JPH0216084A - 熱転写方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は熱転写方法およびその装置に関する。

［従来技術］ 従来より、熱転写方法として、感熱タイプや孔版タイプ
の方法が知られている。感熱タイプのものは、感熱シー
トを原稿のインク像形成面に密着して光線等の熱エネル
ギを与えて感熱シートの発色層を原稿のインク像に対応
して発色させる方法である。また、孔版タイプのものは
、孔版印刷用原版を原稿上に配置し、その上方より光線
を照射することにより、原稿の画像を孔版印刷用原版に
転写して原版を作成し、この原版にインクを塗布して、
原版の像を葉書等の被記録紙に順次転写する方法である
。

実性に乏しい。

また、後者の孔版タイプの方法は、光線の照射により孔
版印刷用原版に孔を明け、この孔を通してインクを被記
録紙にしみ込ませる方法であるから、インクが塗布され
た原版を長い間装置しておくと、インクかにじみ出すの
で、保存性が悪く。

忠実性も劣る。

この発明の目的は、保存性および忠実性に優れた熱転写
方法およびその装置を提供することにある。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前者の感熱タイプの方法は、感熱発色層
を用いるものであるために永い間保存しておくと、外部
光線が蓄積されて発色層全体を発色させるので、保存性
に乏しい欠点がある。また、この方法では、原稿のイン
ク像に太い線と細い線がある場合に、太い線に吸収され
る熱エネルギの方が大であるため、この太い線に対応す
る発色層が線の周囲部まで発色されてしまうから、忠【
課題を解決するための手段］ この発明の第１の熱転写方法は、少なくとも一面に微細
な凹凸が形成された透光性を有する樹脂シートとインク
像が形成された原稿とを、前記樹脂シートの凹凸形成面
と前記原稿のインク像形成面とを対面して圧接し、前記
樹脂シート側から光線を照射して前記インク像の少なく
とも上層部を前記樹脂シートに転写する方法である。こ
の場合、前記樹脂シートは片面のみに微細な凹凸が形成
されていても良く、また両面に形成されていても良い６ また、この発明の第２の熱転写方法は、少なくとも一面
に微細な凹凸が形成された透光性を有する原版用シート
を準備し、この原版用シートの凹凸形成面にインク像を
形成し、このインク像が形成された原版用シートを透明
部材および光源ランプを有する閃光装置に前記インク像
形成面を前記透明部材に対向させて固定保持し、前記閃
光装置に固定保持された原版用シートに光反射層、感熱
インク層を有するシートを接層するとともに、前記感熱
インク層に被記録紙を密着して配こし、前記閃光装置の
透明部材により前記感熱インク層を前記被記録紙に圧接
した状態で前記光源ランプを閃光して、前記原版用シー
トのインク像に対応する部分の前記感熱インク層を前記
被記録紙に転写する方法である。この場合、前記原版用
シートは片面のみに微細な凹凸が形成されていても良く
、また両面に形成されていても良い、また、前記原版用
シートに形成されるインク像は、静電複写。

サーマルプリンタによる印字、筆記具による手書き等の
いずれか、もしくはこれらの複数により形成される。し
かも、前記インク像は微細な凹凸が両面に形成された前
記原版用シートの片面、もしくは両面に形成される。

さらに、この発明の熱転写装置は、光源室および電源室
を有するケース本体と、前記光源室に配置された光源ラ
ンプと、この光源ランプの背面側に配置された光反射板
と、この光反射板に対向して設けられた透明部材と、前
記電源室に収納された前記光源ランプを閃光する電源装
置と、少なくとも一面に微細な凹凸が形成された樹脂シ
ートまたは微細な凹凸が形成された凹凸形成面にインク
像が形成された原版用シートのいずれかを前記透明部材
に固定保持する保持部材とを具備したものである。この
場合、原版用シートが固定保持された際には、光反射層
および感熱インク層を有する転写用シートが前記原版画
用シートを介して前記転写用シートの光反射層を前記透
明部材に対し。

これを横切って取り付けられる。

［作　用］ この発明の熱転写方法によれば、樹脂シートおよび原版
用シートのいずれにおいても、発色剤やインクの浸透等
の経時変化する要素を全く用いていないため保存性が良
く、忠実性にも優れる。しかも、樹脂シートおよび原版
用シートのいずれにおいても、その少なくとも一面に微
細な凹凸を形成することにより、この微細な凹凸にイン
ク像が食い込むような形で転着し、所謂、アンカー効果
が得られる。そのため、インク像を確実かつ強固に形成
することができ、しかも静電複写、サーマルプリンタに
よる印字等のほかに、手書きによるインク像の形成が容
易になる。

