｇ　Ｓ−型ＳＥステアリン耐、自己乳化形日本リーフアクタン１〜ニラサンモノグリＭステアリン酸モノライトステアリン酸〉７０％ポエムＱ　−１００オレイン酸日本油脂ミヨシ油脂理研ビタミン油ボエム３−１００ステアリン酸　　　　　　理研ビタミン油ボエム３−２
００ステアリン酸　　　　　　理研ビタミン油すケマールＱ
−１００オレイン酸　　　　　　　理研ビタミン油すケマールｓ
　−ｉｏ。

ステアリン酸　　　　　　理研ビタミン油すケマール３
−２００ステアリン酸　　　　　　理研ビタミン油すケマール０
Ｌ−１００オレイン酸　　　　　　　理研ビタミン油すケマールＲ
−２００ワシルイン酸　　　　　理研ビタミン油ソルビタン脂肪
酸エステル例えばで表されるものの具体例としては次のものがある。

スパン２０　　　　ラウリン酸スパン４０　　　　ミリスチン酸スパン６０　　　　ステアリン酸スパン６５トリステアリン酸スパン８０　　　　オレイン酸スパン８５１〜リオレイン酸アクタセル２０　　ラウリン酸アクタセル４０　　ミリスチン酸アクタセル６０　　ステアリン酸アクタセル８０　　オレイン酸アランセル８３ｔフスキオレイン酸イオネッ１〜５−２０　ラ・クリン酸イオネットＳ−６００ステアリン酸イオネット５−８０オレイン酸イオネット５−８５トリオレイン酸ソルゲン３０セスキオレイン酸第−工業製薬正正正正正正正正正正正正正正正正正正正正正正三１羊七成三洋化成三洋化成三洋化成ソルゲン４０オレイン酸　　　　　　　　第一工業製薬ソルゲン５０ステアリン酸　　　　　　　第一°工業製薬ソルゲン９
０ラウリン酸　　　　　　　　第一工業製薬すンソフトＮ
　ｏ、６７３ステアリン酸、ＨＬＢ＝　６．７　　　太陽化学サンソ
フトＮ０６１Ｓステアリン酸、ＨＬＢ＝　５．２　　　太陽化学サンソ
フトＮｏ、６０７セスキステアリン酸。

ＨＬＤ＝４．４　　　　　　　　　　太陽化学サンソフ
トＮｏ、６３Ｇジステアリン酸、ＨＬＢ＝　３．６　　太陽化学サンソ
フトＮｏ、６５７トリステアリン酸、ＨＬＢ＝　２．１太陽化学サンソフトＮｏ、８７Ｎオレイン酸、ＨＬＢ＝　　６．７太陽化学サンソフトＮｏ、８１３オレイン酸、ＨＬＢ＝　　５．３サンソフトＮｏ、８０Ｔセスキオレイン酸、ＨＬＢ＝　４サンソフトＮｏ、８５Ｔジオレイン酸、１−ＩＬＢ＝２．０ツルポン３−２０　　　ラウリン酸ツルポン３−４０　　パルミチン酸ツルポンＳ〜６０　　ステアリン酸ツルポン３−８０　　　オレイン酸ニツコール５Ｌ−１０ラウリン酸ニラコールｓｐ−＋。

パルミチン酸ニラコール３３−１０ステアリン酸ニラコールＳ　Ｓ　−１５日本リーフ７クタント日本アーファククン１〜日本ナーファクタントセスキステアリン酸太陽化学太陽化学太陽化学東邦化学東邦化学東邦化学東邦化学日本リーフ７クタントニラコールＳ３−３０トリステアリン酸　日本す一フ７クタントニツコールＳ
　Ｏ−１０オレイン酸　　　　日本す−ファクタントニツコール３
Ｑ−１５セスキオレイン酸　日本ブーツアクタン１−コツコール
Ｓ　Ｏ−３０トリオレイン酸　　日本リーファククントニツサンノニ
オ“ンＬＰラウリン酸　　　　　　　　　　日本油脂ニラサンノニ
オンＰＰパルミチン酸　　　　　　　　　日本油脂ニラサンノニ
オンＳＰステアリン酸　　　　　　　　　日本油脂ニラサンノニ
オンＯＰオレイン酸　　　　　　　　　　日本油脂シルパン３−
２０ラウリン酸　　　　　　　　松本油脂製薬シルパン５−
６０ステアリン酸　　　　　　　松本油脂製薬シルパン５−
８０オレイン酸Ｍ　−２００脂肪酸（Ｃａ−Ｃ２４）リケマール３−３００ステアリン酸リケマールＳ　−２５０ステアリン酸リケマールｐ　−３００パルミチン酸リケマールＰ　−２５０パルミチン酸リケマールＱ　−３００オレイン酸リケマールＯ−２５０オレイン酸リケマールＬ　−３００ラウリン酸リケマールＬ　−２５０ラウリン酸広本油脂製薬ミヨシ油脂理研ビタミン油理研ビタミン油理研ビタミン油理研ビタミン油理研ビタミン油理研ビタミン油理研ビタミン油理研ビタミン油ペンタエリスリトール脂肪酸エステル例えばＣＩ−１２
０ＣＯＲ＋１０１１．　Ｃ−Ｃ−ＣＩ＋２０１（ＣＩ（２０ｆ−
（で表されるものの具体例としては次のものがある。

