JPH02167811A - 多結晶シリコンの加熱装置 - Google Patents
多結晶シリコンの加熱装置Info
- Publication number
- JPH02167811A JPH02167811A JP32401088A JP32401088A JPH02167811A JP H02167811 A JPH02167811 A JP H02167811A JP 32401088 A JP32401088 A JP 32401088A JP 32401088 A JP32401088 A JP 32401088A JP H02167811 A JPH02167811 A JP H02167811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction vessel
- silicon
- polycrystalline silicon
- heater
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims description 44
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 description 3
- ZDHXKXAHOVTTAH-UHFFFAOYSA-N trichlorosilane Chemical compound Cl[SiH](Cl)Cl ZDHXKXAHOVTTAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005052 trichlorosilane Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021421 monocrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、流動層法による多結晶シリコンの製造や、多
結晶シリコンの熱歪除去および残留ガス除去のための熱
処理等に使用される多結晶シリコンの加熱装置に関する
。
結晶シリコンの熱歪除去および残留ガス除去のための熱
処理等に使用される多結晶シリコンの加熱装置に関する
。
従来の代表的な多結晶シリコンの製造法は、ペルジャー
弐反応容器の中のシリコン捧に通電加熱し、この状態で
反応容器内にトリクロロシランと水素、又はモノシラン
と水素等の7昆合ガスを通し、加熱されるシリコン捧の
表面にシリコンを析出させるものである(以下、ペルジ
ャー法と称す)。
弐反応容器の中のシリコン捧に通電加熱し、この状態で
反応容器内にトリクロロシランと水素、又はモノシラン
と水素等の7昆合ガスを通し、加熱されるシリコン捧の
表面にシリコンを析出させるものである(以下、ペルジ
ャー法と称す)。
多結晶シリコンは又、流動層法によっても製造される。
流動層法による多結晶シリコンの製造では、0.1〜1
mmの多結晶シリコン小片が反応容器の中に装入される
。反応容器を外部のヒーターで加熱した状態で反応容器
内にトリクロロシラン又はモノシラン等を含む反応ガス
が導入され、反応容器内のシリコン小片が流動化し、そ
の表面にシリコンを析出させる。
mmの多結晶シリコン小片が反応容器の中に装入される
。反応容器を外部のヒーターで加熱した状態で反応容器
内にトリクロロシラン又はモノシラン等を含む反応ガス
が導入され、反応容器内のシリコン小片が流動化し、そ
の表面にシリコンを析出させる。
ペルジャー法や流動層法によって製造された多結晶シリ
コンは、例えば単結晶シリコンの素材とされるが、多結
晶シリコンがチョクラルスキー法で単結晶化される場合
、多結晶シリコンが融解温度まで加熱された時に破裂現
象によって飛散することが知られている。この破裂現象
は、多結晶シリコンの2速加熱による熱歪或いは製品中
の残留ガスの膨張によるものである。この破裂現象を防
止するために、従来よりペルジャー法や流動層法で製造
された多結晶シリコンを600〜1400°Cで熱処理
して、熱歪み或いは残留ガスを除去することが行われて
いる。
コンは、例えば単結晶シリコンの素材とされるが、多結
晶シリコンがチョクラルスキー法で単結晶化される場合
、多結晶シリコンが融解温度まで加熱された時に破裂現
象によって飛散することが知られている。この破裂現象
は、多結晶シリコンの2速加熱による熱歪或いは製品中
の残留ガスの膨張によるものである。この破裂現象を防
止するために、従来よりペルジャー法や流動層法で製造
された多結晶シリコンを600〜1400°Cで熱処理
して、熱歪み或いは残留ガスを除去することが行われて
いる。
この熱処理では、反応容器を外部のヒーターで加熱し、
反応容器内に不活性ガスを流通させながら反応容器内の
多結晶シリコンを加熱する。これにより、多結晶シリコ
ンが600〜1400°Ctこて熱処理され、熱処理後
、反応容器外に取り出される。
反応容器内に不活性ガスを流通させながら反応容器内の
多結晶シリコンを加熱する。これにより、多結晶シリコ
ンが600〜1400°Ctこて熱処理され、熱処理後
