JPH02163575A - 逆止弁および逆止弁のための板 - Google Patents

逆止弁および逆止弁のための板

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JPH02163575A
JPH02163575A JP1247851A JP24785189A JPH02163575A JP H02163575 A JPH02163575 A JP H02163575A JP 1247851 A JP1247851 A JP 1247851A JP 24785189 A JP24785189 A JP 24785189A JP H02163575 A JPH02163575 A JP H02163575A
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JP
Japan
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valve
plate
pin
clip
hinge
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Application number
JP1247851A
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Inventor
Gary A Hocking
ゲイリー・アラン・ホッキング
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Stockham Valve Australia Pty Ltd
Original Assignee
Stockham Valve Australia Pty Ltd
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Publication date
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    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/03—Check valves with guided rigid valve members with a hinged closure member or with a pivoted closure member
    • F16K15/035—Check valves with guided rigid valve members with a hinged closure member or with a pivoted closure member with a plurality of valve members
    • F16K15/036—Dual valve members with hinges crossing the flow line substantially diametrical
    • F16K15/038—Dual valve members with hinges crossing the flow line substantially diametrical having a common hinge
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は逆止弁に関する。
逆止弁の既知の形式において、弁はそれを通ってボアを
有する本体を含む。１対の半円形弁板がボアをわたって
延びるヒンジピンの上に装着される。弁の閉じた位置で
は、板は一般的に同一平面てあり本体を通ってボアを横
断する。この位置において板の周囲は弁座と係合し封止
を形成する。
開いている位置では、板は弁座から回転して離れ、止め
ピンが通常板の回転の範囲を制限するために設けられて
いる。
通常板はステンレス鋼または青銅で鋳造され、組立の前
に機械加工される必要がある。既知の板は比較的重く、
生産するのに骨が（ｈれるということは理解されるであ
ろう。これらの要素は板の生産の費用を増す。
この発明の目的は実質上これらの問題を軽減する新しい
形式の板を提供することである。
この発明の１つの局面に従って、逆止弁のための板か提
供され、前記板は板をヒンジの上に装着するための少な
くとも１つのヒンジラグ、および使用状態で弁の弁座と
係合するための弁フェースを有するボディを含み、ボデ
ィがシート材料から形成されることを特徴とする。
好ましくは、板はまた止め形成部で形成され、それは使
用状態で板の回転を制限するための止めピンと係合する
ようになる。
板がステンレス鋼シートの変形により形成されることは
さらに望ましい。
通常は板は半円形であり、４ｏないし２５００Ｉｎ　ｎ
ｌの直径の範囲で作られ得る。ステンレス鋼ント祠料の
厚さが少なくとも１．．５ｍｍであることかさらに好ま
［７い。
