JPH02173685A - 静電搬送転写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電子写真複写機等の画像形成装置において使
用される静電搬送転写装置に関する。

従来の技術 電子写真複写機等の画像形成装置において、像保持体（
感光体で代表する。）上に形成されたトナー像を転写材
（用紙で代表する。）に転写する方法としては、用紙を
トナー像に重ねて搬送すると同時に背面側から帯電させ
てトナーを静電吸着させる方法が一般的である。特に、
感光体と同期して回転駆動される転写ドラム上に用紙を
一旦支持して転写を行う転写方法は、これにより用紙へ
の多重転写が可能になるという理由により、主としてカ
ラー複写機において使用される。

転写ドラムに用紙を支持する手段としては、グリッパ等
の機械的な把持機構によるもの、静電吸着によるもの等
があるが、これらのうち静電吸着によるものは、転写ド
ラムの任意の位置から用紙を支持することができるから
、用紙の長手方向の大小を問わず用紙間隔を狭めること
が可能になり、その分複写速度が向上するという利点が
ある。

第１１図は、静電吸着により用紙を転写ドラムに支持す
る方法を具体化してなる従来の静電搬送転写装置を示す
図である。２は感光体であり、図示しない現像装置によ
り現像されて得られたトナー像Ｔを転写位置に送る。４
は転写位置において用紙を介して感光体２の表面に当接
するように回転可能に軸支された転写ドラムであり、こ
の転写ドラム４は、その部分側面図及び内側から見た展
開平面図がそれぞれ第１２図及び第１３図に示されるよ
うに、無端状に形成された樹脂膜６と、樹脂膜６の内側
に一定間隔で交互に形成された複数の電極８ａ、８ｂと
、これらの電極３ａ、３ｂの各々を樹脂膜６に固定する
絶縁体からなる支持体１０とから構成されている。なお
、支持体１０の幅は樹脂膜６の幅よりも小さくされ、こ
れにより電極８ａ、８ｂが交互に樹脂膜６の内側で表出
して、それぞれが別の給電用のブラシからの給電を受け
ることができるようになっている。転写ドラム４の内部
の位置には、転写及び用紙の吸着を行うために、転写用
ブラシ１２ａ、１２ｂ及び吸着用ブラシ１４ａ、１４ｂ
、１６ａ、１６ｂが固定されている。

第１４図はトナーの極性が負である場合における各ブラ
シの電源接続図である。転写位置において電極３ａ、８
ｂに摺動する転写用ブラシ１２ａ。

１２ｂは、スイッチ２０を介して電源１８の正側に接続
され、その電源１８の負側は接地されている。転写位置
を除く用紙搬送位置において電極８ａに摺動する吸着用
ブラシ１４ａ、１６ａは接地されており、同じく用紙搬
送位置において電極８ｂに摺動する吸着用ブラシ１４ｂ
、１６ｂは、それぞれ、スイッチ２４．２８を介して電
源２２゜２６の正側に接続され、電源２２．２６の負側
は接地されている。

上記構成の静電搬送転写装置の動作を説明する。

給紙トレイ３Ｑ上に載置された用紙３２は、用紙３２の
上面に当接するように軸支されたフィードローラ３４の
回転により所定のタイミングで送り出される。用紙先端
が転写ドラム４の近傍に到達するとスイッチ２４がオン
になり、電源２２の出力電圧が電極１４ｂを介して１つ
おきの電極８ｂに印加され、電極３ａ、３ｂ間に生じる
電界によりＷ紙と樹脂膜６とが異極性に帯電して、互い
に吸着力を及ぼすようになる。かくして転写ドラム４の
回転に同期してその表面に支持された用紙が転写域の近
傍に到達すると、スイッチ２０がオンになり、電極３ａ
、３ｂの双方に直流電圧が印加されて用紙はトナー像Ｔ
と逆極性に帯電し、用紙と同一の周速度で回転する感光
体２上のトナー像Ｔを静電吸着して、転写が実行される
。このとき、転写用ブラシ１２ｂの下流側に位置する吸
着用ブラシ１４ｂ、１６ｂには直流電圧が印加されてお
り、この複写がフルカラー複写である場合には、第１色
による転写を終了した用紙を継続して転写ドラムに支持
するようになっている。第２色、第３色による転写も同
様に実行され、３乃至４回分の転写が終了すると、スイ
ッチ２８がオフになり、剥離爪３６によって用紙は転写
ドラム４から剥離され、搬送ベルト３８上に送り出され
る。なお、単色複写の場合には、スイッチ２８は常にオ
フにされ、−回の転写が終了する毎に用紙を排出するよ
うになっている。

