JPH02159013A - 高周波半導体デバイス用のtabテープ - Google Patents
高周波半導体デバイス用のtabテープInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、高周波で動作させる高周波半導体デバイス(
以下、単にデバイスという。)の電極と該デバイスを搭
載するセラミック基板やプリント基板等の回路との間を
接続するTAB (TapeAutomated B
onding)テープに関する。
以下、単にデバイスという。)の電極と該デバイスを搭
載するセラミック基板やプリント基板等の回路との間を
接続するTAB (TapeAutomated B
onding)テープに関する。
[従来の技術]
従来より、ポリイミドフィルム等の絶縁フィルムで作ら
れたテープ上のひとこまごとに、銅箔などからなる一単
位ごとの導体回路が形成されて、該導体回路に金めつき
等のめっきが施された、TABテープと呼ばれるものが
ある。
れたテープ上のひとこまごとに、銅箔などからなる一単
位ごとの導体回路が形成されて、該導体回路に金めつき
等のめっきが施された、TABテープと呼ばれるものが
ある。
このテープは、各種デバイスの電極と該デバイスを搭載
するセラミック基板やプリント基板等の回路との間を、
接続するのに用いられる。具体的には、デバイスの電極
とセラミック基板やプリント基板等の回路との間を、T
ABテープ上に形成された導体回路を用いて、接続する
ようにして用いられる。
するセラミック基板やプリント基板等の回路との間を、
接続するのに用いられる。具体的には、デバイスの電極
とセラミック基板やプリント基板等の回路との間を、T
ABテープ上に形成された導体回路を用いて、接続する
ようにして用いられる。
[発明が解決しようとする課題]
ところで、近時は、情報処理装置の高速化に伴って、そ
れに用いるデバイスの高周波化が一段と進み、l QG
Hz以上等の超高周波で動作させるデバイスが出現する
ようになった。
れに用いるデバイスの高周波化が一段と進み、l QG
Hz以上等の超高周波で動作させるデバイスが出現する
ようになった。
そのため、このような超高周波で動作させるデバイスの
電極と該デバイスを搭載するセラミック基板やプリント
基板等の回路との間を、従来のTABテープを用いては
、接続不可能となった。
電極と該デバイスを搭載するセラミック基板やプリント
基板等の回路との間を、従来のTABテープを用いては
、接続不可能となった。
これは、従来のTABテープの導体回路の伝送路に上記
のようなl QGHz以上等の超高周波の高周波信号を
流したとすると、導体回路の伝送路を伝わる高周波信号
が、その隣合う他の導体回路の伝送路に漏洩して、その
隣合う他の伝送路とクロストーク現象を起こしてしまう
からである。
のようなl QGHz以上等の超高周波の高周波信号を
流したとすると、導体回路の伝送路を伝わる高周波信号
が、その隣合う他の導体回路の伝送路に漏洩して、その
隣合う他の伝送路とクロストーク現象を起こしてしまう
からである。
そのため、上記のような超高周波で動作させるデバイス
の電極と該デバイスを搭載するセラミック基板やプリン
ト基板等の回路との間を接続する、高周波特性に優れた
TABテープの出現が強く望まれるようになった。
の電極と該デバイスを搭載するセラミック基板やプリン
ト基板等の回路との間を接続する、高周波特性に優れた
TABテープの出現が強く望まれるようになった。
本発明は、かかる課題に鑑みなされたもので、その目的
は、高周波特性に優れたTABテープを提供することに
ある。
は、高周波特性に優れたTABテープを提供することに
ある。
[課題を解決するための手段]
上記目的を達成するために、本発明の第1のTABテー
プは、第1図ないし第5図にその構成例を示したように
、絶縁フィルム1上に導体回路2を形成したTABテー
プ3において、前記導体回路2の高周波信号を伝える伝
送路4両脇の絶縁フィルム1に沿って一個ないし複数個
のホール5を形成して、該ホール5内周面またはホール
5内空間に導体層6を形成するとともに、前記導体回路
の伝送路4が位置する側と反対側の絶縁フィルム■上に
グランド層7を形成して、該グランド層7に前記ホール
5内の導体層6を連続させて接続したことを特徴とする
。
プは、第1図ないし第5図にその構成例を示したように
、絶縁フィルム1上に導体回路2を形成したTABテー
プ3において、前記導体回路2の高周波信号を伝える伝
送路4両脇の絶縁フィルム1に沿って一個ないし複数個
のホール5を形成して、該ホール5内周面またはホール
5内空間に導体層6を形成するとともに、前記導体回路
の伝送路4が位置する側と反対側の絶縁フィルム■上に
グランド層7を形成して、該グランド層7に前記ホール
5内の導体層6を連続させて接続したことを特徴とする
。
また、本発明の第2のTABテープは、第6図ないし第
9図にその構成例を示したように、絶縁フィルムl上に
導体回路2を形成したTABテープ3において、その導
