JPH02161629A - 光記録媒体及びその製造方法 - Google Patents
光記録媒体及びその製造方法Info
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- JPH02161629A JPH02161629A JP63313751A JP31375188A JPH02161629A JP H02161629 A JPH02161629 A JP H02161629A JP 63313751 A JP63313751 A JP 63313751A JP 31375188 A JP31375188 A JP 31375188A JP H02161629 A JPH02161629 A JP H02161629A
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Landscapes
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野ン
本発明は、レーザー光等を用いて情報の記録又は/及び
再生を行なう光記録媒体に関し、更に詳しくはその保護
層及び/又はエンハンス層として透明誘を体層を有する
光記録媒体に関する。
再生を行なう光記録媒体に関し、更に詳しくはその保護
層及び/又はエンハンス層として透明誘を体層を有する
光記録媒体に関する。
〈従来の技術〉
光記録媒体は、高密度、大容量記録が可能な媒体として
近年注目をあびている。
近年注目をあびている。
例えば光磁気記録媒体らその一つである。光磁気記録媒
体の214層に用いられる磁性材料には、GdFe、T
bFe、’I’bFeCo、GdTbFe、TbCo、
NdDyFeCo。
体の214層に用いられる磁性材料には、GdFe、T
bFe、’I’bFeCo、GdTbFe、TbCo、
NdDyFeCo。
TbNdDyFeCo、NdFeGdCo等、希土類金
属と遷移金属の非晶質磁性合金膜が有望視されている、
しかしTb等の希土類金属は耐蝕性に劣る為、記録層製
膜後の酸化を防止する必要がある。この酸化防止法とし
ては記録層の上下にA[N、5IOz 、S13 Na
、’T”IN等の透明な誘電体保護層を設けたり2記
録層に窒化、炭化水素化、フッ化処理を施したり、ある
いはp t。
属と遷移金属の非晶質磁性合金膜が有望視されている、
しかしTb等の希土類金属は耐蝕性に劣る為、記録層製
膜後の酸化を防止する必要がある。この酸化防止法とし
ては記録層の上下にA[N、5IOz 、S13 Na
、’T”IN等の透明な誘電体保護層を設けたり2記
録層に窒化、炭化水素化、フッ化処理を施したり、ある
いはp t。
Ti、A1等を添加した磁性材料を用いることが有効で
あることが報告されている。
あることが報告されている。
上記の内、記録層に各種処理を施したり、各種金属を添
加したりする方法は、成膜初期の段階でカー回転角等の
低下が見られ、今後更に検討の余地がある。
加したりする方法は、成膜初期の段階でカー回転角等の
低下が見られ、今後更に検討の余地がある。
一方保護層を設ける方法は耐蝕性が良く、膜厚。
屈折率の最適化を図ることによってエンハンス層として
のカー回転角のエンハンスメント効果もあり、成膜後の
記録層の劣化防止法としては有力な手段である。
のカー回転角のエンハンスメント効果もあり、成膜後の
記録層の劣化防止法としては有力な手段である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
そこで本発明者らは保護層に透明誘電体層を用いる構成
に着目し、種々検討の結果、In又/及びSnの酸化物
からなる透明誘電体層が高分子樹脂基板との接着性が良
く靭性に富A7でいる為、耐候試験においても亀裂、剥
離が生じないことが見出し、その検討を進めてきた。
に着目し、種々検討の結果、In又/及びSnの酸化物
からなる透明誘電体層が高分子樹脂基板との接着性が良
く靭性に富A7でいる為、耐候試験においても亀裂、剥
離が生じないことが見出し、その検討を進めてきた。
ところがこれらの酸化物具体的にはITO(Indiu
m−Tin−Oxide) 、 I nz Os H
等をスパッタリング法で形成し、光磁気記録媒体の誘電
体としたディスクはノイズレベルが高いことが確認され
た。特にスパッタガス圧が低いほどノイズレベルが高く
て膜応力ら大きく、基板に反りが生じ、腰に亀裂が発生
し易いことが確認された。
m−Tin−Oxide) 、 I nz Os H
等をスパッタリング法で形成し、光磁気記録媒体の誘電
体としたディスクはノイズレベルが高いことが確認され
た。特にスパッタガス圧が低いほどノイズレベルが高く
て膜応力ら大きく、基板に反りが生じ、腰に亀裂が発生
し易いことが確認された。
これらの原因を調べる為、上記酸化膜のX線分析を行な
った結果、低ガス圧で成膜したものほど結晶化が進X、
でいることが分かった。従ってこの膜の結晶化と膜の内
部応力の増加及びノズルレベルの上昇の間に相関がある
ものと推察される。
った結果、低ガス圧で成膜したものほど結晶化が進X、
でいることが分かった。従ってこの膜の結晶化と膜の内
部応力の増加及びノズルレベルの上昇の間に相関がある
ものと推察される。
そごで、スパッタガス圧を高くし、膜の内部応力を低下
させることを検討したが、膜の緻密さが低下し、保護橘
能と共に光学特性具体的には屈折率が低下し、エンハン
ス層としてのカー回転角のエンハンスメンl−効果も小
さくなることが分かった。