しかし、上記の構成であると、用紙搬送時において、複
数の電極３ａ、３ｂがそれぞれ常時同電位であるから、
搬送されつつある用紙の電極に対応する部分とそうでな
い部分とで注入される電荷に差が生じ、又、用紙が比較
的高抵抗であることから、この注入電荷の差が転写位置
にまで持ち越され、このため、注入電荷の差に応じて転
写効率が異なるものとなり、転写位置にて転写を実行す
るに際して、電極３ａ、３ｂのピッチで交互に濃度の高
い部分、低い部分が生じてしまう。この現象（以下電極
模様と称する。）を回避するために、第１５図に示され
るような構成が提案されている。

この従来例（第１５図）では、第１３図の積層構造にお
ける各電極に代えて、両端部とも樹脂膜６の内側に表出
するように構成された電極７を形成し、この電極７の両
側の表出部に給電用のブラシ９ａ、９ｂが交互に摺動す
るようにしている。

ブラシ９ａが接地されておりブラシ９ｂに電圧が印加さ
れているとして、各電極７の接続状態について見てみる
と、樹脂膜６の周回に従って電圧の印加と接地部への接
続とが交互に繰り返されるので、各電極が常時同電位と
なることがなく、電極模様が解消される。

発明が解決しようとする課題 従来構成の静電搬送転写装置にあっては、上述した技術
的改良によって電極模様の発生を防止することが可能に
なったものの、ときとしてホローキャラクタが生じると
いう問題があった。

ここでホローキャラクタとは、第１６図（イ）に示すよ
うに、文字画像ａの中間部すや、同図（ロ）に示すよう
に、大面積画像Ｃの端部付近ｄに、部分的ではあるが、
集団的に転写されない中抜けとなる現象を言う。

本発明はこのような課題に鑑みて創作されたもので、ホ
ローキャラクタの生じることがない静電搬送転写装置の
提供を目的としている。

課題を解決するための手段 ホローキャラクタの発生につき本願発明者が綿密に調査
検討したところ、この現象は樹脂膜及び感光体間の当接
状態と密接に関係しており、当該当接力が大きいときに
ホローキャラクタが生じ易いということが判明した。こ
の事実に着目すると、該当接方を低く設定するか或いは
樹脂膜と感光体とを離間させれば良いことになるが、単
に当接力を低くする等すると転写不良が生じる。こうし
てみると、従来構成においてホローキャラクタが生じ易
かった理由は、樹脂膜を支持している支持体（ドラム）
が一般に剛体から形成されている点にあるということが
できる。即ち、支持体が剛体から形成されていると、そ
の製造誤差又は長時間使用時の微小変形により支持体の
半径が周方向で不均一になり、周方向の位置によっては
大きな当接力をもって感光体に当接してホローキャラク
タが生じていたものである。そこで本発明では、以下に
示すようにして当接力の均一化を図っている。

先ず第１の構成では、感光体のトナー像が転写される用
紙を少なくとも転写位置において外表面に密着させなが
ら移動する半導電性の樹脂膜と、上記樹脂膜の内側に一
定間隔で形成された複数の電極と、上記電極のうちで（
耳位置に移動した電極に接触し、トナーの電荷の極性と
逆極性の電圧を供給する転写用給電手段と、上記電極の
うちで用紙搬送位置に移動した電極に接触し、交互に高
電圧及び低電圧を供給する用紙吸着用給電手段とを具備
して構成される静電搬送転写装置において、上記樹脂膜
の感光体と反対側に弾性体を設け、この弾性体の付勢力
により、上記樹脂膜を感光体に当接させるようにしてい
る。