体回路2上を絶縁フィルム8で覆うとともに、前記導体
回路2の高周波信号を伝える伝送路4両脇の上下の絶縁
フィルム1゜8に沿って該上下の絶縁フィルム1,8を
貫通する一個ないし複数個のホール5を形成して、該ホ
ール5内周面またはホール5内空間に導体層6を形成す
るとともに、前記導体回路の伝送路4が位置する側と反
対側の上下の絶縁フィルム1,8上にグランド層7を形
成して、該グランド層7に前記ホール5内の導体層6を
連続させて接続したことを特徴とする。
9図にその構成例を示したように、絶縁フィルムl上に
導体回路2を形成したTABテープ3において、その導
体回路2上を絶縁フィルム8で覆うとともに、前記導体
回路2の高周波信号を伝える伝送路4両脇の上下の絶縁
フィルム1゜8に沿って該上下の絶縁フィルム1,8を
貫通する一個ないし複数個のホール5を形成して、該ホ
ール5内周面またはホール5内空間に導体層6を形成す
るとともに、前記導体回路の伝送路4が位置する側と反
対側の上下の絶縁フィルム1,8上にグランド層7を形
成して、該グランド層7に前記ホール5内の導体層6を
連続させて接続したことを特徴とする。
[作用コ
本発明の上記構成の第1のTABテープにおいては、導
体回路の伝送路4が位置する側と反対側の絶縁フィルム
1上のグランド層7と、導体回路の伝送路4両脇の絶縁
フィルム1のホール5内周面またはホール5内空間の上
記グランド層7に連続させて接続した導体層6とが、導
体回路の伝送路4両脇とその下方周囲を囲むこととなっ
て、該伝送路4とその周囲の上記グランド層7とホール
5内の導体層6とが、マイクロストリップ伝送路に近似
する高周波特性に優れた疑似同軸路を形成する。
体回路の伝送路4が位置する側と反対側の絶縁フィルム
1上のグランド層7と、導体回路の伝送路4両脇の絶縁
フィルム1のホール5内周面またはホール5内空間の上
記グランド層7に連続させて接続した導体層6とが、導
体回路の伝送路4両脇とその下方周囲を囲むこととなっ
て、該伝送路4とその周囲の上記グランド層7とホール
5内の導体層6とが、マイクロストリップ伝送路に近似
する高周波特性に優れた疑似同軸路を形成する。
また、本発明の上記構成の第2のTABテープにおいて
は、導体回路の伝送路4が位置する側と反対側の上下の
絶縁フィルム1,8上のグランド層7と、導体回路の伝
送路4両脇の上下の絶縁フィルム1.8を貫通するホー
ル5内周面または該ホール5内空間の上記グランド層7
に連続させて接続した導体層6とが、導体回路の伝送路
4両脇とその上下周囲を囲むこととなって、該伝送路4
とその周囲の上記グランド層7とホール5内の導体層6
とが、ストリップ伝送路に近似する高周波特性に優れた
疑似同軸路を形成する。
は、導体回路の伝送路4が位置する側と反対側の上下の
絶縁フィルム1,8上のグランド層7と、導体回路の伝
送路4両脇の上下の絶縁フィルム1.8を貫通するホー
ル5内周面または該ホール5内空間の上記グランド層7
に連続させて接続した導体層6とが、導体回路の伝送路
4両脇とその上下周囲を囲むこととなって、該伝送路4
とその周囲の上記グランド層7とホール5内の導体層6
とが、ストリップ伝送路に近似する高周波特性に優れた
疑似同軸路を形成する。
そして、本発明の上記構成の第1、第2のTABテープ
においては、TABテープ3に形成した、上記グランド
層7と該層に連続させて接続したホール5内の導体層6
とが、導体回路の伝送路4を伝わる超高周波等の高周波
信号がその外部に漏洩するのを防いで、導体回路2の隣
合う伝送路4がクロストーク現象を起こすのを防止する
。
においては、TABテープ3に形成した、上記グランド
層7と該層に連続させて接続したホール5内の導体層6
とが、導体回路の伝送路4を伝わる超高周波等の高周波
信号がその外部に漏洩するのを防いで、導体回路2の隣
合う伝送路4がクロストーク現象を起こすのを防止する
。
[実施例]
次に、本発明の実施例を図面に従い説明する。
第1図ないし第5図は本発明の第1のTABテープの好
適な実施例を示し、第1図は該TABテープの一部平面
図、第2図(a)、(b)と第3図(a)、(b)と第
4図(a)、 (b)と第5図(a)、(b)とはそ
れぞれ互いに類似する該TABテープの一部拡大平面図
とそのA−A断面図である。以下、上記図中の実施例を
説明する。
適な実施例を示し、第1図は該TABテープの一部平面
図、第2図(a)、(b)と第3図(a)、(b)と第
4図(a)、 (b)と第5図(a)、(b)とはそ
れぞれ互いに類似する該TABテープの一部拡大平面図
とそのA−A断面図である。以下、上記図中の実施例を
説明する。
第1図等の図において、3は、ポリイミドフィルム等の
絶縁フィルムlで作られたテープのひとこまごとに、−
単位ごとの導体回路2を形成するとと・もに、該導体回
路2に腐食防止用やボンディング用の金めつき等のめっ
きを施した、TABテープである。
絶縁フィルムlで作られたテープのひとこまごとに、−
単位ごとの導体回路2を形成するとと・もに、該導体回
