JP2829191B2 - 接着テープ貼付装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、接着テープ貼付装置に
関し、特に、自動車車体の窓枠等のフレーム体に装飾目
的で貼付されるテープ状の樹脂製片面接着フィルムの貼
付装置として使用可能な接着テープ貼付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の車体の各ピラーやドアの窓枠に
は、車体外部から視認できる部分に、主に装飾のために
一般に黒色の塗装が施されている。近年、塗装作業が及
ぼす環境への影響を改善するために、これらの箇所へ塗
装を施す代わりに、テープ状の樹脂製接着フィルムを貼
付する方法が実施されている。従来、このようなフィル
ム貼付方法においては、大判の樹脂製片面接着フィルム
から窓枠等の貼付部位の形状に合わせて打ち抜き形成し
たテープ状フィルムを、圧着具を用いて手作業により貼
付する方法が一般的に実施されている。この作業では、
まずフィルムの接着面に被着された離型紙を剥がし、貼
付部位に対して目視によりフィルムを位置決めし、箆状
の圧着具を用いて空気を追い出しつつフィルムの一端か
ら徐々に貼付する。窓枠等、断面形状において両縁に曲
面を有する部位に貼付する場合は、まず中間の平坦部分
に上記のようにしてフィルムの中央部を貼付し、次いで
両縁の曲面部分へフィルムの両縁部を巻込むようにし
て、同様に空気を追い出しつつ貼付する。このとき、曲
面部分にフィルム両縁部が確実に貼付されるように、フ
ィルム中央部の貼付時に、貼付部位に対するフィルムの
位置決めを正確に行う必要がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような手作業に
よるテープ状片面接着フィルムの貼付工程は、特にフィ
ルムの位置決め段階において熟練者による極めて慎重な
作業を要する。また、一般に先端が直線形状の箆状圧着
具を用いるので、上記のように貼付部位の断面形状によ
っては、１つのフィルムを貼付するために、フィルムの
長手方向へ空気を追い出しつつ貼付する貼付動作を複数
回に亙って繰り返し実施しなければならず、作業時間が
必然的に長くなる。さらに、予め貼付部位の形状に合致
されたテープ状フィルムを、大判の樹脂製片面接着フィ
ルムから打ち抜いて形成しなければならないので、材料
費が嵩む課題を有する。

【０００４】本発明は、上記の従来技術における各課題
を解決するために鋭意、工夫改善を施したものであり、
その目的は、取扱いが容易でかつフィルムの正確かつ迅
速な貼付が可能であり、貼付部位の形状に合わせたテー
プ状接着フィルムの事前成形を不要として、材料費及び
作業時間を削減し得る接着テープ貼付装置を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、フレーム体の表面に樹脂製接着テープを
貼付する接着テープ貼付装置であって、握持部を備えた
支持部材と、支持部材に固定されるテープ摺動台と、テ
ープ摺動台の一側に形成される離型紙付樹脂製接着テー
プの進入路、テープ摺動台に関して進入路の反対側に形
成される離型紙除去済樹脂製接着テープの案内路、及び
進入路と案内路との間でテープ摺動台の屈曲壁面によっ
て形成される離型紙の排出路からなるテープ経路手段
と、テープ経路手段の案内路の終端位置に配置されると
ともに、フレーム体の表面形状に実質的同一の面部分を
有する貼付面を備えてテープ摺動台に支持され、少なく
とも貼付面を含む部分が弾性材料からなり、貼付面によ
って樹脂製接着テープをフレーム体の表面に圧着する貼
付ヘッドと、貼付ヘッドに近接してその略両側端位置に
固定的に配置され、フレーム体を挟持するガイド面をそ
れぞれに備えて、フレーム体の伸長形状に追従した貼付
ヘッドの移動を可能にするガイド手段と、テープ経路手
段内で移動する樹脂製接着テープに所定の張力を付与す
る張力付与手段とを具備したことを特徴とする接着テー
プ貼付装置を提供する。