させることを検討したが、膜の緻密さが低下し、保護橘
能と共に光学特性具体的には屈折率が低下し、エンハン
ス層としてのカー回転角のエンハンスメンl−効果も小
さくなることが分かった。
従って、本発明は、保護層又は/及びエンハンス層に用
いられる透明誘電体層として潰れた特性を存するIn又
は/及びSnの酸化物の上述の欠陥を改良し、その特徴
を保持しつつその欠点のないすなわち内部応力により反
りがなく、大きなエンハンスメント効果も得られる光記
11媒体を第1の目的とし、該光記録媒体の生産性の良
い製造方法を第2の目的とするものである。
いられる透明誘電体層として潰れた特性を存するIn又
は/及びSnの酸化物の上述の欠陥を改良し、その特徴
を保持しつつその欠点のないすなわち内部応力により反
りがなく、大きなエンハンスメント効果も得られる光記
11媒体を第1の目的とし、該光記録媒体の生産性の良
い製造方法を第2の目的とするものである。
く問題点を解決するための手段及びその作用〉上記の目
的は以下の本発明により達成される。
的は以下の本発明により達成される。
すなわち本発明は、前述の保護層又は/及びエンハンス
層として透明誘電体層を有する光記録媒体において、前
記透明誘電体層がインジウム(1口〉又は/及び錫(S
n)の窒素含有酸化物からなることを特徴とする光記録
媒体を第1の発明と!−1、第1の発明の光記録媒体の
製造方法において、前記窒素含有酸化4111層を、イ
ンジウム又は/及び錫の酸化物をターゲットとして、不
活性ガスに窒素を含有さぜな反応性ガスよりなる窒素雰
囲気下のスパッタリングにより形成することを特徴とす
る光記録媒体の製造方法を第2の発明とするらのである
。
層として透明誘電体層を有する光記録媒体において、前
記透明誘電体層がインジウム(1口〉又は/及び錫(S
n)の窒素含有酸化物からなることを特徴とする光記録
媒体を第1の発明と!−1、第1の発明の光記録媒体の
製造方法において、前記窒素含有酸化4111層を、イ
ンジウム又は/及び錫の酸化物をターゲットとして、不
活性ガスに窒素を含有さぜな反応性ガスよりなる窒素雰
囲気下のスパッタリングにより形成することを特徴とす
る光記録媒体の製造方法を第2の発明とするらのである
。
上述の通り、本発明の透明誘電体層は、In又はSnの
少なくとも一方の酸化物に窒素含有せL7めたものてで
あり、驚くべきことに、この窒素&有により透明誘電体
層とi−で従来より公知の酸化物、窒化物の単独膜に対
して、実施例に示す通り、媒体の反りを左右する内部応
力が数分の1以下と大巾に低下する。又エンハンスメン
ト効果に直結する屈折率もX T O(IndiuI−
Tin−Oxide) 膜等の酸化物膜より増加し、更
に水蒸気等に対するガスバリヤ性も向上する。一方接画
性もITOWAと同様良好で、Al5iN等の窒素膜よ
りはるかに優れている。そして上記内部応力は膜形成時
のガス圧の広範囲において得られており、安定生産面で
も有利である。
少なくとも一方の酸化物に窒素含有せL7めたものてで
あり、驚くべきことに、この窒素&有により透明誘電体
層とi−で従来より公知の酸化物、窒化物の単独膜に対
して、実施例に示す通り、媒体の反りを左右する内部応
力が数分の1以下と大巾に低下する。又エンハンスメン
ト効果に直結する屈折率もX T O(IndiuI−
Tin−Oxide) 膜等の酸化物膜より増加し、更
に水蒸気等に対するガスバリヤ性も向上する。一方接画
性もITOWAと同様良好で、Al5iN等の窒素膜よ
りはるかに優れている。そして上記内部応力は膜形成時
のガス圧の広範囲において得られており、安定生産面で
も有利である。
また本発明のIn、Snの窒素含有酸化物は1部微結晶
を含む場合らあるがアモルファスが主体であり、耐久件
部及び光学特性の均−化従ってノイズレベルの低下面で
も一層有利である。特にこの点で全アモルファスのもの
が好ましい。
を含む場合らあるがアモルファスが主体であり、耐久件
部及び光学特性の均−化従ってノイズレベルの低下面で
も一層有利である。特にこの点で全アモルファスのもの
が好ましい。
かかる作用は、iat%以下という微量の窒#含有量に
おいても確認されており、従って本発明の窒素含有のI
n又は/及びSnの酸化物の窒素含有量は基本的には特
に制限はない、但し、窒素含有量の増加に伴なって高分
子樹脂どの接着性が低下する傾向があり、かがる面から
、窒素禽有厘は、4Qat%以下が好ましい、又、内部
応力、屈折率の面からは、窒素含有量は、lat%以上
が好ましい。
おいても確認されており、従って本発明の窒素含有のI
n又は/及びSnの酸化物の窒素含有量は基本的には特
に制限はない、但し、窒素含有量の増加に伴なって高分
子樹脂どの接着性が低下する傾向があり、かがる面から
、窒素禽有厘は、4Qat%以下が好ましい、又、内部
応力、屈折率の面からは、窒素含有量は、lat%以上
が好ましい。
なお、上記窒素含有蓋は、膜中にN止れる全窒素を含む
もので、窒化物等あらゆる形態で含まれる窒素を包含す
るものである。
もので、窒化物等あらゆる形態で含まれる窒素を包含す
るものである。
又上記本発明の窒素含有のI ri又は/及びSnの酸
化物のIn、Snの含有量は特に制限はなく8In、S
n夫々単独でもこの双方を同時に含むもの全てを包含す
るが、Snが増すと若fit色傾向があり、透明性面か
らSnのN有量はInとSnの合計に対して50at%
以下が好ましい。
化物のIn、Snの含有量は特に制限はなく8In、S
n夫々単独でもこの双方を同時に含むもの全てを包含す
