JP2003054527A - テープ貼付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 テープ貼付け装置１０は、ワーク２０の
下側面２１に下から添える基部材１１と、基部材１１の
外側１２から起立する外側部材１３と、基部材１１の内
側１４から起立する内側部材１５と、内側部材１５に対
し直交する方向に移動可能に取付けた可動部材１６と、
可動部材１６の先端１８に取付けた円錐部材１９と、か
らなる。 【効果】 円錐部材を引寄せることにより、ワークにテ
ープ貼付け装置をセットすることができるとともに、ワ
ークの下側面に粘着テープを貼付けることができる。す
なわち、自動車のドアーの外側からサッシュの外側面お
よび下側面にカラーテープの貼付けを実施することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はサッシュにテープを
貼付けるときに用いるテープ貼付け装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】サッシュにテープを貼り付ける装置に
は、例えば、特開２０００−１１８３２２公報「接着
テープ貼付治具」や特開２０００−３２６９３０公報
「テープ貼付装置」に示されたものがある。

【０００３】上記は、同公報の図２によれば、接着テ
ープ貼付治具本体１（符号は図２のものを流用した。以
下同様。）はローラー摺動部Ａと、このローラー摺動部
Ａに結合した接着テープ押さえパッドＢとから構成した
もので、ローラー摺動部Ａは、２個の摺動固定ローラ２
と調整用ハンドル７でずらす可動式摺動ローラ３とでド
アーサッシュを挟み移動し、一方、接着テープ押さえパ
ッドＢは、パッド５によって、ドアーサッシュ外面に接
着テープを押圧し接着する。

【０００４】上記は、同公報の図１によれば、テープ
貼付装置１（符号は図１のものを流用した。以下同
様。）はメインボディ１０ならびにサブボディ１２間に
配置した第１押圧ローラ１６と、第２押圧ローラ１９
と、メインボディ１０に配置した第１案内ローラ２６
と、第２案内ローラ２７と、第３案内ローラ２９と、サ
ブボディ１２に回動自在に取付けたテープ案内板３４
と、を有し、図２のように第１〜３案内ローラ２６，２
７，２９でドアアウターサッシュ２０にメインボディ１
０を係合保持し、第１・第２押圧ローラ１６，１９でテ
ープ貼付面２１に粘着テープＡを貼付けるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の接着
テープ貼付治具はドアーサッシュ外面に接着テープを貼
る治具であり、例えば、ドアーサッシュ下側面にも接着
テープを貼るような場合には、下側面専用治具に変える
必要があり、手間がかかる。下側面専用治具がの接着
テープ貼付治具と同様に可動式摺動ローラ３を有する場
合、可動式摺動ローラ３を調整用ハンドル７でずらす必
要がり、治具の取り扱には手間がかかる。

【０００６】上記は、ドアアウターサッシュ２０のテ
ープ貼付面２１に粘着テープＡを貼付ける装置であり、
例えば、ドアアウターサッシュ２０の下側面に粘着テー
プを貼付ける場合には、別の装置に変更する必要があ
り、手間がかかる。

【０００７】そこで、本発明の目的は、ワークに粘着テ
ープを効率的に貼付けるテープ貼付け装置を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、長手方向の内側面と外側面を有し、内側
面と外側面の間に長手方向に延びる下側面とを備えるワ
ークの長手方向の面に剥離材付き粘着テープを接合する
ためのテープ貼付け装置において、下側面に下方から当
接する基部材と、外側面に外方から当接する基部材の外
側から起立する外側部材と、基部材の内側から起立する
内側部材と、この内側部材に対し直交する方向に移動可
能に取付けた可動部材と、内側面の上端に添えるために
可動部材の先端に配設した円錐部材と、からなり、内側
面に対向する円錐部材の傾斜面を内側面の上端縁に当接
させ外側面側へ引寄せることにより、基部材または外側
部材をワークの下側面または外側面に押圧し、剥離材付
き粘着テープをワークに接合させることを特徴とする。

