JPH02173658A - 改良された非単結晶シリコン系光受容部材を用いた電子写真装置による画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 本発明は、非単結晶シリコン系光受容部材を用いた電子
写真装置による画像形成方法に関するものであって、特
に、細線や微小ドツトを良好に再現し、掻めて高品質の
画像を得ることのできる画像形成方法に関するものであ
る。

〔従来技術の説明〕

非単結晶シリコン系光受容部材は、表面硬度が高く、半
導体レーザー（７７０ｎｍ〜８００ｎｍ）などの長波長
光に高い感度を示し、しかも繰り返し使用による劣化も
殆ど認められないなど、特に、高速複写機や前記半導体
レーザーを用いたＬＢＰ（レーザ・−ビームプリンター
）等の電子写真装置用光受容部材として評価されて使用
されている。

そしてこうした非単結晶シリコン系光受容部材、及びこ
れを用いた複写装置ならびに画像形成プロセスは、概略
以下のとおりのものである。

第３図は、従来の代表的な光受容部材の模式的断面図で
あって、３０１は／１等の導電性支持体、３０２は導電
性支持体３０１からの電荷の注入を阻止するための電荷
注入阻止層、３０３は少なくとも非単結晶シリコン系の
材料で構成され光轟電性を示す光導電層、３０４は光導
電層を保護するための表面保護層である。

第２図は、複写機の画像形成プロセスを示す概略図であ
って、矢印方向に、回転する光受容部材２０１の周辺に
は、よ（知られているように、主帯電器２０２、静電潜
像形成部位２０３、現像器２０４、転写紙給送系２０５
、転写・分離帯電器２０６、クリーナー２０７、搬送系
２０日、除電光２０９などが配設されている。

ヒーター２２３によって加温された光受容部材２０１は
主帯電器２０２によって一様に帯電され、これにハロゲ
ンランプ、蛍光灯等の光源２）０により発した光をプラ
テンガラス２）１上の原稿２）２に照射し、その反射光
をミラー系２）３〜２）Ｇ、レンズ系２）７、フィルタ
ー２）８を介して光受容部材表面上に辱き投影されて静
電潜像が形成され、この潜像に現像器２０４からトナー
が供給されてトナー像となる。

一方、転写紙通路２）９、レジストローラ２２２よりな
る転写紙供給系２０５を通って、光受容部材方向に供給
される転写材Ｐは、転写帯電器２０６と、光受容部材２
０１の間隙において、背面から、トナーとは反対極性の
電界を与えられ、これによって、光受容部材表面のトナ
ー像は転写材Ｐに転移する。

分離された転写材Ｐは、転写紙搬送系２０８をとおって
定着装置（図示せず）に至って、トナー像は、定着され
て装置外に排出される。

尚、転写部位において、転写に寄与せず光受容部材表面
に残る残留トナーは、クリーナー２０７に至り、クリー
ニングブレード２２）によってクリーニングされる。

上記クリーニングにより更新された光受容部材表面はさ
らに除電光ａ２０９から除電露光を与えられて再び同様
のサイクルに供せられる。

ところで、上述のような画像形成プロセスにおいて用い
られる非単結晶シリコン系光受容部材は、前述のとおり
、長波長にも高い感度を存する（感度ビーク６８０ｎｍ
付近、感度域４００〜８００ｎｍ）という利点を有して
おり、これを電子写真用画像形成装置に用い、通常の文
書類の複写を行なうような場合においては、文字のつぶ
れあるいは、細りといった画質の低下もみられず実用上
十分な水準を有しているが、近年の印刷なみあるいはそ
れ以上の高画質の要求に対しては必ずしも十分なもので
はないのが実情である。

すなわち、１００．ｃｒｍ程度以下の極細線を再現しよ
うとすると線幅の太りゃ細りが発生し、例えば口２鶴程
度の「驚」の字などでは「口」の部分がつぶれて読みず
らかったり、同じく「電」の字の横線が細って見えにく
かったりすることがしばしば生じていた。そして、この
レベルでは、出版物刊行の手段として用いるには、解像
度が不十分であることからパーツカタログやマニュアル
（手引書）等の少量部数の刊行も割高な活版印刷や凸版
印刷にたよらざるを得ないというのが実情であった。

特に高温環境下においては、こうした現象が顕著にあら
れれ、その対応として非単結晶シリコン系光受容部材を
ヒーターにより加熱するなどによりその再現性を確保し
ているのが実情であった。

しかし、このような方法によっても電子写真用画像形成
装置へのｊｍ電が断たれていた直後などにおいてはヒー
ターによる除湿効果があられれにくく、より安定で良好
な画質の確保が求められていた。

また、前述の様な画像形成プロセスにおいて、光受容部
材に感光性を付与する帯電工程においてはコロナ帯電を
用いる事が主流であり、帯電と同時に相当量のオゾン、
ないしオゾン生成物（窒素酸化物等）を発生する。その
発生量は帯電器に供給される電流量に比例し、正帯電に
比べ負帯電の方が一般的に５〜１０倍量のオゾンを発生
する。

オゾンは、人体、特に呼吸器等に有害であり、従来より
、活性炭フィルターによる吸着・分解等の手段を用いて
排気中のオゾン濃度がｏ、　１ｐ　ｐ　ｍ以下になる揉
処理していた。しかし、こうした電子写真装置の普及に
ともない、狭い部屋におかれたり、個人用途が増えるに
したがって、より一層の排出オゾン量の低減が求められ
ている。

又、電子写真用画像形成装置内部に発生したオゾン及び
／又は該オゾンが周辺の空気成分と反応して生じたオゾ
ン生成物はを光体表面に吸着し、感光体表面を化学反応
によって変質させたり、感光体との間に電子的な相互作
用を及ぼし感光体の電気的特性を変化させるというよう
な弊害を生じる場合があった。そして、特に複写枚数の
多い使い込んだ感光体を高温環境下で使用する場合にお
いては、このことが、解像度低下の大きな要因となるこ
とが少なくなかった。

又、更に前記オゾン処理フィルターについては、従来か
らその耐久性とオゾン除去効率が十分てはないこ七が指
摘されていた。まず耐久性については、従来、主に活性
炭を、ダンボール紙等に担持させて、吸着、および炭素
による還元分解によってオゾンを除去していたため、約
１年程使用していると、前記の吸着力が弱まり、そのオ
ゾン除去効率は著しく低下するため、定期的交換を必要
としていた。

また、オゾン除去効率においても、吸着による除去が主
流であるため、その効率は低く、従来から、オゾンが２
５℃以上になると自己分解をはじめる事から、複写機等
、電子写真装置内のモーターやランプ等から発生する熱
により分解する分も含めてようや＜　Ｏ，Ｉ　ｐ　ｐ　
ｍ以下の排出オゾン量にするのが限界であった。