路2に腐食防止用やボンディング用の金めつき等のめっ
きを施した、TABテープである。
このTABテープ3は、絶縁フィルム1からなるテープ
上に帯状の銅箔を、絶縁性接着剤9を用いて、貼着した
後、上記銅箔をエツチング加工により導体回路2に形成
して、該導体回路2に金めつき等のめっきを施した、第
2図(b)または第4図(b)に示したような、三層構
造をしている。
上に帯状の銅箔を、絶縁性接着剤9を用いて、貼着した
後、上記銅箔をエツチング加工により導体回路2に形成
して、該導体回路2に金めつき等のめっきを施した、第
2図(b)または第4図(b)に示したような、三層構
造をしている。
あるいは、上記TABテープ3は、無電解めっき法また
は蒸着法と無電解めっき法とを併用することにより、絶
縁フィルム1からなるテープ上に直接に銅層を形成した
後、該銅層をエツチング加工により導体回路2に形成し
て、該導体回路2に金めつき等のめっきを施した、第3
図(b)または第5図(b)に示したような、二層構造
をしている。
は蒸着法と無電解めっき法とを併用することにより、絶
縁フィルム1からなるテープ上に直接に銅層を形成した
後、該銅層をエツチング加工により導体回路2に形成し
て、該導体回路2に金めつき等のめっきを施した、第3
図(b)または第5図(b)に示したような、二層構造
をしている。
また、上記TABテープの絶縁フィルム1には、その両
脇表面にTABテープ3位置決め用のパーフォレイジョ
ンホールlO1そのひとこまごとの表面中央にデバイス
配設用のデバイスホール11、そのデバイスホール11
の周囲表面にセラミック基板またはプリント基板等の回
路に接続する導体回路の中途部14切断用のウィンドホ
ール12をそれぞれ透設している。
脇表面にTABテープ3位置決め用のパーフォレイジョ
ンホールlO1そのひとこまごとの表面中央にデバイス
配設用のデバイスホール11、そのデバイスホール11
の周囲表面にセラミック基板またはプリント基板等の回
路に接続する導体回路の中途部14切断用のウィンドホ
ール12をそれぞれ透設している。
以上は従来のTABテープと同様であるが、本発明のT
ABテープでは、上記TABテープの導体回路2の高周
波信号を伝える複数本の伝送路4両脇の絶縁フィルム1
に沿って、複数の小径のホール5を小間隔ずつあけて透
設している。
ABテープでは、上記TABテープの導体回路2の高周
波信号を伝える複数本の伝送路4両脇の絶縁フィルム1
に沿って、複数の小径のホール5を小間隔ずつあけて透
設している。
そして、第2図(a)、(b)または第3図(a)、
(b)に示したように、上記ホール5内周面に、スル
ーホール状に導体層6を形成している。
(b)に示したように、上記ホール5内周面に、スル
ーホール状に導体層6を形成している。
この導体層6は、無電解めっき法により、上記絶縁フィ
ルムのホール5内周面に銅めっ森層等の導体めっき層を
形成することにより形成している。
ルムのホール5内周面に銅めっ森層等の導体めっき層を
形成することにより形成している。
あるいは、第4図(a)、(b)または第5図(a)、
(b)に示したように、上記ホール5内空間に、導
体層6を形成している。この導体層6は、乾燥させたり
低温加熱したりすると硬化する導体ペーストを、スクリ
ーン印刷等により、上記ホール5内空間に充填した後、
該充填した導体ペーストを乾燥させたり低温加熱したり
して硬化させることにより形成している。
(b)に示したように、上記ホール5内空間に、導
体層6を形成している。この導体層6は、乾燥させたり
低温加熱したりすると硬化する導体ペーストを、スクリ
ーン印刷等により、上記ホール5内空間に充填した後、
該充填した導体ペーストを乾燥させたり低温加熱したり
して硬化させることにより形成している。
さらに、第2図(a)、(b)または第3図(a)、(
b)または第4図(a)、(b)または第5図(a)、
(b)に示したように、上記TABテープ3の導体
回路の伝送路4が位置する側と反対側の絶縁フィルム1
上に、即ち上記伝送路4下方の絶縁フィルムl上に、広
(一連に連続するグランド層7を形成している。そして
、該グランド層7に、前記ホール5内周面またはホール
5内空間の導体層6の一端を連続させて接続している。
b)または第4図(a)、(b)または第5図(a)、
(b)に示したように、上記TABテープ3の導体
回路の伝送路4が位置する側と反対側の絶縁フィルム1
上に、即ち上記伝送路4下方の絶縁フィルムl上に、広
(一連に連続するグランド層7を形成している。そして
、該グランド層7に、前記ホール5内周面またはホール
5内空間の導体層6の一端を連続させて接続している。
このグランド層7は、絶縁フィルム1の一部に感光性レ
ジストによるマスキングを行った後、無電解めっき法に
より、上記絶縁フィルム1上に銅めっき層等の導体めっ
き層を直接に形成するか、または、蒸着法により、絶縁
フィルム1上に銅層等の導体層を直接に形成した後、該
導体層上にさらに無電解めっき法により銅めっき層等の