【０００９】テープ貼付け装置の外側部材をワークの外
側面に当て、円錐部材を引寄せることにより、ワークに
テープ貼付け装置をセットする。また、その状態で、円
錐部材を引寄せることにより、基部材をワークの下側面
に押圧し、粘着テープをワークの下側面に貼付ける。

【００１０】請求項２は、外側部材の外方にグリップ手
段を配設することで、外側部材に作業者の手の平を当て
るようにしたことを特徴とする。外側部材に作業者の手
の平を当てテープ貼付け装置を使用することができ、作
業者はワークの外側に位置した状態でワークの外側面貼
付け作業または下側面貼付け作業を実施することができ
る。従って、無駄な動作を省くことができる。

【００１１】請求項３は、基部材の下方にテープ送り部
材を配設することで、剥離材付き粘着テープの剥離材を
剥がすとともに、粘着テープを基部材へ供給するように
したことを特徴とする。粘着テープから剥離材を円滑に
剥がし、下側面に粘着テープを効率的に貼付けることが
できる。

【００１２】請求項４は、外側部材の外方にテープ送り
部材を配設することで、剥離材付き粘着テープの剥離材
を剥がすとともに、粘着テープを外側部材へ供給するよ
うにしたことを特徴とする。粘着テープから剥離材を円
滑に剥がし、外側面に粘着テープを効率的に貼付けるこ
とができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るテープ貼付け装置の斜
視図であり、テープ貼付け装置１０は、基部材１１と、
この基部材１１の外側１２から起立する外側部材１３
と、基部材１１の内側１４から起立する内側部材１５
と、この内側部材１５に対し直交する方向に移動可能に
取付けた可動部材１６と、この可動部材１６に取付けた
弾性部材１７と、可動部材１６の先端１８（図３参照）
に取付けた円錐部材１９と、からなる。

【００１４】図２は本発明に係るテープ貼付け装置を用
いるワークの断面図であり、ワークとしてのサッシュ２
０は、水平な下側面２１と、この下側面２１に垂直な外
側面２２と、この外側面２２に対して上方へ広がる傾斜
した内側面２３と、を備える。言い換えると、サッシュ
２０は、長手方向（図の表裏方向）の内側面２３と外側
面２２を有し、内側面２３と外側面２２の間に長手方向
に延びる下側面２１とを備える。２０ａはサッシュ２０
の溝に挿入したシールラバー、２０ｂはシールラバー、
２４は内側面２３の上端であるとともにシールラバー２
０ｂの嵌合部であり、Ｇは、ドアガラスである。下側面
２１および外側面２２はテープ貼付け面である。

【００１５】図３は本発明に係るテープ貼付け装置の正
面図であり、サッシュの下側面に下から添える基部材１
１と、外側面に添えるために外方から当接する基部材１
１の外側１２から起立する外側部材１３と、内側面の上
端に臨ませるために基部材１１の内側１４から起立する
内側部材１５と、この内側部材１５に対し直交する方向
に移動可能に取付けた可動部材１６と、この可動部材１
６をサッシュから離れる側（矢印方向の反対方向）へ付
勢する弾性部材１７と、内側面の上端に添えるために可
動部材１６の先端１８に取付けた円錐部材１９と、基部
材１１の下方に配設したテープ送り部材２５と、からな
るテープ貼付け装置１０を示す。

【００１６】基部材１１は、上部に押圧部３１を形成
し、角にローラ３２（図１参照），３３を設けるととも
にガイド部３２ａ，３３ａを形成したもので、押圧部３
１、ローラ３２（図１参照），３３でテープを押圧す
る。

【００１７】外側部材１３は、本体部材３４の一方に当
接部３５を形成し、他方にグリップ手段３６を取付けた
もので、当接部３５がサッシュの外側面に当接しつつ移
動する。グリップ手段３６は、ハンドル３７を取付けた
もので、作業者の手の平で把持する部位である。

