JPH02161446A

JPH02161446A - 画像転写方法

Info

Publication number: JPH02161446A
Application number: JP31726388A
Authority: JP
Inventors: Manabu Watabe; 学渡部; Nobumasa Sasa; 信正左々; Kunio Shimizu; 邦夫清水; Toshiyoshi Urano; 年由浦野; Shinya Mayama; 間山　進也; Tetsuya Masuda; 哲也増田
Original assignee: Mitsubishi Kasei Corp; Konica Minolta Inc
Current assignee: Mitsubishi Kasei Corp; Konica Minolta Inc
Priority date: 1988-12-15
Filing date: 1988-12-15
Publication date: 1990-06-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、カラープルーフのイ′「２成等に用いられる
画像転写方法に関する。

［従来の技術］多色刷印刷における本印刷の前工程として行なわれる校
正刷りの手間と時間の部約に、色校正用のカラーシート
（カラープルーフフと１１７ばれる）が用いられること
はよく知られている。

このカラープルーフの作成に当っては、いくつかの方法
が提案されているが、いずれの場合も、画像が形成され
た画像シー１−とその画像を受像する受像シートとを重
ね合わせて、加圧するかまたは加熱・加圧することによ
り画像を受像シートに転写する工程を通常含ｌυでいる
。この工程を含むカラープルーフの作成方法にあっては
、被転写紙上に転写された感光層に露光を与えて画像を
形成させる方法と異なり、形成された画像を１色ずつ順
次転写するので、各色画像間にずれを生じないことが重
要である。

しかるに、転写のためにたとえば一対のローラ間に重ね
合わせた画像シートと受像シートとを通過さゼる際、両
シート間の位置がずれたり、反りやシワが発生したりし
て、現実には画像間の位置ずれは避は難いものであった
。

そ−こで、特開昭６０−２５５４９７号公報においては
、両シートを金属板等の支持板とカバーシートとの間に
挾んで１対のローラ間を通ずことによって、前記の問題
を解決する手段が開示されている。

し発明が解決しようとする問題点］前記特開昭６０−２５５４９７号公報記載の技術は、確
かに転写画像間の位置ずれ、及び反りやシワの発生の防
止にある程度の効果があるものの、支持板として、熱伝
導性が良いアルミニウム板等の金属板を使用Ｊるため、
画像転写時に加熱を行った場合、受像シートに熱伸縮に
よる寸法の変化が生じ、この結果転写画像間の位置ずれ
が生じ易い、との問題点を有していた。また、加熱によ
り支持板が熱くなり過ぎるため、作業者が転写直後に支
持板に触れることができず、支持板の冷却のための時間
を必要としたり、さもなくば支持板を冷却するため、例
えば空冷方式等の特別な冷却装置または冷却磯構を必要
とする専の工程上の問題点も有していた。

更に、アルミニウム板等の比較的重い金属板を運搬する
必要があるため、作業者に不便を与える、等の作！Ｊ環
境上の問題点も有していた。

上記問題点に鑑み、本発明の目的は特に受像シー１〜の
熱伸縮による寸法の変化に起因する転写画像間の位置ず
れを、実用上充分な程度にまで防止することができ、か
つ画像転写後の支持板の過熱、支持板の重す、等に起因
ツる先行技術が有する工程上及び作業上の種々の問題点
を解消することのできる画像転写方法を提供することに
ある。

［問題を解決するだめの手段］上記本発明の目的は、画像の形成された画像シートと該
画像を受像する受像シートとを重ね合わせて加圧、又は
加圧かつ加熱することにより画像転写処理を行なう画像
転写方法において、前記重ね合わせた画像シー１〜と受
像シー１−を１Ｘ１０−４〜２　Ｑｘ　１Ｑ−４ｃａｆ
　−ｃｍ−’　−５ｅａ−’　−ｄｅｇ−’　０）範囲
の熱伝導率を有し、かつ剛性を有する支持板に重ね合わ
けると共に上記両シー１〜の該支持板側と反対側にカバ
ーシートを重ね合わせた後に前記画像転写処理を行なう
ことを特徴とする画像転写方法を提供することにより達
成された。