この発明はまた上記に規定される弁板を含む逆止弁を提
供する。
逆止弁の既知の形式において、弁体はそれをわたってヒ
ンジピンか装着される中央のボアを有する。１組の弁板
がヒンジピンに蝶番式に接続される。閉じた位置では、
板は一般的に同一平面であり、ボアを４つたって横切っ
て拡がる。止めピンはまたボアをわたって接続され、そ
れらの開いた位置のときに板の回転の運動を制限するの
に役立つ。
既知の配置には多くの不便がある。
第１の不便なことは弁体の中にピンの端部を装着する際
に伴なう労働の費用である。弁体は穴をあけられ、かつ
雌ねじを切られなければならず、それでプラグはピンの
端部を所定場所へ保持するために挿入され得る。またピ
ンスタビライザはピンの端部およびプラグの間に時には
嵌合される。
これらの製造ステップはかなり伺か折れ、したがって弁
の費用のかなりの一因となる。
既知の配置のもう１つの問題は、弁ボアを通って流れる
流体の乱流はピンの回転を起こし得るということである
。このことはピンに隣り合う弁体の摩耗速度および腐食
を増し、特に弁体が鋳鉄から作られている場合である。
破損かこの回転のための穴の拡大のために起こり得る。
この発明のさらに他の目的はピンの端部を支えるための
クリップを提供することであり、クリップの提供は少な
くとも部分的に上記の問題を克服する。
この発明の第２の局面に従って、逆止弁の中で使イっれ
るクリップが提供され、前記クリップは、使用状態で、
ヒンジおよび止めピンを受入れるための第１および第２
の凹所、および弁体と弾力的に係合しインターロックす
るための弾性突出部を含む。
好ましくは、クリップはそれが軸の端部を弁体から離し
ておくように保つように形つけられ、それてピンの回転
は弁体の腐食を起こさないであるう。さらに、弾性突出
部はピンおよびクリップか弁体の中に形成される凹所に
スナップ的に嵌合されるのを可能にする。これは組立の
ずっと簡単で費用のかからない技術である。
この発明のもう１つの局面によると、弁体の中で使われ
るクリップが提（ｊ（され、前記クリップは使用状態で
ヒンジおよび止めピンを受入れるための第１および第２
の凹所を有するホディを含み、前記ボディは使用状態で
ピンの端部と係合するための凹所に隣り合う部分を含み
、それによってピンの端部が弁体に接触することを避け
る。
この発明はまた弁体、ヒンジピン、ヒンジピンの上に装
着される弁板、弁体により支えられる１組のピン支え部
材を含む逆止弁を提供し、前記支え部材はピンの端部の
弁体との接触を防ぐ。
この発明のもう１つの局面によると、逆止弁を作る方法
が提供され、前記方法は弁体の中に１組の仝く反対の凹
所を形成するステップと、クソッフーヒン集合体を形成
するためにピンのそれぞれの端部の上にピン支えクリッ
プを位置するステップとを含み、前記クリップは弾性突
出部を含み、さらにクリップの弾性突出部か弁体の中の
それぞれの凹所と係合するように、弁体の中にクリップ
ピン集合体を装着するステップを含む。
この発明は添イ（１の図面と関連してここでさらに記述
される。
第１図および第２図において図式的に示される弁は一般
的に中空円筒の形状を有する弁体２を含む。ボディは端
部フランジ４および６、サイドウオール８、弁座１０お
よびセンターリブ１２を有する。端部フランジは省略さ
れ得、直径リブがボディの上に設けられる。弁は概して
リブ１２に平行に延在するヒンジピン１８の上にピボッ
ト的に接続される第１および第２の概して半円形の板１
４および１６を有する。弁は弁体をわたりヒンジピン１
８に平行に延在する止めピン２ｏを含む。
止めピン２０は、その十分に開かれた位置での板１４を
示す第１図の上部の半分に図解されるように、弁板１４
および１６の開く程度を制限するのに役立つ。弁は板１
４および］６を弁座１０およびリブ１２との封止的な接
触状態に偏らせる端部力２７および２９を有するばね２
２を含む（ばねは図解の明晰さのために第２図で省略さ
れる）。
エラストマの封止１１か弁座１０の上に設けられる。
ピン１８および２０は第４図、第５図および第６図に図
解される１対のクリップ２４により支えられる。クリッ
プ２４は好ましくはたとえば４２０のようなシートステ
ンレス鋼または複式から形成され、もし必要であれば、
ばねの弾性エネルギを持つようにその後焼入れされまた
は加圧され、かつ鍛えられる。第５図で一番よく理解さ
れるように、クリップは湾曲部分３０により接続される
前面２６および後面２８を有する。前面２６は下部のボ
ア３２および上部のボア３４を含む。後面２８は前面２
６と係合し面２６および面２８の間にギャップを維持す
るのに役立つ中央の内へ曲げられたタブ３６を有する。
後面２８は概して縦に延在しかつ外に向かって突出する
弾性フィンガ４０を規定する１対のスロット３８を含む
。
第１図および第３図から最もよく理解されるように、ク
リップ２４は弁体の対向する側の」二に形成される凹所
４２以内に受入れられる。凹所４２は概してクリップ２