、反応容器外に取り出される。
多結晶シリコンの製造法であるペルジャー法と流動層法
とを比較した場合、前者がバ・ンチ式で容器の組立、解
体を必要とするのに対し、後者は連続式で容器の組立・
解体を必要としない。また、前者が反応容器を冷却する
のに対し、後者は反応容器を冷却しない。更に、反応表
面積は前者より後者の方が大きい、このようなことから
、流動層法による製造はペルジャー法による製造よりも
高能率で、消費竜力ち少lい利点がある。
とを比較した場合、前者がバ・ンチ式で容器の組立、解
体を必要とするのに対し、後者は連続式で容器の組立・
解体を必要としない。また、前者が反応容器を冷却する
のに対し、後者は反応容器を冷却しない。更に、反応表
面積は前者より後者の方が大きい、このようなことから
、流動層法による製造はペルジャー法による製造よりも
高能率で、消費竜力ち少lい利点がある。
しかし、その反面、流動層法によるaj造ではシリコン
小片が反応容器の器壁に直援接触したり、又器壁が加熱
されるので、北壁からシリコンへの汚染が問題になる。
小片が反応容器の器壁に直援接触したり、又器壁が加熱
されるので、北壁からシリコンへの汚染が問題になる。
同IRの問題は、シリコンが反応容器の器壁に直接接触
、或いは器壁が加熱される多結晶シリコンの熱処理にお
いても生しる。この問題は、従来の反応容器がグラファ
イト、石英、SiC等で製造されていることに起因する
。
、或いは器壁が加熱される多結晶シリコンの熱処理にお
いても生しる。この問題は、従来の反応容器がグラファ
イト、石英、SiC等で製造されていることに起因する
。
グラファイト製の反応容器では、加熱時に多結晶シリコ
ンがグラファイト壁に接触すると、グラファイト壁より
カーボンが多結晶シリコンに侵入してカーボン汚染する
と共に、グラファイトの気孔率が大きいので、反応容器
外部の不純物が多結晶シリコンに拡散する恐れがある。
ンがグラファイト壁に接触すると、グラファイト壁より
カーボンが多結晶シリコンに侵入してカーボン汚染する
と共に、グラファイトの気孔率が大きいので、反応容器
外部の不純物が多結晶シリコンに拡散する恐れがある。
石英製の反応容器では石英自身0.lppm+¥度の不
純物を含み、高温では多結晶シリコンのil:>源とな
る。又、流動層法による多結晶シリコンの製造の場合、
反応容器にシリコンが析出付着し、熱膨張係数の違いに
より割れを発生する恐れがあSiC製の反応容器では、
グラファイト製の反応容器と同様にSiCより多結晶シ
リコンにカーボンが侵入して汚染する恐れがある。
純物を含み、高温では多結晶シリコンのil:>源とな
る。又、流動層法による多結晶シリコンの製造の場合、
反応容器にシリコンが析出付着し、熱膨張係数の違いに
より割れを発生する恐れがあSiC製の反応容器では、
グラファイト製の反応容器と同様にSiCより多結晶シ
リコンにカーボンが侵入して汚染する恐れがある。
以上のようなことから、従来の反応容器では、汚染のな
い半導体級の多結晶シリコンを製造したり、或いは汚染
させずに多結晶シリコンを熱処理するのが困難である。
い半導体級の多結晶シリコンを製造したり、或いは汚染
させずに多結晶シリコンを熱処理するのが困難である。
更に、従来の反応容器では反応容器の機械的強度を増加
させるために、反応容器の外側に金属製の外筒を嵌め込
む場合が多い。
させるために、反応容器の外側に金属製の外筒を嵌め込
む場合が多い。
しかし、外筒の外からヒーターにて反応容器を加熱する
と、外筒に含まれる不純物が反応容器を通して反応容器
内の多結晶シリコンを汚染するおそれのあることも、本
発明者からの調査から明らかとなった。
と、外筒に含まれる不純物が反応容器を通して反応容器
内の多結晶シリコンを汚染するおそれのあることも、本
発明者からの調査から明らかとなった。
本発明は、反応容器内のシリコン汚染を問題のない程度
に聞え得る多結晶シリコンの加熱装置を提供することを
目的とする。
に聞え得る多結晶シリコンの加熱装置を提供することを
目的とする。
本発明の多結晶シリコンの加熱装置は、反応容器に装入
された多結晶シリコンを該反応容器の外周よりヒーター
にて加熱する加熱装置であって、前記反応容器がその内
面を高純度シリコンにてコーティングされた高純度グラ
ファイトからなり、且つ前記反応容器の外面がヒーター
の加熱面にて直接加熱される点を特徴としている。
された多結晶シリコンを該反応容器の外周よりヒーター
にて加熱する加熱装置であって、前記反応容器がその内
面を高純度シリコンにてコーティングされた高純度グラ
ファイトからなり、且つ前記反応容器の外面がヒーター
の加熱面にて直接加熱される点を特徴としている。
グラファイトは高温での割れに強く、反応容器をグラフ
ァイトで構成すれば、その外側に外筒を設けなくても、
十分な機械的強度が確保される。
ァイトで構成すれば、その外側に外筒を設けなくても、
十分な機械的強度が確保される。
本発明の加熱装置では、このような硯点から反応容器内
のシリコンを汚染させる恐れのある外筒を除き、反応容
器をヒーターで外部から直接加熱するとともに、更に反
