JPH02175919A - 熱融着性複合繊維 - Google Patents
熱融着性複合繊維Info
- Publication number
- JPH02175919A JPH02175919A JP63329803A JP32980388A JPH02175919A JP H02175919 A JPH02175919 A JP H02175919A JP 63329803 A JP63329803 A JP 63329803A JP 32980388 A JP32980388 A JP 32980388A JP H02175919 A JPH02175919 A JP H02175919A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- sheath
- component
- fiber
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 59
- 239000000306 component Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000008358 core component Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 22
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 3,6-dioxabicyclo[6.2.2]dodeca-1(10),8,11-triene-2,7-dione Chemical group O=C1OCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenyl acetate Chemical group C=C.CC(=O)OC=C HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は２成分系多芯芯鞘構造の熱融着性複合繊維に関
する。
する。
熱融着性繊推からなる不織布はその製造過程でバインダ
ーを使用する必要がなく、又ホルマリン等の人体に有害
な物質を含まないことから紙おむつ、ナプキン等の衛生
材料用表面材として好適である。
ーを使用する必要がなく、又ホルマリン等の人体に有害
な物質を含まないことから紙おむつ、ナプキン等の衛生
材料用表面材として好適である。
特にポリオレフィン系の熱＠着性繊維は低温で接着出来
ること、耐薬品性に優れていること、風合が柔かいこと
等からこれら用途に賞月されており、その不織布の形態
としてもよく利用されている。
ること、耐薬品性に優れていること、風合が柔かいこと
等からこれら用途に賞月されており、その不織布の形態
としてもよく利用されている。
融点の異なる２種の重合体から形成される熱融着性複合
繊維については従来より数多くの提案がなされており、
それらは例えば特公昭４２−２１３１８号公報、同４４
−２２５４７号公報、同４５−２３４５号公報、特開昭
４９−７５８６９号公報に示されている。
繊維については従来より数多くの提案がなされており、
それらは例えば特公昭４２−２１３１８号公報、同４４
−２２５４７号公報、同４５−２３４５号公報、特開昭
４９−７５８６９号公報に示されている。
しかし、一般に芯鞘構造の複合繊維を得るに用いるバッ
ク、ポリマー分配装置、口金は複雑となり、それらの製
作には高度の技術が必要である。かかる理由によりとり
わけ細繊度の熱融着性複合繊維を効率よく安定に製造す
ることは極めて困難であった。
ク、ポリマー分配装置、口金は複雑となり、それらの製
作には高度の技術が必要である。かかる理由によりとり
わけ細繊度の熱融着性複合繊維を効率よく安定に製造す
ることは極めて困難であった。
本発明は、かかる問題点を考慮し工業的に円滑に−１つ
細繊度の熱融着性複合繊維を生産効率良く製造する技術
を見い出し本発明に到った。
細繊度の熱融着性複合繊維を生産効率良く製造する技術
を見い出し本発明に到った。
本発明は２成分からなる多芯の芯鞘複合繊維であって、
芯部成分はポリエステル重合体、鞘部成分はポリオレフ
ィン重合体である複数の芯鞘構造ユニットの各ユニット
がポリエステル重合体を介して接合されていることを特
徴とする熱融着性複合繊維にあり、割繊化処理により容
易に細繊化しうるものである。
芯部成分はポリエステル重合体、鞘部成分はポリオレフ
ィン重合体である複数の芯鞘構造ユニットの各ユニット
がポリエステル重合体を介して接合されていることを特
