JPH07149178A - 装飾鏡のバイザ−カバ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 照明された装飾鏡のバイザ−のような自動車のアクセサ
リ−用のカバ−とカバ−の製造方法である。このカバ−
は、好ましくはフアイバ−ボ−ド材料の平らな一般的に
四角形のコアを含み、反対側の表面は布張り材料でカバ
−されている。布張りとコアの組合わせたものは射出成
型機の中に置かれ、布張りされたコアの周辺のまわりに
リムが形成される。リムはカバ−の縁を仕上げる機能
と、カバ−の外側周辺に強度と安定のための構造上の剛
性を与えている。リムの１端はカバ−をアクセサリ−に
ピボットで取付けるためのヒンジ手段を１体／に含んで
もよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は照明付の飾り鏡付バイザ−のよう
な車両のアクセサリ−に対するカバ−の構造に関するも
のである。

【０００２】車両のバイザ−における飾りの鏡は、遮光
の目的でバイザ−が低い使用位置にあってしかも鏡が安
全の理由から使用されていないとき飾りの鏡がカバ−さ
れているように装飾及び保護カバ−で一般に覆われてい
る。このカバ−はパチンと開いた位置にピボットで取付
けられることができ、一般的に飾りの鏡を用いるための
照明用の光をつける。カバ−は従って安全の機能を与え
るのみでなく、装飾の機能を持ち、車両の運転者を混乱
させないように使用されない時は飾り鏡から反射を妨げ
る。１９９２年３月２４日に発行された米国特許５．０
９８．１５０号はこの型式の照明付の飾り鏡付バイザ−
を開示している。

【０００３】過去において飾り鏡及び他の車両用アクセ
サリ−のカバ−は一般的に装飾用の小石の粒を有する単
一のプラスチックの部材としてモ−ルドされていた。中
実のプラスチックのカバ−が設計の観点からのぞましく
ない高級車用には、比較的大型の繊維のインサ−トを含
み且つ相当に大きな四角形の孔をもつ外側のカバ−フレ
−ムを設けることによって作られ、この後ろには繊維の
パッドが、外側のカバ−に超音波で熔接された裏付けプ
レ−トをもって囲まれて組合わされて配置されている。
このサンドイッチ構造は高級な装飾カバ−を与えるけれ
ども材料の面でも労働力の面でも製造するのに比較的高
価である。従って機能的であって且つ原価が安く比較的
作り易い魅力的なカバ−を与えることがのぞまれてい
る。

【０００４】本願発明の装飾鏡付バイザ−カバ−は、反
対側の表面が装飾材料でカバ−された平らな一般的に四
角のコアで好ましくはファイバ−ボ−ドの材料のものか
ら形成された照明された装飾鏡のバイザ−のような車の
アクセサリ−のカバ−を与えることによってこの目標を
満足させている。装飾材料とコアは実質的に同じ寸法で
一緒に伸びる。装飾とコアの組合わせは射出成型機の中
に置かれて装飾されたコアの周辺にリムがモ−ルドされ
る。このリムはカバ−の縁を仕上げる機能と共に、カバ
−の外側の周辺に強度と安定のために構造的な剛性を与
えるものである。リムの１端はカバ−をアクセサリ−に
ピボットのように取付けるヒンジ手段を１体に含んでも
よい。

【０００５】本願発明の好ましい実施例において、コア
は、リムを射出する前にコアの周辺にシ−ルされた装飾
材料のシ−トの間にサンドイッチされている。この製造
方法と結果生ずるカバ−の構造は装飾の鏡付のバイザ−
のような色々の車のアクセサリ−に用いることのできる
魅力ある比較的安価なカバ−を与える。これら及び其の
他の本願発明の特徴目的及び利点は添付図面と共に以下
の説明によって理解されるであろう。

【０００６】図１及図２には本願発明のカバ−を具体化
し、自動車１１のような車両の中に、フロントガラス１
２と“Ａ”の柱１３に隣接した前部右前の乗客の領域に
設置されたバイザ−１０のような車のアクセサリ−が示
されている。バイザ−１０はピボット取付組立２５を含
み、バイザ−を車の屋根２６に示された低くされた使用
位置と屋根に近い上げられた保管位置との間を動くよう
に取付けている。通常は取付組立はバイザ−を示された
フロントガラス位置から側面の窓１７に隣接した位置に
旋回することを許す。バイザ−はポリプロピレン又は、
好ましい実施例におけるように「バイザ−及びその製造
方法」と題する１９９２年４月１６日発行された米国特
許５．００７．５３２号に開示された型式のファイバ−
ボ−ド材料から作られた織り畳まれた平らな材料である
ことができる中心のコアを含む。

【０００７】バイザ−１０は照明された装飾鏡組立２０
を含み、これは鏡２４と、鏡２４の反対側に位置してい
るフレ−ム２３の中の開口部２６の中にパチンと取付け
られた１組のレンズ２７をもつ鏡のフレ−ム２３とを含
む。照明はランプ（図示されていない）によって与えら
れ、このランプはレンズ２７の後ろに位置しその照明
は、照明を希望するように調整するため、滑り減光コン
トロ−ル２８によってコントロ−ルされることができ
る。

【０００８】照明された装飾鏡組立２０は、「バイザ−
カバ−のヒンジ」と題する１９９２年３月２４日発行の
米国特許５．０９８．１５０号に開示されたような取付
タブによってその開口部の中でバイザ−コアに組立てら
れる。照明された装飾鏡組立２０は本発明を具体化する
ピボット状に取付けられたカバ−３０いよって覆われて
いる。カバ−３０は一般に四角形の平らなコア３２（図
３）を含み、このコアは図４−図９に詳細見られるよう
に装飾材料３４及び３６の層によって反対側を覆われて
いる。布張りコアの周縁３８は、一旦布張りされたコア
の周縁に高分子材料を射出成型した周縁のリム４０によ
って囲まれている。

【０００９】リム４０は下部の縁４１、図８に見られる
左の縁、右の縁４３及び先端４４とを含み、先端４４
は、上記に示された米国特許５．０９８．１５０号に開
示された鏡のフレ−ムの中にパチンとはまるように１組
の間隔をあけた１体のピボット腕３１（図２）を設ける
ために他の縁４１−４３よりもやや大きくなっている。
図８及び図９に見られるように、リム４０はファイバ−
ボ−ドのコア３２の縁３８を囲み、斯くしてカバ−パネ
ルの形をととのえ並びにカバ−を鏡のフレ−ムに取付け
るためのピボットの結合腕を与えている。図８に見るこ
とができるようにカバ−ハ外見上は実質的に全く繊維で
あってその周囲に伸びる装飾及び構造上のリム４０をも
っている。この構造の結果として、比較的薄いファイバ
−ボ−ドのコアパネルを用いることができ且つそれでも
装飾鏡カバ−に構造上安定した且つ最高級の外観を与え
る。構造の詳細とカバ−を製造する方法を次に説明す
る。

【００１０】最初約０．０１５−０．１００インチの厚
さをもつファイバ−ボ−ド材料が図３に見られるように
通常四角の形状にダイで切断される。このようにして形
成されたコア３２は、プラスチックのリム４０がモ−ル
ドされてプラスチックが冷却するときカバ−の寸法の変
化を与えるようそこに形成された複数の垂直に伸びる水
平方向に間隔をおいたスロット３７を含み、カバ−がそ
こに取付けられる関連したバイザ−の装飾鏡をカバ−す
るよう最初に大略の大きさにされる。この切断の工程は
図１０において工程５０として示されている。本発明の
好ましい実施例において、コアは「ヴアルダ−」の商標
で販売されている市場で入手可能なコ−トされたファイ
バ−ボ−ドで約０．０８０の厚さをもつもので作られ
た。

【００１１】次にコア３２の反対側の表面３３及び３５
は布張り材料３４及び３６のダイで切断されたパネル
（図１０の工程５２）によってカバ−され、コア３２の
反対側に揃えられている。図４及び図５に示され且つ工
程５４によって示されているように、ＲＦ溶接ダイの縁
を限定するビ−ド３９は繊維のパネルの縁をコアに接着
する。このような目的に発泡材で裏打ちされた布張り材
はポリエスタ−フィルム３１の薄い層を含みこれは通常
の熔接器を用いてコアと繊維の間の接着を形成するよう
ＲＦ熔接されることができる。パネル３４及び３６に用
いられる繊維は自動車産業に通常用いられているもので
市場で入手可能であります。繊維のパネルを縁を限定す
るビ−ド３９で接着することは図１０の工程５４によっ
て示されている。図５に見られるようにビ−ド３９はコ
アと繊維の層の合成の締め付けられた領域であって、こ
れは引続いてその中心線に沿って図６及び図７に示され
たような丸味を帯びたカバ−のインサ−トを形成するよ
う希望される正確な寸法にトリムされる。このトリムの
工程は図１０において工程５６として示されている。繊
維の縁をコアにＲＦ接着することによってリム４０を限
定するプラスチック材料がモ−ディングの工程の間に繊
維のパネルとコア３２の間の領域に入るのを妨げてい
る。

【００１２】最初の処理の後、布張りされたコア３２は
今や反対側を繊維のパネル３４と３６によってカバ−さ
れているが周縁３８は仕上げられていない。図６に示さ
れた部分的に完成されたカバ−は射出成型機の中に置か
れて、カバ−の端を包むように工程５８によって示され
たように周辺のリム４０が射出成型される間正しい位置
に保たれる。リムのプラスチックの材料はポリカ−ボネ
−トのような適当する材料である。

【００１３】斯くして、トリムの外観と構造上の剛性を
その構造の与える周辺のリムが、正しい位置に射出成型
された、繊維のパネルのあるバイザ−カバ−の構造が与
えられる。リム４０の構成は特定の車両の内装とバイザ
−の外観にマッチされることができ、例えば前に記載し
たように上部の脚４４の中のソケット又はピボット腕並
びに低い端４１の中に形成されたハンドルの凹みを含ん
でもよい。本願発明の好ましい実施例に対する各種の変
更は本願の請求項に規定された精神及びその範囲から離
れることなく行われ得ることは当業者に明らかとなるこ
とであろう。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明を具体化する照明された装飾鏡のバイ
ザ−のような車のアクセサリ−の断片的な透視図であ
る。

【図２】開かれた位置にあるカバ−を示す図１に示され
たバイザ−の断片的な透視図である。

【図３】図１及び図２に示されたカバ−の中に用いられ
たコアの前面の立面図である。

【図４】布張りされた後の図３に示されたコアの前面の
立面図である。

【図５】図４のV−Vの線に沿ってとられた図４に示され
た構造の拡大された断片的な断面図である。

【図６】図４及び図５の布張りされたコアのトリミング
後の前面立面図である。

【図７】図６のVII−VIIてとられた図６に示された構造
の拡大された断片的な断面図である。

【図８】図１及び図２に示されたカバ−の拡大された前
面の立面図である。

【図９】図８のIX−IXの線に沿ってとられたカバ−の大
巾に拡大された断片的な断面図である。

【図１０】図１−９に示されたカバ−を製造する寸法を
示すフロ−ダイヤグラムである。

【符号の説明】

１０ バイザ− １１ 自動車 １２ フロントガラス １３ 支柱 １７ 側面の窓 ２０ 装飾鏡組立 ２３ 鏡のフレ−ム ２４ 鏡 ２５ ピボット取付組立 ２６ 天井／屋根／開口部 ２７ レンズ ２８ 滑り減光コントロ−ル ３０ カバ− ３１ ポリエステルフィルム ３２ コア ３４ 布張り材料 ３６ 布張り材料 ３７ スロット ３８ 周縁 ３９ ビ−ド ４０ リム ４１ 下縁 ４２ 左端 ４３ 右端 ４４ 先端 ５０ 切断工程 ５２ 布張り工程 ５４ 布張り接着工程 ５６ トリミング工程 ５８ 射出成型工程

Claims (29)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自動車のアクセサリ−用のカバ−におい
   て、 布張り材料で少なくとも片側を覆われた一般的に平らな
   コア−と、 コアの周辺に伸びて繊維とコアをその周辺でかこみ平ら
   なコア部材に構造的な剛性とトリムを終った外観とを与
   えるモ−ルドされた高分子材料のリムとを含むことを特
   徴とするカバ−。
2. 【請求項２】 請求項１に規定されたカバ−において、 当該コアはファイバ−ボ−ドから作られていることを特
   徴とするカバ−。
3. 【請求項３】 請求項１に規定されたカバ−において、 当該コアはそこを通って形成された複数の平行に間隔を
   おいたスロットを含むことを特徴とするカバ−。
4. 【請求項４】 請求項１に規定されたカバ−において、 当該コアの反対の面は布張り材料で覆われていることを
   特徴とするカバ−。
5. 【請求項５】 請求項１に規定されたカバ−において、 当該布張り材料は当該コアにその周辺において接着され
   ていることを特徴とするカバ−。
6. 【請求項６】 請求項１に規定されたカバ−において、 当該布張り材料はＲＦ溶接によって当該コアに接着でき
   るように当該コアに面する側に高分子のフィルムを含む
   ことを特徴とするカバ−。
7. 【請求項７】 請求項６に規定されたカバ−において、 当該布張り材料は発泡材で裏打ちされた繊維であること
   を特徴とするカバ−。
8. 【請求項８】 請求項１に規定されたカバ−において、 当該コアは当該布張り材料によって反対側をカバ−され
   たファイバ−ボ−ド材料から作られていることを特徴と
   するカバ−。
9. 【請求項９】 請求項８に規定されたカバ−において、 当該布張り材料は当該コアにその周辺において接着され
   ていることを特徴とするカバ−。
10. 【請求項１０】 請求項９に規定されたカバ−におい
    て、 当該布張り材料は当該コアにＲＦ溶接によって接着され
    ることができるように当該コアに面する側に高分子のフ
    ィルムを含むことを特徴とするカバ−。
11. 【請求項１１】 請求項１０に規定されたカバ−におい
    て、 当該布張り材料は発泡材によって裏打ちされた繊維であ
    ることを特徴とするカバ−。
12. 【請求項１２】 請求項１１に規定されたカバ−におい
    て、 当該リムはポリカ−ボネ−トから作られていることを特
    徴とするカバ−。
13. 【請求項１３】 カバ−を製造する方法において、 薄い平らなコア材料の少なくとも１面を布張りする行程
    と、 布張りされたコア材料を射出成型機の中に位置させ、繊
    維とコア材料を包むようにコアの周辺のまわりにリムを
    射出成型する工程とを含むことを特徴とする方法。
14. 【請求項１４】 請求項１３に規定された方法におい
    て、 当該布張り工程は、カバ−の周辺を限定するためにかこ
    まれた型の中で布張り材料のシ−トをコアに接着する工
    程を含むことを特徴とする方法。
15. 【請求項１５】 請求項１４に規定された方法におい
    て、 当該布張り工程は更に当該布張り材料を当該コアに溶接
    によって接着する工程を含むことを特徴とする方法。
16. 【請求項１６】 請求項１５に規定された方法におい
    て、当該布張り工程は当該コア材料の反対の側に布張り
    することを特徴とする方法。
17. 【請求項１７】 請求項１６に規定された方法は更に当
    該リムを成型する前に当該コアと布張り材料を予め定め
    られた形にトリミングする工程を含むことを特徴とする
    方法。
18. 【請求項１８】 照明された装飾鏡のバイザ−用カバ−
    において、 少なくとも１面を布張り材料でカバ−された一般に平ら
    なコアと、 コアの周辺を回って伸び、その周辺のまわりに繊維とコ
    アを囲み、平らなコア部材に構造上の剛性を与え且つこ
    れにトリムの終った外観を与える成型された高分子材料
    のリムと、 当該リムを当該バイザ−に取付けその中に含まれる装飾
    鏡を選択的にカバ−する手段とを含むことを特徴とする
    カバ−。
19. 【請求項１９】 請求項１８に規定されたカバ−におい
    て、 当該コアはファイバ−ボ−ドから作られていることを特
    徴とするカバ−。
20. 【請求項２０】 請求項１９に規定されたカバ−におい
    て、 当該コアはこれを通って形成された複数の平行な間隔を
    あけたスロットを含むことを特徴とするカバ−。
21. 【請求項２１】 請求項１８に規定されたカバ−におい
    て、 当該コアの反対の面は布張り材料でカバ−されているこ
    とを特徴とするカバ−。
22. 【請求項２２】 請求項１８に規定されたカバ−におい
    て、 当該布張り材料はその周辺において当該コアに接着され
    ていることを特徴とするカバ−。
23. 【請求項２３】 請求項１８に規定されたカバ−におい
    て、 当該布張り材料は当該コアにＲＦ溶接によって接着され
    ることができるように当該コアに面する側に高分子材料
    のフィルムを含むことを特徴とするカバ−。
24. 【請求項２４】 請求項２２に規定されたカバ−におい
    て、 当該布張り材料は発泡材で裏打ちされた繊維であること
    を特徴とするカバ−。
25. 【請求項２５】 請求項１８に規定されたカバ−におい
    て、当該 コアは、当該布張り材料によって反対面をカ
    バ−されたファイバ−ボ−ドから作られていることを特
    徴とするカバ−。
26. 【請求項２６】 請求項２５に規定されたカバ−におい
    て、 当該布張り材料は当該コアにその周辺において接着して
    いることを特徴とするカバ−。
27. 【請求項２７】 請求項２６に規定されたカバ−におい
    て、 当該布張り材料は当該コアにＲＦ溶接によって接着され
    ることができるように当該コアに面する側に高分子材料
    のフィルムを含むことを特徴とするカバ−。
28. 【請求項２８】 請求項２７に規定されたカバ−におい
    て、 当該布張り材料は発泡材で裏打ちされた繊維であること
    を特徴とするカバ−。
29. 【請求項２９】 請求項２８に規定されたカバ−におい
    て、 当該リムはポリカ−ボネ−トから作られていることを特
    徴とするカバ−。