これらの欠点を補うために、処理媒体として、従来の活
性炭から、銅（Ｃｕ）　、マンガン（Ｍｎ）系の酸化物
触媒に変える事が好ましいが、触媒自体が高価である上
に、触媒はそのオゾン分解活性が、温度に大きく依存す
るため、朝一番での使用等電子写真袋πが冷えていて、
しかるに、排気温排気温度が低い場合には、オゾン処理
効率が低く、耐久性に富み加温状態では高い処理効率を
有する触媒の利点を十分に生かしきれていなかった。

〔発明の目的〕

本発明は、上述、従来技術の欠点を克服すべく成された
ものであって、極めて良好な画像品質を得る事のできる
画像形成方法を提供することを目的としている。

さらに本発明は、どのような環境下においても、極めて
安定で良好な鮮鋭度を有した画像を得る事のできる画像
形成方法を提供することを目的としている。

（発明の構成・効果〕 本発明は、電子写真装置による画像形成方法において、
光受容部材として、少なくとも非単結晶シリコン系の材
料で構成され光導電性を示す第１の層と、シリコン原子
と炭素原子と周期律表第■族に属する原子、及び必要に
より水素原子及び／又はハロゲン原子を含み、潜像を保
持する機能を有する第２の層と、シリコン原子と炭素原
子、及び必要により水素原子及び／又はハロゲン原子を
含み顕像を保持する機能を有する第３の層とを基体上に
順次積層してなる光受容部材を用い、現像剤として体積
平均粒径が４．５μｍ以上９．０　＃　ｍ以下の絶縁性
トナーを用い、前記光受容部材の表面温度をｌＯ℃〜４
０℃に制御して画像形成を行なうことを特徴としている
。

本発明者らは、試行錯誤を繰り返しながら鋭意検討を重
ねていった結果、上述のような特定の構成による画像形
成方法、すなわち、光受容部材及び現像剤、更には光受
容部材の表面温度に極めて限定されたものどおしを組み
合わせて画像形成を行う方法によって、はじめて前記本
発明の目的が達成されることを見いだすに至った。そし
て、このような特定の構成に基づく画像形成方法を用い
ることによって、どのような環境下においても良好な鮮
鋭度の複写画像が得られ、従来以上に安定した高画質の
複写画像を得ることができることを見いだした。

上記のような特段の効果は、後述する一連の実験から明
らかとなったものであって、その理由は現時点では必ず
しも定かであるとはいえないが、光受容部材において、
潜像保持層を票像保持層下に設けることにより環境に影
響されることなく良好な潜像が得られること、及び潜像
を顕像保持層を介して、前述のとおりの特定された現像
剤を用いて現像することにより、潜像と現像剤間に良好
な静電気力が働くこと、更には、光受容部材の表面温度
を１０〜４０℃に制御することにより、クリーナ一部で
のトナーのブロッキングを防止し、電子写真用画像形成
装置の安定性を増すことの３者が相乗的に作用した結果
上られるのではないかと推察される。

また、ヒーターを内蔵した金属酸化物触媒系オゾン除去
フィルターを必要に応じて用い、帯電器により発生する
オゾン及びオゾン生成物を効率的に除去することにより
、光受容部材や現像剤の特性が十分に発揮され、良好な
鮮鋭度で、従来以上に安定した高画質の複写画像が得ら
れる。

上記のような特段の効果は、後述する一連の実験から明
らかになったものであって、その理由は現時点では必ず
しも明らかであるとはいえないが、単に本発明に用いる
オゾン除去フィルターにより、オゾン及びオゾン生成物
が効率的に除去され、ために光受容部材や現像剤の特性
が十分に発揮されるというだけにとどまらず、従来のオ
ゾン除去フィルターを用いる場合とは別の化学的作用が
関与することによって、本発明に用いる光受容部材との
間に特別の相互作用を及ぼすことによってもたらされる
ものであると考えられる。

更に、従来、高価で、低温時のオゾン除去性能に劣るた
めあまり用いられていなかった金属酸化物触媒系のオゾ
ン除去フィルターを、低度な金属ハニカム材に樹脂膜を
下塗りし、樹脂結着剤に分散した金属酸化物触媒をディ
ッピング塗布するのみの低コスト製法で、大巾なコスト
ダウンを図るとともに、熱伝導性に富む金属ハニカム担
持体を加熱ヒーターで加熱する事により、通過雰囲気が
低温であるにもかかわらず、触媒活性を向上させ除去率
を大巾に高めた事は、上述の効果を引き出す上で特段の
役割をはたしているものと考える。

以下、本発明を図面を用いて具体的に説明する。

糞叉蔓星社 本発明に用いられる代表的な光受容部材の模式的断面図
を第１図に示す。第１図（ａ）は本発明に用いられる光
受容部材の最も基本的な構成を示すものである０図にお
いて、 １０１はＡ！等の導電性支持体を示している。

１０２は少なくとも非単結晶シリコン系の材料で構成さ
れ光導電性を示す光導電層を示している。

！０３はシリコン原子と炭素原子と周期律表第ｍ族に属
する原子、及び必要により水素原子及び／又はハロゲン
原子を含み潜像を保持する機能を有する潜像保持層を示
している。１０４はシリコン原子と炭素原子及び必要に
より水素原子及び／又はハロゲン原子を含み顕像を保持
する機能を有する顕像保持層を示している。

第１図（ｂ）は本発明に用いられる光受容部材の好まし
い一実施Ｂ様を示すものである０図において１０５は、
導電性支持体１０１と光導電層１０２の間に、必要に応
じて設けられ、導電性支持体１０１からの電荷の注入を
阻止するための電荷注入阻止層を示している。

第１図ｃｃ）は本発明に用いられる光受容部材の好まし
い別の一実施態様を示すものである。図において１０６
は、導電性支持体１０１と電荷注入阻止Ｎ１０５の間に
、必要に応じて設けられ、電子写真用画像形成装置の画
像露光源に長波長光の半導体レーザー等を用いる場合に
、干渉現象の現出を防止するために長波長光を吸収する
機能を有する長波長光吸収層を示している。尚、必要に
応じて、長波長光吸収層１０６上に直接光導電層１０２
を設けても良い。

光導電層１０２は、非単結晶シリコンを母体とし、必要
により水素原子及び／又はハロゲン原子を含有し、更に
は、必要に応して、炭素原子、ゲルマニウム原子、スズ
原子、周期律表第■族に属する原子（以後「第■族原子
Ｊと略記する。）、周期律表第■族に属する原子（以後
「第■族原子」と略記する。）、及び周期律表第■族に
属する原子（以後「第■族原子」と略記する。）のうち
の少なくとも一種を含有してもよい。

