JPH02173657A - 電子写真画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 本発明は、非単結晶シリコン系光受容部材を用いた電子
写真装置による画像形成方法に関するものであって、特
に、細線や微小ドツトを良好に再現し、極めて高品質の
画像を得ることのできる画像形成方法に関するものであ
る。

〔従来技術の説明〕

非単結晶シリコン系光受容部材は、表面硬度が高く、半
導体レーザー（７７０ｎｍ〜８００　ｎｍ）などの長波
長光に高い感度を示し、しかも繰り返し使用による劣化
も殆ど認められないなど、特に、高速複写機や前記半導
体レーザーを用いたＬＢＰ　（レーザービームプリンタ
ー）等の電子写真装置用光受容部材として評価されて使
用されている。そしてこうした非単結晶シリコン系光受
容部材及びこれを用いた複写装置ならびに画像形成プロ
セスは、概略以下のとおりのものである。

第３図は、従来の代表的な光受容部材の模式的断面図で
あって、３０１はへ１等の導電性支持体、３０２は導電
性支持体３０１からの電荷の注入を阻止するための電荷
注入阻止層、３０３は少なくとも非単結晶シリコン系の
材料で構成され光導電性を示す光導電層、３０４は光導
電層を保護するための表面保護層である。

第４図は、従来の複写機の画像形成プロセスを示す概略
図であって、矢印方向に、回転する光受容部材４０１の
周辺には、よく知られているように、主帯電器４０２、
静電潜像形成部位４０３、現像器４０４、転写紙給送系
４０５、転写・分離帯電器４０６、クリーナー４０７、
搬送系４０８、除電光４０９などが配設されている。

ヒーター４２３によって加温された光受容部材４０１は
主帯電器４０２によって一様に帯電され、これにハロゲ
ンランプ、蛍光灯等の光源４１０により発した光をプラ
テンガラス４（１）上の原稿４１２に照射し、その反射
光をミラー系４１３〜４１６、レンズ系４１７、フィル
ター４１８を介して光受容部材表面上に導き投影されて
静電潜像が形成され、この潜像に現像器４０４からトナ
ーが供給されてトナー像となる。

一方、転写紙通路４１９、レジストローラ４２２よりな
る転写紙供給系４０５を通って、光受容部材方向に供給
される転写材Ｐは、転写帯電器４０６と、光受容部材４
０１の間隙において、背面から、トナーとは反対極性の
電界を与えられ、これによって、光受容部材表面のトナ
ー像は、転写材Ｐに転移する。

分離された転写材Ｐは、転写紙搬送系４０８を通って定
着装置（図示せず）に至って、トナー像は、定着されて
装置外に排出される。

尚、転写部位において、転写に寄与せず光受容部材表面
に残る残留トナーは、クリーナー４０７に至り、クリー
ニングブレード４２】によってクリーニングされる。

上記クリーニングにより更新された光受容部材表面はさ
らに除電光源４０９から除電露光を与えられて再び同様
のサイクルに供せられる。

ところで、上述のような画像形成プロセスにおいて用い
られる非単結晶シリコン系光受容部材は、前述のとおり
、長波長光にも高い感度を有する（感度ピーク６８０　
ｎｍ付近、感度域４００〜８００ｎｍ）という利点を有
しており、これを電子写真用画像形成装置に用い、通常
の文δ類の複写を行なうような場合においては、文字の
つぶれあるいは、細りといった画質の低下もみられず実
用上十分な水準を有しているが、近年の印刷なみあるい
はそれ以上の高画質の要求に対しては必ずしも十分なも
のではないのが実情である。

すなわち、１００μｍ程度以下の極細線を再現しようと
すると線幅の太りや細りが発生し、例えば口２鶴程度の
「驚」の字などでは「口」の部分がつぶれて読みずらか
ったり、同じく「電」の字の横線が細って見えにくかっ
たりすることがしばしば生じていた。そして、このレベ
ルでは、出版物刊行の手段として用いるには、解像度が
不十分であることからパーツカタログやマニュアル（手
引書）等の少量部数の刊行も割高な活版印刷や凸版印刷
にたよらざるを得ないというのが実情であった。

特に高温環境下においてはこうした現象が顕著にあられ
れ、その対応として非単結晶シリコン系光受容部材をヒ
ーターにより加熱するなどによりその再現性を確保して
いるのが実情であった。

しかし、このような方法によっても電子写真用画像形成
装置への通電が断たれていた直後などにおいてはヒータ
ーによる除湿効果があられれにくく、より安定で良好な
画質の確保が求められていた。