すなわち、この発明の第１の熱転写方法によれば、樹脂
シート側から光線が照射されると、樹脂シートを透過し
た光線の熱エネルギが原稿のインク像に吸収され、この
インク像が溶融するとともに、このインク像に圧接して
いる部分の樹脂シートの温度を上昇するので、インク像
はその上層部のみあるいはほとんど全体が樹脂シートの
凹凸形成面に上述したように転着され、鮮明な転写像が
得られる。

また、第２の熱転写方法によれば、凹凸形成面にインク
像が形成された原版用シート側から光線が照射されると
、原版用シートのインク像以外の部分は光線が透過し、
ここを透過した光線は転写用シートの光反射層で反射さ
れるが、インク像の部分では光線を吸収して熱をもち、
この熱が転写用シートの光反射層を介して感熱インク層
に伝わり、インク像と対応する部分の感熱インク層を溶
融し、この溶融部が被記録紙に転写される。この場合に
は、転写用シートの感熱インク層と被記録紙とが圧接し
ているから、被記録紙への溶融部の転写がより確実なも
のとなり、鮮明な転写が行なえる。

さらに、この発明の熱転写装置によれば、少なくとも一
面に微細な凹凸が形成された樹脂シートまたはその凹凸
形成面にインク像が形成された原版用シートを透明部材
上に保持部材により固定保持し、前記樹脂シートの凹凸
形成面と原稿のインり像形成面とを圧接、または原版用
シートにおける転写用シートの感熱インク層と被記録紙
とを圧接した状態で前記光源ランプを閃光する構成であ
るから、上述した熱転写方法を効率良〈実施できる。

［第１実施例］ 以下、第１図〜第１Ｏ図を参照して、この発明の第１実
施例を説明する。

第１図〜第６図はこの発明の熱転写方法を実施するため
の熱転写装置を示す、この熱転写装置ｌは装置本体２の
下部にホルダ３が第２図に示すように着脱可能に装着さ
れる構成となっている。装置本体２は第１図および第２
図に示すように、３段状の箱形をなし、上方側（第２図
では下方側）の２段を形成する上部ケース２ａと、下方
側（第２図では上方側）の段部を形成する下部ケース２
ｂとが図示しないビスにより一体に締結され、この下部
ケース２ｂを覆うようにホルダ３が装着される。上部ケ
ース２ａは薄い中空の箱形をなし、第１図に示すように
、その中間段部の両側部に操作レバー４．４が設けられ
１手前側面にはＡＣアダプタの接続部５が設けられてい
る。上部ケース２ａの上段部は中間段部に対して両側の
みが少し小さい箱形をなし、第３図に示すように、その
内部が中間段部の上部に設けられた上部仕切板２ｄによ
り仕切られ、この内部に電池収納室６が設けられ、上面
には充電用スイッチＳａ、放電用スイッチＳｈ、および
発光ダイオード７が設けられている。下部ケース２ｂは
中間段部よりも−回り小さい箱形をなし、第３図に示す
ように、その内部が中間段部の下部に設けられた下部仕
切板２ｅにより仕切られ、これにより光源室８が形成さ
れ、この光源室８内に放電ランプ（光源ランプ）９およ
び反射板１０が設けられ、両側面には保持部材１１．．
１１が上下方向へスライド可能に設けられている。

以下、各部材について順に説明する。

電池収納室６は電池１２を収納するもので、上部ケース
２ａの上段左側面に電池蓋６ａが設けられ、この電池蓋
６ａに電極板６ｂが設けられ、奥側（右側）に電極ばね
６Ｃが設けられている。充電用スイッチＳａはスライド
スイッチよりなり、放電ランプ９を閃光させるための充
電を行なう。

放電用スイッチＳｂは押釦スイッチ等よりなり、充電完
了後に操作することにより、放電ランプ９を閃光させる
０発光ダイオード７は充電が完了した際に点灯して放電
ランプ９の閃光可能な状態を警告するものである。

光源室８は下部ケース２ｂ内に形成される空間であり、
その下部が開放され、この開放された部分に透明ガラス
（透明部材）１３が設けられている。放電ランプ９はカ
メラのストロボ用として用いられるキセノンランプ等よ
りなり、上述した放電用スイッチＳｂの操作により閃光
し、その閃光の度合は゛原稿作成時も記録紙転写時も同
じである０反射板１０は放電ランプ９の上方に配置され
、放電ランプ９からの光を下側の透明ガラス１３側へ反
射する。

操作レバー４．４は中間段部の両側面から下面に亘って
設けられ、後述する保持部材１１．１１を上下動させる
ものであり、それぞれ操作釦４ａと回動アーム４ｂとか
らなり、ピン４ｃＧＣより上部ケース２ａに回動可能に
取り付けられている。

