JPH02173657A - 電子写真画像形成方法 - Google Patents
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- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は、非単結晶シリコン系光受容部材を用いた電子
写真装置による画像形成方法に関するものであって、特
に、細線や微小ドツトを良好に再現し、極めて高品質の
画像を得ることのできる画像形成方法に関するものであ
る。
写真装置による画像形成方法に関するものであって、特
に、細線や微小ドツトを良好に再現し、極めて高品質の
画像を得ることのできる画像形成方法に関するものであ
る。
非単結晶シリコン系光受容部材は、表面硬度が高く、半
導体レーザー(770nm〜800 nm)などの長波
長光に高い感度を示し、しかも繰り返し使用による劣化
も殆ど認められないなど、特に、高速複写機や前記半導
体レーザーを用いたLBP (レーザービームプリンタ
ー)等の電子写真装置用光受容部材として評価されて使
用されている。そしてこうした非単結晶シリコン系光受
容部材及びこれを用いた複写装置ならびに画像形成プロ
セスは、概略以下のとおりのものである。
導体レーザー(770nm〜800 nm)などの長波
長光に高い感度を示し、しかも繰り返し使用による劣化
も殆ど認められないなど、特に、高速複写機や前記半導
体レーザーを用いたLBP (レーザービームプリンタ
ー)等の電子写真装置用光受容部材として評価されて使
用されている。そしてこうした非単結晶シリコン系光受
容部材及びこれを用いた複写装置ならびに画像形成プロ
セスは、概略以下のとおりのものである。
第3図は、従来の代表的な光受容部材の模式的断面図で
あって、301はへ1等の導電性支持体、302は導電
性支持体301からの電荷の注入を阻止するための電荷
注入阻止層、303は少なくとも非単結晶シリコン系の
材料で構成され光導電性を示す光導電層、304は光導
電層を保護するための表面保護層である。
あって、301はへ1等の導電性支持体、302は導電
性支持体301からの電荷の注入を阻止するための電荷
注入阻止層、303は少なくとも非単結晶シリコン系の
材料で構成され光導電性を示す光導電層、304は光導
電層を保護するための表面保護層である。
第4図は、従来の複写機の画像形成プロセスを示す概略
図であって、矢印方向に、回転する光受容部材401の
周辺には、よく知られているように、主帯電器402、
静電潜像形成部位403、現像器404、転写紙給送系
405、転写・分離帯電器406、クリーナー407、
搬送系408、除電光409などが配設されている。
図であって、矢印方向に、回転する光受容部材401の
周辺には、よく知られているように、主帯電器402、
静電潜像形成部位403、現像器404、転写紙給送系
405、転写・分離帯電器406、クリーナー407、
搬送系408、除電光409などが配設されている。
ヒーター423によって加温された光受容部材401は
主帯電器402によって一様に帯電され、これにハロゲ
ンランプ、蛍光灯等の光源410により発した光をプラ
テンガラス4(1)上の原稿412に照射し、その反射
光をミラー系413〜416、レンズ系417、フィル
ター418を介して光受容部材表面上に導き投影されて
静電潜像が形成され、この潜像に現像器404からトナ
ーが供給されてトナー像となる。
主帯電器402によって一様に帯電され、これにハロゲ
ンランプ、蛍光灯等の光源410により発した光をプラ
テンガラス4(1)上の原稿412に照射し、その反射
光をミラー系413〜416、レンズ系417、フィル
ター418を介して光受容部材表面上に導き投影されて
静電潜像が形成され、この潜像に現像器404からトナ
ーが供給されてトナー像となる。
一方、転写紙通路419、レジストローラ422よりな
る転写紙供給系405を通って、光受容部材方向に供給
される転写材Pは、転写帯電器406と、光受容部材4
01の間隙において、背面から、トナーとは反対極性の
電界を与えられ、これによって、光受容部材表面のトナ
ー像は、転写材Pに転移する。
る転写紙供給系405を通って、光受容部材方向に供給
される転写材Pは、転写帯電器406と、光受容部材4
01の間隙において、背面から、トナーとは反対極性の
電界を与えられ、これによって、光受容部材表面のトナ
ー像は、転写材Pに転移する。
分離された転写材Pは、転写紙搬送系408を通って定
着装置(図示せず)に至って、トナー像は、定着されて
装置外に排出される。
着装置(図示せず)に至って、トナー像は、定着されて
装置外に排出される。
尚、転写部位において、転写に寄与せず光受容部材表面
に残る残留トナーは、クリーナー407に至り、クリー
ニングブレード42】によってクリーニングされる。
に残る残留トナーは、クリーナー407に至り、クリー
ニングブレード42】によってクリーニングされる。
上記クリーニングにより更新された光受容部材表面はさ
らに除電光源409から除電露光を与えられて再び同様
のサイクルに供せられる。
らに除電光源409から除電露光を与えられて再び同様
のサイクルに供せられる。
ところで、上述のような画像形成プロセスにおいて用い
られる非単結晶シリコン系光受容部材は、前述のとおり
、長波長光にも高い感度を有する(感度ピーク680
nm付近、感度域400〜800nm)という利点を有
しており、これを電子写真用画像形成装置に用い、通常
の文δ類の複写を行なうような場合においては、文字の
つぶれあるいは、細りといった画質の低下もみられず実
用上十分な水準を有しているが、近年の印刷なみあるい
はそれ以上の高画質の要求に対しては必ずしも十分なも
のではないのが実情である。
られる非単結晶シリコン系光受容部材は、前述のとおり
、長波長光にも高い感度を有する(感度ピーク680
nm付近、感度域400〜800nm)という利点を有
しており、これを電子写真用画像形成装置に用い、通常
の文δ類の複写を行なうような場合においては、文字の
つぶれあるいは、細りといった画質の低下もみられず実
用上十分な水準を有しているが、近年の印刷なみあるい
はそれ以上の高画質の要求に対しては必ずしも十分なも
のではないのが実情である。
すなわち、100μm程度以下の極細線を再現しようと
すると線幅の太りや細りが発生し、例えば口2鶴程度の
「驚」の字などでは「口」の部分がつぶれて読みずらか
ったり、同じく「電」の字の横線が細って見えにくかっ
たりすることがしばしば生じていた。そして、このレベ
ルでは、出版物刊行の手段として用いるには、解像度が
不十分であることからパーツカタログやマニュアル(手
引書)等の少量部数の刊行も割高な活版印刷や凸版印刷
にたよらざるを得ないというのが実情であった。
すると線幅の太りや細りが発生し、例えば口2鶴程度の
「驚」の字などでは「口」の部分がつぶれて読みずらか
ったり、同じく「電」の字の横線が細って見えにくかっ
たりすることがしばしば生じていた。そして、このレベ
ルでは、出版物刊行の手段として用いるには、解像度が
不十分であることからパーツカタログやマニュアル(手
引書)等の少量部数の刊行も割高な活版印刷や凸版印刷
にたよらざるを得ないというのが実情であった。
特に高温環境下においてはこうした現象が顕著にあられ
れ、その対応として非単結晶シリコン系光受容部材をヒ
ーターにより加熱するなどによりその再現性を確保して
いるのが実情であった。
れ、その対応として非単結晶シリコン系光受容部材をヒ
ーターにより加熱するなどによりその再現性を確保して
いるのが実情であった。
しかし、このような方法によっても電子写真用画像形成
装置への通電が断たれていた直後などにおいてはヒータ
ーによる除湿効果があられれにくく、より安定で良好な
画質の確保が求められていた。
装置への通電が断たれていた直後などにおいてはヒータ
ーによる除湿効果があられれにくく、より安定で良好な
画質の確保が求められていた。
本発明は、上述、従来技術の欠点を克服すべく成された
ものであって、極めて良好な画像品質を得る事のできる
画像形成方法を提供することを目的としている。