〔発明の目的〕

本発明は、上述、従来技術の欠点を克服すべく成された
ものであって、極めて良好な画像品質を得る事のできる
画像形成方法を提供することを目的としている。

さらに本発明は、どのような環境下においても極めて安
定で良好な鮮鋭度を有した画像を得る事のできる画像形
成方法を提供することを目的としている。

〔発明の構成・効果〕 本発明は、電子写真装置による画像形成方法において、
光受容部材として、少なくとも非単結晶シリコン系の材
料で構成され光導電性を示す第１の層と、シリコン原子
と炭素原子と周期律表第■族に属する原子、及び必要に
より水素原子及び／又はハロゲン原子を含み、潜像を保
持する機能を有する第２の層と、シリコン原子と炭素原
子、及び必要により水素原子及び／又はハロゲン原子を
含み顕像を保持する機能を有する第３の層とを基体上に
順次積層してなる光受容部材を用い、現像剤として体積
平均粒径４．５μｍ以上９．０μｍ以下の絶縁性トナー
を用いて画像形成を行なうことを特徴としている。

本発明者らは、試行錯誤を繰り返しながら、鋭意検討を
重ねていった結果、上述のような特定の構成による画像
形成方法、すなわち、光受容部材及び現像剤に極めて限
定されたものどおしを組み合わせて画像形成を行う方法
によって、はじめて前記本発明の目的が達成されること
を見いだすに至った。そして、このような特定の構成に
基づく画像形成方法を用いることによって、どのような
環境下においても良好な鮮鋭度の複写画像が得られ、従
来以上に安定した高画質の複写画像を得ることができる
ことを見いだした。

上記のような特段の効果は、後述する一連の実験から明
らかとなったものであって、その理由は現時点では必ず
しも定かであるとはいえないが、光受容部材において、
潜像保持層を顕像保持層下に設けることにより環境に影
響されることなく良好な潜像が得られること、及び該潜
像を顕像保持層を介して、前述のとおりの特定された現
像剤を用いて現像することにより、潜像と現像剤間に良
好な静電気力が働くことの両者が相乗的に作用した結果
得られるのではないかと推察される。

以下本発明を図面を用いて具体的に説明する。

友受産豊社 本発明に用いられる代表的な光受容部材の模式的断面図
を第１図に示す、第１図（ａ）は本発明に用いられる光
受容部材の最も基本的な構成を示すものである。図にお
いて、１０１はＡＪＩ等の導電性支持体を示している。

１０２は少なくとも非単結晶シリコン系の材料で構成さ
れ光導電性を示す光導電層を示している。

１０３はシリコン原子と炭素原子と周期律表第■族に属
する原子、及び必要により水素原子及び／又はハロゲン
原子を含み潜像を保持する機能を有する潜像保持層を示
している。１０４はシリコン原子と炭素原子及び必要に
より水素原子及び／又はハロゲン原子を含み顕像を保持
する機能を有する顕像保持層を示している。

第１図（ｂ）は本発明に用いられる光受容部材の好まし
い一実施ＪＬｉ　？ｆｆｉを示すものである０図におい
て１０５は、導電性支持体１０１と光導電層１０２の間
に、必要に応じて設けられ、導電性支持体１０１からの
電荷の注入を阻止するための電荷注入阻止層を示してい
る。

第１図＜ｃ＞は本発明に用いられる光受容部材の好まし
い別の一実施態様を示すものである６図において１０６
は、導電性支持体１０１と電荷注入阻止層１０５の間に
、必要に応じて設けられ、電子写真用画像形成装置の画
像露光源に長波長光の半導体レーザー等を用いる場合に
、干渉現象の現出を防止するために長波長光を吸収する
機能を有する長波長光吸収層を示している。尚、必要に
応じて、長波長光吸収Ｎ１０６上に直接光導電層１０２
を設けても良い。

光導電層１０２は、非単結晶シリコンを母体とし、必要
により水素原子及び／又はハロゲン原子を含有し、更に
は、必要に応じて、炭素原子、ゲルマニウム原子、スズ
原子、周期律表第■族に属する原子（以後「第■族原子
」と略記する）周期律表第Ｖ族に属する原子（以後「第
Ｖ族原子」と略記する）、及び周期律表第■族に属する
原子（以後「第■族原子」と略記する）のうちの少なく
とも一種を含有して６よい。

光導電層１０２に含有される水素原子及び／又はハロゲ
ン原子の含有量は、０．１〜４０原子％とされるのが望
ましい。

又、第■族原子を含有する場合、その含有量は、潜像保
持層１０３の第■族原子の含有量の５分の１以下とされ
るのが望ましい。

光導電Ｊｉ１０２の層厚は、１〜１００μｍとされるの
が望ましい。

潜像保持層１０３は、シリコン原子と炭素原子と第■族
原子及び必要により水素原子及び／又はハロゲン原子を
含有し、更には、必要に応じてゲルマニウム原子、スズ
原子、第■族原子及び第■族原子のうちの少なくとも一
種を含有してもよい。