又、第２の構成では、感光体のトナー像が転写される用
紙を少なくとも転写位置において外表面に密着させなが
ら移動する半導電性の樹脂膜と、上記樹脂膜の内側に一
定間隔で形成された複数の電極と、上記電極のうちで転
写位置に移動した電極に接触し、トナーの電荷の極性と
逆極性の電圧を供給する転写用給電手段と、上記電極の
うちで用紙搬送位置に移動した電極に接触し、交互に高
電圧及び低電圧を供給する用紙吸着用給電手段とを具備
して構成される静電搬送転写装置において、上記樹脂膜
と感光体間に形成される転写電界の静電吸着力により、
上記樹脂膜を感光体に当接させるようにしている。

作　　　用 上記第１の構成によれば、樹脂膜の感光体と反対側に設
けられた弾性体の付勢力により樹脂膜を感光体に当接さ
せるようにしているので、樹脂膜を支持している支持体
ドラム等の寸法誤差或いは経時的な変形は弾性体の弾性
変形により吸収され、樹脂膜の移動方向の位置によらず
均一な当接力を得ることができる。均一化された当接力
を、ホローキャラクタが生じず転写不良が生じない範囲
に調整するためには、弾性体と感光体間の距離を調整す
れば良い。

上記第２の構成によれば、転写電界の静電吸着力により
樹脂膜を感光体に当接させるようにしているので、第１
の構成によるのと同様に均一な当接力を得ることができ
、ホローキャラクタの発生が防止される。

実　　施　　例 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は第１の構成の第１実施例を示す静電搬送転写装
置の全体構成図、第２図は第１図におけるＩＩ−ＩＩ線
に沿った断面図、第３図は第１図に示される転写ドラム
の部分斜視図、第４図は第１図に示されるブラシ給電装
置の電源接続図である。

第１図において、４０はその表面に形成された静電潜像
が図示しない現像装置によって白黒又はカラー現像され
る感光体、４２は転写位置において用紙を介して感光体
４０の表面に当接するように配設された転写ドラム、４
４は転写ドラム４２の電極に給電するためのブラシ給電
装置、４６は給紙トレイ４８上に載置された用紙５０を
転写ドラム４２の方向に送り出すフィードローラ、５２
は剥離位置においてその先端が転写ドラム４２に対して
接離自在に設けられた剥離爪、５４は剥離爪５２により
剥離された用紙を図示しない定着装置の方向に送る搬送
ベルトである。

転写ドラム４２は、第３図に示すように、半導電性の樹
脂膜５６と、樹脂膜５６の内側に一定間隔で複数設けら
れた帯状の電極５８と、電極５８の各ンを樹脂膜５６に
固定する絶縁性の弾性体層６０と、これら各部材を支持
する金属等からなる剛体ドラム６２とから構成されてい
る。ここで、半導電性の樹脂膜５６は、アクリル、塩ビ
、ポリエステル、ボｒノプロピレン等の樹脂又は各種ゴ
ムにカーボンブラック等の帯電防止剤を適当量含有させ
て、その体積抵抗率が１０″〜１０′２０・ｃｍとなる
ように形成され、その厚みは例えば０．２５艶である。

又、電極５８は、通常のエツチング、スクリーン印刷等
の導電パターン形成技術により弾性体層６０上に形成す
ることができ、その幅は約０゜５　ｍｍである。例えば
エツチングによれば硬度の高い電極を形成することがで
きるから、長期にわたる使用に十分耐え得る転写ドラム
を提供することができる。各電極間の間隔については、
１ｍｍＪ２Ｊ上であると、転写位置に移動した用紙に樹
脂膜を介して注入される電荷の電極に対応する部分とそ
うでない部分との間の差が大きくなり、電極模様が生じ
やすくなるので、それ以下で小さい程よいが、小さすぎ
ると短絡等の二次障害が生じるので、約０．５韮が最適
である。弾性体層６０の材質トシては、シリコン、シリ
コンフオーム、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）等
の弾性体であって硬度が５０°以下のものが望ましい。

ここで硬度の測定は、ＪＩＳ　　Ｋ６３０１に規定され
るスプリング式硬さ試験機による。硬度を５０゜以下と
しているのは、５０°以上とするとホローキャラクタが
生じない範囲で当接力を最適値に調整するのが困難にな
るからである。なお、第３図において、樹脂膜５６の端
部を除去して電極５８を表出させているのは、以下に説
明するブラシ給電装置によって転写ドラム４２の外側か
ら各電極５８に給電を行うためである。