光導電Ｎ１０２に含有される水素原子及び／又はハロゲ
ン原子の含有量は、Ｏ０１〜４０原子％とされるのが望
ましい。

又、第■族原子を含有する場合、その含有量は、潜像保
持層１０３の第■族原子の含有量の５分の１以下とされ
るのが望ましい。

光導電［１０２の層厚は、１〜１００１１ｍとされるの
が望ましい。

潜像保持層１０３は、シリコン原子と炭素原子と第■族
原子及び必要により水素原子及び／又はハロゲン原子を
含有し、更には、必要に応じてゲルマニウム原子、スズ
原子、第■族原子及び第■族原子のうちの少なくとも一
種を含有してもよい。

潜像保持Ｎ１０３に含有される炭素原子の含有量は、１
〜９０原子％とされるのが望ましく、第■族原子の含有
量は、１〜５Ｘ１０’原子ｐｐｍとされるのが望ましく
、水素原子及び／又はハロゲン原子の含有量は、０．１
〜７０原子ｐｐｍとされるのが望ましい。

潜像保持層１０３の層厚は、３　Ｘ　１０−’〜３０μ
ｍとされるのが望ましい。

顕像保持層１０４は、シリコン原子と炭素原子及び必要
により水素原子及び／又はハロゲン原子を含有し、更に
は、必要に応じてゲルマニウム原子、スズ原子、第■族
原子、第Ｖ族原子及び第■族原子のうちの少なくとも一
種を含有してもよい。

顕像保持層１０４に含有される炭素原子の含を量は、１
〜９０原子％とされるのが望ましく、さらには潜像保持
Ｎ１０３の炭素原子の含有量より多いのが好ましい。

水素原子及び／又はハロゲン原子の含＊ｉは、０、１〜
７０原子ｐｐｍとされるのが望ましい。又、第■族原子
を含有する場合、その含有量は潜像保持層１０３の第■
族原子の含有量の１０分の１以下とされるのが望ましい
。

必要に応じて設ける電荷注入阻止層１０５は、非単結晶
シリコンを母体とし、必要により水素原子及び／又はハ
ロゲン原子を含有し、更に、炭素原子、第■族原子、第
■族原子及び第■族原子のうちの少なくとも一種を含有
する。

電荷注入阻止層１０５の層厚は、３Ｘ１０−”〜１５μ
ｍとされるのが望ましい。

必要に応じて設ける、長波長光吸収Ｎ１０６は、非単結
晶シリコンを母体とし、必要により水素原子及び／又は
ハロゲン原子を含有し、更に、ゲルマニウム原子及び／
又はスズ原子を含有する。また、必要に応じて、炭素原
子、第■族原子、第Ｖ族原子及び第■族原子のうちの少
なくとも一種を含有してもよい。

長波長光吸収層１０６の層厚は、５ｘｉｏ−”〜２５μ
ｍとされるのが望ましい。

前記第■族原子としては、具体的には、Ｂ（硼素）、Ａ
！（アルミニウム）、Ｇａ（ガリウム）、Ｉｎ（インジ
ウム）、ＴＩ！（タリウム）等があり、特にＢ、Ａｎ！
、Ｇａが好適である。第■族原子としては、具体的には
、Ｎ（窒素）、Ｐ（隣）、Ａｓ（砒素）、Ｓｂ（アンチ
モン）、Ｂｉ（ビスマス〉等があり、特にＮ、Ｐ、Ａｓ
が好適である。第■族原子としては、具体的には、０（
酸素）、Ｓ（硫黄）、Ｓｅ（セレン）　、Ｔｅ（テルル
）、Ｐｏ（ボロニウム）等があり、特にＯ，Ｓ、Ｓｅが
好適である０本発明に用いられる光受容部材は、真空堆
積膜形成法によって、所望特性が得られるように適宜成
膜パラメータの数値条件を設定して作成される。前記真
空堆積膜形成法としては、具体的には、たとえばグロー
放電法（低周波プラズマＣ■Ｄ、高周波プラズマＣＶＤ
またはマイクロ波プラズマＣＶＤ等の交流放電プラズマ
ＣＶＤ、あるいは直流放電プラズマＣＶＤ等）、ＥＣＲ
−プラズマＣＶＤ法、スパッタリング法、真空蒸着法、
イオンブレーティング法、光ＣＶＤ法、材料の原料ガス
を分解することにより生成される活性種（Ａ）と、該活
性種（Ａ）と化学的相互作用をする成膜用の化学物質よ
り生成される活性種（Ｂ）とを、各々別々に堆積膜を形
成するための成膜空間内に導入し、これらを化学反応さ
せることによって材料を形成する方法（以後ｒＨＲｃＶ
Ｄ法」と略記する、）、材料の原料ガスと、該原料ガス
に酸化作用をする性質を有するハロゲン系の酸化ガスを
各々別々に堆積膜を形成するための成膜区間内に導入し
、これらを化学反応させることによって材料を形成する
方法（以後ｒＦＯｃＶＤ法」と略記する。）等の方法が
適宜選択使用できる。これらの真空堆積膜形成法は、製
造条件、設備資本投資下の負荷程度、製造規模、作成さ
れる光受容部材に所望される特性等の要因によって適宜
選択されて採用されるが、所望の特性を有する光受容部
材を製造するに当たっての条件の制御が比較的容易に行
い得ることからして、グロー放電法、スパッタリング法
、イオンブレーティング法、ＨＲＣＶＤ法、ＦＯＣＶＤ
法が好適である。そして、これらの方法を同一装置系内
で併用して形成してもよい。

第４図に本発明に用いる光受容部材の形成を行なう際の
、代表的な堆積膜形成装置である高周波（以下、ｒＲＦ
Ｊと略記する。）プラズマＣＶＤ装置の一例を示す。

図中の４７１〜４７７のガスボンベには、本発明の光受
容部材を形成するための原料ガス、例えば各々５ｔＨ４
、Ｈｚ　、ＣＨａ　、Ｐ［ｌｓ　、ＢｚＨｂ、Ｎ０１Ａ
ｒ等が密封されており、あらかしめ、ガスボンベ４７１
〜４７７を取り付ける際に、各々のガスを、バルブ４５
１〜４５７から流入バルブ４３１〜４３７のガス配管内
に導入しである。

図中４０５は支持体、４０６は支持体ホルダーであり、
４１４は支持体４０５を加熱するための加熱ヒーターで
ある。

まず、例えば表面に旋盤を用いて鏡面加工を施した支持
体４０５を支持体ホルダー４０６に挿入し、成膜炉４０
１の上Ｍ４０７を開けて、成膜炉４０１内の加熱ヒータ
ー４１４に支持体ホルダー４０６を挿入する。