【０００６】好適な実施態様によれば、上記貼付ヘッド
が、それ自体を上記貼付面方向へ付勢する付勢手段を備
えて上記テープ摺動台に引き込み可能に支持され、かつ
上記ガイド手段が、接着テープの貼付作業の間、上記付
勢手段の付勢力に抗して上記接着テープ貼付装置を作業
位置に掛止して、上記貼付ヘッドの上記貼付面とフレー
ム体表面との圧接状態を維持する掛止手段を備える接着
テープ貼付装置が提供される。

【０００７】

【作用】離型紙付接着テープをテープ経路手段の進入路
に配置し、テープ先端を離型紙と接着テープとに分離し
て、接着テープのみをテープ摺動台の屈曲壁面によって
撓曲した後、案内路を経て貼付ヘッドの貼付面上に配置
する。この状態で接着テープの先端をさらに引き出す
と、離型紙はテープ摺動台の屈曲壁面部分で自動的に接
着テープから分離され、排出路から排出される。次いで
この接着テープ貼付装置を、ガイド手段のガイド面がフ
レーム体を挟持するようにしてフレーム体に載せ、貼付
ヘッドの貼付面によって接着テープ先端をフレーム体に
圧着させる。その状態で、作業者は支持部材の握持部を
握持して、貼付ヘッドをフレーム体に圧接させつつフレ
ーム体の伸長方向へ貼付装置を移動させる。貼付装置
は、ガイド手段の作用によってフレーム体の伸長形状に
追従して移動し、自動的に離型紙を除去した接着テープ
が、貼付ヘッドによってフレーム体の表面形状に従って
正確に貼付される。樹脂製接着テープは、長手方向へあ
る程度自由に伸びるので、矩形細長帯状の接着テープを
使用して湾曲した伸長形状を有するフレーム体への貼付
が可能となる。

【０００８】

【実施例】以下、添付図面に示した好適な実施例に基づ
き、本発明をさらに詳細に説明する。図１を参照する
と、本発明の第１実施例による接着テープ貼付装置１０
（以下、単に貼付装置１０と言う）は、ハンドル１２、
テープ摺動台１４、テンションポール１６、ガイド部材
１８、貼付ヘッド２０、並びにハンドル１２及びテープ
摺動台１４を支持する支持壁２２からなる。ハンドル１
２は、支持手段である支持壁２２の上端に握持部として
固定され、使用者が片手で握持し易い形状に形成され
る。テープ摺動台１４は、ハンドル１２との間に所定の
空間を形成して支持壁２２の側面に固定される。テープ
摺動台１４は、図２（ａ）に実線及び破線で、また図４
に断面で示すように、上面に、離型紙付のテープ状樹脂
製接着フィルム（以下、単に接着テープと言う）の摺動
進入路を形成する水平進入面２４と、水平進入面２４よ
り高く配置され、離型紙の摺動排出路を形成する水平排
出面２６と、これら水平進入面２４及び水平排出面２６
を相互に連結する傾斜連結面２８とを備え、かつ下面
に、上面の水平排出面２６の屈曲端部２６ａから貼付ヘ
ッド２０方向へ下向きに傾斜して、離型紙を除去した接
着テープの摺動案内路を形成する傾斜案内面３０を備え
る。上面の水平排出面２６及び下面の傾斜案内面３０
は、テープ摺動台１４の延長側壁１４ａ及び１４ｂと支
持壁２２とによって両側部を限定され、接着テープの全
幅よりもやや幅広のテープ経路を形成する。

【０００９】テンションポール１６は、ハンドル１２と
テープ摺動台１４との間で支持壁２２の側面に固定され
る。テンションポール１６の下端面は、テープ摺動台１
４の上面の水平排出面２６よりも低い位置に配置され、
かつ水平進入面２４及び傾斜連結面２８との間に離型紙
付接着テープを遊挿する所定の間隙を形成する。これに
より接着テープは、水平排出面２６方向へ引っ張られる
際に常に所定の張力を受けることとなる。

【００１０】ガイド部材１８は、テープ摺動台１４の下
方の延長側壁１４ｂの下端及びこれに対向する支持壁２
２の下端の各々に固定され、相互に対向するガイド面３
２（図２（ｂ）及び（ｃ）参照）をそれぞれに備える。
ガイド面３２は、図２（ｃ）に示すように、延長側壁１
４ｂ及び支持壁２２の各内面より内方へ僅かに突出し、
テープ摺動台１４の傾斜案内面３０に対向する肩部３４
を形成する。ガイド部材１８は、貼付作業時に例えば窓
枠等のフレーム体をガイド面３２によって両側から挟持
し、それにより、フレーム体の伸長形状に追従する貼付
装置１０の移動を可能にする。したがってガイド部材１
８は、貼付部位に損傷を与えないように、アクリル等の
樹脂材料からなることが好ましい。