応容21の内面にシリコンコーティング層を設けること
により、反応容器内の多結晶シリコンへの汚染が問題の
ない程度に防止される。
のシリコンを汚染させる恐れのある外筒を除き、反応容
器をヒーターで外部から直接加熱するとともに、更に反
応容21の内面にシリコンコーティング層を設けること
により、反応容器内の多結晶シリコンへの汚染が問題の
ない程度に防止される。
〔実施例]
以下に本発明の実施例について説明する。
第1図は流動層法による多結晶シリコン製造装置に本発
明を適用した例を示す。
明を適用した例を示す。
反応容器lは円筒状で、その上部に粒子投入管2どガス
導出管7を有し、下部に多孔質の分散板4を有している
。分散板4には下方より粒子抜出管6が接続されている
。反応容器1の器壁は、厚み10〜50鴫程度のグラフ
ァイトの内面に1ブみ10〜20000μm、純度0.
01〜100 ppb程度のシリコン層を設けた断面構
造になっている。
導出管7を有し、下部に多孔質の分散板4を有している
。分散板4には下方より粒子抜出管6が接続されている
。反応容器1の器壁は、厚み10〜50鴫程度のグラフ
ァイトの内面に1ブみ10〜20000μm、純度0.
01〜100 ppb程度のシリコン層を設けた断面構
造になっている。
反応容お1の外周側には間隙を空けて円筒環状のヒータ
ー5が上下2段乙こ設けられている。そして、反応容R
Hは、ヒーター5の外側から金属製カバー8で覆われ、
金属製カバー8の下部にはガス算入管3が接続されてい
る。
ー5が上下2段乙こ設けられている。そして、反応容R
Hは、ヒーター5の外側から金属製カバー8で覆われ、
金属製カバー8の下部にはガス算入管3が接続されてい
る。
第1図の装置においては、粒子投入管2より粒径が0.
1〜1鴫程度の多結晶シリコン小片が反応容器1の中に
装入される。また、ガス導入管3からはトリクロロシラ
ンを含む反応ガス(H2バランスで約40%)が反応容
器1内に送入される。
1〜1鴫程度の多結晶シリコン小片が反応容器1の中に
装入される。また、ガス導入管3からはトリクロロシラ
ンを含む反応ガス(H2バランスで約40%)が反応容
器1内に送入される。
反応容器l内に送入された反応ガスは分散板4の孔を通
過して多結晶シリコン小片層内に噴出され、シリコン小
片を流動化し、小片表面にシリコンを析出させた後、ガ
ス出口より反応容器l外に出る。
過して多結晶シリコン小片層内に噴出され、シリコン小
片を流動化し、小片表面にシリコンを析出させた後、ガ
ス出口より反応容器l外に出る。
同時に、ヒーター5は反応容器1の外周面を直接加熱し
、反応容器l内に装入された流動状態のシリコン小片を
、例えば1000°Cに加熱する。シリコン小片の反応
容器1内の平均滞留時間は反応容器の大きさにもよるが
通常30時間程度である。
、反応容器l内に装入された流動状態のシリコン小片を
、例えば1000°Cに加熱する。シリコン小片の反応
容器1内の平均滞留時間は反応容器の大きさにもよるが
通常30時間程度である。
この間にシリコン小片表面にシリコンが析出する。
シリコンを析出させた粒径0.5〜2IIO1程度の多
結晶シリコン小片は小片抜出管6より反応容2SL外へ
逐次取り出される。
結晶シリコン小片は小片抜出管6より反応容2SL外へ
逐次取り出される。
第2図は多結晶シリコンの熱処理装置に本発明を適用し
た例を示す。
た例を示す。
反応容器lは直筒部とその下部の漏斗状接続部とよりな
る。反応容器lの上部には粒子投入管9とガス導出管1
1が接続され、下部にはガス導入管10をもつ粒子抜出
管12が接続されている。
る。反応容器lの上部には粒子投入管9とガス導出管1
1が接続され、下部にはガス導入管10をもつ粒子抜出
管12が接続されている。
反応容器lの器壁は厚み10〜50mm程度のグラファ
イトの内面に厚み10〜20000μm、純度0.01
〜100ppb程度のシリコン層を設けた断面構造であ
る。反応容31の外周には間隙を空けて円筒環状のヒー
ター5が設けられている。
イトの内面に厚み10〜20000μm、純度0.01
〜100ppb程度のシリコン層を設けた断面構造であ
る。反応容31の外周には間隙を空けて円筒環状のヒー
ター5が設けられている。
反応容器1はヒーター5の外側から金属製カバー13で
覆われている。
覆われている。
粒子取入管9より粒径0.15〜2閣程度の多結晶シリ
コン小片が反応容器1の中に投入される一方、ガス導入
管lOからはアルゴンガスが例えば流速10cm/s程
度で吹込まれる0反応容器l内に吹込まれたアルゴンガ
ス:よ反応容器l内の多結晶シリコン小片を1多動層状
態にし、ガス導出管11より排出される。同時に、ヒー
ター5は反応容器1の外周を直接加熱し、反応容器1内
の移動層状態のシリコン小片を例えば1100°C程度
に加熱する。シリコン小片は反応容器l内に通常1時間
程度滞留し、この間に熱処理される。熱処理されたシリ
コン小片は粒子抜出管12より逐次反応8器1外に取り
出される。
コン小片が反応容器1の中に投入される一方、ガス導入
管lOからはアルゴンガスが例えば流速10cm/s程
