JPH02165818A - 電縫管成形機のロール交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、電縫管成形機のロール交換方法に関する。

〈従来の技術〉 従来、電縫管を造管するに際し、上下一対の２０−ル形
または上下左右の４０−ル形の成形機が用いられる。そ
のうち、４０−ル形の成形機の概要を第８図ないし第１
０図により説明する。

コモンベツドｌの両側には、側面にハウジングウィンド
２を有しかつ上部に縦固定軸３を植立した左右一対のハ
ウジング４ａ、４ｂが立設され、このハウジング４ａ、
４ｂの上面には、縦固定軸３に案内されたハウジングキ
ャップ５が載置され、このハウジングキャップ５は縦固
定軸３上部の溝に打ち込まれたコツタ６によりハウジン
グ４ａ。

４ｂ上面に固定されている。

ハウジング４ａ、４ｂの下部には、昇降モータ７により
駆動されて昇降するようにしたウオームジヤツキ８が配
設され、ウオームジヤツキ８のスクリュー軸９上端には
、下ロール軸１１を回転自在に支持せしめた下ロール軸
箱１０が載置され、この下ロール軸箱１０はハウジング
４ａ、４ｂの内面に沿ってハウジングウィンド２内を昇
降し得るようになっており、下ロール軸１１には下ロー
ル１２が固着されるとともに下ロール軸１１の一端には
スイングボルト１３の着脱によりユニバーサルスピンド
ル１４と着脱し得るようにしたカップリング１５が嵌合
されている。

下ロール軸箱１０の上方には、ハウジング４ａ。

４ｂの内面に沿ってハウジングウィンド２内を昇降し得
るようにしたに流体圧シリンダ１２により開閉するよう
にしたサイドロールフレーム１６が配設され、このサイ
ドロールフレーム１６にはウオーム１７およびウオーム
ホイル１８ならびにスクリュー軸１９などからなる幅調
整装置２０が装着され、このスクリュー軸１９の先端に
は管軸方向に対して直角方向になるようにサイドロール
フレーム１６内を摺動し得るようにしたサイドロール軸
箱２１が螺合され、サイドロール軸箱２１には縦向きの
サイドロール２３が固着されたサイドロール軸２２が枢
着されている。

このサイドロール２３は成形すべき管が大径の場合は使
用されるが、小径の場合は第８図の右側に示すように使
用する必要はない。

前記下ロール軸箱１０側部には、軸線が管軸方向に延び
た軸２４が配設され、この軸２４の前後にはウオーム２
５が固着され、下ロール軸箱１０の中空部には、第１１
図に示すように回転自在にウオームホイル２６が配設さ
れ、前記ウオーム２５とウオームホイル２６とは互いに
噛み合っている。また、ウオームホイル２６の中心部に
は縦向きのスクリュー軸２７が螺着され、このスクリュ
ー軸２７の上端ヘッド部２８はサイドロールフレーム１
６の下部に設けた中空部２９に挿入されてサイドロール
フレーム１６を支持し、中空部２９とスクリュー軸２７
の上部ヘッド部２８下面との間には、第１２図に示すよ
うに、０字状の溝を有する把手３０付のスペーサ３１が
押入してあり、通常の作業時に下ロール１２とサイドロ
ール２３中心までの距離を所定の寸法に保（ギし得るよ
うになっている。

サイドロールフレーム１６およびサイドロール軸箱２１
の上方には、ハウジング４ａ、４ｂの内面に沿ってハウ
ジングウィンド２内を昇降し得るようにした上ロール軸
箱３２が配設され、この上ロール軸箱３２には上ロール
３４が固着された上ロール軸３３が枢着されている。こ
の上ロール軸３３の一端にはスイングボルト３５の着脱
によりユニバーサルスピンドル３６と着脱し得るように
したカップリング３７が嵌合されている。

上ロール軸箱３２の上面には、第１３図に示すような平
面形状で水平方向に回動し得るようにしたブロック３８
がボルト３９により固定されており、このブロック３８
の中央貫通孔にはハウジングキャップ５上部に配設した
圧下モータ４０により作動し得るようにしたウオームジ
ヤツキ４１の圧下スクリュー４２が貫通し、この圧下ス
クリュー４２の下端は第８図に示すように上ロール軸箱
３２を下方へ圧下し得るようになっている。