以下に、本発明を更に詳細に説ＩＩＩＪする。

本発明に用いる支持板としては、熱伝導率が１　×　１
０−今　ｃａＡ　　　−ｃｍ−’　　　−１・ｓｅｃ−
’　　　−ｄｅｇ−’　　〜　２　　Ｑ　　ｘｌ　０”
ｃａｌ　−ｃｍ−”−５ｅａ−’　−ｄｅｇ−’の１ｔ
ｌＵであり、かつ、持ち運び等の作業性と移動時におけ
る位置ずれの防止を考慮した場合、剛性を右する材料か
ら成ることが好ましく、具体的には、フェノール、エポ
キシ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ四フッ化エ
ヂレン、フッ化エチレンプロピレン、三フッ化塩化エチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ごニリデン、ポリフッ
化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、
スチレン−アクリロニトリル、スチレン−ブタジェン、
アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン、ポリメチル
メタクリレート、二ｌ−口セルロース、セルロースアセ
テート、セルロースアセテートブチレート、セルロース
プロピオネート、エヂルセルロース、アセタールホモポ
リマー、ポリアミド（ナイロン）、塩素化ポリエーテル
、ポリエブーレンオキシド、ポリカーボネート、ＰＰＯ
、メラミンホルムアルデヒド、ユリアボルムアルデヒド
、ポリエステル、ポリウレタン、アリル、シリコーン、
等の樹脂から成る支持板を挙げることができる。

支持板の厚さは、１０μｍ〜５ｎ＋ｍ、特に０．１＋ｎ
ｍ〜１．５［０１１１の範囲が好ましい。

ここで熱伝導率とは、以下の様に定義される。

即ち、熱伝導による熱移動の速ざｑ［ｃａｊ！・１・ｓ
ｅｃ−１］は、その点の温度勾配ｄｔ　／　ｄｌ　［ｄ
ｅｇ・ｃｍ”　］および流れの方向に直角な面積Ａ［Ｃ
ｌｌ１２］に比例することが知られている。これをフー
リエの法則といい、次式で表される。

ｑ＝−λＡｄｔ／ｄ℃ ここに、比例定数λ［ｃａｌ−ｃｒｔ＋−’　−１・ｓ
ｅｃ−”　−ｄｅｇ”　］を熱伝導率という。

本発明に用いるカバーシートとしては、熱伝導性及び操
作性を考慮して、厚さ５０ｕｍ〜５００μｍ、好ましく
は１００μｌ程度のＰＥＴ樹脂、ポリイミド樹脂等のプ
ラスデック樹脂から成るカバーシートを用いることがで
きる。

本発明にＪ５いては、画椴の転写に当り、加圧、または
加圧かつ加熱する手段として、画像の形成された画像シ
ー１−と該画像を受像する受像シートとを重ね合わせ、
これを前記支持板に重ね合わせると共に、該両シートの
支持板側と反対側に前記カバーシートを重ね合わせた模
、一対または複数対の加圧または、加圧かつ加熱された
ニップロール間を通過させる方法を代表的に挙げること
ができるが、平板を用いるプレス方式等であっても良い
。加圧条件としては１．０〜１０Ｋｇ／　Ｃ１’　、加
熱条件としては６０℃〜１５０℃、通過速度は２０〜１
６０　ｃ　ｍ　／分の範囲が適当である。

上記のカバーシートは支持板に重ね合わせた画像・受像
画シー１〜上にそのまま重ね合わせて用いることができ
るが、あらかじめその１端を支持板の１端に装着して用
いても、よく、種々の形で用いられうる。

本発明に係る画像シートは、基本的に支持体上に感光性
組成物および着色剤を含有する着色画像形成層を設けた
着色画像形成材料を用いて、そこに画像を形成すること
により得られる。

この画像シーｈ　Ｊ３よび受像シートを用いて多色画像
を得るには、まず、第１色着色画像形成材料に第１色着
色画像を形成し、少なくともその着色画像を受像シー１
〜に転写し着色画像形成材料の支持体を剥離する。次に
、第１色着色画像形成材料に第２色着色画像を形成した
後、これに伴って形成された第２色１〜ンボ画像を、受
像シー１−上の第１色トンボ画像と見当合わせを行いな
がら、第１色着色画像上に第２色着色画像を転写し、そ
の支持体を剥離して、２色の整合した画像を得る。以下
同様に、第３色および第４色の着色画像も受像シート上
に転写し、多色画像を得る。また、場合により、この多
色画像を他の被転写材料上に間接転写し、多色画像を１
ｑる方法（以下間接転写方式％式％）なお、この種の方法は、特開昭４７−４１８３０号、同
５９−９７１４０号、同６０−２８６４９号および米国
特許第３．７７５、１１３号公報に示されるものである
。

