JPH02173664A - 改良された非単結晶シリコン系光受容部材を用いた電子写真装置による画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ発明の属する技術分野〕 本発明は、非単結晶シリコン系光受容部材を用いた電子
写真装置による画像形成方法に関するものであって、特
に、どのような環境下においても細線や微小ドツトを良
好に再現し、極めて高品質の画像を長期に亘って得るこ
とのできる画像形成方法に関するものである。

〔従来技術の説明〕

非単結晶シリコン系光受容部材は表面硬度が高く、半導
体レーザー（７７０ｎｍ〜８００ｎｍ）などの長波長光
に高い感度を示し、しかも繰り返し使用による劣化も殆
ど認められないなど、特に、高速複写機や前記半導体レ
ーザーを用いたＬＢＰ（レーザービームプリンター）等
の電子写真装置用光受容部材として評価されて使用され
ている。

そしてこうした非単結晶シリコン系光受容部材及びこれ
を用いた複写装置ならびに画像形成プロセスは、概略以
下のとおりのものである。

第３図は、従来の代表的な光受容部材の模式的断面図で
あって、３０１はＡＩ等の導電性支持体、３０２は導電
性支持体３０１からの電荷の注入を阻止するための電荷
注入阻止層、３０３は少な（とも非単結晶シリコン系の
材料で構成され光導電性を示す光導電層、３０４は光感
電層を保護するための表面保護層である。

第４図は、従来の複写機の画像形成プロセスを示す概略
図であって、矢印方向に回転する光受容部材４０１の周
辺にはよく知られているように、主帯電器４０２、静電
潜像形成部位４０３、現像器４０４、転写紙給送系４０
５、転写・分離帯電器４０６、クリーナー４０７、搬送
系４０８、除電光４０９などが配設されている。

ヒーター４２３によって加温された光受容部材４０１は
主帯電器４０２によって一様に帯電され、これにハロゲ
ンランプ、蛍光灯等の光源４１０により発した光をプラ
テンガラス４１）上の原稿４１２に照射し、その反射光
をミラー系４１３〜４１６、レンズ系４１７、フィルタ
ー４１８を介して光受容部材表面上に導き投影されて静
電潜像が形成され、この潜像に現像器４０４からトナー
が供給されてトナー像となる。

一方、転写紙１ｌｌｉ路４１９、レジストローラ４２２
よりなる転写紙供給系４０５を通って、光受容部材方向
に供給される転写材Ｐは、転写帯電器４０６と、光受容
部材４０１の間隙において、背面からトナーとは反対掻
性の電界を与えられ、これによって、光受容部材表面の
トナー像は転写材Ｐに転移する。

分離され！こ転写材Ｐは、転写紙搬送系４０８を通って
定着装置（図示せず）に至って、トナー像は定着されて
装置外に排出される。

尚、転写部位において、転写に寄与せず光受容部材表面
に残る残留トナーはクリーナー４０７に至り、クリーニ
ングブレード４２１によってクリーニングされる。

上記クリーニングにより更新された光受容部材表面はさ
らに除電光源４０９から除電露光を与えられて再び同様
のサイクルに供せられる。

ところで、上述のような画像形成プロセスにおいて用い
られる非単結晶シリコン系光受容部材は、前述のとおり
長波長にも高い感度を存する（感度ピーク６８０ｎｍ付
近、感度域４００〜８００ｎｍ）という利点を有してお
り、これを電子写真用画像形成装置に用い、通常の文書
類の複写を行うような場合においては、文字のつぶれあ
るいは、細りといった画質の低下もみられず実用上十分
な水準を有しているが、近年の印刷なみあるいはそれ以
上の高画質の要求に対しては必ずしも十分なものではな
いのが実情である。

すなわち、１００μｍ程度以下の極ｍ′４１Ａを再現し
ようとすると線幅の太りや細りが発生し、例えば口２ｆ
ｌ程度の「驚」の字などでは「口」の部分がつぶれて読
みずらかったり、同じく「電」の字の横線が細って見え
にくかったりすることがしばしば生じていた。そして、
このレベルでは、出版物刊行の手段として用いるには解
像度が不十分であることから、パーツカタログやマニュ
アル（手引書）等の少量部数の刊行も割高な活版印刷や
凸版印刷にたよらざるを得ないというのが実情であった
。

特に使い込んだ感光体を高温環境下で使用する場合など
にはこうした現象が顕著にあられれ、その対応として非
単結晶シリコン系光受容部材をヒーターにより加熱する
などによりその再現性を確保しているのが実情であった
。

しかし、このような方法によっても電子写真用画像形成
装置への通電が断たれていた直後などにおいてはヒータ
ーによる除湿効果があられれにくく、より安定で良好な
画質の確保が求められていた。

また、前述のような画像形成プロセスにおいて、光受容
部材に感光性を付与する帯電工程においてはコロナ帯電
を用いる事が主流であり、帯電と同時に相当量のオゾン
ないしオゾン生成物（窒素酸化物等）を発生する。その
発生量は帯電器に供給される電流量に比例し、正帯電に
比べ負帯電の方が一般的に５〜１０倍量のオゾンを発生
する。オゾンは人体、特に呼吸器等に有害であり、従来
よリ、活性炭フィルターによる吸着・分解等の手段を用
いて排気中のオゾン濃度がｏ、　ｉ　ｐ　ｐ　ｍ以下に
なるよう処理していた。しかし、こうした電子写真装置
の普及にともない、狭い部屋におかれたり、個人用途が
増えるにしたがって、より一層の排出オゾン量の低減が
求められている。

又、電子写真用画像形成装置内部に発生したオゾン及び
／又は該オゾンが周辺の空気成分と反応して生じたオゾ
ン生成物は感光体表面に吸着し、感光体表面を化学反応
によって変質させたり、感光体との間に電子的な相互作
用を及ぼし、感光体の電気的特性を変化させるというよ
うな弊害を生じる場合があった。そして特に複写枚数の
多い使い込んだ感光体を高温環境下で使用する場合にお
いては、このことが解像度低下の大きな要因となること
が少なくなかった。

更にこのような光受容部材表面への吸着物は光受容部材
とクリーニンググレードとの間の摩擦抵抗を高めクリー
ニング不良を発生させるという問題点があり、特に体積
平均粒径の比較的小さい現像剤を用いた場合、この現象
が顕著になる傾向があった・ 又、更に前記オゾン処理フィルターについては、従来か
らその耐久性とオゾン除去効率が十分ではないことが指
摘されていた。まず耐久性については、従来、主に活性
炭をダンボール紙等に担持させて、吸着、および炭素に
よる還元分解によってオゾンを除去していたため、約１
年度使用していると、前記の吸着力が弱まり、そのオゾ
ン除去効率は著しく低下するため、電制的交換を必要と
していた。

また、オゾン除去効率においても吸着による除去が主流
であるため、その効率は低く、従来からオゾンが２５℃
以上になると自己分解をはじめる事から、複写機等電子
写真装置内のモーターやランプ等から発生する熱により
分解する分も含めてようや＜　ｏ、　ｉ　ｐ　ｐ　ｍ以
下の排出オゾン量にするのが限界であった。

これらの欠点を補う−ために、処理媒体として従来の活
性炭から、銅（Ｃｕ）、マンガン（Ｍｎ）系の酸化物触
媒に変えることが好ましいが、触媒自体が高価である上
に触媒はそのオゾン分解活性が温度に大きく依存するた
め、朝一番での使用等電子写真装置が冷えていて、しか
るに、排気温度が低い場合にはオゾン処理効率が低く、
耐久性に冨み加温状態では高い処理効率を存する触媒の
利点を十分に生かしきれていなかった。

〔発明の目的〕

本発明は、上述、従来技術の欠点を克服すべく成された
ものであって、極めて良好な画像品質を得る事のできる
画像形成方法を提供することを目的としている。

さらに本発明は、どのような環境下においても極めて安
定で良好な鮮鋭度を有した画像を得ると同時に排出オゾ
ン量を低減できる画像形成方法を提供することを目的と
している。

〔発明の構成・効果〕

本発明は、電子写真装置による画像形成方法において、
光受容部材として、少なくとも非単結晶シリコン系の材
料で構成され光導電性を示す第１の層と、シリコン原子
と炭素原子と周期律表第■族に属する原子、及び必要に
より水素原子及び／又はハロゲン原子を含み、潜像を保
持する機能を有する第２の層と、シリコン原子と炭素原
子、及び必要により水素原子及び／又はハロゲン原子を
含み顕像を保持する機能を有する第３の層とを基体上に
順次積層してなる光受容部材を用い、現像剤として体積
平均粒径が４．５μｍ以上９．０μｍ以下の絶縁性トナ
ーを用い、帯電時に発生するオゾンを除去するための、
ヒーターを内蔵した金属酸化物触媒系オゾン除去フィル
ターを用いて、画像形成を行うことを特徴としている。

本発明者らは、試行錯誤を繰り返しながら、鋭意検討を
重ねていった結果、上述のような特定の構成による画像
形成方法、すなわち、光受容部材及び現像剤及びオゾン
除去フィルターに極めて限定されたものとおしを組み合
わせて画像形成を行う方法によって、はじめて前記本発
明の目的が達成されることを見いだすに至った。そして
、このような特定の構成に基づく画像形成方法を用いる
ことによって、どのような環境下においても良好な鮮鋭
度の複写画像が得られ、従来以上に安定した高画質の複
写画像を得ることができることを見い出した。

上記のような特段の効果は、後述する一連の実験から明
らかとなったものであって、その理由は現時点では必ず
しも定かであるとはいえないが、光受容部材において潜
像保持層を顕像保持層下に設けることにより、環境に影
響されることなく、良好な潜像が得られること、及び該
潜像を顕像保持層を介して前述のとおりの特定された現
像剤を用いて現像することにより、潜像と現像剤間に良
好な静電気力が働くこと、更には前述のとおりの特定さ
れたオゾン除去フィルターを用いてオゾン除去すること
によって、顕像保持層のｆ：′Ｉｔを防ぎ、潜像と現像
剤間に良好な静電気力がさらに働きやすくなったことの
３者が相乗的に作用した結果、得られるのではないかと
准察される。

また更に、本発明の方法によって高画質が得られる理由
は、単に本発明に用いるオゾン除去フィルターによりオ
ゾン及びオゾン生成物が効率的に除去され、ために光受
容部材や現像剤の特性が十分に発揮されるというだけに
とどまらず、従来のオゾン除去フィルターを用いる場合
とは別の化学的作用が関与することによって、本発明に
用いる光受容部材や現像剤との間に特別の相互作用を及
ぼすことによってもたらされるものであると考えられる
。

更に、従来、高価で低温時のオゾン除去性能に劣るため
あまり用いられていなかった金属酸化物触媒系のオゾン
除去フィルターを、低度な金属ハニカム材に樹脂膜を下
塗りし、樹脂結着剤に分散した金属酸化物触媒をディッ
ピング塗布するのみの低コスト製法で大巾なコストダウ
ンを図るとともに、熱伝導性に富む金属ハニカム担持体
を加熱ヒーターで加熱する事により、通過雰囲気が低温
であるにもかかわらず触媒活性を向上させ除去率を大巾
に高めた事は、上述の効果を引き出す上で重要な役割を
果たしているものと考えられる。

また、従来ゴムブレード等によるスクレープクリーニン
グは、装置が簡単で高いスクレープ性能を有する事から
、回転円筒状光受容部材を用いる電子写真用画像形成装
置で広く用いられてきたが、本発明に用いるような粒径
の小さい（４，５〜９．０μｍ）現像剤においては、そ
のスクレープ時の摩擦抵抗が大きくブレードがその力に
抗しきれずに現像剤上に乗りあげたり、びびりを発生し
たりして、クリーニング不良を発生させる事が多かった
が、本発明ではオゾン生成物の光受容部材への付着を大
巾に低減させたために、クリーニング不良の発生確率を
低減することができ、このことも前述の効果を引き出す
上で重要な役割をはたしているものと考えられる。

以下、本発明を図面を用いて具体的に説明する。

犬！豊里杯 本発明に用いられる代表的な光受容部材の模式的断面図
を第１図に示す、第１図＋ａ＋は本発明に用いられる光
受容部材の最も基本的な構成を示すものである０図にお
いて、１０１はＡｉ等の導電性支持体を示している。１
０２は少な（とも非単結晶シリコン系の材料で構成され
光導電性を示す光’Ａ　ＴＱ　Ｎを示している。１０３
はシリコン原子と炭素原子と周期律表第■族に属する原
子、及び必要により水素原子及び／又はハロゲン原子を
含み潜像を保持する機能を有する潜像保持層を示してい
る。１０４はシリコン原子と炭素原子及び必要により水
素原子及び／又はハロゲン原子を含み顕像を保持する機
能を有する顕像保持層を示している。

第１図（ｂｌは本発明に用いられる光受容部材の好まし
い一実施態様を示すものである。図において１０５は、
導電性支持体１０１と光導電層１０２の間に必要に応じ
て設けられ、導電性支持体Ｌｏｔからの電荷の注入を阻
止するための電荷注入阻止層を示している。

第１図（Ｃ１は本発明に用いられる光受容部材の好まし
い別の一実施態様を示すものである０図において１０６
は導電性支持体１０１と電荷注入阻止ｊ！！１０５の間
に必要に応じて設けられ、電子写真用画像形成装置の画
像露光源に長波長光の半導体レーザー等を用いる場合に
、干渉現象の現出を防止するために長波長光を吸収する
機能を有する長波長光吸収層を示している。尚、必要に
応じて、長波長光吸収層１０６上に直接光導電［１０２
を設けても良い。

光導電Ｊｉ！ｆ１０２は、非単結晶シリコンを母体とし
、必要により水素原子及び／又はハロゲン原子を含存し
、更には、必要に応じて炭素原子、ゲルマニウム原子、
スズ原子、周期律表第■族に属する原子（以後「第■族
原子」と略記する。）周期律表第■族に属する原子（以
後「第Ｖ族原子」と略記する。）、及び周期律表第■族
に属する原子（以後「第■族原子」と略記する。）のう
ちの少なくとも一種を含有してもよい。

光導電Ｎ１’０２に含有される水素原子及び／又はハロ
ゲン原子の含有量は、０．１〜４０原子％とされるのが
望ましい。

又、第■族原子を含有する場合、その含有量は潜像保持
Ｍ１０３の第■族原子の含有量の５分の１以下とされる
のが望ましい。

光導電Ｊ？１３１０２の１）３は、１〜１００μｍとさ
れるのが望ましい。

潜像保持層１０３は、シリコン原子と炭素原子と第■族
原子及び必要により水素原子及び／又はハロゲン原子を
含有し、更には、必要に応じてゲルマニウム原子、スズ
原子、第■族原子及び第■族原子のうちの少なくとも一
種を含有してもよい。

潜像保持層１０３に含有される炭素原子の含有量は、１
〜９０原子％とされるのが望ましく、第■族原子の含有
量は１〜５Ｘ１０’原子ｐｐｍとされるのが望ましく、
水素原子及び／又はハロゲン原子の含有量は０．１〜７
０原子ｐｐｍとされるのが望ましい。

潜像保持層１０３の層厚は、３Ｘ１０−’〜３０μｍと
されるのが望ましい。

顕像保持層１０４は、シリコン原子と炭素原子及び必要
により水素原子及び／又はハロゲン原子を含有し、更に
は、必要に応じてゲルマニウム原子、スズ原子、第■族
原子、第Ｖ族原子及び第■族原子のうちの少なくとも一
種を含有してもよい。

顕像保持層１０４に含有される炭素原子の含有量は、１
〜９０原子％とされるのが望ましく、さらには、潜像保
持Ｎ１０３の炭素原子の含ｆｆｆｉより多いのが好まし
い。

水素原子及び／又はハロゲン原子の含有量は０、１〜７
０原子ｐｐｍとされるのが望ましい。又、第■族原子を
含有する場合、その含有量は潜像保持層１０３の第■族
原子の含有量の１０分のｌ以下とされるのが望ましい。

必要に応じて設ける電荷注入阻止１！！ｌ１０５は非単
結晶シリコンを母材とし、必要により水素原子及び／又
はハロゲン原子を含有し、更に炭素原子、第■族原子、
第Ｖ族原子及び第■族原子のうちの少なくとも一種を含
有する。

電荷注入阻止層１０５の１５厚は、３Ｘ１０−”〜１５
μｍとされるのが望ましい。

必要に応じて設ける、長波長光吸収Ｎ１０６は、非単結
晶シリコンを母材とし、必要により水素原子及び／又は
ハロゲン原子を含有し、更にゲルマニウム原子及び／又
はスズ原子を含有する。また必要に応じて、炭素原子、
第■族原子、第■族原子及び第■族原子のうちの少なく
とも一種を含有してもよい。

長波ｉ光吸収Ｊｉ　１０６　ノＪｌｆｆｌＷハ、５×１
Ｏ−ｆｆｉ〜２５μｍとされるのが望ましい。

前記第■族原子としては、具体的には、Ｂ（硼素）、、
ｌ（アルミニウム）、Ｃａ（ガリウム）。

Ｉｎ（インジウム）、Ｔ１　（タリウム）等があり、特
にＢ、Ａｊ！、Ｇａが好適である。第■族原子としては
、具体的には、Ｎ（窒素）、Ｐ（隣）、Ａｓ（砒素）、
　　Ｓｂ　（アンチモン）、　　Ｂｉ　　（ビスマス）
等があり、特にＮ、Ｐ、Ａｓが好適である。第■族原子
としては、具体的には、０（酸素）、Ｓ（硫黄）、Ｓｅ
（セレン）、Ｔｅ（テルル）、Ｐｏ（ポロニウム）等が
あり、特にＯ，Ｓ、Ｓｅが好適である。本発明に用いら
れる光受容部材は、真空堆積膜形成法によって、所望特
性が得られるように適宜成膜パラメータの数値条件を設
定して作成される。ｍＩ記真空堆積膜形成法としては、
具体的には、たとえばグロー放電法（低周波プラズマＣ
ＶＤ。

高周波プラズマＣＶＤまたはマイクロ波プラズマＣＶＤ
等の交流放電プラズマＣＶＤ、あるいは直流放電プラズ
マＣＶＤ等）　、ＥＣＲ−プラズマＣＶＤ法、スパッタ
リング法、真空蒸着法、イオンブレーティング法、光Ｃ
ＶＤ法、材料の原料ガスを分解することにより生成され
る活性種（Ａ）と、該活性種（Ａ）と化学的相互作用を
する成膜用の化学物質より生成される活性種（Ｂ）とを
、各々別々に堆積膜を形成するための成膜空間内に導入
し、これらを化学反応させることによって材料を形成す
る方法（以後ｒＨＲＣＶＤ法」と略記する。）、材料の
原料ガスと、該原料ガスに酸化作用をする性質を有する
ハロゲン系の酸化ガスを各々別々に堆積膜を形成するた
めの成膜区間内に導入し、これらを化学反応させること
によって材料を形成する方法（以後ｒＦＯｃＶＤ法」と
略記する。）等の方法が適宜選択使用できる。これらの
真空堆積膜形成法は、製造条件、設備資本投資下の負荷
程度、製造規模、作成される光受容部材に所望される特
性等の要因によって適宜選択されて採用されるが、所望
の特性を有する光受容部材を製造するに当たっての条件
の制御が比較的容易に行い得ることからして、グロー放
電法、スパッタリング法、イオンブレーティング法、Ｈ
ＲＣＶＤ法、ＦＯＣＶＤ法が好適である。そして、これ
らの方法を同一装置系内で併用して形成してもよい。

第５図に本発明に用いる光受容部材の形成を行う際の代
表的な堆積膜形成装置である高周波（以下、ｒＲＦＪと
略記する。）プラズマＣｖＤ′！ｊ装置の一例を示す。

図中の５７１〜５７７のガスボンベには、本発明の光受
容部材を形成するための原料ガス、例えば各々Ｓｉ夏１
ａ　、Ｈｚ　、ＣＨ４，ＰＨｘ　、ＢｇＨａ　。

Ｎｏ、Ａｒ等が密封されており、あらかじめガスボンベ
５７１〜５７７を取り付ける際に、各々のガスを、バル
ブ５５１〜５５７から流入バルブ５３１〜５３７のガス
配管内に導入しである。

図中５０５は支持体、５０６は支持体ホルダーであり、
５１４は支持体５０５を加熱するための加熱ヒーターで
ある。

まず、例えば表面に旋盤を用いて鏡面加工を施した支持
体５０５を支持体ホルダー５０６に挿入し、成膜炉５０
１の上蓋５０７を開けて、成膜炉５０１内の加熱ヒータ
ー５１４に支持体ホルダー５０６を挿入する。

次にガスボンベ５７１〜５７７のバルブ５５１〜５５７
、流入バルブ５３１〜５３７、成膜炉５０１のリークバ
ルブ５１５が閉じられていることを１ｉ１）如し、また
、流入バルブ５４１〜５４７、補助バルブ５１８が開か
れていることを確認してまずメインバルブ５１６を開い
て不図示の真空ポンプにより成膜炉５０１及びガス配管
内を排気する。

その後、ガスボンベ５７１〜５７７より各々のガスを、
バルブ５５１〜５５７を開けて導入し、圧力調整３５６
１〜５６７により各ガス圧力を所望の圧力に調整する。

次に流入パルプ５３１〜５３７を徐々に開けて、以上の
各ガスをマスフローコントロー−１＋−５２１〜５２７
内に導入する。

次に、流出バルブ５４７および補助バルブ５１８を徐々
に開いてＡｒガスをガス導入管５０８のガス放出孔５０
９を通じて成膜炉５０１内に流入させる。この時、Ａｒ
ガス流量が所望の流量となるようにマスフローコントロ
ーラー５２７で調整する。成膜炉５０１内の圧力は、所
望の圧力となるように真空計５１７を見ながら不図示の
真空排気装置の排気速度を調整する。その後、不図示の
温度コントローラーを作動させて、支持体５０５を加熱
ヒーター５１４により加熱し、支持体５０５が所望の温
度に加熱されたところで、流出パルプ５７７および補助
バルブ５１８を閉じて、成膜炉５０１内へのガス流入を
止める。

次に、各々の層を形成するのに必要な原料ガスの流出パ
ルプ５４１〜５４７と補助パルプ５１８を徐々に開いて
、原料ガスを導入管５０Ｂのガス放出孔５０９を通じて
成膜炉５，０１内に流入させる。この時、各原料ガスの
流量が所望の流量となるように各々のマスフローコント
ローラー５２１〜５２７で調整する。成膜炉５０１内の
圧力は、所望の圧力となるように真空計５１７を見なが
ら不図示の真空排気装置の排気速度を調整する。その後
、不図示のＲＦ電ｅＸの電力を所望の電力に設定し貰周
波マッチングボンクス５１２を通じて成膜炉５０１内に
ＲＦ電力を４人し、ＲＦグロー放電を生起させ、支持体
５０５上又はすでに成膜した層上に所望の層の形成を開
始し、所望の層厚を形成したところでＲＦグロー放電を
止め、また、流出バルブ５４１〜５４７および補助バル
ブ５１８を閉じて、成膜炉５０１内へのガス流入を止め
、層の形成を終える。

それぞれの層を形成する際に必要なガス以外の流出バル
ブは完全に閉じられていることは云うまでもなく、また
、それぞれのガスが成欣炉５０１内、流出バルブ５４１
〜５４７から成膜炉５０１に至る配管内に残留すること
を避けるために、流出パルプ５４１〜５４７を閉じ、補
助バルブ５１８を開き、さらにメインバルブを全開にし
て系内を一旦高真空に排気する操作を必要に応じて行う
。

また、必要に応じて、層形成を行っている間に層形成の
均一化を図るため、支持体５０５および支持体ホルダー
５０６を、不図示の、駆動装置によって所望される速度
で回転させる。

里兎剋 本発明においては、現像剤として体積平均粒径４、５　
ｐ　ｍ以上９．０μｍ以下の絶縁性トナー〈以後「小粒
径トナー」と略記する。）を用いる。

本発明の小粒径トナーは結着樹脂を少なくとも有するｗ
Ａ縁外性トナーある。

本発明に用いられる結着樹脂としては、例えば、ポリス
チレン、ポリ−ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエ
ンなどのスチレン及びその置換体の単重合体、スチレン
−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−ビニルトル
エン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、
スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルメ
タクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリ
ル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体
、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン
−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジェン
共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−
アクリロニトリル−インデン共重合体などのスチレン系
共重合体、ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、天然変性
フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、アクリ
ル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニール、シリコー
ン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド
樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリ
ビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロンインゾーン
樹脂、石油系樹脂などが使用できる。

本発明の小粒径トナーは、上述の結着樹脂中に着色剤を
混合して形成するゆ着色剤として使用されるものとして
は、磁性粉、顔料、染料などが主なものとしてあげられ
る。磁性粉としては、例えば表面酸化又は未酸化の鉄、
ニッケル、銅、マンガン、クロム、希土類等の金属及び
それらの合金、又は酸化物及びフェライトなどが使用で
きる。顔料としては、ジスアゾイエロー、不溶性アゾ、
銅フタロシアニン、染料としては塩基性染料、油溶性染
料が適している。

顔料として、好ましくはＣ，１，ピグメントイエロー１
７、Ｃ，１，ピグメントイエロー１５、Ｃ，１，ピグメ
ントイエロー１３、ｃ、ｒ、　　ピグメントイエロー１
４、Ｃ，１，ピグメントイエロー１２、Ｃ，１，ピグメ
ントレッド５、Ｃ，［。

ピグメントレッド３、Ｃ０！、ピグメントレッド２、Ｃ
１【、ピグメントレッド６、ｃ、ｒ、　ピグメントレッ
ド７、Ｃ０！、ピグメントブルー１５、（、Ｔ、ピグメ
ントブルー１６又は下記で示される構造式（１）有する
、フタロシアニン骨格にカルボキシベンズアミドメチル
基を２〜３個置換したＢａ塩である銅フタロシアニン顔
料などである。

ｎ＝２〜３ 染料としてはＣ，１，ソルベントレッド４９、Ｃ，１，
ツルベントレンド５２、Ｃ，１，ツルベントレンド１０
９、Ｃ，１，ペイシックレッド１２、Ｃ１！、ペイシッ
クレッド１、Ｃ，１，ペイシックレッド３ｂなどである
。

又、これらの成分以外に、必要に応じてトナーの荷電状
態を調整するための荷電制御剤、トナーの流動性を改善
するための減摩剤などの添加物を上記混合物に加えても
良い。

本発明の小粒径トナーの製造方法としては、溶融、？Ｒ
練後、粉砕分級に製造するいわゆる粉砕性以外に、結着
樹脂溶液中に構成材料を分散した後、噴霧乾燥すること
によりトナーを得る方法；あるいは結着樹脂を構成すべ
き単量体に所定の材料を混合して乳化懸濁液とした後に
、重合させてトナーを得る重合法トナー製造法；あるい
はコア材、シェル材から成るいわゆるマイクロカプセル
トナーにおいて、コア材あるいはシェル材、あるいはこ
れらの両方に所定の材料を含有させる方法；等の方法が
応用できる。

上記本発明に用いる小粒径トナーの具体的な２．３の製
造例を以下に示す。

（製造例１） 結着樹脂として１００部のスチレン／２エチルヘキシル
、アクリレート／ジビニルベンゼン共重合体磁性粉とし
て６０部のマグネタイト、荷電制御剤として２部のニグ
ロシン、及び離型剤として３部のポリプロピレンを原材
料として用意し、これらをヘンシェルミキサーを用いて
充分に予備混練した。得られた混合物をロールミルにて
１６０℃の温度条件のもとに溶融混練した。該混練物を
冷却後、ハンマーミルにて約１〜２ｆｌ程度に粗粉砕し
、次いで超音速ジェット粉砕機を用いて０．１〜５０μ
ｍ程度の粒径まで微粉砕した。このようにして得られた
微粉砕物は次に、アルピネ社製ミクロブレックス４００
ＭＰ分級装置を用いて粒径約９μｍ以上が力フトオフさ
れるように設定して粗粉側のカットを行ない、次いで上
記のように第１段目の分級が行なわれた微粉砕物を更に
アルビネ社製、ミクロブレックス１３２ＭＰ分級装置を
用いて粒径約４．５μｍ以下がカットオフされるように
設定して微粉側のカントを行なって、体積平均粒径４．
５〜９μｍの範囲の粒径のトナーを得た。

（製造例２） 結着樹脂として１００部のスチレン−ブタジェン共重合
体、磁性粉として６５部のマグネタイト、荷電制御剤と
して２部のサリチル酸金属錯体を原材料として用い、溶
融混練を１８０℃の温度条件のもとにエクストルーダー
装置を用いて行った以外は製造例１と同様にして体積平
均粒径４．５〜９μｍの範囲の粒径のトナーを得た。

（製造例３） 結着樹脂として１００部のスチレンアクリル、るｎ性わ
）として、６０部の三井金属鉱業社製ＭＧＷをそれぞれ
トルエンに溶解し、固形物が溶剤に対して１０％となる
ようにｔ客演を調製した。このｔ客演を、二流体ノズル
を備えた芦沢鉄工所株式会社製芦沢二口７トナイザーを
用い、圧力条件を４ｋｇ／ｄ、温風条件を１００℃に設
定して、スプレードライの処理を行い、マイクロカプセ
ル状のトナーを作成した。作成したトナーを、コールタ
−カウンタータイプ■、アパーチャー径１００μにより
粒度を測定したところ、粒径は、０．１〜数１００μｍ
程度であった。次に、そのトナーをアルピネ社製ミクロ
プレンクス４００ＭＰ分級装置及びアルピネ社製ミクロ
ブレックス１３２ＭＰ分級装置を用い、製造例１と同様
の手順により分級を行なって、体積平均粒径が４．５〜
９μｍの範囲の粒径のトナーを得た。

■慮昆感刀友 本発明に用いられる電子写真用画像形成装置の−例であ
る模式的断面図を第２図に示す、第２図において、２０
１は本発明に用いる光受容部材、２０２は主帯電器、２
０３は静電潜像形成部位、２０４は小粒径トナーを充填
した現像器、２０５は転写紙給送系、２０６は転写・分
離帯電器、２０７はクリーナー、２０８は転写紙搬送系
、２０９は除電光源、２１０はハロゲンランプ・蛍光灯
等の光源、２１）はプラテンガラス、２１２は原稿、２
１３〜２１６はミラー系、２１７はレレズ系、２１８は
フィルター、２１９は転写紙通路、２２１はクリーニン
グブレード、２２２はレジストローラ、２２３はヒータ
ーを内蔵する金属酸化物触媒径オゾン除去フィルターで
ある。

第１０〜１２図に本発明で用いられるオゾン除去フィル
ターの好ましい一例を示す。

第１０図は、オゾン除去フィルターにリボンヒーター１
００２を巻きつけ、金属ハニカム担持体からなるオゾン
フィルター１００１を加熱させる構成をとったもので、
７Ｑｍ＊角の膜厚２５μのアルミシートからなるアルミ
ハニカムのまわりに１２０Ｗのリボンヒーターを巻きつ
けオゾン除去フィルターを加熱する構造をとっている。

上記のようなハニカム構造からなるオゾン除去フィルタ
ーは、金属酸化物触媒塗工後においても空気抵抗をきわ
めて低く抑えることができる０例えば厚さ１５ｍｍ、セ
ルサイズ（正六角形に完全展張した時の外接円の直径に
相当）３龍で、１／３圧縮（正六角形の向い合う２辺を
、その間隔を１／３に圧縮したもの）のアルミハニカム
を、触媒を分散した樹脂液の中に浸し、これをハニカム
開口方向にゆっくり引き上げ塗工したものでは、開口率
が約７５％で、オゾン除去フィルタ−１立方センチメー
トルあたりの処理気体の接触面積が２０ｃ＋ｄ程度のオ
ゾン除去フィルターが得られる。

そして、この場合の圧力損失は２ｍ／ｓｅｃの流速に対
して、１．５ｔｍＡＱ程度と良好な値を示す、これに対
し従来の紙製のオゾン除去フィルターあるいはセラミッ
ク製のオゾン除去フィルターの場合には開口率７５％、
厚さ１５Ｍのフィルターとして計算すると、圧力損失は
それぞれ３．５　ｍｌ　Ａ　Ｑ、１、８　ａｙｓ　Ａ　
ｑ程度となる。

こうした空気抵抗の低さは電子写真用画像形成装置の装
置内部からオゾンを排気するのに好適であるが、オゾン
除去効率を上げる面ではさらに触媒面での乱流を形成し
た方が好ましいため、第１）図のようにハニカムの配向
面を変えて積層することが望ましい。更には、第１）図
のように配向面を９０“程度で各ハニカム１）０１゜１
）０２を積層する事により、ハニカム特有の強度を増大
させる事となり、それ自体の剛性が増すために、他の支
持わく等が不要となるメリットもある。

第１２図は、上述のオゾン除去フィルターの詳細な部分
図である。１２０２は厚み２５μのアルミシートを交互
に接着したものでハニカム構造を形成する母材となると
ころのアルミシートである。１２０３は金属酸化物触媒
が振動や熱ひずみで剥離することを防止するための樹脂
の下塗り層である。用いられる樹脂は特定されるもので
はないが、耐熱性に富み、アルミニウムとの密着性が良
く、金属酸化物触媒Ｆ１）２０４の結着樹脂との相溶性
の良いものが好ましい０例えばアクリル樹脂等が好まし
いものとしてあげられる。

１２０４は金属酸化物触媒層である。核層を形成する金
属酸化物触媒としては、ｔＭ（Ｃｕ）、マンガン（Ｍｎ
）、チタン（Ｔｉ）、シリコン（Ｓｉ）等の酸化物が使
用できる。これらの金属酸化物触媒はアクリル樹脂など
の結着樹脂中に分散されて塗布され、金属酸化物触媒層
が形成される。

このようにして構成されたオゾン除去フィルターは室温
から２００℃程度までの温度範囲で触媒活性が保たれ、
使用可能だが、熱効率あるいはやけど等の安全性への配
慮から４０℃〜１００℃の範囲に設定するのが望ましい
。

帯電ワイヤー近傍で発生したオゾン（Ｏｌ）は上述のよ
うな構成を有するオゾン除去フィルターを通過する際に
、加熱されることによって触媒活性が高められた金属酸
化物触媒と接触し、その触媒作用によって分解され、酸
素（０，）となって無害化される。

本発明の電子写真画像形成方法は、前述の構成の光受容
部材及び前述の小粒径トナーを用い、第２図のような構
成の装置により、以下のようにして行われる。

まず、光受容部材２０１を矢印方向に回転させ、該光受
容部材上に、主帯電器２０２によって−様なコロナ帯電
を行い、これに光１２１０により発した光をプラテンガ
ラス２１）上の原稿２１２に照射し、その反射光をミラ
ー系２１３〜２１６、レンズ系２１７、フィルター２１
８を介して光受容部材表面上に導き、投影させて静電潜
像を形成し、この潜像に現像器２０４から小粒径トナー
を供給してトナー像を形成する。前記コロナ帯電時に主
帯電器２０２にて発生したオゾンは、矢印方向に流れ、
ヒーターで加熱されたオゾン除去フィルター２２４に吸
着され、化学反応により酸素に変化して脱離する。

一方転写紙通路２１９、レジストローラ２２２よりなる
転写紙供給系２０５を通って、光受容部材方向に供給さ
れる転写材Ｐは転写帯電器２０Ｇと光受容部材２０１の
間隙において、背面から、トナーとは反対掘性の電界を
与えられ、これによって、光受容部材表面のトナー像は
、転写材Ｐに転移する。

分離された転写材Ｐは、転写紙搬送系２０８をとおって
定着装置（図示せず）に至って、トナー像は定着され、
転写材Ｐは装置外に排出される。

尚、転写部位において、転写に寄与せず光受容部材表面
に残る残留トナーは、クリーナー２０７に至り、クリー
ニングブレード２２１によってクリーニングされる。

上記クリーニングにより更新された光受容部材表面はさ
らに除電光源２０９から除電露光を与えられて再び同様
のサイクルに供せられる。

以下、実験例により本発明の効果をさらに詳しく説明す
る。

〈実験例１及び比較実験例１〉 担持体として２５μｍ厚、セルサイズ３龍、１／３圧縮
のアルミニウムハニカム、金属酸化物触媒層としてアク
リル樹脂結着剤３０部中にＣｕｂ、・Ｍｎ０ｚ触媒７０
部を分散させたものを用いて第１０図のような構成で口
５０冑１、厚さ１０鶴のサイズのオゾン除去フィルター
を作製したく実験例１〉、同時にオゾン除去材料として
活性炭を用い、これを上記第１０図と同様の形状及びサ
イズとなるように成形し、第１０図と同様にヒーターを
巻いたものを用意したく比較実験例１〉。次に市販のオ
ゾン発生器によりオゾンを発生させ、これを風速３ｍ／
ｓｅｅ及び４．５ｍ／ｓｅｃの流速で前記２種類のオゾ
ン除去フィルターに流入させた。そして前記ヒーターに
よりオゾン除去フィルターの温度を種々に変化させなが
らそれぞれのオゾン除去フィルターの入口と出口でのオ
ゾン量をエバラ実業Ｕ製ＥＧ−２００１装置により測定
し、その比を求めることによりオゾン除去率を計算した
。結果を第６図に示す。第６図からあきらかなように活
性炭を用いたオゾン除去フィルターでは３　ｍ　／　ｓ
ｅｃという比較的遅い風速でも高々６８％程度のオゾン
除去率であるのに対し、金属触媒系のものにおいては、
５０℃以上の温度に設定した場合９０％程度のオゾンが
除去できることがわかった。また風速を４．５　ｍ　／
　ｓｅｃに増加させても、５０℃以上の温度に設定すれ
ば、７０％を越えるオゾン除去効果があることがわかっ
た。

（尚、活性炭を用いた風速４．５ｍ／ｓｅｃのオゾン除
去率は、６０％以下の値であったため図示しなかった。

） く実験例２〉 金属酸化物触媒としてＴｉ０ｚ触媒及び５ｉｆｔ触媒を
用いた以外は実験例１と全（同様にして、オゾン除去率
の検討実験を行ったところ、実験例１と同様風速３　ｍ
／ｓｅｃ　、５０℃以−ヒの温度という条件において、
それぞれ８５〜９５％程度の高いオゾン除去率を示すこ
とがわかった。

く実験例３〉 第１図（ｂ）に示した、本発明に用いる潜像保持層及び
顕像保持層を有する光受容部材を、第５図に示すＲＦプ
ラズマＣＶＤ装置を用いて、既述の作成方法により、直
径１０８龍φ、長さ３５８謙會、厚さ５龍のアルミニウ
ムシリンダー上に第１表に示す作成条件に従って作成し
、キャノン製の複写機ＮＰ−７５５０を実験用に改造し
、第３表のような構成を有するオゾン除去フィルターを
取り付けた電子写真用画像形成装置に設置した。

製造例１に示した方法で、分級装置の設定のみを変え、
体積平均粒径を約３μｍから１．５μｍきざみに約１２
μｍ迄変化させてした０作成した各々のトナーを、前記
した電子写真用画像形成装置の現像器に設置し、既述の
手順に従って画像を形成し、各々のトナーにおける解像
度及び諧調性を以下に記す方法で評価した。

解像度の評価は、画像形成時の原稿として、第７図に示
す黒色部と白色部とが一定の幅ａで並んだテストチャー
トを用意し、線幅ａを狭めていった時に、複写画像上に
おいて再現し、解像し得ろ最小の線幅ａにより評価を行
なった。すなわち、テストチャートにおける線幅ａを小
さくしていった時に、ある線幅ａ以下になると、画像上
の隣り合う黒色部の輪郭の微小なボケが重なり合い、事
実上解像不可能となってしまう。その時の線幅ａを、解
像度の数値とした。

諧調性の評価は、画像形成時の層積として、直径５　ａ
ｍφで、反射濃度が各々０．３．　０．５．　１．１の
３コの黒丸が並んだテストチャートを用意し、反射濃度
が０．３と１．１の黒丸が、複写画像上で各々０．３．
１．１の反射濃度となるように調整した時に、反射濃度
が０．５の黒丸の、複写画像上での反射？Ｑ度により評
価を行なった。すなわち、反射濃度が０．５の黒丸の、
複写画像とテストチャートでの反射濃度の差の絶対値を
、諧調性の数値とした。

〈比較実験例２〉 第３図に示した潜像保持層と顕像保持層が実質的に同一
の層である事以外は、実験例３における光受容部材と同
じである従来の光受容部材を、第２表に示す作成条件に
従って、実験例と同様の方法で作成し、実験例と同様な
方法で画像を形成し、各々のトナーにおける画質を実験
例１と同様な方法で評価した。

以上のく実験例３〉及び〈比較実験例２〉の評価結果を
第８図（解像度）、第９図（諧調性）に示す。解像度と
諧調性は、比較実験例での、従来広く使用されてきた体
積平均粒径約１２μｍのトナーを用いた画像における解
像度と諧調性を各々基準とし、相対評価により示した。

第８図、第９図に示した通り、実験例３と比較実験例２
の光受容部材を比較した場合、実験例における、本発明
に用いる潜像保持層及び顕像保持層を有する光受容部材
を用いた方が、全てのトＪ〜−の体積平均粒径において
、良好な解像度と諧調性の複写画像が得られた。特に、
本発明に用いる潜像保持層及び顕像保持層を存する光受
容部材と、体積平均粒径が約４．５μｍから約９μｍの
範囲のトナーを用いた場合に、解像度と諧調性が極めて
価れた複写画像が得られ、その効果は顕著であることが
わかった。

〈実験例４及び比較実験例３〉 実験例３の光受容部材（感光体サンプルＡ）と、比較実
験例２の光受容部材（感光体サンプルＢ）を、実験例３
と同様の電子写真用画像形成装置に設置した。

一方、オゾン除去フィルターとして第４表に示す２種類
の構成のもの（フィルターサンプルａ。

ｂ）を用意し、これを第２閲の２２３のように２台の同
し電子写真用画像形成装置内にそれぞれ設置した。

そして、上記２種類の感光体サンプルを上記２台の電子
写真用画像形成装置にかわるがわる設置して、体積平均
粒径が約４．５μｍ、約６μｍ、約９μｍの３種類のト
ナーを用いて既述の手順に従って画像形成を行い画像評
価を行った。画像評価の方法としては、テスト原稿とし
てキャノンテストシー１−ＮＡ−７を用い、目視で画質
の良し悪しを判断する方法で行った。評価画像としては
、上記２種類の感光体サンプル及びフィルターサンプル
の各組み合わせにおける初期画像と、Ａ−４を１万枚複
写後前記画像形成装置の電源を一旦切り、気温３２．５
℃、湿度８５％の環境条件で５時間放置した後に再び１
源を入れ、最初に装置を作動させたときの画像の２種類
を選択して評価した。

これらの結果を第５表に示す。第５表かられかる通り、
初期画像においては、どの組み合わせにおいても一定水
準以上の優れた画像が得られるが、放置後の画像におい
ては明確な差が生じ、本発明の画像形成方法すなわち感
光体サンプルＡとフィルターサンプル３を組み合わせた
画像形成方法のみが、初期画像と何ら変わることのない
極めて良好な画質を維持できるものであることがわかっ
た。

これらのことから、第１図のような特定の構成を有する
光受容部材と、金属酸化物触媒系オゾン除去フィルター
及び４．５〜９μｍの体積平均粒径を有するトナーとを
併用する本発明の画像形成方法を用いることにより、高
温高ン易下の装置始動時１回目という極めて苛酷な画像
形成条件下においても、極めて良好な画像を形成できる
ことが明らかとなった。

く比較実験例４〉 フィルターサンプルとして前記実験例３におけるフィル
ターサンプルｂの活性炭量及びオゾン除去フィルターの
体積を増加させ、前記実験例４のフィルターサンプルａ
と同じオゾン除去効率としたものを用い、感光体サンプ
ルとして前記実験例４の感光体サンプルＡを用い体積平
均粒径が約４．５８ｍ１約６μｍ、約９μｍの３種類の
トナーを用いた以外は実験例４と全く同様にして画像評
価を行った。その結果、初期画像においては実験例４の
場合と同レベルの良好な画質のものが得られたが、放置
後のテストにおいては画像上に微細なボケが観察され、
実験例４の画像と比較すると、劣る結果となった。

以上の実験から明らかなように、本発明の方法を用いる
ことによる効果は単に本発明に用いるオゾン除去フィル
ターによりオゾン及びオゾン生成物が効率的に除去され
、ために感光体や現像剤の特性が十分に発揮されるとい
うだけにとどまらず、従来のオゾン除去フィルターを用
いる場合とは別の何らかの機構が関与することによって
、本発明に用いる感光体や現像剤との間に特別の相互作
用を及ぼす結果もたらされるものであることがわかった
。

以上の一連の実験例から明らかなように本発明の特定の
構成による画像形成方法すなわち光受容部材及び現像剤
及びオゾン除去フィルターに極めて特定されたものどお
しを組み合わせて画像形成を行う方法によって、はじめ
て橿めて良好に画質を得、又これを長期に亘って維持で
きるものであることがわかり、上記要因のうちのどの１
つが欠けても、本発明の目的を達することのできないも
のであることがわかった。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は
、これらの実施例により何ら制限されるものではない。

実施■土 実験例３に示した方法で作成した光受容部材と、製造例
２の方法で作成した体積平均粒径が約６μｍのトナーと
を、キャノン製複写機ＮＰ７５５０を実験用に改造した
電子写真用画像形成装置に設置し、実験例３で用いたも
のと同じオゾン除去フィルターをヒーターにより加温し
、５０℃に制御した０画像評価として、キャノン製チエ
ツクシートＮＡ−７を用い、形成された画像の画質評価
を目視により判定した。

通常の環境下（室温２３℃、湿度６０％）で画像形成評
価を行なった結果、チエツクシートＦに書かれである２
龍角程度の「驚」及び「電」の字の再現において、「驚
」の字においては１０」の部分のつぶれもなく、「電」
の字においては、雨上の中の横線の重なりもなく、白と
黒の境界のはっきりした良好な画像が得られた。また画
像全体を見ても、４度むら、かぶり等もなく、非常に良
好な画像であった。また写真を評価用画像として選び、
画像評価を行なったところ、ハーフトーンも十分に再現
し、諧調性も十分に優れていることが判明した。

次に、この電子写真用画像形成装置で、連続して画像を
形成し、５０万枚の耐久検査を行った。

その耐久後、キャノン製チエツクシートＮＡ−７及び写
真による解像度、諧調性の評価を行った。

その結果、５０万枚の耐久後にもかかわらず、画像形成
装置始動初期の画像に比べて目視でほとんど劣化は見ら
れなかった。

大施炭叢 第６表に示す条件で作成した第１図（ｂ）に示される層
構成の光受容部材と、製造例３の方法で作成した体積平
均粒径が約６μｍのトナーとを、実施例１と同様な電子
写真用画像形成装置に設置し、実施例１と同様の評価を
行った。その結果、キャノン製チエツクシートＮＡ−７
、写真のいずれについても、実施例１と同様の良好な画
像再現性が得られ、解像度、諧調性が極めてずくれてい
ることが判明した。

さらに、実施例１と同様に５０万枚の耐久後に行ったキ
ャノン製チャートＮＡ−７及び写真による画像評価では
、いずれもほとんど劣化はなく、解像度、諧調性ともす
ぐれており、高画質を維持していることが判明した。

〔発明の効果の概要〕

光受容部材として、特定の構成を有する非単結晶シリコ
ン系の材料を用い、現像剤として体積平均粒径が４．５
μｍ以上９．０μｍ以下の絶縁性トナーを用いて電子写
真による画像形成を行ない、発生したオゾンを加温され
た金属酸化物触媒系オゾン除去フィルターを介して分解
排除する本発明の画像形成方法によれば、極めて鮮鋭度
の高い優れた品質の複写画像を環境に左右されることな
く安定的に得ることができるとともに、ユーザーに対し
、排出オゾン濃度の低い良好な使用環境を１２供する事
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる光受容部材の層構成を示す図で
ある。 第２図は本発明に用いる電子写真画像形成装置の模式的
断面図である。 第３図は従来の光受容部材の層構成を示す図である。 第４図は従来の電子写真画像形成装置の模式的断面図で
ある。 第５図は光受容部材を製造する装置の模式的断面図であ
る。 第６図はオゾン除去フィルターの温度とオゾン除去率と
の関係を示す図である。 第７図は実施例で用いた解像力判定用チャートである。 第８図、第９図は現像剤の体積平均粒径と画質との関係
を示す図である。 第１０図はオゾン除去フィルターの構成図である。 第１）図はハニカム配向面を変えて積層したオゾン除去
フィルターの構成図である。 第１２図はオゾン除去フィルターの詳細な部分図である
。 第１図において、 １０１・・・導電性支持体、１０２・・・光導電層、１
０３・・・潜像保持層、１０４・・・顕像保持層、１０
５・・・電荷注入阻止層、 １０６・・・長波長光吸収層。 第２図において、 ２０１・・・光受容部材、２０２・・・主帯電器、２０
３・・・静電潜像形成部位、２０４・・・現像器、２０
５・・・転写紙給送系、 ２０６・・・転写・分離帯電器、２０７・・・クリーナ
ー２０８・・・転写紙搬送系、ＺＯ９・・・除電光源、
２１０・・・光源、２１）・・・プラテンガラス、２１
２・・・原稿、２１３〜２１６・・・ミラー系、２１７
・・・レンズ系、２１８・・・フィルター２１９・・・
転写紙通路、 ２２１・・・クリーニングブレード、 ２２２・・・レジストローラ、 ２２３・・・ドラムヒーター ２２４・・・ヒーターで加熱されたオゾン除去フィルタ
ー 第３図において、 ３０１・・・導電性支持体、３０２・・・電荷注入阻止
層、３０３・・・光導電層、３０４・・・表面保護層。 第４図において、 ４０１・・・光受容部材、４０２・・・主帯電器、４０
３・・・静電潜像形成部位、４０４・・・現像器、４０
５・・・転写紙給送系、 ４０６・・・転写・分離帯電器、４０７・・・クリーナ
ー４０８・・・搬送系、４０９・・・除電光、４１０・
・・光源、４１）・・・プラテンガラス、４１２・・・
原稿、４１３〜４１６・・・ミラー系、４１７・・・レ
ンズ系、４１８・・・フィルター、４１９・・・転写紙
通路、４２１・・・クリーニングブレード、 ４２２・・・レジストローラ、 ４２４・・・ドラムヒーター 第５図において、 ５００・・・Ｉ？ＦプラズマＣＶＤ装置、５０１・・・
成膜炉、５０５・・・支持体、５０６・・・支持体ホル
ダー、５０８・・・ガス導入管、５０９・・・ガス放出
孔、 ５１２・・・高周波マツチングボックス、５１４・・・
加熱ヒーター、５１５・・・リークバルブ、５１６・・
・メインバルブ、５１７・・・真空計、５１８・・・補
助バルブ、 ５２１〜５２７・・・マスフローコントローラー１〜５
３７・・・ガス流入バルブ、 １〜５４７・・・ガス流出バルブ、 １〜５５７・・・原料ガスボンへのバルブ、１〜５６７
・・・圧力調整器、 １〜５７７・・・原料ガスボンベ。 ０図において、 Ｏｌ・・・オゾン除去フィルター ０２・・・リボンヒーター １図において、 Ｏｆ、１）０２・・・金属ハニカム担持体。 ２図において、 ０２・・・アルミシート、１２０３・・・樹脂、０４・
・・金属酸化物触媒層。 第 図 第 図 第 区 第１０図 第１）図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）電子写真装置による画像形成方法において、光受
   容部材として少なくとも非単結晶シリコン系の材料で構
   成され光導電性を示す第１の層と、シリコン原子と炭素
   原子と周期律表第III族に属する原子、及び必要により
   水素原子及び／又はハロゲン原子を含み、潜像を保持す
   る機能を有する第２の層と、シリコン原子と炭素原子、
   及び必要により水素原子及び／又はハロゲン原子を含み
   顕像を保持する機能を有する第３の層とを基体上に順次
   積層してなる光受容部材を用い、現像剤として体積平均
   粒径４．５μｍ以上９．０μｍ以下の絶縁性トナーを用
   い、帯電時に発生するオゾンを除去するための、ヒータ
   ーを内蔵した金属酸化物触媒系オゾン除去フィルターを
   用いて、画像形成を行うことを特徴とする電子写真装置
   による画像形成方法。