JPH02180917A - ポリオキシペルフルオロアルキレンブロックを含有する架橋性ポリウレタンゴム - Google Patents
ポリオキシペルフルオロアルキレンブロックを含有する架橋性ポリウレタンゴムInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の目的は、ガラス転移温度が一80℃未満で、且
つ通常のゴムの常用技術によって変形することができる
ことを特性とするフッ素化ポリウレタンを得ることであ
る。
つ通常のゴムの常用技術によって変形することができる
ことを特性とするフッ素化ポリウレタンを得ることであ
る。
ポリウレタン(PU)は既知であり、ヒドロキシル化末
端基を有するペルフルオロポリエーテルを用いることに
よって誘導されるポリオキシペルフルオロアルキレンブ
ロックがその構造内に存在することを特性とする。
端基を有するペルフルオロポリエーテルを用いることに
よって誘導されるポリオキシペルフルオロアルキレンブ
ロックがその構造内に存在することを特性とする。
この種類の製品は、イタリア国特許第903.446号
明細書に記載されており、Tgが一80’Cより低いの
で、極めて低い温度でも柔軟性と弾性を保持することを
特性としている。
明細書に記載されており、Tgが一80’Cより低いの
で、極めて低い温度でも柔軟性と弾性を保持することを
特性としている。
これらの拐料の構造には、剛性セグメントがないので、
コンシスチンシーを付与するには、三官能性化合物を用
いるかまたはアロフェネートまたはイソシアヌレートを
形成して架橋することによって三次元格子を形成するこ
とが必要である。
コンシスチンシーを付与するには、三官能性化合物を用
いるかまたはアロフェネートまたはイソシアヌレートを
形成して架橋することによって三次元格子を形成するこ
とが必要である。
しかしながら、このようにして得られる材料では、硬度
、引張強さ、弾性率、伸びに関する機械的特性が最適な
組み合わせとはならない。詳細には、硬度の値は50シ
ヨア−A未満であり、引張強さの値は一般には10kg
/cd未満である。
、引張強さ、弾性率、伸びに関する機械的特性が最適な
組み合わせとはならない。詳細には、硬度の値は50シ
ヨア−A未満であり、引張強さの値は一般には10kg
/cd未満である。
本出願人による先行欧州特許出願第192.190号明
細書に記載の方法により、芳香族または環状脂肪族ジオ
ールからなる妨害ブロックの導入によって、機械的特性
が総体的に実質的に改良された。
細書に記載の方法により、芳香族または環状脂肪族ジオ
ールからなる妨害ブロックの導入によって、機械的特性
が総体的に実質的に改良された。
しかしながら、得られる生成物は最適な特性の組合せを
持っていない。特に、前記の方法によって得られるフッ
素化ポリウレタンは、引張強さの値が一般には25kg
/c−を超過しないことを特性としており、更に構造中
に芳香族ジオールが存在することにより高温度での使用
は限定される。
持っていない。特に、前記の方法によって得られるフッ
素化ポリウレタンは、引張強さの値が一般には25kg
/c−を超過しないことを特性としており、更に構造中
に芳香族ジオールが存在することにより高温度での使用
は限定される。
これらの生成物では、弾性率は温度によりかなり変動し
て、融解温度に近い温度では極めて低い値まで下がる。
て、融解温度に近い温度では極めて低い値まで下がる。
従って、本発明の目的は、Tgが一80℃未満で且つ高
い機械特性(硬度および引張強さの値が高い)を特性と
するフッ素化ポリウレタンである。
い機械特性(硬度および引張強さの値が高い)を特性と
するフッ素化ポリウレタンである。
本発明のフッ素化ポリマーは更に、一定の傾向の弾性率
を広い温度範囲でしかも高い値で示す動的機械的スペク
トルを特性とする。
を広い温度範囲でしかも高い値で示す動的機械的スペク
トルを特性とする。
本発明によるフッ素化ポリウレタンは、史に、通常のゴ
ムに利用される技術(押出、射出成型、カレンダーでの
加工)によって加工できる特性を示す。ペルフルオロポ
リエーテルを基剤とするサーモプラスチック(サーモエ
ラストマー)型の構造の既知のポリウレタンでは、材料
の軟化点が水素化ポリオールを基材としたポリウレタン
の軟化点より通常低いので、前記の機械的特性を得るこ
とは困難である。多官能化合物を導入することによりこ
の欠点を除去することができるが、これらの材料の加工
性(RIM技術によってまたはキャスティングによって