サンオイルＰＥ２−エチルヘキシル酸　　　　　太陽化学−最大　ＲＣ
ＯＯＣＨ２−ＣＩ−１−ＯＨＴ”表ｇｔｔＨ３るグリコール脂肪酸エステルの具体例としては次の：ｂ
のがある。

ホモテックスｐ　３−９０ステアリン酸花王サンソフトＮ　Ｏ，２５−Ｓステアリン酸サンソフトＮ０２５−○ オレイン酸サンソフトＮ０．２５−Ｃステアリン酸サンソフトＮ０．２５−Ａ太陽化学太陽化学太陽化学アラキシン酸　　　　　　　　　太陽化学エマレックス
ＰＧＳステアリン酸　　　　　日本エマルジョンエマレックス
ＰＧｄ＋Ｑジオレイン酸　　　　　日本エマルジョンニツコールＰ
ＭＳステアリン酸　　　日本リーフアクタン１〜リケマール
ｐ　３−１００ステアリン酸　　　　　　理研ビタミン浦すケマールＰ
　Ｏ−ｔｏＯオレイン酸　　　　　　　理研ビタミン曲すケマールＰ
　Ｐ　−１００パルミチン酸　　　　　　理研ビタミン曲ポリグリセリ
ン脂肪酸エステル（ＲＣＯＯ）Ｑ　Ａ　　Ａ　：ポリグリセリン残基ｑ　
：１〜４としでは具体的にサンオイルＤＧＯジグリセリンオレイン酸エステルなどを挙げることができる。

太陽化学脂肪酸アルカノールアミド例えばとしでは具体的に以下のものが挙げられる。

エフコソールＣＯＡヤし脂肪酸ジェタノールアミドアデカファインケミカルアミノールＣ−０２ヤし脂肪酸ジェタノールアミド　　花王アミツール５−
０２ステアリン酸ジェタノールアミド　正正プロファンシリ
ーズ　　　　　　　三重化成り力ノンＷ　Ｃ−０２０ヤし脂肪酸ジェタノールアミド新日本理化ダイヤノール３００ジェタノールアミド　　　　第−工業製交パイオニンしラウリン酸ジェタノールアミド（１：２形）質重油脂トーホールＮ　−１２０ラウリン酸モノエタノールアミド東邦化学トーホールＮ−２３０ラウリン酸ジェタノールアミド　東邦化学トーホールＮ
−２３０Ｘラウリン酸ジェタノールアミドエキストラ形　　　　　　　　　東邦化学セン力ソルト
ＭＰＲ＝Ｃ＋２〜Ｃ１８日本未化ニッサンスタホームＦ、ＦＫ形　　　　　　　　　　　日本油脂マーボンＮ
Ｍラウリン酸ジェタノールアミド（１：１形）　　　　　　　松本油脂製薬マーボンしにラウリン酸ジェタノールアミド（１：２形）　　　　　　　広本油脂製薬アミコールＳ
Ｍステアリン酸モノエタノールアミドミヨシ油脂アミコールＣＭラウリン酸モノエタノールアミドミョ゛シ油脂アミコールＣＤＥラウリン酸１ニジエタノールアミド（１：１形）２ニジエタノールアミド（１：２形）ミヨシ油脂エマロツクスＧＬＯＣ，２＞５０％、ジェタノールアミド吉村油化学エソマイトＨＴ／１５．　Ｉ−ＩＴ／６０アロモックス
ＤＷＣＲ＝ヤし脂肪酸、Ｒ’　＝ＣＨ３ライオンアクゾアロモックスＣ／１２．　Ｔ／１２．１８／１２Ｒ’　
　　＝ＣＨ２Ｃト１２　０　Ｈなどを挙げることができる。