るが、Snが増すと若fit色傾向があり、透明性面か
らSnのN有量はInとSnの合計に対して50at%
以下が好ましい。
更に屈折率を高くするという面からは、高屈折率の透明
誘電体を添加することが好ましい。かかる透明誘電体と
しては、Z n S + T a z O、*T i
O□、 Z r02 、 kl 203等を挙げること
ができる。なお、添加量は必要な屈折率に応じて選定す
る。
誘電体を添加することが好ましい。かかる透明誘電体と
しては、Z n S + T a z O、*T i
O□、 Z r02 、 kl 203等を挙げること
ができる。なお、添加量は必要な屈折率に応じて選定す
る。
以上の本発明の窒素含有酸化物の透明誘電体の形成法は
、スパッタリング法に代表される気相中から基板」二に
薄膜を堆積させる気相薄膜形成法であれば特に限定され
ず5、スパッタリング法の池に真空蒸着法、イオンブレ
ーティング法、ECR法等のPVD法、更にはCVD法
9等の公知の気相薄膜形成法ら適用出来、これらの膜形
成方法を用い必要に応じて同時スパッタあるいは蒸着等
あるいは単元スパッタあるいは蒸着等を行なう。
、スパッタリング法に代表される気相中から基板」二に
薄膜を堆積させる気相薄膜形成法であれば特に限定され
ず5、スパッタリング法の池に真空蒸着法、イオンブレ
ーティング法、ECR法等のPVD法、更にはCVD法
9等の公知の気相薄膜形成法ら適用出来、これらの膜形
成方法を用い必要に応じて同時スパッタあるいは蒸着等
あるいは単元スパッタあるいは蒸着等を行なう。
又、そのスパッタまたは真空蒸着等の蒸発源はIn、S
nの金属又はこれらの合金、あるいはInN、In2O
。SnN、SnO,、ITO等の酸化物及び窒化物。あ
るいはこれらの混合物であるKnN/Inz O,、S
nN/SnO2゜S n N / S n O等の焼成
体であってもよい9そして反応性の薄膜形成法で成膜す
る場合の膜形成に用いる反応性ガスは所定の含有量の窒
素ガスあるいは窒素/酸素混合ガスを有するものであれ
ばよい、なお、蒸発源にNを含む混合物を用いる#J合
は、、Ar100%の不活性ガス雰囲気下でもよい。
nの金属又はこれらの合金、あるいはInN、In2O
。SnN、SnO,、ITO等の酸化物及び窒化物。あ
るいはこれらの混合物であるKnN/Inz O,、S
nN/SnO2゜S n N / S n O等の焼成
体であってもよい9そして反応性の薄膜形成法で成膜す
る場合の膜形成に用いる反応性ガスは所定の含有量の窒
素ガスあるいは窒素/酸素混合ガスを有するものであれ
ばよい、なお、蒸発源にNを含む混合物を用いる#J合
は、、Ar100%の不活性ガス雰囲気下でもよい。
又」二連の高屈折率誘電体を添加する場合はこれら誘電
体を所定量添加した混合物を蒸発源として用いれば良い
。
体を所定量添加した混合物を蒸発源として用いれば良い
。
ところで上述の形成法の中でも、Inヌ、は/及びSn
の酸化物からなるターゲツトを用い、不活性ガスに窒素
を所定i色有ぜしめた反応性ガス雰囲気下でのスパッタ
リングにより形成する反応性スパッタリング法が、高速
製膜が可能で生産性に優れ、膜質に対するスパッタ条件
も広く安定生産ができ、更に酸化雰囲気とならないので
、次段の記録形成に際し、3!J枕化等の面で有利であ
り、本発明の光記録媒体の製造には特に好ましい、更に
この不活性ガス中への窒素の添加により、DCの反応性
スパッタで問題となる異常放電がなくなり、スパッタが
安定となり生産性が向上する効果がある。
の酸化物からなるターゲツトを用い、不活性ガスに窒素
を所定i色有ぜしめた反応性ガス雰囲気下でのスパッタ
リングにより形成する反応性スパッタリング法が、高速
製膜が可能で生産性に優れ、膜質に対するスパッタ条件
も広く安定生産ができ、更に酸化雰囲気とならないので
、次段の記録形成に際し、3!J枕化等の面で有利であ
り、本発明の光記録媒体の製造には特に好ましい、更に
この不活性ガス中への窒素の添加により、DCの反応性
スパッタで問題となる異常放電がなくなり、スパッタが
安定となり生産性が向上する効果がある。
なお、L述の反応性スパッタリング法の反応性ガスのN
2含有量は、目的とする膜質によって異なり特に限定さ
れない。前述の通り本発明の窒素大吉酸化物は非常にl
atの窒素が含まれるのみで充分効果が得られるもので
あり、従って反応ガスの下限は、窒素が含まれれば良く
、特に限定されない、なお、その]二限は特になく、1
00%N2ガス雰囲気でも良いが、得られる透明誘電体
の接着性等の低下より通常50Vo 1%以下が好まl
−い。
2含有量は、目的とする膜質によって異なり特に限定さ
れない。前述の通り本発明の窒素大吉酸化物は非常にl
atの窒素が含まれるのみで充分効果が得られるもので
あり、従って反応ガスの下限は、窒素が含まれれば良く
、特に限定されない、なお、その]二限は特になく、1
00%N2ガス雰囲気でも良いが、得られる透明誘電体
の接着性等の低下より通常50Vo 1%以下が好まl
−い。
とごろで、本発明が適用される光記録媒体は基板上に誘
電体層、記録層を形成したものであればよく、更にその
」二に金居層、保護層、更に保護平板等必要に応じて設
けてもよいことは云うまでもない。
電体層、記録層を形成したものであればよく、更にその
」二に金居層、保護層、更に保護平板等必要に応じて設
けてもよいことは云うまでもない。
ここで記録層にはレーザを照射することによって相変化
するもの、バブルを形成するもの、磁化反転するもの等