【００１８】内側部材１５は、基部材１１に取付けた第
１ブロック部材４１と、この第１ブロック部材４１に取
付けた第２ブロック部材４２とからなり、第２ブロック
部材４２には、孔４３を形成した。弾性部材１７は、圧
縮コイルばねで、可動部材１６をサッシュから離れる側
へ付勢すると同時に、円錐部材１９をサッシュの内側面
から離し、実線で示すテープ貼付け装置１０の開いた状
態を維持する。

【００１９】円錐部材１９は、外側面に基部材１１に対
して所定角度だけ傾斜させた傾斜面４４を形成し、外側
４５に嵌合穴４６を形成したものである。４７は、円錐
部材１９の外側４５に配置した取っ手を示す。

【００２０】テープ送り部材２５は、内側部材１５の下
方に取付けたテープ保持部５１と、内側部材１５の下方
から外側部材１３の下方へ渡した本体部５２（図４参
照），５３と、からなる。

【００２１】図４（ａ），（ｂ）は図３の４−４線断面
図である。（ａ）は、テープ送り部材２５のテープ保持
部５１と、本体部５２，５３と、基部材１１の押圧部３
１ならびにローラ３２，３３を示す。

【００２２】（ｂ）は（ａ）のｂ部詳細図であり、ロー
ラ３２およびガイド部３２ａを示す。ローラ３２は、支
持軸３２ｂと、筒体３２ｃと、この筒体３２ｃの外方に
設けた弾性体３２ｄと、この弾性体３２ｄの外方に設け
たフイルムカバー３２ｅとからなる。ローラ３３は、ロ
ーラ３２と同様であり、説明を省略する。なお、ローラ
３２，３３の有無は任意であり、例えば、ローラ３２，
３３を省いて、面取りでアールを形成することも可能で
ある。

【００２３】ガイド部３２ａは、幅をテープの幅にほぼ
一致させることで、テープの位置決めを行う。なお、ガ
イド部３２ａの幅はサッシュ形状やテープの幅など条件
によって設定する。

【００２４】以上に述べたテープ貼付け装置の作用を次
に説明する。図５（ａ），（ｂ）は本発明に係るテープ
貼付け装置の第１作用図である。ここでは、一例とし
て、自動車６１の右前ドアー６２のサッシュ２０にテー
プを貼る場合を示す。

【００２５】（ａ）において、テープ貼付け装置１０を
用いて貼付け工程を開始する。具体的には、サッシュ２
０にテープ貼付け装置１０を右前ドアー６２の外側から
矢印の如くセットする。より詳しくは、まず、右前ド
アー６２を開き、外側に立った状態で図に示していない
装置を用いてサッシュ２０の外側面２２（図２参照）に
カラーテープを貼付ける。続けて、装置を取り外し、外
側面貼付け工程を終える。引き続き、外側に立った状態
でテープ貼付け装置１０を矢印の如くサッシュ２０の
下側から入れる。

【００２６】（ｂ）において、テープ貼付け装置１０を
サッシュ２０の下から入れ、テープ送り部材２５に剥離
材付き粘着テープ６３（粘着テープとしてのカラーテー
プ６４，剥離材６５）を通した後、手６６の平６７を当
てるようにして外側部材１３を挟み、指６８で取っ手４
７を矢印の如く引寄せ、サッシュ２０の内側面２３に
円錐部材１９を押し当てる。

【００２７】このように、テープ貼付け装置１０では、
作業者は指６８で取っ手４７を矢印の如く引寄せて、
円錐部材１９をサッシュ２０の内側面２３の上端に当接
させることで、サッシュ２０にテープ貼付け装置１０を
セットすることができる。すなわち、作業者は右前ドア
ー６２の外側に立った状態でテープ貼付け装置１０をセ
ットすることができるので、外側面２２にカラーテープ
を貼付けた後、右前ドアー６２の内側へ回り込むような
動作や歩行をする必要がなく、無駄な動作や歩行を省く
ことができる。

【００２８】一方、テープ貼付け装置１０では、取っ手
４７から指６８を離すと、円錐部材１９は弾性部材１７
によって自動的にサッシュ２０から離れ、テープ貼付け
装置１０は常に開いた状態を維持する。その結果、円錐
部材１９を戻す手間を省くことができ、生産効率の向上
を図ることができる。

【００２９】図６は本発明に係るテープ貼付け装置の第
２作用図である。指６８で円錐部材１９を弾性部材１７
に抗して矢印の如く引寄せると、円錐部材１９の傾斜
面４４と基部材１１との間の距離は狭まるので、サッシ
ュ２０の内側面２３の上端２４に円錐部材１９を当接さ
せて、基部材１１に押付け力を矢印の如く発生させる
ことができる。

【００３０】このように、テープ貼付け装置１０は、下
側面２１に下から添える基部材１１と、基部材１１の外
側から起立する外側部材１３と、基部材１１の内側から
起立する内側部材１５と、この内側部材１５に対し直交
する方向に移動可能に取付けた可動部材１６と、内側面
２３の上端２４に添えるために可動部材１６の先端に取
付けた円錐部材１９と、からなるので、手６６の平６７
で外側部材１３をサッシュ２０の外側面２２に当て、指
６８で円錐部材１９を矢印の如く引寄せることによ
り、基部材１１をサッシュ２０の下側面２１に矢印の
如く押圧し、移動（図５（ｂ）の矢印の方向）させ、
カラーテープ６４をサッシュ２０の下側面２１に貼付け
ることができる。すなわち、作業者は自動車６１（図５
（ａ）参照）の右前ドアー６２の外側に立った状態で外
側面貼付け工程から連続して下側面貼付け工程を実施す
ることができ、無駄な歩行を省くことができる。従っ
て、サッシュ２０にカラーテープ６４を効率的に貼付け
ることができる。

【００３１】また、基部材１１にガイド部３２ａ（図１
参照）を形成したので、ガイド部３２ａによってカラー
テープ６４の蛇行を防止することができ、カラーテープ
６４を位置決めすることができる。

【００３２】図７は本発明に係るテープ貼付け装置の第
３作用図である。サッシュ２０の下側面２１に基部材１
１を矢印の如く押圧し、移動（矢印の方向）させる
と、テープ送り部材２５の本体部５２によって剥離材６
５を取り除きつつ、剥離材付き粘着テープ６３のカラー
テープ６４のみを基部材１１の押圧部３１へ矢印の如
く供給することができる。

【００３３】また、基部材１１にローラ３２を設けたの
で、より滑らかにカラーテープ６４を供給することがで
きるとともに、カラーテープ６４をより滑らかに矢印
の如く押圧することができる。

【００３４】次に、本発明に係るテープ貼付け装置の別
実施の形態を示す。図８は別実施の形態図であり、上記
図１、図３に示す実施の形態と同様の構成については、
同一符号を付し説明を省略する。

【００３５】テープ貼付け装置１０Ｂは、基部材１１Ｂ
の外側１２に取付けた外側部材１３Ｂと、この外側部材
１３Ｂに取付けた竪形基部材７１と、この竪形基部材７
１の背部に配置したテープ送り部材７２と、を備えたこ
とを特徴する。基部材１１Ｂは、角にガイド３２ｆ（図
９参照），３３ｆおよびガイド部３２ａ（図９参照）、
３３ａを有する。ガイド３２ｆは、角に所定のアールの
面取りを施した部位である。３３ｆは、ガイド３２ｆと
同様であり、説明を省略する。

【００３６】図９は図８の９−９矢視図であり、竪形基
部材７１ならびにテープ送り部材７２を示す。竪形基部
材７１は、押圧部７３を形成し、角にガイド７４，７５
を形成したものである。ガイド７４は角に所定のアール
の面取りを施した部位である。ガイド７５はガイド７４
と同様であり、説明を省略する。

