JPH0216292A - ２つの近接するトンネルを掘削するシールド掘進機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、２つの近接したトンネルを同時に掘削する
シールド掘進機に関する。

従来の技術 従来、２車線用トンネルを掘削する場合、単線用のトン
ネルを２本掘削するか、あるいは大口径の円形トンネル
を１本掘削して、２車線が内包できるようにしていた。

しかし、トンネルを掘削する場合、トンネル周辺の地盤
はゆるみやすく、２つの近接したトンネルを掘削するこ
とは、その間の地盤が崩壊し、地盤沈下や、トンネル自
体が崩壊する危険があった。

したがって、単線用トンネルを２本掘削する場合は、ト
ンネル相互間の距離を十分に離して掘削する必要があり
、２本のトンネルの占有幅が増大し、道路等の公共用地
内に収めることを困難にしていた。

また、１つのトンネルに２車！’ｒ内包することは、ト
ンネルの円形断面が大きくなり、掘削土量の増加ととも
に、大型のシールド掘進機や堅牢なトンネル覆工が必要
になり、建設費が高くなる等の問題があった。

最近では、これらの問題点を解決するため、内空断面が
まゆ形をしたトンネルを掘削するシールド掘進機が提案
されている。

このシールド掘進機では、第８図に示すように、左右２
個のカッターヘッド３７を前後に重複して配置し、その
一部分を交差させ、２連のトンネルが、その円形断面の
一部を交差した形状に、同時に掘削できるようにしてい
る。

しかし、この掘進機の左右のカッターヘッド３７は切羽
に接触する面が段違いとなシ、また、切羽との接触面積
も異なることから、カッターヘッド３７に作用する土圧
や、掘削抵抗が左右均等でなく、シールド掘進機が蛇行
しやすくなり、その方向制御が困難になる欠点を有して
いる。

また、第９図に示すように、左右のカッターヘッド３８
を同一面に配置し、面板をスポーク状にした２個のカッ
ターヘッドを互いに交差させ、それぞれのカッターヘッ
ド３８を反対方向に回転させて、互いに干渉しないよう
にして、まゆ形の断面を有するトンネルを形成するため
のシールド掘進機が提案されている。

しかしながら、カッターヘッド３８の面板をスポーク状
にしたのでは、自立性の乏しい軟弱地盤中を掘進する場
合、切羽を支持できないという欠点が生じる。

いずれにしても、これらのトンネルは、２つのカッター
ヘッドを交差させて、トンネル断面を形成するため、各
々のトンネル断面は、境界部において円形が切り欠け、
車輛の断面形状に対する適応性に欠けるきらいがある。

また、第１０図に示すように、掘進方向を同一にした２
台のシールド掘進機のシールドフレーム３９を互いに実
情させた状態で連結部材４０を介して連結し、２つのト
ンネルを同時に掘削するシールド掘進機が提案されてい
る。

この掘進機によってトンネルを掘削する場合、第１０図
の斜線で示した部分の地盤４１は、連結部材４０と、シ
ールドフレーム３９によって乱され、シールド掘進機の
後方に形成される２つのトンネル間に空隙やゆるみが生
じる。

この空隙やゆるみが、トンネル周辺の全体地盤のゆるみ
を促進させる。この空隙やゆるみには、両方のトンネル
のセグメントを組み立てた後、注入材を充填するように
されているが、シールド機内でセグメント組み立て後、
これらの空隙やゆるみに対し、直ちに注入材を充填する
ことは、実用上困難である。また、前記の斜線で示した
部分の地盤４１は、掘進中、カッターヘッド４２によっ
て掘削されず、連結部材等による推進抵抗が増大して、
シールド掘進機の推進が困難となる欠点を有している。

さらに６つのカッターヘッドを前後重複して使用するシ
ールド掘進機も提案されているが、このシールド掘進機
は、３つの交差した円形断面が連続するトンネルを掘削
することを目的とするもので、６つのカッターヘッドの
後部にそれぞれ、圧力室（土砂保留室）が設けられ、各
カッターヘッドの外周を外部へ露出させるため、外殻の
前端は各カッターヘッドの外周の後端に接して、凹凸に
形成され、外殻の構造を著しく複雑なものにしている。

発明が解決しようとする問題点 この発明は、上記の従来技術が有していた問題点を解決
し、近接した２つの円形断面を有するトンネルを、同時
に掘削し構築するシールド掘進機を提供しようとするも
のである。