以下余白アミンオキシドフイオンアクゾポリオキシアルキレンソルビット脂肪酸エステル化合物
又は該脂肪酸のエーテル化合物としては、ポリオキシエ
チレンソルビット脂肪酸エステル化合物又は該脂肪酸の
エーテル化合物、ポリオキシプロピレンソルビット脂肪
酸エステル化合物又は該脂肪酸のエーテル化合物、ポリ
オキシエチレン・ポリオキシプロピレンソルビット脂肪
酸エステル化合物又は該脂肪酸のエーテル化合物等が挙
げられる。

具体例としては、ポリオキシエチレンソルビットヘキサ
ステアレート、ポリオキシエチレンソルビットテトラス
テアレート、ポリオキシエヂレンソルビッ１〜テトラオ
レエート、ポリオキシエチレンソルビットヘキサオレエ
−１・、ポリオキシエチレンソルビットモノオレエート
、ポリオキシエチレンソルビットモノラウレート、ポリ
オキシエチレンソルビットテトララウレート、ポリオキ
シエチレンソルビットへキサラウレ−１・、ポリオキシ
プロピレンソルビットヘキサステアレート、ポリオキシ
プロピレンソルビットテトラオレエート、ポリオキシプ
ロピレンソルビットヘキサオレエート、ポリオキシプロ
ピレンソルビットモノラウレート、ポリオキシエチレン
・ポリオキシブロビレンソルビッ］・ヘキサステアレー
ト、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンソルビ
ットテトラステアレート、ポリオキシエチレン・ポリオ
キシプロピレンソルビットモノオレエート、ポリオキシ
エチレン・ポリオキシプロピレンソルビットテトラオレ
エート、ポリオキシエチレンソルビットヘキサステアリ
ルエーテル、ポリオキシエチレンソルビットテトラステ
アリルエーテル、ポリオキシエチレンソルビットテトラ
オレイルエーテル、ポリオキシエチレンソルビットモノ
ラウリルエーテル、ポリオキシエチレンソルビットモノ
オレイルエーテル等が挙げられる。

ポリオキシエチレンヒマシ油としてはヒマシ油、硬化ヒ
マシ油、ラノリン、ラノリンアルコール、ミツロウ、フ
ィトステロール、フィトステロールの酸化エチレン付加
体が用いられ、ポリオキシエチレンヒマシ油としてはニ
ラコールＣｏ−３、二クロールＧＯ−１０、ニラコール
Ｃｏ−２０ＴＸ、ニラコールＣ０−４０ＴＸ、ニツコー
ルＣ０−５０ＴＸ、ニラコールＣ０−６０ＴＸ　：ポリ
オキシエチレン硬化ヒマシ油としてはニラゴール１−Ｉ
　ＣＯ−５、ニラコールＨＣＯ−７，５、ニラコール１
−（ＣＯ−１０、ニツコールトｌｃ：ｏ−２０．ニツコ
ールＨＣＯ−３０、ニツ〕−ルＨＣＯ−４０、ニラコー
ルＨＣＯ−３０、ニラコールＨＣＯ−６０、ニツ］−ル
）−（ＣＯ−８０、ニラコールＨＣＯ−１００：ポリオ
キシエチレンフイトステロールとしてはニラコールＢＰ
Ｓ−５、ニラコールＢＰＳｉ○、ニラコールＢ　Ｐ　５
−２０、ニラコールＢＰＳ−３０：ボリオ゛キシエチレ
ンフイトスタノールとしてはニラコールＢＰＳＨ−２５
：ポリオキシエチレンラノリンとしてはニラコールＴＷ
−１０、ニラコールＴＷ−２０，ニツコールＴＷ−３０
：ポリオ“キシエチレンラノリンアルコールとしてはニ
ラコールＢＷＡ−５、ニラコールＢＷＡ−１０、ニラコ
ールＢＷＡ−２０，ニツコールＢＷ△−４０；ポリオキ
シエチレンソルビン１〜ミツロウとしてニツニ」−ルＧ
　Ｂ　Ｗ　−２５、ニラコールＧＢＷ−１２５（以上、
日光〕ｒミカルズ相製）が挙げられる。

また、本発明に用いられる界面活性剤にはポリアルキレ
ングリコールをも包含するしのとし、このようなポリア
ルキレングリコールとしてはポリ下チレングリコール、
ポリプロピレングリコール等が挙げられ、各々分子間が
１（）０〜１０，０００のものが好ましく、より好まし
くは５００〜６．０００のものである。

上記本発明に用いられる界面活性剤の感光層中に占める
割合は０１〜１０　重ｆｆ１％であれば本発明の目的は
達成されうるが、好ましくは１〜８重１ｊ％、更に好ま
しくは２〜５小渚％である。

本発明に用いられる０−キノンジアジド化合１カとして
は、例えばＯ−ナフトキノンジアジドスルホン酸と、フ
ェノール類及びアルデヒド又はケ１−ンの重縮合樹脂と
のエステル化合物が挙げられる。