潜像保持Ｎ１０３に含有される炭素原子の含有量は、１
〜９０原子％とされるのが望ましく、第■族原子の含有
量は、１〜５Ｘ１０’原子ｐｐｍとされるのが望ましく
、水素原子及び／又はハロゲン原子の含有量は、０．１
〜７０原子ｐｐｍとされるのが望ましい。

潜像保持Ｊ（１）０３の層厚は、３Ｘ１０−”〜３０μ
ｍとされるのが望ましい。

顕像保持（１）１０４は、シリコン原子と炭素原子及び
必要により水素原子及び／又はハロゲン原子を含有し、
更には、必要に応してゲルマニウム原子、スズ原子、第
■族原子、第■族原子及び第■族原子のうちの少なくと
も一種を含有してもよい。

顕像保持Ｎ１０４に含有される炭素原子の含を量は、１
〜９０原子％とされるのが望ましく、さらには、潜像保
持層１０３の炭素原子の含有量より多いのが好ましい。

水素原子及び／又はハロゲン原子の含有量は、０、１〜
７０原子ｐｐｍとされるのが望ましい。又、第■族原子
を含有する場合、その含有量は潜像保持層１０３の第■
族原子の含有量の１０分の１以下とされるのが望ましい
。

必要に応じて設ける電荷注入阻止層１０５は、非単結晶
シリコンを母材とし、必要により水素原子及び／又はハ
ロゲン原子を含有し、更に、炭素原子、第■族原子、第
Ｖ族原子及び第■族原子のうちの少なくとも一種を含有
する。

電荷注入阻止層１０５の層厚は、３Ｘ１０−”〜１５μ
ｍとされるのが望ましい。

必要に応じて設ける、長波長光吸収ｒｆｊ１０６は、非
単結晶シリコンを母材とし、必要により水素原子及び／
又はハロゲン原子を含有し、更に、ゲルマニウム原子及
び／又はスズ原子を含有する。また、必要に応じて、炭
素原子、第■族原子、第■族原子及び第■族原子のうち
の少なくとも一種を含有してもよい。

長波長光吸収層１０６の層厚は、５ＸＩＯ−”〜２５μ
ｍとされるのが望ましい。

前記第■族原子としては、具体的には、Ｂ（硼素）、Ａ
Ｉ　（アルミニウム）　、Ｇａ（ガリウム）、Ｉｎ（イ
ンジウム）、Ｔｌ（タリウム）等があり、特にＢ、ＡＩ
ｌ、Ｇａが好適である。第■族原子としては、具体的に
は、Ｎ（窒素）、Ｐ（隣）、Ａｓ（砒素）、Ｓｂ（アン
チモン）、Ｂｉ（ビスマス）等があり、特にＮ、Ｐ、Ａ
ｓが好適である。第■族原子としては、具体的には、０
（酸素）、Ｓ（硫黄）、Ｓｏ（セレン）　、Ｔｅ　（テ
ルル）、ＰＯ（ポロニウム）等があり、特にＯ，Ｓ、Ｓ
ｅが好適である０本発明に用いられる光受容部材は、真
空堆積膜形成法によって、所望特性が得られるように適
宜成膜パラメータの数値条件を設定して作成される。前
記真空堆積膜形成法としては、具体的には、たとえばグ
ロー放電法（低周波プラズマＣＶＤ、高周波プラズマＣ
ＶＤまたはマイクロ波プラズマＣＶＤ等の交流放電プラ
ズマＣＶＤ、あるいは直流放電プラズマＣＶＤ等）、　
ＥＣＲ−プラズマＣＶＤ法、スパッタリング法、真空蒸
着法、イオンブレーティング法、光ＣＶＤ法、材料の原
料ガスを分解することにより生成される活性種（Ａ）と
、該活性種（Ａ）と化学的相互作用をする成膜用の化学
物質より生成される活性種（Ｂ）とを、各々別々に堆積
膜を形成するための成膜空間内に導入し、これらを化学
反応させることによって材料を形成する方法（以後ｒＨ
ＲＣＶＤ法」と略記する）、材料の原料ガスと、該原料
ガスに酸化作用をする性質を有するハロゲン系の酸化ガ
スを各々別々に堆積膜を形成するための成膜区間内に導
入し、これらを化学反応させることによって材料を形成
する方法（以後ｒＦＯｃＶＤ法」と略記する）等の方法
が適宜選択使用できる。これらの真空堆積膜形成法は、
製造条件、設備資本投資下の負荷程度、製造規模、作成
される光受容部材に所望される特性等の要因によって適
宜選択されて採用されるが、所望の特性を有する光受容
部材を製造するに当たっての条件の制御が比較的容易に
行い得ることからして、グロー放電法、スパッタリング
法、イオンブレーティング法、ＨＲＣＶＤ法、ＦＯＣＶ
Ｄ法が好適である。そして、これらの方法を同一装置系
内で併用して形成してもよい。