導体めっき層を形成することにより形成している。
ジストによるマスキングを行った後、無電解めっき法に
より、上記絶縁フィルム1上に銅めっき層等の導体めっ
き層を直接に形成するか、または、蒸着法により、絶縁
フィルム1上に銅層等の導体層を直接に形成した後、該
導体層上にさらに無電解めっき法により銅めっき層等の
導体めっき層を形成することにより形成している。
そして、前記ホール5内の導体層6と絶縁フィルムl上
のグランド層7とに、導体回路2表面に施したものと同
様な、腐食防止用の金めつき等のめっきを施している。
のグランド層7とに、導体回路2表面に施したものと同
様な、腐食防止用の金めつき等のめっきを施している。
このめっきは、絶縁フィルム1上の導体回路2に金めつ
き等のめっきを施す際に同時に施すようにしている。具
体的には、次ぎのようにして施している。即ち、導体回
路2形成用の銅箔を貼着したり導体回路2形成用の銅層
を形成したりする前の絶縁フィルム1表面の所定位置に
、ホール5を透設する。そして、上記ホール5内周面ま
たはホール5内空間に導体層6を形成するとともに、絶
縁フィルム1上にグランド層7を上記導体層6に連続さ
せて形成する。次に、上記グランド層7を形成した側と
反対側の絶縁フィルムl上に銅箔を貼着したり銅層を直
接に形成したりして、該銅箔または銅層をエツチング加
工により導体回路2に形成する。その後、上記導体層6
とグランド層7と導体回路2とを形成した絶縁フィルム
1をめっき浴に浸漬して、上記導体層6とグランド層7
と導体回路2とに金めつき等のめっきを同時に施してい
る。
き等のめっきを施す際に同時に施すようにしている。具
体的には、次ぎのようにして施している。即ち、導体回
路2形成用の銅箔を貼着したり導体回路2形成用の銅層
を形成したりする前の絶縁フィルム1表面の所定位置に
、ホール5を透設する。そして、上記ホール5内周面ま
たはホール5内空間に導体層6を形成するとともに、絶
縁フィルム1上にグランド層7を上記導体層6に連続さ
せて形成する。次に、上記グランド層7を形成した側と
反対側の絶縁フィルムl上に銅箔を貼着したり銅層を直
接に形成したりして、該銅箔または銅層をエツチング加
工により導体回路2に形成する。その後、上記導体層6
とグランド層7と導体回路2とを形成した絶縁フィルム
1をめっき浴に浸漬して、上記導体層6とグランド層7
と導体回路2とに金めつき等のめっきを同時に施してい
る。
第1図に示したTABテープおよび第2図(a)、(b
)と第3図(a)、 (b)と第4図(a)、(b)
と第5図(a)、(b)とにそれぞれ示した互いに類似
するTABテープは、以上のように構成している。
)と第3図(a)、 (b)と第4図(a)、(b)
と第5図(a)、(b)とにそれぞれ示した互いに類似
するTABテープは、以上のように構成している。
次に、その作用を説明する。
上述TABテープのデバイスホール11内空間に突出す
る導体回路の先端部13を、それに対応するTABテー
プのデバイスホール11内に配設したデバイスの電極パ
ッド(図示せず。)に接続する。またそれとともに、T
ABテープのウィンドホール12内に架設された導体回
路4をその中途部14から切断して、その切断した導体
回路の中途部14の内側端部をデバイスを搭載するセラ
ミック基板等の回路(図示せず。)に接続する。
る導体回路の先端部13を、それに対応するTABテー
プのデバイスホール11内に配設したデバイスの電極パ
ッド(図示せず。)に接続する。またそれとともに、T
ABテープのウィンドホール12内に架設された導体回
路4をその中途部14から切断して、その切断した導体
回路の中途部14の内側端部をデバイスを搭載するセラ
ミック基板等の回路(図示せず。)に接続する。
すると、上述TABテープ3の導体回路の伝送路4両脇
とその下方周囲を囲むホール5内の導体層6と絶縁フィ
ルム1上のグランド層7とが、上記デバイスの電極とセ
ラミック基板等の回路との間を接続する導体回路の伝送
路4を伝わる高周波信号がその外部に漏洩するのを防ぐ
。
とその下方周囲を囲むホール5内の導体層6と絶縁フィ
ルム1上のグランド層7とが、上記デバイスの電極とセ
ラミック基板等の回路との間を接続する導体回路の伝送
路4を伝わる高周波信号がその外部に漏洩するのを防ぐ
。
第6図ないし第9図は本発明の第2のTABテープの好
適な実施例を示し、第6図(a)、 (b)と第7図
(a)、(b)と第8図(a)、 (b)と第9図(
a)、(b)とはそれぞれ互いに類似する該TABテー
プの一部拡大平面図とそのBB断面図である。以下、上
記図中の実施例を説明する。
適な実施例を示し、第6図(a)、 (b)と第7図
(a)、(b)と第8図(a)、 (b)と第9図(
a)、(b)とはそれぞれ互いに類似する該TABテー
プの一部拡大平面図とそのBB断面図である。以下、上
記図中の実施例を説明する。
図のTABテープは、既述第1のTABテープと同様な
、第6図(b)や第8図(b)、あるいは第7図(b)
や第9図(b)に示したような、三層構造、または二層