度で吹込まれる0反応容器l内に吹込まれたアルゴンガ
ス:よ反応容器l内の多結晶シリコン小片を1多動層状
態にし、ガス導出管11より排出される。同時に、ヒー
ター5は反応容器1の外周を直接加熱し、反応容器1内
の移動層状態のシリコン小片を例えば1100°C程度
に加熱する。シリコン小片は反応容器l内に通常1時間
程度滞留し、この間に熱処理される。熱処理されたシリ
コン小片は粒子抜出管12より逐次反応8器1外に取り
出される。
Cお、@述した第1図の装置は、ガス導入管3よりアル
ゴンガス等を吹込むことにより、多結晶ノリコンの熱処
理装置としても利用できる。
ゴンガス等を吹込むことにより、多結晶ノリコンの熱処
理装置としても利用できる。
第1図および第2図の加熱装置において、反応容器1の
内面にシリコンコーティングを行わない場合と、反応容
器1の外面にカバー筒体を嵌め込んだ場合とについて、
前記熱処理装置を使い、1000°Cで多結晶シリコン
小片を加熱し、加熱後の多結晶シリコン小片に及ぼす汚
染について調査した結果を第1表に示す、装入前の多結
晶シリコン小片の不純物濃度はC<0.5 ppHa、
TotalMetals< 10ppbaである。
内面にシリコンコーティングを行わない場合と、反応容
器1の外面にカバー筒体を嵌め込んだ場合とについて、
前記熱処理装置を使い、1000°Cで多結晶シリコン
小片を加熱し、加熱後の多結晶シリコン小片に及ぼす汚
染について調査した結果を第1表に示す、装入前の多結
晶シリコン小片の不純物濃度はC<0.5 ppHa、
TotalMetals< 10ppbaである。
第
表
Nα1は内面コーティングなし外筒ありの場合で、シリ
コン汚染度はCi、Total MeLalsl共に大
きい。
コン汚染度はCi、Total MeLalsl共に大
きい。
\2は内面コーティングなし外筒なしの場合で、Cによ
る汚染が生した。
る汚染が生した。
Nα3は内面コーティングを行うも外筒がある場合であ
り、シリコン汚染度はTotal門etalsiで大き
い。
り、シリコン汚染度はTotal門etalsiで大き
い。
No、 4は本発明例で、内面コーティングを行い且第
1 図 つ外筒を除いており、C量、Total Metals
i共に小さく、肩染が誌められない。
1 図 つ外筒を除いており、C量、Total Metals
i共に小さく、肩染が誌められない。
本発明の加熱装置は、流!+I+層法による多結晶シリ
コンの製造や、多結晶シリコンの熱歪除去および残留ガ
ス除去のための熱処理等において、装置から反応容器内
の多結晶シリコンへの不純物汚染をなくし、これにより
例えば単結晶シリコンの品質向上に大きな効果を発揮す
るものである。
コンの製造や、多結晶シリコンの熱歪除去および残留ガ
ス除去のための熱処理等において、装置から反応容器内
の多結晶シリコンへの不純物汚染をなくし、これにより
例えば単結晶シリコンの品質向上に大きな効果を発揮す
るものである。
第1図および第2図は本発明の実施例を示す加熱装置の
縦断面図である。 l:反応容器、2.9二粒子投入管、3.10:ガス導
入管、4:分散板、5:ヒーター、6,12:粒子抜出
管、?、11:ガス導出管、8. 13:金属製カバー 第2図
縦断面図である。 l:反応容器、2.9二粒子投入管、3.10:ガス導
入管、4:分散板、5:ヒーター、6,12:粒子抜出
管、?、11:ガス導出管、8. 13:金属製カバー 第2図
Claims (1)
- 1、反応容器に装入された多結晶シリコンを該反応容器
の外周よりヒーターにて加熱する加熱装置であって、前
記反応容器がその内面を高純度シリコンにてコーティン
グされた高純度グラファイトからなり、且つ前記反応容
器の外面がヒーターの加熱面にて直接加熱されることを
特徴とする多結晶シリコンの加熱装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32401088A JPH0694366B2 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | 多結晶シリコンの加熱装置 |
US07/449,776 US5041308A (en) | 1988-12-21 | 1989-12-13 | Method of coating silicon particles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32401088A JPH0694366B2 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | 多結晶シリコンの加熱装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02167811A true JPH02167811A (ja) | 1990-06-28 |