ものであって、極めて良好な画像品質を得る事のできる
画像形成方法を提供することを目的としている。
さらに本発明は、どのような環境下においても極めて安
定で良好な鮮鋭度を有した画像を得る事のできる画像形
成方法を提供することを目的としている。
定で良好な鮮鋭度を有した画像を得る事のできる画像形
成方法を提供することを目的としている。
〔発明の構成・効果〕
本発明は、電子写真装置による画像形成方法において、
光受容部材として、少なくとも非単結晶シリコン系の材
料で構成され光導電性を示す第1の層と、シリコン原子
と炭素原子と周期律表第■族に属する原子、及び必要に
より水素原子及び/又はハロゲン原子を含み、潜像を保
持する機能を有する第2の層と、シリコン原子と炭素原
子、及び必要により水素原子及び/又はハロゲン原子を
含み顕像を保持する機能を有する第3の層とを基体上に
順次積層してなる光受容部材を用い、現像剤として体積
平均粒径4.5μm以上9.0μm以下の絶縁性トナー
を用いて画像形成を行なうことを特徴としている。
光受容部材として、少なくとも非単結晶シリコン系の材
料で構成され光導電性を示す第1の層と、シリコン原子
と炭素原子と周期律表第■族に属する原子、及び必要に
より水素原子及び/又はハロゲン原子を含み、潜像を保
持する機能を有する第2の層と、シリコン原子と炭素原
子、及び必要により水素原子及び/又はハロゲン原子を
含み顕像を保持する機能を有する第3の層とを基体上に
順次積層してなる光受容部材を用い、現像剤として体積
平均粒径4.5μm以上9.0μm以下の絶縁性トナー
を用いて画像形成を行なうことを特徴としている。
本発明者らは、試行錯誤を繰り返しながら、鋭意検討を
重ねていった結果、上述のような特定の構成による画像
形成方法、すなわち、光受容部材及び現像剤に極めて限
定されたものどおしを組み合わせて画像形成を行う方法
によって、はじめて前記本発明の目的が達成されること
を見いだすに至った。そして、このような特定の構成に
基づく画像形成方法を用いることによって、どのような
環境下においても良好な鮮鋭度の複写画像が得られ、従
来以上に安定した高画質の複写画像を得ることができる
ことを見いだした。
重ねていった結果、上述のような特定の構成による画像
形成方法、すなわち、光受容部材及び現像剤に極めて限
定されたものどおしを組み合わせて画像形成を行う方法
によって、はじめて前記本発明の目的が達成されること
を見いだすに至った。そして、このような特定の構成に
基づく画像形成方法を用いることによって、どのような
環境下においても良好な鮮鋭度の複写画像が得られ、従
来以上に安定した高画質の複写画像を得ることができる
ことを見いだした。
上記のような特段の効果は、後述する一連の実験から明
らかとなったものであって、その理由は現時点では必ず
しも定かであるとはいえないが、光受容部材において、
潜像保持層を顕像保持層下に設けることにより環境に影
響されることなく良好な潜像が得られること、及び該潜
像を顕像保持層を介して、前述のとおりの特定された現
像剤を用いて現像することにより、潜像と現像剤間に良
好な静電気力が働くことの両者が相乗的に作用した結果
得られるのではないかと推察される。
らかとなったものであって、その理由は現時点では必ず
しも定かであるとはいえないが、光受容部材において、
潜像保持層を顕像保持層下に設けることにより環境に影
響されることなく良好な潜像が得られること、及び該潜
像を顕像保持層を介して、前述のとおりの特定された現
像剤を用いて現像することにより、潜像と現像剤間に良
好な静電気力が働くことの両者が相乗的に作用した結果
得られるのではないかと推察される。
以下本発明を図面を用いて具体的に説明する。
友受産豊社
本発明に用いられる代表的な光受容部材の模式的断面図
を第1図に示す、第1図(a)は本発明に用いられる光
受容部材の最も基本的な構成を示すものである。図にお
いて、101はAJI等の導電性支持体を示している。
を第1図に示す、第1図(a)は本発明に用いられる光
受容部材の最も基本的な構成を示すものである。図にお
いて、101はAJI等の導電性支持体を示している。
102は少なくとも非単結晶シリコン系の材料で構成さ
れ光導電性を示す光導電層を示している。
れ光導電性を示す光導電層を示している。
103はシリコン原子と炭素原子と周期律表第■族に属
する原子、及び必要により水素原子及び/又はハロゲン
原子を含み潜像を保持する機能を有する潜像保持層を示
している。104はシリコン原子と炭素原子及び必要に
より水素原子及び/又はハロゲン原子を含み顕像を保持
する機能を有する顕像保持層を示している。
する原子、及び必要により水素原子及び/又はハロゲン
原子を含み潜像を保持する機能を有する潜像保持層を示
している。104はシリコン原子と炭素原子及び必要に
より水素原子及び/又はハロゲン原子を含み顕像を保持
する機能を有する顕像保持層を示している。
第1図(b)は本発明に用いられる光受容部材の好まし
い一実施JLi ?ffiを示すものである0図におい
て105は、導電性支持体101と光導電層102の間
に、必要に応じて設けられ、導電性支持体101からの
電荷の注入を阻止するための電荷注入阻止層を示してい
る。
い一実施JLi ?ffiを示すものである0図におい
て105は、導電性支持体101と光導電層102の間
に、必要に応じて設けられ、導電性支持体101からの
電荷の注入を阻止するための電荷注入阻止層を示してい
る。
第1図<c>は本発明に用いられる光受容部材の好まし
い別の一実施態様を示すものである6図において106
は、導電性支持体101と電荷注入阻止層105の間に
、必要に応じて設けられ、電子写真用画像形成装置の画
像露光源に長波長光の半導体レーザー等を用いる場合に
、干渉現象の現出を防止するために長波長光を吸収する
機能を有する長波長光吸収層を示している。尚、必要に
応じて、長波長光吸収N106上に直接光導電層102
を設けても良い。
い別の一実施態様を示すものである6図において106
は、導電性支持体101と電荷注入阻止層105の間に
、必要に応じて設けられ、電子写真用画像形成装置の画
像露光源に長波長光の半導体レーザー等を用いる場合に
、干渉現象の現出を防止するために長波長光を吸収する
機能を有する長波長光吸収層を示している。尚、必要に
応じて、長波長光吸収N106上に直接光導電層102
を設けても良い。
光導電層102は、非単結晶シリコンを母体とし、必要
により水素原子及び/又はハロゲン原子を含有し、更に
は、必要に応じて、炭素原子、ゲルマニウム原子、スズ
原子、周期律表第■族に属する原子(以後「第■族原子
」と略記する)周期律表第V族に属する原子(以後「第
V族原子」と略記する)、及び周期律表第■族に属する
原子(以後「第■族原子」と略記する)のうちの少なく
とも一種を含有して6よい。
により水素原子及び/又はハロゲン原子を含有し、更に
は、必要に応じて、炭素原子、ゲルマニウム原子、スズ
原子、周期律表第■族に属する原子(以後「第■族原子
」と略記する)周期律表第V族に属する原子(以後「第
V族原子」と略記する)、及び周期律表第■族に属する
原子(以後「第■族原子」と略記する)のうちの少なく
とも一種を含有して6よい。
光導電層102に含有される水素原子及び/又はハロゲ
ン原子の含有量は、0.1〜40原子%とされるのが望
ましい。
ン原子の含有量は、0.1〜40原子%とされるのが望
ましい。
又、第■族原子を含有する場合、その含有量は、潜像保
持層103の第■族原子の含有量の5分の1以下とされ
るのが望ましい。
持層103の第■族原子の含有量の5分の1以下とされ
るのが望ましい。
光導電Ji102の層厚は、1〜100μmとされるの
が望ましい。
が望ましい。
潜像保持層103は、シリコン原子と炭素原子と第■族
原子及び必要により水素原子及び/又はハロゲン原子を
含有し、更には、必要に応じてゲルマニウム原子、スズ
原子、第■族原子及び第■族原子のうちの少なくとも一
種を含有してもよい。
原子及び必要により水素原子及び/又はハロゲン原子を
含有し、更には、必要に応じてゲルマニウム原子、スズ
原子、第■族原子及び第■族原子のうちの少なくとも一
種を含有してもよい。