構造をしたTABテープ3の導体回路2上を、TABテ
ープの絶縁フィルム1と同一な形状をした、絶縁フィル
ム8で一体に覆っている。具体的には、TABテープ3
の導体回路2上に、ポリイミドフィルム等で作られた絶
縁フィルム8を重ね合わせている。そして、該重ね合わ
せた絶縁フィルム8裏面と導体回路2が形成されたTA
Bテープ3表面とを、両者間に導体回路2を介在させた
状態で、絶縁性接着剤9を用いて、接合している。また
、上記重ね合わせた絶縁フィルム8には、前記TABテ
ープ3の絶、縁フィルム1表面のパーフォレイジョンホ
ール10、デバイスホール11、ウィンドホール12の
各位置に合わせて、その表面両脇にパーフォレイジョン
ホール10、そのひとこまごとの表面中央にデバイスホ
ール11、そのデバイスホール11の周囲表面にウィン
ドホール12をそれぞれ透設している。
、第6図(b)や第8図(b)、あるいは第7図(b)
や第9図(b)に示したような、三層構造、または二層
構造をしたTABテープ3の導体回路2上を、TABテ
ープの絶縁フィルム1と同一な形状をした、絶縁フィル
ム8で一体に覆っている。具体的には、TABテープ3
の導体回路2上に、ポリイミドフィルム等で作られた絶
縁フィルム8を重ね合わせている。そして、該重ね合わ
せた絶縁フィルム8裏面と導体回路2が形成されたTA
Bテープ3表面とを、両者間に導体回路2を介在させた
状態で、絶縁性接着剤9を用いて、接合している。また
、上記重ね合わせた絶縁フィルム8には、前記TABテ
ープ3の絶、縁フィルム1表面のパーフォレイジョンホ
ール10、デバイスホール11、ウィンドホール12の
各位置に合わせて、その表面両脇にパーフォレイジョン
ホール10、そのひとこまごとの表面中央にデバイスホ
ール11、そのデバイスホール11の周囲表面にウィン
ドホール12をそれぞれ透設している。
そして、第6図(b)または第7図(b)または第8図
(b)または第9図(b)に示したように、導体回路2
の高周波信号を伝える伝送路4両脇の上下の絶縁フィル
ム1,8に沿って、該上下の絶縁フィルム1.8を貫通
する複数の小径なホール5を小間隔ずつあけて透設して
いる。
(b)または第9図(b)に示したように、導体回路2
の高周波信号を伝える伝送路4両脇の上下の絶縁フィル
ム1,8に沿って、該上下の絶縁フィルム1.8を貫通
する複数の小径なホール5を小間隔ずつあけて透設して
いる。
そして、既述第1のTABテープと同様にして、第6図
(b)または第7図(b)に示したように、上記ホール
5内周面に導体層6を形成している。
(b)または第7図(b)に示したように、上記ホール
5内周面に導体層6を形成している。
あるいは、第8図(b)または第9図(b)に示したよ
うに、上記ホール5内空間に導体層6を形成している。
うに、上記ホール5内空間に導体層6を形成している。
またそれとともに、既述第1のTABテープと同様にし
て、第6図(a)、(b)または第7図(a)、(b)
または第8図(a)、(b)または第9図(a)、(b
)に示したように、導体回路の伝送路4が位置する側と
反対側の上下の絶縁フィルム1.8上に、即ちTABテ
ープの絶縁フィルム1下面と該フィルム上に重ね合わせ
た絶縁フィルム8上面とに、広くグランド層7を形成し
ている。そして、該グランド層7に上記ホール5内周面
またはホール5内空間の導体層6の上下の端部を連続さ
せて接続している。
て、第6図(a)、(b)または第7図(a)、(b)
または第8図(a)、(b)または第9図(a)、(b
)に示したように、導体回路の伝送路4が位置する側と
反対側の上下の絶縁フィルム1.8上に、即ちTABテ
ープの絶縁フィルム1下面と該フィルム上に重ね合わせ
た絶縁フィルム8上面とに、広くグランド層7を形成し
ている。そして、該グランド層7に上記ホール5内周面
またはホール5内空間の導体層6の上下の端部を連続さ
せて接続している。
そして、既述第1のTABテープと同様にして、絶縁フ
ィルム8やTABテープ3外部に露出する上記グランド
層7とホール5内の導体層6と導体回路2とに、腐食防
止用やボンディング用の金めつき等のめっきを施してい
る。
ィルム8やTABテープ3外部に露出する上記グランド
層7とホール5内の導体層6と導体回路2とに、腐食防
止用やボンディング用の金めつき等のめっきを施してい
る。
第6図(a)、 (b)と第7図(a)、 (b)
と第8図(a)、(b)と第9図(a)、(b)とにそ
れぞれ示した互いに類似するTABテープは、以上のよ
うに構成している。
と第8図(a)、(b)と第9図(a)、(b)とにそ
れぞれ示した互いに類似するTABテープは、以上のよ
うに構成している。
次に、その作用を説明する。
既述第1のTABテープと同様にして、上述TABテー
プのデバイスホール11内に突出する導体回路の先端部
13をデバイスの電極パッド(図示せず。)に接続する
とともに、TABテープのウィンドホール12内に架設
された導体回路の中途部14を切断して、該切断した導