すなわち、操作釦４ａは上部ケース２ａの両側面に形成
された釦挿入孔２ｆ内に配置され、その下部がピン４Ｃ
により回動可能に取り付けられ、このピン４ｃを中心に
回動して上部ケース２ａの内外へ出没するとともに、通
常はその一部が外部へ突出している０回動アーム４ｂは
「Ｌ」字状に折り曲げられた板状のもので、上部ケース
２ａ内の下部仕切板２ｅに釦挿通孔２ｆと対応して形成
された切欠部２ｇ内に配置され、その先端が２股に分れ
て下部仕切板２ｅの下面に延びて当接している。したが
って、操作レバー４は操作釦４ａが外側から押されると
、第４図に示すように回動アーム４ｂがピン４Ｃを中心
に矢印Ｘ方向へ回動し、その先端が下側へ移動する。

保持部材１１．１１は操作レバー４．４の操作に連動し
て上下動するものであり、操作レバー４．４により押し
下げられた際には第４図に示すように透明ガラス１３の
下方へ押し出されるとともに、第６図に示すように後述
する熱転写シート１４を透明ガラス１３から下方へ押し
下げて離間させ、後述する原版用シート（樹脂シー））
１５のセットを可能にし、しかも引き上げられた際には
第５図に示すように透明ガラス１３の下面に原版用シー
ト１５を保持する構成となっている。すなわち、この保
持部材１１はそれぞれ平板状をなし、その下端に係止部
１１ａが互いに対向する方向へｒＬＪ字状に折り曲げら
れており１両側端には第２図に示すようにガイド部１１
ｂ、ｌｌｂが設けられ、上端（第２図では下端）には当
接部１１ｃ、ｌｉｅが設けられ、これら全体がコイルば
ね１６により常に上方（第２図では下方）へ引ざ寄せら
れている。この場合、下端の係止部１１ａは第５図に示
すように、原版用シー）１５の縁を透明ガラス１３の縁
に形成された凹部１３ａ内に挟み込んで透明ガラス１３
の下面に原版用シート１５を押え付ける。なお、透明ガ
ラス１３の凹部１３ａは係止部１１ａが原版用シート１
５を挟み込んだ状態で、原版用シート１５の中央より係
止部１１ａが下側へ突出しないように深く形成されてい
る０両側端のガイド部１１ｂ。

１１ｂはそれぞれ下部ケース２ｂの側面両側に形成され
た各ガイド溝２ｈ、２ｈに上下動可能に設けられている
。上端の当接部１１ｃ、１１ｃはそれぞれ外側へ若干折
り曲げられて傾斜しており。

その各上端が常に上方の操作レバー４の回動アーム４ｂ
に当接している。コイルばね１６は、その下端が当接部
１１ｃ、１１ｃ間における保持部材１１の上端に取り付
けられ、上端が操作レバー４の回動アーム４ｂの２股に
分れた先端間を通してその上方の下部仕切板２ｅの取付
孔２１に取り付けられ、これにより保持部材１１を常に
上方へ引き上げている。

ホルダ３は熱転写シー）１４を′！！を置本体２に対し
て取り付けるものであり、装置本体２の下部に下部ケー
ス２ｂを覆って着脱可能に？を着される。

すなわち、ホルダ３は第２図に示すように、上方が開放
されたほぼ四角い箱形をなし、その底部には開口３ａが
光源室８の透明ガラス１３と対応して設けられ、この開
口３ａを挟んで両側にはリール収納部３ｂ、３ｂが設け
られ、前後壁の上部にはフック部３ｃ、３ｃが上方へ突
出して設けられている。したがって、ホルダ３はフック
部３ｃ。

３Ｃが装置本体２の下面、つまり中間段部の下部仕切板
２ｅに設けられた係止凹部２Ｊ、２ｊ（一方は図示せず
）に係脱可能に係合することにより、装置本体２の下部
に装着される。この場合、底部の開口３ａは光源室８の
透明ガラスエ３よりも大きく形成されており、ホルダ３
が装置本体２に装着された際には、第６図に示すように
開口３ａの下面が透明ガラス１３の下面と面一となり、
また保持部材１１．１１が押し下げられた際には、開口
３ａを通して保持部材１１．１１がその下方へ突出する
０両側のリール収納部３ｂ、３ｂはリール１７．１７を
回転自在に収納する部分であり、それぞれ仕切壁３ｄに
よりホルダ３の内部と仕切られ、外側壁は下側へ向けて
狭くなるように傾斜し、この傾斜した部分の外側壁にり
一部１７の一部を外部へ露出させる開口３ｅが形成され
ており、内部の前後部にはリール１７の各軸部１７ａ、
１７ａを軸支する軸支部３ｆ、３ｆが設けられている。