行われる加工)が制限される。
ムに利用される技術(押出、射出成型、カレンダーでの
加工)によって加工できる特性を示す。ペルフルオロポ
リエーテルを基剤とするサーモプラスチック(サーモエ
ラストマー)型の構造の既知のポリウレタンでは、材料
の軟化点が水素化ポリオールを基材としたポリウレタン
の軟化点より通常低いので、前記の機械的特性を得るこ
とは困難である。多官能化合物を導入することによりこ
の欠点を除去することができるが、これらの材料の加工
性(RIM技術によってまたはキャスティングによって
行われる加工)が制限される。
本出願人は、以下に示す特定の構造を有するポリウレタ
ンを製造することにより前記の総合特性を得ることがi
J能であることを意外にも見出だした。
ンを製造することにより前記の総合特性を得ることがi
J能であることを意外にも見出だした。
本発明の目的である加硫性ポリウレタンエラストマーは
、直鎖状剛性セグメントおよび直鎖状ゴム様セグメント
が交互に配列するブロック構造を持ち、Rつラジカルの
形成を通して架橋を生じることができる不飽和基を含む
高分子量ポリマーであり、それ故、過酸化物または硫黄
に基づいたまたは紫外線または電子ビームによる照射に
基づいた加硫系が好適である。好ましいポリウレタンエ
ラストマーは、分子量が30,000〜200,000
のものである。
、直鎖状剛性セグメントおよび直鎖状ゴム様セグメント
が交互に配列するブロック構造を持ち、Rつラジカルの
形成を通して架橋を生じることができる不飽和基を含む
高分子量ポリマーであり、それ故、過酸化物または硫黄
に基づいたまたは紫外線または電子ビームによる照射に
基づいた加硫系が好適である。好ましいポリウレタンエ
ラストマーは、分子量が30,000〜200,000
のものである。
これらの加硫性ポリウレタンは、上記のように、通常の
ゴムに用いられる技術によって加工可能である。
ゴムに用いられる技術によって加工可能である。
前記の加硫の結果として、前記のように最適な機械特性
の組合せを有するフッ素化ポリウレタンが意外にも得ら
れる。詳細には、 Tgは<−80℃で、これは非常に低温度での優れた弾
性を意味する。
の組合せを有するフッ素化ポリウレタンが意外にも得ら
れる。詳細には、 Tgは<−80℃で、これは非常に低温度での優れた弾
性を意味する。
高硬度、詳細には50ショアーA〜75ショアーDの範
囲である。
囲である。
引張強さが高(,30kg/c−より高く、特に40k
g/cd以上である。
g/cd以上である。
広い温度範囲における一定の傾向の弾性率で、−100
℃〜+150°Cの範囲では4〜ION/−の値である
。
℃〜+150°Cの範囲では4〜ION/−の値である
。
Tgが一80℃未満である本発明のポリウレタンは、下
記の特性を有する。
記の特性を有する。
(A) 平均分子量t、ooo〜10,000でゴム
様特性を示し、ペルフルオロポリエーテル鎖にランダム
に分布し且つ下記のクラスから選択されるフルオロオキ
シアルキレン単位の配列からなる、ペルフルオロポリエ
ーテル構造ブロック。
様特性を示し、ペルフルオロポリエーテル鎖にランダム
に分布し且つ下記のクラスから選択されるフルオロオキ
シアルキレン単位の配列からなる、ペルフルオロポリエ
ーテル構造ブロック。
(1) (CF CF O)および(CF2O
)。
)。
および(CFXO)
(但しXはFまたはCF3である)
(I+り式
%式%)
[式中、R,はフッ化脂肪族基(例えばフルオロアルキ
レン基)であって鎖中に1個以上(例えば2〜4個)の
へテロ原子、例えば酸素および窒素を含むことができ、
前記のフッ化脂肪族基は1〜21個、特にR,がフルオ
ロアルキレン基である場合には、好ましくは1〜4個の
炭素原子を有し、pおよびqは整数であり、Rflpお
よびqは分子量が前記の範囲内となるようなものであり
、p+c+は2より大きい]で表わされる構造中の(C
H2CF20F2O)。
レン基)であって鎖中に1個以上(例えば2〜4個)の
へテロ原子、例えば酸素および窒素を含むことができ、
前記のフッ化脂肪族基は1〜21個、特にR,がフルオ
ロアルキレン基である場合には、好ましくは1〜4個の
炭素原子を有し、pおよびqは整数であり、Rflpお
よびqは分子量が前記の範囲内となるようなものであり
、p+c+は2より大きい]で表わされる構造中の(C
H2CF20F2O)。
(1■)ペルフルオロポリエーテル鎖中で、下記(式中
、Rrはクラス(II+)に定義の基であり、Xは0ま