体回路の中途部14の内側端部をセラミック基板等の回
路(図示せず。)に接続する。
プのデバイスホール11内に突出する導体回路の先端部
13をデバイスの電極パッド(図示せず。)に接続する
とともに、TABテープのウィンドホール12内に架設
された導体回路の中途部14を切断して、該切断した導
体回路の中途部14の内側端部をセラミック基板等の回
路(図示せず。)に接続する。
すると、上述TABテープの導体回路の伝送路4両脇と
その上下周囲を囲むホール5内の導体層6と上下の絶縁
フィルム1.8上のグランド層7とが、上記伝送路4を
通して、デバイスの電極とセラミック基板等の回路との
間を伝わる高周波信号がその外部に漏洩するのを防止す
る。
その上下周囲を囲むホール5内の導体層6と上下の絶縁
フィルム1.8上のグランド層7とが、上記伝送路4を
通して、デバイスの電極とセラミック基板等の回路との
間を伝わる高周波信号がその外部に漏洩するのを防止す
る。
なお、上述各実施例において、第1のTABテープの導
体回路の伝送路4両脇の絶縁フィルム1に沿って、また
は第2のTABテープの導体回路の伝送路4両脇の上下
の絶縁フィルム1,8に沿って、長穴状のホール(図示
せず。)を−何等形成して、該ホール内周面または該ホ
ール内空間に導体層(図示せず。)を形成するとともに
、導体回路の伝送路4の下方の絶縁フィルム1上または
導体回路の伝送路4の下方とその上方の絶縁フィルムI
、8上にグランド層7を形成して、該グランド層7に上
記ホール内の導体層を連続させて接続することにより、
TABテープ3の導体回路の伝送路4を疑似同軸路に形
成しても良く、そのようにしても、上述各実施例の第1
、第2のTABテープと同じ作用、効果のあるTABテ
ープを形成できる。
体回路の伝送路4両脇の絶縁フィルム1に沿って、また
は第2のTABテープの導体回路の伝送路4両脇の上下
の絶縁フィルム1,8に沿って、長穴状のホール(図示
せず。)を−何等形成して、該ホール内周面または該ホ
ール内空間に導体層(図示せず。)を形成するとともに
、導体回路の伝送路4の下方の絶縁フィルム1上または
導体回路の伝送路4の下方とその上方の絶縁フィルムI
、8上にグランド層7を形成して、該グランド層7に上
記ホール内の導体層を連続させて接続することにより、
TABテープ3の導体回路の伝送路4を疑似同軸路に形
成しても良く、そのようにしても、上述各実施例の第1
、第2のTABテープと同じ作用、効果のあるTABテ
ープを形成できる。
[発明の効果]
以上説明したように、本発明の第1、第2のTABテー
プにおいては、その導体回路の伝送路を、マイクロスト
リップ伝送路またはストリップ伝送路に近似する高周波
特性に優れた疑似同軸路に形成している。
プにおいては、その導体回路の伝送路を、マイクロスト
リップ伝送路またはストリップ伝送路に近似する高周波
特性に優れた疑似同軸路に形成している。
そのため、本発明の第11第2のTABテープを用いて
デバイスの電極と該デバイスを搭載するセラミック基板
やプリント基板等の回路との間を接続すれば、デバイス
の電極とセラミック基板やプリント基板等の回路との間
を接続するTABテープの導体回路の伝送路を伝わる超
高周波等の高周波信号がその外部に漏洩して、同じTA
Bテープの隣合う導体回路の伝送路とクロストーク現象
を起こすのを的確に防止できる。
デバイスの電極と該デバイスを搭載するセラミック基板
やプリント基板等の回路との間を接続すれば、デバイス
の電極とセラミック基板やプリント基板等の回路との間
を接続するTABテープの導体回路の伝送路を伝わる超
高周波等の高周波信号がその外部に漏洩して、同じTA
Bテープの隣合う導体回路の伝送路とクロストーク現象
を起こすのを的確に防止できる。
第1図は本発明の第1のTABテープの一部平面図、第
2図(a)、(b)と第3図(a)、(b)と第4図(
a)、 (b)と第5図(a)、(b)とはそれぞれ
互いに類似する本発明の第1のTABテープの一部拡大
平面図とそのA−A断面図、第6図(a)、 (b)
と第7図(a)、 (b)と第8図(a)、(b)と
第9図(a)、 (b)とはそれぞれ互いに類似する
本発明の第2のTABテープの一部拡大平面図とそのB
−B断面図である。 ■・・・絶縁フィルム、 2・・・導体回路、3・・・
TABテープ、 ・・伝送路、 5・・・ホール、 6・・・導体層、 7・・・グランド層、 ・・絶縁フィルム、 9・・・絶縁性接着剤。
2図(a)、(b)と第3図(a)、(b)と第4図(
a)、 (b)と第5図(a)、(b)とはそれぞれ
互いに類似する本発明の第1のTABテープの一部拡大
平面図とそのA−A断面図、第6図(a)、 (b)
と第7図(a)、 (b)と第8図(a)、(b)と
第9図(a)、 (b)とはそれぞれ互いに類似する
本発明の第2のTABテープの一部拡大平面図とそのB
−B断面図である。 ■・・・絶縁フィルム、 2・・・導体回路、3・・・