潜像保持N103に含有される炭素原子の含有量は、1
〜90原子%とされるのが望ましく、第■族原子の含有
量は、1〜5X10’原子ppmとされるのが望ましく
、水素原子及び/又はハロゲン原子の含有量は、0.1
〜70原子ppmとされるのが望ましい。
〜90原子%とされるのが望ましく、第■族原子の含有
量は、1〜5X10’原子ppmとされるのが望ましく
、水素原子及び/又はハロゲン原子の含有量は、0.1
〜70原子ppmとされるのが望ましい。
潜像保持J(1)03の層厚は、3X10−”〜30μ
mとされるのが望ましい。
mとされるのが望ましい。
顕像保持(1)104は、シリコン原子と炭素原子及び
必要により水素原子及び/又はハロゲン原子を含有し、
更には、必要に応してゲルマニウム原子、スズ原子、第
■族原子、第■族原子及び第■族原子のうちの少なくと
も一種を含有してもよい。
必要により水素原子及び/又はハロゲン原子を含有し、
更には、必要に応してゲルマニウム原子、スズ原子、第
■族原子、第■族原子及び第■族原子のうちの少なくと
も一種を含有してもよい。
顕像保持N104に含有される炭素原子の含を量は、1
〜90原子%とされるのが望ましく、さらには、潜像保
持層103の炭素原子の含有量より多いのが好ましい。
〜90原子%とされるのが望ましく、さらには、潜像保
持層103の炭素原子の含有量より多いのが好ましい。
水素原子及び/又はハロゲン原子の含有量は、0、1〜
70原子ppmとされるのが望ましい。又、第■族原子
を含有する場合、その含有量は潜像保持層103の第■
族原子の含有量の10分の1以下とされるのが望ましい
。
70原子ppmとされるのが望ましい。又、第■族原子
を含有する場合、その含有量は潜像保持層103の第■
族原子の含有量の10分の1以下とされるのが望ましい
。
必要に応じて設ける電荷注入阻止層105は、非単結晶
シリコンを母材とし、必要により水素原子及び/又はハ
ロゲン原子を含有し、更に、炭素原子、第■族原子、第
V族原子及び第■族原子のうちの少なくとも一種を含有
する。
シリコンを母材とし、必要により水素原子及び/又はハ
ロゲン原子を含有し、更に、炭素原子、第■族原子、第
V族原子及び第■族原子のうちの少なくとも一種を含有
する。
電荷注入阻止層105の層厚は、3X10−”〜15μ
mとされるのが望ましい。
mとされるのが望ましい。
必要に応じて設ける、長波長光吸収rfj106は、非
単結晶シリコンを母材とし、必要により水素原子及び/
又はハロゲン原子を含有し、更に、ゲルマニウム原子及
び/又はスズ原子を含有する。また、必要に応じて、炭
素原子、第■族原子、第■族原子及び第■族原子のうち
の少なくとも一種を含有してもよい。
単結晶シリコンを母材とし、必要により水素原子及び/
又はハロゲン原子を含有し、更に、ゲルマニウム原子及
び/又はスズ原子を含有する。また、必要に応じて、炭
素原子、第■族原子、第■族原子及び第■族原子のうち
の少なくとも一種を含有してもよい。
長波長光吸収層106の層厚は、5XIO−”〜25μ
mとされるのが望ましい。
mとされるのが望ましい。
前記第■族原子としては、具体的には、B(硼素)、A
I (アルミニウム) 、Ga(ガリウム)、In(イ
ンジウム)、Tl(タリウム)等があり、特にB、AI
l、Gaが好適である。第■族原子としては、具体的に
は、N(窒素)、P(隣)、As(砒素)、Sb(アン
チモン)、Bi(ビスマス)等があり、特にN、P、A
sが好適である。第■族原子としては、具体的には、0
(酸素)、S(硫黄)、So(セレン) 、Te (テ
ルル)、PO(ポロニウム)等があり、特にO,S、S
eが好適である0本発明に用いられる光受容部材は、真
空堆積膜形成法によって、所望特性が得られるように適
宜成膜パラメータの数値条件を設定して作成される。前
記真空堆積膜形成法としては、具体的には、たとえばグ
ロー放電法(低周波プラズマCVD、高周波プラズマC
VDまたはマイクロ波プラズマCVD等の交流放電プラ
ズマCVD、あるいは直流放電プラズマCVD等)、
ECR−プラズマCVD法、スパッタリング法、真空蒸
着法、イオンブレーティング法、光CVD法、材料の原
料ガスを分解することにより生成される活性種(A)と
、該活性種(A)と化学的相互作用をする成膜用の化学
物質より生成される活性種(B)とを、各々別々に堆積
膜を形成するための成膜空間内に導入し、これらを化学
反応させることによって材料を形成する方法(以後rH
RCVD法」と略記する)、材料の原料ガスと、該原料
ガスに酸化作用をする性質を有するハロゲン系の酸化ガ
スを各々別々に堆積膜を形成するための成膜区間内に導
入し、これらを化学反応させることによって材料を形成
する方法(以後rFOcVD法」と略記する)等の方法
が適宜選択使用できる。これらの真空堆積膜形成法は、
製造条件、設備資本投資下の負荷程度、製造規模、作成
される光受容部材に所望される特性等の要因によって適
宜選択されて採用されるが、所望の特性を有する光受容
部材を製造するに当たっての条件の制御が比較的容易に
行い得ることからして、グロー放電法、スパッタリング
法、イオンブレーティング法、HRCVD法、FOCV
D法が好適である。そして、これらの方法を同一装置系
内で併用して形成してもよい。
I (アルミニウム) 、Ga(ガリウム)、In(イ
ンジウム)、Tl(タリウム)等があり、特にB、AI
l、Gaが好適である。第■族原子としては、具体的に
は、N(窒素)、P(隣)、As(砒素)、Sb(アン
チモン)、Bi(ビスマス)等があり、特にN、P、A
sが好適である。第■族原子としては、具体的には、0
(酸素)、S(硫黄)、So(セレン) 、Te (テ
ルル)、PO(ポロニウム)等があり、特にO,S、S
eが好適である0本発明に用いられる光受容部材は、真
空堆積膜形成法によって、所望特性が得られるように適
宜成膜パラメータの数値条件を設定して作成される。前
記真空堆積膜形成法としては、具体的には、たとえばグ
ロー放電法(低周波プラズマCVD、高周波プラズマC
VDまたはマイクロ波プラズマCVD等の交流放電プラ
ズマCVD、あるいは直流放電プラズマCVD等)、
ECR−プラズマCVD法、スパッタリング法、真空蒸
着法、イオンブレーティング法、光CVD法、材料の原
料ガスを分解することにより生成される活性種(A)と
、該活性種(A)と化学的相互作用をする成膜用の化学
物質より生成される活性種(B)とを、各々別々に堆積
膜を形成するための成膜空間内に導入し、これらを化学
反応させることによって材料を形成する方法(以後rH
RCVD法」と略記する)、材料の原料ガスと、該原料
ガスに酸化作用をする性質を有するハロゲン系の酸化ガ
スを各々別々に堆積膜を形成するための成膜区間内に導
入し、これらを化学反応させることによって材料を形成
する方法(以後rFOcVD法」と略記する)等の方法
が適宜選択使用できる。これらの真空堆積膜形成法は、
製造条件、設備資本投資下の負荷程度、製造規模、作成
される光受容部材に所望される特性等の要因によって適
宜選択されて採用されるが、所望の特性を有する光受容
部材を製造するに当たっての条件の制御が比較的容易に
行い得ることからして、グロー放電法、スパッタリング
法、イオンブレーティング法、HRCVD法、FOCV
D法が好適である。そして、これらの方法を同一装置系
内で併用して形成してもよい。
第5図に本発明に用いる光受容部材の形成を行なう際の
代表的な堆積膜形成装置である高周波(以下、rRFJ
と略記する)プラズマCVD装置の一例を示す。
代表的な堆積膜形成装置である高周波(以下、rRFJ
と略記する)プラズマCVD装置の一例を示す。
図中の571〜577のガスボンベには、本発明の光受
容部材を形成するための原料ガス、例えば各々5IH4
,Hz 、CH4、PHz 、BtHb。
容部材を形成するための原料ガス、例えば各々5IH4
,Hz 、CH4、PHz 、BtHb。
No、Ar等が密封されており、あらかじめ、ガスボン
ベ571〜577を取り付ける際に、各々のガスを、パ
ルプ551〜557から流入バルブ531〜537のガ
ス配管内に導入しである。
ベ571〜577を取り付ける際に、各々のガスを、パ