前記画像シートの画像は最終的に受像シートに転写され
るので、受像シートへの転写を効率良く行い、画像転写
後の支持体の剥離を容易にづ゛るためには、支持体表面
に適当な撥油性物質あるいは離型層による離型処理をほ
どこすことが好ましい。

撥油性物質としては、例えばシリコーン樹脂、フッ素樹
脂、フッ素系界面活性剤、ポリオレフィンまたはポリア
ミド等を用いることができる。

ポリプロピレンフィルムおよびポリエチレンフィルム等
は特別な離型処理を施さなくても良好な離型性を示すの
で、特に好ましい態様として支持体の厚さより薄く、ポ
リプロピレン層またはポリエチレン層を設ける例が挙げ
られる。

支持体上にポリプロピレン層、またはポリエチレン層を
設（ブる方法としては、１）　ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂
、ポリウレタン系樹脂、天然ゴム、合成ゴムなどを有改
溶剤に溶解した溶液を接着剤として用い、支持体上にこ
れら接着剤を塗布した後、熱風または加熱によって乾燥
してから、ポリプロピレンフィルム、またはポリエチレ
ンフィルムを重ね合せ、加熱下に圧着してラミネートす
る、いわゆる乾式ラミネート法、２）　エチレンと酢酸ビニル、エチレンとアクリル酸エ
ステルの共重合物、ポリアミド樹脂、石油樹脂、ロジン
類、ワックス類又はこれらの混合物を接着剤とし、これ
ら接着剤をそのまま加熱して溶融状態に保ちながら、支
持体上にドクターブレード法、ロールツー１−法、グラ
ビＡ７法、リバースロール法等で塗布した後、ただちに
、ポリプロピレンフィルム、またはポリエチレンフィル
ムを貼り合わせて、必要に応じて高温加熱してから冷却
することによりラミネートする、いわゆるホットメルト
ラミネート法、３）　ポリプロピレン、またはポリエチレンを溶融状態
に保ち、押出し機によりフィルム状に押出し、これが溶
融状態にあるうちに、支持体を圧着してラミネートする
、いわゆる押出しラミネート法、４）　溶融押出し法で支持体となるフィルムを成形する
際、複数基の押出し機を用い、溶融状態のポリプロピレ
ン、またはポリエチレンとともに、−回の成形により支
持体フィルム上にポリプロピレン層、またはポリエチレ
ン層を形成する、いわゆる共押出し法、等が挙げられる
。

前記離型層としては、更に例えばアルコール可溶性ポリ
アミド、アルコール可溶性ナイロン、スチレンと無水マ
レイン酸との共重合体の部分ニスデル化樹脂とメトキシ
メチル化ナイロンとのブレンド物、ポリ酢酸ビニル、ポ
リアクリレート、ポリメチルメタアクリレートとアクリ
レートの共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸
ビニルとの共重合体、ポリビニルブチラード、セルロー
ズアセテートフタレート、メチルセルロース、エチルセ
ルロース、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、ポリ
ビニルアルコール、ブチルセルロース、ヒドロキシエチ
ルＬ／レロース、カルボキシメチルセルロース、シアノ
エチルセルロース、セルロースアセテート、セルロース
トリアセテート、セルロースアセテートブチレー１〜、
ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、ヒド
ロキシプロピルメチルセルロースへキサヒドロフタレー
ト、もしくはこれらの混合物等が使用し得る。

離型層の厚さは０．０１μｍ〜３０μｍの範囲が適当で
あり、特に好ましくは０．１μｍ〜５μｍの範囲である
。

本発明に使用される￥３色画像形成材料に用いられる透
明支持体としては、ポリエステルフィルム、特に二軸延
伸ポリエチレンプレフタレートフィルムが水、熱等に対
する寸法安定性の点で好ましいが、アレテートフィルム
、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポ
リプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムも使用し
得る。

