JPH02167725A - 自動車用内装品の製造方法 - Google Patents
自動車用内装品の製造方法Info
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- JPH02167725A JPH02167725A JP63324002A JP32400288A JPH02167725A JP H02167725 A JPH02167725 A JP H02167725A JP 63324002 A JP63324002 A JP 63324002A JP 32400288 A JP32400288 A JP 32400288A JP H02167725 A JPH02167725 A JP H02167725A
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- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3014—Door linings
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ポリオレフィン系樹脂製の内装品本体に布地
が一体的に接合されてなる自動車用内装品を製造する方
法に関する。
が一体的に接合されてなる自動車用内装品を製造する方
法に関する。
(従来の技術)
従来より、自動車のドアトリム等の内装品に高級感を付
与するために、内装品本体に布地等の装飾部材を接合す
ることが一般によく行われている。
与するために、内装品本体に布地等の装飾部材を接合す
ることが一般によく行われている。
そして、このように内装品本体に装飾部材が接合された
自動車用内装品を製造する方法として、例えば特開昭6
2−211128号公報に開示されているように、まず
、6祠に表皮材が一体的に貼り合わされたドアトリム本
体を上記表皮月例を上に向けた姿勢で下側高周波電磁加
熱電極上面にセットする。次いで、上記ドアトリム本体
の上面に装飾部材(中挟部材)をセットした後、該装飾
部材を上側高周波電磁加熱電極を下降させて下側高周波
電磁加熱電極とで挟む。その後、上記両上側および下側
高周波電磁加熱電極間に高周波磁界をかけて上記ドアト
リム本体と装飾部材とを加熱溶着させることにより、ド
アトリム本体に装飾部材が一体的に接合されたドアトリ
ムを得るようにする方法が知られている。
自動車用内装品を製造する方法として、例えば特開昭6
2−211128号公報に開示されているように、まず
、6祠に表皮材が一体的に貼り合わされたドアトリム本
体を上記表皮月例を上に向けた姿勢で下側高周波電磁加
熱電極上面にセットする。次いで、上記ドアトリム本体
の上面に装飾部材(中挟部材)をセットした後、該装飾
部材を上側高周波電磁加熱電極を下降させて下側高周波
電磁加熱電極とで挟む。その後、上記両上側および下側
高周波電磁加熱電極間に高周波磁界をかけて上記ドアト
リム本体と装飾部材とを加熱溶着させることにより、ド
アトリム本体に装飾部材が一体的に接合されたドアトリ
ムを得るようにする方法が知られている。
(発明が解決しようとする課題)
ところで、上述の如きドアトリム等の自動車用内装品の
コストダウン化を図るべくその内装品本体をポリプロピ
レン等のポリオレフィン系樹脂でもって構成した場合、
該ポリオレフィン系樹脂は極性がないことから、内装品
本体に装飾部材を高周波電磁加熱溶着することができな
いという問題がある。したがって、内装品本体がポリオ
レフィン系樹脂製である場合には、装飾部材側にファス
ナ等の係合具を設けて内装品本体の係合部に係合させる
ことにより、内装品本体に対する装飾部材の取付けを行
うはかなく、このため、内装品の部品点数や製作工程数
が多くなって目的とするコストダウン化を図ることがで
きないこととなる。
コストダウン化を図るべくその内装品本体をポリプロピ
レン等のポリオレフィン系樹脂でもって構成した場合、
該ポリオレフィン系樹脂は極性がないことから、内装品
本体に装飾部材を高周波電磁加熱溶着することができな
いという問題がある。したがって、内装品本体がポリオ
レフィン系樹脂製である場合には、装飾部材側にファス
ナ等の係合具を設けて内装品本体の係合部に係合させる
ことにより、内装品本体に対する装飾部材の取付けを行
うはかなく、このため、内装品の部品点数や製作工程数