ルプ551〜557から流入バルブ531〜537のガ
ス配管内に導入しである。
図中505は支持体、506は支持体ホルダーであり、
514は支持体505を加熱するための加熱ヒーターで
ある。
514は支持体505を加熱するための加熱ヒーターで
ある。
まず、例えば表面に旋盤を用いて鏡面加工を施した支持
体505を支持体ホルダー506に挿入し、成膜炉50
1の上蓋507を開けて、成膜炉501内の加熱ヒータ
ー514に支持体ホルダー506を挿入する。
体505を支持体ホルダー506に挿入し、成膜炉50
1の上蓋507を開けて、成膜炉501内の加熱ヒータ
ー514に支持体ホルダー506を挿入する。
次にガスボンベ571〜577のパルプ551〜557
、流入バルブ531〜537、成膜炉501のリークパ
ルプ515が閉じられていることをli1認し、また、
流入バルブ541〜547、補助バルブ518が開かれ
ていることをlI*認してまずメインバルブ516を開
いて不図示の真空ポンプにより成膜炉501及びガス配
管内を排気する。
、流入バルブ531〜537、成膜炉501のリークパ
ルプ515が閉じられていることをli1認し、また、
流入バルブ541〜547、補助バルブ518が開かれ
ていることをlI*認してまずメインバルブ516を開
いて不図示の真空ポンプにより成膜炉501及びガス配
管内を排気する。
その後、ガスボンベ571〜577より各々のガスを、
パルプ551〜557を開けて導入し、圧力調整器56
1〜567により各ガス圧力を所望の圧力に調整する。
パルプ551〜557を開けて導入し、圧力調整器56
1〜567により各ガス圧力を所望の圧力に調整する。
次に流入バルブ531〜537を徐々に開けて、以上の
各ガスをマスフローコントロー−7−521〜527内
に導入する。
各ガスをマスフローコントロー−7−521〜527内
に導入する。
次に、流出バルブ547および補助バルブ518を徐々
に開いてArガスをガス導入管508のガス放出孔50
9を通じて成膜炉501内に流入させる。この時、Ar
ガス流量が所望の流量となるようにマスフローコントロ
ーラー527で調整する。成膜炉501内の圧力は、所
望の圧力となるように真空計517を見ながら不図示の
真空排気装置の排気速度を調整する。その後、不図示の
温度コントローラーを作動させて、支持体505を加熱
ヒーター514により加熱し、支持体505が所望の温
度に加熱されたところで、流出バルブ577および補助
バルブ518を閉じて、成膜炉501内へのガス流入を
止める。
に開いてArガスをガス導入管508のガス放出孔50
9を通じて成膜炉501内に流入させる。この時、Ar
ガス流量が所望の流量となるようにマスフローコントロ
ーラー527で調整する。成膜炉501内の圧力は、所
望の圧力となるように真空計517を見ながら不図示の
真空排気装置の排気速度を調整する。その後、不図示の
温度コントローラーを作動させて、支持体505を加熱
ヒーター514により加熱し、支持体505が所望の温
度に加熱されたところで、流出バルブ577および補助
バルブ518を閉じて、成膜炉501内へのガス流入を
止める。
次に、各々の層を形成するのに必要な原料ガスの流出バ
ルブ541〜547と補助バルブ518を徐々に開いて
、原料ガスを厚入管508のガス放出孔509を通じて
成膜炉501内に流入させる。この時、各原料ガスの流
量が所望の流量となるように各々のマスフローコントロ
ーラー521〜527で調整する。成膜炉501内の圧
力は、所望の圧力となるように真空計517を見ながら
不図示の真空排気装置の排気速度を調整する。その後、
不図示のRF電源の電力を所望の電力に設定し高周波マ
ツチングボックス512を通じて成膜炉501内にRF
電力を導入し、RFグロー放電を生起させ、支持体50
5上又はすでに成膜した層上に所望の層の形成を開始し
、所望の層厚を形成したところでRFグロー放電を止め
、また、流出バルブ541〜547および補助バルブ5
18を閉じて、成膜炉501内へのガス流入を止め、層
の形成を終える。
ルブ541〜547と補助バルブ518を徐々に開いて
、原料ガスを厚入管508のガス放出孔509を通じて
成膜炉501内に流入させる。この時、各原料ガスの流
量が所望の流量となるように各々のマスフローコントロ
ーラー521〜527で調整する。成膜炉501内の圧
力は、所望の圧力となるように真空計517を見ながら
不図示の真空排気装置の排気速度を調整する。その後、
不図示のRF電源の電力を所望の電力に設定し高周波マ
ツチングボックス512を通じて成膜炉501内にRF
電力を導入し、RFグロー放電を生起させ、支持体50
5上又はすでに成膜した層上に所望の層の形成を開始し
、所望の層厚を形成したところでRFグロー放電を止め
、また、流出バルブ541〜547および補助バルブ5
18を閉じて、成膜炉501内へのガス流入を止め、層
の形成を終える。
それぞれの層を形成する際に必要なガス以外の流出バル
ブは完全に閉じられていることは云うまでもなく、また
、それぞれのガスが成膜炉501内、流出バルブ541
〜547から成膜炉501に至る配管内に残留すること
を避けるために、流出バルブ541〜547を閉じ、補
助バルブ5!8を開き、さらにメインバルブを全開にし
て系内を一旦高真空に排気する操作を必要に応じて行う
。
ブは完全に閉じられていることは云うまでもなく、また
、それぞれのガスが成膜炉501内、流出バルブ541
〜547から成膜炉501に至る配管内に残留すること
を避けるために、流出バルブ541〜547を閉じ、補
助バルブ5!8を開き、さらにメインバルブを全開にし
て系内を一旦高真空に排気する操作を必要に応じて行う
。
また、必要に応じて、層形成を行っている間に層形成の
均一化を図るため、支持体505および支持体ホルダー
506を、不図示の、WA動装置によりて所望される速
度で回転させる。
均一化を図るため、支持体505および支持体ホルダー
506を、不図示の、WA動装置によりて所望される速
度で回転させる。
l1剋
本発明においては、現像剤として体積平均粒径4.5μ
m以上9.0μm以下の絶縁性トナー(以後「小粒径ト
ナー」と略記する)を用いる。
m以上9.0μm以下の絶縁性トナー(以後「小粒径ト
ナー」と略記する)を用いる。
本発明の小粒径トナーは結着樹脂を少なくとも有する絶
縁性トナーである。
縁性トナーである。
本発明に用いられる結着樹脂としては、例えば、ポリス
チレン、ポリ−p−クロルスチレン、ポリビニルトルエ
ンなどのスチレン及びそ装置1体の単重合体、スチレン
−p−クロルスチレン共重合体、スチレン−ビニルトル
エン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、
スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルメ
タクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリ
ル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体
、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン
−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジェン
共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−
アクリロニトリル−インデン共重合体などのスチレン系
共重合体、ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、天然変性
フェノール樹脂、天然樹脂変性マイレン#I樹脂、アク
リル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニール、シリコ
ーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミ
ド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポ
リビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロンインゾー
ン樹脂、石油系樹脂などが使用できる。
チレン、ポリ−p−クロルスチレン、ポリビニルトルエ
ンなどのスチレン及びそ装置1体の単重合体、スチレン
−p−クロルスチレン共重合体、スチレン−ビニルトル
エン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、
スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルメ
タクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリ
ル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体
、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン
−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジェン
共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−
アクリロニトリル−インデン共重合体などのスチレン系
共重合体、ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、天然変性
フェノール樹脂、天然樹脂変性マイレン#I樹脂、アク
リル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニール、シリコ
ーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミ
ド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポ
リビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロンインゾー
ン樹脂、石油系樹脂などが使用できる。
本発明の小粒径トナーは、上述の結着樹脂中に着色剤を
混合して形成する0着色剤として使用されるものとして
は、磁性粉、顔料、染料などが主なものとしてあげられ
る。磁性粉としては、例えば表面酸化又は未酸化の鉄、
ニッケル、銅、マンガン、クロム、希土履等の金属及び
それらの合金、又は酸化物及びフェライトなどが使用で
きる。#料としては、ジスアゾイエロー、不溶性アゾ、
銅フタロシアニン、染料としては塩基性染料、油溶性染
料が適している。
混合して形成する0着色剤として使用されるものとして
は、磁性粉、顔料、染料などが主なものとしてあげられ
る。磁性粉としては、例えば表面酸化又は未酸化の鉄、
ニッケル、銅、マンガン、クロム、希土履等の金属及び
それらの合金、又は酸化物及びフェライトなどが使用で
きる。#料としては、ジスアゾイエロー、不溶性アゾ、
銅フタロシアニン、染料としては塩基性染料、油溶性染
料が適している。
顔料として、好ましくはC,1,ピグメントイエロー1
7、C0!、ピグメントイエロー15、C,1,ピグメ
ントイエロー13、C,l ピグメントイエロー14、
C,l ピグメントイエロー12、C,1,ピグメント
レッド5、C,I。
7、C0!、ピグメントイエロー15、C,1,ピグメ
ントイエロー13、C,l ピグメントイエロー14、
C,l ピグメントイエロー12、C,1,ピグメント
レッド5、C,I。
ビグメントレンド3、C,1,ピグメントレッド2、C
1!、ピグメントレッド6、C4!、ビグメントレンド
7、C,1,ピグメントブルー15、C,!、 ピグメ
ントブルー16又は下記で示される構造式(1)有する
、フタロシアニン骨格にカルボキシベンズアミドメチル
基を2〜3個!換したBa塩である銅フタロシアニン顔
料などであn=2〜3 染料としてはC,1,ソルベントレッド49、C,1,
ソルベントレッド52、C,1,ソルベントレッド10
9、C,I、ペイシックレッド12、C,1,ペイシッ
クレッド1.C,[、ペイシックレッド3bなどである
。
1!、ピグメントレッド6、C4!、ビグメントレンド
7、C,1,ピグメントブルー15、C,!、 ピグメ
ントブルー16又は下記で示される構造式(1)有する
、フタロシアニン骨格にカルボキシベンズアミドメチル
基を2〜3個!換したBa塩である銅フタロシアニン顔
料などであn=2〜3 染料としてはC,1,ソルベントレッド49、C,1,
ソルベントレッド52、C,1,ソルベントレッド10
9、C,I、ペイシックレッド12、C,1,ペイシッ
クレッド1.C,[、ペイシックレッド3bなどである
。
又、これらの成分以外に、必要に応じて、トナーの荷電
状態を調整するための荷電制御剤、トナーの流動性を改
善するための減摩剤などの添加物を上記混合物に加えて
も良い。
状態を調整するための荷電制御剤、トナーの流動性を改
善するための減摩剤などの添加物を上記混合物に加えて
も良い。
本発明の小粒径トナーの製造方法としては、溶融、混練
後、粉砕分級に製造するいわゆる粉砕法以外に、結着樹
脂溶液中に構成材料を分散した後、噴霧乾燥することに
よりトナーを得る方法;あるいは結着樹脂を構成すべき
単量体に所定の材料を混合して乳化懸濁液とした後に、
重合させてトナーを得る重合法トナー製造法;あるいは
コア材、シェル材から成るいわゆるマイクロカプセルト
ナーにおいて、コア材あるいはシェル材、あるいはこれ
らの両方に所定の材料を含有させる方法;等の方法が応
用できる。
後、粉砕分級に製造するいわゆる粉砕法以外に、結着樹
脂溶液中に構成材料を分散した後、噴霧乾燥することに
よりトナーを得る方法;あるいは結着樹脂を構成すべき
単量体に所定の材料を混合して乳化懸濁液とした後に、
重合させてトナーを得る重合法トナー製造法;あるいは
コア材、シェル材から成るいわゆるマイクロカプセルト
ナーにおいて、コア材あるいはシェル材、あるいはこれ
らの両方に所定の材料を含有させる方法;等の方法が応
用できる。
上記本発明に用いる小粒径トナーの具体的な2.3の製
造例を以下に示す。
造例を以下に示す。
(製造例1)
結着樹脂として100部のスチレン/2エチルへキシル
アクリレート/ジビニルベンゼン共重合体磁性粉として
60部のマグネタイト、荷電制御剤として2部のニグロ
シン、及び離型剤として3部のポリプロピレンを原材料
として用意し、これらをヘンシェルミキサーを用いて充
分に予1混諌した。得られた混合物をロールミルにて1
60℃の温度条件のもとに溶融混練した。ui混練物を
冷却後、ハンマーミルにて約1〜2fl程度に粗粉砕し
、次いで超音速ジェット粉砕機を用いて0.1〜50μ
m程度の粒径まで微粉砕した。このようにして得られた
微粉砕物は次に、アルピネ社製ミクロブレンクス400
MP分級装置を用いて粒径約9μm以上がカントオフさ
れるように設定して粗粉側のカットを行ない、次いで上
記のように第1段目の分級が行なわれた微粉砕物を更に
アルビネ社製、ミクロブレンクス132MP分級装置を
用いて粒径約4.5μm以下がカントオフされるように
設定して微粉側のカントを行なって、体積平均粒径4.
5〜9μmの範囲の粒径のトナーを得た。
アクリレート/ジビニルベンゼン共重合体磁性粉として
60部のマグネタイト、荷電制御剤として2部のニグロ
シン、及び離型剤として3部のポリプロピレンを原材料
として用意し、これらをヘンシェルミキサーを用いて充
分に予1混諌した。得られた混合物をロールミルにて1
60℃の温度条件のもとに溶融混練した。ui混練物を
冷却後、ハンマーミルにて約1〜2fl程度に粗粉砕し
、次いで超音速ジェット粉砕機を用いて0.1〜50μ
m程度の粒径まで微粉砕した。このようにして得られた
微粉砕物は次に、アルピネ社製ミクロブレンクス400
MP分級装置を用いて粒径約9μm以上がカントオフさ
れるように設定して粗粉側のカットを行ない、次いで上
記のように第1段目の分級が行なわれた微粉砕物を更に
アルビネ社製、ミクロブレンクス132MP分級装置を
用いて粒径約4.5μm以下がカントオフされるように
設定して微粉側のカントを行なって、体積平均粒径4.
