JP2008258384A - 個片テープ貼付け装置及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】熱可塑性の接着剤が両面についているテープを小さいサイズの任意の形状に打ち抜いて精度よく被貼付け体に貼付ける装置を提供することを目的とする。
【解決手段】帯状テープ材１を上テープカット金型３ａと下テープカット金型３ｂとの間に帯状テープ材１を載置し、上テープカット金型３ａの貫通孔６の開口部６ａを閉塞するよう上パンチ４を移動し、下テープカット金型３ｂの下パンチ５を上パンチ４に当接する方向に移動し、帯状テープ材１を個片テープ２に打ち抜き上パンチ４と下パンチ５とで挟み込み、上パンチ４に個片テープ２を吸着保持し、ヒートシンク８の所定位置で上パンチ４に吸着保持された個片テープ２を貼付けることで、熱可塑性の接着剤が両面についているテープを小さいサイズの任意の形状に打ち抜く時、テープが跳び出したり位置がずれたりすることを防止でき、精度よく被貼付け体に貼付けることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、熱可塑性の接着剤が両面に付いているテープを小さいサイズの任意の形状に打ち抜いて、被貼付け体に貼付ける装置及び方法に関するものである。

近年、主に電子機器に使用される放熱板やヒートシンクの放熱体やリードフレームやフレキシブル基板などの被貼付け体は小型化が進み、それに伴い被貼付け体に貼付けられる主にポリミイド系樹脂フィルムやテフロン（登録商標）などからなる帯状テープから打ち抜かれる個片テープも微細化が進んでおり、最近では、一辺が３ｍｍ以下の個片テープが用いられ始めている。

従来の個片テープ貼付け装置としては、帯状テープ部材からパンチによって打ち抜かれた個片テープをパンチ先端面に真空吸着保持しながら被貼付け体の所定箇所に押圧して圧着しているものがある（例えば、特許文献１参照）。

図２（ａ）〜（ｃ）は、従来の個片テープ貼付け装置を示した断面図である。図２（ａ）〜（ｃ）において、パンチ１０１は、帯状テープ部材１０２を打ち抜いた個片テープ１０３を先端面１０１ａに保持できるように、先端面１０１ａに真空吸着孔１０１ｂが開口されたパンチ１０１が用いられ、ダイ１０５の貫通孔１０６にパンチ１０１を挿通して帯状テープ部材１０２から個片テープ１０３を打ち抜いている（図２（ａ））。パンチ１０１は、先端面１０１ａに保持された個片テープ１０３を被貼付け体としての放熱板１０４の所定位置に部分的に圧着ツール１０７とで挟み込み押圧し部分的に仮圧着する（図２（ｂ））。次に、仮圧着した個片テープ１０３上にローラ１０８を通過し本圧着を施して放熱板１０４の所定位置に個片テープ１０３を貼付ける（図２（ｃ））。
特開２００６−１５６８８０号公報

しかしながら、前記従来の個片テープ貼付け装置では、一辺が３ｍｍ以下の個片テープ１０３を帯状テープ部材１０２から打ち抜いたときにテープ自体の弾性でパンチ１０１の先端面１０１ａに確実に真空吸着されずに、打ち抜いた個片テープ１０３に位置ズレが発生するという問題がある。また、個片テープ貼付け装置に供給される前の帯状テープ部材１０２はロール状に収納されている場合が多く、少なからず巻き癖が残留しており、打ち抜き後の個片テープ１０３がカール状になり、先端面１０１ａに正確に真空吸着出来ないという問題がある。

さらに、テープ自体の弾性で飛び跳ね易い状態となり先端面１０１ａに吸着されずに跳び出すという問題がある。さらに、放熱体などの被貼付け体に熱可塑性の接着剤が両面についている個片テープを貼付け、放熱体に貼付けた個片テープの上に更にフレキシブル基板などの基板を貼付ける時は、テープのズレが致命傷になるという問題がある。いずれの場合も、被貼付け体の所定の位置に個片テープが貼付けされないという課題があった。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、熱可塑性の接着剤が両面についているテープを小さいサイズの任意の形状に打ち抜いて精度よく被貼付け体に貼付ける装置及び方法を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の個片テープ貼付け方法は、真空吸着孔を有し摺動自在の上パンチを備えた上カット型と、真空吸着孔を有し摺動自在の下パンチを備えた下カット型とかならなるテープカット金型内に帯状テープ材を載置するステップと、上カット型と下カット型とで帯状テープ材を固定するステップと、上パンチと下パンチとが帯状テープ材に当接するように移動し帯状テープを真空吸着保持しながら個片テープにカットするステップと、下パンチの真空を解除して個片テープを上パンチで真空吸着保持して被貼付け体の所定位置に移動するステップと、被貼付け体を予備加熱するステップと、予備加熱した被貼付け体の所定位置に個片テープを当接して押圧し個片テープを被貼付け体に貼付けるステップとを備える。

