JPH02171318A - 自動車用サンバイザの製造方法 - Google Patents
自動車用サンバイザの製造方法Info
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- JPH02171318A JPH02171318A JP63327153A JP32715388A JPH02171318A JP H02171318 A JPH02171318 A JP H02171318A JP 63327153 A JP63327153 A JP 63327153A JP 32715388 A JP32715388 A JP 32715388A JP H02171318 A JPH02171318 A JP H02171318A
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- fastener
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 8
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
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- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
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-
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3035—Sun visors
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車用サンバイザの製造方法に関するもの
である。
である。
従来、自動車用サンバイザとして第３図に示すように、
サンバイザ本体１５の表皮にミラー１４を一体に取付け
るとともに、このミラー１４を保護するミラーカバー１
０が開閉自在に取付けられている。すなわち、ミラーカ
バー１０の下端部をミラー１４の下方部においてサンバ
イザ本体１５の表皮に一体に接合するとともに、ミラー
カバー１０の上端部をテープファスナ５．１２を介して
着脱自在に止着することにより、上記接合部を支点とし
てミラーカバー１０が開閉操作され、ミラー１４の前面
を覆う閉止位置と、ミラー１４の下方に吊下された開放
位置とに変位するように構成されている。
サンバイザ本体１５の表皮にミラー１４を一体に取付け
るとともに、このミラー１４を保護するミラーカバー１
０が開閉自在に取付けられている。すなわち、ミラーカ
バー１０の下端部をミラー１４の下方部においてサンバ
イザ本体１５の表皮に一体に接合するとともに、ミラー
カバー１０の上端部をテープファスナ５．１２を介して
着脱自在に止着することにより、上記接合部を支点とし
てミラーカバー１０が開閉操作され、ミラー１４の前面
を覆う閉止位置と、ミラー１４の下方に吊下された開放
位置とに変位するように構成されている。
上記ミラー１４およびミラーカバー１０を備えた自動車
用サンバイザを製造するには、サンバイザ本体１５の表
皮を構成するシート材２の所定位置に上記テープファス
ナ５をｇ１着等の手段で固着した後、シート材２をサン
バイザに対応した形状に裁断してサンバイザの内包材１
３の表面に装着する必要があるが、上記テープファスナ
５が小さいためにそのｓ１製作業が極めて煩雑であると
ともに、シート材２に対するテープファスナ５の正確な
位置決めが極めて困難であるという問題がある。
用サンバイザを製造するには、サンバイザ本体１５の表
皮を構成するシート材２の所定位置に上記テープファス
ナ５をｇ１着等の手段で固着した後、シート材２をサン
バイザに対応した形状に裁断してサンバイザの内包材１
３の表面に装着する必要があるが、上記テープファスナ
５が小さいためにそのｓ１製作業が極めて煩雑であると
ともに、シート材２に対するテープファスナ５の正確な
位置決めが極めて困難であるという問題がある。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
あり、サンバイザ本体の表皮を構成するシート材に対し
、ミラーカバーの止着具となるテープファスナを正確に
位置合わせした状態で容易に取付けることができる自動
車用サンバイザの製造方法を提供することを目的として
いる。
あり、サンバイザ本体の表皮を構成するシート材に対し
、ミラーカバーの止着具となるテープファスナを正確に
位置合わせした状態で容易に取付けることができる自動
車用サンバイザの製造方法を提供することを目的として
いる。
本発明は、表面にミラーが取付けられたサンバイザ本体
と、このサンバイザ本体に基端部が一体に固着されると
ともに先端部がテープファスナを介して着脱自在に止着
されるミラーカバーとを備えた自動車用サンバイザの製
造方法において、サンバイザ本体の表皮構成するシート
材を、高周波ウエルダの下型上に位置決めして載置する
とともに、上記シート材のテープファスナ取付位置に相
対向して設置された高周波ウェルダの上型に設けられた