徴とする熱融着性複合繊維にあり、割繊化処理により容
易に細繊化しうるものである。
第１図はポリエステル重合体を芯部成分、ポリオレフィ
ン重合体を鞘部成分とする４ケの芯鞘構造ユニットが１
本の繊維断面中に含まれ、各ユニットが全て芯部成分と
同じポリエステル重合体によって鞘部の一部を取り囲む
如く接合され繊維軸方向に実質的に均一に連続している
２成分系多芯芯鞘構造の複合繊維の例の断面図である。
ン重合体を鞘部成分とする４ケの芯鞘構造ユニットが１
本の繊維断面中に含まれ、各ユニットが全て芯部成分と
同じポリエステル重合体によって鞘部の一部を取り囲む
如く接合され繊維軸方向に実質的に均一に連続している
２成分系多芯芯鞘構造の複合繊維の例の断面図である。
芯鞘構造ユニットの数は２〜１２、好ましくは３〜８の
範囲である。
範囲である。
第２図に本発明の繊維を製造するに用いる紡糸口金装置
の例の断面図を示す。
の例の断面図を示す。
紡糸口金装置は主として分配板、第１前板、第２前板、
紡糸口金の組み合わせから構成されるが、このような分
割構成型が加工性、洗浄のし易さから有利でちることは
言うまでもない。
紡糸口金の組み合わせから構成されるが、このような分
割構成型が加工性、洗浄のし易さから有利でちることは
言うまでもない。
紡糸口金装置の形状は通常の円柱の他、角柱等必要に応
じて選択し得るのが特に円柱形状が好ましい。
じて選択し得るのが特に円柱形状が好ましい。
芯部成分のポリエステル重合体は分配板３のポリマー溜
め４から第１前板乙のポリマー溜め７に充満後連絡孔８
更に第１前板６と第２前板１２間の隘路を径て第２前板
１２の連絡孔１５を通り第２前板１２と紡糸口金１７間
の隘路を径て紡糸口金１７の導入孔１８を通り、吐出孔
１９より吐出される。
め４から第１前板乙のポリマー溜め７に充満後連絡孔８
更に第１前板６と第２前板１２間の隘路を径て第２前板
１２の連絡孔１５を通り第２前板１２と紡糸口金１７間
の隘路を径て紡糸口金１７の導入孔１８を通り、吐出孔
１９より吐出される。
次ニ鞘部成分のポリオレフィン重合体は分配板３のポリ
マー溜め５から第１前板６の連絡孔１０を４抄、第１前
板６と第２前板１２間のポリマー溜め１１に充満後、隘
路においてポリエステル重合体を芯、ポリオレフィン重
合体を鞘とする第１次芯鞘複合流となって、第２前板１
２の連絡孔１３を通り、第２前板１２と紡糸口金１７間
の隘路を径て紡糸口金１７の導入孔１８を通り、吐出孔
１９より芯鞘構造ユニット流として吐出される。
マー溜め５から第１前板６の連絡孔１０を４抄、第１前
板６と第２前板１２間のポリマー溜め１１に充満後、隘
路においてポリエステル重合体を芯、ポリオレフィン重
合体を鞘とする第１次芯鞘複合流となって、第２前板１
２の連絡孔１３を通り、第２前板１２と紡糸口金１７間
の隘路を径て紡糸口金１７の導入孔１８を通り、吐出孔
１９より芯鞘構造ユニット流として吐出される。
一方接合成分のポリエステル重合体は分配板３のポリマ
ー溜め４から第１前板６のポリマー溜め７、連絡孔９を
通り、第２前板１２のポリマー溜め１４に充満後連絡孔
１５より、第２前板１２と紡糸口金１７間のポリマー溜
め１６に充満後隘路において第１次芯鞘構造ユニット流
の複数がそれぞれポリエステル重合体により接合されて
多芯複合流を形成し紡糸口金１７の導入孔１８を通り、
吐出孔１９より１本の繊維として吐出される。
ー溜め４から第１前板６のポリマー溜め７、連絡孔９を
通り、第２前板１２のポリマー溜め１４に充満後連絡孔
１５より、第２前板１２と紡糸口金１７間のポリマー溜
め１６に充満後隘路において第１次芯鞘構造ユニット流
の複数がそれぞれポリエステル重合体により接合されて
多芯複合流を形成し紡糸口金１７の導入孔１８を通り、
吐出孔１９より１本の繊維として吐出される。
本発明の多芯芯鞘複合繊維における芯部及び接合部に配
されるポリエステル重合体としては８５ モｌｖ４ 以
上カエチレンテレフタレート単位から構成されるポリエ
ステ／Ｌ／重合体であり、１５モｌｖ＜を超えない範囲
で他のジカルボン酸及び／或はジオール成分を第３成分
として共重合せしめたポリエステル重合体であってもよ
い。
されるポリエステル重合体としては８５ モｌｖ４ 以
上カエチレンテレフタレート単位から構成されるポリエ
ステ／Ｌ／重合体であり、１５モｌｖ＜を超えない範囲
で他のジカルボン酸及び／或はジオール成分を第３成分
として共重合せしめたポリエステル重合体であってもよ
い。
一方鞘部に配されるポリオレフィン重合体としては芯部
重合体より融点が３０℃以上低く、且つ融点が８０〜１
