JPH0217625B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0217625B2
JPH0217625B2 JP19414282A JP19414282A JPH0217625B2 JP H0217625 B2 JPH0217625 B2 JP H0217625B2 JP 19414282 A JP19414282 A JP 19414282A JP 19414282 A JP19414282 A JP 19414282A JP H0217625 B2 JPH0217625 B2 JP H0217625B2
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JP
Japan
Prior art keywords
ion
evaporation member
target
ion implantation
thin film
Prior art date
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Expired
Application number
JP19414282A
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English (en)
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JPS5983759A (ja
Inventor
Eiji Iwamoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissin High Voltage Co Ltd
Original Assignee
Nissin High Voltage Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Nissin High Voltage Co Ltd filed Critical Nissin High Voltage Co Ltd
Priority to JP19414282A priority Critical patent/JPS5983759A/ja
Publication of JPS5983759A publication Critical patent/JPS5983759A/ja
Publication of JPH0217625B2 publication Critical patent/JPH0217625B2/ja
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24Vacuum evaporation
    • C23C14/28Vacuum evaporation by wave energy or particle radiation

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Physical Deposition Of Substances That Are Components Of Semiconductor Devices (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、耐磨耗性向上のため物体表面へ、
イオン注入および蒸着の両動作において薄膜を設
けるように構成された薄膜形成装置に関するもの
で、さらに詳しくは、イオン注入器のイオン注入
端と蒸発器の蒸発用部材のそれぞれをターゲツト
に相対するように設け、ターゲツトへのイオン注
入と同時に蒸発用部材上の薄膜形成材料をターゲ
ツト面に蒸着させるように構成してなる薄膜形成
装置において、蒸発用部材を中央にイオン流通用
通口が存在するように環状に構成するとともに、
この蒸発用部材をイオン流通用通口の通口軸がタ
ーゲツト面に向くように配置し、さらにこの蒸発
用部材の後方位置でかつ上記通口軸の延長位置に
イオン注入器のイオン注入端を配置したことを特
徴とする薄膜形成装置に関するものである。
従来の薄膜形成装置においては、第1図に示す
ようにターゲツトaとイオン注入器bの注入端c
間に蒸発器の蒸発用部材dをターゲツトaに相対
するように配していて、イオン注入端cからのイ
オン流は蒸発用部材dを避けるように注入される
もので、よつてイオン注入の角度と蒸着の角度の
なす角が大きくなり、これはターゲツトの結晶方
向にイオン注入および蒸着角度が同方向になる方
が物性の優れた被膜物質が得られるという観点に
おいて問題がある。さらにイオン走査の際に蒸発
用部材dを避けるように偏向をかけるが、大な偏
向と走査を同時に行なうのは困難である。
この発明は上記の従来品の欠点を解消するよう
になしたもので、蒸発用部材を環状に設け、この
蒸発用部材のイオン流通用通口中を通してイオン
注入器からのイオン流をターゲツトに注入するよ
うに構成したものである。
以下この発明を実施例図面により詳述するがこ
の発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。
第2図はこの発明の実施例模式図で、1はイオ
ン注入器、2は蒸発器の蒸発用部材、3はターゲ
ツトである。イオン注入器1のイオン注入端4は
実際にはイオンの走査部端で、イオン注入端4は
ターゲツトチヤンバ5に相対し、蒸発用部材2は
ターゲツトチヤンバ5内に配置される。蒸発用部
材2は環状のタルタンボードからなり、中央にイ
オン流通用通口2′が存在するもので、上部に蒸
着させる金属を載置して、蒸発用部材2に電流を
流して高温とし、金属を溶融蒸発させる。蒸発用
部材2はターゲツト3の下方にイオン流通用通口
2′の通口軸がターゲツト面に向くように配置し、
さらにその下方にイオン注入端4が蒸発用部材2
の通口軸の延長位置に位置するようにイオン注入
器1を配置するもので、イオン注入端4からのイ
オン流は蒸発用部材2の通口2′を通してターゲ
ツト3面に直線的に至る。
第2図に示すものの実際の配置距離とターゲツ
トおよび蒸発用部材の寸法の一例を示すと下記の
通りである。
ターゲツトとイオン注入端との距離 ……1m ターゲツトと蒸発用部材との距離 ……50cm ターゲツト寸法 ……10cm(立方体) 蒸発用部材の寸法 外径 ……8cm 内径 ……6cm 第2図に示すようにイオン注入端からのイオン
流を、蒸発用部材の通口を通してターゲツトに至
らせれば、イオンの注入の角度と蒸着の角度が異
なる場合においても小さい角度となる。
上記第2図に示す蒸発用部材はタンタルボード
からなるものを示したが、タンタルよりなるコイ
ル体を環状としたもの、さらに環状のセラミツク
体上にタンタルを付設したもの等適宜であつてよ
い。また蒸発用部材はタンタルの他タングステン
等の金属により構成したものを使用してもよい。
この発明は上述のように構成されているので、
ターゲツトへのイオン注入角度と蒸着角度を小さ
くできるもので、イオン走査に伴なつての偏向動
作も必要としないもので操作性に優れるものであ
る。さらにこの発明のように蒸発用部材を環状に
すると、ターゲツト面に得られる蒸着層の形成ス
ピードが増すという付加的効果も発揮する。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来例を示す模式図、第2図はこの発
明の実施例模式図である。 1……イオン注入器、2……蒸発用部材、3…
…ターゲツト、4……イオン注入端。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 イオン注入器のイオン注入端と蒸発器の蒸発
    用部材のそれぞれをターゲツトに相対するように
    設け、ターゲツトへのイオン注入と同時に蒸発用
    部材上の薄膜形成材料をターゲツト面に蒸着させ
    るように構成してなる薄膜形成装置において、蒸
    発用部材を中央にイオン流通用通口が存在するよ
    うに環状に構成するとともに、この蒸発用部材を
    イオン流通用通口の通口軸がターゲツト面に向く
    ように配置し、さらにこの蒸発用部材の後方位置
    でかつ上記通口軸の延長位置にイオン注入器のイ
    オン注入端を配置したことを特徴とする薄膜形成
    装置。
JP19414282A 1982-11-04 1982-11-04 薄膜形成装置 Granted JPS5983759A (ja)

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JP19414282A JPS5983759A (ja) 1982-11-04 1982-11-04 薄膜形成装置

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JP19414282A JPS5983759A (ja) 1982-11-04 1982-11-04 薄膜形成装置

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Publication Number Publication Date
JPS5983759A JPS5983759A (ja) 1984-05-15
JPH0217625B2 true JPH0217625B2 (ja) 1990-04-23

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JP19414282A Granted JPS5983759A (ja) 1982-11-04 1982-11-04 薄膜形成装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS60255975A (ja) * 1984-05-31 1985-12-17 Mitsubishi Electric Corp イオン注入装置

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JPS5983759A (ja) 1984-05-15

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