JPH02162505A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は磁気ヘッドに係り、特にビデオヘッドにおいて
疑似ギャップが発生しないように構成した磁気ヘッドに
関する。

従来の技術 一般に高抗磁力を有する磁気テープ（例えばメタルテー
プ）対応の磁気ヘッドとして、記録特性及び再生特性が
共に良好となるように磁性フェライトと金属磁性体を複
合した構造の所謂複合ヘッドが知られている。この複合
ヘッドの内、第１０図に示されるメタル・イン・ギャッ
プ型の磁気ヘッド１は、フェライトよりなるコア半体２
．３の突き合せ面に高透磁率を有する金ｊＩＩ磁性体１
１１４゜５（図中、梨地で示す）を形成し、ギャップ材
６（例えば石英ガラス）を介して突き合わせた構成とさ
れていた。

発明が解決しようとする課題 しかるに上記メタル・イン・ギャップ型の磁気ヘッド１
では、第１１図に示すように、ギャップ近傍においてコ
ア半体２．３の境界面と金！ｉＡ磁性体１１１４．５の
境界面が平行になり、この各境界面の接合位置（図中、
矢印Ａで示す）に疑似ギヤップが発生してしまう。周知
のように疑似ギャップが発生すると記録再生特性が劣化
し、特に高密度記録における影響は大である。

この疑似ギャップの影響を無くする手段として、コア半
体の境界面と金属磁性体膜の境界面が平行とならないよ
う構成した磁気ヘッドが提案されているが、この磁気ヘ
ッドではコア半体２．３の形状が複雑となり、その加工
が難しく、これにより製品コストが上昇してしまうとい
う課題があった。

本発明は上記の点に鑑みて創作されたものであり、簡単
な構成でかつ疑似ギャップの発明を確実に防止できる磁
気ヘッドを提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために、本発明では、リングヘッド
のコア半体と、路間−形状を有する一対の非磁性体部と
、 この一対の非磁性体部の突き合せ面のギャップ形成位置
を除く位置に形成されており、金属磁性体膜を絶縁膜を
介して積層形成してなる積層コア部と、 一対の非磁性体部の少なくとも上記ギャップ形成位置に
夫々形成されており、前記積層コア部と磁気的に接合さ
れてなる金属磁性体部よりなる単一コア部と、 ギャップ形成位置において上記金属磁性体部の間に介装
され磁気ギャップを形成するギャップ材とにより磁気ヘ
ッドを構成した。

作用 疑似ギャップが発生する原因としては、■磁気特性の異
なる二種の磁性体が接合されることにより、その境界近
くにおいて磁気特性が大きく変化すること、また■金属
磁性体膜をスパッタリング等により被膜形成する時、フ
ェライトの特性が劣化してしまい、この劣化層がギャッ
プ材と等価の機能を秦してしまうこと等が考えられる。

即ち、疑似ギャップは二種の磁性体の接合される部分が
磁気記録媒体の摺接面に存在していることに起因して生
ずる。

これに対し本願に係る上記磁気ヘッドでは、ギャップ近
傍の摺接面には単ｍ膜とされた金ｍ１１性体よりなる単
一コア部のみが存在し、他の部分は非磁性体部となるた
め、疑似ギャップが発生することはない。また、ギャッ
プ形成位置以外の部分においては積層コア部が形成され
ており、この積層コア部は磁気飽和値は大き〈従来のフ
ェライトコアと等価の機能を奏する。

実施例 次に本発明の実施例について図面と共に説明する。第１
図に本発明の一実施例である磁気ヘッド７を示す。同図
に示される磁気ヘッド７は、非磁性体部８，９、積層コ
ア部１０．１１、単一コア部１２．１３及びギャップ材
１４等より構成されており、例えばビデオテープレコー
ダ、オーディオテープレコーダの磁気ヘッドとして用い
られるものである。