４の幅に対応する幅を有する。
しかしながら、第２図に見られるように、凹所は、弾性
フィンガ４０を支え、したがってクリップ２４を所定場
所へ保つリベート（ｒｅｂａｔｅ）　４４を含む。凹所
４２の深さは、第１図に見られるように、クリップの前
面２６が弁のボアの範囲内に位置するようなものである
。
第７図、第８図およびｆ？３９図に図解されるクリップ
２５は第４図、第５図および第６図に示されるそれと概
して同様であり、同じように機能する。
しかしながらこの配置においてタブ３６は省略されるが
、しかし面２６の一ド部のコーナ２７および２９は内に
向かって偏向され隣り合う面２８と接触し、それによっ
てそれの間にギャップを維持する。
弁は板１４および板１６を持つピン２０およびピン２２
、およびその上に装着されるばね２２を含むサブアセン
ブリを最初に形成することによって組立てられる。サブ
アセンブリはピンの端部上に位置するクリップを含む。
サブアセンブリはその後バルブのボアの中ヘプレスされ
、それでクリップ２４は凹所４２に入り、クリップ２４
が凹所の範囲内に十分に据イ」けられるとき、弾性フィ
ンガ４０はリベート４４と係合しサブアセンブリを弁体
の中の所定場所にしっかりと保つであろう。
この位置では、弁板１４および弁板１６は弁座１０にボ
ンドされる封止１１と係合する。
弁は約４０ないし２５００ｍｍの種々の寸法で作られ得
、クリップは対応する寸法で作られ得る。
第１０図、第１１図および第１２図は弁板１４および弁
板１６の新しい形状をより詳細に図解する。板は同じで
あり、したがって１つだけが記述される必要がある。板
１４はたとえば５ＡＦ３０４ステンレス鋼のようなプレ
スされたステンレス鋼シート４イ料から形成される。そ
れは板を硬くするだめの中央のドーム状の窪み５２で形
成される概して半円形の面５０ををし、前面はエラスト
マの封止１１に逆らう封止を形成する平坦な表面を形成
する。板の湾曲した端縁は後方へ向けられた補強フラン
ジ５４で形成される。板の横断する端縁は、使用状態で
板がヒンジピン１８の上に装着されることを可能にする
ヒンジラグ５６およびヒンジラグ５８で形成される。横
断する端縁の中心には、板の表面５０に概して平行であ
る脚６２、および凹所５２に当接ししたがって当接突出
部の要求される形状を保つのを助ける内に曲げられた脚
６４を含む当接形成部６０がある。横断する端縁は補強
する目的のラグ５６およびラグ５８および形成部６０の
間に延在するフランジ６６を含む。
第１図および第２図はヒンジピン］８の上に装着される
板１４および板１６を示す。形状は、装着クリップ２４
が凹所４２の中に正しく据付けられたときに、板の表面
５０が封止１１と係合するようなものである。ラグ５６
およびラグ５８および施工基面６０の間隔および長さは
、ピンに沿った板の望まれない軸方向の運動を避けるよ
うに、実質」ニピン］８の端から端まで一杯に延びるよ
うに選択される。座金６１は、第１図に見られるように
、隣り合うラグの組の間に設けられ得る。弁が開かれて
いるとき、板１４および板１６は内に向かって回転し、
内側への回転は止めピン２０上の当接部６２の係合で止
められる。
上に記述されたように形成される板は通常鋳造されその
後機械加工される既知の板よりも生産するのにずっと安
価である。生産するのにずっと安価であることに加えて
、板はより軽く、圧力損失を低くすることによって弁の
効率を改良するはずであるし、閉成時間を減らす。
この発明の精神および範囲から逸脱することなく、多く
の修１Ｅが当業者に明らかであるであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の逆止弁の一部断面の軸方向図である
。 第２図はライン２−２に沿った断面図である。 第３図はライン３−３に沿った部分断面図である。 第４図は弁のクリップの側面図である。 第５図はクリップの端面図である。 第６図はクリップの反対側面図である。 第７図はこの発明のもう１つのクリップの側面図である
。 第８図は他方のクリップの端面図である。 第９図は他方のクリップの反対側面図である。 第１０図はこの発明の弁板の側面図である。 第１１図は弁板の端面図である。 第１２図はライン１２−１２に沿った断面図である。 図において２は弁体であり、４および６は端部フランジ
であり、８はサイドウオールであり、１０は弁座であり
、１２はセンターリブてあり、１４は第１の半円形板で
あり、１６は第２の半円形板てあり、１８はヒンジピン
てあり、２０は止めピンであり、２２はばねであり、２
４はクリップであり、２９は端部脚であり、４２は凹所
である。 ＦＩＧ　１０ ＦＩＧ、　１１ ＦＩＧ、９

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）逆止弁のための板であって、ヒンジの上に板を装
    着するための少なくとも１つのヒンジラグ、および使用
    状態で弁の弁座と係合するための弁フェースを有するボ