第５図に本発明に用いる光受容部材の形成を行なう際の
代表的な堆積膜形成装置である高周波（以下、ｒＲＦＪ
と略記する）プラズマＣＶＤ装置の一例を示す。

図中の５７１〜５７７のガスボンベには、本発明の光受
容部材を形成するための原料ガス、例えば各々５ＩＨ４
，Ｈｚ　、ＣＨ４、ＰＨｚ　、ＢｔＨｂ。

Ｎｏ、Ａｒ等が密封されており、あらかじめ、ガスボン
ベ５７１〜５７７を取り付ける際に、各々のガスを、パ
ルプ５５１〜５５７から流入バルブ５３１〜５３７のガ
ス配管内に導入しである。

図中５０５は支持体、５０６は支持体ホルダーであり、
５１４は支持体５０５を加熱するための加熱ヒーターで
ある。

まず、例えば表面に旋盤を用いて鏡面加工を施した支持
体５０５を支持体ホルダー５０６に挿入し、成膜炉５０
１の上蓋５０７を開けて、成膜炉５０１内の加熱ヒータ
ー５１４に支持体ホルダー５０６を挿入する。

次にガスボンベ５７１〜５７７のパルプ５５１〜５５７
、流入バルブ５３１〜５３７、成膜炉５０１のリークパ
ルプ５１５が閉じられていることをｌｉ１認し、また、
流入バルブ５４１〜５４７、補助バルブ５１８が開かれ
ていることをｌＩ＊認してまずメインバルブ５１６を開
いて不図示の真空ポンプにより成膜炉５０１及びガス配
管内を排気する。

その後、ガスボンベ５７１〜５７７より各々のガスを、
パルプ５５１〜５５７を開けて導入し、圧力調整器５６
１〜５６７により各ガス圧力を所望の圧力に調整する。

次に流入バルブ５３１〜５３７を徐々に開けて、以上の
各ガスをマスフローコントロー−７−５２１〜５２７内
に導入する。

次に、流出バルブ５４７および補助バルブ５１８を徐々
に開いてＡｒガスをガス導入管５０８のガス放出孔５０
９を通じて成膜炉５０１内に流入させる。この時、Ａｒ
ガス流量が所望の流量となるようにマスフローコントロ
ーラー５２７で調整する。成膜炉５０１内の圧力は、所
望の圧力となるように真空計５１７を見ながら不図示の
真空排気装置の排気速度を調整する。その後、不図示の
温度コントローラーを作動させて、支持体５０５を加熱
ヒーター５１４により加熱し、支持体５０５が所望の温
度に加熱されたところで、流出バルブ５７７および補助
バルブ５１８を閉じて、成膜炉５０１内へのガス流入を
止める。

次に、各々の層を形成するのに必要な原料ガスの流出バ
ルブ５４１〜５４７と補助バルブ５１８を徐々に開いて
、原料ガスを厚入管５０８のガス放出孔５０９を通じて
成膜炉５０１内に流入させる。この時、各原料ガスの流
量が所望の流量となるように各々のマスフローコントロ
ーラー５２１〜５２７で調整する。成膜炉５０１内の圧
力は、所望の圧力となるように真空計５１７を見ながら
不図示の真空排気装置の排気速度を調整する。その後、
不図示のＲＦ電源の電力を所望の電力に設定し高周波マ
ツチングボックス５１２を通じて成膜炉５０１内にＲＦ
電力を導入し、ＲＦグロー放電を生起させ、支持体５０
５上又はすでに成膜した層上に所望の層の形成を開始し
、所望の層厚を形成したところでＲＦグロー放電を止め
、また、流出バルブ５４１〜５４７および補助バルブ５
１８を閉じて、成膜炉５０１内へのガス流入を止め、層
の形成を終える。

それぞれの層を形成する際に必要なガス以外の流出バル
ブは完全に閉じられていることは云うまでもなく、また
、それぞれのガスが成膜炉５０１内、流出バルブ５４１
〜５４７から成膜炉５０１に至る配管内に残留すること
を避けるために、流出バルブ５４１〜５４７を閉じ、補
助バルブ５！８を開き、さらにメインバルブを全開にし
て系内を一旦高真空に排気する操作を必要に応じて行う
。