８０℃であることが望ましい。融点が８０℃未満では複
合溶融紡糸時に溶融粘度が低くなやすぎて鞘部にポリオ
レフィン重合体を配置することが困難となり１８０℃を
超えると不織布を形成すると勇その構造を安定化させる
ための溶融接着温度（熱処理温度）を高くしなければな
らず、経済的に不利となる。
重合体より融点が３０℃以上低く、且つ融点が８０〜１
８０℃であることが望ましい。融点が８０℃未満では複
合溶融紡糸時に溶融粘度が低くなやすぎて鞘部にポリオ
レフィン重合体を配置することが困難となり１８０℃を
超えると不織布を形成すると勇その構造を安定化させる
ための溶融接着温度（熱処理温度）を高くしなければな
らず、経済的に不利となる。
又溶融接着（熱処理）時に芯部成分の溶融による不織布
の形態破壊を防ぐため、熱処理温度のふれを見越して芯
部成分の融点より３０℃以上低いことが必須である。
の形態破壊を防ぐため、熱処理温度のふれを見越して芯
部成分の融点より３０℃以上低いことが必須である。
このようなポリオレフィン重合体としては低密度、中密
度、高密度及び低密度線形等のポリエチレン重合体、酢
酸ビニル−エチレン共重合体、エチレンアク！Ｊｌ／−
）−エチレン共重合体等のポリエチレン系共重合体、ボ
リプロビレン及びポリプロピレン系共重合体、エチレン
−プロピｖｘｉ共ｉｔ合（；［４リ工チレン１〜１５モ
ル４）等が挙げられるが勿論これらに限定されるもので
はない。
度、高密度及び低密度線形等のポリエチレン重合体、酢
酸ビニル−エチレン共重合体、エチレンアク！Ｊｌ／−
）−エチレン共重合体等のポリエチレン系共重合体、ボ
リプロビレン及びポリプロピレン系共重合体、エチレン
−プロピｖｘｉ共ｉｔ合（；［４リ工チレン１〜１５モ
ル４）等が挙げられるが勿論これらに限定されるもので
はない。
芯部／鞘部の比率は容積比で４／１〜１／４の範囲とす
るのが好ましい。芯鞘複合紡糸時に鞘部の形成が困難と
なり、またこの範囲を超えるとポリオレフィン重合体の
紡糸性に支配され紡糸安定性が損われる。また、全芯鞘
構造ユニット／接合部の比率は容積比で４／１〜１／８
の範囲が好ましい。接合部がこの範囲未満では接合部成
分の均一分配が困難となり芯鞘構造ユニット同志の接着
が起り易くなり、またこの範囲を超えると割繊後の芯鞘
構造ユニット及び接合部からの細繊維の繊度に大きな差
を生じ不織布としたときの風合等に悪影響を及ぼす。
るのが好ましい。芯鞘複合紡糸時に鞘部の形成が困難と
なり、またこの範囲を超えるとポリオレフィン重合体の
紡糸性に支配され紡糸安定性が損われる。また、全芯鞘
構造ユニット／接合部の比率は容積比で４／１〜１／８
の範囲が好ましい。接合部がこの範囲未満では接合部成
分の均一分配が困難となり芯鞘構造ユニット同志の接着
が起り易くなり、またこの範囲を超えると割繊後の芯鞘
構造ユニット及び接合部からの細繊維の繊度に大きな差
を生じ不織布としたときの風合等に悪影響を及ぼす。
本発明の熱融着性複合繊維は複合溶融紡糸装置にポリエ
ステル重合体とポリオレフィン重合体を供給し、第２図
に示す如き紡糸口金装置を用いて複合溶融紡糸し、冷却
風で紡出糸条を冷却し、平滑剤、集束剤、帯電防止剤の
入った繊維用油剤を付着させたあと、ローラーで引き取
って缶に振シ込み、次いで延伸装置を用い３〜６倍に加
熱延伸し機械捲縮を施し、しかるのち所定の繊維長に切
断して得ることが出来る。
ステル重合体とポリオレフィン重合体を供給し、第２図
に示す如き紡糸口金装置を用いて複合溶融紡糸し、冷却
風で紡出糸条を冷却し、平滑剤、集束剤、帯電防止剤の
入った繊維用油剤を付着させたあと、ローラーで引き取
って缶に振シ込み、次いで延伸装置を用い３〜６倍に加
熱延伸し機械捲縮を施し、しかるのち所定の繊維長に切
断して得ることが出来る。
本発明の熱融着性複合繊維の断面の例としては第１図（
イ）〜（ハ）に示すように各芯鞘構造ユニットの鞘部成
分の１部、即ちポリオレフィン重合体の１部が繊維表面
に露出した形状のものが好ましい。かかる繊維断面を得
るには用いるポリエステル重合体及びポリオレフィン重
合体の溶融粘度の設定及び第１前板〜第２曲板間の隘路
形状、寸法の設定はもとより第２前板〜紡糸口金間の隘
路形状、寸法の設定が重要である。
イ）〜（ハ）に示すように各芯鞘構造ユニットの鞘部成
分の１部、即ちポリオレフィン重合体の１部が繊維表面
に露出した形状のものが好ましい。かかる繊維断面を得
るには用いるポリエステル重合体及びポリオレフィン重
合体の溶融粘度の設定及び第１前板〜第２曲板間の隘路
形状、寸法の設定はもとより第２前板〜紡糸口金間の隘