このように構成された電縫管成形機で管を成形する場合
は、まず圧下モータ４０により圧下スクリュー４２を昇
降させて上ロール軸箱３２を昇降させ、これによって上
ロール３４の位置決めをし、昇降モータ７により下ロー
ル軸箱１０をサイドロールフレーム１６およびサイドロ
ール軸箱２１などと一体的に昇降させて下ロール１２の
位置を決め、軸２４を回動させることによりウオーム２
５およびウオームホイル２６を回動させてスクリュー軸
２７を昇降させ、これによりサイドロールフレーム１６
およびサイドロール軸箱２１を昇降させてサイドロール
２３の上下方向位置を決め、幅調整装置２０によって左
右のサイドロール２３．２３の間隔を圃整する。

各ロールの位置決めが終了したら、ついで図示しない駆
動モータを駆動してユニバーサルスピンドル１４．３６
を回転させて上ロール３４および下ロール１２を回転さ
せ、上流側から挿入される管を連続的に成形して下流側
に送り出すのである。

つぎに、この電縫管成形機の各ロールの交換について説
明すると、まずラインの運転を停止し、圧下モータ４０
を駆動して上ロール軸箱３２を下降させ、上ロール３４
をサイドロール２３または下ロール１２に接触させてそ
の上部に乗せた後、作業員が図示しないクレーンと吊り
ワイヤで各ユニバーサルスピンドル１４．３６を吊った
後スイングボルト１３゜３５を外してカップリング３７
．１５とユニバーサルスビンドル３６．１．４との嵌合
部をクレーンで離し、その後吊りワイヤを下降させてス
ピンドル３６．１４を金具４５．４４上に、ｉ置し固定
する。

ついで作業員がハウジングキャップ５の上に乗って、ハ
ンマによりコツタ６を叩いて縦固定軸３より抜き、ハウ
ジングキャップ５を固定状態から解放し、ポルト３９を
緩めた後、ブロック３８を反時計方向に回転させてボル
ト３９とブロック３８との保合を解き、クレーンフック
と吊下げ用のブラケント４３との間にワイヤ掛けを行い
、ハウジングキャップ５をクレーンウィンチにより真上
へ引き上げる。そうすると、ハウジングキャップ５は縦
固定軸３から抜け、ウオームジヤツキ４１の圧下スクリ
ュー４２はブロック３日と一緒に上ロール軸箱３２から
外れたら、圧下モータ４０やウオームジヤツキ４１を取
付けたままハウジングキャップ５をライン外へ搬出して
所定位置に置く。

ハウジングキャップ５を除去したら、上ロール軸３３の
両端部とクレーンフックとにワイヤ掛けを行い、クレー
ンウィンチにより上ロール軸箱３２゜上ロール軸３３．
上ロール３４を一体的に真上に引き上げる。そうすると
、上ロール軸３３はハウジング４ａ、４ｂに沿って上昇
し、上端でハウジング４ａ、４ｂから外れる。外れた上
ロール軸箱３２は上ロール軸３３．上ロール３４ととも
にロールショップへ搬送する。

上ロール軸箱３２を除去したら、続いてサイドロールフ
レーム１６の中空部に挿入されたスペーサ３１を管軸線
方向に対し直角方向に引き抜き、幅調整装置２０．サイ
ドロール軸箱２１．サイドロール２３とともにサイドロ
ールフレーム１６を左右別々にクレーンによりハウジン
グ４ａ、４ｂ上方に引き抜く。

そしてサイドロールフレーム１６を幅調整装置２０゜サ
イドロール軸箱２１．　　サイドロール２３とともにロ
ールショップへ搬送する。

ロールショップにおいて、サイドロール軸箱２１および
サイドロール２３をサイドロールフレーム１６から取り
外したら、別の新しいサイドロール２３を枢着したサイ
ドロール軸箱２１をサイドロールフレーム１６に摺動自
在に嵌合させ、幅調整装置２０のスクリュー軸１９の先
端をサイドロール軸箱２１の雌ねじ部に挿入し、幅調整
装置２０のスクリュー軸１９をサイドロールフレーム１
６にセットしておく。

