JP2806453B2 - 静電荷像現像用乾式カラートナー - Google Patents
静電荷像現像用乾式カラートナーInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明はトナー搬送部材上にトナー薄層を形成する現
像装置に用いる一成分系静電荷像現像用乾式カラートナ
ーに関する。 ［従来技術］ 電子写真や静電記録等で採用される乾式現像方式に
は、トナー及びキャリアからなる二成分系現像剤を用い
る方式と、キャリアを含まない一成分系現像剤を用いる
方式とがある。前者の方式は、比較的安定して良好な画
像が得られるが、キャリアの劣化並びにトナーとキャリ
アとの混合比の変動等が発生しやすいことから長期間に
わたっての一定品質の画像は得られにくく、また、装置
の維持管理性やコンパクト化に難点がある。そこで、こ
うした欠点を有しない後者の一成分系現像剤を用いる方
式が注目されるようになっている。 ところで、この方式においては、通常少なくとも１つ
のトナー搬送部材によってトナー（現像剤）を搬送し、
かつ、搬送されたトナーによって潜像担持体に形成され
た静電潜像を可視像化する手段が採られているが、その
際、トナー搬送部材表面のトナーの層厚は極力薄くしな
ければならないとされている。このことは二成分系現像
剤であってキャリアが非常に小径なものを用いる場合に
も当て嵌まることであり、また、特に一成分系現像剤を
使用しそのトナーとして電気抵抗の高いものを用いたと
きには、現像装置によってこのトナーを帯電させる必要
があるため、トナーの層厚は著しく薄くされねばならな
い。このトナー層が厚いとトナー層の表面近くだけが帯
電し、トナー層全体が均一に帯電されにくくなるからで
ある。 かかる要請から、トナー搬送部材上のトナー層厚を規
制する手段（トナー層厚規制手段）にはいろいろな方法
が提案されており、代表例としては、ドクターブレード
を用い、このブレードをトナー搬送部材に対置させ、こ
れによりトナー搬送部材表面の搬送されるトナーを押圧
部材（ドクターブレード）で押えつけてトナー層厚を制
御するものである。 しかしながら従来においては上記のごときトナー層厚
規制手段を持つ現像装置で画像を得ようとすると、初期
においては良好な画像が得られるが、徐々に画質が変化
し、ボソツキが生じてくるという現象が生じ、特にカラ
ー複写に応用し、トナーを補給しながら連続使用する
と、トナーの帯電量が低下してきて、初期の複写画像の
色調とは顕著に異なった画像となる欠点を有していた。 ［目 的］ 本発明は、トナー搬送部材上にトナーの薄層を形成さ
せ現像を行い、良質の画像を得る様にした電子写真にお
ける一成分現像方式において、連続複写後もトナー粒
径、及びトナーの帯電性が変化がなく、初期画像と同等
の画像品質の得られる静電荷現像用乾式カラートナーを
提供することを目的とするものである。 ［構 成］ 本発明者は、上記課題を解決するため従来より研究を
重ねてきたが、回動するトナー搬送部材表面にトナー規
制手段を高い接触圧で当接して、トナー層厚を規制して
いるため、規制された後のトナー層中には比較的小粒径
トナー粒子が多く、比較的大粒径のトナー粒子は規制さ
れて、現像に供されず、徐々に現像剤中には大粒径トナ
ーが多く含まれるようになり、そのため、初期の複写画
像に較べて連続複写後の複写画像はキメが粗くなってく
ること、また、トナーが大粒径化することにより、同一
条件で摩擦帯電させるとトナーの単位重量当たりの帯電
量が低下し、このために同電位の静電像に付着するトナ
ー重量は初期の複写画像に比し、連続複写後の方が多く
なって来て、カラー色調の変化をきたすことを見出し
た。本発明者はトナーの粒径を特定の範囲内に保つと共
に、そのトナーの粒径分布に相当する体積平均粒子径
（μｍ）／個数平均粒子径（μｍ）を特定の範囲に維持
するときはトナー搬送部材上のトナーの粒径の変動を抑
制することができ、上記課題を解決し得ることを見出
し、本発明に至った。 すなわち、本発明は少なくともトナー搬送部材および
トナー層厚規制部材を備え、トナー搬送部材とトナー層
厚規制部材が当接している少なくとも３個の現像装置に
各々使用する少なくともイエロー、マゼンタ、シアント
ナーを組み合わせた電子写真用乾式トナーにおいて、前