ブラシ給電装置４４は、第２図に示すように、転写ドラ
ム４２の電極露出部分を覆う形で設けられており、その
内側には各種機能をなすための給電用のブラシが円周方
向に２列で交互に配置されている。ブラシ給電装置４４
は、その円周方向の位置によって機能が異なるため、便
宜上第１図に示すように、転写位置に相当する転写部４
４ａと、用紙搬送位置に相当する第１搬送部４４ｂと、
第１搬送部における用紙剥離位置上流側に挿入された第
２搬送ｆ１４４ｃとに分けておくことにする。

ブラシ給電装置の各部の電源接続を第４図により説明す
る。なお、同図は、ブラシ給電装置４４を第１搬送部４
４ｂ及び第２搬送部４４０間（第１図におけるＡ部）で
破断した展開平面図に相当している。転写部４４ａにお
いて、６４は転写用ブラシであり、スイッチ７２を介し
て転写用電源７４の正側に接続され、この転写用電源７
４の負側は接地されている。この構成によれば、転写ド
ラムの周回にともなって転写位置に移動してきた電極に
常に一定の電圧を供給することができる。

転写用ブラシ６４の両側には転写用補助ブラシ６６が設
けられており、これを接地しておくことにより、転写部
における電界を安定なものとすることができ、良好な転
写品質を得ることができる。

即ち、一般に転写は、感光体上の荷電トナー粒子が転写
電界を形成する電気力線に沿って移動することによりな
されるから、転写用補助ブラシを設けることにより転写
電界を狭い空間に閉じ込めて、トナー粒子が転写位置に
移動する前に転写されるのを防止することができ、転写
画像が滲む等の不良が生じにくくなる。第１搬送部４４
ｂにおいて、７０は第１吸着用ブラシであり、これらは
交互にスイッチ８０及び接地部に接続されている。８２
はスイッチ８０と接地部間に設けられた第１吸着用電源
である。第２搬送部４４Ｃにおいて、６８は第２吸着用
ブラシであり、これらは交互に切換スイッチ７６及び接
地部に接続されている。切換スイッチ７６は、負側が接
地された第２吸着用電源７８の正側への接続と接地部へ
の接続とを切り換える。

従来、ブラシ給電を転写ドラムの内側から行っていたの
で、上記配線接続が極めて複雑になっていたものである
が、この例のように転写ドラムの外側からブラシ給電を
行うようにすれば、保守性が向上すると共に、配線の自
由度が増大する。又、ブラシ給電装置を転写ドラムの一
方の側に設けているので、装置を小型に構成することが
できる。

更に、ブラシ給電装置を転写ドラムの両側に分割した場
合と比較して、ブラシ間ピッチの調整に手間取ることが
なくなる。

以下、本実施例の装置の動作を説明する。予めスイッチ
８０をオンにし第１搬送部４４ｂに吸着力を付与した状
態でフィードローラ４６により用紙５０を送り出すと、
この送り出された用紙は、転写ドラムの電極間に生じた
電界の作用により樹脂膜５６上に密着保持される。この
とき、各電極５８は、プラス、フローティング、アース
、フローティング、プラス、・・・と繰り返して電位が
変化するので、用紙の特定位置に電荷が注入された状態
が転写位置まで維持されることがない。ここで、各電極
がフローティングになる期間を設けているのは、こうし
ておかないと、プラス部分とアース部分とが同一の電極
を介して短絡する恐れがあるからである。次に、用紙が
転写位置に到達すると、転写用ブラシ６４により転写電
界が印加されるので、感光体４０上のトナーは静電吸着
力により用紙上に転写される。このとき、樹脂膜５６は
弾性体層６０の付勢力により感光体に当接するので、当
接力を低いレベルで一定に保つことができ、ホローキャ
ラクタの発生及び転写不良の恐れがない。

当接力のレベルの設定は、転写ドラム４４と感光体４０
の軸間距離を調節することによって行うことができる。

そして、所定の回数転写が実行されると、用紙先端が剥
離位置に到達するよりも所定時間早いタイミングでスイ
ッチ７６が接地側に切り換わり、第２搬送部４４Ｃにお
ける吸着力が漸次除去されて、用紙は剥離爪５２により
転写ドラム４２から剥離され、搬送ベルト５４により図
示しない定着装置等の次工程に送られる。ここで、上記
タイミングで第２搬送部４４Ｃを接地しているのは、（
釘脂膜の除電が適当な時定数をもって完了する前に用紙
を剥離爪５２により強制的に剥離する場合に生じるエク
スブロージョン（トナーが飛散する現象）を防止するた
めである。