また、必要に応じて、層形成を行っている間に層形成の
均一化を図るため、支持体５０５および支持体ホルダー
５０６を、不図示の、ＷＡ動装置によりて所望される速
度で回転させる。

ｌ１剋 本発明においては、現像剤として体積平均粒径４．５μ
ｍ以上９．０μｍ以下の絶縁性トナー（以後「小粒径ト
ナー」と略記する）を用いる。

本発明の小粒径トナーは結着樹脂を少なくとも有する絶
縁性トナーである。

本発明に用いられる結着樹脂としては、例えば、ポリス
チレン、ポリ−ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエ
ンなどのスチレン及びそ装置１体の単重合体、スチレン
−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−ビニルトル
エン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、
スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルメ
タクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリ
ル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体
、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン
−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジェン
共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−
アクリロニトリル−インデン共重合体などのスチレン系
共重合体、ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、天然変性
フェノール樹脂、天然樹脂変性マイレン＃Ｉ樹脂、アク
リル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニール、シリコ
ーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミ
ド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポ
リビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロンインゾー
ン樹脂、石油系樹脂などが使用できる。

本発明の小粒径トナーは、上述の結着樹脂中に着色剤を
混合して形成する０着色剤として使用されるものとして
は、磁性粉、顔料、染料などが主なものとしてあげられ
る。磁性粉としては、例えば表面酸化又は未酸化の鉄、
ニッケル、銅、マンガン、クロム、希土履等の金属及び
それらの合金、又は酸化物及びフェライトなどが使用で
きる。＃料としては、ジスアゾイエロー、不溶性アゾ、
銅フタロシアニン、染料としては塩基性染料、油溶性染
料が適している。

顔料として、好ましくはＣ，１，ピグメントイエロー１
７、Ｃ０！、ピグメントイエロー１５、Ｃ，１，ピグメ
ントイエロー１３、Ｃ，ｌ　ピグメントイエロー１４、
Ｃ，ｌ　ピグメントイエロー１２、Ｃ，１，ピグメント
レッド５、Ｃ，Ｉ。

ビグメントレンド３、Ｃ，１，ピグメントレッド２、Ｃ
１！、ピグメントレッド６、Ｃ４！、ビグメントレンド
７、Ｃ，１，ピグメントブルー１５、Ｃ，！、　ピグメ
ントブルー１６又は下記で示される構造式（１）有する
、フタロシアニン骨格にカルボキシベンズアミドメチル
基を２〜３個！換したＢａ塩である銅フタロシアニン顔
料などであｎ＝２〜３ 染料としてはＣ，１，ソルベントレッド４９、Ｃ，１，
ソルベントレッド５２、Ｃ，１，ソルベントレッド１０
９、Ｃ，Ｉ、ペイシックレッド１２、Ｃ，１，ペイシッ
クレッド１．Ｃ，［、ペイシックレッド３ｂなどである
。

又、これらの成分以外に、必要に応じて、トナーの荷電
状態を調整するための荷電制御剤、トナーの流動性を改
善するための減摩剤などの添加物を上記混合物に加えて
も良い。

本発明の小粒径トナーの製造方法としては、溶融、混練
後、粉砕分級に製造するいわゆる粉砕法以外に、結着樹
脂溶液中に構成材料を分散した後、噴霧乾燥することに
よりトナーを得る方法；あるいは結着樹脂を構成すべき
単量体に所定の材料を混合して乳化懸濁液とした後に、
重合させてトナーを得る重合法トナー製造法；あるいは
コア材、シェル材から成るいわゆるマイクロカプセルト
ナーにおいて、コア材あるいはシェル材、あるいはこれ
らの両方に所定の材料を含有させる方法；等の方法が応
用できる。

上記本発明に用いる小粒径トナーの具体的な２．３の製
造例を以下に示す。

（製造例１） 結着樹脂として１００部のスチレン／２エチルへキシル
アクリレート／ジビニルベンゼン共重合体磁性粉として
６０部のマグネタイト、荷電制御剤として２部のニグロ
シン、及び離型剤として３部のポリプロピレンを原材料
として用意し、これらをヘンシェルミキサーを用いて充
分に予１混諌した。得られた混合物をロールミルにて１
６０℃の温度条件のもとに溶融混練した。ｕｉ混練物を
冷却後、ハンマーミルにて約１〜２ｆｌ程度に粗粉砕し
、次いで超音速ジェット粉砕機を用いて０．１〜５０μ
ｍ程度の粒径まで微粉砕した。このようにして得られた
微粉砕物は次に、アルピネ社製ミクロブレンクス４００
ＭＰ分級装置を用いて粒径約９μｍ以上がカントオフさ
れるように設定して粗粉側のカットを行ない、次いで上
記のように第１段目の分級が行なわれた微粉砕物を更に
アルビネ社製、ミクロブレンクス１３２ＭＰ分級装置を
用いて粒径約４．５μｍ以下がカントオフされるように
設定して微粉側のカントを行なって、体積平均粒径４．
５〜９μｍの範囲の粒径のトナーを得た。