TABテープ、 ・・伝送路、 5・・・ホール、 6・・・導体層、 7・・・グランド層、 ・・絶縁フィルム、 9・・・絶縁性接着剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、絶縁フィルム上に導体回路を形成したTABテープ
において、前記導体回路の高周波信号を伝える伝送路両
脇の絶縁フィルムに沿って一個ないし複数個のホールを
形成して、該ホール内周面またはホール内空間に導体層
を形成するとともに、前記導体回路の伝送路が位置する
側と反対側の絶縁フィルム上にグランド層を形成して、
該グランド層に前記ホール内の導体層を連続させて接続
したことを特徴とする高周波半導体デバイス用のTAB
テープ。 2、絶縁フィルム上に導体回路を形成したTABテープ
において、その導体回路上を絶縁フィルムで覆うととも
に、前記導体回路の高周波信号を伝える伝送路両脇の上
下の絶縁フィルムに沿って該上下の絶縁フィルムを貫通
する一個ないし複数個のホールを形成して、該ホール内
周面またはホール内空間に導体層を形成するとともに、
前記導体回路の伝送路が位置する側と反対側の上下の絶
縁フィルム上にグランド層を形成して、該グランド層に
前記ホール内の導体層を連続させて接続したことを特徴
とする高周波半導体デバイス用のTABテープ。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63314400A JP2687152B2 (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | 高周波半導体デバイス用のtabテープ |
KR1019890017850A KR930002515B1 (ko) | 1988-12-13 | 1989-12-04 | 고주파 반도체 데바이스용 tab테이프 |
US07/450,067 US5087530A (en) | 1988-12-13 | 1989-12-13 | Automatic bonding tape used in semiconductor device |
US07/706,155 US5183711A (en) | 1988-12-13 | 1991-05-28 | Automatic bonding tape used in semiconductor device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63314400A JP2687152B2 (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | 高周波半導体デバイス用のtabテープ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02159013A true JPH02159013A (ja) | 1990-06-19 |
JP2687152B2 JP2687152B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=18052895
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63314400A Expired - Fee Related JP2687152B2 (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | 高周波半導体デバイス用のtabテープ |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5087530A (ja) |
JP (1) | JP2687152B2 (ja) |
KR (1) | KR930002515B1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5426319A (en) * | 1992-07-07 | 1995-06-20 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | High-frequency semiconductor device including microstrip transmission line |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5376909A (en) * | 1992-05-29 | 1994-12-27 | Texas Instruments Incorporated | Device packaging |
JPH0653277A (ja) * | 1992-06-04 | 1994-02-25 | Lsi Logic Corp | 半導体装置アセンブリおよびその組立方法 |
US5468994A (en) * | 1992-12-10 | 1995-11-21 | Hewlett-Packard Company | High pin count package for semiconductor device |