非磁性体部８，９は、従来のリングヘッドのコア半体（
第１０図参照）と略同じ形状に形成されており、その材
質はガラス或はセラミック（アルミナ）等の非磁性材料
とされている。その非磁性体部８，９は、非磁性材料よ
りなるため磁気記録再生には何ら寄与せず、次に述べる
積層コア部１０．１１及び単一コア部１２．１３を形成
するための基台としての機能及び補強材としての機能を
奏するものである。尚、図中１５．１６はコア形成溝を
、１７．１８はコイル巻回用溝を、１９は記録媒体（磁
気テープ）の摺接面を、また３ａ。

９ａはギャップ形成面を夫々示している。

積層コア部１０．１１は、非磁性体部８．９に形成され
たコア形成１１５．１６上に形成されており、センダス
ト（登録商標）或はその他の金属磁性体Ｗ膜と、ガラス
等の非磁性体膜を順次スパッタリング、メツキ、或は蒸
着により成膜して積層形成したものである。このｍｓコ
ア部１０゜１１は、金属磁性体膜が多層された構成であ
るため磁気飽和値は大であり、従来の磁気ヘッド１にお
けるフェライトよりなるコア半体２．３（第１０図参照
）と等価の機能を奏する。尚、この積層コア部１０．１
１はギャップ形成位置には形成されないよう構成されて
いる。

単一コア部１２．１３は、積層コア部１０゜１１の金属
磁性体膜と同様にセンダスト等の金属磁性材料よりなり
、積層コア部１０．１１の上部、及びギャップ形成面８
ａ、９ａを含み各非磁性体部８，９の突き合せ部分にス
パッタリング等の膜形成手段により形成されている。よ
って単一コア部１２．１３は８％層コア部１０．１１と
磁気的に接合している。また上記のように、ギャップ形
成面８ａ、９ａには積層コア部１０．１１は形成されて
おらず単一コア部１２．１３のみが形成されることとな
る。よって第２図に示すように、摺接面１９に現われる
磁性体はｆｗ１コア部１２．１３のみとなり、他の部分
は非磁性体部８．９となる。

これにより摺接面１９上のギャップ部近傍においては、
一種類の磁性体のみ（即ち、単一コア部１２．１３のみ
）が存在する構成となるため、疑似ギャップの発生は確
実に防止される。

ギャップ材１４は、例えば石英膜等の絶縁膜であり、ギ
ャップ形成位置において単一コア部１０゜１１の間に介
在するよう形成される。

上記構成の磁気ヘッド７は、積層コア部１０゜１１及び
単一コア部１２．１３がリング状ヘッドを構成する。ま
た、その磁気回路に注目すると、ギャップ近傍において
は単一コア部１０．１１のみが存在し、コイルが巻回さ
れるコイル巻回用溝１７．１８近傍においては積層コア
部１０．１１が形成され磁気飽和値が大とされている。

このため、従来のメタル・イン・ギャップ型と略同様の
磁気記録／再生特性を維持しつつ、かつ疑似ギャップの
発生防止を実現することができる。また、記録信号とし
て高周波信号がコイルに印加された場合、積層コア部１
０．１１は比抵抗が大である金属磁性材料からなるため
、うず電流の発生が考えられるが、前記のように積層コ
ア部１０．１１は金属磁性体膜と絶縁膜を積層した構造
であるためうず電流の発生は有効に防止されている。こ
のため磁気ヘッド７は高周波特性に優れており、高密度
の記録／再生に対応することができる。更に磁気ヘッド
７は、コイルの巻回位置に比較的大なる余裕面積を有し
ているため、コイルの巻回数を多くすることができる。

これにより小なる記録電流で磁気記録を行なうことがで
きる。

続いて、磁気ヘッド７の製造方法について説明する。尚
、以下説明する製造方法において特徴となるのは積層コ
ア部１０．１１及び単一コア部１２．１３の形成工程で
あり、ヘッド半体の突き合せ工程、摺接面１９の研摩工
程等は周知の手段を用いているので各コア部１０〜１３
の形成方法のみ説明する。また積層コア部１０と積層コ
ア部１１、及び単一コア部１２と単一コア部１３は全く
同一工程で形成されるため、積層コア１１と単一コア１
３の形成方法についてのみ説明する。