たは1であり、aおよびbは整数であり、Ro、x、a
およびbは分子量が前記の範囲内となるようなものであ
り、a+bは2より大きい)の如く互いに結合している
。
、Rrはクラス(II+)に定義の基であり、Xは0ま
たは1であり、aおよびbは整数であり、Ro、x、a
およびbは分子量が前記の範囲内となるようなものであ
り、a+bは2より大きい)の如く互いに結合している
。
CF3
ジオールを、反復単位である一CF20F2〇−−CF
2CF2CF20− −CF (CF )CF20−と共に使用することも
ロー能である。これらの生成物は、本出願人の米国特許
節4,720,527号明細書に記載の方法によって製
造することができる。
2CF2CF20− −CF (CF )CF20−と共に使用することも
ロー能である。これらの生成物は、本出願人の米国特許
節4,720,527号明細書に記載の方法によって製
造することができる。
ペルフルオロポリエーテル構造ブロックは、ペルフルオ
ロポリエーテルジオールまたはペルフルオロポリエーテ
ルジイソシアネートであって官能基−OHまたは−NG
Oが両末端にあるものを用いることによって誘導するこ
とができる。前記のゴム様ブロックの平均数がポリウレ
タン1分子当り3〜200であることが好ましいが、必
ずしも必要ではない。
ロポリエーテルジオールまたはペルフルオロポリエーテ
ルジイソシアネートであって官能基−OHまたは−NG
Oが両末端にあるものを用いることによって誘導するこ
とができる。前記のゴム様ブロックの平均数がポリウレ
タン1分子当り3〜200であることが好ましいが、必
ずしも必要ではない。
(B) オレフィン系の二重結合を含み、短鎖(最大
14個までの炭素原子を有する)不飽和ジオールから誘
導する剛性型セグメント。詳細には、シス−2−ブテン
−1,4−ジオール、トリメチロールプロパンモノアリ
ルエーテル、グリセリンモノアリルエーテルを使用する
ことが可能である。前記の剛性セグメントの分子量が約
30から約1.000であることは、必ずしも必要とい
うものではないが、好ましい。ポリウレタン1分子当り
の剛性セグメントの平均数は30〜800であることが
好ましい。剛性セグメントにおけるオレフィン性二重結
合の数は、ポリウレタン1分子当り30〜200である
のが好ましい。
14個までの炭素原子を有する)不飽和ジオールから誘
導する剛性型セグメント。詳細には、シス−2−ブテン
−1,4−ジオール、トリメチロールプロパンモノアリ
ルエーテル、グリセリンモノアリルエーテルを使用する
ことが可能である。前記の剛性セグメントの分子量が約
30から約1.000であることは、必ずしも必要とい
うものではないが、好ましい。ポリウレタン1分子当り
の剛性セグメントの平均数は30〜800であることが
好ましい。剛性セグメントにおけるオレフィン性二重結
合の数は、ポリウレタン1分子当り30〜200である
のが好ましい。
剛性セグメントは、短鎖の飽和ジオールを用いて、部分
的に誘導することもできる。
的に誘導することもできる。
飽和ジオールとしては、エチレングリコール、1.4−
ブタンジオール、■、6−ヘキサンジオール、1.4−
ジ−β−ヒドロキシエチルヒドロキノン、1.4−ビス
(ヒドロキシメチル)シクロヘキサン、C2F4のテロ
マーであって、両末端基がOHであるもの等を用いるこ
とができる。フッ素化ジオールは1または2個のエーテ
ル性酸素原子を含んでもよい。
ブタンジオール、■、6−ヘキサンジオール、1.4−
ジ−β−ヒドロキシエチルヒドロキノン、1.4−ビス
(ヒドロキシメチル)シクロヘキサン、C2F4のテロ
マーであって、両末端基がOHであるもの等を用いるこ
とができる。フッ素化ジオールは1または2個のエーテ
ル性酸素原子を含んでもよい。
最後に、ポリマー構造は、連鎖延長剤として短鎖ジアミ
ン、例えばヒドラジン、エチレンジアミン、ヘキサメチ
レンジアミン、m−フェニレンジアミン、3.3’−ジ
クロロ−4,4′−ジアミノジフェニルメタンを用いる
ことによって誘導される剛性型の構造+1を位を含んで
もよい。
ン、例えばヒドラジン、エチレンジアミン、ヘキサメチ
レンジアミン、m−フェニレンジアミン、3.3’−ジ
クロロ−4,4′−ジアミノジフェニルメタンを用いる
ことによって誘導される剛性型の構造+1を位を含んで
もよい。
本発明によるポリウレタンの製造では、最大12個まで
の炭素原子を自°する脂肪族系のジイソシアネート、例
えばヘキサメチレンジイソシアネート;または環状脂肪