第５図（ａ）は第１の構成の第２の実施例を示す転写ド
ラムの断面図、同図（ｂ）はその部分拡大図である。８
４は中空円筒状の例えばアルミニウムからなる剛体ドラ
ムであり、その外周部の両縁部にはスペーサ８６が設け
られている。スペーサ８６の外側には、ポリエステルフ
ィルム等からなる弾性体シート８８が接着剤８７により
貼着されており、これにより、剛体ドラム８４の外周面
と弾性体シート８８との間に空間８９が郭成されている
。弾性体シート８８の外側には、電極支持体９２ａとそ
の外表面に形成された電極９２ｂとからなる電極シート
９２が押圧用シー）９（［−介して貼着されている。押
圧用シート９０としては、ポリエステルフィルム等の弾
性体フィルムを１枚又は複数枚で用いることができる。

そして、電極９２ｂがその端部にて部分的に外側に表出
するように、電極シート９２の外側に樹脂膜９４が貼着
されており、これにより前実施例と同様にブラシ給電装
置４４による転写ドラム外部からの給電が可能になって
いる。このような構成の転写ドラムにおいて、樹脂膜９
４の空間８９に対応する部分に図示しない感光体を当接
させると、弾性体シート８８及び押圧用シート９０が撓
む等して樹脂膜９４が均一な当接力をもって感光体に当
接するから、転写不良を生じさせることなしにホローキ
ャラクタの発生を防止することができる。本実施例によ
れば、転写ドラムと感光体の軸間距離を調整することに
よるだけでなく、弾性体シート８８又は押圧用シート９
０の剛性、厚み又は枚数を変更することによっても当接
力の調整を行うことができる。

第６図及び第７図は第１の構成の第３の実施例を説明す
るための図である。この実施例では、第６図に示される
ように、一対の円筒状部分９８をタイバー１００で連結
してなる支持体ドラム１０２を用い、この支持体ドラム
１０２上に樹脂膜１０４を中空円筒状に支持し、樹脂膜
１０４をその内側からバネ部材１０６により押圧して、
樹脂膜１０４を感光体４０に当接させるようにしている
。

バネ部材１０６は、感光体４０の軸方向に対して樹脂膜
１０４を均一に押圧する必要上、ポリエステル等のフィ
ルム状のものであることが望ましい。

又、バネ部材１０６をフィルム状としておけば、転写ド
ラムの回転に伴ってタイバー１００がバネ部材１０６に
当接したとしても破損の恐れがない。

本実施例は前２実施例と比較して構成が簡単であるとい
う特長を有している。尚、この実施例のように樹脂膜を
中空円筒状にした場合だけでなく、後述のように樹脂膜
を無端ベルト状にした場合でも、その内部からバネ部材
により樹脂膜を押圧しておくことによって、樹脂膜と感
光体間の当接力を均一化するこができる。

第８図は第１の構成の第４実施例を示す静電搬送転写装
置の全体構成図である。この装置は、無端ベルト状に形
成した樹脂膜１０８と、樹脂膜１０８を装架する一対の
ローラ１１０，１１２と、樹脂膜１０８の水平面に配設
され、各々にシアン、マゼンタ、イエローの各トナーに
よって同一原画に対する現像が行われるシアン色用像担
持体１１４、マゼンタ色用像担持体１１６、イエロー色
用像担持体１１８と、各像担持体１１４，１１６゜１１
８と共に樹脂膜１０８を挟持して回転する弾性体ローラ
１２２．１２４，１２６と、各像担持体が樹脂膜１０８
に当接する転写位置及び樹脂膜平坦部の転写位置を除く
用紙搬送位置において樹脂膜１０８の内側に設けられた
図示しない電極に所定の電圧を供給する給電装置１２０
とから構成されている。尚、給電装置１２０のブラシの
電気的な接続については、第４図に準じて行うことがで
きるので、その説明を省略する。

以上の構成において、給紙カセット１２８から給紙ロー
ラ１３０によって用紙が給紙されると、図示しない給紙
センサにより用紙先端が検知され、この検知によって像
担持体１１４，１１６，１１８への画像書き込みのタイ
ミングが決定される。