【００１１】貼付ヘッド２０は、ゴム等の弾性材料から
なり、テープ摺動台１４の水平進入面２４の下方に固定
される。貼付ヘッド２０の下面には、テープ摺動台１４
の下面の傾斜案内面３０に連通する貼付面３６が形成さ
れる。貼付面３６は、貼付作業時に作業者による押付け
力を集中して受け、接着テープを裏側から弾性的に押圧
してフレーム体表面に確実に付着させる。また、貼付面
３６は、図１及び図２（ｂ）に示すように、貼付部位の
断面形状に略等しくかつ接着テープの全幅より小さな幅
を有する仕上面３６ａを接着テープの出口側に備え、他
方、図３に示すように、接着テープの入口側、すなわち
テープ摺動台１４の傾斜案内面３０に連通する側に、接
着テープの全幅よりやや大きな幅の平坦な導入斜面３６
ｂを備える。そして、導入斜面３６ｂから仕上面３６ａ
へ至る間は、貼付ヘッド２０の下方へ突出する両側壁３
８によってテーパ状に縮幅される。したがって、貼付作
業時に、テープ摺動台１４から貼付ヘッド２０へ送られ
た接着テープは、まず導入斜面３６ｂによって（正確に
は導入斜面３６ｂの下端部によって）貼付部位の平坦部
分に貼付され、貼付ヘッド２０の移動に従って両側壁３
８によって徐々に両縁部を巻込みつつ、仕上面３６ａに
よって貼付部位の曲面部分に貼付される。

【００１２】上記の貼付装置１０の作用を以下に説明す
る。図４に示すように、まず大判の樹脂製片面接着フィ
ルムから打ち抜き形成された矩形細長帯形状の離型紙付
接着テープＴＰを、貼付装置１０の側方からテープ摺動
台１４とテンションポール１６との間隙に遊挿し、テー
プ摺動台１４の上面の水平進入面２４、傾斜連結面２
８、及び水平排出面２６に載せる。次いで離型紙付接着
テープＴＰの先端を離型紙Ｐと接着テープＴとに分離
し、接着テープＴのみを水平排出面２６の屈曲端部２６
ａから下方へ巻込んでテープ摺動台１４の下面の傾斜案
内面３０に載せ、さらに貼付ヘッド２０の貼付面３６の
導入斜面３６ｂに載せる。このとき接着テープＴは、ガ
イド部材１８の肩部３４によって係止され、傾斜案内面
３０及び導入斜面３６ｂ上に保持される。また、離型紙
Ｐは、テープ摺動台１４の水平排出面２６から装置外部
へ延出する。

【００１３】このようにして作業準備が完了した貼付装
置１０を、貼付部位であるフレーム体Ｆ（図５）をガイ
ド部材１８が挟持するようにして、フレーム体Ｆに載せ
る。作業者がこの状態で貼付装置１０をフレーム体Ｆに
押付けると、貼付ヘッド２０の貼付面３６の導入斜面３
６ｂ上に配置された接着テープＴの先端部が、導入斜面
３６ｂの下端部によって弾性的にフレーム体Ｆ上に押圧
され、フレーム体Ｆの平坦部分Ｆ_f に貼付される。さら
に使用者が、貼付装置１０をフレーム体Ｆに押付けつつ
図５の矢印Ａ方向へ移動すると、接着テープＴが離型紙
Ｐと共に引っ張られる。このとき、離型紙Ｐは一般にシ
リコンを塗布してあるので比較的に腰が強く、故に離型
紙付接着テープＴＰはテープ摺動台１４の屈曲端部２６
ａにおいて自動的に離型紙Ｐと接着テープＴとに分離さ
れ（図４）、離型紙Ｐのみが図の矢印Ｂ方向へ排出され
る。そして接着テープＴは、テープ摺動台１４の傾斜案
内面３０を経て貼付ヘッド２０へ送られる。接着テープ
Ｔの先端部は、貼付ヘッド２０の導入斜面３６ｂによっ
てフレーム体Ｆの平坦部分Ｆ_f に貼付された後、前述の
ように、貼付装置１０の移動に従い貼付ヘッド２０の両
側壁３８によって徐々に両縁部を巻込みつつ、仕上面３
６ａによってフレーム体Ｆの曲面部分Ｆ_c に貼付され、
それに続いて接着テープＴの全長が、同様にしてフレー
ム体Ｆの平坦部分Ｆ_f 及び曲面部分Ｆ_c に正確に貼付さ
れる。接着テープＴは、テープ摺動台１４上を摺動する
間、前述のようにテンションポール１６によって所定の
張力を付与されるので、フレーム体Ｆへ接着テープＴを
貼付する際に、貼付ヘッド２０の弾性的押圧力によって
接着テープＴとフレーム体Ｆとの間から空気が容易かつ
確実に排除される。

【００１４】上記の貼付装置１０は、矩形細長帯形状の
接着テープＴを、図６に示す自動車ドアの窓枠Ｗのよう
な、湾曲形状に延びる貼付部位に貼付することができ
る。上記手順に従って、窓枠Ｗの１つの隅部Ｗ１から湾
曲部Ｗ２方向（矢印Ｃ）へ、接着テープＴを貼付しつつ
貼付装置１０を移動すると、貼付装置１０はガイド部材
１８の作用によって窓枠Ｗに沿って案内され、湾曲部Ｗ
２の湾曲形状に自動的に追従する。貼付装置１０の移動
に従って離型紙Ｐから剥がされた接着テープＴは、樹脂
製であるから、貼付ヘッド２０によって窓枠Ｗの湾曲部
Ｗ２に押圧貼付される間に、湾曲部Ｗ２の外側に配置さ
れる部分が長手方向へ容易に伸び、その状態で湾曲部Ｗ
２に正確に貼付される。このように上記貼付装置１０に
よれば、湾曲形状に伸展する貼付部位に接着テープを貼
付する場合にも、貼付部位の形状に合わせて予め接着テ
ープを形成する必要がなく、矩形細長帯形状に形成され
た接着テープを所望の直線又は湾曲部位に貼付すること
ができるので、材料費の削減が可能となる。

【００１５】図７は、本発明の第２実施例による接着テ
ープ貼付装置４０（以下、貼付装置４０と言う）を示
す。貼付装置４０は、上記の第１実施例による貼付装置
１０にさらに、貼付装置自体を貼付部位に掛止する掛止
手段と、貼付部位に対して貼付ヘッドを自動的に圧接さ
せるための付勢手段とを備え、それにより、例えば窓枠
の上部フレームの下面側に接着テープを貼付する場合等
に、作業者が、貼付装置を貼付部位へ押付ることなく貼
付部位に沿って移動させるだけで確実な貼付を可能とし
て、作業性をさらに向上させることを目的としたもので
ある。

【００１６】図７に示すように、貼付装置４０は、ハン
ドル４２、テープ摺動台４４、ガイド部材４６、貼付ヘ
ッド４８、並びにハンドル４２及びテープ摺動台４４を
支持する支持壁５０からなる。ハンドル４２は、支持壁
５０の下端に固定され、テープ摺動台４４に対向する面
が凹部４２ａを有する段付面として形成される。テープ
摺動台４４は、ハンドル４２との間に所定の空間を形成
して支持壁５０の側面に固定され、下面に略水平のテー
プ挿入面５２を、かつ上面に貼付ヘッド４８方向へ傾斜
したテープ案内面５４を備える。また、テープ摺動台４
４の、ハンドル４２の凹部４２ａに対向する部分は、貼
付ヘッド４８を支持する支持部５６として略水平に突出
形成される。

【００１７】ガイド部材４６は、テープ摺動台４４の上
方延長側壁４４ａの上端及びこれに対向する支持壁５０
の上端の各々に固定され、相互に対向するガイド面５８
をそれぞれに備える。ガイド部材４６は、好ましくはア
クリル等の樹脂材料からなり、貼付作業時に例えば窓枠
等のフレーム体を両側から挟持して、貼付部位の伸長形
状に追従する貼付装置４０の移動を可能にする。さらに
各ガイド部材４６には、貼付装置自体を貼付部位に掛止
する掛止手段として、ガイド部材４６と上方延長側壁４
４ａ又は支持壁５０とを側方へ貫通する掛止ピン６０が
設けられる。掛止ピン６０は、ガイド部材４６と上方延
長側壁４４ａ、及びガイド部材４６と支持壁５０とを貫
通する各貫通孔６２内で軸線方向へ摺動可能に設置さ
れ、貼付作業時には、ガイド部材４６のガイド面５８か
ら先端を突出させて、窓枠等に掛合する。

【００１８】貼付ヘッド４８は、ゴム等の弾性材料から
なり、一対の支柱６４及び圧縮コイルばね６６を介し
て、テープ摺動台４４の支持部５６によってテープ案内
面５４上端位置に支持される。貼付ヘッド４８は、第１
実施例の貼付ヘッド２０の貼付面３６と同様の形状を有
する貼付面６８を備える。支柱６４は、テープ摺動台４
４の支持部５６に設けた貫通孔７０を摺動可能に貫通
し、一端に貼付ヘッド４８が固定され、他端に掛止環７
２が固定される。圧縮コイルばね６６は、貼付ヘッド４
８の下面と支持部５６の上面との間に、支柱６４を取巻
いて配置され、貼付ヘッド４８を常に上方へ付勢する。
したがって圧縮コイルばね６６は、貼付作業時に貼付部
位に対して貼付ヘッド４８を自動的に圧接させるための
付勢手段として作用する。

【００１９】上記の貼付装置４０の作用を以下に説明す
る。図８に示すように、まず矩形細長帯形状の離型紙付
接着テープＴＰを、貼付装置４０の側方からテープ摺動
台４４とハンドル４２との間隙に遊挿する（矢印Ｄ）。
このとき、テープ摺動台４４の下面（テープ挿入面５
２）及びハンドル４２の上面には突出部分が全く無いの
で、図１の貼付装置１０に比べて離型紙付接着テープＴ
Ｐの挿入が容易である。次いで離型紙付接着テープＴＰ
の先端を離型紙Ｐと接着テープＴとに分離し、接着テー
プＴのみをテープ摺動台４４のテープ挿入面５２の屈曲
端部５２ａから上方へ巻込んでテープ案内面５４に載
せ、テープ先端を貼付ヘッド４８の貼付面６８上に配置
する。このようにして作業準備が完了した貼付装置４０
を、窓枠等のフレーム体Ｆ（図８）に装着する。このと
きまず、ガイド部材４６に設けた掛止ピン６０をガイド
面５８から引込めた状態で、各ガイド部材４６がフレー
ム体Ｆを挟持するように貼付装置４０をフレーム体Ｆに
嵌合させる（図８（ａ））。次いで、貼付装置４０をフ
レーム体Ｆに押付けて、貼付ヘッド４８を圧縮コイルば
ね６６の付勢に抗してハンドル４２方向へ押込み、貼付
面６８をフレーム体Ｆに圧接させる。貼付ヘッド４８を
所定距離だけ押込んだ後、掛止ピン６０の先端をガイド
面５８から突出させ、フレーム体Ｆの肩部に掛合させる
（図８（ｂ））。この状態で貼付ヘッド４８の貼付面６
８は、圧縮コイルばね６６の付勢によってフレーム体Ｆ
に圧接されており、作業者が作業中にハンドル４２から
手を離しても、この圧接状態が維持される。したがって
作業者は、貼付装置４０をフレーム体Ｆに沿って移動さ
せるだけで、第１実施例の貼付装置１０と同様にして、
多様な形状のフレーム体Ｆに対して接着テープＴを確実
に貼付することができる。また、貼付作業中は、上記の
ように押込められた貼付ヘッド４８の支柱６４が、その
他端の掛止環７２を支持部５６の下面（テープ挿入面５
２）から突出させる（図８（ｂ））。突出した掛止環７
２は、図９に示すように、離型紙付接着テープＴＰを撓
曲してハンドル４２の凹部４２ａ内に変位させ、それに
より接着テープＴに所定の張力を付与する。したがって
本実施例では、第１実施例におけるテンションポール１
６が省略されている。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、貼付作業中に離型紙付接着テープを自動的に
離型紙と接着テープとに分離し、フレーム体に沿って貼
付装置を移動させる１回の貼付動作のみで、多様な表面
形状及び伸長形状を有するフレーム体の表面に、接着テ
ープを迅速かつ正確に貼付することができる。また、接
着テープ自体の伸縮性を利用するので、貼付部位の形状
に合わせた接着テープの事前成形が不要となる。したが
って、貼付精度を低下させることなく貼付作業における
材料費及び作業時間を大幅に削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による接着テープ貼付装置
の斜視図である。

【図２】図１の接着テープ貼付装置の、（ａ）側面図、
（ｂ）矢印ｂ方向から見た立面図、（ｃ）矢印ｃ方向か
ら見た立面図、である。

【図３】図１の接着テープ貼付装置の貼付ヘッドの、
（ａ）底面図、（ｂ）矢印ｂ方向から見た立面図、であ
る。

【図４】図１の接着テープ貼付装置の断面図で、接着テ
ープを準備位置に配置した状態を示す。

【図５】図１の接着テープ貼付装置の作業状態を示す斜
視図である。

【図６】図１の接着テープ貼付装置の適用例を示す図で
ある。

【図７】本発明の第２実施例による接着テープ貼付装置
の、２方向から見た斜視図である。

【図８】図７の接着テープ貼付装置の矢印VIII方向から
見た立面図で、（ａ）貼付作業開始直前、（ｂ）作業実
施中、の各状態を示す。

【図９】図７の接着テープ貼付装置の作業実施中の状態
を示す断面図である。

【符号の説明】

１０，４０…接着テープ貼付装置 １２，４２…ハンドル １４，４４…テープ摺動台 １６…テンションポール １８，４６…ガイド部材 ２０，４８…貼付ヘッド ２２，５０…支持壁 ２４…水平進入面 ２６…水平排出面 ２６ａ，５２ａ…屈曲端部 ３０，５４…傾斜案内面 ３２，５８…ガイド面 ３６，６８…貼付面 ４２ａ…凹部 ６０…掛止ピン ６４…支柱 ６６…圧縮コイルばね

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレーム体の表面に樹脂製接着テープを
   貼付する接着テープ貼付装置であって、 握持部を備えた支持部材と、 前記支持部材に固定されるテープ摺動台と、 前記テープ摺動台の一側に形成される離型紙付樹脂製接
   着テープの進入路、該摺動台に関して該進入路の反対側
   に形成される離型紙除去済樹脂製接着テープの案内路、
   及び該進入路と該案内路との間で該摺動台の屈曲壁面に
   よって形成される離型紙の排出路からなるテープ経路手
   段と、 前記テープ経路手段の前記案内路の終端位置に配置され
   るとともに、フレーム体の表面形状に実質的同一の面部
   分を有する貼付面を備えて前記テープ摺動台に支持さ
   れ、少なくとも該貼付面を含む部分が弾性材料からな
   り、該貼付面によって樹脂製接着テープをフレーム体の
   表面に圧着する貼付ヘッドと、 前記貼付ヘッドに近接して該貼付ヘッドの略両側端位置
   に固定的に配置され、フレーム体を挟持するガイド面を
   それぞれに備えて、フレーム体の伸長形状に追従した該
   貼付ヘッドの移動を可能にするガイド手段と、 前記テープ経路手段内で移動する樹脂製接着テープに所
   定の張力を付与する張力付与手段、とを具備したことを
   特徴とする接着テープ貼付装置。
2. 【請求項２】 前記貼付ヘッドは、それ自体を前記貼付
   面方向へ付勢する付勢手段を備えて前記テープ摺動台に
   引き込み可能に支持され、前記ガイド手段は、接着テー
   プの貼付作業の間、前記付勢手段の付勢力に抗して前記
   接着テープ貼付装置を作業位置に掛止して、前記貼付ヘ
   ッドの前記貼付面とフレーム体表面との圧接状態を維持
   する掛止手段を備える請求項１記載の接着テープ貼付装
   置。