族ジイソシアネート、例えば4,4゜−ジシクロヘキシ
ルメタンジイソシアネート、シクロへキシル−1,4−
ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート二また
は芳香族ジイソシアネート、例えばトルエンジイソシア
ネート、キシレンジイソシアネート、4.4°−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート;またはフッ素化ジイソシ
アネート、例えばテトラフルオロフェニレンジイソシア
ネートまたは6−クロロ−2,4,5−トリフルオロベ
ンゼン−1,3−ジイソシアネートを用いることができ
る。
の炭素原子を自°する脂肪族系のジイソシアネート、例
えばヘキサメチレンジイソシアネート;または環状脂肪
族ジイソシアネート、例えば4,4゜−ジシクロヘキシ
ルメタンジイソシアネート、シクロへキシル−1,4−
ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート二また
は芳香族ジイソシアネート、例えばトルエンジイソシア
ネート、キシレンジイソシアネート、4.4°−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート;またはフッ素化ジイソシ
アネート、例えばテトラフルオロフェニレンジイソシア
ネートまたは6−クロロ−2,4,5−トリフルオロベ
ンゼン−1,3−ジイソシアネートを用いることができ
る。
発明によるポリウレタンの製造において、前記の飽和お
よび不飽和ジオールと混合して、「ポリエーテル」ポリ
オールまたは「ポリエステル」ポリオール(すなわち、
α、ω−ポリオキシアルキレンジオールまたはα、ω−
ポリエステルジオール)、例えばポリエチレングリコー
ル、ポリ(プロピレングリコール)、ポリ(テトラメチ
レングリコール)、ポリ(1,4−ブタンジオールアジ
ペート)、ポリ(ヘキサンジオール−1,4−ブタンジ
オールアジペート)、ポリ(1,6−ヘキサンシオール
ネオベンチルグリコールアジペート)、ポリ(ε−カプ
ロラクトン)、ポリ(1,6−ヘキサンジオールカーボ
ネート)を用いることが可能である。
よび不飽和ジオールと混合して、「ポリエーテル」ポリ
オールまたは「ポリエステル」ポリオール(すなわち、
α、ω−ポリオキシアルキレンジオールまたはα、ω−
ポリエステルジオール)、例えばポリエチレングリコー
ル、ポリ(プロピレングリコール)、ポリ(テトラメチ
レングリコール)、ポリ(1,4−ブタンジオールアジ
ペート)、ポリ(ヘキサンジオール−1,4−ブタンジ
オールアジペート)、ポリ(1,6−ヘキサンシオール
ネオベンチルグリコールアジペート)、ポリ(ε−カプ
ロラクトン)、ポリ(1,6−ヘキサンジオールカーボ
ネート)を用いることが可能である。
ポリマー材料の合成
本発明の目的の加硫フッ素化ポリウレタンは、前記の構
造を有し、且つラジカル性の加硫系において有効な役割
を果たすオレフィン系の二重結合を含む島分子量線状ポ
リウレタンから出発して製造される。次いで、これに適
当な架橋剤を配合して、加硫最終生成物を提供する。前
記の線状ポリウレタンの分子量は30.000〜200
,000であることが好ましいが、必要ということでは
ない。
造を有し、且つラジカル性の加硫系において有効な役割
を果たすオレフィン系の二重結合を含む島分子量線状ポ
リウレタンから出発して製造される。次いで、これに適
当な架橋剤を配合して、加硫最終生成物を提供する。前
記の線状ポリウレタンの分子量は30.000〜200
,000であることが好ましいが、必要ということでは
ない。
線状ポリマーの合成
これは二段階の操作で製造する。第一段階はプレポリマ
ーの製造であり、適当な溶媒に溶解したペルフルオロポ
リエーテルジオールを過剰の水素化ジイソシアネートと
反応させ、それによって末端基がイソシアネートのプレ
ポリマーを得る。この段階は、ペルフルオロポリエーテ
ル構造のジイソシアネートを利用する場合は省略するこ
とかできる。出発物質であるペルフルオロポリエーテル
ジオールまたはペルフルオロポリエーテルジイソシアネ
ートは、例えば米国特許第3,810,874号明細書
によって周知の化合物である。
ーの製造であり、適当な溶媒に溶解したペルフルオロポ
リエーテルジオールを過剰の水素化ジイソシアネートと
反応させ、それによって末端基がイソシアネートのプレ
ポリマーを得る。この段階は、ペルフルオロポリエーテ
ル構造のジイソシアネートを利用する場合は省略するこ