サイドロールフレーム１６などをハウジング４ａ。

４ｂから除去したら、下ロール軸１１の両端部とクレー
ンフックとにワイヤ掛けを行い、クレーンウィンチによ
り下ロール軸箱１０．下ロール軸１１．下ロール１２を
一体的に真上に吊り上げ、ハウジング４ａ、４ｂから外
し、ロールショップへ搬送する。

新たな上下ロール軸箱３２．１０．サイドロールフレー
ム１６などハウジング４ａ、４ｂにセットするのは、取
外した場合と逆な順序で作業をするのである。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上記したような従来の電縫管成形機にお
いては、成形用ロールの径はほとんどがハウジングウィ
ンドの幅よりも大きいため、ロールを横方向へ抜き出す
ことができず、上方へ抜き出さざるを得ないから、重量
物を吊り下げる玉掛けが必要となり、その作業に危険性
を伴ううえ、全てのロールを上方より取外した後でなけ
れば、新しいロールを組み込むことができないため、し
たがってラインの停止時間が長くて生産能率を低下させ
るなどの問題があった。

このような問題を解消する手段として、例えば特開昭５
７−３２８３０号公報に開示されているようなインナハ
ウジングを設けたロール交換装置が提案されている。こ
の装置は、第１４図、第１５図に示すように、従来のハ
ウジング（以下、説明の都合上アウタハウジングという
）４ａ、４ｂ内に、ハウジングウィンド２を押通して管
軸方向に対して直角方向に延びるインナハウジング４６
を配設して、サイドロール軸箱２１およびサイドロール
２３を組み込んだサイドロールフレーム１６および幅調
整装置２０、また上下ロール軸３３．１１．上下ロール
３４．１２をそれぞれ一体的に組み込んだ上下ロール軸
箱３２゜１０を固定するとともに、このインチハウジン
グ４６は、車輪４７を介して固定レール４日の両側に設
けられるレール状ブラケット４９の上にｉ置され、管軸
線方向に対して直角方向に移動し得るように構成される
、なお、このレール状ブラケット４９は、縦形の流体圧
シリンダ５０によって上下方向の高さ位置が調整される
。また、アウタハウジング４ａ。

４ｂの下部には、下ロール軸箱１０の高さ方向位置を調
整するためのモータ駆動式のウオームジヤツキ５１が配
設される。

一方、電縫管成形機の作業側の床面には、第１６図に示
すように、管軸線方向に対し平行な方向に延びるレール
５２を敷設し、このレール５２上に管軸線方向と平行な
方向に流体圧シリンダ５３によって走行し得るようにし
た台車５４を載置し、台車５４上に電縫管成形機のイン
チハウジング４６が乗り移れるよう管軸線方向に対し直
角方向へ延びるレール５５を取付けるとともに、レール
５５間に交換すべき新しいロールを組み込んだインチハ
ウジング４６を載置し得るよう別のレール５６を取付け
、電縫管成形機と台車５４との間にレール５５．５６と
平行な乗り継ぎ用のレール５７を敷設し、台車５４より
もさらに管中心側から離れた側に、軸線が前進行方向に
対し直角に延びる流体圧シリンダ５８を配設し、この流
体圧シリンダ５８のロッド先端にインナハウジング４６
のフック５９と係合し得るようにしたフック６０を取付
け、台車５４と流体圧シリンダ５８の間にロッドの自重
を支持する車輪６１が走行し得るようにレール６２を敷
設しておく。

そして、上下ロール軸３３．１１と上下カップリング３
７．１５を切り離した後、ハウジングキャップ５を上方
へ引き上げてから、流体圧シリンダ５０を作動させてレ
ール状ブラケット４９を上昇させ、車輪４７のレベルを
固定レール４日に合わせた後、流体圧シリンダ５８を作
動させてフック６０をインチハウジング４６のフック５
９と係合させ、ラインから電縫管成形機を引き出して台
車５４上に！１ｆｔ、、流体圧シリンダ５３を作動させ
て管軸線に対し平行な方向に移した後、交換すべき新し
いインナハウジング４６をレール５７を介してアウタハ
ウジング４ａ、４ｂ内に押し込んで、インナハウジング
４６をアウタハウジング４ａ、４ｂ内に前記と逆の手順
で固定するのである。