着色感光層は像様露光に続く現像により画像状に除去さ
れ着色画像を形成するものである。

本発明において着色感光層に含まれる感光性組成物とし
ては種々のものが使用可能であるが、活性光線の照射を
受けると短時間のうちにその分子構造に化学的な変化を
きたし、溶媒に対する溶解性が変化し、ある種の溶媒を
適用した場合には、露光部分又は非露光部分が溶解除去
してしまうような七ツマ−、プレポリマー又はポリマー
などの化合物のづべてか含まれる。使用可能な感光性組
成物の例としては、露光部の溶解性が低下する、いわゆ
るネガ・ポジタイプのものとして、ポリビニルアルコー
ルをケイ皮酸でエステル化したもので代表される光架橋
型の感光性樹脂系ニジアゾニウム塩やその縮合体をポリ
ビニルアルコール、ポリビニルとロリドン、ポリアクリ
ルアミド等と混合した系；また芳香族アジド化合物を光
架橋剤として用い環化ゴム等のバインダーと混合した系
等があり、さらに光ラジカル重合や光イオン重合を利用
した感光性樹脂−し用いることがで°きる。また露光部
の溶解性が増大する、いわゆるポジ・ポジタイプのもの
としては例えば、０−キノンジアジドを感光性物質どす
る感光性樹脂組成物があり、具体的には、１．２−ベン
ゾキノンジアジド−４−スルホニルクロライド、１．２
−ナフトキノンジアジド−４−マニホニルクロライド、
１．２−ナノ１〜キノンジアジドー５−スルホニルクロ
ライド、１．２−ナフトキノンジアジド−６−スルホニ
ルクロライドと水Ｍｌ及び／又はアミノ基含有化合物を
縮合させた化合物が好ましく用いられる。

上記水酸基含有化合物としては、例えばトリヒドロキシ
ベンゾフェノン、ジヒドロキシアントラギノン、ビスフ
ェノール△、フェノールノボラック樹脂、レゾルシンベ
ンズアルデヒド綜合樹脂、ピロガロ−ルアｔ？トン縮合
樹脂等がある。また、上記アミノ基含有化合物としては
、例えばアニリン、ｐ−アミノジフェニルアミン、ｐ−
アミノベンゾフェノン、４．４′−ジアミノジフェニル
アミン、４．４−ジアミノベンゾフェノン等がある。

上記Ｏ−キノンジアジド化合物に関しては、さらにＪ、
ＫＯ３ＡＲ著”　Ｌ　ｉｇｈｔ　　３　ｅｎｓｉｔｉｖ
ｅ３　ｙｓｔｅｒａ”　（Ｗｉｌｅｙ＆３ｏｎｓ　、　
ＮｅｗＹａｒｋ　、　１９６５）および永松、乾著゛′
感光性高分子″（講談社。

１９７７）の記載のものも使用することができる。

ざらにポジ・ポジタイプのものとして、　ｉ）活性光線
の照射により酸を発生し冑る化合物、ｉｉ）酸により分
解し得る結合を少なくとも１個有する化合物、Ｊ５よび
１ｉｉ）　２または３種類の異なるフェノール類を含む
ノボラック樹脂、を含有する感光性樹脂組成物を用いる
こともできる。

着色感光層中における上記感光性組成物の含有量は、例
えばｍ山で５〜８０％が適当である。

また、前記着色感光層を梧成する結合剤としては、皮膜
形成性かつ溶媒可溶性であり、好ましくはアルカリ現像
液で溶解ないし、膨潤しつる高分子化合物が用いられる
。

かかる高分子化合物の具体例としては、例えば、下記−
数式で表わされる芳香族性水酸基を有する構造単位を分
子構造中に含有する高分子化合物があげられる。

一般式ここで、Ｒ１及びＲ２は水素原子、アルキル基又はカル
ボン酸基、Ｒ３は水素原子、ハロゲン原子又はアルキル
基、Ｒ４は水素原子、アルキル基、フェニル基又はアラ
ルキル基、Ｘは窒素原子と芳香族炭素原子とを連結する
２価の有機基で、ｎはＯ又は１、Ｙは置換基を有しても
よいフェニレン基又は置換基を有してもよいナフチレン
基である。

上記−数式で表わされる構造単位を形成するモノマーと
しては、具体的には例えばＮ−（４−ヒドロキシフェニ
ル）−（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシ
フエこル）−（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒド
ロキシナフチル）−（メタ）アクリルアミド等の（メタ
）アクリルアミド類のモノマー；０−ｌｍ−又はｐ−ヒ
ドロキシフェニル（メタ）アクリレ−１〜モノマー；ｏ
−履一又はｐ−ヒドロキシスヂレンモノマー等が挙げら
れる。