同時に給電装置１２０によって用紙搬送位置及び転写位
置に所定の電界が付与される。樹脂膜１０８に吸着され
た用紙は、像担持体１１４．１１６゜１１８の直下を通
過する際にそれぞれシアン像、マゼンタ像、イエロー像
を転写され、結果として同一画像に対する多重転写像が
形成される。像担持体１１４，１１６．１１８への画像
書き込みは、用紙の搬送時間分だけ順次遅れて行われ、
三色の各々の像が重なるように制御される。多重転写が
完了した用紙は、更に図示しない定着装置に送られて、
定着が行われる。

弾性体ローラ１２２，１２４，１２６がない場合、像担
持体１１４，１１６．１１８と樹脂膜１０８との当接力
は、主として樹脂膜１０８の張力に依存するため、速度
変動等により当接力が不均一になり易かったものである
が、本実施例によれば、当接力は主として弾性体ローラ
１２２，１２４．１２６の硬度若しくは弾性係数又は各
弾性体ローラへの樹脂膜１０８の食い込み量に依存する
ため、均一な当接力を得ることができ、転写不良及びホ
ローキャラクタの発生が防止される。尚、この実施例の
ように樹脂膜を無端ベルト状に形成した場合だけでなく
、樹脂膜を中空円筒状に形成した場合でも、その内部か
ら弾性体ローラを樹脂膜に当接させておくことによって
、樹脂膜と感光体間の当接力を均一化することができる
。

第９図は第２の構成の第１実施例を説明するための図で
ある。この実施例では、第７図に示される実施例と同様
に、樹脂膜１０４を中空円筒状に支持し、樹脂膜１０４
と感光体４０間に微小間隙Ｇが形成されるように各部材
を配置している。微小間隙Ｇは例えば約１００μｍであ
る。スイッチ７２をオンにして転写用ブラシ６４に転写
用電源７４からの転写電圧を印加すると、転写用ブラシ
６４が摺動する電極１０５と接地側の感光体４０間には
転写電界が形成され、その静電吸着力の作用によって感
光体４０と樹脂膜１０４は適当な当接力をもって当接す
る。このときの静電吸着力はトナー像濃度等によらずほ
ぼ一定であるので、均一な当接力を得ることができ、転
写不良を生じることなしにホローキャラクタを防止する
ことができる。この実施例によれば、感光体４０と樹脂
膜１０４が当接するのは転写時に限られるので、感光体
４０又は樹脂膜１０４の摩耗の度合いが減少する。又、
第１の構成と比較して弾性体の取り付けを必要としない
から、構成が簡単になる。

第１０図は第２の構成の第２実施例を示す図である。こ
の実施例では、第８図に示される実施例の構成から弾性
体ローラ１２２，１２４，１２６を除去し、各像担持体
１１４，１１６，１１８についての転写位置の下流側及
び上流側にそれぞれ位置決めローラ対１３２，１３４，
１３６を設けることによって、樹脂膜１０８と像担持体
１１４゜１１６．１１８との間に微小間隙を形成するよ
うにしている。この構成によれば、静電吸着力によって
均一な当接力を得ることができるので、前実旌例同様に
ホローキャラクタが防止される。又、樹脂膜１０８に機
械的な力が加わる部分が少ないので、樹脂膜１０８の移
動速度のばらつきが減少し、多重転写についてのレジス
トレーションが向上する。

以上の実施例の説明においては、用紙搬送部に吸着のた
めの電界を付与するために、各電極を交互にプラス電圧
部（例えば＋１５００Ｖ）と接地部に接続するようにし
ているが、その一方が接地部である必要はない。即ち、
高電圧及び低電圧というのは、相対的に＋（プラス）側
の電圧及び相対的に−（マイナス）側の電圧を意味する
。従って、高電圧及び低電圧の具体的な組合せとしては
、＋２０００Ｖと＋５００Ｖ、＋１５００ＶとＯｖ。