問題点を解決するための手段 この発明によるシールド掘進機１は、次のように構成さ
れたシールド掘進機である。

（イ）　主体部外板３，３と、これ等の主体部外板によ
ってほぼ囲われた円形断面の空間とをそれぞれ持つ２つ
の主体部４，４と、 これ等の主体部の円形断面の空間の直径より小さい内距
（ｈ）を隔てて配置され、前記２つの主体部の主体部外
板を連結する連Ａ板３・、３・と、前記円形断面の空間
を連通ずる空間とを持っ連通部５と、 前記各空間を、前部の土砂保留室７と、後部の作業室８
とに区画する隔壁６と、 を備えた外殻２と、 （ロ）前記各主体部４，４の前面において、はぼ同一平
面に配置され、前記隔壁に回転自在に支持された２つの
主カッターヘッド９，９と、（ハ）前記２つの主カッタ
ーヘッド９，９の間隙部１８を覆うように、前記主カッ
ターヘッドの後面に隣接して前記土砂保留室内の前記連
通部５内に配置され、前記内距（ｈ）にほぼ等しい直径
を持つ補助カンタ−ヘッド２１または２１′と、に）前
記土砂保留室７から土砂を取出すように前記外殻２内に
配置された土砂取出装置３０と、（ホ）前記外殻２内に
配置されたセグメント組立て装置３２．３２と、 （へ）前記外殻２内に配置された複数の推進用ジヤツキ
３３．３３・・・と、 全備えた、２つの近接するトンネルを掘削するシールド
掘進機である。

作用 以上の構成において、地中の切羽に面して、主カッター
ヘッド９，９および補助カッターヘッド２１又は２１′
を回転させ、作業室８内、後部において、先に組み立て
られた覆工セグメント３１゜３１・・・に反力をとって
、推進用ジヤツキ３３゜３３・・・を作動させて、シー
ルド掘進機１を推進させる。

この時、２つのカッターヘッド９，９によって、各主体
部４，４の前面の切羽が円形に掘削され、２つの主カッ
ターヘッド９，９の間隙部１８の掘り残された切羽地山
は、連通部５の前面に配置された補助カッターヘッド２
１又は２１′によって掘削される。これによって、この
シールド掘進機１のもつほぼ全断面は、主カッターヘッ
ド９，９と補助カッターヘッド２１又は２１′によって
、２つの円形断面のトンネルが近接部において連通した
形状に同時に掘削され、シールド掘進機は推進によって
、掘削あとに貫入し、トンネルの崩壊を防ぐ。

掘削された土砂は、土砂保留室７において一時保留され
、混合材と攪拌後、土砂取出装置３０、たとえばスクリ
ューコンベアによって作業室８内に取り出され、トンネ
ル外に排出される。

この掘進の後、セグメント組立て装置３２゜３２により
、作業室８の後部において、各主体部４．４の主体部外
板３，３の内壁に沿って覆工セグメント３１を円形に組
み立てる。

作業室８内、連通部５においては、前記連通部外板３’
、　　３’の内壁に沿って前記覆工セグメントに連結さ
れる連結セグメント３４を組立てて、連結部３５を構成
し、２つの円形トンネルの覆工を連結し、連結部３５へ
の地山の崩落を防ぐとともに、２つのトンネルの覆工を
一体化する。

このようにして、シールド掘進機１の掘進を推めると、
シールド掘進機１の後方の地中に、それぞれの覆工が連
結された２つの近接した円形断面をもつトンネルを構築
することができる。

実施例 以下、この発明の一実施例として、左右に近接する２つ
の円形断面のトンネルを同時に掘削できるようにしたシ
ールド掘進機を添付図面に基づいて、詳細に説明する。

このシールド掘進機１の外殻２は、第２図に示すように
、掘削しようとする２つのトンネルの掘削断面のそれぞ
れの内径に適合した外径の主体部外板３，３と、これ等
の主体部外板３，３によってほぼ囲われた円形断面の空
間とをもつ、２つの主体部４，４と、これ等の主体部４
，４の中心間距離を、２つの近接するトンネルの中心間
距離に等しく配置し、２つの主体部４，４の近接部にお
いて、主体部４，４の円形断面の空間が別の空間によっ
て連通ずるように、各主体部４，４の主体部外板３，３
を連通部外板３’、　　３’によって相互に連結した連
通部５とを有する形状に、筒状一体に形成する。