前記フェノール類としては、例えば、フェノール、０−
クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、３，５
−キシレノール、カルバクロールチモール等の一画フエ
ノール、カテコール、レゾルシン、ヒドロキノン等の二
価フェノール、ピロガロール、フロログルシン等の三価
フェノール等が挙げられる。前記アルデヒドとしてはホ
ルムアルデヒド、ベンズアルデヒド、アセトアルデヒド
、クロトンアルデヒド、フルフラール等が挙げられる。

これらのうち好ましいものはホルムアルデヒド及びベン
ズアルデヒドである。また、前記ケトンとしてはアセト
ン、メチルエチルケトン等が挙げられる。

前記重縮合樹脂の具体的な例としては、フェノール・ホ
ルムアルデヒド樹脂、ｍ−クレゾール・ホルムアルデヒ
ド樹脂、ｍ　−、　ｐ　−混合クレゾール・ホルムアル
デヒド樹脂、レゾルシン・ベンズアルデヒド樹脂、ピロ
ガロール・アセトン樹脂等が挙げられる。

前記Ｏーナフ１〜キノンジアジド化合物のフェノール類
のＯＨＭに対する０−ナフトキノンジアジドスルホン酸
の縮合率（ＯＨ基１個に対する反応率）は、１５〜８０
％が好ましく、より好ましくは２０〜４５％である。

更に本発明に用いられる０−キノンジアジド化合物とし
ては特開昭５８−４３４５１号公報に記載のある以下の
化合物も使用できる。すなわち例えば１。

２−ベンゾキノンジアジドスルホン酸エステル、１、２
−ナフトキノンジアジドスルホン酸エステル、１，２−
ベンゾキノンジアジドスルホン酸アミド、１．２−ナフ
トキノンジアジドスルホン酸アミドなどの公知の１，２
−キノンジアジド化合物、さらに具体的にはジエイ・コ
サール（Ｊ。

Ｋ　ｏｓａｒ）著［ライト・センシティブ　システム」
（　”　Ｌ　ｉｇｈｔ−　３ｅｎｓｉｔｉｖｅ　３ｙｓ
ｔｅｍｓ”　）第３３９〜３５２頁（１９６５年）、ジ
ョン・ウィリー　アンドサンズ（Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ
　　＆　　３ｏｎｓ　）社にューヨーク）やダブリュー
・ニス・デイ−・フオレスト（Ｗ．　Ｓ．　Ｄｅ　Ｆｏ
ｒｅｓｔ　）著「フォトレジスト」（　”　Ｐ　ｈｏｔ
ｏｒｅｓｉｓｔ”　）第５０巻，　　（１９７５年）、
マグロ−ヒル（Ｍｃ　Ｇｒａｗ　−Ｈｉｌｌ　）社にュ
ーヨーク）に記載されている１、２−ペンゾキノンジア
ジド−４−スルホン酸フェニルエステル、１゜２．１’
　、２’−ジー（ベンゾキノンジアジド−４−スルホニ
ル）−ジヒドロキシビフェニル、１゜２−ベンゾキノン
ジアジド−４−（Ｎ−’エチルＮ−β−ナフチル）−ス
ルホンアミド、１．２ナフトキノンジアジド−５−スル
ホン酸シクロヘキシルエステル、１−（１，２−ナフト
キノンジアジド−５−スルホニル）−３，５−ジメチル
ピラゾール、１，２−ナフトキノンジアジド−５−スル
ホンＩ！ｉ　−４”−ヒドロキシジフェニル−４″−ア
ゾ−β−ナフトールエステル、Ｎ、Ｎ−ジ（１，２−ナ
フトキノンジアジド−５−スルホニル）−アニリン、２
’−（１，２−ナフトキノンジアジド−５−スルホニル
オキシ）−１−ヒドロキシ−アントラキノン、１，２−
ナフトキノンジアジド−５−スルホンｖｉ−２，４−ジ
ヒドロキシベンゾフェノンエステル、１．２−ナフトキ
ノンジアジド−５−スルホンＢ−２，３，４−トリヒド
ロキシベンゾフェノンエステル、１．２−ナフトキノン
ジアジド−５−スルホン酸クロリド２モルと４．４′−
ジアミノベンゾフェノン１モルの縮合物、１，２−ナフ
トキノンジアジド−５−スルホン酸クロリド２モルと４
．４′−ジヒドロキシ−１，１′　−ジフェニルスルホ
ン１モルの縮合物、１，２−ナフトキノンジアジド−５
−スルホン酸クロリド１モルとプルブロガリン１モルの
縮合物、１．２−ナフトキノンジアジド−５−（Ｎ−ジ
ヒドロアごエチル）−スルホンアミドなどの１．２−キ
ノンジアジド化合物を例示することができる。また特公
昭３７−１９５３号、同３７−３６２７号、同３７−１
３１０９号、同４０−２６１２６号、同４０−３８０１
号、同４５−５６０４号、同４５−２７３４５号、同５
１−１３０１３号、特開昭４８−０６５７５号、同４８
−６３８０２号、同４８−６３８０２号各公報に記載さ
れた１、２−キノンジアジド化合物をも挙げることがで
きる。