次にガスボンベ４７１〜４７７のバルブ４５１〜４５７
、流入バルブ４３１〜４３７、成膜炉４０１のリークバ
ルブ４１５が閉じられていることを確認し、また、流入
バルブ４４１〜４４７、補助バルブ４１８が開かれてい
ることを確認してまずメインバルブ４１６を開いて不図
示の真空ポンプにより成膜炉４０１及びガス配管内を排
気する。

その後、ガスボンベ４７１〜４７７より各々のガスを、
バルブ４５１〜４５７を開けて導入し、圧力調整器４６
１〜４６７により各ガス圧力を所望の圧力に調整する。

次に流入バルブ４３１〜４３７を徐々に開けて、以上の
各ガスをマスフローコントローラー４２）〜４２７内に
導入する。

次に、流出バルブ４４７および補助バルブ４１８を徐々
に開いてＡｒガスをガス導入管４０８のガス放出孔４０
９を通じて成膜炉４０１内に流入させる。この時、Ａｒ
ガス流量が所望の流量となるようにマスフローコントロ
ーラー４２７で調整する。成膜炉４０１内の圧力は、所
望の圧力となるように真空計４１７を見ながら不図示の
真空排気装置の排気速度を調整する。その後、不図示の
温度コントローラーを作動させて、支持体４０５を加熱
ヒーター４１４により加熱し、支持体４０５が所望の温
度に加熱されたところで、流出パルプ４７７および補助
バルブ４１８を閉じて、成膜炉４０１内へのガス流入を
止める。

次に、各々の層を形成するのに必要な原料ガスの流出パ
ルプ４４１〜４４７と補助バルブ４１Ｂを徐々に開いて
、原料ガスを導入管４０８のガス放出孔４０９を通じて
成膜炉４０１内に流入させる。この時、各原料ガスの流
量が所望の流量となるように各々のマスフローコントロ
ーラー４２）〜４２７で調整する。成膜炉４０１内の圧
力は、所望の圧力となるように真空計４１７を見ながら
不図示の真空排気装置の排気速度を調整する。その後、
不図示のＲＦｉｉ源の電力を所望の電力に設定し高周波
マツチングボックス４１２を通じて成膜炉４０１内にＲ
Ｆ電力を導入し、ＲＦグロー放電を生起させ、支持体４
０５上又はすでに成膜した層上に所望の層の形成を開始
し、所望の層厚を形成したところでＲＦグロー放電を止
め、また、流出パルプ４４１〜４４７および補助バルブ
４１８を閉じて、成膜炉４０１内へのガス流入を止め、
層の形成を終える。

それぞれの層を形成する際に必要なガス以外の流出バル
ブは完全に閉じられていることは云うまでもなく、また
、それぞれのガスが成膜炉４０１内、流出バルブ４４１
〜４４７から成膜炉４０１に至る配管内に残留すること
を避けるために、流出バルブ４４１〜４４７を閉じ、補
助バルブ４１８を開き、さらにメインバルブを全開にし
て系内を一旦高真空に排気する操作を必要に応じて行う
。

また、必要に応じて、層形成を行っている間に層形成の
均一化を図るため、支持体４０５および支持体ホルダー
４０６を、不図示の、駆動装置によって所望される速度
で回転させる。

里１皿 本発明においては、現像剤として体積平均粒径４．５μ
ｍ以上９．０μｍ以下の絶縁性トナー（以後「小粒径ト
ナー」と略記する。）を用いる。

本発明の小粒径トナーは結着樹脂を少なくとも有する絶
縁性トナーである。

本発明に用いられる結着樹脂としては、例えば、ポリス
チレン、ポリ−ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエ
ンなどのスチレン及びそのＷ操体の単重合体、スチレン
−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−ビニルトル
エン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、
スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレンーメ
ククリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルメ
タクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロ−トリ
ル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体
、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン
−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジェン
共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−
アクリロニトリル−インデン共重合体などのスチレン系
共重合体、ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、天然変性
フェノール樹脂、天然樹脂変性マイレン酸樹脂、アクリ
ル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニール、シリコー
ン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド
樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリ
ビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロンインゾーン
樹脂、石油系樹脂などが使用できる。

本発明の小粒径トナーは、上述の結着樹脂中に着色剤を
混合して形成する。着色剤として使用されるものとして
は、磁性粉、顔料、染料などが主なものとしてあげられ
る。磁性粉としては、例えば表面酸化又は未酸化の鉄、
ニッケル、銅、マンガン、クロム、希土類等の金属及び
それらの合金、又は酸化物及びフェライトなどが使用で
きる。顔料としては、ジスアゾイエロー、不溶性アゾ、
銅フタロシアニン、染料としては塩基性染料、油溶性染
料が適している。

顔料として、好ましくはｃ、ｒ、　　ピグメントイエロ
ー１７、ｃ、ｒ、　　ピグメントイエロー１５、ｃ、ｒ
、　ピグメントイエロー１３、Ｃ，１，ピグメントイエ
ロー１４、Ｃ，１，ピグメントイエロー１２、Ｃ，１，
ピグメントレッド５、Ｃ，Ｉ。

ピグメントレッド３、Ｃ，！、　　ピグメントレッド２
、Ｃ１１，ビグメントレンド６、Ｃ，１，ビグメントレ
ンド７、Ｃ，ｉ　ピグメントブルー１５、Ｃ，１，ピグ
メントブルー１６又は下記で示される構造式（１）有す
る、フタロシアニン骨格にカルボキシベンズアミドメチ
ル基を２〜３個置換したＢａ塩である銅フタロシアニン
顔料などである。

ｎ＝２〜３ 染料としてはｃ、ｒ、ツルベントレンド４９、ｃ、ｒ、
　　ツルベントレンド５２、ｃ、ｒ、　　ツルベントレ
ンド１０９、ｃ、ｒ、ペイシックレッド１２、Ｃ，１，
ペイシックレンドｌ、Ｃ，１，ペイシックレッド３ｂな
どである。

又、これらの成分以外に、必要に応じて、トナーの荷電
状態を調整するための荷電制御剤、トナーの流動性を改
善するための減摩剤などの添加物を上記混合物に加えて
も良い。

本発明の小粒径トナーの製造方法としては、溶融、混Ｍ
Ｉ後、粉砕分級に製造するいわゆる粉砕性以外に、結着
樹脂溶液中に構成材料を分散した後、噴霧乾燥すること
によりトナーを得る方法；あるいは結着樹脂を構成すべ
き単量体に所定の材料を混合して乳化懸濁液とした後に
、重合させてトナーを得る重合法トナー製造法；あるい
はコア材、シェル材から成るいわゆるマイクロカプセル
トナーにおいて、コア材あるいはシェル材、あるいはこ
れらの両方に所定の材料を含有させる方法；等の方法が
応用できる。