なお、掘削しようとする２つのトンネル掘削断面の径が
異なる場合には、主体部の外径は、それぞれに適合して
異なってよい。

また、外殻２の水平断面は、第１図の平面図に示すよう
に、隔壁６によって、前後に区画され、前部を土砂保留
室７とし、後部を作業室８とする。

土砂保留室７の前面には、切羽１９に面して、各主体部
４，４の円形に形成された主体部外板３゜３の外径とほ
ぼ等しい直径を持つ円板状の主カッターヘッド９，９が
２つ、主体部４，４の円形端部と同心で、はぼ同一平面
に配置され、２つの主カッターヘッド９，９の周辺が、
互いに干渉しないように２つの主体部４，４の中心間距
離および２つの主カッターヘッド９，９の中心間距離を
適宜にとる。この２つの主カッターヘッド９，９は、隔
壁６に設けられたそれぞれの軸受１０，１０’に貫通し
たカッター軸ＩＬ１１によって、中心部を固結され、回
転自在に支持される。

カッター軸１１．１１のもう一方の端部には、リングギ
ヤ１２，１２が取り付けられ、このリングギヤ１２，１
２と噛み合うピニオン１３．１３を取り付けた（油圧ま
たは電動）モータ１４゜１４を、主カッターへツー９，
９が正逆、何れの方向にも回転できるように配置する。

このモータ１４は、一つの主カッターヘッド９に対して
、複数台配置してもよい。

なお、主カッターヘッド９，９は、第６図に示すように
、補強された面板１５．１５によって構成され、面板１
５，１５にはカッタービット１６゜１６を゛取シ付け、
スリット１７．１７を開口する。

また、この主カッターヘッド９，９の外周には、曲線部
の掘削に際し、従来から行なわれている任意に出し入れ
のできる、余掘りを行なうためのオーバーカッター（図
示しない）を取り付けることも可能で、その場合には、
２つの主カッターヘッド９，９の回転中、一方の主カッ
ターヘッド９のオーバーカッターが、他方の主カッター
ヘッド９や、他方のオーバーカッターに接触しないよう
に、主カッターヘッド９，９の中心間距離を適宜にとる
。

また、土砂保留室７内には、第６図に示すように、連通
部５の連通部外板３’、　　３’の内矩（ｈ）とほぼ等
しい直径をもつ円板状の補助カッターヘッド２１を、連
通部５の前面にあって、近接する主カッターヘッド９，
９の間隙部１８を覆うように、主カッターヘッド９，９
の後面に隣接して、切羽１９に面して配置する。

外殻２の構造において、連通部５の連通部外板３’、　
　３’の内矩（ｈ）を、少なくとも主体部４，４の円形
断面の空間の直径よりも小さくすることにより、間隙部
１８の面積が小さくなり、補助カッターヘラＩ’２１の
直径を小さくすることができる。

補助カッターヘッド２１は、主カッターヘッド９．９と
同様に、隔壁６に取り付けられた軸受２２とカッター軸
２３によって、回転自在に支持される。

また、カッター軸２３のもう一方の端には、リングギヤ
２４が取り付けられ、このリングギヤ２４と、噛み合う
ピニオン２５が取り付けられた（油圧または電動）モー
タ２６を、補助カッターヘッド２１が、正逆何れの方向
にも回転できるように配置する。このモータ２６は、複
数台配置してもよい。

この補助カッターヘッド２１は、補強された面板２７に
よって構成され、面板２７にはカッタービット２８を取
シ付け、スリット２９を開口する。

作業室８内、各主体部４，４の円形断面の空間内には、
第５図に示すようにそれぞれ土砂保留室Ｉの下部より、
隔壁６１ｒ：貫通して、作業室８へ掘削土砂を排出でき
るようにした、土砂取出装置３０として、従来と同様の
構造のスクリューコンベアを取り付ける。

また、各主体部４，４の円形断面の空間内には、覆工セ
グメント３１．３１・・・を組み立てるため、従来と同
様の構造のセグメント組立て装置３２゜３２を設ける。

また、作業室８内には、外殻２の主体部外板３゜３の内
周に沿って配置された複数の推進用ジヤツキ３３．３３
・・・を装着する。

以上の構造をもつシールド掘進機により、近接する２つ
の円形断面のトンネルを掘削する場合、地中の切羽に面
して、モータ１４，１４，２６によシ、主カッタ、−ヘ
ッド９，９および補助カッターヘッド２１を回転させ、
作業室８内、後部において、先に組み立てられた覆工セ
グメント３１に反力をとって、推進用ジヤツキ３３を作
動させ、シールド掘進機１を推進させる。