【００３７】テープ送り部材７２は、竪形基部材７１の
上端から外側部材１３Ｂへ本体部７６，７７（図８参
照）を渡したものである。

【００３８】図１０は別実施の形態の第１作用図であ
り、上記図６に示す作用と同様の作用については説明を
省略する。別実施の形態のテープ貼付け装置１０Ｂは、
基部材１１Ｂの外側１２に取付けた外側部材１３Ｂと、
この外側部材１３Ｂに取付けた竪形基部材７１と、この
竪形基部材７１の背部に配置したテープ送り部材７２
と、を備えたので、テープ送り部材７２にテープ８１
（カラーテープ８２，剥離材８３）を通し、指で円錐部
材１９を矢印の如く引寄せることにより、竪形基部材
７１をサッシュ２０の外側面２２に矢印の如く押圧
し、移動（図１１の矢印の方向）させ、カラーテープ
８２をサッシュ２０の外側面２２に貼付けることができ
る。

【００３９】図１１は別実施の形態の第２作用図であ
る。竪形基部材７１をサッシュ２０の外側面２２に矢印
の如く押圧し、移動（矢印の方向）させると、テー
プ送り部材７２の本体部７６によって剥離材８３を取り
除きつつ、テープ８１のカラーテープ８２のみを竪形基
部材７１の押圧部７３へ矢印の如く供給することがで
きる。

【００４０】このように、テープ貼付け装置１０Ｂで
は、サッシュ２０の外側面２２とサッシュ２０の下側面
２１（図１０参照）に各々カラーテープ８２とカラーテ
ープ６４を同時に貼付けることができる。従って、サッ
シュ２０にカラーテープ６４，８２をより効率的に貼付
けることができる。

【００４１】また、テープ貼付け装置１０Ｂでは、基部
材１１Ｂにガイド７４（図９参照）を設けたので、ロー
ルを省くことができ、テープ貼付け装置の製造コストを
削減することができる。

【００４２】尚、本発明の実施の形態に示した図３の円
錐部材１９を可動部材１６の先端１８に取付けたが、円
錐部材１９を可動部材１６の先端１８に形成してもよ
い。また、可動部材１６の先端１８に円錐部材１９を回
転可能に取付けてもよい。テープ貼付け装置１０は、サ
ッシュ２０を対象にした一例であり、サッシュの形状に
よってテープ貼付け装置の構造は異なる。

【００４３】ワークはサッシュ２０に限定するものでは
ない。弾性部材１７の構成や取付け位置は任意である。
基部材１１や外側部材１３をロールに変更することも可
能である。別実施の形態の基部材１１Ｂおよび竪形基部
材７１の角にローラを基部材１１のように設けてもよ
い。

【００４４】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１では、テープ貼付け装置は、基部材と、
基部材の外側から起立する外側部材と、基部材の内側か
ら起立する内側部材と、内側部材に対し直交する方向に
移動可能に取付けた可動部材と、可動部材の先端に配設
した円錐部材と、からなるので、外側部材をワークの外
側面に当て、円錐部材をワークの内側面の上端縁に当接
せることにより、テープ貼付け装置をワークにセットす
ることができる。また、その状態で、さらに円錐部材の
傾斜面をワークの外側面側へ引寄せることにより、基部
材または外側部材をワークの下側面または外側面に押圧
しつつ、粘着テープをワークに接合させることができ
る。従って、ワークに粘着テープを効率的に貼付けるこ
とができる。

【００４５】請求項２では、外側部材の外方にグリップ
手段を配設することで、外側部材に作業者の手の平を当
てるようにしたので、作業者はワークの外側に位置した
状態でワークの外側面貼付け作業または下側面貼付け作
業を実施することができ、無駄な動作を省くことができ
る。従って、ワークに粘着テープを効率的に貼付けるこ
とができる。