とかできる。出発物質であるペルフルオロポリエーテル
ジオールまたはペルフルオロポリエーテルジイソシアネ
ートは、例えば米国特許第3,810,874号明細書
によって周知の化合物である。
第二段階は、イソシアン系プレポリマーまたはPFPE
構造をHするフッ素化ジイソシアネートを ジオールまたは短鎖ジアミンと、 短鎖の不飽和ジオール を含んで成る混合物と反応させることによって行″)0 このような混合物において、二官能飽和化合物/不飽和
ジオールのモル比は、0〜10の範囲、好ましくは0〜
3であってもよい。
構造をHするフッ素化ジイソシアネートを ジオールまたは短鎖ジアミンと、 短鎖の不飽和ジオール を含んで成る混合物と反応させることによって行″)0 このような混合物において、二官能飽和化合物/不飽和
ジオールのモル比は、0〜10の範囲、好ましくは0〜
3であってもよい。
この反応は、溶液またはマスで行ってもよい。
前者の場合、適当な溶媒に溶解したイソシアンプレポリ
マーまたはペルフルオロポリエーテルジイソシアネート
の溶液を、20〜70℃で不飽和ジオールまたは飽和お
よび不飽和ジオールの混合物と反応させ、1〜8時間の
伸長に対してNCO基10H(NH)基の比を約1にな
るようにする。反応を赤外分光分析で追跡し、2270
cm’でのN’CO吸収帯の消失を調べる。反応が完了
したならば、ポリマーを過剰のHOで沈殿させ、H20
で数同洗浄後、濾過し、真空で乾燥する。
マーまたはペルフルオロポリエーテルジイソシアネート
の溶液を、20〜70℃で不飽和ジオールまたは飽和お
よび不飽和ジオールの混合物と反応させ、1〜8時間の
伸長に対してNCO基10H(NH)基の比を約1にな
るようにする。反応を赤外分光分析で追跡し、2270
cm’でのN’CO吸収帯の消失を調べる。反応が完了
したならば、ポリマーを過剰のHOで沈殿させ、H20
で数同洗浄後、濾過し、真空で乾燥する。
後者の場合、溶媒を除去した後、イソシアンプレポリマ
ーまたはフッ素化ジイソシアネートを、20〜120℃
で前記の不飽和ジオールまたは飽和および不飽和ジオー
ルの混合物と反応させて、1〜8時間でNCO基10H
(NH)基の比を1〜l、05になるようにする。反応
は、前段階と同様に赤外分光分析によって追跡する。反
応が完了した時点で、極めて粘稠なポリマー性マスを押
出し、ペレット化する。
ーまたはフッ素化ジイソシアネートを、20〜120℃
で前記の不飽和ジオールまたは飽和および不飽和ジオー
ルの混合物と反応させて、1〜8時間でNCO基10H
(NH)基の比を1〜l、05になるようにする。反応
は、前段階と同様に赤外分光分析によって追跡する。反
応が完了した時点で、極めて粘稠なポリマー性マスを押
出し、ペレット化する。
線状ポリウレタン合成反応の効率は、適切な触媒系、例
えばジブチルスズジラウレート、ジブチルスズアセテー
ト、ジブチル酸化スズのようなスズ誘導体、鉄アセチル
アセトネートのような鉄誘導体、チタンテトライソプロ
ビレ−1・のようなチタンアルコレート、トリエチルア
ミンのような第三級アミン、またはN−メチルモリホリ
ンを、総重量に対して0.001〜2重量96、好まし
くは0.O1〜0.5重量%で加えることによって、増
加させることができる。
えばジブチルスズジラウレート、ジブチルスズアセテー
ト、ジブチル酸化スズのようなスズ誘導体、鉄アセチル
アセトネートのような鉄誘導体、チタンテトライソプロ
ビレ−1・のようなチタンアルコレート、トリエチルア
ミンのような第三級アミン、またはN−メチルモリホリ
ンを、総重量に対して0.001〜2重量96、好まし
くは0.O1〜0.5重量%で加えることによって、増
加させることができる。
混合および加硫
このようにして得られたウレタンポリマーを、カレンダ
ーまたは密閉ミキサー(バンバリー)内で処理すること
によって架橋剤および所望ならば他の添加剤と配合する
。
ーまたは密閉ミキサー(バンバリー)内で処理すること
によって架橋剤および所望ならば他の添加剤と配合する
。
食用する架橋剤の量は、その種類により異なり、過酸化
物による加硫では、1〜lOp、h、r、、好ましくは
2〜5 p、h、r、の範囲の量の過酸化物を作用させ
、 硫黄による加硫では、1〜5 p、h、r、、好ましく
は1.5〜2p、h、r、の範囲の量の硫黄を作用させ
、過酸化物による加硫では、過酸化物の選択は作用する
条件および温度によって変化する。
物による加硫では、1〜lOp、h、r、、好ましくは