が挙げられるが、特に前述の希土類−遷移金属の非晶質
合金より成る光磁気記録層はノイズレベルの改善が特性
向上の重要なポイントであり、本発明が極めて有効であ
る。そしてその基板には、PMMA。ポリカーボネート
2エポキシ系等の高分子樹脂基板及びガラス基板等があ
げられるが、特に安価で温度特性9寸法安定性のよいポ
リカーボネートが好んで用いられる。
するもの、バブルを形成するもの、磁化反転するもの等
が挙げられるが、特に前述の希土類−遷移金属の非晶質
合金より成る光磁気記録層はノイズレベルの改善が特性
向上の重要なポイントであり、本発明が極めて有効であ
る。そしてその基板には、PMMA。ポリカーボネート
2エポキシ系等の高分子樹脂基板及びガラス基板等があ
げられるが、特に安価で温度特性9寸法安定性のよいポ
リカーボネートが好んで用いられる。
また、本発明の窒素含有酸化物層を用いた光記録媒体を
形成するに際し、記録層特に前述の光磁気記録層と接す
る界面にTI金金属またはこのTiとCr及び/または
Reとの合金からなる50Å以下、好ましくは20Å以
下の金属薄膜を設けることは、H2O,O□なとのガス
バリヤ性を改善する上で、また界面を安定化する上で好
ましい。
形成するに際し、記録層特に前述の光磁気記録層と接す
る界面にTI金金属またはこのTiとCr及び/または
Reとの合金からなる50Å以下、好ましくは20Å以
下の金属薄膜を設けることは、H2O,O□なとのガス
バリヤ性を改善する上で、また界面を安定化する上で好
ましい。
特に、この層として少なくとらTiとReを含む合金、
特に5at%以上のReを含むTiReまたはTlCr
Re合金が好ましい。
特に5at%以上のReを含むTiReまたはTlCr
Re合金が好ましい。
以上のIn又は/及びSnの窒素含有酸化物を透明誘電
体層とした本発明により、長時間の耐候試験に於いてら
亀裂剥離の生じない、しかも記録層の酸化による特性の
低下がない高信頼性の光記録媒体を得ることができる。
体層とした本発明により、長時間の耐候試験に於いてら
亀裂剥離の生じない、しかも記録層の酸化による特性の
低下がない高信頼性の光記録媒体を得ることができる。
以下、本発明を光磁気配IJ2奴体に適用した実施例に
ついて図を参照しながら説明する。
ついて図を参照しながら説明する。
〈実施例1.比較例1,2〉
本実施例の透明誘電体層に用いるIn、Snの窒素含有
酸化物膜と[7て窒素含有ITO(インジ’7ム、a酸
化物) 膜(ITON)(ffasl ) をRfマグ
ネトロンスパッタ装置により、ITO(SnOz含有量
10[101%)をターゲットとして、窒素を含有した
アルゴンガスを導入した窒素雰囲気下の反応性スパッタ
リングにより、ポリカーボネート基板上に成膜して評価
しな。なおスパッタ条件はスパッタガス組成がA r
/ N t = 90/ 10(VOI%)、スパッタ
ガス圧が2+mmTOrf。スバヅタバワーが4W/−
であった。
酸化物膜と[7て窒素含有ITO(インジ’7ム、a酸
化物) 膜(ITON)(ffasl ) をRfマグ
ネトロンスパッタ装置により、ITO(SnOz含有量
10[101%)をターゲットとして、窒素を含有した
アルゴンガスを導入した窒素雰囲気下の反応性スパッタ
リングにより、ポリカーボネート基板上に成膜して評価
しな。なおスパッタ条件はスパッタガス組成がA r
/ N t = 90/ 10(VOI%)、スパッタ
ガス圧が2+mmTOrf。スバヅタバワーが4W/−
であった。
得られたITONvの窒素含有量は反応炉の入口部温度
を900℃に設定I7たドーマン法により分析した結果
よりSat%であった。そしてこのITON膜を200
0人膜厚に形成してX線解析17た結果アモルファスで
あることが確認された。更にその内部応力を、薄膜を顕
R鏡用カバーガラス上に形成し14反りの程度を測定し
、その反り量から計算する方法により測定した。その結
果を第1表に示す。
を900℃に設定I7たドーマン法により分析した結果
よりSat%であった。そしてこのITON膜を200
0人膜厚に形成してX線解析17た結果アモルファスで
あることが確認された。更にその内部応力を、薄膜を顕
R鏡用カバーガラス上に形成し14反りの程度を測定し
、その反り量から計算する方法により測定した。その結
果を第1表に示す。
次に上記ITON膜を透明誘電体層とした5、25′の
ディスク状の光磁気記録媒体(実施例1)を作成し、評
価した。
ディスク状の光磁気記録媒体(実施例1)を作成し、評
価した。
第1図は、実施例1の光磁気記録媒体の構成を示す断面
図である。第1図において、0ηはポリカーボネート基
板、(I2は1述のようにして形成したITON膜(膜
厚は800人)よりなる透明誘電体層、a3は同じスパ
ッタリング法によりA r 100%ガスを用いて形成
したT1膜(膜厚20人)からなる金R保護層、陸は同
じスパッタリング法によりA r 100%ガスを用い
て形成したT b 23 F e a6CO11非晶質
合金膜(11!厚400人)かちなる記録層、固は同じ
スパッタリング法によりA r 100%ガスを用いて
形成した′ri膜(膜厚tooo入)からなる背面保護
層である。
図である。第1図において、0ηはポリカーボネート基
板、(I2は1述のようにして形成したITON膜(膜
厚は800人)よりなる透明誘電体層、a3は同じスパ
ッタリング法によりA r 100%ガスを用いて形成
したT1膜(膜厚20人)からなる金R保護層、陸は同
じスパッタリング法によりA r 100%ガスを用い