この時、２つの主カッターヘッド９，９の回転によって
、各主体部４，４の前面の切羽１９が円形に掘削され、
掘削された土砂は、面板１５゜１５に開口したスリット
１７．１７より、土砂保留室７に取り込まれる。

２つの主カッターヘッド９，９の間隙部１８の掘り残さ
れた切羽地山は、シールド掘進機１の推進によって補助
カッターヘッド２１に達し、その回転によって掘削され
る。掘削された土砂は、面板２７に開口したスリット２
９より、土砂保留室７に取り込まれる。

また、第４図に示す１変型の補助カッターヘッド２１′
においては、その面板２７′にスリットを開口せず、ブ
レード状の切刃２８′ヲ取り付け、押し込まれた切羽地
山を掘削するとともに、掘削された土砂を回転によって
、面板２７′の表面から、土砂保留室Ｉ内、左右に振り
分けるようにしてもよい。

以上の作用によって、このシールド掘進機１のもつほぼ
全断面は、２つの主カッターヘッド９゜９と補助カッタ
ーヘッド２１又は補助カッターヘッド２１′とによって
、２つの円形断面のトンネルが近接部において連通した
形状に、同時に掘削され、シールド掘進機１は、推進に
よって、掘削あとに貫入し、トンネルの崩壊を防ぐ。

土砂保留室７に取り込まれた掘削土砂は、従来と同様に
、ベントナイトスラリー等の混合材と攪拌され、止水性
を増して、切羽からの地下水の出水や崩壊を抑制すると
ともに、流動性を増して、スクリューコンベア３０によ
って作業室８内に取シ出され、トンネル外に搬出される
。

この掘進の後、第７図に示すように、各主体部４．４に
設けられたセグメント組立て装置３２゜３２により、作
業室８の後部において、各主体部４．４の主体部外板３
，３の内壁に泪って覆エセグメン１−３１．３１・・・
を１リング分、円形に組み立てる。

作業室８内、連通部５においては、前記セグメント組み
立て装置３２．３２によシ、連結セグメント３４．３４
・・・を１リング分、組立てて、２つの円形断面のトン
ネルの覆工を連結して、連結部３５を構成し、連結部３
５への地山の崩落を防ぐとともに、２つのトンネル覆工
を一体化する。

この場合、近接するトンネルの間隔が拡がシ、連結セグ
メントの幅が増大すると、連結部３５に新たなセグメン
ト組立て装置（図示しない）を設けてもよい。

また、この連結部３５内に形成される空隙３６にコンク
リート等を充填することにより、２つのトンネル覆工を
、より強固に補強することができる。

なお、本実施例では、左右の各トンネルの断面が、覆工
セグメント３１．３１・・・によって、閉塞されるよう
に、全面壁状に構築する場合を示したが、連結部３５の
覆工セグメント３１′、３１′を、柱状にして、２つの
トンネルが連通ずるようにしてもよい。

この作業を繰り返して、シールド掘進機１の掘進を推め
ると、・シールド掘進機１の後方の地中に、それぞれの
覆工が連結された２つの近接した円形断面をもつトンネ
ルを構築することができる。

以上、この実施例では、２つの左右に近接する円形断面
のトンネルを同時に掘削するシールド掘進機の例を示し
たが、上下に近接する２つの円形断面のトンネルを同時
に掘削できるようにすることも可能である。

この場合は、上下、２つのトンネルに適合して、２つの
主体部が上下に配置されたシールド外殻を形成し、それ
ぞれの主体部の前面に主カッターヘッドを配置する。即
ち、本実施例に示した掘進機を縦置きにするだけでよく
、下部になった主体部の円形断面の空間内に、土砂保留
室の下部より隔壁を貫通して作業室へスクリューコンベ
アを設けることによって、土砂保留室に保留された土砂
が取り残されることなく、排出できる。

また、この実施例では、土砂保留室７から掘削土砂を取
り出す装置として、スクリューコンベア３０を用いたが
、隔壁６を貫通して取り付けられた送泥管によって、土
砂保留室Ｔ内に泥水を注入し、掘削された土砂とこの泥
水とを混合、攪拌した後、掘削土砂を混合泥水として、
隔壁６を貫通して取り付けられた排泥管により、トンネ
ル外に排出するようにした泥水式シールド掘進機に適用
できるのは、明らかである。