2〜5 p、h、r、の範囲の量の過酸化物を作用させ
、 硫黄による加硫では、1〜5 p、h、r、、好ましく
は1.5〜2p、h、r、の範囲の量の硫黄を作用させ
、過酸化物による加硫では、過酸化物の選択は作用する
条件および温度によって変化する。
最も一般的に用いられる過酸化物は、2,5−ジメチル
−2,5−ジ(【、ブチルペルオキシ)ヘキサン、α、
α“−ビス−(1,ブチルペルオキシ)−ジイソプロピ
ルベンゼン、1.1−ジ(1,ブチルペルオキシ)−3
,3,5−t−リメチルンクロヘキサン、ジターブチル
ペルオキシド、ジクミルペルオキシドである。
−2,5−ジ(【、ブチルペルオキシ)ヘキサン、α、
α“−ビス−(1,ブチルペルオキシ)−ジイソプロピ
ルベンゼン、1.1−ジ(1,ブチルペルオキシ)−3
,3,5−t−リメチルンクロヘキサン、ジターブチル
ペルオキシド、ジクミルペルオキシドである。
加硫反応速度は、促進剤または遅延剤の添加により調節
することができ、加工条件によって変わる。
することができ、加工条件によって変わる。
架橋は、紫外線または電子ビームで処理することによっ
ても行うことができる。
ても行うことができる。
本発明のフッ素化ポリウレタンは、架橋状態において、
一100℃未満の極めて低い温度での優れた柔軟性、
加水分解による分解および極めて一般的な化合物である
油類および燃料の攻撃に対する耐性、表面特性である平
滑性(自滑性)および撥油性と撥水性を特性とするエラ
ストマーである。
油類および燃料の攻撃に対する耐性、表面特性である平
滑性(自滑性)および撥油性と撥水性を特性とするエラ
ストマーである。
フッ素化ポリウレタンは、通常の充填剤および顔料、例
えば酸化防止剤、紫外線安定剤およびカーボンブラック
、ステアリン酸、グラファイト等のような補強充填剤を
添加して配合することができる。更に、このポリウレタ
ンは、十分なフッ素含量を6するので、フッ素化ポリマ
ー系の充填剤特に、ポリテトラフルオロエチレンと混和
性である。
えば酸化防止剤、紫外線安定剤およびカーボンブラック
、ステアリン酸、グラファイト等のような補強充填剤を
添加して配合することができる。更に、このポリウレタ
ンは、十分なフッ素含量を6するので、フッ素化ポリマ
ー系の充填剤特に、ポリテトラフルオロエチレンと混和
性である。
本発明のフッ素化ポリウレタンは、ガスケット、カップ
リング、バルブおよび取付部品の部材、絶縁および保護
膜、接着剤、シール材料のような構造部材であって、極
めて苛酷な操作条件を用いる、特にゴム状弾性を非常に
低温度で保持しなければならない場合(合成ゴム)に利
用できる。
リング、バルブおよび取付部品の部材、絶縁および保護
膜、接着剤、シール材料のような構造部材であって、極
めて苛酷な操作条件を用いる、特にゴム状弾性を非常に
低温度で保持しなければならない場合(合成ゴム)に利
用できる。
それ故、特に興味のある応用部門は、航空、宇宙、オイ
ル、化学工業等である。
ル、化学工業等である。
最後に、特に興味のあるもう一つの応用分野は、生物医
学部門において人工臓器、人工血管、膜を製造するため
に利用される構造材料であって、優れた機械特性、抗血
栓特性および耐崩壊性を必要とする構造材料の分野であ
る。
学部門において人工臓器、人工血管、膜を製造するため
に利用される構造材料であって、優れた機械特性、抗血
栓特性および耐崩壊性を必要とする構造材料の分野であ
る。
下記の実施例は、本発明を単に例示するためのものであ
り、その可能な態様を制限するものではない。
り、その可能な態様を制限するものではない。
実施例に記載のフッ素化ポリウレタンは、以下の規格に
よって確認した。
よって確認した。
硬度(ショアーA) ASTM 2240引張強
さ(MPa) ASTM D 412破断時伸び
(%) ASTM D 412摩擦係数
ASTM D 1894接触角
^TICELC^、MC2l−720DR曲線
ASTM 02084実施例1 この実施例は、高分子量線状ポリウレタンの製造に関す
る。合成は二段階で行った。
さ(MPa) ASTM D 412破断時伸び
(%) ASTM D 412摩擦係数
ASTM D 1894接触角
^TICELC^、MC2l−720DR曲線
ASTM 02084実施例1 この実施例は、高分子量線状ポリウレタンの製造に関す
る。合成は二段階で行った。
(A) P F P Eジオールとジイソシアネート
との反応によるNCO末端プレポリマーの合成。
との反応によるNCO末端プレポリマーの合成。
式
%式%