5〜9μmの範囲の粒径のトナーを得た。
(製造例2)
結着樹脂として100部のスチレン−ブタジェン共重合
体、磁性粉として65部のマグネタイト、荷電制御剤と
して2部のサリチル酸金属錯体を原材料として用い、溶
融混線を180℃の温度条件のもとにエクストルーダー
装置を用いて行なった以外は製造例1と同様にして体積
平均粒径4.5〜9μmの範囲の粒径のトナーを得た。
体、磁性粉として65部のマグネタイト、荷電制御剤と
して2部のサリチル酸金属錯体を原材料として用い、溶
融混線を180℃の温度条件のもとにエクストルーダー
装置を用いて行なった以外は製造例1と同様にして体積
平均粒径4.5〜9μmの範囲の粒径のトナーを得た。
(製造例3)
結着樹脂として100部のスチレンアクリル、磁性粉と
して、60部の三井金属鉱業社製MGWをそれぞれ、ト
ルエンに熔解し、固形物が溶剤に対して10%となるよ
うに溶液を調製した。この溶液を、二流体ノズルを備え
た芦沢鉄工所株式会社製芦沢二ロアトナイザーを用い、
圧力条件を、4kg/cd、温風条件を100℃に設定
して、スプレードライの処理を行ない、マイクロカプセ
ル状のトナーを作成した0作成したトナーを、コールク
ーカウンタータイプ■、アパーチャー径100μにより
粒度を測定したところ、粒径は、0.1〜数100μm
程度であった0次に、そのトナーをアルビネ社製ミクロ
ブレックス400MP分級装置及びアルビネ社製ミクロ
ブシックス132MP分級装置を用い、製造例1と同様
の手順により分級を行なって、体積平均粒径が4.5〜
9μmの範囲の粒径のトナーを得た。
して、60部の三井金属鉱業社製MGWをそれぞれ、ト
ルエンに熔解し、固形物が溶剤に対して10%となるよ
うに溶液を調製した。この溶液を、二流体ノズルを備え
た芦沢鉄工所株式会社製芦沢二ロアトナイザーを用い、
圧力条件を、4kg/cd、温風条件を100℃に設定
して、スプレードライの処理を行ない、マイクロカプセ
ル状のトナーを作成した0作成したトナーを、コールク
ーカウンタータイプ■、アパーチャー径100μにより
粒度を測定したところ、粒径は、0.1〜数100μm
程度であった0次に、そのトナーをアルビネ社製ミクロ
ブレックス400MP分級装置及びアルビネ社製ミクロ
ブシックス132MP分級装置を用い、製造例1と同様
の手順により分級を行なって、体積平均粒径が4.5〜
9μmの範囲の粒径のトナーを得た。
鳳m汰
本発明に用いられる電子写真用画像形成装置の一例であ
る模式的断面図を第2図に示す、第2図において、20
1は本発明に用いる光受容部材、202は主帯電器、2
03は静電潜像形成部位、204は小粒径トナーを充填
した現像器、205は転写紙給送系、206は転写・分
離帯電器、207はクリーナー、208は転写紙搬送系
、209は除電光源、210はハロゲンランプ・蛍光灯
等の光源、2(1)はプラテンガラス、212は原稿、
213〜216はミラー系、217はレンズ系、218
はフィルター、219は転写紙通路、221はクリーニ
ングブレード、222はレジストローラである。
る模式的断面図を第2図に示す、第2図において、20
1は本発明に用いる光受容部材、202は主帯電器、2
03は静電潜像形成部位、204は小粒径トナーを充填
した現像器、205は転写紙給送系、206は転写・分
離帯電器、207はクリーナー、208は転写紙搬送系
、209は除電光源、210はハロゲンランプ・蛍光灯
等の光源、2(1)はプラテンガラス、212は原稿、
213〜216はミラー系、217はレンズ系、218
はフィルター、219は転写紙通路、221はクリーニ
ングブレード、222はレジストローラである。
本発明の電子写真画像形成方法は、前述の構成の光受容
部材及び前述の小粒径トナーを用い、第2図のような構
成の装置により、以下のようにして行われる。
部材及び前述の小粒径トナーを用い、第2図のような構
成の装置により、以下のようにして行われる。
まず、光受容部材201を矢印方向に回転させ、該光受
容部材上に、主帯電器202によって−様なコロナ帯電
を行い、これに光源210により発した光をプラテンガ
ラス2(1)上の原稿212に照射し、その反射光をミ
ラー系213〜216、レンズ系217、フィルター2
18を介して光受容部材表面上に導き、投影させて静電
潜像を形成し、この潜像に現像器204から小粒径トナ
ーを供給してトナー像を形成する。
容部材上に、主帯電器202によって−様なコロナ帯電
を行い、これに光源210により発した光をプラテンガ
ラス2(1)上の原稿212に照射し、その反射光をミ
ラー系213〜216、レンズ系217、フィルター2
18を介して光受容部材表面上に導き、投影させて静電
潜像を形成し、この潜像に現像器204から小粒径トナ
ーを供給してトナー像を形成する。
一方、転写紙通路219、レジストローラ222よりな
る転写紙供給系205を通って、光受容部材方向に供給
される転写材Pは、転写帯電器206と光受容部材20
1の間隙において、背面から、トナーとは反対極性の電
界を与えられ、これによって、光受容部材表面のトナー
像は、転写材Pに転移する。
る転写紙供給系205を通って、光受容部材方向に供給
される転写材Pは、転写帯電器206と光受容部材20
1の間隙において、背面から、トナーとは反対極性の電
界を与えられ、これによって、光受容部材表面のトナー
像は、転写材Pに転移する。
分離された転写材Pは、転写紙搬送系208をとおって
定着装置(図示せず)に至って、トナー像は、定着され
、転写材Pは装置外に排出される。
定着装置(図示せず)に至って、トナー像は、定着され
、転写材Pは装置外に排出される。
尚、転写部位において、転写に寄与せず光受容部材表面
に残る残留トナーは、クリーナー207に至り、クリー
ニングブレード221によってクリーニングされる。
に残る残留トナーは、クリーナー207に至り、クリー
ニングブレード221によってクリーニングされる。
上記クリーニングにより更新された光受容部材表面はさ
らに除電光源209から除電露光を与えられて再び同様
のサイクルに供せられる。
らに除電光源209から除電露光を与えられて再び同様
のサイクルに供せられる。
以下、本発明の効果を実験例により具体的に説明する。
〈実験例〉
第1図(b)に示した、本発明に用いる潜像保持層及び
顕像保持層を有する光受容層を、第5図に示すRFプラ
ズマCVD装置を用いて、既述の作成方法により、直径
108mmφ、長さ358鶴、厚さ5fiのアルミニウ
ムシリンダー上に第1表に示す作成条件に従って作成し
、キャノン製の複写機NP−7550を実験用に改造し
た電子写真用画像形成装置に設置した。
顕像保持層を有する光受容層を、第5図に示すRFプラ
ズマCVD装置を用いて、既述の作成方法により、直径
108mmφ、長さ358鶴、厚さ5fiのアルミニウ
ムシリンダー上に第1表に示す作成条件に従って作成し
、キャノン製の複写機NP−7550を実験用に改造し
た電子写真用画像形成装置に設置した。
前記製造例1に示した方法で、分級装置の設定のみを変
え体積平均粒径を約3μmから1.5μmきざみに約1
2μm迄変化させてトナーを作成した0作成した各々の
トナーを、前記した電子写真用画像形成装置の現像器に
設置し、既述の手順に従って画像を形成し、各々のトナ
ーにおける解像度及び諧調性を以下に記す方法で評価し
た。
え体積平均粒径を約3μmから1.5μmきざみに約1
2μm迄変化させてトナーを作成した0作成した各々の
トナーを、前記した電子写真用画像形成装置の現像器に
設置し、既述の手順に従って画像を形成し、各々のトナ
ーにおける解像度及び諧調性を以下に記す方法で評価し
た。
解像度の評価は、画像形成時の原稿として、第6図に示
す黒色部と白色部とが一定の幅aで並んだテストチャー
トを用意し、線幅aを狭めていった時に、複写画像上に
おいて再現し、解像し得る最小の線幅aにより評価を行
なった。すなわち、テストチャートにおける線幅aを小
さくしていった時に、ある線幅a以下になると、画像上
の隣り合う黒色部の輪郭の微小なボケが重なり合い、事
実上解像不可能となってしまう、その時の線幅aを、解
像度の数値とした。
す黒色部と白色部とが一定の幅aで並んだテストチャー
トを用意し、線幅aを狭めていった時に、複写画像上に
おいて再現し、解像し得る最小の線幅aにより評価を行
なった。すなわち、テストチャートにおける線幅aを小
さくしていった時に、ある線幅a以下になると、画像上
の隣り合う黒色部の輪郭の微小なボケが重なり合い、事
実上解像不可能となってしまう、その時の線幅aを、解
像度の数値とした。