【００４６】請求項３では、基部材の下方にテープ送り
部材を配設することで、剥離材付き粘着テープの剥離材
を剥がすとともに、粘着テープを基部材へ供給するよう
にしたので、粘着テープから剥離材を円滑に剥がすこと
ができるとともに、ワークの下側面に粘着テープを効率
的に貼付けることができる。

【００４７】請求項４では、外側部材の外方にテープ送
り部材を配設することで、剥離材付き粘着テープの剥離
材を剥がすとともに、粘着テープを外側部材へ供給する
ようにしたので、粘着テープから剥離材を円滑に剥がす
ことができるとともに、ワークの外側面に粘着テープを
効率的に貼付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るテープ貼付け装置の斜視図

【図２】本発明に係るテープ貼付け装置を用いるワーク
の断面図

【図３】本発明に係るテープ貼付け装置の正面図

【図４】図３の４−４線断面図

【図５】本発明に係るテープ貼付け装置の第１作用図

【図６】本発明に係るテープ貼付け装置の第２作用図

【図７】本発明に係るテープ貼付け装置の第３作用図

【図８】別実施の形態図

【図９】図８の９−９矢視図

【図１０】別実施の形態の第１作用図

【図１１】別実施の形態の第２作用図

【符号の説明】

１０，１０Ｂ…テープ貼付け装置、１１，１１Ｂ…基部
材、１２…基部材の外側、１３…外側部材、１４…基部
材の内側、１５…内側部材、１６…可動部材、１７…弾
性部材、１８…可動部材の先端、１９…円錐部材、２０
…ワーク（サッシュ）、２１…下側面、２２…外側面、
２３…内側面、２４…内側面の上端、２５，７２…テー
プ送り部材、３６…グリップ手段、６３…剥離材付き粘
着テープ、６４，８２…粘着テープ（カラーテープ）、
６５，８３…剥離材、６６…手、６７…手の平、６８…
指。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 雅貴 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地の１ 本 田技研工業株式会社埼玉製作所内 (72)発明者 浅見 直希 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地の１ 本 田技研工業株式会社埼玉製作所内 (72)発明者 竹林 克典 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地の１ 本 田技研工業株式会社埼玉製作所内 Ｆターム(参考） 3E095 AA01 AA16 BA01 CA05 DA22 DA38 DA42 DA54 FA13

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向の内側面と外側面を有し、内側
   面と外側面の間に長手方向に延びる下側面とを備えるワ
   ークの長手方向の面に剥離材付き粘着テープを接合する
   ためのテープ貼付け装置において、 前記下側面に下方から当接する基部材と、前記外側面に
   外方から当接する前記基部材の外側から起立する外側部
   材と、前記基部材の内側から起立する内側部材と、この
   内側部材に対し直交する方向に移動可能に取付けた可動
   部材と、前記内側面の上端に添えるために前記可動部材
   の先端に配設した円錐部材と、からなり、 前記内側面に対向する前記円錐部材の傾斜面を前記内側
   面の上端縁に当接させ外側面側へ引寄せることにより、
   基部材または外側部材をワークの下側面または外側面に
   押圧し、前記剥離材付き粘着テープを前記ワークに接合
   させることを特徴とするテープ貼付け装置。
2. 【請求項２】 前記外側部材の外方にグリップ手段を配
   設することで、外側部材に作業者の手の平を当てるよう
   にしたことを特徴とする請求項１記載のテープ貼付け装
   置。
3. 【請求項３】 前記基部材の下方にテープ送り部材を配
   設することで、剥離材付き粘着テープの剥離材を剥がす
   とともに、粘着テープを基部材へ供給するようにしたこ
   とを特徴とする請求項１記載のテープ貼付け装置。
4. 【請求項４】 前記外側部材の外方にテープ送り部材を
   配設することで、剥離材付き粘着テープの剥離材を剥が
   すとともに、粘着テープを外側部材へ供給するようにし
   たことを特徴とする請求項１記載のテープ貼付け装置。