この場合、仕切壁３ｄはホルダ３が装置本体２の下部に
取り付けられた際に保持部材１１および操作レバー４の
上下動を妨げないように構成されている。また、軸支部
３ｆ、３ｆはリール１７が勝手に回転しないようにある
程度の摩擦抵抗をもって軸部１７ａ、１７ａを軸支し、
ホルダ３が装置本体２の下部に取り付けられた際には上
部ケース２ａの下部仕切板２ｅに突出して設けられた規
制突起２ｋ、２ｋにより軸部１７ａ、１７ａを上下方向
にガタ付かないように押え付ける。リール１７．１７は
それぞれ熱転写シー）１４が各リール収納部３ｂ、３ｂ
から開口３ａの下側を通して巻き付けられ、各リール収
納部３ｂ、３ｂから露出したリール部１７ｂ・・・を指
等で摩擦抵抗に抗して回すことにより、熱転写シー）１
４をいずれか一方に巻き取る。なお、リール１７．１７
はそれぞれ軸支部３ｆ、３ｆに摩Ｍｔ抵抗をもって軸支
されているため、各リール１７．１７に巻き付けられた
熱転写シート１４は途中でたるむことはなく、光源室８
の透明ガラス１３の下面に張り渡される。

ところで、光源室８の透明ガラス１３の下面に装着され
る原版用シート１５は、第７図に示すように、ポリプロ
ピレン、ポリエステル等の透明な樹脂シートの上下角面
ｔＳａ、１５ａに微細な凹凸１５ｂ・・・を形成したも
のである。この微細な凹凸１５ｂ・・・は、例えば、ホ
ーニング加工等によって形成される。ホーニング加工さ
れた原版用シー）１５は微細な凹凸１５ｂ・・・の乱反
射により、スリガラスのように表面が白濁化され、半透
明な状態となるが、透光性はある。また、この原版用シ
ート１５は後述するように静電複写、サーマルプリンタ
による印字のほかに、筆記具による手書きによってもイ
ンク像を形成することが可能である。この場合、筆記具
によるインク像は熱吸収率が低いことを考慮して、原版
用シー）１５の厚さを５〜３０ＪＬｍ程度の極薄にする
ことが望ましい。

そのため、原版用シート１５が装着され難くなるので、
第１図に示すような枠状支持体２４に接着して装着する
。この枠状支持体２４は中央部をくり抜いた枠状のもの
であるため、熱転写シート１４を後述する被記録紙２３
に圧接できない場合には被記録紙２３の下に弾性シート
（図示せず）を設ければ良い、この原版用シート１５で
転写できる原稿２１としては、カーボントナーによるイ
ンク像が形成された複写物、感熱インクシートを用いて
サーマルプリンタで印字された印字記録物、インクによ
り印刷された新聞、雑誌等の印刷物、あるいは鉛筆、ボ
ールペンまたはインクを用いた筆記具により筆記された
筆記記録物等である。要するに、！ｑ稿２１のインク像
２１ａは熱吸収率のよいカーボン粉末を樹脂中に混合し
たものが望ましい。

また、ホルダ３の各リール１７．１７に巻き付けられる
熱転写シー）１４は１Ｍ原版用シー１５に転写された像
を普通紙等の被記録紙２３に転写するものであり、第９
図に示すように、全体の厚さが約３〜５０ＩＬｍ前後で
、ポリエステル等の透明または不透明なベースフィルム
１４ａの上面にニッケル（Ｎｉ）、アルミニウム（ＡＩ
）、銅（Ｃｕ）等の金属蒸着層よりなる光反射層１４ｂ
を形成するとともに、ベースフィルム１４ａの下面に熱
溶融性を有するカラーインク等よりなる熱溶融インク層
１４ｃを形成した構成となっている。

次に、上述したようにａｔされた熱転写装ｆｌにより、
原版２２を作成して被記録紙２３に転写する場合につい
て説明する。

原版２２を作成する場合くは、まず、装置本体２の下部
からホルダ３を第２図に示すように取り外す、この状態
で、装置本体２の操作レバー４゜４を操作して、第４図
に示すように保持部材１１．１１を押し下げ、光源室８
の下部に設けられた透明ガラス１３の下面に原版用シー
ト１５をセットする。すなわち、操作レバー４の操作釦
４ａを外側から押すと、第４図に示すように、ピン４ｃ
を中心に回動アーム４ｂが矢印Ｘ方向へ回動し、この回
動アーム４ｂの先端が保持部材１１の各当接部１１ｃ、
ｌｌｃをコイルばね１６に抗して押し下げる。すると、
保持部材１１はその各両端のガイド部１１ｂ、１１ｂが
下部ケース２ｂの各ガイド溝２ｈ、２ｈにガイドされて
下側へ移動し、その下端の係止部１１ａが光源室８の下
部に設けられた透明ガラス１３から下方へ押し出される
。この状態で、保持部材１１の係止部１１ａと透明ガラ
ス１３との間に原版用シー）１５を枠状支持体２４で支
持して挿入する。この場合必要ならば原版用シー）１５
は枠状支持体２４に接着しておいても良い、そして、操
作レバー４の押圧を解除すると、第５図に示すようＫ、
コイルばね１６により各保持部材１１はそれぞれ引き上
げられ、下端の係止部１１ａが原版用シー）１５の縁を
透明ガラス１３の縁に設けられた凹部１３ａ内に挟み込
む、これにより、原版用シー）１５は透明ガラス１３の
下面に密着して装着される。このようにして、原版用シ
ー）１５が装着された後は、この原版用シー）１５を下
にして装置本体２を原稿２１の上に配Ｍ（第７図参照）
して、原版用シート１５を原稿２１に圧接させる。この
場合には、装置本体２の下部にホルダ３が取り付けられ
ていないので、透明ガラス１３の下に装着された原版用
シート１５の下面１５ａに形成された微細な凹凸１５ｂ
・・・が直接原稿２１に圧接する。