本発明においては、結合剤として前記−数式で表わされ
る芳香族水ＭＷを有する構造を形成するモノマーと下記
のモノマー等との共重合体を用いることが好ましい。

ｓアクリロニトリル類：　　　　　　ＣＨ，＝Ｃ晶フルキルアクリンートＭ　：　　　　ｃＨ２＝ｃＣ−Ｏ
Ｒ’ アクリル酸類：　　　　　　　　　ＣＨ２＝　Ｃ−ＯＨここで、Ｒ５は水素原子、アルキル基、又はハロゲン原
子を表わし、Ｒ６は、アルキル基、フェニル基又はナフ
チル基を表わす。

上記共重合体中における前記−数式で表わされる芳香族
性水酸基を有する基の比率は、１〜３０モル％が好まし
い。

また上記アクリロニトリル類から形成される単位の上記
共重合体中に占める割合は、０〜５０モル％が好ましく
、さらに現像性を考えれば、５〜４０モル％が好ましい
。上記アルキルアクリレート類から形成される構造単位
゛の割合は、５０〜９５モル％であることが、低アルカ
リ性水溶液による現像性の点から好適であり、さらには
６０〜９５モル％が最も好適な現像性を与える。

該高分子化合物には、以上の’ｔａｒ造単位の他、現像
性を微調節する目的から、アクリル酸あるいはメタクリ
ル酸等の上記したアクリル酸類を共重合させても良く、
該共重合体の該高分子化合物中に占める割合は、現像ラ
チチュードを考慮すれば０〜２０モル％が好ましく、０
〜１０モル％が最も好適である。

かかる高分子化合物の重伍平均分子口は、低アルカリ性
水溶液を現像液とした時の現像性、あるいは、解像性と
いう面から１０００〜ｉｏｏ　ｏｏｏであることが好ま
しく、さらには１０００〜３０，０００の範囲のものが
好適である。これらの高分子化合物は周知の共重合法に
より合成することが可能である。

かかる高分子化合物の具体例どしては、下記の構造を持
つ共ｍ合体があげられる。

１　：　ｍ　：　ｎ　＝　（１〜２５）：（５〜４０）
：（５０”９５）ここでＲ７は水素原子またはメチル基
を表わす。

また、本発明においては結合剤として、少なくとも一種
類のフェノール類と活性カルホモル化合吻の重縮合によ
り得られるノボラック樹脂などの重縮合樹脂も使用しつ
る。

これらのフェノール類は、芳香族性の環に結合り”る水
素原子の少なくとも１つが水酸基で置換された化合物す
べてを含み、具体的には例えばフェノール、０−クレゾ
ール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、３，５−キシ
レノール、２，４−キシレノール、２．５−キシレノー
ル、カルバクロール、ブーモール、カテコール、レゾル
シン、ヒドロキノン、ピロガロール、フロログルシン、
アルキル基（炭素数１〜８個）置換フェノール等が挙げ
られる。

活性カルボニル化合物には、例えばアルデヒド、ケ］〜
ンなどが含まれ、具体的には例えばホルムアルデヒド、
アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド、アクロレイン、
フルフラール、アヒトン等が挙げられる。

上記重縮合樹脂としては、フェノールホルムアルデヒド
ノボラック樹脂、■−クレゾールボルムアルデヒドノボ
ラック樹脂、フェノール・ｍ−クレゾール・ホルムアル
デヒド共重縮合体樹脂、フェノール・ｐ−クレゾール・
ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、ｍ−クレゾール・ｐ
−クレゾール・ホルムアルデヒド共＊ｍ合体樹脂、０−
クレゾール・ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒド共重縮
合体樹脂、フェノール・Ｏ−クレゾール・ｍ−クレゾー
ル・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、フェノール・０
−クレゾール・ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒド共重
縮合体樹脂、フェノール・ｍ−クレゾール・ｐ−クレゾ
ール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂等が挙げられる
。

好ましいノボラック樹脂はフェノールホルムアルデヒド
ノボラック樹脂であり、分子ｍは重量平均分子ｉ１　Ｍ
　Ｗ　カ３５００〜５００、数平均分子ｆｆｉＭｎが１
０００〜２００の範囲が好ましい。

更に、結合剤として使用可能な他の高分子化合物として
は、（メタ）アクリル酸（共）重合体のスルホアルキル
ニスデル、ビニルアセタール（共）重合体、ビニルエー
テル（共）重合体、アクリルアミド（共）重合体、スチ
レン（共）重合体、セルロース誘導体、酢酸ビニル（共
）重合体等も挙げられる。