て形成したT b 23 F e a6CO11非晶質
合金膜(11!厚400人)かちなる記録層、固は同じ
スパッタリング法によりA r 100%ガスを用いて
形成した′ri膜(膜厚tooo入)からなる背面保護
層である。
上記実施例1の光磁気記録媒体についてlO℃90%R
,Hの耐候試験を行なった2通常記録層V4+の材料が
酸化した場合1.保持力、カー回転角が低下するが、実
施が11の光磁気記録媒体は1000時間以−E亀裂、
剥離および保持力、カー回転角の劣化は認められなかっ
た。又本実施例1のノイズレベルを測定したところ第1
表の結果を得た。
,Hの耐候試験を行なった2通常記録層V4+の材料が
酸化した場合1.保持力、カー回転角が低下するが、実
施が11の光磁気記録媒体は1000時間以−E亀裂、
剥離および保持力、カー回転角の劣化は認められなかっ
た。又本実施例1のノイズレベルを測定したところ第1
表の結果を得た。
比較の為にITOターゲットをA r 100%及びA
r / Oz = 90/ 10 (vo1%)の雰
囲気中テスパッタリングして形成した各ITO膜(比較
例1゜2)の評価を行なった7成膜東件はスパッタガス
以外全て実施例と等しくした。
r / Oz = 90/ 10 (vo1%)の雰
囲気中テスパッタリングして形成した各ITO膜(比較
例1゜2)の評価を行なった7成膜東件はスパッタガス
以外全て実施例と等しくした。
形成したITO膜(膜厚2000人)をX線解析した結
果、比較例1のA r 100%、比較例2のAr/
Oz = 90/ 10の各雰囲気中で形成した各IT
O膜は両者とも膜が結晶化していることが確認された。
果、比較例1のA r 100%、比較例2のAr/
Oz = 90/ 10の各雰囲気中で形成した各IT
O膜は両者とも膜が結晶化していることが確認された。
更に第1表に上記条件で成膜した比較例1.2の各誘電
体膜の内部応力及び実施PAlのITONに替えてこれ
を用いた同構成の光磁気記録媒体のノイズレベル測定結
果を示した。なお、表のノイズレベルは1mWをOdB
の基準にとった場合のdBrr+で示しである。また、
ノイズレベルはディスク回転1800ru 、記録周波
数2MHz、ディスク位置30 mr= R,、またス
ペクトルアナライザー人力インピーダンスは50Ωの条
件で得た侍であるやこれによれば比較例の従来のITO
膜は本発明の実施例のITONMに比べ内部応力、ノイ
ズレベル何れも大きく本発明によってこれらが改善され
るごどが確認された。また51−ンネル顕微鏡により実
施例及び比較例で作成した誘電体膜の表面を観察したと
ころ、ITON膜は極めてなめらか、一方ITO膜は荒
れが大きく構造の違いが示された。
体膜の内部応力及び実施PAlのITONに替えてこれ
を用いた同構成の光磁気記録媒体のノイズレベル測定結
果を示した。なお、表のノイズレベルは1mWをOdB
の基準にとった場合のdBrr+で示しである。また、
ノイズレベルはディスク回転1800ru 、記録周波
数2MHz、ディスク位置30 mr= R,、またス
ペクトルアナライザー人力インピーダンスは50Ωの条
件で得た侍であるやこれによれば比較例の従来のITO
膜は本発明の実施例のITONMに比べ内部応力、ノイ
ズレベル何れも大きく本発明によってこれらが改善され
るごどが確認された。また51−ンネル顕微鏡により実
施例及び比較例で作成した誘電体膜の表面を観察したと
ころ、ITON膜は極めてなめらか、一方ITO膜は荒
れが大きく構造の違いが示された。
第1表
(実施例2.3及び比較例3)
透明誘電体層に用いるIn、Snの窒素含有酸化物膜と
して、窒素含有I n203 (I n0N)膜〈実施
例2)9実施例1とは窒素含有量の異なるITON膜(
実施例3)を、実施例1と同様にRFマグネトロンスバ
・yり装置により、In2O3及びITO(SnQ2含
有Jl : 10ioIX)の焼結体を夫々ターゲラF
−L、窒素雰囲気下の反応性スパッタリングによりポリ
カーボネート基板上に成膜して評価した。なおニスバッ
タ条件は、スパッタガス組成がA r / N z =
50/ 50(VolX)。
して、窒素含有I n203 (I n0N)膜〈実施
例2)9実施例1とは窒素含有量の異なるITON膜(
実施例3)を、実施例1と同様にRFマグネトロンスバ
・yり装置により、In2O3及びITO(SnQ2含
有Jl : 10ioIX)の焼結体を夫々ターゲラF
−L、窒素雰囲気下の反応性スパッタリングによりポリ
カーボネート基板上に成膜して評価した。なおニスバッ
タ条件は、スパッタガス組成がA r / N z =
50/ 50(VolX)。
スパッタガス圧が2m+Tarr、スパッタパワーが6
w / dであった。
w / dであった。
得られた膜の窒素N有量は前記ドーマン法の結果より、
I nONgが10at%、r’roNgが98t%で
あった。又、酸素の含有量はI nON膜が5゜at%
、ITON膜が51at%であった。又X線解析の結果
より両者共にアモルファスであることが確認された。更
に各サンプルの内部応力を測定した結果を第2表に示す
。
I nONgが10at%、r’roNgが98t%で
あった。又、酸素の含有量はI nON膜が5゜at%
、ITON膜が51at%であった。又X線解析の結果
より両者共にアモルファスであることが確認された。更
に各サンプルの内部応力を測定した結果を第2表に示す
。
次いで第1図の実施例1と透明誘電体層02を上述のI