本発明の０−キノンジアジド化合物としては上記化合物
を各々単独で用いてもよいし、２種以上組合わせて用い
てもよい。

本発明に用いられるＯ−キノンジアジド化合物の感光層
中に占める割合は、５〜６０［ｔ％が好ましく、特に好
ましくは、１０〜５０重量％である。

本発明におけるアルカリ可溶性樹脂としては、当分野に
おいて公知の種々の樹脂が用いられるが、特にノボラッ
ク樹脂及びフェノール性水酸基を有する構造単位を分・
子構造中に有するビニル系重合体が好ましい。

本発明に好ましく用いられるノボラック樹脂としては、
フェノール類とホルムアルデヒドを酸触媒の存在下で縮
合して得られる樹脂が挙げられ、該フェノール類として
は、例えばフェノール、０−クレゾール、ｍ−クレゾー
ル、ｐ−クレゾール、３，５−キシレノール、２．４−
キシレノール、２．５−キシレノール、カルバクロール
、チモール、カテコール、レゾルシン、ヒドロキノン、
ピロガロール、フロログルシン等が挙げられる。

上記フェノール類化合物は単独で又は２種以上組み合わ
せてホルムアルデヒドと縮合し樹脂を得ることができる
。これらのうち好ましいノボラック樹脂は、フェノール
、ｍ−クレゾール（又は０−クレゾール）及びｐ−クレ
ゾールから選ばれる少なくとも１種とホルムアルデヒド
とを共重縮合して得られる樹脂である。例えば、フェノ
ール・ホルムアルデヒド樹脂、ｍ−クレゾール・ホルム
アルデヒド樹脂、Ｏ−クレゾール・ホルムアルデヒド樹
脂、フェノール・ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒド共
重合体樹脂、ｍ−クレゾール・ｐ−クレゾール・ホルム
アルデヒド共重縮合体樹脂、０−クレゾール・ｐ−クレ
ゾール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、フェノール
・ｍ−クレゾール・ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒド
共重縮合体樹脂、フェノール・０−クレゾール・ｐ−ク
レゾール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂が挙げられ
る。更に上記のノボラック樹脂のうち、フェノール・ｍ
−クレゾール・ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒド樹脂
が好ましい。

本発明においては、上記ノボラック樹脂は単独で用いて
もよいし、また２種以上組合わせて用いてもよい。

上記ノボラック樹脂の分子量（ポリスチレン標準）は、
重ｔ６平均分子吊ＭＷが２．ＯＸ　１０３へ・２．０Ｘ
１０４で、数平均分子量ＭＯが１．０×１０２〜５．Ｏ
Ｘ　１０３の範囲内の値であることが好ましく、更に、
好ましくは、Ｍ　Ｗが３’、０Ｘ１０３〜６．ＯＸ　１
０３　、Ｍｎが７．７Ｘ１０２〜１．２Ｘ　１０３の範
囲内の値である。本発明におけるノボラック樹脂の分子
団の測定は、前述のＧＰＣによって行う。

本発明の感光層中に占めるノボラック樹脂の但は、０．
０１〜５０ｔｆｊｔ％が好ましく、より好ましくは１〜
１４重量％である。

また、アルカリ可溶性樹脂として本発明に好ましく用い
られるフェノール性水酸基を有する構造単位を分子構造
中に有するビニル系重合体とは、炭素−炭素二重結合が
開裂して、重合してできた重合体のことであり下記−最
大［Ｉ］〜［ＶＩ：ｌの少なくとも１つの構造単位を含
む重合体が好ましい。