発明の詳細 な説明したように、この発明によるシールド掘進機は、
その外殻を、近接する２つの主体部と、この間を連通ず
る連通部とを有する構造にし、各主体部の前面にあって
、同一平面に配置した主カッターヘッドと、連通部の前
面にあって、２つの主カッターヘッドの後面において、
その間隙部を掘削できるようにした補助カッターヘッド
を配置したことにより、２つの近接したトンネルを同時
に掘削することができ、その占有幅を狭くすることがで
きる。

また、このシールド掘進機によれば、２つのトンネルの
円形断面が、近接部において連通した形状に掘削できる
。したがって、単線用トンネルを近接して、別々に掘削
する場合に、土中にゆるみや空隙を発生しやすい近接部
は、このシールド掘進機では、補助カッターヘッドによ
って掘削され、その空間を外殻の連通部によって保持す
るとともに、その内部において連結セグメント’４組み
立てて、連結部を構成し、各主体部の後部において組み
立てられた各トンネル覆工を連結し一体化させ、十分な
強度を持ったトンネル覆工を構築することができる。

また、切羽に面して、同一平面となるように配置した２
つの主カッターヘッドは、切羽との接触面積や位置が左
右、はぼ同一となり、土圧や掘削抵抗が、左右の主カッ
ターヘッドにほぼ均等に作用するので、シールド掘進機
の方向制御が容易となる。

また、このシールド掘進機の２つの主カッターヘッドは
、同一平面に配置され、近接はするが交差しないので、
各主カッターヘッドは、面板により円板状に形成するこ
とができ、また、補助カッターヘッドも、主カンタ−ヘ
ッドの後面に配置され、主カッターヘッドとは干渉しな
いので、面板により円板状に形成でき、トンネルを掘削
する地山が自立性に乏しい地盤であっても、切羽を十分
支持することができる。

また、２つの主体部と連通部によって構成されるシール
ド掘進機の外殻のほぼ全断面を、２つの主カッターヘッ
ドと補助カッターヘッドによって、掘削するようにした
ので、地中において、容易に掘進機を推進させることが
できる。

この発明のシールド掘進機の２つの主カッターヘッドと
主体部は、近接はするが交差または重複しないので、２
つの近接するトンネルは、各円形内空断面に構築するこ
とができ、通過する車両の断面形状に対する適応性が拡
大される。また、車両に限らず、その他、上・下水や管
、ケーブル等のトンネルに対しても同様である。

また、シールド掘進機の連通部の内矩を小さくすること
によって、補助カッターヘッドの径を小さくできること
は先述したが、２つの主体部の間にあって、連通部の上
下に形成される土中の挟小部に、シールド掘進機の推進
による空隙やゆるみが発生しない限度において、連通部
の縦短を小さくして、各主体部の円形度合いを増加させ
ることによって、その主体部で組み立てられる覆工もま
た、その外周が円形に近すき、地中における、土圧およ
び水圧の外圧に対して、合理的な設計を可能にし、経済
的なトンネルを構築することができる。

また、実施例に示した左右に配置した主体部をもつこの
シールド掘進機を縦置きにして、上下にトンネルを構築
する場合、左右に並設する場合に比べて、トンネル占有
幅は、更に減少する。

また、上下の各トンネルは、円形内空断面を保持すると
ともに、上部トンネルの床版となる連結部の厚みを任意
にとることができるので、上部トンネルの上載荷重に対
し、十分な強度をもった床版を形成することができる。

この発明のシールド掘進機は、近接する２つのトンネル
を掘削することを目的とするもので、２つの主カッター
ヘッドの間隙部の後部に隣接して配置された補助カッタ
ーヘッドは、２つの主カッターヘッドの間隙部の小さい
面積のゆるんだ地山を掘削するものであるから、補助カ
ッターヘッドの直径は、主カッターヘッドの直径に比し
て小さいものでよく、その回転動力も小さいものとなる
。

また、もしこの補助カッターヘッドを主カッターヘッド
の前方へ配置したとすれば、この補助カッターヘッドに
よって掘削された土砂を後方へ移送するための装置、ま
たは土砂保留室（圧力室）を前方へも設ける必要がある
が、この発明の場合には、補助カッターヘッドは、主カ
ッターヘッドの後方の、２つの主カッターヘッド共通の
土砂保留室内に配置しているので、シールド掘進機の推
進によって、相対的に主カッターヘッドの間隙に押し込
まれることになる切羽地山は、補助カッターヘッドによ
って掘削され、土砂保留室に貯留させることかでき、土
砂の移送装置や土砂保留室を主カッターヘッドの間を連
通して前方へ設ける必要はなく、２つのカッターヘッド
をよシ近く近接させることができる。