nONg(実施例2)、ITONg(実施例3)とした
以外は全く同じ構成の光磁気記録媒体を作成し、評価し
た。
nONg(実施例2)、ITONg(実施例3)とした
以外は全く同じ構成の光磁気記録媒体を作成し、評価し
た。
上記実施例の光磁気記録媒体について70℃90%R,
Hの耐候試験を行なった。その結果通常記B層03の材
料が酸化した場合、保持力、カー回転角が低下するが実
施例2.3共に500時間以上亀裂。
Hの耐候試験を行なった。その結果通常記B層03の材
料が酸化した場合、保持力、カー回転角が低下するが実
施例2.3共に500時間以上亀裂。
剥離および保持力、カー回転角の劣化は認められなかっ
た。又、反りの発生もなかった。
た。又、反りの発生もなかった。
比較のため、透明誘電体層として公知のAIN。
SiNを実施例2.3のIn0N、ITONと同じスパ
ッタ粂件下で作成し、その内部応力を測定すると共に、
第1図の実施例1の透明誘電体層(12にAI N (
比較ρf3)、5iN(比較例4)を用いた以外は実施
例1と同i二構成の光磁気記録媒体を作成し、実施例2
.3と同粂件で耐候試験を行なった。その結果、比較例
3,4共に亀裂は認められなかったものの50時間程度
で特性の劣化が確認されたやなお、内部応力の測定結果
を第2表に示す。
ッタ粂件下で作成し、その内部応力を測定すると共に、
第1図の実施例1の透明誘電体層(12にAI N (
比較ρf3)、5iN(比較例4)を用いた以外は実施
例1と同i二構成の光磁気記録媒体を作成し、実施例2
.3と同粂件で耐候試験を行なった。その結果、比較例
3,4共に亀裂は認められなかったものの50時間程度
で特性の劣化が確認されたやなお、内部応力の測定結果
を第2表に示す。
同表により明らかな通り本発明のIn、Snの窒素含有
酸化物は、内部応力が従来の代表例であるAuN、Si
Hに比べ数分の1以下に低下しており、反り、耐久性の
面で良好な結果が得られたのは、この内部応力の低下が
寄与していると考えられる。
酸化物は、内部応力が従来の代表例であるAuN、Si
Hに比べ数分の1以下に低下しており、反り、耐久性の
面で良好な結果が得られたのは、この内部応力の低下が
寄与していると考えられる。
第2表
以外は2、第1図の実施例と全く同じ梢成の光磁気記録
媒体を作成し、実施例2,3と同じ条件の耐候試験を行
なった7その結果1000時間以」2.保持力。
媒体を作成し、実施例2,3と同じ条件の耐候試験を行
なった7その結果1000時間以」2.保持力。
カー回転角、剥離等の目視検査において劣化は認められ
なかった。
なかった。
(実施例4)
本実施例では、透明誘電体層として実施例3と同様のI
n0NITAを以下のようにして作成した。
n0NITAを以下のようにして作成した。
ターゲットにI nz 03 / I n N =50
150 (1101%)の焼成体ターゲットを用い、R
fマグネトロンスパッタリング法によってIn0Nll
Qとポリカーボネート基板」二に形成した。
150 (1101%)の焼成体ターゲットを用い、R
fマグネトロンスパッタリング法によってIn0Nll
Qとポリカーボネート基板」二に形成した。
膜の形成条件は、スパッタガス圧2mTOrr、スパッ
タパワー3 W/& 、スパッタガスは誘電体膜形成時
は、A r / Nz =50150.その他は、Ar
100%としな。
タパワー3 W/& 、スパッタガスは誘電体膜形成時
は、A r / Nz =50150.その他は、Ar
100%としな。
そして、このI nON膜を透明誘電体層どした(実施
例5〜7.比較例5) 透明誘電体層に用いるInの窒素含有酸化物に高屈折率
の透明誘電体を添加した膜と[7て第3表に示すように
I nz Os (99,9%)単独及びI nz
03 (99,9%)にそれぞれZ n S (99
,9%)。
例5〜7.比較例5) 透明誘電体層に用いるInの窒素含有酸化物に高屈折率
の透明誘電体を添加した膜と[7て第3表に示すように
I nz Os (99,9%)単独及びI nz
03 (99,9%)にそれぞれZ n S (99
,9%)。
Taz Os (99,9%)を40 mo1%添加
し焼結した4″ターゲツトを作成した。それぞれのター
ゲットを用いRFマグネトロンスパッタリング法により
、スライドガラス」二に窒素含有酸化物からなる透明薄
膜を形成した。形成条件はスパッタガス圧10關tor
r、スパッタパワー3 W/cd 、スパッタガスはA
r / N、 =70/30であった。できた膜の屈
折率を第3表に示す。また比較例5として同じI nz
03ターゲツトを用いスパッタガスを、A r100
%とし、その他は前述の実Mmlと同じ条件で酸化イン
ジウム膜を作成し評価した。結果を同表に示す。
し焼結した4″ターゲツトを作成した。それぞれのター
ゲットを用いRFマグネトロンスパッタリング法により
、スライドガラス」二に窒素含有酸化物からなる透明薄
膜を形成した。形成条件はスパッタガス圧10關tor
r、スパッタパワー3 W/cd 、スパッタガスはA
r / N、 =70/30であった。できた膜の屈
折率を第3表に示す。また比較例5として同じI nz
03ターゲツトを用いスパッタガスを、A r100
%とし、その他は前述の実Mmlと同じ条件で酸化イン
ジウム膜を作成し評価した。結果を同表に示す。
更に上述と同一条件で5.25″のディスク状ポリカー
ボネート基板a1)」−に透明誘電体層a2として−1
−述のそれぞれの誘電体膜を700人形成I〜な後、同