一般式［１］％式％一、噛式１１■］＋ＣＲ＋Ｒ２ＣＲ３→− ＣＯＮＲ＋−１Ａ％″［３一５役式［ｔＩＩ］＋ＣＲ＋Ｒ２ＣＲ３→− Ｃ００ｆＡ−に８（）ト１ −・最大［ＩＶ　］＋ＣＲ＋　　Ｒ２ＣＲａ±− −０Ｈ −１股式［Ｖ　１＋ＣＲｉｆマ２Ｃ［マ３→−千ＣＲ＋Ｉ−＜２＼ＣＦで　。　→− 一般式［ｖＮ　　−＋ｏ、−Ｃ，− ｏ、ｃ＼Ｎ−Ｃ〜０１］式中、Ｒ１Ｊ５よびＲ２はそれぞれ水素原子、アルキル
基、またはカルボキシル基を表し、好ましくは水素原子
である。Ｒ３は水素原子、ハロゲン原子またはアルキル
基を表し、好ましくは水素原子またはメチル基、エチル
基等のアルキル基である。Ｒ４は水素原子、アルキル基
、アリール基またはアラルキル基を表し、好ましくは水
素原子である。Ａは窒素原子または酸素原子と芳香族炭
素原子とを連結する置換基を有してもよいアルキレン基
を表し、ｍはＯ〜１０の整数を表し、Ｂは置換基を有し
てもよいフェニレン基または置換基を有してもよいナフ
チレン基を表す。本発明においては、これらのうち−最
大［Ｉ［］で示される構造単位を少なくとも１つ含む共
重合体が好ましい。

前記ビニル系重合体は共重合体型のＷＪ造を有しており
、このような共重合体において、前記−最大［Ｉ］〜［
Ｖｌ　］の各々で示される構造単位の少なくとも１種と
組み合わせて用いることができる単量体単位としては、
例えばエチレン、プロピレン、イソブチレン、ブタジェ
ン、イソプレン等のエチレン系不飽和オレフィン類、例
えばスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、ｐ−クロロスチレン等のスチレン類、例えばアクリ
ル酸、メタクリル酸等のアクリル酸類、例えばイタコン
酸、マレイン酸、無水マレイン酸等の不飽和脂肪族ジカ
ルボン酸類、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル１ｌｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、
アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−クロロエチル、ア
クリル酸フェニル、α−クロロアクリル酸メチル、メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、エタクリル酸エ
ヂル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸のエステル
類、例えばアクリロニトリル、メタアクリロニトリル等
のニトリル類、例えばアクリルアミド等のアミド類、例
えばアクリルアニリド、ｐ−クロロアクリルアニリド、
ｍ−ニトロアクリルアニリド、ｍ−メトキシアクリルア
ニリド等のアニリド類、例えば酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニル、ベンジェ酸ビニル、醋酸ビニル等のビニルエ
ステル類、例えばメチルビニルエーテル、エチルごニル
エーチル、イソブチルビニルエーテル、β−クロロエチ
ルビニルエーテル等のビニルエーテル類、塩化ビニル、
ビニリデンクロライド、ビニリデンシアナイド、例えば
１−メチル−１−メトキ°ジエチレン、１，１−ジメト
キシエチレン、１，２−ジメトキシエチレン、１，１−
ジメトキシカルボニルエチレン、１−メチル−１−二ト
ロエチレン等のエチレン誘導体類、例えばＮ−ビニルビ
ロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドー
ル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピロリドン等の
Ｎ−ビニル化合物、等のビニル系単量体がある。

これらのビニル基型母体は不飽和二重結合が開裂した構
造で高分子化合物中に存在する。

上記の単量体のうち、−最大［１１〜［ＶＩ　］で示さ
れる構造単位の少なくとも１種と組み合わせて用いるも
のとして、（メタ）アクリル酸類、脂肪族モノカルボン
酸のエステル類、ニトリル類が総合的に優れた性能を示
し、好ましい。より好ましくは、メタクリル酸、メタク
リル酸メチル、アクリロニトリル、アクリル酸エチル等
である。

これらの単量体は前記ビニル系重合体中にブロック又は
ランダムのいずれの状態で結合していてもよい。

前記ビニル系重合体中における、−最大［Ｉ］〜［Ｖｌ
］のそれぞれで示される構造単位の含有率は、５〜７０
モル％が好ましく、特に、１０〜４０モル％が好ましい
。

また、感光性層中における前記ビニル系重合体の占める
割合は５０〜９５重蚤％であり、好ましくは６０〜９０
重世％である。

前記重合体は上記組合せのもの１種のみで用いてもよい
が、２種以上併用して感光性組成物中に含んでいてもよ
い。

以下に本発明に用いられるビニル系重合体の代表的な具
体例をあげる。なお下記に例示の化合物において、Ｍｗ
はｆｆ１ｆｆｌ平均分子量、Ｍｎは数平均分子量、ｓ、
に、１．ｏ、ｍｊ−３よびｎは、それぞれ構造単位のモ
ル％を表ず。