上記本発明に用いる小粒径トナーの具体的な２．３の製
造例を以下に示す。

（製造例１） 結着樹脂として１００部のスチレン／２エチルへキシル
アクリレート／ジビニルベンゼン共重合体磁性粉として
６０部のマグネタイト、荷電制御剤として２部のニグロ
シン、及び離型剤として３部のポリプロピレンを原材料
として用意し、これらをヘンシェルミキサーを用いて充
分に予備混練した。得られた混合物をロールミルにて１
６０℃の温度条件のもとに溶融混練した。該混練物を冷
却後、ハンマーミルにて約１〜２鶴程度に粗粉砕し、次
いで超音速ジェット粉砕機を用いて０．１〜５０μｍ程
度の粒径まで微粉砕した。このようにして得られた微粉
砕物は次に、アルビネ社製ミクロプレックス４００ＭＰ
分級装置を用いて粒径約９μｍ以上がカントオフされる
ように設定して粗粉側のカントを行ない、次いで上記の
ように第１段目の分級が行なわれた微粉砕物を更にアル
ピネ社製、ミクロブレックス１３　ＺＭＰ分級装置を用
いて粒径約４．５μｍ以下がカントオフされるように設
定して微粉側のカットを行なって、体積平均粒径４．５
〜９μｍの範囲の粒径のトナーを得た。

（製造例２） 結着樹脂として１００部のスチレン−ブタジェン共重合
体、磁性粉として６５部のマグネタイト、荷電制御剤と
して２部のサリチル酸金属錯体を原材料として用い、溶
融混練を１８０℃の温度条件のもとにエクストルーダー
装置を用いて行なった以外は製造例１と同様にして体積
平均粒径４．５〜９μｍの範囲の粒径のトナーを得た。

（製造例３） 結着樹脂として１００部のスチレンアクリル、磁性粉と
して、６０部の三井金属鉱業社製ＭＧＷをそれぞれ、ト
ルエンに溶解し、固形物が溶剤に対して１０％となるよ
うに溶液を調製した。この溶液を、二流体ノズルを備え
た芦沢鉄工所株式会社製芦沢二ロアトナイザーを用い、
圧力条件を、４ｋｇ／ａＪ、温風条件を１００℃に設定
して、スプレードライの処理を行ない、マイクロカプセ
ル状のトナーを作成した８作成したトナーを、コールタ
−カウンタータイプ■、アパーチャー径１００μにより
粒度を測定したところ、粒径は、０．１〜数１００μｍ
程度であつた０次に、そのトナーをアルピネ社製ミクロ
プレックス４００ＭＰ分級装置及びアルビネ社製ミクロ
プレックス１３２ＭＰ分級装置を用い、製造例１と同様
の手順により分級を行なって、体積平均粒径が４．５〜
９μｍの範囲の粒径のトナーを得た。

貞生展底１抜 本発明に用いられる電子写真用画像形成装置の一例であ
る模式的断面図を第２図に示す、第２図において、２０
１は本発明に用いる光受容部材、２０２は主帯電器、２
０３は静電潜像形成部位、２０４は小粒径トナーを充填
した現像器、２０５は転写紙給送系、２０６は転写・分
離帯電器、２０７はクリーナー、２０８は転写紙搬送系
、２０９は除電光源、２）０はハロゲンランプ・蛍光灯
等の光源、２）１はプラテンガラス、２）２は原稿、２
）３〜２）６はミラー系、２）７はレンズ系、２）８は
フィルター、２）９は転写紙通路、２２）はクリーニン
グブレード、２２２はレジストローラ、２２３はドラム
ヒーターである。

本発明においては、前記主帯電器２０２の背面部分に必
要に応じて、金属酸化物触媒系オゾン除去フィルターを
装着して用いることができる。

第８〜１０図に本発明で用いられるオゾン除去フィルタ
ーの好ましい一例を示す。

第８図は、オゾン除去フィルターにリボンヒーター８２
を巻きつけ、金属ハニカム担持体からなるオゾンフィル
ター８１を加熱させる構成をとったもので、７０鶴角の
膜厚２５μのアルミシートからなるアルミハニカムのま
わりに１２０Ｗのリボンヒーターを巻きつけオゾン除去
フィルターを加熱する構造をとっている。

上記のようなハニカム構造からなるオゾン除去フィルタ
ーは、金属酸化物触媒塗工後においても空気抵抗をきわ
めて低く抑えることができる０例えば厚さ１５寵、セル
サイズ（正六角形に完全展張した時の外接円の直径に相
当）３鰭で、１／３圧縮（正六角形の向い合う２辺を、
その間隔を１／３に圧縮したもの）のアルミハニカムを
、触媒を分散した樹脂液の中に浸し、これをハニカム開
口方向にゆっくり引きあげ塗工したものでは、開口率が
約７５％で、オゾン除去フィルタ−１立方センチメート
ルあたりの処理気体の接触面積が２０ｃｄ程度のオゾン
除去フィルターが得られる。

そして、この場合の圧力損失は、２ｍ／ＳｅＣの流速に
対して１．５ｗＡｑ程度と良好な値を示す、これに対し
従来の紙製のオゾン除去フィルターあるいはセラミック
製のオゾン除去フィルターの場合には、開口率７５％、
厚さ１５龍のフィルターとして計算すると、圧力損失は
それぞれ３．５１ｍ　Ａ　（！　。

１．８１ＡＱ程度となる。

こうした空気抵抗の低さは、電子写真用画像形成装置の
装置内部から、オゾンを排気するのに好適であるが、オ
ゾン除去効率を上げる面では、さらに触媒面での乱流を
形成した方が好ましいため、第９図の様にハニカムの配
向面を変えて積層することが望ましい、更には、第９図
の様に配向面を９０°程度で各ハニカム９１．９２を積
層する事により、ハニカム特有の強度を増大させる事と
なり、それ自体の剛性が増すために、他の支持わく等が
不要となるメリットもある。

第１０図は、上述のオゾン除去フィルターの詳細な部分
図である。１００２は、厚み２５μのアルミシートを交
互に接着したもので、ハニカム構造を形成する母材とな
るところのアルミシートである。１００３は、金属酸化
物触媒が振動や熱ひずみで剥離することを防止するため
の樹脂の下塗り層である。用いられる樹脂は特定される
ものではないが、耐熱性に富み、アルミニウムとの密着
性が良く、金属酸化物触媒層１００４の結着樹脂との相
溶性の良いものが好ましい０例えばアクリル樹脂等が好
ましいものとしてあげられる。

１００４は金属酸化物触媒層である。核層を形成する金
属酸化物触媒としては、銅（Ｃｕ）、マンガン（Ｍｎ）
、チタン（Ｔｉ）、シリコン（Ｓｔ）等の酸化物が使用
できる。これらの金属酸化物触媒は、アクリル樹脂など
の結着樹脂中に分散されて塗布され、金属酸化物触媒層
が形成される。