記各色トナーのコールカウンターで測定した個数平均粒
子径と体積平均粒子径の関係が、 であり、かつ、体積平均粒子径が３μｍ〜25μｍである
ことを特徴とする静電荷像現像用乾式カラートナーであ
る。 なお、トナーの粒径はコールターカウンターModel TA
II（コールターエレクトロニクス社製）により測定す
る。 上式の値が1.2よりも大きな場合にはトナー搬送部材
に供給されるトナーに粒径選択が起こり、現像ホッパー
に供給したトナーに比べ搬送部材に出現するトナーの粒
子径が大幅に小さくなる。更に現像を繰り返すに従っ
て、より小粒径のトナーから消費されていく為、しだい
にホッパー内及び搬送部材上へ出現するトナーの粒子径
が上昇していく。従って初期と連続複写後ではトナーの
帯電性が異なり、画像品質上、連続複写後ではカブリ、
ボソツキ等が発生する様になりカラートナーの場合には
色調の変動が起こる。 本発明者らが検討した結果、トナーの粒径選択はトナ
ー層厚規制部材をトナーが通過する際に発生している事
が判明した。そこでトナーの粒子径の分布に相当する体
積平均粒子径／個数平均粒子径…（Ａ）と、搬送部材に
出現するトナーの体積平均粒径（初期）a/現像装置に供
給したトナーの体積平均粒径ｂ（いずれも単位：μｍ）
の関係を調査した。（第１図） また、連続複写（10000枚）後に搬送部材に出現する
トナーの体積平均粒子径ｃと初期の同体積平均粒子径ａ
との比c/aと前記a/bとの関係は第２図に示すとおりであ
った。 第２図からa/bが0.9未満の場合には、初期の搬送部材
上のトナー粒子径と、連続複写後の同粒子径の差が大幅
に異なることがわかる。 したがって、この値を第１図にあてはめてみると、使
用するトナーの体積平均粒子径／個数平均粒子径…
（Ａ）が1.0〜1.2のとき、搬送部材上に出現するトナー
粒子径の変動を抑制することができ、それにより、以下
に述べるようにカラートナーの場合には色調の変化を防
止することができる。 さらに、本システムを使用したトナー搬送部材上へ出
現するトナーの粒子径と画像上へのトナー付着量の関係
を第３図に示す。この図より搬送部材上のトナー粒径が
連続複写によりアップすると、画像上へのトナー付着量
が増加することがわかる。 次に画像上への各イエロー（第４図）、マゼンタ（第
５図）、シアン色トナー（第６図）の付着量と色調との
関係について説明する。ここでの色調とは色相誤差の事
を示し、マクベス濃度計（マクベス社製）のブルー、グ
リーン、レッドのフィルターを通して得られた濃度から
算出し、最大の濃度のものをＨ、中間のものをＭ、最小
のものをＬとすると、色相誤差（％）＝＝［（Ｍ−Ｌ）
／（Ｈ−Ｌ）］×100で示される。 第４〜６図によりトナー搬送部材上のトナー粒子径が
連続複写によりアップすると、画像上へのトナー付着量
が増加し画像の濃度が上昇するとともに、カラートナー
の場合には大幅に色調が変化することがわかる。 さらに、トナーの体積平均粒径としては３〜25μｍで
あることが好ましい。 本発明のトナーには従来トナー用の材料として使用さ
れてきたものを使用する事が可能であり、次にそれを示
す。 本発明のイエロートナーで使用されるイエロー着色剤
としては顔料ではナフトールイエローＳのようなニトロ
顔料；ハンザイエロー5G、ハンザイエロー3G、ハンザイ
エローＧ、ベンジジンイエローGR、ベンジジンイエロー
Ｇ、バルカンファストイエロー5G等のアゾ顔料等の有機
顔料や黄色酸化鉄黄土のような無機顔料が、また染料で
はC.I.ソルベントイエロー２、C.I.ソルベントイエロー
６、C.I.ソルベントイエロー14、C.I.ソルベントイエロ
ー15、C.I.ソルベントイエロー16、C.I.ソルベントイエ
ロー19、C.I.ソルベントイエロー21等の油溶性染料が挙
げられる。 本発明のマゼンタトナーで使用されるマゼンタ着色剤
としては顔料ではC.I.ピグメント122、C.I.ピグメント1
9等のキナクリドン顔料；ローダミン6Gレーキ、ローダ
ミンＢレーキ等のローダミン顔料;C.I.ピグメントレッ
ド87、C.I.バットレッド１、C.I.ピグメントバイオレッ
ト38等のチオインジゴ顔料；ブリリアントカーミン6B、
リソールルビンGK等のアゾ顔料等が、また染料ではC.I.