また、この発明のシールド掘進機の方向制御のための余
堀シは、２つの主カッターヘッドの外周を外部に露出さ
せ、任意に出入りのできるオーバーカッターを取シ付け
て、外殻のもつ全断面の外周の殆んどを余堀シすること
ができるので、補助カッターヘッドには、余堀シのため
のオーバーカッターを取り付ける必要はなく、その外周
を外部に露出させる必要もない。したがって、この補助
カッターヘッドは土砂保留室内にあって、上下を連通部
の外板で覆うことができ、外殻の外板の前端部は主カッ
ターヘッドの外周の後端部に沿って、はぼ直線的に切り
そろえられ、切欠部等の外殻の構造上の弱点部を作らず
、簡単な構造とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第６図は、本発明の一実施例を示したもので
、第１図はシールド掘進機の一部を断面で示す平面図、
第２図は外殻の横断面図、第３図はシールド掘進機の正
面図、第４図は、面板にスリットを開口せず、ブレード
状の切り刃を取シ付けた補助カッターヘッドの変型の説
明図、第５図は主体部および主カッターヘッドの一部を
断面で示す側面図、第６図は連通部および補助カッター
ヘッドの一部を断面で示す側面図、第７図はトンネル覆
工の横断面図、第８図から第１０図は近接する２つのト
ンネルを掘削する従来のシールド掘進機の一部を示した
ものであって、第８図は重複したカッターヘッドを示し
、第９図はスポーク状にした面板を持つカッターヘッド
を示し、第１０図はシールドフレームを互いに密着させ
たカッターヘッドを示すものである。 １・・・シールド掘進機、２・・・外殻、３，３・・・
主体部外板、３’、　　３’ν・連通部外板、４，４・
・・主体部、５・・・連通部、６・・・隔壁、７・・・
土砂保留室、８・・・作業室、９，９・・・主カッター
ヘッド、１８・・・間隙部、２１．２１’・・・補助カ
ッターヘッド、３０・・・土砂取出し装置、３１，３１
′・・・覆工セグメント、３２・・・セグメント組立て
装置、３４・・・連結セグメント、３３・・・推進用ジ
ヤツキ、３５・・・連結部第５図 第６図 ３′ ３゛

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）（イ）主体部外板と、これ等の主体部外板によつ
   てほぼ囲われた円形断面の空間とをそれぞれ持つ２つの
   主体部と、 これ等の主体部の円形断面の空間の直径より小さい内距
   を隔てて配置され、前記２つの主体部の主体部外板を連
   結する連通部外板と、前記円形断面の空間を連通する空
   間とを持つ連通部と、 前記各空間を、前部の土砂保留室と、後部の作業室とに
   区画する隔壁と、 を備えた外殻と、 （ロ）前記各主体部の前面において、ほぼ同一平面に配
   置され、前記隔壁に回転自在に支持された２つの主カッ
   ターヘッドと、 （ハ）前記２つの主カッターヘッドの間隙部を覆うよう
   に、前記主カッターヘッドの後面に隣接して前記土砂保
   留室内の前記連通部内に配置され、前記内距にほぼ等し
   い直径を持つ補助カッターヘッドと、 （ニ）前記土砂保留室から土砂を取出すように前記外殻
   内に配置された土砂取出装置と、 （ホ）前記外殻内に配置されたセグメント組立て装置と
   、 （ヘ）前記外殻内に配置された複数の推進用ジャッキと
   、 を備えた、２つの近接するトンネルを掘削するシールド
   掘進機。
2. （２）前記２つの主体部を水平または上下に配置した請
   求項（１）記載のシールド掘進機。
3. （３）前記土砂取り出し装置として、スクリューコンベ
   アまたは泥水管を用いた請求項（１）記載のシールド掘
   進機。
4. （４）前記主カッターヘッドおよび補助カッターヘッド
   の面板を、円板状またはスポーク状に構成した請求項（
   １）記載のシールド掘進機。
5. （５）前記補助カッターヘッドの面板に、スリットを開
   口することなく、ブレード状の切刃を取付けた請求項（
   １）記載のシールド掘進機。