この様にして構成されたオゾン除去フィルターは室温か
ら２００℃程度までの温度範囲で触媒活性が保たれ、使
用可能だが、熱効率あるいはやけど等の安全性への配慮
から４０℃〜１００℃の範囲に設定するのが望ましい。

帯電ワイヤー近傍で発生したオゾン（０３）は、上述の
ような構成を存するオゾン除去フィルターを通過する際
に、加熱されることによって触媒活性が高められた金属
酸化物触媒と接触し、その触媒作用によって分解され、
酸素（０２）となって無害化される。

本発明の電子写真画像形成プロセスは、前述の構成の光
受容部材及び前述の小粒径トナーを用い、第２図のよう
な構成の装置により、以下のようにして行われる。

まず、光受容部材２０１の表面温度をドラムヒーター２
２３により１０℃から４０℃までの好ましい温度に制御
し矢印方向に回転させ、該光受容部材上に、主帯電器２
０２によって−様なコロナ帯電を行い、これに光源２）
０により発生した光をプラテンガラス２）１上の原稿２
）２に照射し、その反射光をミラー系２）３〜２）６、
レンズ系２）７、フィルター２）８を介して光受容部材
表面上に導き、投影させて静電潜像を形成し、この潜像
に現像器２０４から小粒径トナーを供給してトナー像を
形成する。

一方、転写紙通路２）９、レジスローラ２２２よりなる
転写紙供給系２０５を通って、光受容部材方向に供給さ
れる転写材Ｐは、転写帯電器２０６と光受容部材２０１
の間隙において、背面から、トナーとは反対極性の電界
を与えられ、これによって、光受容部材表面のトナー像
は、転写材Ｐに転移する。

分離された転写材Ｐは、転写紙搬送系２０８をとおって
定着装置（図示せず）に至って、トナー像は定着され、
転写材Ｐは装置外に排出される。

尚、転写部位において、転写に寄与せず光受容部材表面
に残る残留トナーは、クリーナー２０７に至り、クリー
ニングブレード２２）によってクリーニングされる。

上記クリーニングにより更新された光受容部材表面はさ
らに除電光Ｂ２０９から除電露光を与えられて再び同様
のサイクルに供せられる。

以下、本発明の効果を実験例により具体的に説明する。

く実験例１〉 第１図（ｂ）に示した、本発明に用いる潜像保持層及び
顕像保持層を有する光受容部材を、第４図に示すＲＦプ
ラズマＣＶＤ装置を用いて、既述の作成方法により、直
径１０８ｍφ、長さ３５８龍、厚さ５ｆｌのアルミニウ
ムシリンダー上に第１表に示す作成条件に従って作成し
、キャノン製の複写機ＮＰ−７５５０を実験用に改造し
た電子写真用画像形成装置に設置した。なお、光受容部
材の表面温度を、３５℃に設定した。

前記製造例１に示した方法で、分級装置の設定のみを変
え、体積平均粒径を約３μｍから１．５μｍきざみに約
１２μｍ迄変化させてトナーを作成した０作成した各々
のトナーを、前記した電子写真用画像形成装置の現像器
に設置し、既述の手順に従って画像を形成し、各々のト
ナーにおける解像度及び諧調性を以下に記す方法で評価
した。

解像度の評価は、画像形成時の原稿として、第５図に示
す黒色部と白色部とが一定の幅ａで並んだテストチャー
トを用意し、線幅ａをせばめていった時に複写画像上に
おいて再現し、解像し得る最小の線幅ａにより評価を行
なワた。すなわち、テストチャートにおける線幅ａを小
さくしていった時に、ある線幅ａ以下になると、画像上
の隣り合う黒色部の輪郭の微小なボケが重なり合い、事
実上解像不可能となってしまう。その時の線幅ａを、解
像度の数値とした。

諧調性の評価は、画像形成時の原稿として、直径５１１
φで、反射濃度が各々０．３．０．５．　１．１の３コ
の黒丸が並んだテストチャートを用意し、反射濃度が０
．３と１．１の黒丸が、複写画像上で各々０．３，１．
１の反射濃度となるように調整した時に、反射濃度が０
．５の黒丸の、複写画像上での反射濃度により評価を行
なった。すなわち、反射濃度が０．５の黒丸の、複写画
像とテストチャートでの反射濃度の差の絶対値を、諧調
性の数値とした。

く比較実験例１〉 第３図に示した潜像保持層と顕像保持層が実質的に同一
の層である事以外は、実験例１における光受容部材と同
じである従来の光受容部材を、第２表に示す作成条件に
従って、実験例１と同様の方法で作成し、実験例１と同
様な方法で画像を形成し、各々のトナーにおける画質を
実験例Ｉと同様な方法で評価した。

以上の評価結果を第６図（ａ）（解像度）＋　（ｂ）（
諧調性）に示す。解像度と諧調性は、比較実験例１での
、従来広く使用されてきた体積平均粒径約１２μｍのト
ナーを用いた画像における解像度と諧調性を各々基準と
し、相対評価により示した。

第６図（ａ）、　（ｂ）に示した通り、実験例１と比較
実験例１の光受容部材を比較した場合、実験例！におけ
る、本発明に用いる潜像保持層及び顕像保持層を有する
光受容部材を用いた方が、全てのトナーの体積平均粒径
において、良好な解像度と諧調性の複写画像が得られた
。特に、本発明に用いる潜像保持層及び顕像保持層を有
する光受容部材と、体積平均粒径が約４．５μｍから約
９μｍの範囲のトナーを用いた場合に、解像度と諧調性
が極めて優れた複写画像が得られ、その効果は顕著であ
る。

〈実験例２〉 実験例１で作成した、潜像保持層及び顕像保持層を有す
る光受容部材と、体積平均粒径が約４．５μｍ、約６μ
ｍ、約９μｍのトナーを用いて、実験例１と同様に電子
写真用画像形成装置に設置し、光受容部材の表面温度を
約０℃から約５０℃まで１０℃毎に変化させて、実験例
１と同様な方法で画像を形成し、各々の光受容部材の表
面温度における画質を実験例１と同様な方法で評価した
。

〈比較実験例２〉 比較実験例１で作成した、従来の光受容部材を用いた以
外は、実験例２と同様な方法で画像を形成し、各々の光
受容部材の表面温度における画質を実験例２と同様な方
法で評価した。

以上の評価結果を第７図（ａ）（解像度）＋　（ｂ）（
諧調性）に示す、解像度とｉｌｌ調性は、実験例２での
、体積平均粒径が約６μｍのトナーを用い、光受容部材
の表面温度が４０℃の場合の画像における解像度と諧調
性を各々基準とし、相対評価により示した。