US5448020A (en) * | 1993-12-17 | 1995-09-05 | Pendse; Rajendra D. | System and method for forming a controlled impedance flex circuit |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6484625A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-29 | Toshiba Corp | Semiconductor integrated circuit device using film carrier |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3763404A (en) * | 1968-03-01 | 1973-10-02 | Gen Electric | Semiconductor devices and manufacture thereof |
US3838984A (en) * | 1973-04-16 | 1974-10-01 | Sperry Rand Corp | Flexible carrier and interconnect for uncased ic chips |
US4621278A (en) * | 1981-12-30 | 1986-11-04 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Composite film, semiconductor device employing the same and method of manufacturing |
JPS61142749A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-30 | Mitsubishi Electric Corp | テ−プキヤリア装置 |
US4783697A (en) * | 1985-01-07 | 1988-11-08 | Motorola, Inc. | Leadless chip carrier for RF power transistors or the like |
US4774635A (en) * | 1986-05-27 | 1988-09-27 | American Telephone And Telegraph Company At&T Bell Laboratories | Semiconductor package with high density I/O lead connection |
JP2641869B2 (ja) * | 1987-07-24 | 1997-08-20 | 三菱電機株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
-
1988
- 1988-12-13 JP JP63314400A patent/JP2687152B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-12-04 KR KR1019890017850A patent/KR930002515B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-12-13 US US07/450,067 patent/US5087530A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6484625A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-29 | Toshiba Corp | Semiconductor integrated circuit device using film carrier |
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US5426319A (en) * | 1992-07-07 | 1995-06-20 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | High-frequency semiconductor device including microstrip transmission line |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5087530A (en) | 1992-02-11 |
JP2687152B2 (ja) | 1997-12-08 |
KR900010967A (ko) | 1990-07-11 |
KR930002515B1 (ko) | 1993-04-03 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |