JPH02179848A - 熱間工具鋼 - Google Patents
熱間工具鋼Info
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- JPH02179848A JPH02179848A JP33343588A JP33343588A JPH02179848A JP H02179848 A JPH02179848 A JP H02179848A JP 33343588 A JP33343588 A JP 33343588A JP 33343588 A JP33343588 A JP 33343588A JP H02179848 A JPH02179848 A JP H02179848A
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- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱間工具鋼に関し、更に詳しくいえば靭性を
維持しつつ高温強度及び焼入れ性に優れかつ焼入歪を少
なくした熱間工具鋼に関する。本発明は、熱間ｍ４用ダ
イス及びダイキャスト金型等に利用される。
維持しつつ高温強度及び焼入れ性に優れかつ焼入歪を少
なくした熱間工具鋼に関する。本発明は、熱間ｍ４用ダ
イス及びダイキャスト金型等に利用される。
従来、上記用途に用いられる熱間工具鋼としては、（１
，４Ｃ−１ｓｉ−５Ｃｒ−１，２Ｍｏ−Ｉ■の鋼（ＪＩ
Ｓ ５ＫＤ６１．以下、第１従来鋼という）が一般に
知られている。
，４Ｃ−１ｓｉ−５Ｃｒ−１，２Ｍｏ−Ｉ■の鋼（ＪＩ
Ｓ ５ＫＤ６１．以下、第１従来鋼という）が一般に
知られている。
また、他の熱間工具鋼として、０．４Ｃ−ＩＳｉ−０，
８Ｎｉ−６Ｃｒ−３Ｍｏ−０，８Ｖの鋼（以下、第２従
来鋼という、特公昭５７−６１８２０号公報）も知られ
ている。
８Ｎｉ−６Ｃｒ−３Ｍｏ−０，８Ｖの鋼（以下、第２従
来鋼という、特公昭５７−６１８２０号公報）も知られ
ている。
更に、他の熱間工具鋼として、０．４Ｃ−０，２Ｓｉ−
０，８Ｎｉ−３Ｃｒ−２Ｍｏ−０，７Ｖの鋼（以下、第
３従来鋼という、特開昭６３−１６２８４０号公報）も
知られている。
０，８Ｎｉ−３Ｃｒ−２Ｍｏ−０，７Ｖの鋼（以下、第
３従来鋼という、特開昭６３−１６２８４０号公報）も
知られている。
近年の熱間鍛造の技術進歩の１つとして、鍛造作業の高
速化及び自動化並びに鍛造品の精度向上があげられる。
速化及び自動化並びに鍛造品の精度向上があげられる。
従ってこのような技術進歩に伴って金型に要求される品
質はより厳しくなってきており、高温強度、焼入れ性及
び靭性に優れ、焼入歪が少ない型材が要求されている。
質はより厳しくなってきており、高温強度、焼入れ性及
び靭性に優れ、焼入歪が少ない型材が要求されている。
しかし、上記第１従来鋼は、高温強度が十分でなく、特
に焼入歪が大きく焼入性も十分ではなく、この用途にお
ける要求を十分に満たしていない。
に焼入歪が大きく焼入性も十分ではなく、この用途にお
ける要求を十分に満たしていない。
また、上記第２従来鋼は、高温強度及び靭性が十分とは
いえず、更に第３従来鋼も、高温強度及び焼入性が十分
ではなくしかも焼入歪もやや大きく、いずれの鋼も、上
記要求を十分に満たしていない。
いえず、更に第３従来鋼も、高温強度及び焼入性が十分
ではなくしかも焼入歪もやや大きく、いずれの鋼も、上
記要求を十分に満たしていない。
本発明は、上記観点に鑑みて、本発明者等が鋭意検討し
た結果、熱間工具鋼として最適な化学組成を見出して、
完成されたものである。本発明は、靭性を維持しつつ、
高温強度及び焼入性に優れかつ焼入歪が少ない熱間工具
鋼を提供することを目的とする。
た結果、熱間工具鋼として最適な化学組成を見出して、
完成されたものである。本発明は、靭性を維持しつつ、
高温強度及び焼入性に優れかつ焼入歪が少ない熱間工具
鋼を提供することを目的とする。
本第１発明鋼は、重量比にして、Ｃ０．３６〜０゜４５
％、Ｓ ｉ ０．１０〜０．５０％、Ｍｎ ０．３０
〜０．７０％、Ｎ ｉ ＯＪＯ〜０．７０％、Ｃｒ５
．１０ 〜６．００％、Ｍｏ １．６０〜２６６０％
及びＶ （１，２０〜０．６０％を含有し、残Ｈ５Ｆｅ
ｍびに不純物元素からなることを特徴とする。これは、
Ｍｏ、Ｖの適正配分により高温強度を向上させ、Ｖ含有
量を減少させて焼入歪を減少させ、Ｎｉ、Ｖの適正配分
により焼入性を、特に大物の型内部まで均一な硬さを確
保し、更にＮｉ Ｖ等の適正配分により靭性を維持さ
せたものである。
％、Ｓ ｉ ０．１０〜０．５０％、Ｍｎ ０．３０
〜０．７０％、Ｎ ｉ ＯＪＯ〜０．７０％、Ｃｒ５
．１０ 〜６．００％、Ｍｏ １．６０〜２６６０％
及びＶ （１，２０〜０．６０％を含有し、残Ｈ５Ｆｅ
ｍびに不純物元素からなることを特徴とする。これは、
Ｍｏ、Ｖの適正配分により高温強度を向上させ、Ｖ含有
量を減少させて焼入歪を減少させ、Ｎｉ、Ｖの適正配分
により焼入性を、特に大物の型内部まで均一な硬さを確
保し、更にＮｉ Ｖ等の適正配分により靭性を維持さ
せたものである。
本第２発明鋼は、上記第１発明鋼の化学成分組成に、更
にＮｂを０．３０％以下含有させて、結晶粒を微細にし
て靭性等を更に向上させたものである。
にＮｂを０．３０％以下含有させて、結晶粒を微細にし
て靭性等を更に向上させたものである。
次に、本発明鋼の化学成分限定理由を以下に説明する。
Ｃは、Ｃ「、Ｍｏ、Ｖと炭化物を形成して硬さと耐摩耗
性を向上させる元素であり、その効果を確保するために
０．３６％以上含有させる必要がある。しかしその含有
量が多くなると芯部が硬くなり靭性を低下させるので、
上限を０．４５％とした。
性を向上させる元素であり、その効果を確保するために
０．３６％以上含有させる必要がある。しかしその含有
量が多くなると芯部が硬くなり靭性を低下させるので、
上限を０．４５％とした。
Ｓｉは、溶製時の脱酸効果及び素地の強度を高め、耐摩
耗性を向上させる元素であり、その効果を確保するため
に０．１０％以上含有させる必要がある。しかしその含
有量が多くなると、靭性を低下させるので、上限を０．
５０％とした。
耗性を向上させる元素であり、その効果を確保するため
に０．１０％以上含有させる必要がある。しかしその含
有量が多くなると、靭性を低下させるので、上限を０．
５０％とした。
Ｍｎは、溶製時の脱酸、脱硫効果並びに焼入れ性を向上
させるために必要な元素であり、その効果を確保するた
めに、０．３０％以上含有させる必要がある。しかしそ
の含有量が多くなると被削性及び靭性を低下させるので
、上限を０．７０％とした。
させるために必要な元素であり、その効果を確保するた
めに、０．３０％以上含有させる必要がある。しかしそ
の含有量が多くなると被削性及び靭性を低下させるので
、上限を０．７０％とした。
Ｎｌは、素地の靭性を強化させ、焼入性を向上させる元
素であり、その効果を確保するために、０．３０％以上
含有させる必要がある。しかしその含有量が多くなると
被削性を低下させるので、上限を０．７０％とした。
素であり、その効果を確保するために、０．３０％以上
含有させる必要がある。しかしその含有量が多くなると
被削性を低下させるので、上限を０．７０％とした。
Ｃｒは、素地の靭性を強化させ、Ｃｒ炭化物を形成して
耐摩耗性を向上させる元素であり、その効果を確保する
ために５．１０％以上含有させる必要がある。しかしそ
の含有量が多くなると靭性及び被削性を低下させるので
、上限を６．００％とした。
耐摩耗性を向上させる元素であり、その効果を確保する
ために５．１０％以上含有させる必要がある。しかしそ
の含有量が多くなると靭性及び被削性を低下させるので
、上限を６．００％とした。
ＭＯは、Ｍｏ炭化物を形成して耐摩耗性及び高温強度を
向上させる元素であり、その効果を確保するために１．
６０％以上含有させる必要があるしかしその含有量が多
くなると靭性及び被削性を低下させるので、上限を２．
６０％とした。
向上させる元素であり、その効果を確保するために１．
６０％以上含有させる必要があるしかしその含有量が多
くなると靭性及び被削性を低下させるので、上限を２．
６０％とした。
■は、■炭化物を形成して耐摩耗性及び高温強度を向上
させる元素であり、その効果を確保するために０．２０
％以上含有させる必要がある。しかしその含有量が多く
なると焼入歪が増え焼入性を低下させるので、上限を０
．６０％とした。
させる元素であり、その効果を確保するために０．２０
％以上含有させる必要がある。しかしその含有量が多く
なると焼入歪が増え焼入性を低下させるので、上限を０
．６０％とした。
第２発明鋼に含有されるＮｂは、結晶粒を微細にし、靭
性を向上させる元素であり、その含有量が多くなると靭
性を低下させるので、上限を０゜３０％とした。
性を向上させる元素であり、その含有量が多くなると靭
性を低下させるので、上限を０゜３０％とした。
以下、従来鋼及び比較鋼と比較して本発明鋼を具体的に
説明する。
説明する。
第１発明鋼（Ａ−Ｄ）、第２発明鋼（ＥＳＦ）、比較１
（Ｇ−Ｌ）及び従来鋼（Ｍ−０） （７）化学成分組
成を第１表に示す。尚、ここで、Ｍ鋼は上記第１従来鋼
、Ｎｎは上記第２従来鋼、０鋼は上記第３従来鋼である
。
（Ｇ−Ｌ）及び従来鋼（Ｍ−０） （７）化学成分組
成を第１表に示す。尚、ここで、Ｍ鋼は上記第１従来鋼
、Ｎｎは上記第２従来鋼、０鋼は上記第３従来鋼である
。
上記各鋼について、高温強度、焼入歪及び焼入れ性の各
性能評価を実施し、その結果を第２表に示す。尚、各評
価方法は以下の通りである。高温強度（７００℃）は、
平行部５ｍｍφ、標点間距離２５ｍｍの試験片を７００
℃に１５分間保持した後、耐力を越えるまでは試験片標
点間距離のひずみ速度を０．３％／分で負荷し、その後
は上下つかみ部間の相対移動速度を２ ｍ ｍ ／分で
負荷して、測定した。焼入歪は、焼なまし状態の試験片
８ｍｍφＸ８０ｍｍを、１０３０℃×３０分保持して空
冷の処理を行い、処理前後の試験片の寸法を測定して、
径方向と長さ方向の変寸率の差を求めて評価した。焼入
性は、焼入れ時の冷却速度をオーステナイト化温度から
常温まで４２０分かけて冷却し、空冷時の焼戻し硬さ曲
線より、ＨＲＣ４５ねらいの温度で焼戻しを行った試験
片の硬さ第 表 第 表 を求めて評価した。
性能評価を実施し、その結果を第２表に示す。尚、各評
価方法は以下の通りである。高温強度（７００℃）は、
平行部５ｍｍφ、標点間距離２５ｍｍの試験片を７００
℃に１５分間保持した後、耐力を越えるまでは試験片標
点間距離のひずみ速度を０．３％／分で負荷し、その後
は上下つかみ部間の相対移動速度を２ ｍ ｍ ／分で
負荷して、測定した。焼入歪は、焼なまし状態の試験片
８ｍｍφＸ８０ｍｍを、１０３０℃×３０分保持して空
冷の処理を行い、処理前後の試験片の寸法を測定して、
径方向と長さ方向の変寸率の差を求めて評価した。焼入
性は、焼入れ時の冷却速度をオーステナイト化温度から
常温まで４２０分かけて冷却し、空冷時の焼戻し硬さ曲
線より、ＨＲＣ４５ねらいの温度で焼戻しを行った試験
片の硬さ第 表 第 表 を求めて評価した。
比較ｆｆＧは、第２表から明らかなように、高温強度が
３１ 、 ８ Ｋｇｆ／ｍｍ’と劣り、比較８Ｈは、高
温強度は３２ 、 ４ Ｋｇｆ／ｍｍ’とほぼ満足する
が、焼入性が３８．７と劣り、比較鋼Ｉは、高温強度が
３２ 、 ０ Ｋｇｆ／ｍｍ’とやや劣り、いずれも熱
間工具鋼としては劣るものである。比較鋼Ｊは、高温強
度が３１ 、 ７ Ｋｇｆ／ｍｍ’と、焼入性が４０．
３と劣り、比較ＢＫは、■含有量が０．７４％と多いの
で焼入性が３５．ｌと劣りかつ焼入歪が０．１２と大き
く、いずれも熱間工具鋼としては劣るものである。比較
ｉ！ＩＬは、高温強度が３０ 、 ６ Ｋｇｆ／ｍｍ２
と相当劣り、焼入性も４１．１とやや劣り、熱間工具鋼
としては劣るものである。
３１ 、 ８ Ｋｇｆ／ｍｍ’と劣り、比較８Ｈは、高
温強度は３２ 、 ４ Ｋｇｆ／ｍｍ’とほぼ満足する
が、焼入性が３８．７と劣り、比較鋼Ｉは、高温強度が
３２ 、 ０ Ｋｇｆ／ｍｍ’とやや劣り、いずれも熱
間工具鋼としては劣るものである。比較鋼Ｊは、高温強
度が３１ 、 ７ Ｋｇｆ／ｍｍ’と、焼入性が４０．
３と劣り、比較ＢＫは、■含有量が０．７４％と多いの
で焼入性が３５．ｌと劣りかつ焼入歪が０．１２と大き
く、いずれも熱間工具鋼としては劣るものである。比較
ｉ！ＩＬは、高温強度が３０ 、 ６ Ｋｇｆ／ｍｍ２
と相当劣り、焼入性も４１．１とやや劣り、熱間工具鋼
としては劣るものである。
第１従来鋼Ｍは、Ｎｉを含まず、Ｓ１含有量が０．９６
％と大変多く、ＭＯ含有量が１．２９％と大変少なくか
つＶ含有量も１．０６％と大変多いので、高温強度が３
０ 、 ７ Ｋｇｆ／＋ｙ＋ｎ＋” 、焼入性が２５．
９と大きく劣り、焼入歪も０．１６と大きく、熱間工具
鋼としては劣るものである。
％と大変多く、ＭＯ含有量が１．２９％と大変少なくか
つＶ含有量も１．０６％と大変多いので、高温強度が３
０ 、 ７ Ｋｇｆ／＋ｙ＋ｎ＋” 、焼入性が２５．
９と大きく劣り、焼入歪も０．１６と大きく、熱間工具
鋼としては劣るものである。
第２従来鋼Ｎは、Ｃ含有量が０．３１％とやや少なく、
Ｓ１含有量が０．８７％と大変多く、Ｃｒ含有量も６．
１８％と多いので、焼入性はほぼ満足するが、高温強度
が３１．２にｇｆ／ｍｍ’と劣り、要求を十分に満足し
ない。第３従来鋼０は、Ｃ「含有量が３．２６％と大変
少なく、ＭＯ含有看が３．２１％及びＶ含有量が０．６
３％といずれも相当多いものであり、高温強度が３２．
８Ｋｇｆ／ｍＩＴ＋２、焼入歪が０．０９、焼入性が３
６．７といずれも要求を満足しない。
Ｓ１含有量が０．８７％と大変多く、Ｃｒ含有量も６．
１８％と多いので、焼入性はほぼ満足するが、高温強度
が３１．２にｇｆ／ｍｍ’と劣り、要求を十分に満足し
ない。第３従来鋼０は、Ｃ「含有量が３．２６％と大変
少なく、ＭＯ含有看が３．２１％及びＶ含有量が０．６
３％といずれも相当多いものであり、高温強度が３２．
８Ｋｇｆ／ｍＩＴ＋２、焼入歪が０．０９、焼入性が３
６．７といずれも要求を満足しない。
一方、本第１発明鋼Ａ−Ｆは、高温強度が３３５〜３４
、 ２ Ｋｇｆ／ｍｍ” 、焼入歪が０．０１〜００
５及び焼入れ性が４３．１〜４４．８と優れており、い
ずれの合金についても熱間工具鋼としての要求特性を満
足するものである。
、 ２ Ｋｇｆ／ｍｍ” 、焼入歪が０．０１〜００
５及び焼入れ性が４３．１〜４４．８と優れており、い
ずれの合金についても熱間工具鋼としての要求特性を満
足するものである。
木筆１、第２発明鋼は、上記に述べるように、化学成分
を適正配分させるので、靭性を維持しつつ高温強度及び
焼入性を改善し、焼入歪も減少させることができ、その
ため大変バランスのとれたものである。従って、本発明
鋼は、熱間鋳造用ダイス等の業界からの要求特性を具備
する有用なものである。
を適正配分させるので、靭性を維持しつつ高温強度及び
焼入性を改善し、焼入歪も減少させることができ、その
ため大変バランスのとれたものである。従って、本発明
鋼は、熱間鋳造用ダイス等の業界からの要求特性を具備
する有用なものである。
更に、本第２発明鋼は、第１発明鋼の化学成分に更にＮ
ｂを含有させたものであるので、高温強度等の性能を維
持しつつ、更に一層靭性を向上させたものである。
ｂを含有させたものであるので、高温強度等の性能を維
持しつつ、更に一層靭性を向上させたものである。
特許出願人 業知製鋼株式会社
代 理 人 弁理士 小島清路
Claims (2)
- （１）重量比にして、Ｃ０．３６〜０．４５％、Ｓｉ０
．１０〜０．５０％、Ｍｎ０．３０〜０．７０％、Ｎｉ
０．３０〜０．７０％、Ｃｒ５．１０〜６．００％、Ｍ
ｏ１．６０〜２．６０％及びＶ０．２０〜０．６０％を
含有し、残部Ｆｅ並びに不純物元素からなることを特徴
とする熱間工具鋼。 - （２）重量比にして、Ｃ０．３６〜０．４５％、Ｓｉ０
．１０〜０．５０％、Ｍｎ０．３０〜０．７０％、Ｎｉ
０．３０〜０．７０％、Ｃｒ５．１０〜６．００％、Ｍ
ｏ１．６０〜２．６０％及びＶ０．２０〜０．６０％を
含有し、更にＮｂを０．３０％以下含有し、残部Ｆｅ並
びに不純物元素からなることを特徴とする熱間工具鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33343588A JP2700264B2 (ja) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | 熱間工具鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33343588A JP2700264B2 (ja) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | 熱間工具鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02179848A true JPH02179848A (ja) | 1990-07-12 |
| JP2700264B2 JP2700264B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=18266074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33343588A Expired - Fee Related JP2700264B2 (ja) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | 熱間工具鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2700264B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008032816A1 (fr) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Hitachi Metals, Ltd. | Acier à outils pour formage à chaud présentant d'excellentes qualités de rigidité et de résistance à des températures élevées, et son procédé de production |
| JP2008095190A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-04-24 | Hitachi Metals Ltd | 靭性および高温強度に優れた熱間工具鋼およびその製造方法 |
| JP2008095181A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-04-24 | Hitachi Metals Ltd | 靭性および高温強度に優れた熱間工具鋼 |
| JP2008308745A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Daido Steel Co Ltd | 熱間鍛造金型及びその製造方法 |
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| KR20160104028A (ko) | 2014-05-28 | 2016-09-02 | 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 | 열간 공구 재료 및 열간 공구의 제조 방법 |
| KR20170020879A (ko) | 2014-07-23 | 2017-02-24 | 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 | 열간 공구 재료, 열간 공구의 제조 방법 및 열간 공구 |
| US10494688B2 (en) | 2015-02-25 | 2019-12-03 | Hitachi Metals, Ltd. | Hot-working tool and manufacturing method therefor |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106091369B (zh) * | 2016-07-21 | 2022-11-11 | 福州杰因特塑料焊接设备有限公司 | 一种温度及风量可调且自动延时关机的手持式热风工具 |
-
1988
- 1988-12-30 JP JP33343588A patent/JP2700264B2/ja not_active Expired - Fee Related
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