じRFマグネトロンスパッタリング法によりT l 5
0 Re 50 (添字ate)ターゲット及びT b
23 F e es C011キ金(添字atx)の
ターゲラl−より、スパッタガス圧10mpTOrr、
スパッタパワー3W/cd、スパッタガスA r 10
0%の条件でyA厚15人のTiRe合金からなる金属
薄膜層03及び膜厚800^のTbFeCo合金からな
る記録層(5)を順次形成した。その後、背面保護層(
′19として再びそれぞれ透明誘電体層03に用いたの
と同じ誘電体ターゲットを用いて透明誘電体層02と同
−条件で膜厚700人の誘電体保護層形成し、第1図と
同様のディスク状媒体を得た。これらザンプルについて
半導体レーザピックアップ(波長:830nl)による
反射率を測定した。この結果も第3表に示すや第3表 第3表より単なる窒素含有酸化物の実施例5.高屈折率
の誘電体を添加して形成したInの窒素含有酸化el膜
の実施例6,7は従来の単なる酸化物の比較例5に対し
てその屈折率が向上し、反射率の下ったディスクが得ら
れることがわかる。特に実施例6.7においてその効果
は顯著である。
ボネート基板a1)」−に透明誘電体層a2として−1
−述のそれぞれの誘電体膜を700人形成I〜な後、同
じRFマグネトロンスパッタリング法によりT l 5
0 Re 50 (添字ate)ターゲット及びT b
23 F e es C011キ金(添字atx)の
ターゲラl−より、スパッタガス圧10mpTOrr、
スパッタパワー3W/cd、スパッタガスA r 10
0%の条件でyA厚15人のTiRe合金からなる金属
薄膜層03及び膜厚800^のTbFeCo合金からな
る記録層(5)を順次形成した。その後、背面保護層(
′19として再びそれぞれ透明誘電体層03に用いたの
と同じ誘電体ターゲットを用いて透明誘電体層02と同
−条件で膜厚700人の誘電体保護層形成し、第1図と
同様のディスク状媒体を得た。これらザンプルについて
半導体レーザピックアップ(波長:830nl)による
反射率を測定した。この結果も第3表に示すや第3表 第3表より単なる窒素含有酸化物の実施例5.高屈折率
の誘電体を添加して形成したInの窒素含有酸化el膜
の実施例6,7は従来の単なる酸化物の比較例5に対し
てその屈折率が向上し、反射率の下ったディスクが得ら
れることがわかる。特に実施例6.7においてその効果
は顯著である。
(実施例8)
5.25″のディスク状ポリカーボネート基板01)上
に、ITOターゲット(SnOz含有量20io1%)
を用い、RFマグネトロンスパッタリング法により下記
条件下で700人の窒素含有酸化物の透明誘電体層[’
12を形成した。形成条件はスパッタガス圧10市To
rr、スパッタパワー3 W/cd 、スパッタガスは
A r / N z −70/ 30であった0次に金
属薄膜層(′13及び記録層34)として同じ<F?、
Fマグネトロンスパッタリング法によりT l 60C
l:’ 30Re 10’#金ターゲツト(添字atX
)及びNd5Dy15Tb8F e e o CO12
合金ターゲット(添字atx)より、スパッタガス圧1
0mmTOrr、スパッタパワー3 W/aa 。
に、ITOターゲット(SnOz含有量20io1%)
を用い、RFマグネトロンスパッタリング法により下記
条件下で700人の窒素含有酸化物の透明誘電体層[’
12を形成した。形成条件はスパッタガス圧10市To
rr、スパッタパワー3 W/cd 、スパッタガスは
A r / N z −70/ 30であった0次に金
属薄膜層(′13及び記録層34)として同じ<F?、
Fマグネトロンスパッタリング法によりT l 60C
l:’ 30Re 10’#金ターゲツト(添字atX
)及びNd5Dy15Tb8F e e o CO12
合金ターゲット(添字atx)より、スパッタガス圧1
0mmTOrr、スパッタパワー3 W/aa 。
スパッタガスA r 100%の条件で、それぞれ膜厚
15人のT1CrRe合金膜及び膜厚200人のNdD
yTbFeCo合金膜を順次形成した。
15人のT1CrRe合金膜及び膜厚200人のNdD
yTbFeCo合金膜を順次形成した。
次に第1図の背面保護層a〜を兼ねて再びITOターゲ
ット(SnO2含有凰20no1%)を用い前記透明誘
電体層a2と同−条件で300人の膜厚の第2の透明誘
電体層を形成した後、最後に再び’r’ i e。
ット(SnO2含有凰20no1%)を用い前記透明誘
電体層a2と同−条件で300人の膜厚の第2の透明誘
電体層を形成した後、最後に再び’r’ i e。
Cr3o Re 1o合金ターゲットを用い金属薄膜層
03のT1CrRe合金膜と同−条件で500人の膜厚
の金属反射膜層を形式しファラデイー効果も利用できる
第1図の背面保護層部が2Fr1構成になったディスク
媒体を形成した。ディスクの反射率は12%でノイズレ
ベルが一59dBnのノイズの低いディスクが形成でき
た。
03のT1CrRe合金膜と同−条件で500人の膜厚
の金属反射膜層を形式しファラデイー効果も利用できる
第1図の背面保護層部が2Fr1構成になったディスク
媒体を形成した。ディスクの反射率は12%でノイズレ
ベルが一59dBnのノイズの低いディスクが形成でき
た。
〈発明の効果〉
以上の様に本発明によれば亀裂、剥離が生じない、また
ガスバリア性の良好なため記録層の劣化のない、しかも
膜の内部応力に起因するディスクの反りが少なく光学特
性に優れた光記録媒体が得られる。このように本発明は
光記録媒体の実用化に大きな寄与をなすものである。