第３図に示す２０は非磁性体ブロックであり、形成後に
おいて磁気ヘッド７の非磁性体部９を構成するものであ
る。この非磁性体ブロック２ｏはガラス或はセラミック
よりなるが、優に形成される各コア部１１．１３の熱膨
張係数と略同じ値の熱膨張係数を有することが望ましい
。この点、ガラスは種々の熱膨張係数を有するものがあ
るため非磁性体ブロック２０（即ち、非磁性体部９）の
材料として望ましい。この非磁性体ブロック２０には、
図中梨地で示す部分は切削加工が施されコア形成溝１６
及びコイル巻回用溝１８等が形成される。

各溝１６．１８等が形成された非磁性体ブロック２０の
突き合せ面２０ａには、第４図に示されるように、金属
磁性体膜２１が３〜５μ園の厚さ寸法で成膜される。こ
の金属磁性体膜２１はセンダスト、アモルファス金属磁
性体等よりなり、スパッタリング、蒸着、メツキ法等の
ＦＩＩｗ１形成技術を用いて形成される。

続いて金属磁性体膜２１の上部には、絶縁膜２２が０．
０１〜０．１μｍの厚さ寸法で形成される。

この絶縁１１！２２は例えば５ｆＯｚであり、スパッタ
リング等を用いて形成される。

上記の金属磁性体膜２１の形成工程及び絶縁膜２２の形
成工程は数回（３〜５回）繰返して行なわれ、よって突
き合せ面２Ｏａ上には第６図に拡大して示すように金属
磁性体膜２１と絶縁膜２２が交互に積層された構造を有
する積層体部２３が形成される。

続いてコイル巻回用溝１８上に形成された部分を除き、
突き合ゼ面２Ｏａ上に形成されている積層体部２３をラ
ップ等により除去する。上記一連の工程により、第７図
に丞されるように積層コア部１１が形成される。この時
、突き合せ面２０’　ａのギャップ形成面２０　ａ−１
には金属磁性体膜２１が残らないよう、特に注意してラ
ップが行われている。

上記のように積層コア部１１が形成された非磁性体ブロ
ック２０の突き合せ面２０ａ及び積層コア部１１の上部
には、単一コア部１３が形成される。この単一コア部１
３は金属磁性体膜２１と同様にセンダスト等よりなり、
スパッタリング等を用いて形成される。この時、単一コ
ア部１３の厚さ寸法は金属磁性体膜２１の厚さに比べて
大なる寸法（５〜１０μ■）となるよう構成されている
。

これは、積層コア部１１では、うず電流の発生を防止す
る必要があり、一方単一コア部１１では記録再生時にお
いて磁気的に飽和してしまわないように構成する必要が
あるからである。

第８図に積層コア部１１及び単一コア部１３が共に形成
された非磁性体ブロック２ｏを示す。同図に示されるよ
うに、単一コア部１３は積層コア部１１上に積層された
状態で形成されているため、両コア部１１．１３は磁気
的に接合されている。

また館記のようにギャップ形成面２０ａ−１には金属磁
性体ｇ！２１が残存しないようラップが行なわれている
ため、摺接面１９のギャップ形成位置には単一コア部１
３のみが存在することとなる。

上記の如く形成された各コア部１１．１３が形成され非
磁性体ブロック２０は、ギャップ形成面２０ａ−１にギ
ャップ材を膜形成された上で、上記してきた工程と同一
工程により形成された他の非磁性体ブロック２０と突き
合わされ、続いてコアスライス及び摺接面研摩が行なわ
れ第１図に示す磁気ヘッド７が形成される。

次に磁気ヘッド７の変形例について第９図を用いて説明
する〈第１図と同一構成部分については同一符号を付す
）。同図に示す磁気ヘッド２４はは積層コア部２５．２
６とＩ′１層コアｌ！Ｓ２７．２８を同一工程において
一括的に形成したことを特徴とするものである。具体的
には、第１図に示す磁気ヘッド７では、金属磁性体膜２
１を非磁性体ブロック２０上に形成後、この金属磁性体
膜２１の上面全体に亘り絶縁１１２２をスパッタリング
していた。このため、第７図に示す工程でギャップ形成
面２０ａ−１に形成された積層体部２３を取除く必要が
あり、この取除工程の終了後単一コア部１３を形成して
いた（第８図参照）。

しかるに、磁気ヘッド２４では、第５図に示す絶縁１１
２２の形成工程において、ギャップ形成面２０ａ−１上
部にマスク２９（図中−点１１線で示す）を配設し、ギ
ャップ形成面２０ａ−１上の金属磁性体ＩＩ！２１には
絶縁ｇＩ２２が形成されないよう構成したものである。

上記方法により磁気ヘッド２４を製造すると、ギャップ
形成面２０ａ−１上では金属磁性体膜２１のみが積層形
成されてゆき単一コア部２７゜２８を形成することとな
り、ギャップ形成面２０ａ−１を除く部分においては金
属磁性体膜２１と絶縁ｇＩ２２が交互に８Ｓ層された積
層コア部２５．２６が形成される。このように磁気ヘッ
ド２４では、積層コア部２５．２６及び単一コア部２７
．２８を同一工程で形成することができ、また積層体部
２３の取除き工程を無くすることができるので！Ｆｊ造
工程の簡略化を図ることができる。

尚、図中梨地で示す３０．３１はトラック規制用溝に配
設されたガラスである。

発明の効果 上述の如く、本発明によれば、摺接面のギャップ近傍部
分には単一コア部のみが存在する構成であるため疑似ギ
ャップの発生は確実に防止され良好な磁気記録再生特性
を実現することができ、また積層コア部は、金属磁性体
膜が絶縁膜を介して積層された構成であるため磁気飽和
値は高く、また金属磁性体のみからなるコア構成である
が多層構造であるためうず電流の発生は有効に防止され
ており、よって高周波特性に優れ高密度記録に対応する
ことができ、更には一般に用いられているメタル・イン
・ギャップ型の磁気ヘッドと似た形状とできるためコイ
ルの巻回数を多くとることができ小さな記録電流で確実
な記録処理を行なうことができる等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である磁気ヘッドの正面図、
第２図は第１図に示す磁気ヘッドの平面図、第３図乃至
第８図は第１図に示す磁気ヘッドの製造方法を製造手順
に沿って説明するための図、第９図は第１図に示す磁気
ヘッドの変形例を説明するための図、第１０図及び第１
１図は従来の磁気ヘッドの・−例を説明するための図で
ある。 ７．２４・・・磁気ヘッド、８，９・・・非磁性体部、
１０．１１，２５．２６・・・積層コア部、１２゜１３
．２７．２８・・・単一コア部、１４・・・ギャップ材
、１９・・・摺接面、２０・・・非磁性体ブロック、２
０ａ・・・突き合せ面、２０ａ−１・・・ギャップ形成
面、２１・・・金属磁性体膜、２２・・・絶縁膜、２３
・・・積層体部。 第３図 第４図 第５図 第７図 第１ 第２図 第８図 第９図 ＣＢ）２４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 リングヘッドのコア半体と、略同一形状を有する一対の
   非磁性体部と、 該一対の非磁性体部の突き合せ面のギャップ形成位置を
   除く位置に形成されており、金属磁性体膜を絶縁膜を介
   して積層形成してなる積層コア部と、 該一対の非磁性体部の少なくとも上記ギャップ形成位置
   に夫々形成されており、該積層コア部と磁気的に接合さ
   れてなる金属磁性体よりなる単一コア部と、 該ギャップ形成位置において上記金属磁性体部の間に介
   装され磁気ギャップを形成するギャップ材とにより構成
   される磁気ヘッド。