が多くなって目的とするコストダウン化を図ることがで
きないこととなる。
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、上述の如く内装品本体を極性のない
ポリオレフィン系樹脂で、かつ装飾部材を布地でもって
構成することとし、この場合、高周波磁界をかける高周
波電磁加熱電極に適切な手段を講することにより、上記
内装品本体に布地を高周波電磁加熱溶着せしめ得、これ
により部品点数や製作工程数の増加を招くことなくファ
スナ等の係合具を布地側に設ける必要をなくしてコスト
ダウン化を図らんとすることにある。さらには、接合作
業のスムーズ化および見映えの向上をも図らんとするこ
とにある。
的とするところは、上述の如く内装品本体を極性のない
ポリオレフィン系樹脂で、かつ装飾部材を布地でもって
構成することとし、この場合、高周波磁界をかける高周
波電磁加熱電極に適切な手段を講することにより、上記
内装品本体に布地を高周波電磁加熱溶着せしめ得、これ
により部品点数や製作工程数の増加を招くことなくファ
スナ等の係合具を布地側に設ける必要をなくしてコスト
ダウン化を図らんとすることにある。さらには、接合作
業のスムーズ化および見映えの向上をも図らんとするこ
とにある。
(課題を解決するための手段)
上記の目的を達成するため、本発明の解決手段は、ポリ
オレフィン系樹脂製の内装品本体に布地が一体的に接合
されてなる自動車用内装品を製造する方法として、まず
、上記内装品本体がセットされる第1高周波電磁加熱電
極と、該第1高周波電磁加熱電極に対向して配置され、
先端に絶縁体を介して複数本の溶着ピンが設けられた第
2高周波電磁加熱電極とを用意する。次いで、該第2高
周波電磁加熱電極の各溶着ピンに上記布地をセットした
状態で、上記各溶着ピンを上記第1高周波電磁加熱電極
側にセットされた内装品本体に押し当てつつ両第1およ
び第2高周波電磁加熱電極間に高周波磁界をかけること
により、上記各溶着ピンに誘導電流を発生させ、その熱
によってポリオレフィン系樹脂を溶融して布地に含浸さ
せることにより、上記内装品本体に布地を接合するよう
にする。
オレフィン系樹脂製の内装品本体に布地が一体的に接合
されてなる自動車用内装品を製造する方法として、まず
、上記内装品本体がセットされる第1高周波電磁加熱電
極と、該第1高周波電磁加熱電極に対向して配置され、
先端に絶縁体を介して複数本の溶着ピンが設けられた第
2高周波電磁加熱電極とを用意する。次いで、該第2高
周波電磁加熱電極の各溶着ピンに上記布地をセットした
状態で、上記各溶着ピンを上記第1高周波電磁加熱電極
側にセットされた内装品本体に押し当てつつ両第1およ
び第2高周波電磁加熱電極間に高周波磁界をかけること
により、上記各溶着ピンに誘導電流を発生させ、その熱
によってポリオレフィン系樹脂を溶融して布地に含浸さ
せることにより、上記内装品本体に布地を接合するよう
にする。
(作用)
上記の構成により、本発明方法では、第2高周波電磁加
熱電極の先端に絶縁体を介して設けられた複数本の溶着
ピンは、布地がセットされた状態で、第1高周波電磁加
熱電極側にセットされたポリオレフィン系樹脂製の内装
品本体に押し当てられつつ上記両第1および第2高周波
電磁加熱電極間にかけられた高周波磁界によって発熱さ
せられることから、極性のない上記内装品本体側の樹脂
が、上記発熱した各溶着ピンの熱によって溶融せしめら
れて布地側に押し出され、この押し出された溶融樹脂が
上記布地に含浸せしめられて上記内装品本体に布地が一
体的に接合された自動車用内装品が得られる。したがっ
て、ファスナ等の保合具を布地側に設ける必要がなくさ
れ、よってその分だけ内装品の部品点数や製作工程数が
多くなるのが回避されてコストダウン化が図られること
となる。
熱電極の先端に絶縁体を介して設けられた複数本の溶着
ピンは、布地がセットされた状態で、第1高周波電磁加
熱電極側にセットされたポリオレフィン系樹脂製の内装
品本体に押し当てられつつ上記両第1および第2高周波
電磁加熱電極間にかけられた高周波磁界によって発熱さ
せられることから、極性のない上記内装品本体側の樹脂
が、上記発熱した各溶着ピンの熱によって溶融せしめら
れて布地側に押し出され、この押し出された溶融樹脂が
上記布地に含浸せしめられて上記内装品本体に布地が一
体的に接合された自動車用内装品が得られる。したがっ
て、ファスナ等の保合具を布地側に設ける必要がなくさ