これにより、原版２２の作成が可能な状態となる。

そして、装置本体２の上面に設けられた充電用スイッチ
Ｓａ　をオン状態にセットする。すると、充電を開始し
、充電が完了すると１発光ダイオード７が点灯する。こ
の状態で、放電用スイッチＳｂを操作すると、放電ラン
プ９が強い閃光を発する。このように放電ランプ９が閃
光を発すると、その光線は第７図に示すように、光源室
８の下部に設けられた透明ガラス１３およびその下側の
原版用シート１５を通して原稿２１に照射される。する
と、原版用シート１５の微細な凹凸１５ｂ・・・が原稿
２１のインク像形成面に圧接しているので、ｌＫ原版シ
ート１５を透過した光線の熱エネルギは原稿２１のイン
ク像２１ａに吸収され、このインク像２１ａが溶融する
とともに、このインク像２１ａに圧接している部分の原
版用シート１５の温度を上昇するので、インク像２１ａ
は第８図に示すように、その上層部（つまり、インク中
に含まれているカーボン等）が原版用シート１５の微細
な凹凸１５ｂ・・・に食い込んで転写インク像２２ａと
して転着される。これにより、原稿２１のインク像２１
ａが原版用シート１５に忠実に転写され、原版２２が作
成される。

この場合、放電ランプ９からの閃光エネルギが大きけれ
ば、原稿２１のインク像２１ａはほとんどすべて原版用
シー）１５に転写される。

次に、この原版２２を用いて、被記録紙２３に本転写す
る場合について説明する。

この場合には、上述した原版２２をそのまま用いても良
いが、ここでは、さらに上述した原版２２に別の追加イ
ンク像２２ｂを形成する。この追加インク像２２ｂは静
電複写、サーマルプリンタによる印字以外に、筆記具に
よる手書き等により形成される。この場合にも、原版用
シート１５の表面１５ａに形成された微細な凹凸１５ｂ
・・・に追加インク像２２ｂが食い込むので、確実かつ
鮮明に追加インク像２２ｂが形成される。また、この追
加インク像２２ｂは原版用シート１５の上下両面のいず
れでも良いが、好ましくは転写インク像２２ａが形成さ
れていない上面側が良い、これは追加インク像２２ｂを
形成する際に予め形成された転写インク像２２ａを汚さ
ないためである。

また、追加インク像２２ｂは予め形成された転写インク
像２２ａと重なり合わないように形成することが望まし
い。

このように転写インク像２２ａ以外に追加インク像２２
ｂが形成された原版２２を用いて被記録紙２３に本転写
する場合には、まず、熱転写シート１４が巻き付けられ
たリール１７．１７をホルダ３の各リール収納部３ｂ、
３ｂ内に収納し、このホルダ３を装置本体２の下部に装
着する。すなわち、熱転写シー）１４の各端部をそれぞ
れり一部１７．１７に巻き付け、第２図に示すように。

その中間の熱転写シート１４をホルダ３の下側に配置し
１両側のリール１７．１７をそれぞれホルダ３の何方を
通してリール収納部３ｂ、３ｂの上方より挿入し、リー
ル１７．１７の各軸部１７ａ・・・を軸支部３ｆ・・・
に回転可使に軸支させる。この状態で、ホルダ３を装置
本体２の下部に対応させ、ホルダ３の前後に設けられた
各フック部３ｃ、３ｃを装置本体２側の係止凹部２ｊに
係合させる。これにより、ホルダ３が装置本体２の下部
に装着される。このようにホルダ３が装着されると、光
源室８の透明ガラス１３の下面に保持された原版２２の
みがホルダ３の開口３ａから下側へ突出し、その下面に
熱転写シート１４が張り渡される。このように熱転写シ
ート１４が張り渡された装置本体２を被記録紙２３の上
に配置して、その熱転写シート１４を被記録紙２３に密
着させる。これにより、被記録紙２３への転写が可能な
状態となる。