(但し、m/nが0.7である)を何するペルフルオロ
ポリエーテルを、4,4°−ジシクロヘキシルメタンジ
イソシアネートと反応させた。反応は、ジイソシアネー
トl1g−をフレオン(Freon)11380ccに
溶解することにより溶液中で行った。温度を50℃に上
昇させ、窒素雰囲気中でジオール89g−を滴下した。
ポリエーテルを、4,4°−ジシクロヘキシルメタンジ
イソシアネートと反応させた。反応は、ジイソシアネー
トl1g−をフレオン(Freon)11380ccに
溶解することにより溶液中で行った。温度を50℃に上
昇させ、窒素雰囲気中でジオール89g−を滴下した。
反応は、4時間後に所望の程度(NCO基1.78重量
%)に達するまでこの温度を保持して行った。次いで、
反応混合物を冷却して、反応を停止させた。
%)に達するまでこの温度を保持して行った。次いで、
反応混合物を冷却して、反応を停止させた。
B) 連鎖延長工程。
フレオン(Pleon) 11380ccに溶解したプ
レポリマー100 gの溶液を窒素雰囲気中で50℃ま
で加熱した。この溶液に、THF20ccに溶解したシ
ス−2−ブテン−1,4−ジオール1.9gの溶液を滴
下して加えた。反応は、2270cm−’での−NGO
吸収帯め傾向を観察する赤外分光分析によって制御した
。8時間後、所望の重合度に達したならば、ポリマーを
H2Oに沈殿させて残存するNGO末端基を加水分解し
、安定なポリマーを得た。最後に、粒状の白色固体の形
態のポリマーを得た。
レポリマー100 gの溶液を窒素雰囲気中で50℃ま
で加熱した。この溶液に、THF20ccに溶解したシ
ス−2−ブテン−1,4−ジオール1.9gの溶液を滴
下して加えた。反応は、2270cm−’での−NGO
吸収帯め傾向を観察する赤外分光分析によって制御した
。8時間後、所望の重合度に達したならば、ポリマーを
H2Oに沈殿させて残存するNGO末端基を加水分解し
、安定なポリマーを得た。最後に、粒状の白色固体の形
態のポリマーを得た。
実施(PIJ2〜6
実施例1に記載の方法に従って、一連の線状ポリウレタ
ンを製造した。
ンを製造した。
ペルフルオロポリエーテルジオールとして、下記のもの
を用いた。
を用いた。
末端基−CH20Hを有し、当量が2103のフォンブ
リン(FoIIblin) 7. DOL 4000■
のタイプのPPPE。
リン(FoIIblin) 7. DOL 4000■
のタイプのPPPE。
末端基−CH2CH20Hを有し、当量が22BOのフ
ォンブリン(Poa+blln) Z DOL 400
0 TxのタイプのPr’PE。
ォンブリン(Poa+blln) Z DOL 400
0 TxのタイプのPr’PE。
ジイソシアネートとして、下記のものを用いた。
4.4−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート
(H1□MDI) 、 イソホロンジイソシアネー)(IPDI)。
(H1□MDI) 、 イソホロンジイソシアネー)(IPDI)。
連鎖伸長は、様々な組成比の1.4−ブタンジオールお
よびシス−2−ブテン−1,4−ジオールの混合物を用
いて行った。
よびシス−2−ブテン−1,4−ジオールの混合物を用
いて行った。
表−1に、モル数で表わした各種配合を示す。
BOD−1,4−ブタンジオール、
BenDO
−シスー2−
ブテン−1,4−
ジオール。
実施例7〜13
これらの実施例は、一連の本発明のポリウレタンの架橋
を示す。
を示す。
これらのポリウレタンは、前記実施例の線状ポリマーの
一つを過酸化物とカレンダーまたはミキサー内で配合す
ることにより製造した。
一つを過酸化物とカレンダーまたはミキサー内で配合す
ることにより製造した。
過酸化物として、下記のものを用いた。
α、α°−ビスー(t−ブチルペルオキシ) m/p−
ジイソプロピルベンゼン(ベルオキシモン(Pcrox
imon)1’/R)、 1.1−ジー(t−ブチルペルオキシ) −3,3,5
−トリメチルシクロヘキサン(ベルオキシモン(Pcr
ox imon)8164740P)。
ジイソプロピルベンゼン(ベルオキシモン(Pcrox
imon)1’/R)、 1.1−ジー(t−ブチルペルオキシ) −3,3,5
−トリメチルシクロヘキサン(ベルオキシモン(Pcr
ox imon)8164740P)。
ODR曲線によって架橋傾向を測定した後、試料を12
0 XI20 X2 mmの成型用鋳型に導入し、その
後プレートプレスで成型した。生成する小さなプレート
を用いて、機械特性を測定した。