路形状、寸法の設定が重要である。
本発明による繊維は延伸、熱処理、切断、カーデイング
等の工程或いは不織布した後の任意の工程において様々
の応力或いは熱履歴を受けることにより、芯鞘成分のポ
リエステル重合体、鞘部成分のポリオレフィン重合体間
及び鞘部成分のポリオレフィン重合体、接合部成分のポ
リエステル重合体間に相溶性がないことと相まって、第
５図（イ）〜（ハ）に示すような形に容易に割繊する。
等の工程或いは不織布した後の任意の工程において様々
の応力或いは熱履歴を受けることにより、芯鞘成分のポ
リエステル重合体、鞘部成分のポリオレフィン重合体間
及び鞘部成分のポリオレフィン重合体、接合部成分のポ
リエステル重合体間に相溶性がないことと相まって、第
５図（イ）〜（ハ）に示すような形に容易に割繊する。
本発明の熱融着性複合繊維は割繊前の繊度が２〜５０デ
ニール繊維長が３２〜１２８ｆｌの範囲とするのが好ま
しい。
ニール繊維長が３２〜１２８ｆｌの範囲とするのが好ま
しい。
繊度を２デニ一ル未満にすると繊維の数が増加して接着
交絡点が多くなり不織布としたときの形態安定性が向上
するのが逆に嵩高性並びに弾性が悪くなる。
交絡点が多くなり不織布としたときの形態安定性が向上
するのが逆に嵩高性並びに弾性が悪くなる。
逆に繊度を太き（すると繊維の数が減少して接着交絡点
が少くなり不織布での形態安定性が損われる。
が少くなり不織布での形態安定性が損われる。
繊維長については３２嘘未満では熱処理前にウェブ切れ
が起り易くなり、１２８ｍを超えると開繊カーデイング
性が低下する。
が起り易くなり、１２８ｍを超えると開繊カーデイング
性が低下する。
本発明の熱融着性複合績、維の構成重合体には酸化防止
剤、安定剤、分散助剤、抗哨剤、消臭剤、難燃剤、着色
剤、紫外線吸収剤等の改質剤や機能付与剤が含有されて
いてもよい。
剤、安定剤、分散助剤、抗哨剤、消臭剤、難燃剤、着色
剤、紫外線吸収剤等の改質剤や機能付与剤が含有されて
いてもよい。
本発明による熱融着性複合繊維は芯部成分がホリエステ
ＡＩ重合体、鞘部成分がポリオレフィン重合体である２
成分の多芯芯鞘構造の複合繊維としたことにより割繊し
細繊化することによって細繊度の熱Ｆ４着複合繊維を生
産効率良く製造することができ、不織布となす前又は後
に細繊維化されて融着密着処理（熱処理）されてなる不
織布は紙おむつ、ナプキン等の衛生材料用表面材として
好適に使用し得る。
ＡＩ重合体、鞘部成分がポリオレフィン重合体である２
成分の多芯芯鞘構造の複合繊維としたことにより割繊し
細繊化することによって細繊度の熱Ｆ４着複合繊維を生
産効率良く製造することができ、不織布となす前又は後
に細繊維化されて融着密着処理（熱処理）されてなる不
織布は紙おむつ、ナプキン等の衛生材料用表面材として
好適に使用し得る。
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例１
鞘部成分の同密度ポリエチレン重合体（Ｍ工２０、融点
１３０℃）及び芯部成分並びに接合成分のポリエチレン
テレフタレート屯合体（相対粘度ｔ ６ｓ ）をそれぞ
れ複合溶融紡糸装置に供給し第２図に示す複合溶融紡糸
口金装置を用いて２８０℃でポリエチレンテレフタレー
ト屯合体にて接合された多芯芯鞘構造に複合紡糸した。
１３０℃）及び芯部成分並びに接合成分のポリエチレン
テレフタレート屯合体（相対粘度ｔ ６ｓ ）をそれぞ
れ複合溶融紡糸装置に供給し第２図に示す複合溶融紡糸
口金装置を用いて２８０℃でポリエチレンテレフタレー
ト屯合体にて接合された多芯芯鞘構造に複合紡糸した。
吐出量は芯部及び接合部／鞘部の容量比で２＝１とし吐
出した糸条は常法に従い冷却用空気で冷却したあと油剤
を付与し、しかるのち６００ｍ／分で引取って缶に振り
込んだ。
出した糸条は常法に従い冷却用空気で冷却したあと油剤
を付与し、しかるのち６００ｍ／分で引取って缶に振り
込んだ。
この未延伸糸を集束し、未延伸糸スライバーとしたあと
横型の延伸装置に供給し、６００ｍ／分で４，０倍に延
伸し、非接触乾熱型の加熱ボックス（１８０℃）を通し
だあと、機械捲縮付与装置によシ１２ケ／インチの捲縮
を付与しコンテナに振り込んだ。
横型の延伸装置に供給し、６００ｍ／分で４，０倍に延
伸し、非接触乾熱型の加熱ボックス（１８０℃）を通し
だあと、機械捲縮付与装置によシ１２ケ／インチの捲縮
を付与しコンテナに振り込んだ。
コンテナに振り込んだ延伸トウは単繊維繊度が８デニー
ルであり、引き続きオートクレーブにて１１０℃で１０
分間熱処理し、このあと５１−にカットして短繊維とし
た。