第７図（ａ）、　（ｂ）に示した通り、実験例２と比較
実験例２の光受容部材を比較した場合、実験例２におけ
る、本発明に用いる潜像保持層及び顕像保持層を有する
光受容部材を用いた方が、全ての光受容部材の表面温度
において、良好な解像度と諧調性の複写画像が得られた
。特に、実験例２の、本発明に用いる潜像保持層及び顕
像保持層を有する光受容部材において、光受容部材の表
面温度が約１０℃から約４０℃の範囲において、解像度
と諧調性が極めて優れた複写画像が得られ、その効果は
顕著である。

以上から解るように、本発明による、潜像保持層及び顕
像保持層を有する光受容部材と、体積平均粒径が約４．
５μｍから約９μｍの範囲のトナーとを、光受容部材の
表面温度を約１０℃から約４０℃の範囲において使用す
る画像形成法は、従来の画像形成法に対して極めて優れ
た画質の複写画像を得ることが出来ることが判明した。

〈実施例３及び比較実験例３〉 担持体として２０μｍ厚セルサイズ２．５鶴、１／２圧
縮のアルミニウムハニカム、金属酸化物触媒層としてア
クリル樹脂結着剤３０部中にＣｕＯ□・Ｍ　ｕ　Ｏを触
媒７０部を分散させたものを用いて第８図のような構成
で口５０龍、厚さ１０龍のサイズのオゾン除去フィルタ
ーを作製した（実験例３）。同時にオゾン除去材料とし
て活性炭を用い、これを上記第８図と同様の形状及びサ
イズとなるように成形し、第８図と同様にヒーターを巻
いたものを用意した（比較実験例３）０次に市販のオゾ
ン発生器によりオゾンを発生させ、これを風速３ｍ／ｓ
ｅｅ及び４．５ｍ／ｓｅｃの流速で前記２種類のオゾン
除去フィルターに流入させた。

そして前記ヒーターによりオゾン除去フィルターの温度
を種々に変化させながらそれぞれのオゾン除去フィルタ
ーの入口と出口でのオゾン量をエバラ実業（株）製ＥＧ
−２００１装置により測定し、その比を求めることによ
りオゾン除去率を計算した。結果を第１１図に示す、第
１１図から明らかなように活性炭を用いたオゾン除去フ
ィルターでは３ｍ／ｓｅｃという比較的遅い風速でも高
々６８％程度のオゾン除去率であるのに対し、金属触媒
系のものにおいては、５０℃以上の温度に設定した場合
９０％程度のオゾンが除去できることがわかった。また
風速を４．５ｍ／ｓｅｃに増加させても、５０℃以上の
温度に設定すれば、７０％を越えるオゾン除去効果があ
ることがわかった。（尚、活性炭を用いた風速４．５　
ｍ　／　ｓｅｃのオゾン除去率は、６０％以下の値であ
ったため図示しなかった。）〈実験例４〉 金属酸化物触媒としてＴ　ｉ　Ｏを触媒及びＳ　ｉ　Ｏ
ｚ触媒を用いた以外は実験例３とまったく同様にして、
オゾン除去率の検討実験を行なったところ、実験例３と
同様風速３　ｍ／ｓｅｅ　、５０℃以上の温度という条
件において、それぞれ８５〜９５％程度の高いオゾン除
去率を示すことがわかった。

〈実験例５及び比較実験例４〉 実験例１で作成した本発明の光受容部材（感光体サンプ
ルＡ）と、比較実験例１で作成した従来の光受容部材（
感光体サンプルＢ）と、実験例１で使用した体積平均粒
径が約６μｍのトナーをそれぞれ用意した。

オゾン除去フィルターとして、第３表に示す２種類の構
成のもの（フィルターサンプルａ、ｂ）を用意し、実験
例１に用いたのと同様の２台の電子写真用画像形成装置
の主帯電器の背面部分に設置した。

そして、上記２ｆｌｉ［の感光体サンプルを上記２台の
電子写真用画像形成装置にかわるがわる設置し上記トナ
ーを用いて既述の手順に従って画像形成を行ない画像評
価を行なった。尚、感光体サンプルの表面温度を３５℃
に設定した０画像評価の方法としては、テスト原稿とし
てキャノンテストシートＮＡ−７を用い、目視で画質の
良し悪しを判断する方法で行なった。評価画像としては
、上記２種類の感光体サンプル及びフィルターサンプル
の各組み合わせにおける初期画像と、Ａ−４を１万枚複
写後前記画像形成装置の電源を一旦切り、気温３２．５
℃、湿度８５％の環境条件で５時間放置した後に再び電
源を入れ、最初に装置を作動させたときの画像の２種類
を選択して評価した。

これらの結果を第４表に示す。第４表かられかる通り、
初期画像においては、どの組み合せにおいても一定水準
以上の優れた画像が得られるが、放置後の画像において
は明確な差が生じ、本発明の画像形成方法すなわち感光
体サンプルＡとフィルターサンプルａを組み合せた画像
形成方法のみが、初期画像と何ら変わることのない極め
て良好な画質を維持できるものであることがわかった。

これらのことから、第１図のような特定の構成を有する
光受容部材と、金属酸化物触媒系オゾンフィルターと特
定の体積平均粒径を有するトナー及び特定の光受容部材
の温度範囲とを併用する本発明の画像形成方法を用いる
ことにより、高温高温下の装置始動時１回目という極め
て苛酷な画像形成条件下においても、極めて良好な画像
を形成できることが明らかとなった。

〈比較実験例５〉 フィルターサンプルとして前記実験例５におけるフィル
ターサンプルｂの活性炭量及びオゾン除去フィルターの
体積を増加させ、前記実験例５のフィルターサンプルａ
と同じオゾン除去効率としたものを用い、感光体サンプ
ルとして前記実験例５の感光体サンプルＡを用いた以外
は実験例５とまったく同様にして画像評価を行なった。

その結果、初期画像においては実験例５の場合と同レベ
ルの良好な画像のものが得られたが、放置後のテストに
おいては画像上に微細なボケが観察され、実験例５の画
像と比較すると、劣る結果となった。

以上の実験から明らかなように、本発明の方法を用いる
ことによる効果は単に本発明に用いるオゾン除去フィル
ターによりオゾン及びオゾン生成物が効率的に除去され
、ために感光体の特性が十分に発揮されるというだけに
とどまらず、従来のオゾン除去フィルターを用いる場合
とは別の何らかの機構が関与することによって、本発明
に用いる感光体との間に特別の相互作用を及ぼす結果も
たらされるものであることがわかった。

第 表 〔実施例〕 以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は
、これらの実施例により何ら制限されるものではない。