以下余白例示化合物ＣＨ。

／′＋　日に）（ｋ）ＣＨ３（Ｎ）ＣＨ３ＣＨ。

以下余白本発明の感光性平版印刷版は上記のような素材を組合わ
せ、含有することにより、本発明の目的を達成し得るも
のであるが、このような各々の素材の他、必要に応じて
更に染料、顔料等の色素、可塑剤、有ｉ酸、酸無水物、
露光により酸を発生し冑る化合物などを添加することが
できる。

更に、本発明の感光性平版印刷版には、該感光性組成物
の感脂性を向上するために例えば、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチ
ルフェノールホルムアルデヒド樹脂や、ｏ−ｎ−オクチ
ルフェノールホルムアルデヒド樹脂や、これらが０−キ
ノンジアジド化合物で部分的にエステル化された樹脂な
どを含有させることもできる。これらの各成分を下記の
溶媒に溶解させ、更にこれを適当な支持体表面に塗布乾
燥させることにより、感光層を設けて、本発明の感光性
平版印刷版を形成することができる。

上記の各成分を溶解する際に使用し得る溶媒としては、
メチルセロソルブ、メチルセロソルブアセテート、エチ
ルセロソルブ、エチルセロソルブアセテート等のセロソ
ルブ類、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド
、ジオキサン、アヒトン、シクロヘキサノン、トリクロ
ロエチレン、メチルエチルケトン等が挙げられる。これ
ら溶媒は、単独であるいは２種以上混合して使°用する
。

本発明の感光性平版印刷版の製造に適用されうる塗布方
法としては、従来公知の方法、例えば、回転塗布、ワイ
ヤーバー塗布、デイツプ塗布、エアーナイフ塗布、ロー
ル塗布、ブレード塗布及びカーテン塗布等が可能である
。この際塗布ｍは用途により異なるが、例えば固形分と
して０．５〜５．０　（Ｊ／ｆが好ましい。

本発明の感光性平版印刷版に用いられる支持体としては
、アルミニウム、亜鉛、鋼、銅等の金属板、並びにクロ
ム、亜鉛、銅、ニッケル、アルミニウム、鉄等がメツキ
又は蒸着された金属板、紙、プラスチックフィルム及び
ガラス板、樹脂が塗布された紙、アルミニウム等の金属
箔が張られた紙、親水化処理したプラスチックフィルム
等が挙げられる。このうち好ましいのはアルミニウム板
である。本発明の感光性平版印刷版の支持体として砂目
室て処理、陽極酸化処理および必要に応じて封孔処理等
の表面処理が施されているアルミニウム板を用いること
がより好ましい。

これらの処理には公知の方法を適用することができる。

一般に、感光性平版印刷版は、露光焼き付は装置を用い
て露光焼付され、次いで現８液にて現象される。この結
果、未露光部分のみが支持体表面に残り、ポジーポジ型
レリーフ像ができる。

本発明の感光性平版印刷版の現象に用いられる現像液と
しては、水系アルカリ現象液が好適である。前記の水系
アルカリ現像液としては例えば、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、メタケ
イ酸す１〜リウム、メタケイ酸カリウム、第ニリン酸ナ
トリウム、第三リン酸ナトリウム等のアルカリ金属塩の
水溶液が挙げられる。

以下、本発明の感光性平版印刷版の実施例について詳し
く述べるが、本発明はこれら実施例に何等＄す限される
ものではない。

［実施例］実施例１厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板を脱脂処理した後、
塩酸水溶液中で電解研磨処理し、カセイソーダ水溶液で
デスマットした。次に硫酸水溶液中で陽極酸化処理した
後、熱水封孔処理を行ない、平版印刷版用アルミニウム
板を得た。

次にこのアルミニウム板に下記の感光液を下記塗布条件
にて塗布乾燥し、続いて下記マット塗布条件でマット処
理をし、感光性平版印刷版を得た。

感光液・ピロガロールアセトン樹脂（重量平均分子量２，００
０）とナフトキノン（１゜２）ジアジド−５−スルホニ
ルクロライドとの縮合物（水酸基の縮合率＝３３モル％）２．５重量部・混合クレゾール（フェノール二ｍ− クレゾール：ｐ−クレゾール−２：５：３）ホルマリンノボラック樹脂（重量平均分子量＝１０，０００）　　　　７．５重量
部・２−トリクロロメチル−５（ｐブトキシスチリル）１，３．４オキサジアゾール　　　　　　０．０６重量部・ｐ−オ
クチルフェノール・ホルマリンノボラック樹脂（重量平
均分子量＝２．０００）　　　　　　　　　　　　　０．１重量部
・ビクトリアピュアブルーＢＯＨ（採土ケ谷化学財）製）　　　　　　０．０８重組部・
表１に示した界面活性剤（化合物−１＞　　　　　　　　　０．３１重通部・メ
チルセロソルブ／エチルセロソルブ（２／８）　　　　
　　　　　　　　５３虫蚤部塗布条件・コーター二口−ルコーター（バット方式）・塗布スピ
ード：４０ｍ／ｍｉｎ・乾燥時間＝３分・乾燥温度二８５°Ｃ・乾燥風ｆｉｒ　：　１５ｍｍＨ２０マット塗布条件−１次の組成のポリマーを２０重量％の水溶液を静電エアー
タイプのスプレーで塗布し、６０℃で１０秒乾燥した。