れ、よってその分だけ内装品の部品点数や製作工程数が
多くなるのが回避されてコストダウン化が図られること
となる。
また、上記布地は予め各溶着ピンにセットされているこ
とから、位置ずれすることなく常に正規の布地接合部に
位置決めされて接合作業がスムーズに行われることとな
る。
とから、位置ずれすることなく常に正規の布地接合部に
位置決めされて接合作業がスムーズに行われることとな
る。
さらに、高周波電磁加熱溶着後に各溶着ピンから外され
た布地には、布地自体の復元力によって各溶着ピンのピ
ン跡が残らないことから、見映えの向上が図られること
にもなる。
た布地には、布地自体の復元力によって各溶着ピンのピ
ン跡が残らないことから、見映えの向上が図られること
にもなる。
(実施例)
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
ff15図は本発明方法により製造された自動車用内装
品としてのドアトリムAを示し、該ドアトリムAは、例
えばポリプロピレン等ポリオレフィン系樹脂製の内装品
本体としてのトリム本体Bのアームレスト部b1に、合
成繊維や天然繊維等を織成した装飾用布地Cが一体的に
接合されてなるものである。
品としてのドアトリムAを示し、該ドアトリムAは、例
えばポリプロピレン等ポリオレフィン系樹脂製の内装品
本体としてのトリム本体Bのアームレスト部b1に、合
成繊維や天然繊維等を織成した装飾用布地Cが一体的に
接合されてなるものである。
このドアトリムAの製造要領を説明するに、まず、第1
図に示すように、上記トリム本体Bがセットされる第1
高周波電磁加熱電極としての下側高周波電磁加熱電極1
と、該下側高周波電磁加熱電極1の上方に昇降可能に対
向して配置され、先端(第1図で下端)に絶縁体2を介
して複数本(第1図では2本のみ表われる)の溶着ピン
3゜3、・・・が設けられた第2高周波電磁加熱電極と
しての上側高周波電磁加熱電極4とを用意する。
図に示すように、上記トリム本体Bがセットされる第1
高周波電磁加熱電極としての下側高周波電磁加熱電極1
と、該下側高周波電磁加熱電極1の上方に昇降可能に対
向して配置され、先端(第1図で下端)に絶縁体2を介
して複数本(第1図では2本のみ表われる)の溶着ピン
3゜3、・・・が設けられた第2高周波電磁加熱電極と
しての上側高周波電磁加熱電極4とを用意する。
次いで、予め所定形状に裁断された布地Cを上記上側高
周波電磁加熱電極4の下方に位置させ、その布地C外周
に上記各溶着ピン3を刺し込んで、布地Cを各溶着ピン
3にセットする。
周波電磁加熱電極4の下方に位置させ、その布地C外周
に上記各溶着ピン3を刺し込んで、布地Cを各溶着ピン
3にセットする。
その後、予め所定形状に成形されたトリム本体Bを、そ
のアームレスト部b1を上に向けた水平姿勢で上記下側
高周波電磁加熱電極1の上端にセットする。
のアームレスト部b1を上に向けた水平姿勢で上記下側
高周波電磁加熱電極1の上端にセットする。
しかる後、第2図に示すように、上記上側高周波電磁加
熱電極4を下降させることにより、上記各溶岩ピン3を
、上記トリム本体Bの布地接合部であるアームレスト部
り1外周に押し当てつつ、高周波発振機5を作動させて
上記雨下側および上側高周波電磁加熱電極1.4間に高
周波磁界をかけ、各溶着ピン3を発熱させる。
熱電極4を下降させることにより、上記各溶岩ピン3を
、上記トリム本体Bの布地接合部であるアームレスト部
り1外周に押し当てつつ、高周波発振機5を作動させて
上記雨下側および上側高周波電磁加熱電極1.4間に高
周波磁界をかけ、各溶着ピン3を発熱させる。
これにより、極性のないポリオレフィン系樹脂製の上記
トリム本体Bのアームレスト部bl外周の樹脂が、上記
発熱した各溶着ピン3の熱によって溶融し、かつ該各溶
着ピン3が、第4図に拡大詳示するように、上記上側高
周波電磁加熱電極4の抑圧力によって上記アームレスト
部り1外周に差し込まれ、この各溶着ピン3の差込み作
用によって上記溶融樹脂が布地C側に押し出される。そ
して、この押し出された溶融樹脂が上記布地C外周に含
浸し、第3図に示すように、上記トリム本体Bに布1@
Cが点接着状態で一体的に接合されたドアトリムAを得
る。
トリム本体Bのアームレスト部bl外周の樹脂が、上記
発熱した各溶着ピン3の熱によって溶融し、かつ該各溶