この状態で、被記録紙２３への転写を行なう場合には、
上述した原版作成の場合と同様に、まず、充電用スイッ
チＳａ　をオン状態にセットし。

充電が完了した後に放電用スイッチＳｂを操作して、放
電ランプ９を閃光させる。すると、その光線は第１０図
に示すように、原版用シート１５を通してその下の熱転
写シート１４に照射される。

このように光線が原版２２に照射されると、原版２２は
上述したように転写インク像２２ａおよび追加インク像
２２ｂが設けられているので、この転写インク像２２ａ
および追加インク像２２ｂの部分は光線が透過せず、し
かもこの転写インク像２２ａおよび追加インク像２２ｂ
が熱吸収の良い黒色のカーボン等を含んでいるから、そ
の転写インク像２２ａおよび追加インク像２２ｂの部分
は光線を吸収して熱をもつ、なお、それ以外の部分は光
線が透過するので、熱をもつことはない、そのため、原
版２２のインク像２２ａ以外の部分を透過した光線は熱
転写シート１４の光反射層１４ｂで反射されるため、こ
の部分の熱転写シート１４は熱をもつことはないが、原
版２２の転写インク像２２ａおよび追加インク像２２ｂ
の部分は照射された光線により熱をもつので、この熱が
熱転写シート１４の光反射層１４ｂおよびベースフィル
ム１４ａを介して熱溶融インク層１４ｃに伝えられ、こ
の部分の熱溶融インク層１４ｃを溶融し、この溶融部１
４ｄが第１０図に示すように下側の被記録紙２３に熱転
写される。これにより、原版２２の転写インク像２２ａ
および追加インク像２２ｂと対応する像が被記録紙２３
に確実かつ鮮明に転写される。

そして、別の被記録紙２３に再び転写する場合には、ホ
ルダ３から露出しているリール１７．１７のいずれか一
方を指等で回して、１回の転写に必要な熱転写シート１
４を原版２２の下に新たに引き出してセットし、上述と
同様に放電ランプ９を閃光させれば良い、これを繰り返
すことにより、何枚でも転写することができ、しかもノ
ート等のとじ合わされた被記録紙にも簡単に転写するこ
とができる。この場合、原版用シー）１５に転写された
転写インク像２２ａは通常のインクシートを介して被記
録紙に熱転写する場合には、転写インク像２２ａがイン
クシートに少しずつ転写されるため数枚の被記録紙に転
写しただけで使用不可能となってしまう、しかし、この
発明では、インクシートの上面に金属蒸着層よりなる光
反射層１４ｂを形成した熱転写シート１４を用いており
、重版用シート１５の転写インク像２２ａは光反射層１
４ｂに接面されているため光反射層１４ｂには全く転写
されず、極めて多くの被記録紙２３・・・に転写するこ
とができる。

一方、原版２２を交換する場合には、操作レバー４．４
の各操作釦４ａ、４ａを外側から押せば、第６図に示す
ように、保持部材１１．１１の各係止１１ａ、１１ａが
透明ガラス１３の下方へ押し下げられ、この係止部１１
ａ、ｌｌａにより熱転写シー）１４が透明ガラス１３の
下方へ離間するので、装置本体２からホルダ３を取り外
す必要がなく、簡単がる容易に原版２２を交換すること
ができる。

なお、上述した実施例では原版用シート１５を原版２２
として用いたが、これに限らず、原稿２１のインク像２
１ａが転写された原版用シート１５をそのまま複写物と
して用いることもできる。

［第２実施例］ 次に、第１１図および第１２図を参照して、この発明の
第２実施例を説明する。

この第２実施例の熱転写方法は１Ｍ原版シート３０の片
面（上面）３０ａにのみ微細な凹凸３０ｂ・・・を形成
し、この凹凸形成面にインク像３０ｃを形成し、この原
版用シート３０を用いて被記録紙２３に転写する方法で
あり、前述した第１実施例の熱転写装置ｔｌを用いて転
写を行なうことができる。すなわち、原版用シート３０
は第１実施例と同様に、ポリプロピレン、ポリエステル
等の透明な樹脂シートの上面３０ａに微細な凹凸３０ｂ
・・・をホーニング加工等によって形成したものであり
、透光性を有する。また、この原版用シート３０は、前
述した第１実施例と同様に、静電複写、サーマルプリン
タによる印字、筆記具による手書き等によってインク像
が形成されるほかに、前述したように、原稿２２のイン
ク像２１ａを転写インク像として転着することも可能で
ある。この場合においても、筆記具によるインク像の熱
吸収率が低いことを考慮して、原版用シート３０の厚さ
を５〜３０ｐｍ程度の極薄にすることが望ましい、その
ため、前述した第１実施例と同様に枠状支持体２４に接
着して装着する。