ソルベントレッド49、C.I.ソルベントレッド19、C.I.ソ
ルベントレッド52等の油溶性染料が挙げられる。 本発明のシアントナーに使用されるシアン着色剤とし
ては顔料ではフタロシアニンブルー、ヘリオゲンブル−
Ｇ、ファストスカイブルー等のフタロシアニン顔料が、
また染料ではC.I.ソルベントブルー25、C.I.ソルベント
ブルー70、C.I.ソルベントブルー40等の油溶性染料が挙
げられる。 更に必要に応じてブラックトナーを使用する場合には
カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラッ
ク、アニリンブラック等の着色材料が挙げられる。 更に各トナーに使用される結着樹脂としてはポリスチ
レン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレ
ン、スチレン〜クロロスチレン共重合体、スチレン〜プ
ロピレン共重合体、スチレン〜ブタジエン共重合体、ス
チレン〜塩化ビニル共重合体、スチレン〜酢酸ビニル共
重合体、スチレン〜マレイン酸共重合体、スチレン〜ア
クリル酸エステル共重合体（スチレン〜アクリル酸メチ
ル共重合体、スチレン〜アクリル酸ブチル共重合体、ス
チレン〜アクリル酸オクチル共重合体、スチレン〜アク
リル酸フェニル共重合体等）、スチレン〜メタクリル酸
エステル共重合体（スチレン〜メタクリル酸メチル共重
合体スチレン〜メタクリル酸エチル共重合体、スチレン
〜メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン〜メタクリル
酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロルアクリ
ル酸メチル共重合体、スチレン〜アクリロニトリル〜ア
クリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレ
ン又はスチレン置換体を含む重合体又は共重合体）、塩
化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、低分子量ポリ
エチレン、低分子量ポリプロピレン、アイオノマー樹
脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン〜アクリ
ル酸エチル樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール
等が単独で又は混合して使用される。 また、トナーに極性を持たせる為には正極性剤として
第四級アンモニウム化合物、アミノ基含有のポリマー
等、負極性剤としてはサリチル酸金属塩等が知られてい
るが、これに限らず使用可能である。 本発明のトナーには上記成分のほかに必要に応じてト
ナーの熱特性、電気特性、物理特性などを調整する目的
で各種の可塑剤（フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチ
ルなど）、抵抗調整剤（酸化スズ、酸化鉛、酸化アンチ
モンなど）等の助剤を添加することも可能である。 更に、本発明においてはトナー粒子（５〜20μｍ）の
製造後、これにTiO2、Al2O3、SiO2などの微粉末を添加
しこれらでトナー粒子表面を被覆せしめることによって
トナーの流動性の改質を図ったり、ステアリン酸亜鉛、
フタル酸などを添加して感光体の劣化防止を図ったりす
ることも効果的である。 以下に本発明を実施例により説明する。 ［実施例１］ イエロートナー用混合物として C.I.ピグメントイエロー17 ５重量部 スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体85重
量部 スチレン−ジメチルアミノメタクリレート共重合体
10重量部 マゼンタトナー用混合物として C.I.ピグメントレッド57 ４重量部 スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体86重
量部 スチレン−ジメチルアミノメタクリレート共重合体
10重量部 シアントナー用混合物として C.I.ピグメントブルー15 ３重量部 スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体87重
量部 スチレン−ジメチルアミノメタクリレート共重合体
10重量部 を用意し、各混合物を押出機中で熱混練し、これを冷却
後ハンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでエアージェッ
ト方式による微粉砕機で微粉砕する。得られた微粉末を
分級してトナーを得た。この各トナーの粒径は次のとお
りであった。 各トナー100重量部に対し、それぞれ炭化ケイ素（粒
径2.0μｍ）2.5重量部、シリカ（SiO2）微粉末0.2重量
部をヘンシェルミキサーにて充分混合撹拌してトナーと
した。 各々トナーを第７図に示す様な現像装置３台に投入し
原稿を色分解して潜像を作成し、それぞれのトナーで現
像し転写ベルトを介して紙に転写して３色の重ね合わせ
画像を得、定着ローラーを通したところ鮮明な色調の画
像を得た。更に連続複写10000枚後の画像も良好で初期
と差が見られなかった。 この現像方法について説明すると、第７図に示すよう
にトナータンク７に内蔵されているトナー６は撹拌羽根
５によりスポンジローラ４に強制的に寄せられ、トナー
はスポンジローラ４に供給される。そして、スポンジロ
ーラ４に取り込まれたトナーはスポンジローラが矢印方
向に回転することにより、トナー搬送部材２に運ばれ、
摩擦され、静電的あるいは物理的に吸着し、トナー搬送
部材２が矢印方向に強く回転し、トナー層厚規制部材３
により均一なトナー薄層が形成されると共に摩擦帯電す
る。その後トナー搬送部材２と接触もしくは近接してい
る静電潜像担持体１の表面に運ばれ潜像が現像される。 比較例１ 実施例１と同一の組成の３色トナーで粒子径が次に示
されるものを作成した。 各トナー100重量部に対し、それぞれ炭化ケイ素（粒
径2.0μｍ）2.5重量部、シリカ（SiO2）微粉末0.2重量
部をヘンシェルミキサーにて充分混合撹拌してトナーと
した。 本各トナーにて実施例１と同様に画像を出したとこ
ろ、鮮明な画像が得られたが、連続複写10000枚後の画
像は画像へのトナー付着量が過多となり、地肌部への汚
れ、カブリ等が発生し画像上のトナーの色調は初期と大
幅に異なっていた。 実施例２ イエロートナー用混合物として C.I.ピグメントイエロー12 ８重量部 スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体82重
量部 スチレン−ジメチルアミノメタクリレート共重合体
10重量部 マゼンタトナー用混合物として C.I.ピグメントレッド57 ３重量部 C.I.ピグメントレッド81 ２重量部 スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体85重
量部 スチレン−ジメチルアミノメタクリレート共重合体
10重量部 シアントナー用混合物として C.I.ピグメントブルー15 25重量部 C.I.ピグメントブルー１ 0.5重量部 スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体87重
量部 スチレン−ジメチルアミノメタクリレート共重合体
10重量部 を用意し、実施例１と同様にトナーを作成した。 この各トナーの粒径は次のとおりであった。 各トナーを実施例１と同様の外添加物を混合し、同様
な評価を行ったところ、鮮明な色調の画像が得られ、更
に連続複写10000枚後の画像も良好で初期と差が見られ
なかった。 比較例２ 実施例２と同一の組成の３色トナーで粒子径が次に示
されるものを作成した。 本トナーを実施例１と同様の外添加物を混合し、同様
な評価を行ったところ、鮮明な画像が得られたが、連続
複写10000枚後の画像は地肌部の汚れ、カブリ等が発生
し、画像上のトナーの色調は初期と大幅に異なってい
た。 比較例３ 下記のトナーを使用し、実施例１と同様の評価を実施
したところ初期は鮮明な画像が得られたが10000枚連続
複写後はシアン色のカブリのある画像となった。 比較例４ 下記のトナーを使用し、実施例１と同様の評価を実施
したところ初期は鮮明な画像が得られたが10000枚連続
複写後はマゼンタ色のカブリのある画像となった。 比較例５ 下記のトナーを使用し、実施例１と同様の評価を実施
したところ初期は鮮明な画像が得られたが10000枚連続
複写後はイエロー色のカブリのある画像となった。 以下実施例及び比較例に載げた連続複写前後での画像
品質の詳細を一覧表に示す。［効 果］ 以上説明したように、本発明の構成によれば、トナー
搬送部材上のトナーの粒径の変動を抑制することができ
るので、連続複写後も初期の画像品質を保持することが
できる。
像装置に用いる一成分系静電荷像現像用乾式カラートナ
ーに関する。 ［従来技術］ 電子写真や静電記録等で採用される乾式現像方式に
は、トナー及びキャリアからなる二成分系現像剤を用い
る方式と、キャリアを含まない一成分系現像剤を用いる
方式とがある。前者の方式は、比較的安定して良好な画
像が得られるが、キャリアの劣化並びにトナーとキャリ
アとの混合比の変動等が発生しやすいことから長期間に
わたっての一定品質の画像は得られにくく、また、装置
の維持管理性やコンパクト化に難点がある。そこで、こ
うした欠点を有しない後者の一成分系現像剤を用いる方
式が注目されるようになっている。 ところで、この方式においては、通常少なくとも１つ
のトナー搬送部材によってトナー（現像剤）を搬送し、
かつ、搬送されたトナーによって潜像担持体に形成され
た静電潜像を可視像化する手段が採られているが、その
際、トナー搬送部材表面のトナーの層厚は極力薄くしな
ければならないとされている。このことは二成分系現像
剤であってキャリアが非常に小径なものを用いる場合に
も当て嵌まることであり、また、特に一成分系現像剤を
使用しそのトナーとして電気抵抗の高いものを用いたと
きには、現像装置によってこのトナーを帯電させる必要
があるため、トナーの層厚は著しく薄くされねばならな
い。このトナー層が厚いとトナー層の表面近くだけが帯
電し、トナー層全体が均一に帯電されにくくなるからで
ある。 かかる要請から、トナー搬送部材上のトナー層厚を規
制する手段（トナー層厚規制手段）にはいろいろな方法
が提案されており、代表例としては、ドクターブレード
を用い、このブレードをトナー搬送部材に対置させ、こ
れによりトナー搬送部材表面の搬送されるトナーを押圧
部材（ドクターブレード）で押えつけてトナー層厚を制
御するものである。 しかしながら従来においては上記のごときトナー層厚
規制手段を持つ現像装置で画像を得ようとすると、初期
においては良好な画像が得られるが、徐々に画質が変化
し、ボソツキが生じてくるという現象が生じ、特にカラ
ー複写に応用し、トナーを補給しながら連続使用する
と、トナーの帯電量が低下してきて、初期の複写画像の
色調とは顕著に異なった画像となる欠点を有していた。 ［目 的］ 本発明は、トナー搬送部材上にトナーの薄層を形成さ
せ現像を行い、良質の画像を得る様にした電子写真にお
ける一成分現像方式において、連続複写後もトナー粒
径、及びトナーの帯電性が変化がなく、初期画像と同等
の画像品質の得られる静電荷現像用乾式カラートナーを
提供することを目的とするものである。 ［構 成］ 本発明者は、上記課題を解決するため従来より研究を
重ねてきたが、回動するトナー搬送部材表面にトナー規
制手段を高い接触圧で当接して、トナー層厚を規制して
いるため、規制された後のトナー層中には比較的小粒径
トナー粒子が多く、比較的大粒径のトナー粒子は規制さ
れて、現像に供されず、徐々に現像剤中には大粒径トナ
ーが多く含まれるようになり、そのため、初期の複写画
像に較べて連続複写後の複写画像はキメが粗くなってく
ること、また、トナーが大粒径化することにより、同一
条件で摩擦帯電させるとトナーの単位重量当たりの帯電
量が低下し、このために同電位の静電像に付着するトナ
ー重量は初期の複写画像に比し、連続複写後の方が多く
なって来て、カラー色調の変化をきたすことを見出し
た。本発明者はトナーの粒径を特定の範囲内に保つと共
に、そのトナーの粒径分布に相当する体積平均粒子径
（μｍ）／個数平均粒子径（μｍ）を特定の範囲に維持
するときはトナー搬送部材上のトナーの粒径の変動を抑
制することができ、上記課題を解決し得ることを見出
し、本発明に至った。 すなわち、本発明は少なくともトナー搬送部材および
トナー層厚規制部材を備え、トナー搬送部材とトナー層
厚規制部材が当接している少なくとも３個の現像装置に
各々使用する少なくともイエロー、マゼンタ、シアント
ナーを組み合わせた電子写真用乾式トナーにおいて、前
記各色トナーのコールカウンターで測定した個数平均粒
子径と体積平均粒子径の関係が、 であり、かつ、体積平均粒子径が３μｍ〜25μｍである
ことを特徴とする静電荷像現像用乾式カラートナーであ
る。 なお、トナーの粒径はコールターカウンターModel TA
II（コールターエレクトロニクス社製）により測定す
る。 上式の値が1.2よりも大きな場合にはトナー搬送部材
に供給されるトナーに粒径選択が起こり、現像ホッパー
に供給したトナーに比べ搬送部材に出現するトナーの粒
子径が大幅に小さくなる。更に現像を繰り返すに従っ
て、より小粒径のトナーから消費されていく為、しだい
にホッパー内及び搬送部材上へ出現するトナーの粒子径
が上昇していく。従って初期と連続複写後ではトナーの
帯電性が異なり、画像品質上、連続複写後ではカブリ、
ボソツキ等が発生する様になりカラートナーの場合には
色調の変動が起こる。 本発明者らが検討した結果、トナーの粒径選択はトナ
ー層厚規制部材をトナーが通過する際に発生している事
が判明した。そこでトナーの粒子径の分布に相当する体
積平均粒子径／個数平均粒子径…（Ａ）と、搬送部材に
出現するトナーの体積平均粒径（初期）a/現像装置に供
給したトナーの体積平均粒径ｂ（いずれも単位：μｍ）
の関係を調査した。（第１図） また、連続複写（10000枚）後に搬送部材に出現する
トナーの体積平均粒子径ｃと初期の同体積平均粒子径ａ
との比c/aと前記a/bとの関係は第２図に示すとおりであ
った。 第２図からa/bが0.9未満の場合には、初期の搬送部材
上のトナー粒子径と、連続複写後の同粒子径の差が大幅
に異なることがわかる。 したがって、この値を第１図にあてはめてみると、使
用するトナーの体積平均粒子径／個数平均粒子径…
（Ａ）が1.0〜1.2のとき、搬送部材上に出現するトナー
粒子径の変動を抑制することができ、それにより、以下
に述べるようにカラートナーの場合には色調の変化を防
止することができる。 さらに、本システムを使用したトナー搬送部材上へ出
現するトナーの粒子径と画像上へのトナー付着量の関係
を第３図に示す。この図より搬送部材上のトナー粒径が
連続複写によりアップすると、画像上へのトナー付着量
が増加することがわかる。 次に画像上への各イエロー（第４図）、マゼンタ（第
５図）、シアン色トナー（第６図）の付着量と色調との
関係について説明する。ここでの色調とは色相誤差の事
を示し、マクベス濃度計（マクベス社製）のブルー、グ
リーン、レッドのフィルターを通して得られた濃度から
算出し、最大の濃度のものをＨ、中間のものをＭ、最小
のものをＬとすると、色相誤差（％）＝＝［（Ｍ−Ｌ）
／（Ｈ−Ｌ）］×100で示される。 第４〜６図によりトナー搬送部材上のトナー粒子径が
連続複写によりアップすると、画像上へのトナー付着量
が増加し画像の濃度が上昇するとともに、カラートナー
の場合には大幅に色調が変化することがわかる。 さらに、トナーの体積平均粒径としては３〜25μｍで
あることが好ましい。 本発明のトナーには従来トナー用の材料として使用さ
れてきたものを使用する事が可能であり、次にそれを示
す。 本発明のイエロートナーで使用されるイエロー着色剤
としては顔料ではナフトールイエローＳのようなニトロ
顔料；ハンザイエロー5G、ハンザイエロー3G、ハンザイ
エローＧ、ベンジジンイエローGR、ベンジジンイエロー
Ｇ、バルカンファストイエロー5G等のアゾ顔料等の有機
顔料や黄色酸化鉄黄土のような無機顔料が、また染料で
はC.I.ソルベントイエロー２、C.I.ソルベントイエロー
６、C.I.ソルベントイエロー14、C.I.ソルベントイエロ
ー15、C.I.ソルベントイエロー16、C.I.ソルベントイエ
ロー19、C.I.ソルベントイエロー21等の油溶性染料が挙
げられる。 本発明のマゼンタトナーで使用されるマゼンタ着色剤
としては顔料ではC.I.ピグメント122、C.I.ピグメント1
9等のキナクリドン顔料；ローダミン6Gレーキ、ローダ
ミンＢレーキ等のローダミン顔料;C.I.ピグメントレッ
ド87、C.I.バットレッド１、C.I.ピグメントバイオレッ
ト38等のチオインジゴ顔料；ブリリアントカーミン6B、
リソールルビンGK等のアゾ顔料等が、また染料ではC.I.
ソルベントレッド49、C.I.ソルベントレッド19、C.I.ソ
ルベントレッド52等の油溶性染料が挙げられる。 本発明のシアントナーに使用されるシアン着色剤とし
ては顔料ではフタロシアニンブルー、ヘリオゲンブル−
Ｇ、ファストスカイブルー等のフタロシアニン顔料が、
また染料ではC.I.ソルベントブルー25、C.I.ソルベント
ブルー70、C.I.ソルベントブルー40等の油溶性染料が挙
げられる。 更に必要に応じてブラックトナーを使用する場合には
カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラッ
ク、アニリンブラック等の着色材料が挙げられる。 更に各トナーに使用される結着樹脂としてはポリスチ
レン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレ
ン、スチレン〜クロロスチレン共重合体、スチレン〜プ
ロピレン共重合体、スチレン〜ブタジエン共重合体、ス
チレン〜塩化ビニル共重合体、スチレン〜酢酸ビニル共
重合体、スチレン〜マレイン酸共重合体、スチレン〜ア
クリル酸エステル共重合体（スチレン〜アクリル酸メチ
ル共重合体、スチレン〜アクリル酸ブチル共重合体、ス
チレン〜アクリル酸オクチル共重合体、スチレン〜アク
リル酸フェニル共重合体等）、スチレン〜メタクリル酸
エステル共重合体（スチレン〜メタクリル酸メチル共重
合体スチレン〜メタクリル酸エチル共重合体、スチレン
〜メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン〜メタクリル
酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロルアクリ
ル酸メチル共重合体、スチレン〜アクリロニトリル〜ア
クリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレ
ン又はスチレン置換体を含む重合体又は共重合体）、塩
化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、低分子量ポリ
エチレン、低分子量ポリプロピレン、アイオノマー樹
脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン〜アクリ
ル酸エチル樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール
等が単独で又は混合して使用される。 また、トナーに極性を持たせる為には正極性剤として
第四級アンモニウム化合物、アミノ基含有のポリマー
等、負極性剤としてはサリチル酸金属塩等が知られてい
るが、これに限らず使用可能である。 本発明のトナーには上記成分のほかに必要に応じてト
ナーの熱特性、電気特性、物理特性などを調整する目的
で各種の可塑剤（フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチ
ルなど）、抵抗調整剤（酸化スズ、酸化鉛、酸化アンチ
モンなど）等の助剤を添加することも可能である。 更に、本発明においてはトナー粒子（５〜20μｍ）の
製造後、これにTiO2、Al2O3、SiO2などの微粉末を添加
しこれらでトナー粒子表面を被覆せしめることによって
トナーの流動性の改質を図ったり、ステアリン酸亜鉛、
フタル酸などを添加して感光体の劣化防止を図ったりす
ることも効果的である。 以下に本発明を実施例により説明する。 ［実施例１］ イエロートナー用混合物として C.I.ピグメントイエロー17 ５重量部 スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体85重
量部 スチレン−ジメチルアミノメタクリレート共重合体
10重量部 マゼンタトナー用混合物として C.I.ピグメントレッド57 ４重量部 スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体86重
量部 スチレン−ジメチルアミノメタクリレート共重合体
10重量部 シアントナー用混合物として C.I.ピグメントブルー15 ３重量部 スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体87重
量部 スチレン−ジメチルアミノメタクリレート共重合体
10重量部 を用意し、各混合物を押出機中で熱混練し、これを冷却
後ハンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでエアージェッ
ト方式による微粉砕機で微粉砕する。得られた微粉末を
分級してトナーを得た。この各トナーの粒径は次のとお
りであった。 各トナー100重量部に対し、それぞれ炭化ケイ素（粒
径2.0μｍ）2.5重量部、シリカ（SiO2）微粉末0.2重量
部をヘンシェルミキサーにて充分混合撹拌してトナーと
した。 各々トナーを第７図に示す様な現像装置３台に投入し
原稿を色分解して潜像を作成し、それぞれのトナーで現
像し転写ベルトを介して紙に転写して３色の重ね合わせ
画像を得、定着ローラーを通したところ鮮明な色調の画
像を得た。更に連続複写10000枚後の画像も良好で初期
と差が見られなかった。 この現像方法について説明すると、第７図に示すよう
にトナータンク７に内蔵されているトナー６は撹拌羽根
５によりスポンジローラ４に強制的に寄せられ、トナー
はスポンジローラ４に供給される。そして、スポンジロ
ーラ４に取り込まれたトナーはスポンジローラが矢印方
向に回転することにより、トナー搬送部材２に運ばれ、
摩擦され、静電的あるいは物理的に吸着し、トナー搬送
部材２が矢印方向に強く回転し、トナー層厚規制部材３
により均一なトナー薄層が形成されると共に摩擦帯電す
る。その後トナー搬送部材２と接触もしくは近接してい
る静電潜像担持体１の表面に運ばれ潜像が現像される。 比較例１ 実施例１と同一の組成の３色トナーで粒子径が次に示
されるものを作成した。 各トナー100重量部に対し、それぞれ炭化ケイ素（粒
径2.0μｍ）2.5重量部、シリカ（SiO2）微粉末0.2重量
部をヘンシェルミキサーにて充分混合撹拌してトナーと
した。 本各トナーにて実施例１と同様に画像を出したとこ
ろ、鮮明な画像が得られたが、連続複写10000枚後の画
像は画像へのトナー付着量が過多となり、地肌部への汚
れ、カブリ等が発生し画像上のトナーの色調は初期と大
幅に異なっていた。 実施例２ イエロートナー用混合物として C.I.ピグメントイエロー12 ８重量部 スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体82重
量部 スチレン−ジメチルアミノメタクリレート共重合体
10重量部 マゼンタトナー用混合物として C.I.ピグメントレッド57 ３重量部 C.I.ピグメントレッド81 ２重量部 スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体85重
量部 スチレン−ジメチルアミノメタクリレート共重合体
10重量部 シアントナー用混合物として C.I.ピグメントブルー15 25重量部 C.I.ピグメントブルー１ 0.5重量部 スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体87重
量部 スチレン−ジメチルアミノメタクリレート共重合体
10重量部 を用意し、実施例１と同様にトナーを作成した。 この各トナーの粒径は次のとおりであった。 各トナーを実施例１と同様の外添加物を混合し、同様
な評価を行ったところ、鮮明な色調の画像が得られ、更
に連続複写10000枚後の画像も良好で初期と差が見られ
なかった。 比較例２ 実施例２と同一の組成の３色トナーで粒子径が次に示
されるものを作成した。 本トナーを実施例１と同様の外添加物を混合し、同様
な評価を行ったところ、鮮明な画像が得られたが、連続
複写10000枚後の画像は地肌部の汚れ、カブリ等が発生
し、画像上のトナーの色調は初期と大幅に異なってい
た。 比較例３ 下記のトナーを使用し、実施例１と同様の評価を実施
したところ初期は鮮明な画像が得られたが10000枚連続
複写後はシアン色のカブリのある画像となった。 比較例４ 下記のトナーを使用し、実施例１と同様の評価を実施
したところ初期は鮮明な画像が得られたが10000枚連続
複写後はマゼンタ色のカブリのある画像となった。 比較例５ 下記のトナーを使用し、実施例１と同様の評価を実施
したところ初期は鮮明な画像が得られたが10000枚連続
複写後はイエロー色のカブリのある画像となった。 以下実施例及び比較例に載げた連続複写前後での画像
品質の詳細を一覧表に示す。［効 果］ 以上説明したように、本発明の構成によれば、トナー
搬送部材上のトナーの粒径の変動を抑制することができ
るので、連続複写後も初期の画像品質を保持することが
できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は体積平均粒子径／個数平均粒子径…Ａと搬送部
材に出現するトナーの体積平均粒径（初期）a/現像装置
に供給したトナーの体積平均粒径ｂの関係を示すグラ
フ、第２図は連続複写（10000枚）後に搬送部材に出現
するトナーの体積平均粒子径ｃと初期に搬送部材に出現
するトナーの体積平均粒子径ａとの比c/aと、前記a/bと
の関係を示すグラフ、第３図は搬送部材に出現するトナ
ーの粒子径と画像上へのトナー付着量の関係を示すグラ
フ、第４〜６図はそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン
色トナーの付着量と色調との関係を示すグラフ、第７図
は本発明のトナーを用いる現像方法を説明する図。
材に出現するトナーの体積平均粒径（初期）a/現像装置
に供給したトナーの体積平均粒径ｂの関係を示すグラ
フ、第２図は連続複写（10000枚）後に搬送部材に出現
するトナーの体積平均粒子径ｃと初期に搬送部材に出現
するトナーの体積平均粒子径ａとの比c/aと、前記a/bと
の関係を示すグラフ、第３図は搬送部材に出現するトナ
ーの粒子径と画像上へのトナー付着量の関係を示すグラ
フ、第４〜６図はそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン
色トナーの付着量と色調との関係を示すグラフ、第７図
は本発明のトナーを用いる現像方法を説明する図。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 折原 基
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株
式会社リコー内
(72)発明者 田中 公司
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株
式会社リコー内
(72)発明者 萩原 登茂枝
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株
式会社リコー内
(56)参考文献 特開 昭63−38947（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．少なくともトナー搬送部材およびトナー層厚規制部
材を備え、トナー搬送部材とトナー層厚規制部材が当接
している少なくとも３個の現像装置に各々使用する少な
くともイエロー、マゼンタ、シアントナーを組合せた電
子写真用乾式トナーにおいて、前記各色トナーのコール
ターカウンターで測定した個数平均粒子径と体積平均粒
子径の関係が であり、 かつ、体積平均粒子径が３〜25μｍであることを特徴と
する静電荷像現像用乾式カラートナー。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62316112A JP2806453B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 静電荷像現像用乾式カラートナー |
| US07/283,743 US5164774A (en) | 1987-12-16 | 1988-12-13 | Developing device of the type forming thin layer of toner on toner conveying member, and dry color toner of one component type used therein |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62316112A JP2806453B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 静電荷像現像用乾式カラートナー |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01158459A JPH01158459A (ja) | 1989-06-21 |
| JP2806453B2 true JP2806453B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=18073384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62316112A Expired - Lifetime JP2806453B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 静電荷像現像用乾式カラートナー |
Country Status (2)
| Country | Link |
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| US6183924B1 (en) | 1997-08-29 | 2001-02-06 | Daimippon Ink And Chemicals, Inc. | Electrostatic image developer |
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| JP4418192B2 (ja) * | 2003-08-20 | 2010-02-17 | 株式会社リコー | クリーニング装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
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| US7236729B2 (en) | 2004-07-27 | 2007-06-26 | Lexmark International, Inc. | Electrophotographic toner regulating member with induced strain outside elastic response region |
| JP2006154412A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP4536628B2 (ja) * | 2005-09-16 | 2010-09-01 | 株式会社リコー | 画像形成装置、プロセスカートリッジ、画像形成方法 |
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| US3942979A (en) * | 1974-05-30 | 1976-03-09 | Xerox Corporation | Imaging system |
| US4122024A (en) * | 1974-05-30 | 1978-10-24 | Xerox Corporation | Classified toner materials |
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| US4833059A (en) * | 1986-03-18 | 1989-05-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Developing method using one-component non-magnetic toner with positive frictional charge |
| JPS6338947A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-19 | Dainippon Ink & Chem Inc | 静電荷像現像用のトナ−及びその製造法 |
| DE3786656T2 (de) * | 1987-01-19 | 1994-01-27 | Canon Kk | Farbtoner und ihn enthaltende Zweikomponentenentwickler. |
-
1987
- 1987-12-16 JP JP62316112A patent/JP2806453B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-12-13 US US07/283,743 patent/US5164774A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5164774A (en) | 1992-11-17 |
| JPH01158459A (ja) | 1989-06-21 |
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