JPH0694366B2 JPH0694366B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=18161124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32401088A Expired - Lifetime JPH0694366B2 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | 多結晶シリコンの加熱装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0694366B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6004396A (en) * | 1996-12-04 | 1999-12-21 | Ball Semiconductor, Inc. | Spherical shaped semiconductor integrated circuit |
JP2012504097A (ja) * | 2008-09-30 | 2012-02-16 | ヘムロック・セミコンダクター・コーポレーション | 汚染材料が高純度シリコンに寄与する不純物の量を決定する方法及び高純度シリコンを処理する炉 |
-
1988
- 1988-12-21 JP JP32401088A patent/JPH0694366B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6004396A (en) * | 1996-12-04 | 1999-12-21 | Ball Semiconductor, Inc. | Spherical shaped semiconductor integrated circuit |
JP2012504097A (ja) * | 2008-09-30 | 2012-02-16 | ヘムロック・セミコンダクター・コーポレーション | 汚染材料が高純度シリコンに寄与する不純物の量を決定する方法及び高純度シリコンを処理する炉 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0694366B2 (ja) | 1994-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI622556B (zh) | Fluidized bed reactor and method for preparing high-purity granular polycrystalline silicon therewith | |
US6365225B1 (en) | Cold wall reactor and method for chemical vapor deposition of bulk polysilicon | |
JPH11139817A (ja) | 高純度シリコン粒体の製造方法 | |
JPH06206718A (ja) | 超高純度炭化ケイ素とそれによって作製した高温半導体加工用器具 | |
US4154870A (en) | Silicon production and processing employing a fluidized bed | |
US20100047148A1 (en) | Skull reactor | |
KR20040025590A (ko) | 컵 반응기에서 기체상 물질의 열분해에 의한 고체의침착방법 | |
US5041308A (en) | Method of coating silicon particles | |
GB1570131A (en) | Manufacture of silicon | |
JPH02167811A (ja) | 多結晶シリコンの加熱装置 | |
JP2528367B2 (ja) | 多結晶シリコンの加熱装置 | |
JPH0527566B2 (ja) | ||
JPH0317768B2 (ja) | ||
JPH06127923A (ja) | 多結晶シリコン製造用流動層反応器 | |
JP3737863B2 (ja) | 粒状ポリシリコンの製造方法 | |
JPH06127922A (ja) | 多結晶シリコン製造用流動層反応器 | |
JPS6077115A (ja) | 高純度シリコンの製造方法およびその装置 | |
JPH03215310A (ja) | 多結晶シリコンの製造方法 | |
JP2649166B2 (ja) | 半導体シリコン製造用黒鉛材料の精製方法 | |
JPH02279513A (ja) | 高純度多結晶シリコンの製造方法 | |
JPS63195102A (ja) | 窒化アルミニウム粉末の連続的製造方法及び装置 | |
JPH06127925A (ja) | 耐熱性筒体、多結晶シリコン製造用反応管及びそれらの製造方法 | |
JP2003002627A (ja) | シリコンの製造方法 | |
JP5335074B2 (ja) | 多結晶シリコンの製造方法及び多結晶シリコン製造用の反応炉 | |
JPH06127915A (ja) | 多結晶シリコン製造用流動層反応器 |