このようにインク像３０ｃが形成された原版用シー）３
０を原版として用いて被記録紙２３に転写する場合には
、第１実施例と同様に、まず、操作レバー４を操作して
、第４図に示すように保持部材１１の係止部１１ａを透
明ガラス１３の下方へ押し下げた状態で、透明ガラス１
３の下面にインク像３０ｃが形成された原版用シー）３
０を配置し、この原版用シー）３０を保持部材１１の係
止部１１ａにより透明ガラス１３に固定保持する。この
場合には、インク像３０ｃが形成された原版用シート３
０のインク像形成面を透明ガラス１３の下面に対面させ
て密着する。このように原版用シート３０が装着された
後は、装置本体２にホルダ３を装着し、原版用シー）３
０の下側を横切るように熱転写シート１４を架は渡す、
そして、この熱転写シート１４を下にして装置本体２を
被記録紙２３上に配置する。すると、第１１図に示すよ
うに、原版用シート３０が透明ガラス１３により押され
て熱転写シー）１４に圧接するとともに、この熱転写シ
ー）１４が被記録紙２３に圧接する。これにより、被記
録紙２３への転写が可能な状態となる。

この状態で、被記録紙２３への転写を行なう場合には、
第１実施例の場合と同様に、充電用スイッチＳａをオン
状態にセットし、充電が完了した後に放電用スイッチＳ
ｂを操作して、放電ランプ９を閃光させる。すると、そ
の光線は第１１図に示すように、原版用シート３０を通
してその下の熱転写シート１４に照射される。このよう
に光線が原版用シート３０に照射されると、原版用シー
ト３０は上述したようにインク像３０ｃが設けられてい
るので、このインク像３０ｃの部分は光線を吸収して熱
をもつ、この熱が熱転写シート１４の光反射層１４ｂお
よびベースフィルム１４ａを介して熱溶融インク層１４
ｃに伝えられ、この部分の熱溶融インク層１４ｃを溶融
し、この溶融ｍ１４ｄが第１２図に示すように下側の被
記録紙２３に熱転写される。これにより、原版用シート
３０のインク像３０ｃと対応する像が被記録紙２３に確
実かつ鮮明に転写される。

なお、前述した各実施例の転写シート１４は、必ずしも
ベースフィルム１４ａの上面に光反射層１４ｂを有し、
下面に熱溶融インク層１４ｃを有するものである必要は
なく、例えば、金属箔の下面に熱溶融インク層を設けた
ものでも良く、またベースフィルムの下面に光反射層お
よび熱溶融インク層を順次積層したものでも良いが、こ
の場合にはベースフィルムとして、ポリイミド等の透明
な耐熱性フィルムを用いる必要がある。

また、枠状支持体２４は原版用シート１５の上面および
下面のいずれに設けても良く、しかも必ずしも枠状であ
る必要はなく１面状であっても良い、この場合には透明
なものであれば良い。

［発明の効果］ 以上詳細に説明したように、この発明の熱転写方法によ
れば、樹脂シートおよび原版用シートのいずれにおいて
も、発色剤やインクの浸透等の経時変化する要素を全く
用いていないため保存性が良く、忠実性に優れた転写が
できる。しかも、樹脂シートおよび原版用シートのいず
れにおいても、その少なくとも一面に微細な凹凸を形成
することにより、この微細な凹凸にインク像が食い込む
ような形で転着し、所謂、アンカー効果が得られる。そ
のため、インク像を確実かつ強固に形成することができ
、しかも静電複写、サーマルプリンタによる印字等のほ
かに１手書きによるインク像の形成が容易にできる。

また、この発明の熱転写装置によれば、少なくとも一面
に微細な凹凸が形成された樹脂シートまたはその凹凸形
成面にインク像が形成された原版用シートを透明部材上
に保持部材により固定保持し、＃記樹脂シートの凹凸形
成面と原稿のインク像形成面とを圧接、または原版用シ
ートにおける転写用シートの感熱インク層と被記録紙と
を圧接した状態で前記光源ランプを閃光する構成である
から、上述した熱転写方法を効率良〈実施できる。