filll性の評価は、画像形成時の原稿として、直径
5flφで、反射濃度が各々0.3.0.5. 1.1
の3コの黒丸が並んだテストチャートを用意し、反射濃
度が0.3と1.1の黒丸が、複写画像上で各々0.3
,1.1の反射濃度となるように調整した時に、反射濃
度が0.5の黒丸の、複写画像上での反射濃度により評
価を行なった。すなわち、反射濃度が0.5の黒丸の、
複写画像とテストチャートでの反射濃度の差の絶対値を
、諧調性の数値とした。
5flφで、反射濃度が各々0.3.0.5. 1.1
の3コの黒丸が並んだテストチャートを用意し、反射濃
度が0.3と1.1の黒丸が、複写画像上で各々0.3
,1.1の反射濃度となるように調整した時に、反射濃
度が0.5の黒丸の、複写画像上での反射濃度により評
価を行なった。すなわち、反射濃度が0.5の黒丸の、
複写画像とテストチャートでの反射濃度の差の絶対値を
、諧調性の数値とした。
く比較実験例〉
第3図に示した潜像保持層と顕像保持層が実質的に同一
の層である事以外は、実験例における光受容部材と同じ
である従来の光受容部材を、第2表に示す作成条件に従
って、実験例と同様の方法で作成し、実験例と同様な方
法で画像を形成し、各々のトナーにおける画質を実験例
と同様な方法で評価した。
の層である事以外は、実験例における光受容部材と同じ
である従来の光受容部材を、第2表に示す作成条件に従
って、実験例と同様の方法で作成し、実験例と同様な方
法で画像を形成し、各々のトナーにおける画質を実験例
と同様な方法で評価した。
以上のく実験例〉及び〈比較実験例〉の評価結果を第7
図(a)、 (b)に示す、解像度と諧調性は、比較
実験例での、従来広く使用されてきた体積平均粒径約1
2μmのトナーを用いた画像における解像度と1iDt
Pi性を各々基準とし、相対評価により示した。
図(a)、 (b)に示す、解像度と諧調性は、比較
実験例での、従来広く使用されてきた体積平均粒径約1
2μmのトナーを用いた画像における解像度と1iDt
Pi性を各々基準とし、相対評価により示した。
第7図(a)、 (b)に示した通り、実験例と比較
実験例の光受容部材を比較した場合、実験例における、
本発明に用いる潜像保持層及び顕像保持層を有する光受
容部材を用いた方が、全てのトナーの体積平均粒径にお
いて、良好な解像度と諧調性の複写画像が得られた。特
に、本発明に用いる潜像保持層及び顕像保持層を有する
光受容部材と、体積平均粒径が約4.5μmから約9μ
mの範囲のトナーを用いた場合に、解像度と諧調性が極
めて優れた複写画像が得られ、その効果は顕著であるこ
とがわかった。
実験例の光受容部材を比較した場合、実験例における、
本発明に用いる潜像保持層及び顕像保持層を有する光受
容部材を用いた方が、全てのトナーの体積平均粒径にお
いて、良好な解像度と諧調性の複写画像が得られた。特
に、本発明に用いる潜像保持層及び顕像保持層を有する
光受容部材と、体積平均粒径が約4.5μmから約9μ
mの範囲のトナーを用いた場合に、解像度と諧調性が極
めて優れた複写画像が得られ、その効果は顕著であるこ
とがわかった。
以上から解るように、本発明による、潜像保持層及び顕
像保持層を有する光受容部材と、体積平均粒径が約4.
5μmから約9μmの範囲のトナーとの組合せによる画
像形成法は、従来の画像形成法に対して極めて優れた画
質の複写画像を得ることが出来ることが判明した。
像保持層を有する光受容部材と、体積平均粒径が約4.
5μmから約9μmの範囲のトナーとの組合せによる画
像形成法は、従来の画像形成法に対して極めて優れた画
質の複写画像を得ることが出来ることが判明した。
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は
、これらの実施例により何ら制限されるものではない。
、これらの実施例により何ら制限されるものではない。
叉施■1
実験例に示した方法で作成した光受容部材と、製造例2
の方法で作成した体積平均粒径が約6μmのトナーとを
、キャノン製の複写機NP−7550を実験用に改造し
た電子写真用画像形成装置に設置した0画像評価として
、キャノン製チエツクシートNA−7を用い、形成され
た画像の画質評価を目視により判定した。
の方法で作成した体積平均粒径が約6μmのトナーとを
、キャノン製の複写機NP−7550を実験用に改造し
た電子写真用画像形成装置に設置した0画像評価として
、キャノン製チエツクシートNA−7を用い、形成され
た画像の画質評価を目視により判定した。
通常の環境下(室温23℃、湿度60%)で画像形成評
価を行なった結果、チエツクシート上に書かれである2
fi角程度の「驚」及び「電」の字の再現において、「
驚」の字においては「口」の部分のつぶれもなく、「電
」の字においては、雨冠の中の横線の重なりもなく、白
と黒の境界のはっきりした良好な画像が得られた。また
画像全体を見ても、濃度むら、かぶり等もなく、非常に
良好な画像であった。また写真を評価用画像として選び
、画像評価を行なったところ、ハーフトーンも十分に再
現し、諧調性も十分にすぐれていることが判明した。
価を行なった結果、チエツクシート上に書かれである2
fi角程度の「驚」及び「電」の字の再現において、「
驚」の字においては「口」の部分のつぶれもなく、「電
」の字においては、雨冠の中の横線の重なりもなく、白
と黒の境界のはっきりした良好な画像が得られた。また
画像全体を見ても、濃度むら、かぶり等もなく、非常に
良好な画像であった。また写真を評価用画像として選び
、画像評価を行なったところ、ハーフトーンも十分に再
現し、諧調性も十分にすぐれていることが判明した。
大立班1
第3表に示す条件で作成した第1図(b)に示される層
構成の光受容部材と製造例3の方法で作成した体積平均
粒径が約6μmのトナーとを、キャノン製複写機NP−
7550を実験用に改造した電子写真用画像形成装置に
設置し、実施例1と同様の評価を行なった。その結果、
キャノン製チエツクシー)NA−7、写真のいずれにつ
いても、実施例1と同様の良好な画像再現性が得られ、
解像度、歯調性がすぐれていることが判明した。
構成の光受容部材と製造例3の方法で作成した体積平均
粒径が約6μmのトナーとを、キャノン製複写機NP−
7550を実験用に改造した電子写真用画像形成装置に
設置し、実施例1と同様の評価を行なった。その結果、
キャノン製チエツクシー)NA−7、写真のいずれにつ
いても、実施例1と同様の良好な画像再現性が得られ、
解像度、歯調性がすぐれていることが判明した。
(発明の効果の概要〕
光受容部材として、特定の構成を有する非単結晶シリコ
ン系の材料を用い、現像剤として体積平均粒径が4.5
μm以上9.0μm以下の絶縁性トナーを用いて電子写
真による画像形成を行なう本発明の画像形成方法によれ
ば、極めて鮮鋭度の高い優れた品質の複写画像を環境に
左右されることなく安定的に得ることができる。
ン系の材料を用い、現像剤として体積平均粒径が4.5
μm以上9.0μm以下の絶縁性トナーを用いて電子写
真による画像形成を行なう本発明の画像形成方法によれ
ば、極めて鮮鋭度の高い優れた品質の複写画像を環境に
左右されることなく安定的に得ることができる。
第1図は本発明に用いる光受容部材の層構成を示す図で
ある。 第2図は本発明に用いる電子写真画像形成装置の模式的
断面図である。 第3図は従来の光受容部材の層構成を示す図である。 第4図は従来の電子写真画像形成装置の模式的断面図で
ある。 第5図は光受容部材を製造する装置の模式的断面図であ
る。 第6@は実施例で用いた解像力判定用チャートである。 第7図は、現像剤の体積平均粒径と解像力との関係を示
す図である。 第1図において、 101・・・導電性支持体、102・・・光導電層、1
03・・・潜像保持層、104・・・顕像保持層、10
5・・・電荷注入阻止層、 106・・・長波長光吸収層。 第2図において、 201・・・光受容部材、202・・・主帯電器、20
3・・・静電潜像形成部位、204・・・現像器、20
5・・・転写紙給送系、 206・・・転写・分離帯電器、 207・・・クリーナー、208・・・転写紙搬送系、
209・・・除電光源、210・・・光源、2(1)・
・・プラテンガラス、212・・・原稿、213〜21
6・・・ミラー系、217・・・レンズ系、218・・
・フィルター、219・・・転写紙通路、221・・・
クリーニングブレード、 222・・・レジストローラ。 第3図において、 301・・・導電性支持体、302・・・電荷注入阻止
層、303・・・光導1を層、304・・・表面保!!