しかし、このロール交換装置にも以下のような問題があ
る。すなわち、成形用の各ロール径はもとんどがハウジ
ングウィンドの幅よりも大きいため、それに合わせてイ
ンチハウジングを設けるようにすると、ハウジングウィ
ンドから横方向に抜き出すことができないからやはり上
方より抜き出さざるを得す、従来例と同様の問題を潜在
することになる。したがって、使用するロール径はアウ
タハウジングのハウジングウィンドの幅以下の寸法とせ
ざるを得ないのである。

それを改善するために、アウタハウジングを作り直すと
すると、莫大な費用が掛かるとともにアウタハウジング
間の点検通路が狭くなるから、点検作業が不便かつ不安
全になるという問題もある。

また、アウタハウジング間の距離を広くすることも考え
られるが、帯板の成形上その距離には自ずと制約が生じ
ることになり、根本的な解決策にはならない。

また、ロール全体がインナハウジング４６で覆われてい
るため、痛んだロールの手入れをする場合はその都度イ
ンナハウジング４６をＭ体してロールを取り出さねばな
らず、その作業に要する負荷が極めて大きいという問題
もあ墨。

本発明は、上記のようなｌｌ！題を解決すべくしてなさ
れたものであって、径の大きなロールを使用する場合で
も容易に交換・手入れの可能な電縫管成形機のロール交
換方法を提供することを目的とする。

＜５題を解決するための手段〉 本発明は、上下に一対または上下左右に４個のロール組
を有する電縫管成形機のロール交換方法であワて、電縫
管成形機のハウジング内に組み込まれているロール組全
体を管軸線方向に対して垂直な方向に移動してハウジン
グ外に出した後、管軸線方向に対して直角な方向に移動
させ、ついで予め組み込んだ新しいロール組全体をハウ
ジング上から管軸線方向に対して垂直な方向に挿入して
ハウジング内にセットすることにより、ロール交換後速
やかに造管開始可能としたことを特徴とする電縫管成形
機のロール交換方法である。

〈作　用〉 本発明によれば、ハウジング内のロール組を一体的に管
軸線方向に対して垂直な方向に移動させて、ハウジング
の上方に抜き出すようにしたので、いかなる径のロール
であってもハウジングから速やかに引き抜くことができ
る。

また、抜き出したロール組を電縫管成形機の上部に管軸
線方向と直角な方向に移動させたのち、予め準備した交
換すべき新しいロール組をハウジングの上方から挿入す
るようにしたので、迅速なロール交換を行うことができ
る。

さらに、交換したロール組は簡単に解体することができ
るから、容易に手入れすることが可能である。

〈実施例〉 以下に、本発明の実施例について、図面を参照して詳し
く説明する。

第１図は、本発明方法に係る電縫管成形機の実施例を示
す正面図であり、第２図は、一部断面で示す側面図、第
３図は、第１図のＡ−Ａ矢視断面図、第４図は、本発明
のロール交換装置の実施例を示す正面図、第５図は、第
４図のＢ−Ｂ矢視図である。なお、図中、従来例と同一
部材は同一符号を付している。

図に示すように、本発明の電縫管成形機の上下ロール３
４．１２およびサイドロール２３は、部材６５ａ。

６５ｂ、６５ｃ、６５ｄを四角に組付けて、下部ロール
軸［１０の下面に組み込み、その四隅に部材６５ｅ。

６５ｆ、６５ｇ、６５ｈを上ロール３４の上部の高さに
立設し、上ロール３４の上部に四角に組付けられた部材
６５ｉ、６５ｊ、６５に、６５１の四隅に結合してケー
ジ状に構成されるロール支持装置６６によってハウジン
グ４ａ＋４ｂ内側部を昇降可能なように支持される。こ
のロール支持装置６６の上部の部材６５１゜６５に、の
上面には、逆り字状の接続金物６７が固着され、ハウジ
ングキャップ５の下端に固着される板状の突起６８ａと
Ｌ字状の突起６８ｂとで構成される溝部に保合自在とさ
れる。また、ハウジングキャップ５の上面には、はぼそ
の中央部に巻き上げ用のシーブ６９が、またハウジング
４ａ、４ｂに対応した位置に一対の溝部を有するガイド
部材７０゜７０がそれぞれ取付けられている。これらの
機能については後述する。なお、ガイド部材７０の下端
部に取付けられるボルト７１は、ハウジングキャップ５
を貫通してハウジング４ａ、４ｂの上部に設けられたボ
ルト穴部７２（第６図参照）と螺合して、ハウジングキ
ャップ５をハウジング４ａ、４ｂに固定する機能を有す
る。