着ピン3が、第4図に拡大詳示するように、上記上側高
周波電磁加熱電極4の抑圧力によって上記アームレスト
部り1外周に差し込まれ、この各溶着ピン3の差込み作
用によって上記溶融樹脂が布地C側に押し出される。そ
して、この押し出された溶融樹脂が上記布地C外周に含
浸し、第3図に示すように、上記トリム本体Bに布1@
Cが点接着状態で一体的に接合されたドアトリムAを得
る。
このように、本実施列では、極性のないポリオレフィン
系樹脂製のトリム本体Bのアームレスト部り1外周を、
下側および上側高周波電磁加熱電極1,4により発熱せ
しめられた複数本の溶着ピン3,3.・・・の熱によっ
て溶融させ、この溶融樹脂を布地C側に押し出してその
布地C外周に含浸させるようにすることから、ファスナ
等の係合具を布地C側に設ける必要がなく、よってその
分だけドアトリムAの部品点数や製作工程数が多くなる
のを回避せしめてコストダウン化を図ることができる。
系樹脂製のトリム本体Bのアームレスト部り1外周を、
下側および上側高周波電磁加熱電極1,4により発熱せ
しめられた複数本の溶着ピン3,3.・・・の熱によっ
て溶融させ、この溶融樹脂を布地C側に押し出してその
布地C外周に含浸させるようにすることから、ファスナ
等の係合具を布地C側に設ける必要がなく、よってその
分だけドアトリムAの部品点数や製作工程数が多くなる
のを回避せしめてコストダウン化を図ることができる。
また、上記実施例では、布地Cを予め各溶着ピン3にセ
ットすることから、布地Cを位置ずれすることなく常に
正規のアームレスト部り1外周に位置決めし得て接合作
業をスムーズに行うことができる。
ットすることから、布地Cを位置ずれすることなく常に
正規のアームレスト部り1外周に位置決めし得て接合作
業をスムーズに行うことができる。
さらに、上記実施例では、高周波電磁加熱溶着後に各溶
着ピン3から外された布地Cには、布地C自体の復元力
によって各溶着ピン3のピン跡が残らず、見映えの向上
をも図ることができる。
着ピン3から外された布地Cには、布地C自体の復元力
によって各溶着ピン3のピン跡が残らず、見映えの向上
をも図ることができる。
なお、上記実施例では、内装品がドアトリムAである場
合を示したが、これに限らず、例えばインストルメント
パネルやドアパネル等、他の自動車用内装品にも適用可
能なことは勿論である。
合を示したが、これに限らず、例えばインストルメント
パネルやドアパネル等、他の自動車用内装品にも適用可
能なことは勿論である。
(発明の効果)
以上説明したように、本発明方法によれば、第2高周波
電磁加熱1d極の複数本の溶着ピンに布地をセットした
状態で、上記各溶着ピンを、第1高周波電磁加熱電極側
にセットされたポリオレフィン系樹脂製の内装品本体に
押し当てつつ上記両第1および第2高周波電磁加熱電極
間に高周波磁界をかけることにより、上記各溶着ピンに
誘導電流を発生させ、その熱によってポリオレフィン系
樹脂を溶融して布地に含浸させることにより、上記内装
品本体に布地を接合するので、上記内装品本体に布地が
一体的に接合された自動車用内装品をファスナ等の係合
具を布地側に設けることなく安価に得ることができる。
電磁加熱1d極の複数本の溶着ピンに布地をセットした
状態で、上記各溶着ピンを、第1高周波電磁加熱電極側
にセットされたポリオレフィン系樹脂製の内装品本体に
押し当てつつ上記両第1および第2高周波電磁加熱電極
間に高周波磁界をかけることにより、上記各溶着ピンに
誘導電流を発生させ、その熱によってポリオレフィン系
樹脂を溶融して布地に含浸させることにより、上記内装
品本体に布地を接合するので、上記内装品本体に布地が
一体的に接合された自動車用内装品をファスナ等の係合
具を布地側に設けることなく安価に得ることができる。
また、上記布地を予め各溶着ピンにセットして位置ずれ
を防止しているので、接合作業をスムーズに行うことが
できる。さらに、高周波電磁加熱溶着後に各溶着ピンか
ら外された布地には、布地自体の復元力によって各溶着
ピンのピン跡が残らないので、見映えの向上をも図るこ
とができる。
を防止しているので、接合作業をスムーズに行うことが
できる。さらに、高周波電磁加熱溶着後に各溶着ピンか
ら外された布地には、布地自体の復元力によって各溶着
ピンのピン跡が残らないので、見映えの向上をも図るこ
とができる。
図面は本発明の実施例を示し、第1図は下側および上側