メチルメタクリレート　　　６８重量％エチルアクリレ
ート　　　　２０重坦％アクリル酸ソーダ　　　　　１
２重量％マット層の塗布量は０．１　ｇ／ｕ’　、８０
〜１５０個／ｆのマット粒子があり、該マットの高さは
２〜８μ、巾は２０〜１５０μであった。

かくして得られた感光性平版印刷版を下記フィルム原稿
を使用し下記の露光条件、製版条件にて作動評価を行な
った。また一方、感光性平版印刷版を台紙を抜いた状態
で５００枚重ね、５０°Ｃで１週間放置し感光膜面の膜
ハガレをルーパ（ｘｌｏｏ）にて観察した。結果を表−
２に示した。

フィルム原稿：３０％の網点フィルムの膜面に厚さ　１００μの透明ベ
ースを貼り込んだフィルム原稿露光条件：し露光時間：９２秒現像条件−１：３Ｍ像Ｈ：　’：ＪニカＰ８版自ｍＲ”５ＤＲ−１”の
６ｆΔ希釈液現像温度：　２５　’Ｃ現像時間：２０秒現像条件−２：現像条件−１の現像液の代わりに、母液１２当りコニカ
ＰＳ版現像補充液゛″５ＤＲ−ＩＲ″′を５０収添加し
た現像液を使用した以外は現像条件−１と同様の条件。

ボケ足の測定：現像後の印刷版用意をルーパ（Ｘ２０）にて観察し貼り
込んだ透明ベースのエツジ部の網点のボケ具合を距離に
て測定する。（エツジ部から正規の網点になるまでの距
ｔｎ＞以上結果を表−２に示した。

実施例−２〜１１実施例−１において用いた感光液組成における界面活性
剤（化合物−１）を表−１に示すように変える以外は実
施例−１と同様にして実施例−２〜１１を行なった。

以下余白実施例−１２実施例−１で使用したマット塗布条件−１の代りに、マ
ット塗布条件−２を使用した他は実施例−１と同様に実
施例１２を行なった。結果を表−２に示した。

マット塗布条件−２特公昭６２−６２３３７号明細書実施例１と同様の下記
の条件でパウダリング及び熱固着を行ない、試料を　ｉ
ｌこ　。

マット剤ポリマー：スチレン、アクリル酸メチル、アクリル酸（２：１：１
）共重合体（重■平均分子量−７０，０００＞熱融着条件：熱ローラーによる圧着１００℃、０５秒マット層の塗布
量は０．１１Ｊ／１’　、９０〜１２０個／１２のマッ
ト粒子があり、該マットの高さは４〜６μ、巾は２０〜
２００μであった。

比較例−１，２実施例−１及び１２におけるそれぞれの感光液から界面
活性剤を除いた伯は、実施例１．１２と同様にそれぞれ
比較例１．２を行なった。結果を表−２に示した。

以下余白表＊１膜ハガレ：ルーぺと目視で判定 ◎：全くなし ○：１１２当り２０μ〜１００μのサイズのものが数個
△：１１２当り２０μ〜１００μのサイズのものが数十
個×＋、　１　ＴＩ２当り２０μ〜１００μのサイズの
ものが数百個人２より明らかなように界面活性１ヤ１を
本発明にＪ３ける吊金イ１し、マツ１−層を右づ−る本
発明の試料は界面活性剤を含有しない試料に比較し−Ｃ
ボ／７足が短く、膜ハガレにおいても漬れている。

［発明の効果］以上、詳細に説明したように、本発明により、貼り込ん
だフィルム原稿を使用して露光した場合においてもボケ
足が短く、かつ積重状態での移送時においても感光帝の
ハガレが発生しに・くい感光性平版印刷版及び該印１１
１版に適する感光性組成１カを程供することがでさ゛た
。

特許出願人　口二カ株式会社（他１名）代　理　人　弁
理士　市之瀬　宮夫

Claims

【特許請求の範囲】

支持体上に、ｏ−キノンジアジド化合物、アルカリ可溶
性樹脂及び０．１〜１０重量％の界面活性剤、を含有す
る感光性組成物より成る感光層及び該感光層上にマット
層を有することを特徴とする感光性平版印刷版。