保持部材に、テープファスナを係合して保持させた模、
上記上型を下降させてテープファスナをシート材に溶着
するものである。
と、このサンバイザ本体に基端部が一体に固着されると
ともに先端部がテープファスナを介して着脱自在に止着
されるミラーカバーとを備えた自動車用サンバイザの製
造方法において、サンバイザ本体の表皮構成するシート
材を、高周波ウエルダの下型上に位置決めして載置する
とともに、上記シート材のテープファスナ取付位置に相
対向して設置された高周波ウェルダの上型に設けられた
保持部材に、テープファスナを係合して保持させた模、
上記上型を下降させてテープファスナをシート材に溶着
するものである。
上記構成の本発明によれば、高周波ウェルダの下型上に
位置決めされたシート材上に、高周波ウエルダの上型に
保持されたテープファスナが所定の取付位置に正確に位
置合わせされた状態で、高周波ウエルダにより自動的に
ｒｆＪ肴される。
位置決めされたシート材上に、高周波ウエルダの上型に
保持されたテープファスナが所定の取付位置に正確に位
置合わせされた状態で、高周波ウエルダにより自動的に
ｒｆＪ肴される。
第１図は、本発明に係る自動車用サンバイザの製造方法
を実施するために使用する高周波ウエルダ１の一例を示
している。この高周波ウェルダ１は、サンバイザ本体の
表皮を構成するシート材２が載置される下型３と、上記
シート材２のテープファスナ取付位置に相対向して設置
された上型４と、この上型４に取付けられたテープファ
スナ５の保持部材６とを備えている。
を実施するために使用する高周波ウエルダ１の一例を示
している。この高周波ウェルダ１は、サンバイザ本体の
表皮を構成するシート材２が載置される下型３と、上記
シート材２のテープファスナ取付位置に相対向して設置
された上型４と、この上型４に取付けられたテープファ
スナ５の保持部材６とを備えている。
上記下型３は、上面の周辺部にシート材２の端末部およ
び側辺部が当接される段部７が形成されることにより、
シート材２が位置決めされた状態で載置されるように構
成されている。また上型４は、図外の昇降機構により昇
降駆動されるホルダ８の下面に取付けられ、この上型４
の下端部には、周辺部にテープファスナ５の周縁部を押
圧しつつ加熱してシート材２に溶着する溶着部９が形成
されるとともに、その内方部にテープファスナ５の保持
部材６が取付けられている。
び側辺部が当接される段部７が形成されることにより、
シート材２が位置決めされた状態で載置されるように構
成されている。また上型４は、図外の昇降機構により昇
降駆動されるホルダ８の下面に取付けられ、この上型４
の下端部には、周辺部にテープファスナ５の周縁部を押
圧しつつ加熱してシート材２に溶着する溶着部９が形成
されるとともに、その内方部にテープファスナ５の保持
部材６が取付けられている。
上記保持部材６は、テープファスナ５の係止部が係合さ
れる係止部を備えたテープファスナ等からなり、上記上
型４の下面に接着等の手段で固着されている。すなわち
、上記テープファスナ５が、例えば塩化ビニル樹脂等の
基板上に多数の突起からなる係止部が設けられた雄体に
よって構成されている場合には、上記保持部材６を基板
に多数のループからなる係合部が設けられたテープファ
スナの雌体によって構成する。
れる係止部を備えたテープファスナ等からなり、上記上
型４の下面に接着等の手段で固着されている。すなわち
、上記テープファスナ５が、例えば塩化ビニル樹脂等の
基板上に多数の突起からなる係止部が設けられた雄体に
よって構成されている場合には、上記保持部材６を基板
に多数のループからなる係合部が設けられたテープファ
スナの雌体によって構成する。
上記構成の高周波ウェルダ１によってテープファスナ５
をシート材２に取付けるには、塩化ビニル樹脂等の熱可
塑性樹脂材からなるシート材２を下型３上に載置し、シ
ート材２の端末部および側辺部を下型３の段部７に当接
させて位置決めするとともに、テープファスナ５を高周
波ウェルダ１の上型４の保持部材６に係合して保持させ
る。その後、上記ホルダ８を下降させて上型４の溶着部
９により、テープファスナ５の周縁部をシート材２の上
面に圧接させつつ、高周波磁界を発生させてテープファ
スナ５をシート材２のファスナ取付位置に溶着する。
をシート材２に取付けるには、塩化ビニル樹脂等の熱可
塑性樹脂材からなるシート材２を下型３上に載置し、シ
ート材２の端末部および側辺部を下型３の段部７に当接
させて位置決めするとともに、テープファスナ５を高周
波ウェルダ１の上型４の保持部材６に係合して保持させ
る。その後、上記ホルダ８を下降させて上型４の溶着部
９により、テープファスナ５の周縁部をシート材２の上
面に圧接させつつ、高周波磁界を発生させてテープファ
スナ５をシート材２のファスナ取付位置に溶着する。
上記シート材２に対する手′−プファスナ５の溶着工程
が終了すると、ミラーカバーを構成するシート材の裏面
に、上記テープファスナ５に対応した雌体のテープファ
スナを同様の工程で溶着した後、このシート材を裁断し
て第２図に示すようにミラーカバー１０を形成する。そ
してサンバイザ本体の表皮を構成する上記シート材２の
所定位置にミラー設置用の開口部１１を形成した後、こ
の開口部１１の下辺部に、ミラーカバー１０の基端部を
溶着等の手段で一体に固着する。このミラーカバー１０
の先端部裏面に取付けられたテープファスナ１２を上記
シート材２のテープファスナ５に係合し、ミラーカバー
１０によってシート材２の間口部１１を閉止した状態で
、二のシート材２をサンバイザ本体の内包材１３上に載
置する。その後、上記シート材２の周辺部を内包材１３
の下方に設置されたシーｉ−材に溶着した後、その周縁
部を裁断することにより、第３図に示すように、ミラー
１４が取付けられたサンバイザ本体１５と、ミラー１４
を保護するミラーカバー１０とを備えた自動車用サンバ
イザが形成される。
が終了すると、ミラーカバーを構成するシート材の裏面
に、上記テープファスナ５に対応した雌体のテープファ
スナを同様の工程で溶着した後、このシート材を裁断し
て第２図に示すようにミラーカバー１０を形成する。そ
してサンバイザ本体の表皮を構成する上記シート材２の
所定位置にミラー設置用の開口部１１を形成した後、こ
の開口部１１の下辺部に、ミラーカバー１０の基端部を
溶着等の手段で一体に固着する。このミラーカバー１０
の先端部裏面に取付けられたテープファスナ１２を上記
シート材２のテープファスナ５に係合し、ミラーカバー
１０によってシート材２の間口部１１を閉止した状態で
、二のシート材２をサンバイザ本体の内包材１３上に載
置する。その後、上記シート材２の周辺部を内包材１３
の下方に設置されたシーｉ−材に溶着した後、その周縁
部を裁断することにより、第３図に示すように、ミラー
１４が取付けられたサンバイザ本体１５と、ミラー１４
を保護するミラーカバー１０とを備えた自動車用サンバ
イザが形成される。
上記のようにサンバイザ本体１５の表皮を構成するシー
ト材２を、高周波ウエルダ１の下型３上に位置決めして
載置するとともに、上記シート材２のテープファスナ取
付位置に相対向して設置された保持部材６に、テープフ
ァスナ５を係合して保持させた後、上記上型４を下降さ
せてテープファスナ５をシート材に溶着するようにした
ため、小さなテープファスナ５をシート材２に対して正
確に位置決めした状態で容易に取付けることができ、従
来主として手作業によっていたテープファスナの取付作
業を自動化することができる。
ト材２を、高周波ウエルダ１の下型３上に位置決めして
載置するとともに、上記シート材２のテープファスナ取
付位置に相対向して設置された保持部材６に、テープフ
ァスナ５を係合して保持させた後、上記上型４を下降さ
せてテープファスナ５をシート材に溶着するようにした
ため、小さなテープファスナ５をシート材２に対して正
確に位置決めした状態で容易に取付けることができ、従
来主として手作業によっていたテープファスナの取付作
業を自動化することができる。
なお、上記実廠例では、サンバイザ本体１５に雄体のテ
ープファスナ５を取付け、かつミラーカバー１０に雌体
のテープファスナ１２を取付けているが、この配置を逆
にしてもよい。また、上型４に設けられる保持部材６は
、必ずしもテープファスナによって構成する必要はなく
、上記テープファスナ５の係止部が係合される係合部を
備えた種々の部材によって構成することができる。
ープファスナ５を取付け、かつミラーカバー１０に雌体
のテープファスナ１２を取付けているが、この配置を逆
にしてもよい。また、上型４に設けられる保持部材６は
、必ずしもテープファスナによって構成する必要はなく
、上記テープファスナ５の係止部が係合される係合部を
備えた種々の部材によって構成することができる。
〔発明の効果）
以上説明したように本発明は、サンバイザ本体の表皮を
構成するシート材を、高周波ウエルダの下型上に位置決
めして載置するとともに、上記シート材のテープファス
ナ取付位置に相対向して設置された高周波ウエルダの上
型に設けられた保持部材に、テープファスナを係合して
保持させた後、上記上型を下降させてテープファスナを
シート材に溶着するようにしたため、小さなテープファ
スナをシート材に対して正確に位置合わせした状態で容
易に取付けることができる。また、従来主として手作業
によっていたテープファスナの取付作業を自動化するこ
とができるため、表面にミラーが取付けられたサンバイ
ザ本体と、このサンバイザ本体に基端部が一体に固着さ
れるとともに先端部がテープファスナを介して着脱自在
に止着されるミラーカバーとを備えた自動車用サンバイ
ザの製造コストを安価に抑えることができるという利点
がある。
構成するシート材を、高周波ウエルダの下型上に位置決
めして載置するとともに、上記シート材のテープファス
ナ取付位置に相対向して設置された高周波ウエルダの上
型に設けられた保持部材に、テープファスナを係合して
保持させた後、上記上型を下降させてテープファスナを
シート材に溶着するようにしたため、小さなテープファ
スナをシート材に対して正確に位置合わせした状態で容
易に取付けることができる。また、従来主として手作業
によっていたテープファスナの取付作業を自動化するこ
とができるため、表面にミラーが取付けられたサンバイ
ザ本体と、このサンバイザ本体に基端部が一体に固着さ
れるとともに先端部がテープファスナを介して着脱自在
に止着されるミラーカバーとを備えた自動車用サンバイ
ザの製造コストを安価に抑えることができるという利点
がある。
第１図は本発明に係る自動車サンバイザの製造方法を実
施するために使用する高周波ウエルダの具体例を示す正
面断面図、第２図はサンバイザの製造過程を示す正面図
、第３図は製造後のサンバイザを示す断面図である。 １・・・高周波ウエルダ、２・・・シート材、３・・・
下型、４・・・上型、５・・・テープファスナ、６・・
・保持部材、１０・・・ミラーカバー、１４・・・ミラ
ー １５・・・サンバイザ本体。 第 １ 図
施するために使用する高周波ウエルダの具体例を示す正
面断面図、第２図はサンバイザの製造過程を示す正面図
、第３図は製造後のサンバイザを示す断面図である。 １・・・高周波ウエルダ、２・・・シート材、３・・・
下型、４・・・上型、５・・・テープファスナ、６・・
・保持部材、１０・・・ミラーカバー、１４・・・ミラ
ー １５・・・サンバイザ本体。 第 １ 図
Claims (1)
- １、表面にミラーが取付けられたサンバイザ本体と、こ
のサンバイザ本体に基端部が一体に固着されるとともに
先端部がテープファスナを介して着脱自在に止着される
ミラーカバーとを備えた自動車用サンバイザの製造方法
において、サンバイザ本体の表皮構成するシート材を、
高周波ウエルダの下型上に位置決めして載置するととも
に、上記シート材のテープファスナ取付位置に相対向し
て設置された高周波ウエルダの上型に設けられた保持部
材に、テープファスナを係合して保持させた後、上記上
型を下降させてテープファスナをシート材に溶着するよ
うにしたことを特徴とする自動車用サンバイザの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63327153A JPH02171318A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 自動車用サンバイザの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63327153A JPH02171318A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 自動車用サンバイザの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02171318A true JPH02171318A (ja) | 1990-07-03 |
Family
ID=18195903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63327153A Pending JPH02171318A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 自動車用サンバイザの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02171318A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08168511A (ja) * | 1994-07-26 | 1996-07-02 | Kendall Co:The | 圧迫スリーブ、圧迫スリーブの形成方法、及び、患者の脚に加圧ガス源から圧迫圧力を加えるための装置 |
| EP0816006A1 (de) * | 1996-06-27 | 1998-01-07 | GOTTLIEB BINDER GMBH & Co. | Hochfrequenz-Schweisselektrode |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61106102A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-24 | 株式会社タチエス | ベルベツト式フアスナ−の取付方法 |
-
1988
- 1988-12-23 JP JP63327153A patent/JPH02171318A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61106102A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-24 | 株式会社タチエス | ベルベツト式フアスナ−の取付方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH08168511A (ja) * | 1994-07-26 | 1996-07-02 | Kendall Co:The | 圧迫スリーブ、圧迫スリーブの形成方法、及び、患者の脚に加圧ガス源から圧迫圧力を加えるための装置 |
| EP0816006A1 (de) * | 1996-06-27 | 1998-01-07 | GOTTLIEB BINDER GMBH & Co. | Hochfrequenz-Schweisselektrode |
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