前記着色感光層中には着色剤として染料、顔料が添加さ
れる。特に、色校正に使用する場合、そこに要求される
常色即ら、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと一
致した色調の顔料、染料が必要となるが、その他金腐粉
、白色顔料、螢光顔料なども使われる。次の例は、この
技術分野で公知の多くの顔料および染料の内の若干例で
ある。

（ｃ、ｉはカラーインデックスを意味する）。

ビクトリアピュアブルー（Ｃ，Ｉ　／１２５９５　）オ
ーラミン（Ｃ，Ｉ　４１０００　）カヂロンブリリアントフラビン（Ｃ，！ベーシック１３）ローダミン６ＧＣＰ　（Ｃ，１４５１６０）ローダミン
３　（Ｃ，Ｉ　４５１７０　）す７５：ンＱｌ（７０：
　１００　　（Ｃ，Ｉ　５０２４０　）エリオグラウシ
ンＸ　（Ｃ，ｒ　４２０８０　）ファーストブラックＨ
Ｂ　（Ｃ，１２６１５０）Ｎ　Ｏ，１２０１リオノール
イエ［：］　−（Ｃ，Ｉ　２１０９０　）リオノールイ
エローＧＲＯ（Ｃ，＋　２１０９０　）シムラーフ７−
ス１ヘイエＩ’Ｊ−８ＧＦ（Ｃ，Ｉ　２１１０５　）ベンジジンイエロー４Ｔ　−５（３４Ｄ　（Ｃ，！　２
１０９５　）シムラーファース！−レッド４０１５　（
Ｃ，Ｉ　１２３５５　）リオノールレツド７８４４（７
１（Ｃ，１１５８３０）ファース！−ゲンブルーＴＧＲ
−Ｌ　（Ｃ，１７４１６０）リオノールブルーＳＭ　（
Ｃ，１２６１５０）三菱カーボンブラックＭ△−１００三菱カーボンブラック＃３０．　＃４０．　＃５０シア
ニンブルー４９２０　（大日精化製）セイ力ファースト
カーミン１４８３　（大日精化ｙＡ）セイ力ファースト
イエローＨ−７０５５（大日精化製）着色感光層中における着色剤の含有ｍは例えば川ｍで５
％〜５０％が適当である。

着色感光層の着色剤／結合剤の比率は、目標とする光学
濃度と芒色感光層の現像液に対する除去性を考慮して同
業者に公知の方法により定めることができる。例えば、
染料の場合、その値は重量で５％〜７５％、顔料の場合
、その値は重量で５％〜９０％が適当である。

また、着色感光層の膜厚は目標とする光学濃度、着色感
光層に用いられる着色剤の種類（染料、顔料、カーボン
ブラック）およびその含有率により同業者に公知の方法
により定めることができるが、許容範囲内であれば着色
感光層の膜厚はできるだけ薄い方が解像力は高くなり、
画像品質は良好である。従って、該膜厚は０．１μＩｇ
〜５μｍの範囲で使用されるのが通常である。

着色感光層中には、以上に説明した各素材のほか、必要
に応じてさらに可塑剤、塗布性向上剤等を添加すること
もできる。

可塑剤としては例えばフタル酸エステル類、トリフェニ
ルホスフェート類、マレイン酸エステル類等の各種低分
子化合物類、塗布性向上剤としては例えば、エチルセル
ロース、ポリアルキレンエーテル等に代表されるノニオ
ン活性剤等の界面活性剤、及びフッ素系界面活性剤等を
挙げることができる。

また、着色感光層は着色剤と結合剤よりなる着色剤層と
感光性組成物と結合剤よりなる感光層の２層に分割する
こともできる。この場合は、どちらの層が支持体側に存
在してもかまわない。

また、前記着色感光層を支持体上に塗設するための塗布
方法としては、例えばロールコーティング、リバースロ
ールコーティング、デイツプコーティング、エアナイフ
コーティング、グラビアコーティング、グラビアオフヒ
ラ１〜コーテイング、ホッパーコーティング、ブレード
コーティング、ロッドコーティング、ワイヤドクターコ
ーティング、スプレーコーティング、カーテンコーティ
ング、押出コーティング等の方法が用いられる。