0 XI20 X2 mmの成型用鋳型に導入し、その
後プレートプレスで成型した。生成する小さなプレート
を用いて、機械特性を測定した。
各種配合に対するデータを、表−2に示す。
実施例14
実施例7および9に記載の加硫ポリウレタンの動的機械
的スペクトルから得られた温度の関数としてのモジュラ
ス値を下記に示す。この値は広−1温度範囲での一定傾
向を有することを示して(喝。
的スペクトルから得られた温度の関数としてのモジュラ
ス値を下記に示す。この値は広−1温度範囲での一定傾
向を有することを示して(喝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、平均分子量が1,000〜10,000の範囲であ
りゴム様の性質を示すペルフルオロポリエーテル構造ブ
ロックと、ラジカル型の架橋系による重合鎖の架橋を生
ずるのに好適なオレフィン系の二重結合を少なくとも部
分的に有する剛性型の単位とを交互に含有し、脂肪族、
環状脂肪族または芳香族系のジイソシアネート、または
ペルフルオロポリエーテルジイソシアネートを用いるこ
とによって製造されるガラス転移温度が−80℃未満の
フッ素化ポリウレタン。 2、加硫性ゴムに用いられる通常の方法によって加工す
ることができる、請求項1に記載のポリウレタン。 3、過酸化物および硫黄から選択される加硫剤によって
、または紫外線または電子線による処理によって加硫さ
れ、 Tg<−80℃、 硬度が50ショアーA〜75ショアーDの範囲、引張強
さ>30kg/cm^2、および −100℃〜+150℃の温度範囲における限定された
弾性率の変動を特性とする、請求項1に記載のフッ素化
ポリウレタン。 4、ペルフルオロポリエーテル構造ブロックが、 ( I )(CF_2CF_2O)および(CF_2O)
、(II)▲数式、化学式、表等があります▼、(CF_
2CF_2O)、 (CFXO)(但し、XはFまたはCF_3である)(
III)下記の式 −(OCF_2CF_2CH_2)_pOR′_fO(
CH_2CF_2CF_2O)_q(式中、R′は1〜
21個の炭素原子を有するフッ化脂肪族基であって、鎖
中に1個以上のヘテロ原子を含むことができ、pおよび
qは整数であり、p+qは2より大きく、R_f、pお
よびqは分子量が前記の範囲内となるようなものである
)によって表わされる構造における (CH_2CF_2CF_2O)、 (IV)ペルフルオロポリエーテル鎖中で、下記▲数式、
化学式、表等があります▼ (但し、R_fは1〜21個の炭素原子を有するフッ化
脂肪族基であって、鎖中に1個以上のヘテロ原子を含む
ことができ、xは0または1であり、aおよびbは整数
であって、a+b>2であり、R_f、x、aおよびb
は分子量が前記の範囲内となるようなものである。)の
ように互いに結合している ▲数式、化学式、表等があります▼および (V)米国特許第4,720,527号明細書に記載の
分断法により製造されるペルフルオロポリエーテルから
誘導された単位−CF_2CF_2O−または−CF_
2CF_2CF_2O−または −CF(CF_3)CF_2O− から選択されるフルオロオキシアルキレン単位のランダ
ム分布配列からなる、請求項1または3に記載のポリウ
レタン。 5、剛性型単位が、短鎖不飽和ジオール、および所望な
らば飽和ジオールまたは短鎖ジアミンから誘導される、
請求項1に記載のポリウレタン。 6、二重結合を含む剛性型単位が、2−ブテン−1,4
−ジオール、トリメチロールプロパンモノアリルエーテ
ル、グリセリンモノアリルエーテルから選択される不飽
和ジオールを使用することにより誘導される、請求項1
に記載のポリウレタン。
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- 1989-09-14 EP EP89117061A patent/EP0359271B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-15 US US07/407,735 patent/US5043410A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-16 JP JP1240494A patent/JP3061817B2/ja not_active Expired - Fee Related
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