裏立±工 実験例１に示した方法で作成した光受容部材と、製造例
２の方法で作製した体積平均粒径が約６μｍのトナーと
を、キャノン製の複写機ＮＰ−７５５０を実験用に改造
した電子写真用画像形成装置に設置し、光受容部材の表
面温度を３０℃に設定した０画像評価として、キャノン
製チエツクシー）ＮＡ−７を用い、形成された画像の画
質評価を目視により判定した。

通常の環境下（室温２３℃、湿度６０％）で画像形成評
価を行なった結果、チエツクシート上に書かれである２
ｍｍ角度の「驚」及び「電」の字の再現において、「驚
」の字においては「口」の部分のつぶれもなく、「電」
の字においては、雨冠の中の横線の重なりもなく、白と
黒の境界のはっきりした非常に良好な画像が得られた。

また画保全体を見ても、濃度むら、かぶり等もなく、非
常に良好な画像であった。また写真を評価用画像として
選び、画像評価を行なったところ、ハーフトーンも十分
に再現し、諧調性も十分にすぐれていることが判明した
。

去施炎１ 第５表に示す条件で作成した第１図（ｂ）に示される層
構成の光受容部材と製造例３の方法で作成した体積平均
粒径が約６μｍのトナーとを、キャノン製複写ＩａＮＰ
−７５５０を実験用に改造した電子写真用画像形成装置
に設置し、光受容部材の表面温度を３０℃に設定し、実
施例１と同様の評価を行なった。その結果、キャノン製
チエ７クシートＮＡ−７、写真のいずれについても実施
例１と同様の非常に良好な画像再現性が得られ、解像度
、諧調性がすぐれていることが判明した。

大施■主 担持体として、３０μｍ厚、セルサイズ４ｆｉ、１／４
圧縮のアルミニウムハニカムを用い、金属酸化物触媒層
としてアクリル樹脂結着剤３０部中に、ＣｕＯ□・Ｍ　
ｎ　Ｏを触媒７０部を分散させたものを用いたオゾン除
去フィルターを、実施例１で用いた電子写真用画像形成
装置の主帯電器の近傍に設け、オゾン除去フィルターを
５０℃に加熱した以外は、実施例１と同様な光受容部材
、トナー及び電子写真用画像形成装置を用い、実施例１
と同様な評価を行なった。

その結果、キャノン製チエツクシートＮＡ−７、写真の
いずれについても、非常に良好な画像再現性が得られ、
解像度、諧調性が特にすぐれていることが判明した。

以下余白 〔発明の効果の概要〕 光受容部材として、特定の構成を有する非単結晶シリコ
ン系の材料を用い、現像剤として体積平均粒径が４．５
μｍ以上９．０μｍ以下の絶縁性トナーを用い、光受容
部材の表面温度をＩＯ℃〜４０℃に制御して、電子写真
による画像形成を行なう本発明の画像形成方法によれば
、極めて鮮鋭度の高い優れた品質の複写画像を環境に左
右されることなく安定的に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる光受容部材の層構成を示す図で
ある。 第２図は本発明に用いる電子写真画像形成装置の模式的
断面図である。 第３図は従来の光受容部材の層構成を示す図である。 第４図は光受容部材を製造する装置の模式的断面図であ
る。 第５図は実施例で用いた解像力判定用チャートである。 第６図は現像剤の体積平均粒径と解像力との関係を示す
図である。 第７図は光受容部材の表面温度と解像力との関係を示す
図である。 第８図はオゾン除去フィルターの構成図である。 第９図はハニカム配向面を変えて積層したオゾン除去フ
ィルターの構成図を示す。 第１０図はオゾン除去フィルターの詳細な部分図を示す
。 第１１図は温度変化によるオゾン除去率の測定結果を表
わした図である。 第１図において、 １０１・・・導電性支持体、１０２・・・光導電層、１
０３・・・潜像保持層、１０４・・・顕像保持層、１０
５・・・電荷注入阻止層、 １０６・・・長波長光吸収層。 第２図において、 ２０１・・・光受容部材、２０２・・・主帯電器、２０
３・・・静電潜像形成部位、２０４・・・現像器、２０
５・・・転写紙給送系、 ２０６・・・転写・分離帯電器、２０７・・・クリーナ
ー２０８・・・転写紙搬送系、２０９・・・除電光源、
２）０・・・光源、２）１・・・プラテンガラス、２）
２・・・原稿、２）３〜２）６・・・ミラー系、２）７
・・・レンズ系、２）８・・・フィルター２）９・・・
転写紙通路、 ２２）・・・クリーニングブレード、 ２２２・・・レジストローラ、 ２２３・・・ドラムヒーター 第３図において、 ３０１・・・導電性支持体、３０２・・・電荷注入阻止
層、３０３・・・光導電層、３０４・・・表面保護層。 第４図において、 ４００・・・ＲＦプラズマＣＶＤ装置、４０１・・・成
膜炉、４０５・・・支持体、４０６・・・支持体ホルダ
ー、４０８・・・ガス導入管、４０９・・・ガス放出孔
、 ４１２・・・高周波マツチングボックス、４１４・・・
加熱ヒーター、４１５・・・リークバルブ、４１６・・
・メインバルブ、４１７・・・真空計、４１８・・・補
助バルブ、 ４２）〜４２７・・・マスフローコントローラー４３１
〜４３７・・・ガス流入バルブ、４４１〜４４７・・・
ガス流出バルブ、４５１〜４５７・・・原料ガスボンベ
のバルブ、４６１〜４６７・・・圧力調整器、 ４７１〜４７７・・・原料ガスボンベ。 第８図において、 ８１・・・オゾン除去フィルター ８２・・・リボンヒーター 第９図において、 ９１．９２・・・金属ハニカム担持体。 第１０図において、 １００２・・・アルミシート、１００３・・・樹脂、１
００４・・・金属酸化物触媒層。 ｉｉ図 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）電子写真装置による画像形成方法において、光受
   容部材として、少なくとも非単結晶シリコン系の材料で
   構成され光導電性を示す第１の層と、シリコン原子と炭
   素原子と周期律表第III族に属する原子、及び必要によ
   り水素原子及び／又はハロゲン原子を含み、潜像を保持
   する機能を有する第２の層と、シリコン原子と炭素原子
   、及び必要により水素原子及び／又はハロゲン原子を含
   み顕像を保持する機能を有する第３の層とを基体上に順
   次積層してなる光受容部材を用い、現像剤として体積平
   均粒径が４．５μｍ以上９．０μｍ以下の絶縁性トナー
   を用い、前記光受容部材の表面温度を１０℃以上４０℃
   以下に制御して画像形成を行なうことを特徴とする電子
   写真装置による画像形成方法。
2. （２）帯電時に発生するオゾンを除去するための、ヒー
   ターを内蔵した金属酸化物触媒系オゾン除去フィルター
   を用いて画像形成を行うことを特徴とする、請求項１に
   記載の電子写真装置による画像形成方法。