ルであり、引き続きオートクレーブにて１１０℃で１０
分間熱処理し、このあと５１−にカットして短繊維とし
た。
この短繊維をオープナ−を用いて均一に開綿したあとロ
ーラーカード開繊機に供給して５０ｍ／分の速度でカー
デイングを行ないカードウェブを形成した。
ーラーカード開繊機に供給して５０ｍ／分の速度でカー
デイングを行ないカードウェブを形成した。
このウェブを引続きフラットベルト型のエアースル一方
式の熱処理装置に導き、力、−ドウニブ中に１６０℃の
熱風（風速ｔ ｓ ｍ ７秒）を１０秒間通過させ鞘部
ポリエステル重合体を軟化させて繊維同志を接着するこ
とにより日付２０９７ｍ２の形態安定性の良い不織布が
得られた。
式の熱処理装置に導き、力、−ドウニブ中に１６０℃の
熱風（風速ｔ ｓ ｍ ７秒）を１０秒間通過させ鞘部
ポリエステル重合体を軟化させて繊維同志を接着するこ
とにより日付２０９７ｍ２の形態安定性の良い不織布が
得られた。
第１図（梢（ロ）（ハ）は本発明による熱融着性複合繊
維の例の断面図、第２図は本発明に関する紡糸口金装置
の例の縦断面図、第５図（イ）（ロ）（ハ）は第１図（
梢（ロ）（ハ）のそれぞれに該当する繊維の割繊後の断
面図である。 １・・・ポリエステル重合体 ２・・・ポリオンフィン重合体 代理人 弁理士 吉 沢 敏 夫（イラ 秦７閏 （ロノ Ｃハ） （イ） 尾３ｚ （口少 （ノリ 尾２図
維の例の断面図、第２図は本発明に関する紡糸口金装置
の例の縦断面図、第５図（イ）（ロ）（ハ）は第１図（
梢（ロ）（ハ）のそれぞれに該当する繊維の割繊後の断
面図である。 １・・・ポリエステル重合体 ２・・・ポリオンフィン重合体 代理人 弁理士 吉 沢 敏 夫（イラ 秦７閏 （ロノ Ｃハ） （イ） 尾３ｚ （口少 （ノリ 尾２図
Claims (1)
- ２成分からなる多芯の芯鞘構造の複合繊維であつて、芯
部成分はポリエステル重合体、鞘部成分はポリオレフイ
ン重合体である複数の芯鞘構造ユニツトの各ユニツトが
ポリエステル重合体を介して接合されていることを特徴
とする熱融着性複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63329803A JPH02175919A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 熱融着性複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63329803A JPH02175919A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 熱融着性複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175919A true JPH02175919A (ja) | 1990-07-09 |
Family
ID=18225424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63329803A Pending JPH02175919A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 熱融着性複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02175919A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06141761A (ja) * | 1992-10-31 | 1994-05-24 | Yamanaka Sangyo Kk | ハム・ソーセージ用ケーシング材 |
| WO2015152419A1 (en) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | Es Fibervisions Co., Ltd. | Modified cross-section fiber |
| JP2018150656A (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | 花王株式会社 | 不織布 |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP63329803A patent/JPH02175919A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06141761A (ja) * | 1992-10-31 | 1994-05-24 | Yamanaka Sangyo Kk | ハム・ソーセージ用ケーシング材 |