    ディを含むものにおいて、ボディがシート材料から形成
    されることを特徴とする板。
  2. （２）板が概して半円形でありかつ前記弁フェースから
    離れて延在する周辺のフランジを含む、請求項１に記載
    の板。
  3. （３）板が、使用状態で、板の回転を制限するための止
    めピンと係合することになる止め形成部を含む、請求項
    ２に記載の板。
  4. （４）止め形成部が半円形板の真直ぐな側のセンタに隣
    り合って同じものの上に位置する、請求項３に記載の板
    。
  5. （５）前記ヒンジラグの２つがあり、一方は半円形板の
    真直ぐな側の一方の端部に隣り合って位置し、他方は止
    め形成部および前記真直ぐな側の他方の端部の中間の前
    記真直ぐな側の上に位置する、請求項４に記載の板。
  6. （６）前記フランジと同じ方向に延在し、かつ前記弁フ
    ェースにより境界をつけられるドーム状の窪みを含む、
    請求項２ないし請求項４のいずれかに記載の板。
  7. （７）シート材料がステンレス鋼を含み、それの厚さが
    少なくとも１．５ｍｍである、先行する請求項のいずれ
    かに記載の板。
  8. （８）その中に弁座を有する弁体と、 前記ボディにわたって延在するヒンジピンと、先行する
    請求項のいずれかに記載の１対の板とを含み、それのヒ
    ンジラグは前記ヒンジピン上に回転できるように装着さ
    れ弁フェースがそれぞれの弁座に係合する閉じた位置か
    ら弁フェースがそれぞれの弁座から間隔をおいた開いた
    位置まで前記板の回転を可能にする逆止弁。
  9. （９）逆止弁で使われるクリップであって、使用状態で
    ヒンジおよび止めピンの受入れのための第１および第２
    の凹所、および弁体と弾力的に係合しインターロックす
    るための弾性突出部を含むクリップ。
  10. （１０）逆止弁において使われるクリップであって、前
    記クリップは、使用状態で、ヒンジおよび止めピンの受
    入れのための第１および第２の凹所を有するボディを含
    み、前記ボディは、使用状態で、ピンの端部と係合する
    ための凹所に隣り合った部分を含みそれによってピンの
    端部が弁体に接触することを防ぐクリップ。
  11. （１１）前記ボディが板のような前面、板のような後面
    、および前記面を相互接続する接続分分を有し、面は間
    隔を保ちかつ平行で、前記第１のおよび第２の凹所は前
    記前面の中に位置し、かつ凹所に隣り合う前記部分は前
    記後面を含む、請求項１０に記載のクリップ。
  12. （１２）弾性フィンガがそれの平面において後面から横
    方向に突出す、請求項１１に記載のクリップ。
  13. （１３）逆止弁を作る方法であって、弁体の中に１対の
    全く反対の凹所を形成するステップと、クリップ−ピン
    集合体を形成するようにピンのそれぞれの端部上にピン
    支えクリップを位置するステップとを含み、前記クリッ
    プは弾性突出部を含み、さらにクリップの弾性突出部が
    弁体の中のそれぞれの凹所と係合するようにクリップ−
    ピン集合体を弁体の中に装着するステップを含む方法。
  14. （１４）弁体、ヒンジピン、ヒンジピン上に装着される
    弁板、弁体により支えられる１対のピン支え部材を含む
    逆止弁であって、前記支え部材はピンの端部の弁体との
    接触を防ぐ逆止弁。
  15. （１５）前記ピン支え部材が請求項９または請求項１０
    に記載のクリップを含む、請求項１４に記載の逆止弁。
  16. （１６）その中に弁座を有する弁体と、 前記ボディにわたって延在するヒンジピンと、ヒンジラ
    グおよび弁フェースを有する１対の板とを含み、ヒンジ
    ラグは前記ヒンジピン上に回転できるように装着され弁
    フェースがそれぞれの弁座と係合する閉じた位置から弁
    フェースがそれぞれの弁座から間隔を保った開いた位置
    まで前記板の回転を可能にし、前記弁体はそれぞれのク
    リップを弾力的に受入れるための凹所、を含み、クリッ
    プはヒンジピンの端部を支えるための凹所、およびヒン
    ジピンの端部の弁体との接触を防ぐための手段を含む逆
    止弁。
  17. （１７）弁は使用状態でそれらの開いた位置で板により
    係合される止めピンを含み、かつクリップは止めピンの
    端部を支えるための凹所、および止めピンの端部の弁体
    との接触を避けるための手段を含む、請求項１６に記載
    の逆止弁。
JP1247851A 1988-09-21 1989-09-21 逆止弁および逆止弁のための板 Pending JPH02163575A (ja)

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