乾燥は加熱された空気を塗布面に吹きつけることによっ
て行なわれる。加熱湿度は３０℃〜２００℃が好ましく
、特に４０℃へ・１４０℃の範囲が好適である。乾燥中
、加熱された空気の温度を一定に保ったまま着色感光層
を乾燥させる方法が一般に行なわれているが、加熱され
た空気のｍ度を段階的に、Ｆ芦さして乾燥させる方法も
行なうことができる。また、加熱された空気は塗布面に
対し、０．１ｍ／秒〜３０ｍ／秒の割合で供給されるこ
とが好ましく、特に０．５　ｍ／秒〜２０ｍ／秒の割合
で供給するのが好適である。

前記着色感光層中に光重合性物質を含有する場合には、
酸素の影響によって起る重合ｒＩｉ害の防止のために、
着色感光層上に、現像液に対して溶解ないし膨潤しうる
Ａ−バーニー１へ層を設けることもできる。オーバーコ
ート層に用いられる樹脂としては、ポリビニルアルコー
ル、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸、ポリア
クリルアミド、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニル
ピロリドン、ポリアミド、アラビアゴム、ニカワ、ゼラ
チン、カゼイン、セルロース類（例えば、ビスコース、
メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチ
ルセルロース、ヒト１コキシブロビルメチルロルロース
、カルボキシメブールセルロース等）、でん粉類（例え
ば、可溶性で／Ｖ粉、変性でん粉等）等が挙げられる。

前記着色画像形成材料の像様露光は、色分解網フィルム
と各色に対応する着色画像形成材料とを密着し、例えば
紫外線を照ＣＭすることにより行なわれる。光源として
は、水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、タ
ングスデンランプ、キセノンランプ、螢光ランプ等が使
用される。

次いで現像が行なわれるが着色画像を形成するだめの現
像液としては、好ましくは水を主たる溶媒とするアルカ
リ性現像液が用いられ、該現像液に用いられるアルカリ
剤としては、炭酸ナトリウム、炭酸水素すトリウム、ケ
イ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、水酸化リチウム、第三リン酸ナトリウ
ム、第ニリン酸ナトリウム、第三リン酸カリウム、第ニ
リン酸カリウム、第三リン酸アンモニウム、第ニリン酸
アンモニウム、メタケイ酸ナトリウム、単炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリ・クム、炭酸アンモニウム、ケイ酸アンモ
ニウム等の無機アルカリ剤、ならびにモノ、ジまたはト
リエタノールアミンおよび水酸化テトラアルキルアンモ
ニアのような有機アルカリ剤が用いられる。アルカリ剤
の現像液組成物中における含有ｍは０．０５〜３０重量
％の範囲で用いるのが好適であり、前記アルカリ性現像
液は、エチレングリコールモ１ノフェニルエーテル、ベ
ンジルアルコール、ｎ−プロピルアルコール等の有機溶
剤、界面活性剤、亜硫酸塩、Ｅ　Ｄ　１”　Ａ等のキレ
ート剤、有機シラン化合物等の消泡剤、などを含有する
こともできる。

上記着色画像形成材料を像様露光後現像して形成された
着色画像を転写する被転写材料としては、アート紙、コ
ート紙、上質紙、合成紙等、一般の印刷用紙を用いるこ
とができる。

［実施例］以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。

実施例１厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に厚さ２５μｍのポリプロピレンフィルムを乾式ラミネ
ート法によりラミネートした支持体のポリプロピレン表
面」二に、下記組成の着色感光層分散液をワイヤーバー
を用い、乾燥膜厚が１μｍになるように塗布し、乾燥し
て、下記顔料毎にそれぞれ４色の着色画像形成材料を作
成した。

（着色感光層分散液組成）下記顔料エチルレロソルブフッ素系界面活性剤（３Ｍ社製、　ＦＣ−４３０）（顔　料）ブラック：カーボンブラックＭＡ−１００（三菱化成製）シアン　ニジアニンブルー４９２０（大日精化製）３９．６　９０．０５９０．９９ｇｏ、　ｓｓｇマゼンタ＝ｔ？イカファーストカーミン１４８３（大日精化製）　　　　　　　０．６８９イエロー：セ
イカファーストイエローｈｌ　−７０５５（大日精化製）　　　　　　　０．６８１；１以上によ
り得られた４色の着色画（Φ形成材料の各々のボリエヂ
レンテレフタレートフイルム面に各色の色分解網ポジフ
ィルムを手ね合わせ、４ＫＷメタルハライドランプで５
Ｑｃｍの距離から２０秒間画像露光を行い下記現像液に
３０秒間浸漬することにより現像を行い、４色の着色画
像を形成した。