（製造例２） 結着樹脂として１００部のスチレン−ブタジェン共重合
体、磁性粉として６５部のマグネタイト、荷電制御剤と
して２部のサリチル酸金属錯体を原材料として用い、溶
融混線を１８０℃の温度条件のもとにエクストルーダー
装置を用いて行なった以外は製造例１と同様にして体積
平均粒径４．５〜９μｍの範囲の粒径のトナーを得た。

（製造例３） 結着樹脂として１００部のスチレンアクリル、磁性粉と
して、６０部の三井金属鉱業社製ＭＧＷをそれぞれ、ト
ルエンに熔解し、固形物が溶剤に対して１０％となるよ
うに溶液を調製した。この溶液を、二流体ノズルを備え
た芦沢鉄工所株式会社製芦沢二ロアトナイザーを用い、
圧力条件を、４ｋｇ／ｃｄ、温風条件を１００℃に設定
して、スプレードライの処理を行ない、マイクロカプセ
ル状のトナーを作成した０作成したトナーを、コールク
ーカウンタータイプ■、アパーチャー径１００μにより
粒度を測定したところ、粒径は、０．１〜数１００μｍ
程度であった０次に、そのトナーをアルビネ社製ミクロ
ブレックス４００ＭＰ分級装置及びアルビネ社製ミクロ
ブシックス１３２ＭＰ分級装置を用い、製造例１と同様
の手順により分級を行なって、体積平均粒径が４．５〜
９μｍの範囲の粒径のトナーを得た。

鳳ｍ汰 本発明に用いられる電子写真用画像形成装置の一例であ
る模式的断面図を第２図に示す、第２図において、２０
１は本発明に用いる光受容部材、２０２は主帯電器、２
０３は静電潜像形成部位、２０４は小粒径トナーを充填
した現像器、２０５は転写紙給送系、２０６は転写・分
離帯電器、２０７はクリーナー、２０８は転写紙搬送系
、２０９は除電光源、２１０はハロゲンランプ・蛍光灯
等の光源、２（１）はプラテンガラス、２１２は原稿、
２１３〜２１６はミラー系、２１７はレンズ系、２１８
はフィルター、２１９は転写紙通路、２２１はクリーニ
ングブレード、２２２はレジストローラである。

本発明の電子写真画像形成方法は、前述の構成の光受容
部材及び前述の小粒径トナーを用い、第２図のような構
成の装置により、以下のようにして行われる。

まず、光受容部材２０１を矢印方向に回転させ、該光受
容部材上に、主帯電器２０２によって−様なコロナ帯電
を行い、これに光源２１０により発した光をプラテンガ
ラス２（１）上の原稿２１２に照射し、その反射光をミ
ラー系２１３〜２１６、レンズ系２１７、フィルター２
１８を介して光受容部材表面上に導き、投影させて静電
潜像を形成し、この潜像に現像器２０４から小粒径トナ
ーを供給してトナー像を形成する。

一方、転写紙通路２１９、レジストローラ２２２よりな
る転写紙供給系２０５を通って、光受容部材方向に供給
される転写材Ｐは、転写帯電器２０６と光受容部材２０
１の間隙において、背面から、トナーとは反対極性の電
界を与えられ、これによって、光受容部材表面のトナー
像は、転写材Ｐに転移する。

分離された転写材Ｐは、転写紙搬送系２０８をとおって
定着装置（図示せず）に至って、トナー像は、定着され
、転写材Ｐは装置外に排出される。

尚、転写部位において、転写に寄与せず光受容部材表面
に残る残留トナーは、クリーナー２０７に至り、クリー
ニングブレード２２１によってクリーニングされる。

上記クリーニングにより更新された光受容部材表面はさ
らに除電光源２０９から除電露光を与えられて再び同様
のサイクルに供せられる。

以下、本発明の効果を実験例により具体的に説明する。

〈実験例〉 第１図（ｂ）に示した、本発明に用いる潜像保持層及び
顕像保持層を有する光受容層を、第５図に示すＲＦプラ
ズマＣＶＤ装置を用いて、既述の作成方法により、直径
１０８ｍｍφ、長さ３５８鶴、厚さ５ｆｉのアルミニウ
ムシリンダー上に第１表に示す作成条件に従って作成し
、キャノン製の複写機ＮＰ−７５５０を実験用に改造し
た電子写真用画像形成装置に設置した。