【図面の簡単な説明】 第１図〜第１Ｏ図はこの発明の第１実施例を示し、第１
図は熱転写装置の外［斜視図、第２図は装置本体からホ
ルダを取り外した状態の斜視図。 第３図は装置本体の断面図、第４図は操作レバーを操作
した状態の断面図、第５図は原版用シートをセットした
状態の断面図、第６図は装置本体にホルダを装着した状
態の断面図、第７図は原版の作成状態を示す要部拡大断
面図、第８図は熱転写装置により作成された原版の要部
拡大断面図、第９図は原版を用いて被記録紙に熱転写を
行なう状態の要部拡大断面図、第１０図は転写された被
記録紙の要部拡大断面図、第ｉｔ図および第１２図は第
２実施例を示し、第１１図は原版用シートを用いて被記
録紙に熱転写を行なう状態の要部拡大断面図、第１２図
は転写された被記録紙の要部拡大断面図である。 ｌ・・・・・・熱転写装置、２・・・・・・装置本体（
ケース本体）、６・・・・・・電池収納室（電源室）、
８・・・・・・光源室、９・・・・・・放電ランプ（光
源ランプ）、ｌＯ・・・・・・反射板、１１・・自・・
保持部材、１２・・・・・・電池。 １３・・・・・・透明ガラス（透明部材）、１４・・・
・・・熱転写シート、１５．３０−・・・・・原版用シ
ート（樹脂シート）、１５ａ、３０ａ・・・・・・凹凸
形成面、１５ｂ、３０ｂ・・・・・・微細な凹凸、２１
・・・・・・原稿。 ２１ａ・・・・・・インク像、２２・・・・・・原版、
２２ａ・・・・・・転写インク像、２２ｂ・・・・・・
追加インク像、２３・・・・・・被記録紙。 特許出願人　　カシオ計算機株式会社 第３図 第１因 第 図 第 図 第 図 第 因 第 因 第 因 ４ｄ 第 因 ４ｄ 第 図

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも一面に微細な凹凸が形成された透光性
   を有する樹脂シートとインク像が形成された原稿とを、
   前記樹脂シートの凹凸形成面と前記原稿のインク像形成
   面とを対面して圧接し、前記樹脂シート側から光線を照
   射して前記インク像の少なくとも上層部を前記樹脂シー
   トに転写することを特徴とする熱転写方法。
2. （２）請求項第１項において、前記樹脂シートは片面の
   み、もしくは両面に微細な凹凸が形成されていることを
   特徴とする熱転写方法。
3. （３）光源室および電源室を有するケース本体と、前記
   光源室内に配置された光源ランプと、この光源ランプの
   背面側に配置された光反射板と、この光反射板に対向し
   て設けられた透明部材と、前記電源室に収納されて前記
   光源ランプを閃光する電源装置と、少なくとも一面に微
   細な凹凸が形成された透光性を有する樹脂シートをその
   凹凸形成面を外方に向けて前記透明部材に固定保持する
   保持部材とを具備し、前記樹脂シートの凹凸形成面をイ
   ンク像が形成された原稿のインク像形成面に圧接して前
   記光源ランプを閃光し、前記インク像の少なくとも上層
   部を前記樹脂シートに転写することを特徴とする熱転写
   装置。
4. （４）少なくとも一面に微細な凹凸が形成された透光性
   を有する原版用シートを準備する工程と、前記原版用シ
   ートの凹凸形成面にインク像を形成する工程と、 透明部材および光源ランプを有する閃光装置に前記イン
   ク像が形成された原版用シートを、前記インク像形成面
   を前記透明部材に対向して固定保持する工程と、 前記閃光装置に固定保持された原版用シートに光反射層
   、感熱インク層を有するシートを積層するとともに、前
   記感熱インク層に被記録紙を密着して配置する工程と、 前記閃光装置の透明部材により前記感熱インク層を前記
   被記録紙に圧接した状態で前記光源ランプを閃光して前
   記原版用シートのインク像に対応する部分の前記感熱イ
   ンク層を前記被記録紙に転写する工程と、 からなる熱転写方法。
5. （５）請求項第４項において、前記原版用シートは片面
   のみ、もしくは両面に微細な凹凸が形成されていること
   を特徴とする熱転写方法。
6. （６）請求項第４項において、前記原版用シートに形成
   されるインク像は、静電複写、サーマルプリンタによる
   印字、筆記具による手書き等のいずれか、もしくはこれ
   らの複数により形成されることを特徴とする熱転写方法
   。
7. （７）請求項第５項において、前記インク像は微細な凹
   凸が両面に形成された前記原版用シートの片面、もしく
   は両面に形成されることを特徴とする熱転写方法。
8. （８）光源室および電源室を有するケース本体と、前記
   光源室内に配置された光源ランプと、この光源ランプの
   背面側に配置された光反射板と、この光反射板に対向し
   て設けられた透明部材と、前記電源室に収納された前記
   光源ランプを閃光する電源装置と、光反射層および感熱
   インク層を有し、前記光反射層を前記透明部材に対向し
   て前記透明部材横切って取り付けられる転写用シートと
   、少なくとも一面に微細な凹凸が形成された凹凸形成面
   にインク像が形成され、このインク像形成面を前記透明
   部材側に向けて前記透明部材と前記転写用シート間に保
   持される原版用シートとを具備したことを特徴とする熱
   転写装置。