| WO2015152419A1 (en) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | Es Fibervisions Co., Ltd. | Modified cross-section fiber |
| JP2015193958A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | Ｅｓファイバービジョンズ株式会社 | 異形断面繊維 |
| CN106133214A (zh) * | 2014-03-31 | 2016-11-16 | Es飞博比琼斯株式会社 | 异形截面纤维 |
| KR20160137554A (ko) * | 2014-03-31 | 2016-11-30 | 이에스 화이바비젼즈 가부시키가이샤 | 이형 단면 섬유 |
| TWI664332B (zh) * | 2014-03-31 | 2019-07-01 | 日商Ｅｓ飛博比瓊斯股份有限公司 | 異形截面纖維 |
| JP2018150656A (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | 花王株式会社 | 不織布 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0322136B1 (en) | Oriented melt-blown fibers, processes for making such fibers, and webs made from such fibers | |
| US5993943A (en) | Oriented melt-blown fibers, processes for making such fibers and webs made from such fibers | |
| US5672415A (en) | Low density microfiber nonwoven fabric | |
| US5141699A (en) | Process for making oriented melt-blown microfibers | |
| US5800230A (en) | Conjugated filament nonwoven fabric and method of manufacturing the same | |
| JPH02169718A (ja) | ポリオレフイン系熱融着性繊維及びその不織布 | |
| JPH0860441A (ja) | 熱融着性複合繊維および熱融着不織布 | |
| JPH08260323A (ja) | 生分解性長繊維不織布及びその製造方法 | |
| JPH03279452A (ja) | 高強力不織シート | |
| JPH02175919A (ja) | 熱融着性複合繊維 | |
| JP3102451B2 (ja) | 三層構造不織布及びその製造方法 | |
| JPH101856A (ja) | 熱接着性不織布 | |
| JPH09291457A (ja) | 複合長繊維の積層不織布 | |
| JP3124017B2 (ja) | 熱接着性繊維および不織布 | |
| JP2741122B2 (ja) | 伸縮性嵩高長繊維不織布及びその製造方法 | |
| CA2105074A1 (en) | Oriented melt-blown fibers, processes for making such fibers, and webs made from such fibers | |
| JPH1088454A (ja) | 長繊維不織布及びその製造方法 | |
| JPH09273060A (ja) | 複合長繊維不織布及びその製造方法 | |
| JPH03137223A (ja) | 嵩高性に優れた複合繊維 | |
| JPH1143856A (ja) | 複合長繊維不織布 | |
| JPH0693550A (ja) | 特殊不織布 | |
| JPH01292117A (ja) | 中空芯鞘型熱融着繊維及びその製造方法 | |
| JPH11229256A (ja) | 複合不織布およびその製造方法 | |
| JPH0369614A (ja) | 熱接着性中空複合繊維 | |
| JP4708863B2 (ja) | エアレイド不織布用短繊維の製造方法 |