前記製造例１に示した方法で、分級装置の設定のみを変
え体積平均粒径を約３μｍから１．５μｍきざみに約１
２μｍ迄変化させてトナーを作成した０作成した各々の
トナーを、前記した電子写真用画像形成装置の現像器に
設置し、既述の手順に従って画像を形成し、各々のトナ
ーにおける解像度及び諧調性を以下に記す方法で評価し
た。

解像度の評価は、画像形成時の原稿として、第６図に示
す黒色部と白色部とが一定の幅ａで並んだテストチャー
トを用意し、線幅ａを狭めていった時に、複写画像上に
おいて再現し、解像し得る最小の線幅ａにより評価を行
なった。すなわち、テストチャートにおける線幅ａを小
さくしていった時に、ある線幅ａ以下になると、画像上
の隣り合う黒色部の輪郭の微小なボケが重なり合い、事
実上解像不可能となってしまう、その時の線幅ａを、解
像度の数値とした。

ｆｉｌｌｌ性の評価は、画像形成時の原稿として、直径
５ｆｌφで、反射濃度が各々０．３．０．５．　１．１
の３コの黒丸が並んだテストチャートを用意し、反射濃
度が０．３と１．１の黒丸が、複写画像上で各々０．３
，１．１の反射濃度となるように調整した時に、反射濃
度が０．５の黒丸の、複写画像上での反射濃度により評
価を行なった。すなわち、反射濃度が０．５の黒丸の、
複写画像とテストチャートでの反射濃度の差の絶対値を
、諧調性の数値とした。

く比較実験例〉 第３図に示した潜像保持層と顕像保持層が実質的に同一
の層である事以外は、実験例における光受容部材と同じ
である従来の光受容部材を、第２表に示す作成条件に従
って、実験例と同様の方法で作成し、実験例と同様な方
法で画像を形成し、各々のトナーにおける画質を実験例
と同様な方法で評価した。

以上のく実験例〉及び〈比較実験例〉の評価結果を第７
図（ａ）、　　（ｂ）に示す、解像度と諧調性は、比較
実験例での、従来広く使用されてきた体積平均粒径約１
２μｍのトナーを用いた画像における解像度と１ｉＤｔ
Ｐｉ性を各々基準とし、相対評価により示した。

第７図（ａ）、　　（ｂ）に示した通り、実験例と比較
実験例の光受容部材を比較した場合、実験例における、
本発明に用いる潜像保持層及び顕像保持層を有する光受
容部材を用いた方が、全てのトナーの体積平均粒径にお
いて、良好な解像度と諧調性の複写画像が得られた。特
に、本発明に用いる潜像保持層及び顕像保持層を有する
光受容部材と、体積平均粒径が約４．５μｍから約９μ
ｍの範囲のトナーを用いた場合に、解像度と諧調性が極
めて優れた複写画像が得られ、その効果は顕著であるこ
とがわかった。

以上から解るように、本発明による、潜像保持層及び顕
像保持層を有する光受容部材と、体積平均粒径が約４．
５μｍから約９μｍの範囲のトナーとの組合せによる画
像形成法は、従来の画像形成法に対して極めて優れた画
質の複写画像を得ることが出来ることが判明した。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は
、これらの実施例により何ら制限されるものではない。

叉施■１ 実験例に示した方法で作成した光受容部材と、製造例２
の方法で作成した体積平均粒径が約６μｍのトナーとを
、キャノン製の複写機ＮＰ−７５５０を実験用に改造し
た電子写真用画像形成装置に設置した０画像評価として
、キャノン製チエツクシートＮＡ−７を用い、形成され
た画像の画質評価を目視により判定した。

通常の環境下（室温２３℃、湿度６０％）で画像形成評
価を行なった結果、チエツクシート上に書かれである２
ｆｉ角程度の「驚」及び「電」の字の再現において、「
驚」の字においては「口」の部分のつぶれもなく、「電
」の字においては、雨冠の中の横線の重なりもなく、白
と黒の境界のはっきりした良好な画像が得られた。また
画像全体を見ても、濃度むら、かぶり等もなく、非常に
良好な画像であった。また写真を評価用画像として選び
、画像評価を行なったところ、ハーフトーンも十分に再
現し、諧調性も十分にすぐれていることが判明した。