また、本発明の個片テープ貼付け装置は、真空吸着孔を有し摺動自在の上パンチを備えた上カット型と、真空吸着孔を有し摺動自在の下パンチを備えた下カット型とかならなるテープカット金型を備え、上パンチと下パンチとは、上カット型と下カット型との間に固定された帯状テープ材に当接するように移動し、帯状テープを真空吸着保持しながら個片テープにカットし、上パンチは、下パンチの真空吸着が解除された場合、予備加熱された被貼付け体の所定位置に、個片テープを当接して押圧し貼り付ける。

これによって、熱可塑性の接着剤が両面についているテープを小さいサイズの任意の形状に打ち抜く時、テープが跳び出したり方向がずれたりすることを防止できる。

以上のように、本発明の個片テープ貼付け装置及び方法によれば、熱可塑性の接着剤が両面についているテープを小さいサイズに打ち抜く時に、上パンチと下パンチとがテープをそれぞれが吸引し挟み込みながらテープを下から打ち抜き、テープを打ち抜くのと同時に上パンチに吸着して持ち上げる。これによって、打ち抜いた個片テープが跳び出したり位置がずれたりすることを防止でき、精度よく被貼付け体にテープを貼付けることができる。また、カットパンチのサイズを変更することにより打ち抜く個片テープのサイズを選択することが可能である。さらに、カットパンチの形状を変更することにより任意の形状に打ち抜くことが可能である。特に上パンチと下パンチとがテープをそれぞれが吸引し挟み込みながらテープを下から打ち抜き、テープを打ち抜くのと同時に上パンチに吸着して持ち上げることが、打ち抜いた個片テープが跳び出したり位置がずれたりすることを防止するのに有効である。

以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１（ａ）〜（ｆ）は、本発明の実施の形態１における個片テープ貼付け装置の製造フローに沿った断面図である。図１（ａ）〜（ｆ）において、ポリミイド系樹脂フィルムからなる帯状テープ材１を個片テープ２にカットするために上テープカット金型３ａと下テープカット金型３ｂとの間に帯状テープ材１を載置する（図１（ａ））。このとき、上テープカット金型３ａおよび下テープカット金型３ｂには、上下一対のパンチ４、５を挿通する貫通孔６、７が形成されている。

つぎに、上テープカット金型３ａに形成された貫通孔６の開口部６ａを閉塞するよう上パンチ４を移動する（図１（ｂ））。このとき、上パンチ４は、帯状テープ材１を打ち抜いた個片テープ２と当接する先端面４ａを備えるとともに、真空吸着保持できるように真空吸着孔４ｂが形成されている。これによれば、帯状テープ材１を打ち抜いた個片テープ２がカット時に跳び出すことを防止するとともに、位置ズレを防止できる。さらに、一辺が３ｍｍ以下程度の微小な個片テープ２のテープ自体の弾性で跳び出しを防止するのに特に有効である。

つぎに、下テープカット金型３ｂに形成された貫通孔７内を上下移動可能に設けた下パンチ５を上パンチ４に当接する方向に移動し、帯状テープ材１を個片テープ２に打ち抜き上パンチ４と下パンチ５とで挟み込み、上パンチ４に吸着保持する（図１（ｃ））。このとき、下パンチ５は、帯状テープ材１を打ち抜いた個片テープ２と当接する先端面５ａを備えるとともに、真空吸着保持できるように真空吸着孔５ｂが形成されている。これによれば、帯状テープ材１を打ち抜いた個片テープ２がカット時に跳び出すことを防止するとともに、位置ズレを防止できる。

つぎに、下パンチ５は真空吸着を解除して上パンチ４に打ち抜いた個片テープ２を吸着保持し、下パンチ５を上パンチ４に当接するときと逆方向に移動する（図１（ｄ））。このとき、上パンチ４に吸着保持した個片テープ２を加熱手段によって予備加熱したヒートシンク８の所定位置に移動できるよう形成されている。これによれば、打ち抜いた個片テープ２を移動中に位置ずれを起こすことなく、正確にヒートシンク８の所定位置に移動できる。

つぎに、被貼付け体として例えば、銅からなるヒートシンク８を１００〜３００℃で１〜６０秒程度予備加熱を施したあと、個片テープ２を吸着保持した上パンチ４をヒートシンク８上の所定位置に移動する（図１（ｅ））。このとき、ヒートシンク８の所定位置に移動した上パンチ４に吸着保持した個片テープ２を加熱手段によって予備加熱したヒートシンク８の所定位置に当接し押圧して貼付けて、個片テープ２を貼付けたあと上パンチ４はテープカット位置へ戻るよう形成されている。これによれば、個片テープ２をヒートシンク８の所定位置に正確に貼付けることができ、次のテープカット動作に備えることができる。

つぎに、ヒートシンク８の所定位置で上パンチ４に吸着保持された個片テープ２を当接し押圧し個片テープ２をヒートシンク８に貼付けたあと、上パンチ４は図示しないがテープカット位置へ戻る（図１（ｆ））。

以上、図１（ａ）〜（ｆ）を繰り返し実行するものである。かかる構成によれば、小さいサイズに打ち抜いた個片テープ２が、打ち抜いた時に個片テープ２が跳び出したり位置がずれたりすることを防止でき、精度よく被貼付け体に貼付けることができる。

本発明の個片テープ貼付け装置は、カットした個片テープの貼付け装置等として有用であり、特に弾性を有した微小個片テープの貼付け等に適している。

本発明の実施の形態１における個片テープ貼付け装置の工程フローに沿った断面図 従来のテープ貼付け装置の工程フローに沿った断面図

符号の説明

１ 帯状テープ材
２ 個片テープ
３ａ 上テープカット金型
３ｂ 下テープカット金型
４ 上パンチ
４ａ 先端面
４ｂ 真空吸着孔
５ 下パンチ
５ａ 先端面
５ｂ 真空吸着孔
６ 貫通孔
６ａ 開口部
７ 貫通孔
８ ヒートシンク
１０１ パンチ
１０１ａ 先端面
１０１ｂ 真空吸着孔
１０２ 帯状テープ部材
１０３ 個片テープ
１０４ 放熱板
１０５ ダイ
１０６ 貫通孔
１０７ 圧着ツール
１０８ ローラ

Claims (2)

1. 個片テープ貼付け方法であって、
   真空吸着孔を有し摺動自在の上パンチを備えた上カット型と、真空吸着孔を有し摺動自在の下パンチを備えた下カット型とかならなるテープカット金型内に帯状テープ材を載置するステップと、
   前記上カット型と前記下カット型とで前記帯状テープ材を固定するステップと、
   前記上パンチと前記下パンチとが前記帯状テープ材に当接するように移動し前記帯状テープを真空吸着保持しながら個片テープにカットするステップと、
   前記下パンチの真空を解除して前記個片テープを前記上パンチで真空吸着保持して被貼付け体の所定位置に移動するステップと、
   前記被貼付け体を予備加熱するステップと、
   予備加熱した前記被貼付け体の所定位置に前記個片テープを当接して押圧し個片テープを被貼付け体に貼付けるステップとを備えた、方法。
2. 個片テープ貼付け装置であって、
   真空吸着孔を有し摺動自在の上パンチを備えた上カット型と、真空吸着孔を有し摺動自在の下パンチを備えた下カット型とかならなるテープカット金型を備え、
   前記上パンチと前記下パンチとは、前記上カット型と前記下カット型との間に固定された帯状テープ材に当接するように移動し、前記帯状テープを真空吸着保持しながら個片テープにカットし、
   前記上パンチは、前記下パンチの真空吸着が解除された場合、予備加熱された被貼付け体の所定位置に、前記個片テープを当接して押圧し貼り付ける、個片テープ貼付け装置。

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