（現像液）炭酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　１５ｇ界面活
性剤（花王アトラス社製ペレックスＮＢＬ）５０ｇ蒸留水　
　　　　　　　　　　　　　１０００　（Ｊ以下、第１
図に示すようにして画像転写を行なった。すなわち、形
成された４色の着色画像シートのうち、ブラック色画像
シート１の画像面とアート紙２とを密着し、厚さ０．５
ｍｉのポリスチレンから成る支持板（熱伝導率１，９Ｘ
１０−今ｃａ１・ｃｍ−”１・ｓｅｃ−’・　ｄｅａ−
’　）　３と一端が支持板の一端部に装着された厚さ　
１０（Ｉｎｎの１つＥＴから成るカバーシート４との間
に挾み込んだ後、９０℃に加熱された一対のニップ［ｌ
−ル間を矢印に示す方向に５ＫＯ／ｃｍｚの加圧条ｒト
下にて５Ｑｃｍ：／分の速度で通過させた後、ブラック
色画像シートの支持体の剥離を行なった。剥離は容易に
行なわれ、アート紙上に１ラック色画像が転写された。

引き続き、シアン、マゼンタ、イエローの順に同様の操
作により着色画像の転写を行い、アート紙上に４色から
成るカラープルーフィング画像が得られた。

着色画像シー１−のトンボ（位置合せ用のレジスターマ
ーク）は、シートの各４隅に、Ｘ方向に４０Ｏｎ＋ｍ　
、これと直交するＹ方向に６０Ｏｎ＋ｍの間隔を置いて
形成し、画像転写後、転写画像間の位置ｆれを、多色画
像間のトンボの最大ズレ幅を測定することによってｙＦ
！１Ｉｌｉシた。結果を第１表に示す。

実施例２〜１実施例１ど同様の操作によりブラック、シアン、マゼン
タ、イエローの４色の着色画像を形成し、以下、支持板
を第１表に示すようにかえる以外は実施例１と同様にし
て実施例２〜４を行なった。

結果を第１表に示す。

比較例１実施例１と同様の操作にＪ：リブラック、シアン、マゼ
ンタ、イエローの４色の着色画像シートを形成し、以下
、支持板をアルミニウム板（熱伝導率０．４８７ｃａｌ
−ｃｍ−’　−１・ｓｅｃ−’　−ｄａａ−’　）にか
える以外は実施例１と同様にして比較例１を行なった。

結果を第１表に示す。

以下ふ１゛］トフ二一第１表より明らかなように、本発明の転写方法を用いた
実施例１〜４ではいずれも従来の方法を用いた比較例１
に比べ転写画像間の位置ずれが著しく改良されている。

なお、比較例１においては、支持板としてアルミニウム
板を用いたため、支持板が重り、これを運搬するのに不
便であったり、画像を転写した直後は支持板が直接手を
触れることができない程に過熱し、支持板の冷却のため
の余分な時間を必要とする、等の作業上不都合な点が生
じたが、実施例１〜４のいずれにおいてもこのような問
題は全く生じなかった。

［発明の効果］以上詳細に説明したＪ：うに、本発明の画像転写方法に
より、転写画像間の位置ずれを実用上充分な程度にまで
防止することができ、更に支持板の過熱、重量等に起因
づ゛る種々の工程上及び作業上の問題点を解消すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１に用いられる本発明の方法の一実施態
様を示づ′ための概略図である。１・・・ブラック色画像シート２・・・受１象シート（アート紙）３・・・支持板（ポリスブーレン）

Claims

【特許請求の範囲】

画像の形成された画像シートと該画像を受像する受像シ
ートとを重ね合わせて加圧、又は加圧かつ加熱すること
により画像転写処理を行なう画像転写方法において、前
記重ね合わせた画像シートと受像シートを１×１０＾−
＾４〜２０×１０＾−＾４ｃａｌ・ｃｍ＾−＾１・ｓｅ
ｃ＾−＾１・ｄｅｇ＾−＾１の範囲の熱伝導率を有し、
かつ剛性を有する支持板に重ね合わせると共に上記両シ
ートの該支持板側と反対側にカバーシートを重ね合わせ
た後に前記画像転写処理を行なうことを特徴とする画像
転写方法。