大立班１ 第３表に示す条件で作成した第１図（ｂ）に示される層
構成の光受容部材と製造例３の方法で作成した体積平均
粒径が約６μｍのトナーとを、キャノン製複写機ＮＰ−
７５５０を実験用に改造した電子写真用画像形成装置に
設置し、実施例１と同様の評価を行なった。その結果、
キャノン製チエツクシー）ＮＡ−７、写真のいずれにつ
いても、実施例１と同様の良好な画像再現性が得られ、
解像度、歯調性がすぐれていることが判明した。

（発明の効果の概要〕 光受容部材として、特定の構成を有する非単結晶シリコ
ン系の材料を用い、現像剤として体積平均粒径が４．５
μｍ以上９．０μｍ以下の絶縁性トナーを用いて電子写
真による画像形成を行なう本発明の画像形成方法によれ
ば、極めて鮮鋭度の高い優れた品質の複写画像を環境に
左右されることなく安定的に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる光受容部材の層構成を示す図で
ある。 第２図は本発明に用いる電子写真画像形成装置の模式的
断面図である。 第３図は従来の光受容部材の層構成を示す図である。 第４図は従来の電子写真画像形成装置の模式的断面図で
ある。 第５図は光受容部材を製造する装置の模式的断面図であ
る。 第６＠は実施例で用いた解像力判定用チャートである。 第７図は、現像剤の体積平均粒径と解像力との関係を示
す図である。 第１図において、 １０１・・・導電性支持体、１０２・・・光導電層、１
０３・・・潜像保持層、１０４・・・顕像保持層、１０
５・・・電荷注入阻止層、 １０６・・・長波長光吸収層。 第２図において、 ２０１・・・光受容部材、２０２・・・主帯電器、２０
３・・・静電潜像形成部位、２０４・・・現像器、２０
５・・・転写紙給送系、 ２０６・・・転写・分離帯電器、 ２０７・・・クリーナー、２０８・・・転写紙搬送系、
２０９・・・除電光源、２１０・・・光源、２（１）・
・・プラテンガラス、２１２・・・原稿、２１３〜２１
６・・・ミラー系、２１７・・・レンズ系、２１８・・
・フィルター、２１９・・・転写紙通路、２２１・・・
クリーニングブレード、 ２２２・・・レジストローラ。 第３図において、 ３０１・・・導電性支持体、３０２・・・電荷注入阻止
層、３０３・・・光導１を層、３０４・・・表面保！！
（１）１゜第４図において、 ４０１・・・光受容部材、４０２・・・主帯電器、４０
３・・・静電潜像形成部位、４０４・・・現像器、４０
５・・・転写紙給送系、 ４０６・・・転写・分離帯電器、４０７・・・クリーナ
ー４０８・・・搬送系、４０９・・・除電光、４１０・
・・光源、４（１）・・・プラテンガラス、４１２・・
・原稿、４１３〜４１６・・・ミラー系、４１７・・・
レンズ系、４１８・・・フィルター、４１９・・・転写
紙通路、４２１・・・クリーニングブレード、 ４２２・・・レジストローラ。 第５図において、 ５００・・・ＲＦプラズマＣＶＤ装置、５０１・・・成
膜炉、５０５・・・支持体、５０６・・・支持体ホルダ
ー、５０８・・・ガス導入管、５０９・・・ガス放出孔
、 ５１２・・・高周波マツチングボックス、４・・・加熱
ヒーター、５１５・・・リークバルブ、６・・・メイン
バルブ、５１７・・・真空計、８・・・補助バルブ、 １〜５２７・・・マスフローコントローラー１〜５３７
・・・ガス流入バルブ、 １〜５４７・・・ガス流出バルブ、 １〜５５７・・・原料ガスボンベのバルブ、１〜５６７
・・・圧力調整器、 １〜５７７・・・原料ガスボンベ。 第　（１）ＸＩ 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）電子写真装置による画像形成方法において、光受
   容部材として、少なくとも非単結晶シリコン系の材料で
   構成され光導電性を示す第１の層と、シリコン原子と炭
   素原子と周期律表第III族に属する原子、及び必要によ
   り水素原子及び／又はハロゲン原子を含み、潜像を保持
   する機能を有する第２の層と、シリコン原子と炭素原子
   、及び必要により水素原子及び／又はハロゲン原子を含
   み顕像を保持する機能を有する第３の層とを基体上に順
   次積層してなる光受容部材を用い、現像剤として体積平
   均粒径４．５μｍ以上９．０μｍ以下の絶縁性トナーを
   用いて画像形成を行なうことを特徴とする電子写真装置
   による画像形成方法。