高周波電磁加熱電極にトリム本体および布地をセットす
る工程を示すセット工程図、第2図はトリム本体に布地
を高周波電磁加熱溶着する工程を示す溶着工程図、第3
図はドアトリムの縦断側面図、第4図はドアトリムの溶
着部の縦断拡大側面図、第5図はドアトリムの斜視図で
ある。 1・・・下側高周波電磁加熱電極(第1高周波電磁加熱
電極)、2・・・絶縁体、3・・・溶着ピン、4・・・
上側高周波電磁加熱電極(第2高周波電磁加熱電極)、
A・・・ドアトリム(内装品)、B・・・トリム本体第 図 第4 図 第 図
高周波電磁加熱電極にトリム本体および布地をセットす
る工程を示すセット工程図、第2図はトリム本体に布地
を高周波電磁加熱溶着する工程を示す溶着工程図、第3
図はドアトリムの縦断側面図、第4図はドアトリムの溶
着部の縦断拡大側面図、第5図はドアトリムの斜視図で
ある。 1・・・下側高周波電磁加熱電極(第1高周波電磁加熱
電極)、2・・・絶縁体、3・・・溶着ピン、4・・・
上側高周波電磁加熱電極(第2高周波電磁加熱電極)、
A・・・ドアトリム(内装品)、B・・・トリム本体第 図 第4 図 第 図
Claims (1)
- (1)ポリオレフィン系樹脂製の内装品本体に布地が一
体的に接合されてなる自動車用内装品を製造する方法で
あって、上記内装品本体がセットされる第1高周波電磁
加熱電極と、該第1高周波電磁加熱電極に対向して配置
され、先端に絶縁体を介して複数本の溶着ピンが設けら
れた第2高周波電磁加熱電極とを用意し、次いで、該第
2高周波電磁加熱電極の各溶着ピンに上記布地をセット
した状態で、上記各溶着ピンを上記第1高周波電磁加熱
電極側にセットされた内装品本体に押し当てつつ両第1
および第2高周波電磁加熱電極間に高周波磁界をかける
ことにより、上記各溶着ピンに誘導電流を発生させ、そ
の熱によってポリオレフィン系樹脂を溶融して布地に含
浸させることにより、上記内装品本体に布地を接合する
ことを特徴とする自動車用内装品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63324002A JPH02167725A (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | 自動車用内装品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63324002A JPH02167725A (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | 自動車用内装品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02167725A true JPH02167725A (ja) | 1990-06-28 |
Family
ID=18161030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63324002A Pending JPH02167725A (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | 自動車用内装品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02167725A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1186454A1 (en) * | 2000-09-05 | 2002-03-13 | Sapa Autoplastics S.p.A. | Method for producing lined panels for motor-vehicles |
-
1988
- 1988-12-21 JP JP63324002A patent/JPH02167725A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1186454A1 (en) * | 2000-09-05 | 2002-03-13 | Sapa Autoplastics S.p.A. | Method for producing lined panels for motor-vehicles |
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