＋１０００Ｖと−５００Ｖ、ＯＶと−１５００Ｖ。

−５００Ｖと一２０００Ｖ等がある。

発明の効果 以上詳述したように、本発明によれば、弾性体の付勢力
又は静電吸着力の作用によって樹脂膜と感光体（像担持
体）とを当接させるようにしているので、その当接力を
均一化することができ、その結果、転写不良を生じるこ
となしにホローキャラクタの発生を防止することが可能
になるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明第１の構成の第１実施例を示す静電搬送
転写装置の全体構成図、 第２図は第１図における■−■線に沿った断面図、 第３図は第１図に示される転写ドラムの部分斜視図、 第４図は第１図に示されるブラシ給電装置の電源接続図
、 第５図（ａ）は本発明第１の構成の第２実施例を示す転
写ドラムの断面図、第５図（ｂ）はその部分拡大図、 第６図は本発明第１の構成の第３実施例及び第２の構成
の第１実施例において使用する支持体ドラムの斜視図、 第７図は本発明第１の構成の第３実施例を示す転写部の
部分断面側面図、 第８図は本発明第１の構成の第４実施例を示す静電搬送
転写装置の全体構成図、 第９図は本発明第２の構成の第１実施例を説明するため
の図、 第１０図は本発明第２の構成の第２実施例を示す静電搬
送転写装置の全体構成図、 第１１図乃至第１５図は従来技術を説明するための図、 第１６ｒｇＪは従来技術の問題点を説明するための図で
ある。 ４０・・・感光体、　　　　４２・・・転写ドラム、５
６．９４，１０４，１０８・・・樹脂膜、６０・・・弾
性体層、　　　１０６・・・バネ部材、１２２．１２４
，１２６・・・弾性体ローラ。 第１図 第３図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 １３図 Ｏ 第 １４図 第 １１図 ３゜ 第 １２図 第 １５図 第 １６図

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光体のトナー像が転写される用紙を少なくとも
   転写位置において外表面に密着させながら移動する半導
   電性の樹脂膜と、上記樹脂膜の内側に一定間隔で形成さ
   れた複数の電極と、上記電極のうちで転写位置に移動し
   た電極に接触し、トナーの電荷の極性と逆極性の電圧を
   供給する転写用給電手段と、上記電極のうちで用紙搬送
   位置に移動した電極に接触し、交互に高電圧及び低電圧
   を供給する用紙吸着用給電手段とを具備して構成される
   静電搬送転写装置において、 上記樹脂膜の感光体と反対側に設けられた弾性体の付勢
   力により、上記樹脂膜を感光体に当接させるようにした
   ことを特徴とする静電搬送転写装置。
2. （２）弾性体は樹脂膜と該樹脂膜が支持された剛体ドラ
   ムとの間に介在する弾性体層であることを特徴とする請
   求項１記載の静電搬送転写装置。
3. （３）弾性体は中空円筒状の樹脂膜の内側に設けられた
   弾性体シートであることを特徴とする請求項１記載の静
   電搬送転写装置。
4. （４）弾性体は中空円筒状の樹脂膜又は無端ベルト状に
   支持された樹脂膜の内側から該樹脂膜に当接するバネ部
   材であることを特徴とする請求項１記載の静電搬送転写
   装置。
5. （５）弾性体は中空円筒状の樹脂膜又は無端ベルト状に
   支持された樹脂膜の内側から該樹脂膜に当接する弾性体
   ローラであることを特徴とする請求項１記載の静電搬送
   転写装置。
6. （６）感光体のトナー像が転写される用紙を少なくとも
   転写位置において外表面に密着させながら移動する半導
   電性の樹脂膜と、上記樹脂膜の内側に一定間隔で形成さ
   れた複数の電極と、上記電極のうちで転写位置に移動し
   た電極に接触し、トナーの電荷の極性と逆極性の電圧を
   供給する転写用給電手段と、上記電極のうちで用紙搬送
   位置に移動した電極に接触し、交互に高電圧及び低電圧
   を供給する用紙吸着用給電手段とを具備して構成される
   静電搬送転写装置において、 上記樹脂膜と感光体間に形成される転写電界の静電吸着
   力により、上記樹脂膜を感光体に当接させるようにした
   ことを特徴とする静電搬送転写装置。
7. （７）樹脂膜が中空円筒状に支持されていることを特徴
   とする請求項６記載の静電搬送転写装置。
8. （８）樹脂膜が無端ベルト状に支持されていることを特
   徴とする請求項６記載の静電搬送転写装置。