つぎに、ロール交換装置について説明する。

第４図および第５図に示すように、電縫管成形機のハウ
ジングキャップ５の頂部とほぼ同一の高さで、かつハウ
ジング４ａ、４ｂのハウジングウィンド２の幅よりも若
干広目の幅に所定の長さを有する一対の支持部材７３．
７３を、管軸線方向に対して直角方向に複数の支柱７４
を介して配設し、その支持部材７３．７３の間に複数の
ビーム７５を所定の間隔で固設して、その上に連結され
た２台の台車７６、７６の車輪７４ａが載置されるレー
ル７７を敷設するとともに、ハウジング４ａ、４ｂの垂
直線上にロール支持装置６６とハウジングキャップ５の
高さよりも若干高い高さとされる支柱７８を４本立設し
、その上端を４本のビーム７９で結合してやぐら状とし
、それにホイスト８０．２個のシーブ８Ｌａ、８１ｂ。

一対のコの字状の案内片８２からなる昇降機構８３が固
定して取付けられる。また、台車７６の前記案内片８２
に対応した位置には、一対のガイドボスト８４゜８４が
２組立設される。

ここで、案内片８２は前記したガイド部材７０の溝部を
案内する機能を有しており、またガイドポスト８４の側
部に取付けられたシリンダ８５で作動される爪部８６に
よって、昇降機ｔｌ１８３で吊り上げられたロール支持
装置６６の底部をクランプする機能を有する。一方、シ
ーブ８１ａは前記したシーブ６９に対応した位置に取付
けられて吊り上げ用ワイヤ８７が懸回され、ホイスト８
０によってシーブ８１ｂを介してハウジングキャップ５
を吊り上げる機能を有する。

つぎに、本発明のロール交換装置を用いて電縫管成形機
のロール交換の手順について説明する。

■　まず、連結された２台の台車７６、７６を前出の第
４図に示すように、１台を電縫管成形機の作業側（ロー
ルシロップ側）に、もう１台をロール交換すべき電縫管
成形機の真上にセンタリングして停止させておく。

■　図示しないロールショップから新しいｄ−ルを組み
込んだロール支持装置６６を、図示しない天井クレーン
によって吊り上げて運搬し、ロールショップ側の台車７
６に載置する。このとき、台車７６のフレーム７６ｂに
設けられているガイドボスト８４゜８４によってロール
支持装置６６の側部が支持されるとともに、シリンダ８
５を作動させることによりロール支持装置６６の底部が
爪部８６によってクランプされる。

■　ついで、ロール交換すべき電縫管成形機の圧下モー
タ４０を作動させて圧下スクリュー４２を上昇させて上
ロール３３を上限位置に固定してから、上ロール軸箱３
２とサイドロール軸箱２１との間にスペーサ８８を押入
（第２図参照）し、かつボルト７１を油圧ジヤツキなど
で抜いてハウジング４ａ、４ｂからハウジングキャップ
５を切り離した後、ホイスト８０を始動させてハウジン
グキャップ５を吊り上げる。このとき、ハウジングキャ
ップ５の突起６８ａ、６８ｂと接続金物６７との保合に
よってロール支持装置６６が一体化されているから、ロ
ール支持装置６６はハウジングキャップ５とともに同時
に吊り上げられる。なお、ロール支持装置６６がハウジ
ング４ａ、４ｂ内を上昇するときは、ロール支持装置６
６の側部がハウジング４ａ、４ｂによってガイドされ、
また、ハウジングキャップ５が台車７６まで上昇してく
ると、まず、台車のフレーム７６ｂに設けられたガイド
ボスト８４で案内され、さらに上昇して昇降機構８３内
に達すると支柱７８の内側に設けられた藁内片８２によ
りガイド部材７０の溝部が案内されるから傾くことはな
い。

■　ロール支持装置６６の底部が台車のフレーム７６ｂ
付近に到達した時点で、第６図および第７図に示すよう
に、シリンダ８５を作動させて爪部８６を突き出すこと
により、ロール支持装Ｗ６６の底部をクランプしてガイ
ドボスト８４に固定する。これによフて、交換すべきロ
ール支持装置６６を台車７６にセットした状態になる。