(1)1゜第4図において、 401・・・光受容部材、402・・・主帯電器、40
3・・・静電潜像形成部位、404・・・現像器、40
5・・・転写紙給送系、 406・・・転写・分離帯電器、407・・・クリーナ
ー408・・・搬送系、409・・・除電光、410・
・・光源、4(1)・・・プラテンガラス、412・・
・原稿、413〜416・・・ミラー系、417・・・
レンズ系、418・・・フィルター、419・・・転写
紙通路、421・・・クリーニングブレード、 422・・・レジストローラ。 第5図において、 500・・・RFプラズマCVD装置、501・・・成
膜炉、505・・・支持体、506・・・支持体ホルダ
ー、508・・・ガス導入管、509・・・ガス放出孔
、 512・・・高周波マツチングボックス、4・・・加熱
ヒーター、515・・・リークバルブ、6・・・メイン
バルブ、517・・・真空計、8・・・補助バルブ、 1〜527・・・マスフローコントローラー1〜537
・・・ガス流入バルブ、 1〜547・・・ガス流出バルブ、 1〜557・・・原料ガスボンベのバルブ、1〜567
・・・圧力調整器、 1〜577・・・原料ガスボンベ。 第 (1)XI 第3図
ある。 第2図は本発明に用いる電子写真画像形成装置の模式的
断面図である。 第3図は従来の光受容部材の層構成を示す図である。 第4図は従来の電子写真画像形成装置の模式的断面図で
ある。 第5図は光受容部材を製造する装置の模式的断面図であ
る。 第6@は実施例で用いた解像力判定用チャートである。 第7図は、現像剤の体積平均粒径と解像力との関係を示
す図である。 第1図において、 101・・・導電性支持体、102・・・光導電層、1
03・・・潜像保持層、104・・・顕像保持層、10
5・・・電荷注入阻止層、 106・・・長波長光吸収層。 第2図において、 201・・・光受容部材、202・・・主帯電器、20
3・・・静電潜像形成部位、204・・・現像器、20
5・・・転写紙給送系、 206・・・転写・分離帯電器、 207・・・クリーナー、208・・・転写紙搬送系、
209・・・除電光源、210・・・光源、2(1)・
・・プラテンガラス、212・・・原稿、213〜21
6・・・ミラー系、217・・・レンズ系、218・・
・フィルター、219・・・転写紙通路、221・・・
クリーニングブレード、 222・・・レジストローラ。 第3図において、 301・・・導電性支持体、302・・・電荷注入阻止
層、303・・・光導1を層、304・・・表面保!!
(1)1゜第4図において、 401・・・光受容部材、402・・・主帯電器、40
3・・・静電潜像形成部位、404・・・現像器、40
5・・・転写紙給送系、 406・・・転写・分離帯電器、407・・・クリーナ
ー408・・・搬送系、409・・・除電光、410・
・・光源、4(1)・・・プラテンガラス、412・・
・原稿、413〜416・・・ミラー系、417・・・
レンズ系、418・・・フィルター、419・・・転写
紙通路、421・・・クリーニングブレード、 422・・・レジストローラ。 第5図において、 500・・・RFプラズマCVD装置、501・・・成
膜炉、505・・・支持体、506・・・支持体ホルダ
ー、508・・・ガス導入管、509・・・ガス放出孔
、 512・・・高周波マツチングボックス、4・・・加熱
ヒーター、515・・・リークバルブ、6・・・メイン
バルブ、517・・・真空計、8・・・補助バルブ、 1〜527・・・マスフローコントローラー1〜537
・・・ガス流入バルブ、 1〜547・・・ガス流出バルブ、 1〜557・・・原料ガスボンベのバルブ、1〜567
・・・圧力調整器、 1〜577・・・原料ガスボンベ。 第 (1)XI 第3図
Claims (1)
- (1)電子写真装置による画像形成方法において、光受
容部材として、少なくとも非単結晶シリコン系の材料で
構成され光導電性を示す第1の層と、シリコン原子と炭
素原子と周期律表第III族に属する原子、及び必要によ
り水素原子及び/又はハロゲン原子を含み、潜像を保持
する機能を有する第2の層と、シリコン原子と炭素原子
、及び必要により水素原子及び/又はハロゲン原子を含
み顕像を保持する機能を有する第3の層とを基体上に順
次積層してなる光受容部材を用い、現像剤として体積平
均粒径4.5μm以上9.0μm以下の絶縁性トナーを
用いて画像形成を行なうことを特徴とする電子写真装置
による画像形成方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63329631A JP2769826B2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 電子写真画像形成方法 |
US07/455,227 US5087542A (en) | 1988-12-27 | 1989-12-21 | Electrophotographic image-forming method wherein an amorphous silicon light receiving member with a latent image support layer and a developed image support layer and fine particle insulating toner are used |
DE3943017A DE3943017C2 (de) | 1988-12-27 | 1989-12-27 | Elektrophotographisches Bilderzeugungsverfahren, bei dem ein amorphes Silicium enthaltendes Aufzeichnungselement mit einer zum Tragen eines Ladungsbildes dienenden Schicht und einer zum Tragen eines entwickelten Bildes dienenden Schicht und ein feinteiliger isolierender Toner verwendet wird |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63329631A JP2769826B2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 電子写真画像形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02173657A true JPH02173657A (ja) | 1990-07-05 |
JP2769826B2 JP2769826B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=18223503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63329631A Expired - Fee Related JP2769826B2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 電子写真画像形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2769826B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58117553A (ja) * | 1981-12-31 | 1983-07-13 | Ricoh Co Ltd | 現像装置 |
JPS62157051A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-13 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用乾式カラ−トナ− |
JPS63135953A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-08 | Kyocera Corp | 電子写真感光体 |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP63329631A patent/JP2769826B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58117553A (ja) * | 1981-12-31 | 1983-07-13 | Ricoh Co Ltd | 現像装置 |
JPS62157051A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-13 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用乾式カラ−トナ− |
JPS63135953A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-08 | Kyocera Corp | 電子写真感光体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2769826B2 (ja) | 1998-06-25 |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |