JPH02171317A - 自動車用サンバイザの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車用サンバイザの製造方法に関するもの
である。

〔従来の技術〕

従来、自動車用サンバイザとして第４図に示すように、
サンバイザ本体１６の表皮にミラー１５を一体に取付け
るとともに、このミラー１５を保護するミラーカバー１
１が開閉自在に取付けたものが知られられている。すな
わち、ミラーカバー１１の下端部をミラー１５の下方部
においてサンバイザ本体１６の表皮に一体に接合すると
ともに、ミラーカバー１１の上端部をテープファスナ５
゜１３を介して着脱自在に止着することにより、上記接
合部を支点としてミラーカバー１１が開開操作され、ミ
ラー１５の前面を覆う閉止位置と、ミラー１５の下方に
吊下された開放位置とに変位するように構成されている
。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記ミラー１５およびミラーカバー１１を備えた自動車
用サンバイザを製造するには、サンバイザ本体１６の表
皮を構成するシート材の所定位置に上記テープファスナ
５を縫着等の手段で固着した後、シート材をサンバイザ
に対応した形状に裁断してサンバイザの内包材１４の表
面に装着する必要があるが、上記テープファスナ５が小
さいためにその縫製作業が極めて煩雑であるとともに、
シート材に対するテープファスナ５の正確な位置決めが
極めて困難であるという問題があった。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
あり、サンバイザ本体の表皮を構成するシート材に対し
、ミラーカバーの止春具となるテープファスナを正確に
位置合わせした状態で容易に取付けることができる自動
車用サンバイザの製造方法を提供することを目的として
いる。

（課題を解決するための手段） 本発明は、表面にミラーが取付けられたサンバイザ本体
と、このサンバイザ本体に基端部が一体に固着されると
ともに先端部がテープファスナを介して着脱自在に止着
されるミラーカバーとを備えた自動車用サンバイザの製
造方法において、サンバイザ本体の表皮を構成するシー
ト材を、高周波ウエルダの下型上に位置決めして載置し
た状態で、上記シート材上にテープファスナの位置合わ
せ部材を設置し、この位置合わせ部材によってテープフ
ァスナをシート材上の取付位置に位置合わせした後、高
周波ウエルダの上型を下降させてテープファスナをシー
ト材に溶着するものである。

〔作用〕

上記構成の本発明によれば、高周波ウエルダの下型上に
位置決めされたシート材上に、テープファスナが位置合
わせ部材によってその取付位置に正確に位置合わせされ
た状態で、高周波ウエルダにより自動的に溶着される。

（実施例） 第１図は、本発明に係る自動車用サンバイザの製造方法
を実施するために使用する高周波ウエルダ１の一例を示
している。この高周波ウエルダ１は、サンバイザ本体の
表皮を構成するシート材２が載置される下型３と、上記
シート材２のテープファスナ取付位置に相対向してｉ！
Ｑ置された上型４と、下型３上に進退自在に支持された
テープファスナ５の位置合わせ部材６とを備えている。

上記下型３は、上面の周辺部にシート材２の端末部およ
び側辺部が当接する段部７が形成されることにより、シ
ート材２が位置決めされた状態で載置されるように構成
されている。また上型４は、図外の昇降機構により昇降
駆動されるホルダ８の下面に取付けられ、この上型４の
下面には、テープファスナ５の周縁部を押圧しつつ加熱
してシート材２に溶着する溶着部９が形成されている。

上記位置合わせ部材６は、第２図に示すように、先端部
にテープファスナ５が挿入される切欠１０が形成された
プレート材からなり、図外のスライド機構により駆動さ
れて実線で示すように、下型３上に載置されたシート材
２のテープファスナ取付位置に前進した状態と、仮！ｌ
Ｉで示すように、下型３のシート材載置部の側方に退避
した状態とにスライド変位するように構成されている。

上記構成の高周波ウエルダ１によりテープファスナ５を
シート材２に取付けるには、第１図および第２図の仮想
線で示すように、位置合わせ部材６を下型３の側方に退
避させた状態で、塩化ビニール樹脂等の熱可塑性樹脂材
からなるシート材２を下型３上に載冒し、シート材２の
端末部および側辺部を下型３の段部７に当接させて位置
決めする。その後、第１図および第２図の実線で示すよ
うに、位置合わせ部材６を上記シート材２上に前進させ
、この位置合わせ部材６の切欠１０内に、塩化ビニル樹
脂等の基板上に多数の突起もしくはループ状の係止部が
設けられたテープファスナ５を挿入してシート材２上の
取付位置に位置合わせした状態で設置する。

そして上記ホルダ８を下降させて上型４の溶着部９をテ
ープファスナ５の周縁部に当接させることにより、この
テープファスナ５をシート材２上に仮止めした状態で位
置合わせ部材６を後退させた後、上記上型４をさらに下
降させてテープファスナ５をシート材２の上面に圧接さ
せつつ、高周波磁界を発生させてテープファスナ５の周
縁部をシート材２に溶着する。