ガスバリア性の良好なため記録層の劣化のない、しかも
膜の内部応力に起因するディスクの反りが少なく光学特
性に優れた光記録媒体が得られる。このように本発明は
光記録媒体の実用化に大きな寄与をなすものである。
第1図は実施例の光磁気記録媒体の積層構成の1例を示
す側断面図である。 11:ポリカーボネート基板 12二透明誘電体層 13:金属保護層 14:記録層 15:″J1面保護層
す側断面図である。 11:ポリカーボネート基板 12二透明誘電体層 13:金属保護層 14:記録層 15:″J1面保護層
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、保護層又は/及びエンハンス層として透明誘電体層
を有する光記録媒体において、前記透明誘電体層がイン
ジウム又は/及び錫の窒素含有酸化物からなることを特
徴とする光記録媒体。 2、前記窒素含有酸化物がアモルファスである請求項第
1項記載の光記録媒体。 3、前記窒素含有酸化物の窒素含有量が40at%以下
である請求項第1項記載の光記録媒体。 4、透明高分子基板上に前記窒素含有酸化物層、Ti単
独、またはCr、Reの一方若しくは双方とTiとの合
金からなる金属薄膜層、光磁気記録層、保護層を順次積
層した請求項第1項記載の光記録媒体。 5、請求項第1項〜第4項記載のいずれかの光記録媒体
の製造方法において、前記窒素含有酸化物層を、インジ
ウム又は/及び錫の酸化物をターゲットとし、不活性ガ
スに窒素を含有させた反応性ガスよりなる窒素雰囲気下
のスパッタリングより形成することを特徴とする光記録
媒体の製造方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63313751A JPH0799596B2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 光記録媒体及びその製造方法 |
CA002004936A CA2004936C (en) | 1988-12-14 | 1989-12-08 | Optical recording medium |
EP89122732A EP0373539B1 (en) | 1988-12-14 | 1989-12-09 | Optical recording medium |
DE68921308T DE68921308T2 (de) | 1988-12-14 | 1989-12-09 | Optisches Aufzeichnungsmedium. |
KR1019890018547A KR900010687A (ko) | 1988-12-14 | 1989-12-14 | 광기록 매체 |
US07/715,024 US5192626A (en) | 1988-12-14 | 1991-06-13 | Optical recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63313751A JPH0799596B2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 光記録媒体及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02161629A true JPH02161629A (ja) | 1990-06-21 |
JPH0799596B2 JPH0799596B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=18045096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63313751A Expired - Lifetime JPH0799596B2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 光記録媒体及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0799596B2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62298954A (ja) * | 1986-06-18 | 1987-12-26 | Fujitsu Ltd | 光磁気デイスク |
JPS63166046A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-09 | Toshiba Corp | 光デイスク |
-
1988
- 1988-12-14 JP JP63313751A patent/JPH0799596B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62298954A (ja) * | 1986-06-18 | 1987-12-26 | Fujitsu Ltd | 光磁気デイスク |
JPS63166046A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-09 | Toshiba Corp | 光デイスク |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0799596B2 (ja) | 1995-10-25 |
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