■　台車７６に取付けられている走行用モータ８９を駆
動して台車７６を電縫管成形機の駆動側に走行させると
、ハウジングキャップ５とロール支持装置６６とは切り
離されて、ハウジングキャップ５はホイスト８０に吊り
下げられた状態でロール支持装置６６のみが台車７６と
ともに移動することになる。そして、新しいロールを組
み込んだロール支持装置６６を積載した台車７６をアウ
クハウジング４ａ、４ｂのミル中心にセンタリングする
と、昇降機構８３で吊り下げられているハウジングキャ
ップ５とロール支持装置６６とが結合するから、ホイス
ト８０でハウジングキャップ５を若干吊り上げて爪部８
６を外した後下降させて、ハウジング４ａ、４ｂ内に新
しいロール支持装置６６を挿入して、ボルト７１をハウ
ジング４ａ、４ｂの上部のボルト穴部７２に螺合させる
ことにより、ハウジングキャップ５をハウジング４ａ、
４ｂに固定する。

■　ついで、下ロール位置をウオームジヤツキ８により
、上ロール位置をウオームジヤツキ４１により、またサ
イドロール２３を幅調整装置２０によりそれぞれ調整し
、上下ロール軸３３．１１をユニバーサルスピンドル３
６．１４にそれぞれ結合すれば、駆動モータ９０を駆動
することにより減速機９１を介して各ロールを回転させ
ることができる。

■　台車７６上の交換すべきロール支持装置６６に組み
込まれた各ロールは、１本ずつクレーンで吊り上げてロ
ールショップに運搬して手入れを施した後、つぎの使用
に備え−るようにするとともに、台車７６をもとの位置
に戻して、次工程に必要なロール支持装置６６をｙｌ！
ｓして台車７４上にｉｔして待機状態にする。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明によれば、ロール交換およ
び位置決めを迅速かつ安全に行うことができ、それによ
って成形ラインの停止時間を短縮するから、生産能率を
向上させることができる。

また、ロール支持装置がシンプルであるから、オンライ
ンでのロール手入れに要する時間を短縮することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る電縫管成形機の実施例を示す正
面図であり、第２図は、一部断面で示す側面図、第３図
は、第１図のＡ−Ａ矢視断面図、第４図は、本発明のロ
ール交換装置の実施例を示す正面図、第５図は、第４図
のＢ−Ｂ矢視図、第６図は、ロール支持装置の吊り上げ
た状態を示す側面図、第７図は、第６図のＣ−Ｃ矢視断
面図、第８〜１６図は、従来例の概要を示す説明図であ
る。 シーブ、７０・・・ガイド部材、７１・・・ボルト。 ７２・・・ボルト穴部９７３・・・支持部材、７４・・
・支柱。 ７５・・・ビーム、７６・・・台車、　　７７・・・レ
ール、７日・・・支柱、７９・・・ビーム、　　８０・
・・ホイスト、８１・・・シープ、８２・・・案内片、
８３・・・ガイドポスト８４・・・昇降機構、８５・・
・シリンダ、８６・・・爪部。 ８７・・・ワイヤ、８８・・・スペーサ、８９・・・走
行モータ、９０・・・駆動モータ、９１・・・減速機。 ■・・・コモンベツド、　　２・・・ハウジングウィン
ド。 ４・・・ハウジング、　　５・・・ハウジングキャップ
。 ７・・・昇降モータ、　　８・・・ウオームジヤツキ。 １１・・・下ロール１３１１１．　１２・・・下ロール
、　　１４．３６・・・ユニバーサルスピンドル、　　
１５．３７・・・カップリング、　　２０・・・幅調整
装置、２２・・・サイドロールＴｏ、　　２３・・・サ
イドロール、３３・・・上ロール軸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上下に一対または上下左右に４個のロール組を有する電
   縫管成形機のロール交換方法であって、電縫管成形機の
   ハウジング内に組み込まれているロール組全体を管軸線
   方向に対して垂直な方向に移動してハウジング外に出し
   た後、管軸線方向に対して直角な方向に移動させ、つい
   で予め組み込んだ新しいロール組をハウジング上から管
   軸線方向に対して垂直な方向に挿入してハウジング内に
   セットすることにより、ロール交換後速やかに造管開始
   可能としたことを特徴とする電縫管成形機のロール交換
   方法。