なお、位置合わせ部材６の先端部に挿入されるテープフ
ァスナ５の裏面に予め接看剤を塗布し、その接着力によ
ってテープファスナ５をシート材２上に仮止めするよう
にしてもよく、この場合には上型４を下降させる前に位
置合わせ部材６を後退させて上記退避位置に移動させる
ことができる。

上記シート材２に対するテープファスナ５の溶着工程が
終了すると、ミラーカバーを構成するシート材の裏面に
、上記テープファスナ５に対応したテープファスナを同
様の工程で溶着した後、このシート材を裁断して第３図
に示すようにミラーカバー１１を形成する。そしてサン
バイザ本体の表皮を構成する上記シート材２の所定位置
にミラー設置用の開口部１２を形成した後、この開口部
１２の下辺部に、ミラーカバー１１の基端部を溶着等の
手段で一体に固着する。このミラーカバー１１の先端部
裏面に取付けられたテープファスナ１３を上記シート材
２のテープファスナ５に係合し、ミラーカバー１１によ
ってシート材２の開口部′１２を閉止した状態で、この
シート材２をサンバイザ本体の内包材１４上に載置する
。その後、上記シート材２の周辺部を内包材の下方に設
置されたシート材に溶着した後、その周縁部を裁断する
ことにより、第４図に示すように、ミラー１５が取付け
られたサンバイザ本体１６と、ミラー１５を保護するミ
ラーカバー１１とを備えた自動車用サンバイザが形成さ
れる。

上記のようにサンバイザ本体１６の表皮を構成するシー
ト材２を、高周波ウエルダ１の下型３上に位置決めして
載置した状態で、上記シート材２上にテープファスナ５
の位置合わせ部材６を設置し、この位置合わせ部材６に
よってテープファスナ５をシート材２上の取付位置に位
置合わせした後、へ周波つエルダ１の上型４を下降させ
てテープファスナ５をシート材２に溶着するようにした
ため、小さなテープファスナ５をシート材２に対して正
確に位置合わせした状態で容易に取付けることができ、
従来主として手作業によっていたテープファスナの取付
作業を自動化することができる。

第５図は、＾周波ウエルダ１に設けられた位置合わせ部
材の変形例を示している。この位置合わせ部材６ａは、
下型３の側端部に設けられたヒンジ部を支点に回動自在
に支持され、仮想線で示す退避位置から実線で示すテー
プファスナ取付位置に回動変位し、この状態で位置合わ
せ部材６ａの先端部に形成された切欠１０内にテープフ
ァスナ５を挿入することにより、シート０２上の取付位
置にテープファスナ５を正確に位置合わせできるように
構成されている。

〔発明の効果〕 以上説明したように本発明は、サンバイザ本体の表皮を
構成するシート材を、高周波ウエルダの下型上に位置決
めして載置した状態で、上記シート材上に設置された位
置合わせ部材により、テープファスナをシート材の取付
は位置に位置合わせした後、高周波ウエルダの上型を下
降させてテープファスナをシート材に溶着するようにし
たため、小さなテープファスナをシート材に対して正確
に位置合わせした状態で容易に取付けることができる。

また、従来、主として手作業によっていたテープファス
ナの取付作業を自動化することができるため、表面にミ
ラーが取付けられたサンバイザ本体と、このサンバイザ
本体に基端部が一体に固着されるとともに先端部がテー
プファスナを介して１１自在に止着されるミラーカバー
とを備えた自動車用サンバイザの製造コストを安価に抑
えることができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る自動車サンバイザの製造方法を実
施するために使用する高周波ウエルダの具体例を示す正
面断面図、第２図は第１図のｎ−■線矢視図、第３図は
サンバイザの製造過程を示す正面図、第４図は製造後の
サンバイザの断面図、第５図は位置合わせ部材の別の例
を示す斜視図である。 １・・・高周波ウエルダ、２・・・シート材、３・・・
下型、４・・・上型、５・・・テープファスナ、６・・
・位置合わせ部材、１１・・・ミラーカバー　１５・・
・ミラー　１６・・・サンバイザ本体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、表面にミラーが取付けられたサンバイザ本体と、こ
   のサンバイザ本体に基端部が一体に固着されるとともに
   先端部がテープファスナを介して着脱自在に止着される
   ミラーカバーとを備えた自動車用サンバイザの製造方法
   において、サンバイザ本体の表皮を構成するシート材を
   、高周波ウエルダの下型上に位置決めして載置した状態
   で、上記シート材上にテープファスナの位置合わせ部材
   を設置し、この位置合わせ部材によってテープファスナ
   をシート材上の取付位置に位置合わせした後、高周波ウ
   エルダの上型を下降させてテープファスナをシート材に
   溶着するようにしたことを特徴とする自動車用サンバイ
   ザの製造方法。